DE1886963U - Elektromotor. - Google Patents

Description

RJt 817

PATENTANWÄLTE
DIPL-ING. LUDEWIG'DIPL-PHYS. BUSE · 56 WUPPERTAUBARMEN

77 Kennwort: Geteilte Auflageflachen

V 11 o15/21d Gm

firma Vorwerk & Co., Wuppertal - Barmen, Mühlenweg 17 -57

Zentrierung der aus Spritzguß hergestellten, unbearbeiteten lagerMgel an dem Ständerblechpaket gehäuseloser Elektromotoren*

Die Erfindung bezieht sich auf einen Elektromotor, bei dem unter Portfall eines besonderen Gehäuses das Ständerblechpaket

^ unter Benutzung von Schrauben zwischen zwei aus Spritzguß, insbesondere aus ΕΠΕ-Metall gefertigten und als Lager für den Eotor dienenden Bügeln festspannbar ist und die Lagerbügel sich mit Auflageflächen gegen die Stirnflächen und mit Zentrierflächen gegen den Mantel des Ständerbleehpaketes legen« An sich lassen sich derartige Elektromotoren, die meist als Kleinmotoren Verwendung finden, wohlfeil herstellen, nicht zuletzt, weil man auf das bei Elektromotoren sonst übliche Gehäuse verzichten kann* Jedoch ergeben sich bei dieser bekannten Ausführungsform,

"*" bei der die Auflageflächen und die Zentrierflachen im Bereich der Umfangslinie des Ständerbleehpaketes zusammenstoßen, insofern beachtliche Hachteile, als sich die Bügel im Spritz-

gußverfahren nicht ohne Nachbearbeitung in hohen Stückzahlen herstellen lassen. Dies liegt im wesentlichen daran, daß sich mit diesem Herstellungsverfahren keine scharfen Kanten bilden lassen, da die die Kanten und Hohlkehlen bildenden Teile der Spritzgußform wegen der hohen Beanspruchung sich schnell abnutzen. Es kann daher mit jeder Spritzgußform nur eine geringe Stückzahl hergestellt werden, wodurch die Herstellung wesentlich verteuert wird. Man hat daher in vielen Fällen von einer Einformung von scharfen Kanten mit Hohlkehlen Abstand genommen und diese Kanten mit Hohlkehlen durch spanabhebende Verformung gebildet. Die Hohlkehle ist auch hier erforderlieh, weil beim Aufschieben der Bügel auf das Ständerblechpaket die ausgestanzten Bleche mit ihren scharfen Kanten auf den Zentrierflachen schaben und so Späne abnehmen können, die sieh zwischen Auflagefläche der Bügel und der Stirnfläche des Ständerblechpaketes festsetzen und so die angestrebte glatte Auflage verhindern wurden. Die Hohlkehle kann diesem Mangel abhelfen und gewissermaßen als Sammelraum für die anfallenden Späne benutzt werden. Anderseits verteuert sich dadurch die Herstellung der Elektromotoren, weil - wie gesagt - mehrere Arbeitsgänge erforderlich sind, um dieses Ziel zu erreichen. Der erforderliehe technische Aufwand ist somit beachtlieh groß.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Elektromotoren der eingangs erwähnten Art weiter zu verbessern und die geschilderten Nachteile bekannter Ausführungsformen zu beseitigen. Vor allem soll ein Bügel so gestaltet werden, daß er auch dann ohne Nachbearbeitung verwendet werden kann, wenn

er im Spritzgußverfahren in hohen Stückzahlen hergestellt ist« Dieses Ziel wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß an den unbearbeiteten Spritzgußteilen der Lager^s bügel die Auflageflächen und die Zentrierflächen in Teilberei-A^ ehe aufgelöst sind, die in TJmfangsrichtung des Ständerblechpaketes im wesentlichen hintereinander liegen, derart, daß die Auflageflächen und die Zentrierflächen in abwechselnder Anordnung und mit gewissen Zwischenräumen zwischen ihren tragenden Teilen vorgesehen sind. Die Auflage- und Zentrierflachen tonnen dadurch als glatte Flächen ausgebildet werden und brauchen keine Hohlkehle aufweisen, da sie mit keiner Kante aneinander stoßen. Solche Flächen lassen sieh im Spritzgußverfahren sehr leicht herstellen und können ohne Nachbearbeitung benutzt werden. -Damit ergibt sieh eine wesentlich wohlfeilere Fertigung der f~- Lagerbügel. Da sich die Teilbereiche tlber die ganze Breite verteilen, erfolgt die Zentrierung und die Auflage im wesentlichen über die gesamte Länge der Berührungsbereiche der Bügel mit dem Ständerblechpaket, so daß jegliches Kippen oder eine exzentrische Anordnung der Bügel vermieden wird.

Vorzugsweise ragen in an sich bekannter Weise die Auflageflächen in radialer Richtung über den Umfang und/oder die 'Zentrierflächen in axialer Richtung über die Stirnfläche des Ständerblechpaketes hinaus. Dadurch wird die Herstellung der Bügel im Spritzgußverfahren mit einfachen Formen ermöglicht, da Hin-

terschneidungen od.dgl. vermieden sind*

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Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden spe-

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ziellen Beschreibung zu entnehmen. -

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbei- ^- spiel dargestellt, und zwar zeigen:

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Mg. 1 einen Elektromotor mit der erfindungsgemäßen

Zentrieranordnung im Längsschnitt,

Fig. 2 eine Unteransicht eines zur Lagerung des Rotors " des Elektromotors nach Mg. 1 dienenden Bügels,

teilweise weggebrochen und Mg. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III der Mg.2,

Der Elektromotor 1o besteht in an sieh bekannter Weise'im wesentlichen aus einem Rotor 11 und einem Stator, der aus einem *k Blechpakte 12 und zwei die Lager für den Rotor 11 bildenden Bügeln 13 und 14 besteht, so daß auf ein besonderes Gehäuse verzichtet ist. Dem Rotor 11 ist ein Lüfterrad 15 zugeordnet, welches einen Luftstrom zur Kühlung der Wicklungen, die teilweise der Einfachheit halber und da sie einen bekannten Aufbau haben können, nicht dargestellt sind, erzeugt. An dem dem Lüfterrad 15 abgekehrten anderen Ende des Rotors 11 ist eine Auswuchtscheibe 16 befestigt, die z.B. durch Werkstoff-Fortnahme ein Auswuchten des Rotors 11 zuläßt.

Das Blechpakte 12 wird von dem Rotor 11 durchgriffen und besteht aus einer Anzahl gestanzter Bleche, die durch nicht dar- *, gestellte Niete zusammengefaßt sein können. Die die Lager für den Botor 11 bildenden Bügel 13 und 14 sind mit Hilfe von

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Schrauben 17 an dem Blechpaket 12 befestigt. Wie insbesondere aus der Fig. 2 der Zeichnung ersichtlich, besitzt das Blechpaket 12 (strichpunktiert dargestellt) im Bereich der Schrau^s ben 17 je eine Ausnehmung 34, um ein Durchstecken der Schrau-α ben zu ermöglichen. Die vorzugsweise im Spritzgußverfahren hergestellten Bügel 13 und 14 besitzen einen im wesentlichen ■eiförmigen Querschnitt, wobei ihre Sehenkel 18 und 19 an ihren freien Enden 2o, 21 nach außen abgewinkelt sind. Die abgewinkelten Enden 2o der Sehenkel 18 des Bügels 13 besitzen je eine durchgehende Bohrung 22, die von den Schäften der Schrauben 17 durchgriffen werden, während in den abgewinkelten Enden 21 der Schenkel 19 des Bügels 14 Gewindelöeher 23 vorgesehen sind, in die die Schrauben 17 mit ihren Gewindeteilen eingreifen.

^ Die Bügel 13 und 14 sind mit außen und innen liegenden Ver- ^ Stärkungsrippen 24, 25 und 26 ausgerüstet, um ihre Steifigkeit zu erhöhen und besitzen je eine Aufnahme 27 für je ein Kugellager 28, in denen die nicht bezeichnete Welle des -Rotors 11 gelagert ist. Der Bügel 13 weist außerdem gegenüberliegende Durchbrechungen 29 der Schenkel 18 auf, in denen nicht dargestellte, in ihrem Aufbau bekannte Kohlehaltevorriehtungen einsteckbar sind. Die Kohlen werden zweckmäßig durch Druckfedern gegen die Außenfläche des am Rotor 11 vorgesehenen Kollektors 3o gepreßt.

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Wie bereits erwähnt, sind die freien Enden 2o, 21 der Sehenkel·.

£ 18, 19 der Bügel· 13 und 14 nach außen abgewinkelt, wobei mit dem Biechpaket 12 in Wirkverbindung tretende Aufl·agefl·ächen 31 gebüdet werden. Diese Auflagefiächen kommen auf den Stirnfia-

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ehen des etwa zylindrischen Blechpaketes zur Anlage. Zur Zentrierung der Bügel 13, 14 auf dem Blechpaket 12 sind die abgewinkelten Enden 2o, 21 mit je zwei rippenförmigen Yorsprüngen

32 versehen, die sieh mit ihren Flächen 33 gegen die Mantelfläche des Blechpaketes 12 anlegen. Die Flächen 33 sind dabei entsprechend dem Radius des Blechpaketes 12 gekrümmt. Die Auflagefläche 31 ist im Bereich der Yorsprünge 32 unterbrochen, so daß, wie insbesondere aus Mg· 2 ersichtlich, abwechselnd entweder eine Auflagefläche 31 auf der Stirnfläche des strichpunktiert angedeuteten Bleehpaketes oder eine Zentrierfläehe

33 auf dessen Mantelfläche anliegt. Die Ausnehmungen 35, die die Auflagefläche 31 unterbrechen, sind dabei länger als die Yorsprünge 32 bemessen, so daß zwischen den Auflageflächen.31 und den Zentrierflachen 33 in Umfangsrichtung gesehen, Abschnitte vorhanden sind, in denen weder die Auflageflächen 31 noch die Zentrierflachen 33 am Blechpaket 12 zur Anlage kommen, Die Abmessungen der Ausnehmungen 35 sind dabei so bemessen, daß die Vorsprünge 32 nach beiden Seiten hin vorzugsweise um den gleichen Betrag überragt werden. Die mittlere, im Bereich der Befestigungsschraube 17 angeordnete Auflagefläche 31 besitzt eine Ausnehmung 36, die in ihren Abmessungen etwas größer ist als die dort vorgesehenen Bohrungen 22 oder G-ewindelöcher 23, so daß ein etwaiger, bei der Herstellung verbleibender Grat an der Kante der Ausnehmung 34 des Bleehpaketes 12 überhaupt nicht zur Anlage kommen und sieh daher auch nicht schädlich auswirken kann.

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Wie bereits erwähnt, ist die Erfindung nicht auf die darge-

stellte Ausführungsform beschränkt, vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich. Insbesondere
kann die Ausbildung der Teilbereiche und ihre gegenseitige Anordnung zueinander im Rahmen der Erfindung Abänderungen erfahren. .

Claims (6)

8.17 49Ma 12 PATENTANWÄLTE DIPL-ING. LUDEWIG · DIPL-PHYS. BUSE -56 WUPPERTAL-BÄRMEN 77 Ansprüche

1. Elektromotor, bei dem unter Fortfall eines besonderen Gehäuses das Ständerblechpaket unter Benutzung von Schrauben zwischen zwei aus Spritzguß, insbesondere aus UE-Metall gefertigten und als Lager für den Rotor dienenden Bügeln festspannbar ist und die Lagerbügel sich mit Auflageflächen gegen die Stirnflächen und mit Zentrierflächen gegen den Mantel des Ständerblechpaketes legen, dadurch gekennzeichnet, daß an den unbearbeiteten Spritzgußteilen der Lagerbügel "* die Auf lageflächen (31) und die Zentrierflächen (33) in Teilbereiche aufgelöst sind, die in Umfangsrichtung des Ständerglechpaketes (12) im wesentlichen hintereinander liegen, derart, daß die Auflageflächen (31) und die Zentrier-: flächen (33) in. abwechselnder Anordnung und mit gewissen Zwischenräumen zwischen ihren tragenden !eilen vorgesehen .■ . ' sind. " ■"-.. ".. ' ■■;.'-. .

2. Elektromotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die Auflagefläehen (31) in radialer Richtung über den Umfang und/oder die Zentrierflachen

(33) in axialer Richtung über die Stirnfläche des Ständer- % blechpaketes hinauaragen. ;

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3. Elektromotor mach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Mantelfläche des Ständerblechpaketes (12) zusammenwirkenden Seile der Zentrierfläehen (33) jedes Bügels (13, 14) von zwei oder mehreren voneinander getrennten

L rippenförmigen Yorsprüngen (32) gebildet sind.

4. Elektromotor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflachen (31) im Bereich der YorSprünge (52) durch Ausnehmungen (35) unterbrochen sind.

5. Elektromotor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längenabmessungen der Ausnehmungen (35) größer als diejenigen der Vorsprünge (32) gehalten sind und diese an bei-

j* den Enden vorzugsweise um den gleichen Betrag überragen.

6. Elektromotor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (32) paarweise an jedem Schenkel (18, 19) der etwa U-fSrmigen Bügel 113, 14) vorgesehen sind und zusammen mit den zugeordneten Ausnehmungen (35) die Auflageflächen (31) eines jeden Schenkels (18, 19) in drei Abschnitte unterteilen (siehe fig.2).

7# Elektromotor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Vorsprüngen (32) vorgesehene mittlere Auf-

lagefläche (31) eine Ausnehmung (36) aufweist, die/in ihren \ Abmessungen größer gehalten ist als die dort vorgesehene Bohrung (22) bzw. das G-ewindeloeh (23).