DE187622C

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Publication number: DE187622C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVi 187622 •KLASSE 55 ti. GRUPPE- JVi 187622 • CLASS 55 ti. GROUP

PAUL-VALERY ROLIER in PARIS.PAUL-VALERY ROLIER in PARIS.

Trockenanlage für Papierbahnen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. November 1904 ab.Drying system for paper webs. Patented in the German Empire on November 29, 1904.

Für diese Anmeldung ist bei der Prüfung gemäß dem Unionsvertrage vom —For this registration, the examination according to the Union Treaty of -

20. März 1883March 20, 1883

14. Dezember 1900 auf Grund der Anmeldung in Frankreich vom 30. November 1903 anerkannt.Recognized on December 14, 1900 on the basis of the registration in France on November 30, 1903.

die Prioritätthe priority

Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Papierbahn in einer Trockenkammer in zwei ineinander übergehenden Spiralen über Rollen derartig geführt wird, daß sie nach dem Durchlaufen der ersten Spirale und beim Ankommen in der Mitte des allseitig geschlossenen Trockenraumes durch passend angeordnete Walzen gewendet und zwischen den einzelnen Lagen der ersten Spirale wieder herausgeführt wird. Durch diese zweifache Führung der zu trocknenden Papierbahn hat dieselbe einen doppelten Weg zu durchlaufen. Bei dieser Anordnung sind die im oberen Teile der Doppelspirale liegenden Rollen als Treiborgane zum Fortbewegen der Papierbahn ausgeführt, und die Papierbahn liegt mit ihrer nicht mit einer Deckstoffschicht versehenen Seite auf genannten Rollen auf. Dagegen sind die im unteren Teile der Doppelspirale liegenden Rollen nicht unterhalb einer jeden Lage der Papierbahn, sondern oberhalb der letzteren angeordnet, und die Stellung dieser Rollen ist nach einer bestimmten Kurve derartig gewählt, daß die zwischen den Endwalzen befindliche und geführte Papierbahn in einer Kettenlinie durchhängt. Diese oberhalb der Papierbahnlagen angeordneten Rollen sollen die Spannung der Papierbahn dergestalt begrenzen, daß die mit Deckstoffschicht bedeckte und nach außen liegende Papierseite nicht beschädigt wird.The invention consists essentially in that the paper web in a drying chamber is guided in two merging spirals over rollers in such a way that after passing through the first Spiral and when you arrive in the middle of the drying room, which is closed on all sides turned by appropriately arranged rollers and between the individual layers of the first Spiral is brought out again. By this double guidance of the to be dried The paper web has to go through a double path. With this arrangement the rollers in the upper part of the double spiral act as driving organs for movement the paper web running, and the paper web does not lie with her with a cover material layer provided page on named roles. In contrast, the rollers in the lower part of the double spiral are not arranged below each layer of the paper web but above the latter, and the position of these roles is chosen according to a certain curve such that the paper web located and guided between the end rollers sags in a chain line. These rollers arranged above the paper web layers are intended to limit the tension of the paper web in such a way that the with The side of the paper that is covered and facing outwards is not damaged.

Durch die besondere Anordnung der Rollen im unteren Teil der Doppelspirale in einer Kettenlinie wird eine vollkommen glatte Führung der Papierbahn ohne Faltenwerfung in dem Trockenraum erzielt. Liegen nämlich die Rollen im unteren Teil der Doppelspirale nicht in der auf der Zeichnung ersichtlichen Kettenlinie, sondern in einer mehr gestreckten Kurvenlinie, so ist, um ein richtiges Anliegen der Papierbahn auf den Walzen und eine hierdurch bedingte faltenlose Hindurchführung durch den Trockenraum zu erzielen, eine viel größere Spannung erforderlich als wenn die Walzen in der dargestellten Kurvenform angeordnet sind, was besonders bei dünnen Papieren von Vorteil ist, bei welchen eine zu große Spannung wegen des Zerreißens der Papierbahn nicht hervorgerufen werden darf. .Due to the special arrangement of the rollers in the lower part of the double spiral in one Chain line is a perfectly smooth guide of the paper web without wrinkles in it the drying room achieved. Namely, are the rollers in the lower part of the double spiral not in the chain line shown in the drawing, but in a more stretched one Curved line, so is to ensure proper abutment of the paper web on the rollers and a to achieve wrinkle-free passage through the drying room as a result, a much greater tension is required than if the rollers were in the curve shape shown are arranged, which is particularly advantageous in the case of thin papers, in which there is too much tension due to tearing the paper web must not be caused. .

Die vorstehend gekennzeichnete Führung der einzelnen Lagen der zu trocknenden Papierbahn in Form einer Doppelspirale innerhalb einer geschlossenen Trockenkammer eignet sich ganz besonders für solche Papierbahnen, welche auf jeder Seite mit einer Deckstoffschicht versehen werden sollen, obgleich nicht ausgeschlossen ist, diese Führung auch für solche Papierbahnen zu wählen, welche nur auf einer Seite mit Deckstoffschicht versehen oder — ohne jedwede Deckstoffschicht — nur getrocknet werden sollen.The management of the individual layers to be dried as indicated above Paper web in the form of a double spiral inside a closed drying chamber is particularly suitable for paper webs that have a Cover layer should be provided, although it is not excluded, this leadership Also to be chosen for paper webs which only have a cover layer on one side provided or - without any covering layer - should only be dried.

Insbesondere sind für auf beiden Seiten mit Deckstoffschicht versehene Papierbahnen folgende Gründe maßgebend: Die auf 'der einen Seite mit einer Deckstoffschicht versehene Papierbahn wird zwecks Trocknung der aufgetragenen Deckstoffschicht in die Trockenkammer so eingeführt, daß am Ende des Durchlaufens des ersten Teiles der Doppelspirale die Dcckstoffschicht schon in demIn particular, are for paper webs provided with a cover layer on both sides The following reasons are decisive: The one provided with a cover material layer on one side For the purpose of drying the applied cover material layer, the paper web is introduced into the drying chamber in such a way that at the end the passage through the first part of the double spiral the Dcckstoffschicht already in that

ίο Maße getrocknet ist, daß beim Durchlaufen des zweiten Teiles der Doppelspirale und bei dem hierbei erfolgenden Berühren der mit Deckstoffschicht versehenen Seite mit den Führungs- und Treibrollen eine Beschädigung der Deckstoffschicht nicht mehr eintreten kann. Um auch die andere, bis zu diesem Stadium des Trockenvorganges noch nicht mit Deckstoffschicht versehene und beim Eintritt der Papierbahn in die Trockenkammer nach unten gekehrte Seite der Bahn unter Vermittlung eines Grundierwerkes oder einer sonst geeigneten Deckstoffauftragvorrichtung mit einer Deckstoffschicht zu versehen, muß die Papierbahn in der Weise geführt werden, daß die noch nicht mit Deckstoffschicht versehene Seite der Papierbahn beim Austritt der letzteren aus der Trockenkammer nach oben gekehrt ist. Dieses selbsttätige Wenden der Papierbahn wird, wie oben angedeutet, dadurch erreicht, daß nach dem Durchlaufen der ersten Hälfte der Doppelspirale und durch passende Anordnung der Führungsrollen die Papierbahn in der zweiten Hälfte genannter Doppelspirale durch die Trockenkammer hindurchgeführt wird, wobei aber die noch von Deckstoffschicht freie Seite nunmehr nach oben gekehrt ist, so daß nach dem Austreten der Papierbahn aus der Trockenkammer das Auftragen der Deckstoffschicht sofort vorgenommen werden kann.ίο Dimensions that dried when going through of the second part of the double spiral and when touching the with The side provided with the cover material layer with the guide and drive rollers will cause damage the outer layer can no longer occur. To the other too, up to this stage the drying process has not yet been provided with a layer of cover material and when the Paper web into the drying chamber downward facing side of the web under mediation a primer or another suitable cover material application device with a To provide cover layer, the paper web must be guided in such a way that the Side of the paper web that has not yet been provided with a cover material layer when the latter emerges is swept up from the drying chamber. This automatic turning of the paper web is, as indicated above, thereby achieved that after going through the first half of the double spiral and the paper web in the second half by suitable arrangement of the guide rollers called double spiral is passed through the drying chamber, but the side still free of the cover layer is now turned upwards, so that after the exit of the paper web from the drying chamber, the application of the cover material layer can be done immediately.

Eine Trockenanlage nach der Erfindung ist in ihrer Gesamtanordnung durch die Fig. 1 und 2 dargestellt. Beide Figuren sind als in den Trennlinien A-B zusammenhängend zu denken.A drying system according to the invention is shown in its overall arrangement by FIGS. Both figures are to be thought of as being connected in the dividing lines AB.

Die auf der einen, beispielsweise auf der oberen, Seite mittels eines Grundierwerkes a mit einer Deckstoffschicht zu versehende Papierbahn b wird in einen zum Trocknen dieser Deckstoffschicht dienenden, geschlossenen Trockenraum c eingeführt. An der Eintrittsstelle läuft die Papierbahn über eine Walze j, die zur Hervorruf ung von Spannung in der Papierbahn entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der letzteren in Umlauf versetzt werden kann. Die in den Trockenraum c eingeführte Papierbahn wird, mit der aufgebrachten Deckstoffschicht nach oben gekehrt, über die zur Fortbewegung der Papierbahn dienenden Rollen d hinweggeleitet und gelangt nach mehrmaligem Herumführen bis zur Walze e. Während dieses mehrfachen Herumführens ist die Deckstoffschicht so weit getrocknet, daß ein Beschädigen der genannten Schicht durch Berührung mit den einer zweiten Gruppe angehörenden Rollen/ nicht mehr zu befürchten ist. Diese .Rollen sind derartig zwischen den reihenweise angeordneten Rollen d verteilt, daß die Papierbahn , mit ihrer mit Deckstoffschicht versehenen' Seite gegen die Rollen/ anliegend, zwischen den von den Rollengruppen d geleiteten Papierbahnanlagen so.lange hindurchgeführt wird, bis die Papierbahn bei g aus der Trockenkammer austritt, um hier um eine zweite, mit der Bewegungsrichtung der Papierbahn in gleicher Richtung umlaufende Walze h herumgeleitet zu werden. Beim Austreten der Papierbahn aus dem Trockenraum c ist die mit Deckstoffschicht nicht versehene Seite der Papierbahn nach oben gekehrt. Durch über der Papierbahn liegende Leitwälzchen i wird dieselbe mit ihrer oberen, noch unbedeckten Seite einem zweiten Grundierwerk k entgegengeführt, von dem die Papierbahn mit ihrer frisch mit Deckstoffschicht versehenen Seite einem zweiten, in Fig. 2 ersichtlichen Trockenraum c¹ zugeleitet wird. Die in diesem Trockenraum angeordneten Gruppen von Rollen I und m bewirken ein Hindurchleiten der Papierbahn durch den zweiten Trockenraum c^l in derselben Weise wie durch den ersten Trockenraum c. Aus dem zweiten Trockenraum wird die fertig getrocknete Papierbahn über Walzen /^J geleitet, um dann auf beiden Seiten mit zerstäubtem Wasser befeuchtet und zu einer Rolle in gebrauchsfähigem Zustand aufgewickelt zu werden. The paper web b to be provided with a cover material layer on one side, for example on the upper side by means of a primer a , is introduced into a closed drying space c serving to dry this cover material layer. At the point of entry, the paper web runs over a roller j, which can be set into circulation in the opposite direction to the direction of movement of the latter in order to induce tension in the paper web. The paper web introduced into the drying room c , with the applied cover material layer facing up, is passed over the rollers d used to move the paper web and, after being passed around several times, reaches the roller e. During this repeated passage, the cover material layer has dried to such an extent that there is no longer any risk of damage to said layer by contact with the rollers belonging to a second group. These .rolls are distributed between the rows d arranged in such a way that the paper web, with its side provided with a covering layer against the rolls / resting, is passed between the paper web systems guided by the roll groups d until the paper web exits at g exits the drying chamber in order to be guided around a second roller h rotating in the same direction with the direction of movement of the paper web. When the paper web emerges from the drying chamber c, the side of the paper web not provided with the cover material layer is turned upwards. The top, still uncovered side of the paper web is guided by guide rollers i above the paper web to a second priming unit k , from which the paper web with its freshly coated side is fed to a second drying room c ^{1 shown in FIG.} The groups of rolls I and m arranged in this drying room cause the paper web to be guided through the second drying room c ^l in the same way as through the first drying room c. From the second drying room, the completely dried paper web is passed over rollers / ^J in order to be moistened on both sides with atomized water and wound up into a reel in a usable condition.

Der Antrieb der gruppenweise angeordneten Rollen d, f. im ersten Trockenraum und /,· m im zweiten Trockenraum erfolgt von einer Welle η aus, deren Scheibe die Antriebskraft mittels Riemen auf eine Kegelwalze 0 überträgt. Von letzterer wird der Antrieb durch eine verstellbare Rolle o¹ auf die Welle o² übertragen. Die Welle o'² ist zum Antrieb des Grundierwerkesa, des Gebläses zur Einführung von Trockenluft und einer kegelförmigen Walze p, die mit mehreren Scheiben besetzt ist. Gegen letztere Walze legt sich ein Röllchen q an, dessen Welle durch Kegelräder sämtliche zur Fortbewegung der Papierbahn im ersten Trockenraum dienende Rollen d, f in Umdrehung versetzt. The rollers d, f., Arranged in groups, in the first drying room and /, · m in the second drying room are driven by a shaft η, the pulley of which transmits the driving force to a tapered roller 0 by means of a belt. The drive is transmitted from the latter to the shaft o ² ^{through an adjustable roller o 1} . The shaft o ' ² is to drive the Grundierwerkesa, the fan for the introduction of drying air and a conical roller p, which is occupied with several discs. A roller q rests against the latter roller , the shaft of which rotates all rollers d, f used to move the paper web in the first drying chamber by means of bevel gears.

In gleicher Weise werden die Rollen /, m im zweiten Trockenraum angetrieben, insofern von der Welle η aus durch einen endlosen Riemen die Scheibe r und von dieser durch endlosen Riemen die Scheibe s in Um-The rollers /, m in the second drying room are driven in the same way, insofar as the pulley r is driven from the shaft η by an endless belt and the pulley s is rotated from this by an endless belt.

drehung versetzt wird. Von dieser Scheibe s aus werden die Gebläse im zweiten Trockenraum und von einer Scheibe auf der Welle der Scheiber wird die kegelförmige Walze? in Umdrehung versetzt, von welcher unter Vermittlung der Zwischenrolle u die mit Kegelrädern besetzten Wellen ν und von diesen die Gruppen der Rollen Z, m zum Fortbewegen der Papierbahn in dem zweitenrotation is displaced. From this disc s of the fans are in the second drying space, and by a disk on the shaft of the Scheiber is the tapered roller? set in rotation, of which, through the intermediary of the intermediate roller u, the shafts ν equipped with bevel gears and of these the groups of rollers Z, m for moving the paper web in the second

ίο Trockenraum in Umdrehung versetzt werden. In der ersten Hälfte der Doppelspirale liegen die Rollengruppen d im ersten Trockenraum und / im zweiten Trockenraum unter den Lagen der zu trocknenden Papierbahn, dagegen in der zweiten Hälfte der Doppelspirale die Rollengruppen/im ersten Trockenraum und m im zweiten Trockenraum über den Papierbahnen. Die Rollengruppenf, ni sind in Kettenlinien angeordnet, um die in den Papierbahnlagen auftretende Spannung zu beseitigen und dadurch die Bildung von Falten in der Papierbahn sowie auch — insbesondere bei sehr dünnen Papieren — ein Zerreißen derselben zu verhüten.ίο the drying room can be set in rotation. In the first half of the double spiral, the roller groups d in the first drying room and / in the second drying room are below the layers of the paper web to be dried, whereas in the second half of the double spiral the roller groups / in the first drying room and m in the second drying room above the paper webs. The roller groups f, ni are arranged in chain lines in order to eliminate the tension occurring in the paper web layers and thereby prevent the formation of wrinkles in the paper web and also - especially in the case of very thin papers - to prevent them from tearing.

Claims

Patent Claims:.

1. Drying system for paper webs with guidance of the web in spiral form via guide rollers within a drying room closed on all sides, characterized in that after passing through the first spiral, the paper web (b) is passed between the individual layers of the first spiral and here the one in the upper one parts of the double spiral rollers lying (d, BEZW f. I, m) than drive members below the paper web, whereas the rollers (d lying in the lower parts of the double spiral, f BEZW.

/, m) lie above the paper web (b) .

2. Drying system according to patent claim i, characterized in that the rollers (d, f and I, m) located in the upper part of the double spiral cause the paper web (b) to move forward, whereas those in the lower part of said spiral lying rollers (d, f and /, m) are arranged in a chain line.

1 sheet of drawings.