DE185301C

DE185301C -

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Publication number: DE185301C
Application number: DENDAT185301D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

. - M 185301 KLASSE 54 b. GRUPPE. - M 185301 CLASS 54 b. GROUP

FRIEDRICH HEPP in WIEN.FRIEDRICH HEPP in VIENNA.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Oktober 1904 ab.Patented in the German Empire on October 9, 1904.

- Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zur Herstellung von Flachtüten, bei denen ein von einer Papierrolle ablaufendes Papierband durch entsprechend angeordnete Schneidvorrichtungen der Größe der Säcke entsprechend in Längsstreifen zerschnitten wird. Bei der neuen Maschine wird jeder Papierstreifen, nachdem er an seinen Längsrändern mit ununterbrochenen und gegebenenfalls in der Querrichtung mit unterbrochenen Klebstoff-, streifen versehen wurde, durch Anwendung eines schrägen oder geraden Längsschnittes und eines Querschnittes der Breite nach in zwei den entfalteten Papiersäcken entspre-- The invention relates to machines for the production of flat bags, in which a Paper tape running off a roll of paper by appropriately arranged cutting devices is cut into lengthwise strips according to the size of the sacks. With the new machine, every strip of paper, after it has been uninterrupted on its longitudinal edges and, if necessary, in the Transverse direction with interrupted adhesive strips was provided by application an oblique or straight longitudinal section and a widthwise cross-section in two correspond to the unfolded paper sacks

!5 chcnden Formaten zerschnitten, die auf einer z\veckmäßig einstellbaren Formplatte über in senkrechter und wagerechter Richtung bewegliche und gegebenenfalls überdies drehbare Schablonen gefaltet und durch Umlegen der mit Klebstoff versehenen Ränder geklebt werden.! 5 different formats cut up on a z \ vertically adjustable mold plate movable in the vertical and horizontal direction and, if necessary, also folded rotatable templates and glued by folding over the edges provided with adhesive will.

Die Zeichnungen zeigen zwei beispielsweise Ausführungen der Maschine, und zwar in den Fig. ι bis 15 zur Herstellung von Spitztüten, in den Fig. 16 bis 20 zur Herstellung von viereckigen Flachtüten.The drawings show two example versions of the machine, namely in the Fig. 1 to 15 for the production of cone bags, in Figs. 16 to 20 for the production of square Flat bags.

Es bedeuten: Fig. 1 eine Draufsicht, Fig. 2 bis 4 Einzelheiten, Fig. 5 einen Längsschnitt der Maschine mit teilweiser innerer Ansicht, Fig. 6 bis 11 Einzelheiten, Fig. 12 eine zweite Seitenansicht der Maschine, Fig. 13 den Zylinder der Klebstoffpumpe, Fig. 14 und 15 wieder Einzelheiten.1 shows a plan view, FIGS. 2 to 4 details, FIG. 5 shows a longitudinal section of the machine with partial internal view, FIGS. 6 to 11 details, FIG. 12 a second side view of the machine, FIG. 13 the cylinder of the glue pump, 14 and 15 again details.

Fig. 16 zeigt einen teilweisen Längsschnitt der Maschine in der zweiten Ausführung, Fig. 17 einen Querschnitt mit teilweiser Ansicht, Fig. 18 das zugeschnittene Werkstück vor dem Falten, Fig. 19 eine Einzelheit und Fig. 20 eine Draufsicht der Maschine.Fig. 16 shows a partial longitudinal section of the machine in the second embodiment, FIG. 17 shows a cross section with a partial view, FIG. 18 shows the workpiece which has been cut to size before folding, Fig. 19 is a detail and Fig. 20 is a plan view of the machine.

Das von einer am Maschinengestell angeordneten Papierrolle ablaufende Papierband P ist über eine Leitwalze I geführt, die von der Hauptwelle w durch eine zwischen der Nutenscheibe 126 und dem Hauptwellenlager angeordnete, aber nicht gezeichnete Riemenscheibe mittels eines Riemens 7 und der auf der Leitwalzenwelle sitzenden Riemenscheibe 8 in Drehung versetzt wird (Fig. 1), wodurch dem Papierband eine ununterbrochene Ablaufbewcgung erteilt wird. Das ablaufende Papierband wird über eine zweckmäßig tiefer gelegene heb- und senkbar geführte Walze 2 der Messerwalze 3 zugeführt, über der in gegabelten, auf einer Welle 23 angeordneten Hebeln 24 Messerscheiben 27 angeordnet sind. Das unter den Messerscheiben geführte Papierband wird in mehrere, der Sackgröße * entsprechend breite Streifen zerschnitten, die über einen Tisch T ablaufen, über dem ein Rohr K drehbar angeordnet ist. In das Rohr K wird zweckmäßig von einer Pumpe 59,60 Kleister oder irgendein anderer Klebstoff eingedrückt, der durch im Rohr entsprechend angeordnete Öffnungen 38 nach außen treten kann (Fig. 5 und 14).The paper tape P running off a paper roll arranged on the machine frame is guided over a guide roller I , which is fed from the main shaft w through a belt pulley (not shown) arranged between the grooved pulley 126 and the main shaft bearing by means of a belt 7 and the belt pulley 8 on the guide roller shaft in Rotation is displaced (Fig. 1), whereby the paper tape is given an uninterrupted flow movement. The running paper tape is fed to the knife roll 3 via an appropriately lower, liftable and lowerable roll 2, above which knife disks 27 are arranged in forked levers 24 arranged on a shaft 23. The paper tape guided under the knife disks is cut into several strips corresponding to the size of the sack *, which run over a table T over which a tube K is rotatably arranged. Expediently, a pump 59, 60 presses paste or any other adhesive into the pipe K , which can pass to the outside through openings 38 appropriately arranged in the pipe (FIGS. 5 and 14).

Oberhalb des Rohres ist parallel zu diesem eine mit an den Enden des Rohres gelagerten, zweckmäßig konischen Düsen 29, 30 verbun-Above the pipe is parallel to this one with mounted at the ends of the pipe, appropriately conical nozzles 29, 30 connected

dene Schiene 33 angeordnet, auf der mit Lagern 28 für das Rohr K versehene Bürstenträger 34 zweckmäßig verstellbar angeordnet sind, die in Schlitzen 35 (Fig. 5 und 15) Bürsten 36 aufnehmen, deren Feststellung mittels Klemmen 37 erfolgt.dene rail 33 is arranged on the brush holder 34 provided with bearings 28 for the tube K are appropriately adjustable, which receive brushes 36 in slots 35 (FIGS. 5 and 15), which are fixed by means of clamps 37.

Der durch die Öffnungen 38 des Rohres K unter Druck austretende Klebstoff durchdringt die Bürsten, unter denen die Papierbänder über einen Tisch T ablaufen, um die Papierbänder mit Klebstoff zu bestreichen.The adhesive exiting through the openings 38 of the tube K under pressure penetrates the brushes under which the paper tapes run over a table T in order to coat the paper tapes with adhesive.

Die derart vorbereiteten Papierbänder werden über eine Leitwalze 4, die an den den Klebstoffstreifen entsprechenden Stellen mit Eindrehungen versehen ist, unter entsprechend angeordneten Schneidvorrichtungen 27, die bei der Erzeugung von Spitztüten in jedem Papierstreifen einen schiefen Schlitz einschneiden (Fig. 1 und 7), den Zugwalzen 5,6 zugeführt, die gemeinsam angetrieben werden.The paper tapes prepared in this way are over a guide roller 4, which is attached to the Adhesive strip is provided with indentations in the corresponding places, under correspondingly arranged cutting devices 27, which in the production of cone bags in each paper strip an oblique slot cut in (Fig. 1 and 7), fed to the draw rollers 5, 6, which are driven together will.

Die die Messerscheiben 27 tragenden Hebel 75 sind auf einer parallel zu den Walzen gelagerten verschiebbaren Welle 76 angeordnet, der eine hin- und hergehende Bewegung erteilt wird. Diese wird von einer auf der in absatzweise Drehung versetzten Achse der Walze S aufgekeilten Walze 78 abgeleitet, die an ihrem Umfang mit einer schraubenförmig verlaufenden Nut 77 verseilen ist, in der ein an einem an die Welle 76 angelenkten Gabelhebel 81 angreifendes Gleitstück 79 geführt ist (Fig. 1). Der Hebel 81 arbeitet zusammen mit einem auf der Nutenwalze 78 aufliegenden einarmigen Hebel 83, der am Maschinengestell bei 82 angelenkt ist. An seinem freien Ende ist ein Bolzen 84 angeordnet, der in einem Schlitz des Hebels 81 eingreift, während das am Hebel 81 angreifende, in der Nutenwalze geführte Gleitstück 79 den Hebel 83 durchdringt (Fig. 9 und 10). Während der zeitweisen Drehung der Walze 5 wird durch das Zusammenarbeiten der durch die Feder 85 gegeneinander gedrückten Hebel, der die Messerscheibenhebel 75 tragenden Welle 76 eine achsiale Bewegung erteilt, die zusammen mit der Vorschubbewegung der Papierstreifen einen schiefen Einschnitt bewirkt. Bei der Verschiebung der Welle 76 gelangt ein auf dieser Welle angeordneter Daumen 86 in den Bereich eines Hebels 91 (Fig. 1), der nach erfolgter Schaltung der Zugwalze 5 durch eine auf der Achse derselben angeordnete Daumenscheibe 95 gehoben wird, wodurch eine Verdrehung der Welle 76 und infolgedessen ein Abheben der Messerscheiben 27 von der Walze 5 bewirkt wird (Fig. 10). Gleichzeitig wird das Gleitstück 79 aus einer Führungsnut 77 herausgehoben und die Welle 76 durch eine auf ihr angeordnete, in achsialer Richtung wirkende Feder 87 (Gewicht oder dergl.) zurückbewegt, worauf das Gleitstück 79 wieder in die Nut 77 der Scheibe 78 einspringt.The levers 75 carrying the cutter disks 27 are arranged on a displaceable shaft 76 which is mounted parallel to the rollers and to which a reciprocating movement is imparted. This is derived from a roller 78 wedged on the axis of roller S, which is offset in intermittent rotation and which is stranded on its circumference with a helical groove 77 in which a slider 79 engaging on a fork lever 81 linked to shaft 76 is guided ( Fig. 1). The lever 81 works together with a one-armed lever 83 which rests on the grooved roller 78 and is articulated to the machine frame at 82. At its free end, a bolt 84 is arranged which engages in a slot of the lever 81, while the sliding piece 79 which engages the lever 81 and is guided in the grooved roller penetrates the lever 83 (FIGS. 9 and 10). During the temporary rotation of the roller 5, the co-operation of the levers pressed against one another by the spring 85, the shaft 76 carrying the cutter disc levers 75 is given an axial movement which, together with the advancing movement of the paper strips, causes an oblique incision. When the shaft 76 is displaced, a thumb 86 arranged on this shaft comes into the area of a lever 91 (FIG. 1) which, after the pulling roller 5 has been switched, is lifted by a thumb disk 95 arranged on the axis of the same, whereby a rotation of the shaft 76 and, as a result, the cutter disks 27 are lifted off the roller 5 (FIG. 10). At the same time, the slider is lifted 79 from a guide groove 77 and the shaft 76 moves back 87 (weight or the like.) Through a disposed thereon, acting in the axial direction of the spring, will jump back into the groove 77 of the disk 78 whereupon the slider 79.

Die Zugwalze 5, auf deren Achse ein mit einem auf der Walzenachse 6 angeordneten Zahnrad in Eingriff stehendes Triebrad 163 aufgekeilt ist, wird von einem auf der Hauptwelle w der Maschine angeordneten, nur auf einem Teil des Umfanges verzahnten, auf den anderen genuteten Triebrad 17, das mit einem auf einer W^relle 19 (Fig. 1 und 12) sitzenden Getriebe 18, dessen Umfang der Länge des verzahnten Teiles entspricht, in Eingriff steht, durch Kegelräder 20,21 in zeitweise Umdrehung versetzt, so daß trotz der Übersetzung einer Umdrehung der Hauptwelle w und der Leitwalze I eine Umdrehung der Zugwalzen 5> 6 entspricht, wodurch während eines Teiles einer Umdrehung der Hauptwelle ein Stillstand der Zugwalzen bewirkt wird. Um das ablaufende Papierband stets in gleicher Spannung zu erhalten, sind in der Bewegungsrichtung des Papierbandes zwei endlose Riemen 10 oder andere Zugorgane angeordnet, die über an den Führungswalzen 1, 2, 3, 5 gelagerte Riemenscheiben 9, 2, 12, 13 und über eine tiefer gelegene, zweckmäßig unter Wirkung einer Feder 16 stehende Scheibe 14 geführt sind. Am Umfang sämtlicher Scheiben sind Zähne angeordnet, die in entsprechende, im Riemen angeordnete Schlitze eingreifen. Das nach erfolgter Schaltung der Walze 5 von der angetriebenen Leitwalze I abgewickelte Papier wird infolge des Gewichtes der heb- und senkbar geführten, an den Riemen hängenden Walze 2 nach abwärts gezogen, wobei .infolge des augenblicklichen Stillstandes der Walze 5 und des über sie geführten Riementeiles die in Führungen 15 geführte und unter Federwirkung stehende Rolle 14 von dem auf die Leitwalze I auf lauf enden Riemen teil gehoben wird. Im Augenblick der Schaltung geht die Rolle 14 durch die Wirkung der Feder 16 zurück, wodurch die Walze 2 gehoben wird, so daß bei jeder Umdrehung ein Ausgleich der Geschwindigkeiten bewirkt wird. Eine auf der Achse der Walze 5 angeordnete Daumenscheibe 40 bewegt einen Hebel 39 (Fig. 15), der auf einem zweckmäßig unter Gewichts- oder Federwirkung stehenden, auf dem den Klebstoff zuführenden Rohr K angeordneten doppelarmigen Daumenhebel 41 derart wirkt, daß nach erfolgter Schaltung der Walze 5 und während des Stillstandes derselben eine Verdrehung des Rohres K erfolgt, wodurch die Verbindung der im Rohr angeordneten Öffnungen 38 mit den in den Lagern 28 der Bürstenträger angeordneten Kanälen und somit die Klebstoffzufuhr iri die 120, Bürsten unterbrochen wird. Eine auf der Walzenachse 5 gelagerte Scheibe 48 (Fig. 1)The draw roller 5, on the axis of which a drive wheel 163 which is in engagement with a gear wheel arranged on the roller axis 6 is keyed, is driven by a drive wheel 17 arranged on the main shaft w of the machine, toothed only on part of the circumference and grooved on the other, the a ^r on a W elle 19 (Fig. 1 and 12) seated transmission 18, whose circumference corresponds to the length of the toothed portion is engaged, rotated by bevel gears 20,21 in temporary rotation, so that in spite of the translation of a revolution of the main shaft w and the guide roller I corresponds to one revolution of the draw rollers 5> 6, whereby a standstill of the draw rollers is brought about during part of a revolution of the main shaft. In order to keep the running paper tape always in the same tension, two endless belts 10 or other pulling elements are arranged in the direction of movement of the paper tape, which are connected to pulleys 9, 2, 12, 13 and a lower, expedient under the action of a spring 16 standing disk 14 are guided. On the circumference of all pulleys there are teeth which engage in corresponding slots arranged in the belt. The paper unwound from the driven guide roller I after the roller 5 has been switched on is pulled downwards as a result of the weight of the roller 2, which can be raised and lowered and is suspended from the belt, with the result of the instantaneous standstill of roller 5 and the part of the belt that is guided over it the guided in guides 15 and under the action of a spring roller 14 is lifted by the part on the guide roller I on running belt. At the moment of switching, the roller 14 goes back by the action of the spring 16, whereby the roller 2 is raised, so that a compensation of the speeds is effected with each revolution. A thumb disk 40 arranged on the axis of the roller 5 moves a lever 39 (FIG. 15), which acts on a double-armed thumb lever 41, which is expediently under weight or spring action and is arranged on the pipe K supplying the adhesive, in such a way that, after the circuit has been carried out, the Roller 5 and during the standstill of the same a rotation of the tube K takes place, whereby the connection of the openings 38 arranged in the tube with the channels arranged in the bearings 28 of the brush carriers and thus the adhesive supply to the 120 brushes is interrupted. A disk 48 mounted on the roller axle 5 (Fig. 1)

treibt unter Vermittlung eines Riemens, einer Riemenscheibe 47 und der Stirnräder 43, 44 (Fig. 12) ein im Klebstoffbehälter angeordnetes Reibwalzenpaar 45, 46 an, durch das der durch einen oberhalb desselben befindliche Trichter zugeführte Klebstoff, Kleister oder dergl., fein verrieben wird, so daß eine Verstopfung der Rohröffnungen durch grobe Stücke hintangehalten ist. Aus dem Klebstoffbehälter wird der Klebstoff von einer Pumpe angesaugt, deren Kolben 59,60 von der Reibwalze 45 angetrieben werden.·drives through the mediation of a belt, one Pulley 47 and the spur gears 43, 44 (Fig. 12) arranged in the adhesive container Distribution roller pair 45, 46 through which the one above the same Funnel supplied glue, paste or the like., Is finely rubbed, so that a blockage the pipe openings is held back by coarse pieces. From the glue container the adhesive is sucked in by a pump whose piston 59.60 of the distribution roller 45 are driven.

Zu diesem Zwecke ist auf der Walze 45 ein Kegelrad 49 angeordnet, das mit auf einer Welle 52 verschiebbar angeordneten, zweckmäßig auf einer gemeinsamen Hülse sitzen-, den Kegelrädern 50, 51 abwechselnd in Eingriff gebracht wird. Durch eine auf der Welle 52 angeordnete Schnecke 53 und einem auf einer Welle 55 angeordneten Schneckenrad 54 wird die Bewegung einem auf derselben Welle sitzenden Stirnrad 56 mitgeteilt, das mit auf den Kolbenstangen der Pumpe befindlichen, in Führungen 58 entsprechend geführten Zahnstangen 57 in Eingriff steht. Die Auf- und Abbewegung der Kolben durch das abwechselnde Ineingriffbringen der Kegelräder 50, 51 mit dem Kegelrad 49 wird bewirkt durch eine Schaltvorrichtung, die von einer auf der Achse der Walze 45 angeordneten Knagge 61 betätigt wird (Fig. 12). Diese Knagge steht in Eingriff mit einem Schaltrad 62, das bei einer Umdrehung der Walze 45 jedesmal um einen Zahn geschaltet wird.For this purpose there is a roller 45 on Bevel gear 49 is arranged, which is expedient with slidably arranged on a shaft 52 sitting on a common sleeve, the bevel gears 50, 51 alternately in engagement is brought. By one arranged on the shaft 52 worm 53 and one on A worm wheel 54 arranged on a shaft 55 becomes the movement one on the same shaft seated spur gear 56 communicated, which is located on the piston rods of the pump, in guides 58 correspondingly guided racks 57 is in engagement. The up and moving the pistons away by alternately engaging the bevel gears 50, 51 with the bevel gear 49 is effected by a switching device which is of a on the axis of the roller 45 arranged lug 61 is actuated (Fig. 12). These Knagge is in engagement with a ratchet wheel 62, which with one revolution of the roller 45 is switched by one tooth each time.

Ein auf dem Schaltrad 62 angeordneter Bolzen 63 gelangt hierdurch nach und nach in den Bereich von mit Daumen 64 versehenen Hebel 65, 66, die durch einen Lenker 67 miteinander verbunden sind. Der jeweilig mit dem Bolzen 63 in Berührung kommende Hebel wird durch ihn nach außen gedrückt, wodurch auch der zweite Hebel durch Vermittelung des Lenkers 67 eine Verdrehung in der gleichen Richtung erfährt. Die schwingende Bewegung des auf einer Welle 68 aufgekeilten Hebels 65 wird einem Gabelhebel 73 mitgeteilt, der die Nabe des auf der Welle 52 verschiebbar angeordneten Kegelrades 50 umgreift und nach jeder halben Umdrehung des Daumenrades 62 abwechselnd ein Rad auslöst und das zweite in Eingriff bringt, wodurch . eine Umkehrung der Drehrichtung der Welle 52 bewirkt wird und die Pumpenkolben abwechselnd gehoben und. gesenkt werden.A bolt 63 arranged on the ratchet wheel 62 gradually passes through this in the area of levers 65, 66 provided with thumbs 64, which are connected to one another by a handlebar 67 are connected. The respective lever that comes into contact with the bolt 63 is pushed outwards by it, whereby the second lever is also mediated of the handlebar 67 experiences a rotation in the same direction. The swinging movement of the lever 65 wedged on a shaft 68 is communicated to a fork lever 73, which engages around the hub of the bevel gear 50, which is arranged displaceably on the shaft 52 and after every half revolution of the thumbwheel 62 alternately triggers a wheel and engages the second, whereby. a reversal of the direction of rotation of the shaft 52 is effected and the pump piston is alternately lifted and. be lowered.

■ Gleichzeitig bewirkt die Schaltvorrichtung den Antrieb der Pumpensteuerung, indem an den durch die Daumenscheibe 62 in Schwingung versetzten, zweckmäßig zweiarmigen Daumenhebel 66, dessen Drehung um einen Bolzen 69 erfolgt, ein zweiarmiger Hebel '70 angreift, der an die gerade geführte Schieberstange 71 (Fig. 1) des Sperrschiebers 72 (Fig. 14) angelenkt ist und diesem eine hin- und hergehende Bewegung erteilt, wodurch die Zuführung des durch einen Saugkanal 74 aus dem Klebstoffbehälter 42 angesaugten Klebstoffes in das Rohr K geregelt \vird.At the same time, the switching device causes the pump control to be driven by a two-armed lever '70 engaging the suitably two-armed thumb lever 66, which is set in vibration by the thumb disc 62 and rotates around a bolt 69, which engages the slide rod 71 (Fig 1) of the locking slide 72 (FIG. 14) is articulated and gives it a reciprocating movement, whereby the supply of the adhesive sucked through a suction channel 74 from the adhesive container 42 into the pipe K is regulated.

Um ein Festwerden des Klebstoffes in dem Rohr K und damit ein \^erstopfen der Austrittsöffnungen zu verhindern und überdies die Ausflußmenge regeln zu können, ist im Rohr K ein Hahn 32 (Fig. 1) angeordnet, durch den die überschüssige Klebstoffmenge dem Klebstoffbehälter zugeführt werden kann, so daß durch den beständigen Kreislauf ein Eintrocknen oder ein Festwerden des Klebstoffes hintangehalten wird.In order to prevent the adhesive from solidifying in the pipe K and thus clogging of the outlet openings and, moreover, to be able to regulate the outflow, a tap 32 (Fig. 1) is arranged in the pipe K , through which the excess amount of adhesive is fed to the adhesive container can, so that drying or solidification of the adhesive is prevented by the constant cycle.

Die nunmehr an beiden Rändern mit Klebstoff bestrichenen und mit schiefen Schlitzen versehenen Papierstreifen werden von den Zugwalzen 5, 6 über eine Schneidplatte 88 der Formplatte M zugeführt (Fig. S und 12).The paper strips, which are now coated with adhesive on both edges and provided with oblique slots, are fed from the draw rollers 5, 6 via a cutting plate 88 to the forming plate M (FIGS. S and 12).

Über der Schneidplatte 88 ist eine Schneidvorrichtung angeordnet, deren Messer 96 in einem .Messerkopf 97 gelagert ist, dem eine hin- und hergehende sowie eine Auf- und Abbewegung erteilt wird. Zu diesem Zwecke ist der Messerkopf der Schneidvorrichtung in einer Führungsklemmschiene 98 verschiebbar angeordnet, die an ihren Enden in Bügeln 99 (Fig. 1) senkrecht geführt und mittels ■■■ Lenker 100 (Fig. 2) an Winkelhebeln 102, 103 aufgehängt ist. Die Lagerung der Winkelhebel erfolgt auf in Führungen 89 (Fig. 12) in der Bewegungsrichtung des Papierbandes geführten Querschlitten 92,93, die mit der Schneidplatte 88 in fester Verbindung sind (Fig. 5 und 12) und nach erfolgter Schaltung der Walze 5 durch Eingreifen der auf der Walzenachse 5 angeordneten Daumenscheiben 94,95 in die in den Querschlitten um die Bolzen 117 drehbaren Hebel 90,91 (Fig. 11) in der Bewegungsrichtung des Papierbandes mitgenommen werden. In dieser Lage verbleiben die Querschlitten bis nach dem Auslösen der Hebel, die in der weiter unten beschriebenen Weise durch Einwirkung von Stempeln 125 mit den Daumensch'eiben außer Eingriff gebracht werden. Gleichzeitig wird die den Messerkopf tragende Klemmschiene nach abwärts bewegt, wodurch das Papierband zwischen ihr und der zweckmäßig mit einer Holzleiste 104 versehenen Schneidplatte 88 festgeklemmt wird.A cutting device is arranged above the cutting plate 88, the knife 96 of which is shown in FIG a .Messerkopf 97 is mounted, a reciprocating and an up and Movement is granted. For this purpose, the cutter head is the cutting device Slidably arranged in a guide clamping rail 98, the ends of which are in brackets 99 (Fig. 1) guided vertically and using ■■■ Link 100 (Fig. 2) on angle levers 102, 103 is hung. The angle levers are stored in guides 89 (Fig. 12) guided in the direction of movement of the paper tape cross slide 92,93 with the Cutting plate 88 are firmly connected (Fig. 5 and 12) and after switching of the roller 5 by engaging the thumb disks arranged on the roller axle 5 94.95 in the lever 90.91 (Fig. 11) rotatable in the cross slide about the bolts 117 in the direction of movement of the paper tape. Remain in this position the cross slide up after releasing the lever, which is described in the below Way by the action of punches 125 with the thumb disks except Intervention. At the same time, the clamping rail carrying the cutter head becomes moved downwards, whereby the paper tape between it and the cutting plate, which is expediently provided with a wooden strip 104 88 is clamped.

Die Winkelhebel 102, 103, deren Drehachsen 112 unter Wirkung der Gewichte 113, 114 stehen, sind an eine gemeinsame Stange 101 angelenkt, an deren zweckmäßig in einer schwalbenschwanzförmigen Nut 3Γ des Querschlittens 93 (Fig. ι und 5) geführtem Ende eine mit einer Nase 105 versehene Knagge 106 angelenkt ist, die mit einer in einem aufThe angle levers 102, 103, their axes of rotation 112 under the action of weights 113, 114 are, are articulated to a common rod 101, on which expedient in a dovetail groove 3Γ of the cross slide 93 (Fig. Ι and 5) guided end a provided with a nose 105 catch 106 is hinged with one in one on

der Formplatte M angeordneten Querstück 107 geführten Schubstange no zusammen arbeitet. Das eine Ende der letzteren ist an einem auf einer Welle 108 angeordneten Hebei 109 angelenkt, der durch die Welle in schwingende Bewegung versetzt wird und infolgedessen der Schubstange eine hin- und hergehende Bewegung erteilt, durch welche die mittels der Knagge 106 mit der Schubstange in Eingriff stehende Stange 101 so lange vorgeschoben wird, bis die Knagge 106 in eine seitlich entsprechend angeordnete Ausnehmung in (Fig. 3) abgelenkt wird, wodurch der Eingriff gelöst wird, und durch die Wirkung des Gewichtes 113 die beiden Hebel 102, 103 mit diesen die Stange 101, die Führungsschiene und die Messer in ihre Anfangsstellung zurückgeführt werden. the shaped plate M arranged cross piece 107 guided push rod no works together. One end of the latter is articulated to a lifting device 109 arranged on a shaft 108, which is set in oscillating motion by the shaft and consequently gives the push rod a reciprocating movement through which the by means of the catch 106 engages the push rod standing rod 101 is pushed forward until the lug 106 is deflected into a laterally correspondingly arranged recess in (Fig. 3), whereby the engagement is released, and through the action of the weight 113 the two levers 102, 103 with these the rod 101, the guide rail and the knives are returned to their initial position.

Die durch die achsiale Verschiebung der Stange 101 bewegten Winkelhebel 102, 103 kommen hierdurch in Eingriff mit am Messerkopf 97 angeordneten Mitnehmerbolzen 115 (Fig. 2 und 5) und bewirken eine Verschiebung des Messerkopfes in wagerechter Richtung, wobei die zweckmäßig mit runden Schneidzähnen (Fig. 2) versehenen Messer 96 einen Querschnitt ausführen und den auf der Formplatte liegenden Papierstreifen vom Papierband abtrennen.The angle levers 102, 103 moved by the axial displacement of the rod 101 as a result, come into engagement with driving pins 115 arranged on the cutter head 97 (Fig. 2 and 5) and cause a displacement of the cutter head in the horizontal direction, the knives 96, which are expediently provided with round cutting teeth (FIG. 2), have a cross section and the Separate the paper strips lying on the mold plate from the paper tape.

Die schwingende Bewegung des die Schubstange no antreibenden Hebels 109 wird veranlaßt durch eine auf der Hauptwelle w der Maschine angeordnete Nutenscheibe 126 (Fig. ι), in die ein auf der Drehachse 108 des Hebels 109 sitzender Hebel 127 eingreift, der gleichzeitig mittels Lenker 129 (Fig. 4) mit Hebeln 128 verbunden ist, an deren schwingenden Enden mittels Kugelgelenken Gelenkstücke 130 angelenkt sind, die gleichfalls unter Vermittelung von Kugelgelenken an Hubringen 121 angreifen.The oscillating movement of the lever 109 driving the push rod no is caused by a grooved disk 126 (Fig. 1) arranged on the main shaft w of the machine, in which a lever 127 seated on the axis of rotation 108 of the lever 109 engages, which is simultaneously operated by means of a link 129 ( 4) is connected to levers 128, at the oscillating ends of which articulated pieces 130 are articulated by means of ball joints, which also act on lifting rings 121 by means of ball joints.

Infolgedessen werden, die auf einem auf der Formplatte M angeordneten Bolzen 119 (Fig. ι und 4) senkrecht geführten und an Teilen 123 anliegenden Hubringe 121 nach Lösen des Eingriffes von der Schubstange 110 und der Knagge 105 nach abwärts bewegt, wobei an den Teilen 123 angeordnete Stempel 125 (Fig. 11 und 12) die Hebel 90,91, deren Drehachsen beispielsweise unter Vermittelung von Winkelhebeln 118 unter Wirkung von Gewichten 116 oder dergl. stehen, niederdrücken. Hierdurch werden die Hebel 90, 91 außer Eingriff mit den auf der Walzenachse 5 angeordneten Daumenscheiben 94, 95 gebracht und die Querschlitten 92, 93 durch die Wirkung der Gewichte 116 in ihre Anfangsstellung zurückgeführt. Gleichzeitig wird in der bereits beschriebenen Weise durch Verdrehung des Hebels 91 das Gleitstück 79 aus der Schraubennut jy der Nutenscheibe 78 ausgelöst und durch die Verdrehung der Welle 76 das Abheben der auf ihr angeordneten Messerhebel 75 vom Papierband bewirkt.
. Auf den Querstücken 123 sind Schieber 131 (Fig. 4 und 5) geführt, die durch einen Rahmen 120 miteinander verbunden sind, an dem an abwechselnd fest und beweglich angeordneten Zapfen 132, 133 Formbleche 134, 135 angeordnet sind, die beim Niedergehen der Hubringe 121 die nunmehr vom Papierband im entsprechenden Format abgeschnittenen, auf der Formplatte M aufliegenden Papierblätter in die von Zustreifern 136, 137 gebildete Form eindrücken. Die Zustreifer 136 werden von einarmigen Hebeln gebildet, auf deren die Formplatte M durchdringenden Drehachsen 138 Kurbeln 139 (Fig. 5) angeordnet sind, die von einer auf der Hauptwelle w gelagerten Nutenwalze 141, in die ein zweckmäßig zweiarmiger Hebel 142 eingreift, unter Vermittelung von Lenkern 140 bewegt werden. Durch ■ die hierdurch den Zustreifern 136 erteilte Drehung werden die über ihnen über die Ränder der Formbleche 134, 135 hervorstehenden Lappen der Papierblätter über die Formbleche umgelegt und so lange festgehalten (Fig. 7), bis die Zustreifer 137, auf deren die Formplatte M durchdringende Achsen 143 Kurbeln 144 angeordnet sind, die unter Vermittelung von Lenkern 145 durch einen in die auf der Hauptwelle w gelagerte Nutenwalze 141 eingreifenden Hebeln 146 angetrieben werden, die mit Klebstoff bestrichenen Ränder umlegen.As a result, the lifting rings 121, which are guided vertically on a bolt 119 (FIGS. 1 and 4) arranged on the mold plate M and bear against parts 123, are moved downwards after the engagement of the push rod 110 and the catch 105, with parts 123 Arranged punches 125 (FIGS. 11 and 12) press down the levers 90, 91, the axes of rotation of which are, for example, by means of angle levers 118 under the action of weights 116 or the like. As a result, the levers 90, 91 are disengaged from the thumb disks 94, 95 arranged on the roller axle 5 and the cross slides 92, 93 are returned to their initial position by the action of the weights 116. At the same time, in the manner already described, by rotating the lever 91, the sliding piece 79 is released from the screw groove jy of the grooved washer 78, and the rotation of the shaft 76 causes the knife lever 75 arranged on it to lift off the paper tape.
. Slides 131 (FIGS. 4 and 5) are guided on the transverse pieces 123 and are connected to one another by a frame 120 on which shaped sheets 134, 135 are arranged on alternately fixed and movable pins 132, 133, which when the lifting rings 121 go down The paper sheets, which have now been cut from the paper tape in the appropriate format and resting on the mold plate M, are pressed into the shape formed by grippers 136, 137. The grippers 136 are formed by one-armed levers, on whose axes of rotation 138 penetrating the mold plate M cranks 139 (FIG. 5) are arranged, which are driven by a grooved roller 141 mounted on the main shaft w , in which a suitably two-armed lever 142 engages, through the intermediary of Handlebars 140 are moved. As a result of the rotation imparted to the grippers 136, the tabs of the paper sheets protruding over the edges of the forming plates 134, 135 are folded over the forming plates and held in place (FIG. 7) until the grippers 137, on which the forming plate M penetrates Axles 143, cranks 144 are arranged, which are driven by means of links 145 by a lever 146 engaging in the grooved roller 141 mounted on the main shaft w, which fold over edges coated with adhesive.

Nach erfolgtem Falten und Kleben der Tüten kehren die Zustreifer in ihre Anfangsstellung zurück, worauf das Hochgehen des Rahmens 120 mit den an ihnen angeordneten Formblechen 134^ 135 und die Beschickung der Formplatte mit neuem Papier erfolgt.After the bags have been folded and glued, the grippers return to their starting position, whereupon the Frame 120 with the shaped sheets 134 ^ 135 arranged on them and the charging the mold plate is done with new paper.

Nachdem die Formbleche 134, 135 gegeneinander um i8o° verdreht sind, müssen die Formbleche 135, deren Spitzen gegen die Maschine zu gerichtet sind, in eine den Blechen 134 entsprechende Lage gebracht werden, um ein Abziehen der Papiersäcke von ihnen zu ermöglichen.After the shaped sheets 134, 135 against each other are rotated by 180 °, the shaped plates 135, the tips of which are against the machine are directed to be brought into a position corresponding to the sheets 134 to to enable the paper sacks to be peeled off from them.

Auf den auf der Walzenachse 5 angeordneten Daumenscheiben 94, 95 sind Anschlagbolzen 160 (Fig. 11) befestigt, die in einem kreuzförmigen Schlitz 161, 162 (Fig. 12) eines Flebels 147 geführt sind, wodurch dem. Bolzen bei der Schaltbewegung der Walze 5 eine ruckweise schwingende Bewegung erteilt wird. Während die in den Querstücken 123, 124 geführten und durch den Rahmen 120 verbundenen Schieber 131 durch den von der Walzenwelle 5 bewegten Hebel 147 mittels eines an die Schieber angelenkten Lenkers 148 gegen Abnehmerwalzen 165, 166 bewegt werden, wird durch Eingreifen eines am SchieberStop bolts are located on the thumb disks 94, 95 arranged on the roller axle 5 160 (Fig. 11) fixed in a cross-shaped slot 161, 162 (Fig. 12) a Flebels 147 are performed, whereby the. Bolt during the switching movement of the roller 5 a jerky oscillating movement is issued. While those in the cross pieces 123, 124 guided and through the frame 120 connected slide 131 by the lever 147 moved by the roller shaft 5 by means of a link 148 hinged to the slide can be moved against pick-up rollers 165, 166, is activated by engaging one on the slide

131 angeordneten Stirnrades 154 in eine an dem Querstück 123 befestigte Zahnstange 155 eine auf der Achse 151 des Stirnrades angeordnete Kurbelscheibe 153, an deren "Kurbelzapfen 152 eine Zugstange 157 (Fig. 1 und 4) angreift, bewegt, wodurch an den drehbaren Formblechzapfen 133 angeordnete und an die Zugstange 157 angelenkte Kurbeln 156 und mit diesen die Formbleche 35 selbst um i8o° verdreht werden.131 arranged spur gear 154 into a Rack 155 attached to crosspiece 123 a crank disk 153 arranged on the axis 151 of the spur gear, on whose "crank pin 152 a pull rod 157 (Fig. 1 and 4) engages, moves, whereby to the rotatable Shaped sheet metal pin 133 arranged and articulated to the pull rod 157 cranks 156 and with these the shaped sheets 35 are rotated by 180 °.

Mit der Verdrehung der Formblechzapfen 133 ist ein Heben .und Senken der Formbleche verbunden. Zu diesem Zwecke sind in einem Gehäuse 159. Hubringe 158 angeordnet • 15 (Fig. 5), die mit dem Kurbelfortsatz 156 derart zusammen arbeiten, daß das sich drehende Formblech 135 über das fest angeordnete Formblech 134 hinweggedreht und vor Beendigung der Drehbewegung wieder gesenkt wird, so daß nunmehr sämtliche Formbleche mit den Spitzen in derselben Ebene liegen (Fig. 8). Die mit den Spitzen gegen die durch die Stirnräder 163 (Fig. 1) verbundene und von der Hauptwelle w mittels Riemen und Riemenscheibe 164 zweckmäßig ■ mit doppelter Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Abnehmerwalzen 165, 166 zu gerichteten Papiertüten, werden von den zwischen den Walzen durchgeführten 'Vorschubbändern 167, 168 erfaßt und in dem Augenblick, in dem die an den Daumenscheiben 94, 95 der Walze 5 angeordneten Bolzen 160 aus der Nut .161 in die Nut 162 übergehen, von den Formblechen abgestreift.With the rotation of the shaped sheet metal pins 133 a raising and lowering of the shaped sheets is connected. For this purpose, lifting rings 158 are arranged in a housing 159 (FIG. 5), which work together with the crank extension 156 in such a way that the rotating shaped sheet 135 is rotated over the fixed shaped sheet 134 and is lowered again before the rotary movement is completed so that now all the shaped sheets lie with the tips in the same plane (Fig. 8). The paper bags 165, 166, connected with the tips against the by the spur gears 163 (FIG. 1) and driven by the main shaft w by means of belt and pulley 164, are expediently driven at twice the circumferential speed , 168 detected and at the moment when the bolts 160 arranged on the thumb disks 94, 95 of the roller 5 pass from the groove .161 into the groove 162, they are stripped from the shaped sheets.

Die Vorschubbänder 167, 168 sind über Rollen oder Walzen 171 geführt, die in auf den Abnehmerwalzenachsen angeordneten dreiarmigen Hebeln 169, 170 gelagert sind, die scherenartig bewegt werden, so daß die Papiersäcke und die Formbleche im Augenblick des Abnehmens zwischen die Vorschubbänder zu liegen kommen, die die Papiersäcke abziehen und zwischen sich aufnehmen. Zu diesem Zwecke sind an den Hebeln 169, 170 (Fig. 12) Bolzen 173 angeordnet, die in einer fest angeordneten Schiene 174 geführt sind und in entsprechende Schlitze eines auf der Schiene 174 angeordneten Hebels 172 eingreifen, dessen unteres Ende an eine von der Hauptwelle w aus bewegte Zugstange 181 angelenkt ist.The feed belts 167, 168 are guided over rollers or rollers 171, which are mounted in three-armed levers 169, 170 which are arranged on the take-off roller axes and which are moved like scissors so that the paper sacks and the shaped sheets come to lie between the feed belts at the moment of removal, which pull off the paper sacks and take them between them. For this purpose, bolts 173 are arranged on the levers 169, 170 (FIG. 12), which are guided in a fixed rail 174 and engage in corresponding slots of a lever 172 arranged on the rail 174, the lower end of which is attached to one of the main shaft w is articulated from moving tie rod 181.

Die Papiersäcke werden zwischen den Abnehmerwalzen durchgeführt, von diesen geglättet und an ihren Klebstellen aneinander gedrückt.The paper sacks are passed between the take-off rollers and smoothed out by them and pressed together at their adhesive points.

In den Fig. 16 bis 20 ist eine Ausführung der Maschine zur Herstellung rechteckiger Flachtüten dargestellt. 16 to 20 show an embodiment of the machine for producing rectangular flat bags.

Das von der Papierrolle abgewickelte, in gleicher Weise wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform geführte und auf die unter der Schneidvorrichtung 24, 27 gelagerte Schneidwalze 3 auflaufende Papierband wird über einen unter dem Klebstoff zuführenden Rohr K angeordneten Tisch T unmittelbar den Zugwalzen 5, 6 zugeführt. Das .klebstofführende Rohr K ist mittels Schläuchen in den miteinander durch die Schiene 33 verbundenen Düsen 29,30 gelagert, denen eine hin- und hergehende Bewegung erteilt wird, wodurch die zur Bodenbildung dienenden Lappen 220 (Fig. 18) mit Klebstoff bestrichen werden. Zu diesem Zwecke sind die Düsen auf einem quer zum Papierband geführten Schlitten 215 angeordnet, der mit einer Zahnstange 216 versehen ist, in die ein Zahnrad 217 eingreift, das von der auf der Hauptwelle w angeordneten Nutenscheibe 141 unter Vermittelung des auf einer Welle 219 sitzenden Triebrades 218 angetrieben wird, wodurch dem in den Düsen gelagerten Rohr K ■ die hin- und hergehende Bewegung erteilt wird. Die Zugwalze 6 ist an den mit Klebstoff bestrichenen Stellen, deren Länge der Breite des fertigen' Papiersackes entspricht, eingedreht und wird von der Walze 5 angetrieben, deren Antrieb wie. bei der bereits beschriebenen Ausführungsform von der Hauptwelle w jedoch durch Vermittelung einer parallel zur Walze angeordneten Zwischenwelle 211 erfolgt, auf der ein Triebrad 212 zweckmäßig auswechselbar angeordnet ist, das in ein mit einem auf der Walzenachse 5 angeordneten Triebrad 214 in Eingriff stehendes Zahnrad 213 eingreift.The paper tape unwound from the paper roll, guided in the same way as in the embodiment described above and running onto the cutting roller 3 mounted under the cutting device 24, 27, is fed directly to the draw rollers 5, 6 via a table T arranged under the adhesive feeding pipe K. The adhesive-carrying pipe K is mounted by means of hoses in the nozzles 29, 30 connected to one another by the rail 33, which are given a reciprocating movement, as a result of which the flaps 220 (FIG. 18) serving to form the bottom are coated with adhesive. For this purpose, the nozzles are arranged on a slide 215 which is guided transversely to the paper strip and which is provided with a toothed rack 216 in which a toothed wheel 217 engages, which is driven by the grooved disk 141 arranged on the main shaft w by means of the drive wheel seated on a shaft 219 218 is driven, as a result of which the pipe K which is supported in the nozzles is given the reciprocating movement. The draw roller 6 is rotated at the points coated with adhesive, the length of which corresponds to the width of the finished paper sack, and is driven by the roller 5, the drive of which is like. In the embodiment already described, the main shaft w is carried out by means of an intermediate shaft 211 arranged parallel to the roller, on which a drive wheel 212 is expediently replaceable and engages a gear 213 that meshes with a drive wheel 214 arranged on the roller axis 5.

Das Schneiden der Papierbänder in der Querrichtung erfolgt -bei vorliegender Ausführungsform durch eine Stanzvorrichtung, deren zur Bildung der Bodenlappen mit entsprechenden Schlitzen 225 versehene Matrize 226 in der Schneidplatte 88 auswechselbar angeordnet ist und mit den die Schlitze begrenzenden Rändern 224 aus derselben hervorragt. Die Patrize bilden zweckmäßig spitzgezackte Messer 228, die auf einem unter Federwirkung oder dergl. stehenden, in einer Schiene 223 entsprechend geführtem Messer-, kopf 227 auswechselbar angeordnet sind und beim Niedergehen der mit dem Hebel 103 verbundenen Hebel 231 das Papierband trommelfellförmig festklemmen und ausstanzen, wobei die ausgestanzten Streifen in den Schlitz 225 der Schneidplatte eindringen und durch einen in der Formplatte angeordneten Schlitz 232 ausfallen.In the present embodiment, the paper strips are cut in the transverse direction by a punching device whose corresponding to the formation of the bottom flap The die 226 provided with slots 225 is arranged exchangeably in the cutting plate 88 and with the edges 224 delimiting the slots protrudes from the same. The patrix suitably form jagged knives 228, which on a lower Spring action or the like standing, in a rail 223 correspondingly guided knife, head 227 are arranged interchangeably and when going down with the lever 103 connected lever 231 the paper tape drumhead-shaped clamp and punch out, the punched-out strips entering the slot 225 of the cutting insert and through a slot 232 arranged in the mold plate.

Die die Faltung der Papierblätter bewirkenden Zustreifer 233, 234 sind auf in der Längsrichtung verschiebbaren, zweckmäßig unter Wirkung von Gewichten 255,256 stehenden Wellen 236, 239 verstellbar angeordnet. Sobald sich die auf der Schiene 120 verstellbar angeordneten, die rechteckigen, zweckmäßigThe closer 233, 234 causing the folding of the paper sheets are open in the longitudinal direction displaceable, expediently arranged under the action of weights 255,256 standing shafts 236, 239 adjustable. As soon those arranged to be adjustable on the rail 120, the rectangular ones, are expedient

auswechselbaren Formbleche 245 tragenden Träger 264 gesenkt haben, wird den Wellen 236, 239 eine achsiale Bewegung erteilt. Zu diesem Zwecke ist auf der Welle 236 eine mit einer Zahnstange 235 -versehene, gegen Verdrehung gesicherte und in einem Querstück 240 entsprechend geführte Hülse angeordnet, deren Zahnstange 235 mit einem Triebrad 243 zusammen arbeitet, auf dessen Achse 241 ein Zahnrad 242 zweckmäßig auswechselbar angeordnet ist, das mit einem auf einer Welle 249 aufgekeilten Zahnrad 251' in Eingriff steht. Dieses empfängt seinen Antrieb unter Vermittelung des auf derselben Welle sitzenden Treibrades 250, das mit einem in die auf der Hauptwelle w der Maschine angeordneten Nutenscheibe 141 eingreifenden verzahnten Winkelhebel 252 zusammen arbeitet, so daß der Welle 236 und infolgedessen den auf derselben angeordneten Hebeln 244, auf denen die Zustreifer 233 auswechselbar angeordnet sind, eine achsiale Bewegung . erteilt wird, wodurch die-über die Formbleche hervorragenden Papierlappen 222 über das Formblech geklappt werden. Der Zustreifer 233 bleibt in dieser Lager so lange erhalten, bis die auf den auf der Welle 239 verstellbar angeordneten Hebeln 246 auswechselbaren Zustreifer 234, die mit Klebstoff bestrichenen Lappen 221 über die Lappen 222 falten und durch leichtes Andrücken ankleben. Die hin- und hergehende Bewegung wird der Welle 239 durch einen an der Nutenscheibe 141 angreifenden Hebel 254 erteilt, auf dessen Achse . 35 253 ein auf den auf der Welle 239 angeordneten Klemmring 238 wirkender Hebel 237 aufgekeilt ist.Interchangeable shaped sheets 245 supporting beam 264 are lowered, the shafts 236, 239 are given an axial movement. For this purpose, a sleeve provided with a rack 235, secured against rotation and appropriately guided in a crosspiece 240 is arranged on the shaft 236, the rack 235 of which works together with a drive wheel 243, on whose axis 241 a gear 242 is expediently interchangeable which meshes with a gear 251 'splined on a shaft 249. This receives its drive through the intermediary of the drive wheel 250, which is seated on the same shaft and which works together with a toothed angle lever 252 engaging in the grooved disk 141 arranged on the main shaft w of the machine, so that the shaft 236 and consequently the levers 244 arranged on it which the closer 233 are arranged to be exchangeable, an axial movement. is issued, as a result of which the paper flaps 222 protruding over the shaped sheets are folded over the shaped sheet. The closer 233 remains in this bearing until the exchangeable closer 234 on the levers 246 adjustable on the shaft 239, fold the adhesive coated tabs 221 over the tabs 222 and stick them by gently pressing them. The reciprocating movement is imparted to the shaft 239 by a lever 254 engaging on the grooved disk 141, on its axis. 35 253 a lever 237 acting on the clamping ring 238 arranged on the shaft 239 is wedged.

Gleichzeitig wird durch die Kupplung der das Zahnrad 242 aufnehmenden Welle 241 mit der Welle 219 diese angetrieben, wodurch dem das Klebstoff führende Rohr aufnehmenden Schlitten 215 die zum Bestreichen des Bodenlappens notwendige Längsverschiebung erteilt wird.At the same time, through the coupling of the shaft 241 receiving the gear 242 the shaft 219 this driven, whereby the receiving pipe carrying the adhesive Slide 215 the longitudinal displacement necessary to coat the bottom flap is granted.

Nach dem Falten und Kleben der Papiersäcke gehen die Zustreifer in ihre Anfangsstellung zurück, wobei ein auf der Welle 236 ' angeordneter Hebel 257 (Fig. 19) über eine Zunge 258 gleitet, wodurch die Welle 236 eine Verdrehung erfährt, die durch das Zusammenarbeiten eines auf der Welle 239 angeordneten Hebels 259 mit dem Zustreiferhebel 244 der Welle 239 mitgeteilt wird. Infolgedessen werden einerseits die Zustreifer von den Formblechen abgehoben und andererseits durch Eingreifen eines auf der Welle 236 angeordneten Zahnsegmenthebels 260 in eine verzahnte Walze 262 diese um i8o° verdreht, wodurch die auf der entsprechend abgeflachten Achse 261 derselben liegenden, mit Klebstoff bestrichenen Lappen 220 über die bereits verklebten Lappen 221, 222 gefaltet werden.After the paper sacks have been folded and glued, the grippers go back to their starting position, with an on the shaft 236 ' arranged lever 257 (Fig. 19) slides over a tongue 258, whereby the shaft 236 a Rotation is experienced by the cooperation of a arranged on the shaft 239 Lever 259 is communicated with the closer lever 244 of the shaft 239. Consequently On the one hand, the grippers are lifted off the shaped sheets and, on the other hand, by engaging a mounted on the shaft 236 Toothed segment lever 260 into a toothed roller 262 this rotated by 180 °, whereby the lying on the correspondingly flattened axis 261 of the same, with adhesive coated flaps 220 folded over the already glued flaps 221, 222 will.

Sobald der Hebel 257 mit der Zunge 258 außer Eingriff kommt, kehren die Wellen 236,239 unter der Wirkung des Gewichtes in ihre ursprüngliche Lage zurück, worauf das Hochgehen der Formbleche erfolgt.As soon as the lever 257 disengages from the tongue 258, the waves reverse 236,239 returns to its original position under the action of weight, whereupon the rise of the shaped sheets takes place.

Um die Maschine für Säcke verschiedener Größe verwenden zu können, besteht die Formplatte M aus zwei rostartig ausgebildeten Teilen, die in- und auseinander geschoben werden können und von denen'der eine zweckmäßig am Maschinengestell, der andere an einem Schlitten 263 angeordnet ist, der beispielsweise mittels eines Handrades von Hand aus verstellt werden kann.In order to be able to use the machine for bags of different sizes, the mold plate M consists of two grate-like parts that can be pushed in and apart and one of which is conveniently arranged on the machine frame, the other on a slide 263, which for example can be adjusted by hand using a handwheel.

Die die Zahnräder 242, 243 tragende Welle ist in einem in einer Führung 248 geführten Schlitten 266 gelagert, wodurch leicht ein Auswechseln des Rades 242 zum Zwecke der Herstellung schmaler Papiersäcke erfolgen kann.The shaft carrying the gears 242, 243 is guided in a guide 248 Sled 266 stored, whereby an exchange of the wheel 242 for the purpose of producing narrow paper sacks can easily be made can.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for the production of pointed bags and square flat bags from supplied paper strips, characterized in that each paper strip, after it has been provided on its longitudinal edges with uninterrupted and optionally in the transverse direction with interrupted adhesive strips, by using an oblique or straight longitudinal cut and a cross section the width is cut by the corresponding two the unfolded paper bags formats folded on a suitably adjustable mold plate (M) movable in the vertical and dare right direction i _O o, and optionally also rotatable stencil (134,135,245) and adhered by folding the edges provided with adhesive after the stencils have pressed the cut-out formats in a known manner into a shape corresponding to the sack shape, formed by the grippers (136, 137 and 233, 234) which effect the folding and gluing. no

2. Machine according to patent claim 1, characterized in that in the area of the running paper tape a cross tube (K) which supplies adhesive and which is provided with outlet openings (38) at appropriate distances is rotatably mounted, which on the one hand is connected to a pair of distributing rollers (45,46 ) receiving adhesive, substance container and on the other hand is connected to a pump conveying the adhesive from the container, and in front of or in its openings (38) brushes or similar

Borrowed transmission means fixed or along the pipe. (K) are adjustable, which take up the adhesive emerging through the openings and apply it to the paper in longitudinal strips or, if the tube is displaceable, in transverse strips, while the excess adhesive that does not emerge through the outlet openings passes through

ίο a switched on in the pipeline, the outflow regulating tap (32) or similar means to and from the container there can be returned to the pump.

3. Machine according to patent claim 1, characterized in that the Knives that cut across paper and have round or pointed cutting teeth (96) in a liftable and lowerable and possibly also movable in the direction of the paper web, at both ends vertically guided carrier (98) are slidably mounted, the paper tape during its downward movement clamped on the cutting or punching plate (88), whereupon by moving the knife horizontally in the longitudinal direction of the cross-section causes .wird.

4. Machine according to patent claim 3, characterized in that the the Knife-receiving carrier (98) is moved by a handlebar (.101) the one lug (106) is articulated, by engaging in a back and forth moved push rod (110) of the carrier (98) onto the cutting or punching plate (88) lowered and the knives moved in their longitudinal direction, with

40- the catch (106) in one in the guide the handlebar rod (101) arranged recess or a slot (in) enters, whereby the engagement with the push rod (iio) is released and the knife carrier

(98) is released to return to the initial position.

5. Machine according to patent claim I, characterized by arranged side by side Shaped or folding sheets (134, 135), every second of which is rotatable in such a way, that it can be rotated by 180 ° after the paper bags have been formed.

6. Machine according to patent claim 5, characterized in that the rotatable Shaped sheets' (135) are mounted in such a way that during the rotation of the Shaped sheets a raising and lowering of the same takes place.

7. Machine according to patent claim 1, characterized in that the mold plate (M) consists of two or more rust-like, nested and mutually displaceable parts.

8. Machine according to patent claim 1, characterized in that one of the The axially displaceable shaft (236) receiving the closer (233, 234) is rotated after the bags have been folded is granted, on the one hand a toothed roller (262) and on the other hand, for example by mediating a arranged on the second shaft (239), together with the closer lever (244) working lever (259) of this (239) is communicated.

. 9. Machine according to patent claim 1, · characterized in that the between the two stripper rollers (165, 166) carried out conveyor belts (167, 168) on the facing the shaped sheets Side can be approached.

10. Machine according to patent claim 1, characterized characterized in that the knife (228) which cross-cuts the paper has a correspondingly shaped slot (225) provided die (226), the edges (224) of which protrude from the cutting plate, works together in such a way that when the carrier goes down, the paper between this and the edges is like a drumhead is clamped.

In addition 3 sheets of drawings.