DE1837939U

DE1837939U - Waermetauscher.

Info

Publication number: DE1837939U
Application number: DE1960R0020213
Authority: DE
Inventors: Torsten Ramen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-04-01
Filing date: 1960-03-28
Publication date: 1961-09-21
Also published as: GB901933A; CH382780A

Description

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Mit dem Rahmen 11 ist ein Endstück 13 verschweißt, das in ein Rohr 14 übergeht und einen umlaufenden, ringförmigen Flansch 15 besitzt, der an einem entsprechenden Endflansch 16 des Gehäuses 1 mittels Schraubenbolzen 17 befestigt ist. Der Rahmenteil 12 ist mit einem trichterförmigen Teil 18 verschweißt, der ein Stück mit einem Rohr 19 bildet. Dieses Rohr 19 ragt durch ein mit dem Boden 2 verbundenes Rohr 20 hindurch. Zweckmäßige (nicht gezeichnete) Abdichtungsmittel sind vorgesehen, um den Zwischenraum zwischen den Rohren 19 und 20 abzudichten. Auf das Rohr 19 ist ein Flansch 21 aufgeschraubt.

Alle Elemente 9 bilden zusammen mit den Rahmenteilen 11 und 12 und den mit diesen verbundenen Teilen eine Baueinheit, die nach Entfernen des Flansches 21 und der Schraubenbolzen 17 zwecks Prüfung eingesehen und gereinigt werden kann.
In den die Elemente 9 bildenden Platten sind schmale, längslaufende Vertiefungen oder Einpressungen 22 angebracht. Diese Einpressungen oder dicken in je einer Platte liegen jeweils in Einpressungen oder Sicken der anderen Platte jedes der Elemente gegenüber und sind, mit diesen z. B. durch eine Schweißnaht oder Punktschweißung, entlang ihrer Längenausdehnung verbunden. Dadurch sind dieElemente sowohl gegen inneren als auch äußeren Druck versteift. Wenn erwünscht, können zusätzlich kopfartige Auspressungen in den Platten vorgesehen sein, die aus den Platten in umgekehrter Richtung wie die längslaufenden Aus-bzw. Einpressungen vorragen und als Abstandhalter zwischen den Elementen dienen können. Weiterhin können die Platten zwischen den Ein-oder Auspressungen etwas abgerundet sein, statt wie gezeichnet, flach zu verlaufen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Querschnitt der Elemente bis zu ihren Endkanten gleichmäßig und die schmalen Längssicken oder Einpressungen erstrecken sich bis zu den Enden. In die Enden der Kanäle 10 sind zwischen die Elemente Füllkörper 23 eingesetzt. Diese sind mit den Endrandteilen der Platten und den Rahmenteilen 11 bzw. 12 verschweißt, so daß die Kanäle 10 an ihren Enden dicht abgeschlossen sind. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel besitzen die Füllkörper 23 an den Stellen, die den Einpressungen 22 entsprechen, Vorsprünge. Die Füllteile können jedoch auch die Form von Stangen gleichmäßiger Dicke haben, wobei das Schweißmaterial die Endteile der Sicken bzw. Einpressungen ausfüllen kann.
Bei Betrieb des Wärmetauschers wird das eine Medium durch das Rohr 14 oder 19 eingeführt und strömt in diejenigen durch die Elemente gebildeten Kanäle ein, die an ihren Enden offen sind, so daß das Medium in diesen Kanälen entlangströmt und diese an den entgegengesetzten Enden durch das Rohr 19 bzw. 15 verläßt. Das andere Medium tritt durch Rohr 3 oder 4 ein und tritt in die zwischen den Elementen 10 befindlichen Kanäle in Querrichtung, und zwar in der Nähe des einen oder des anderen Endes dieser Kanäle ein, strömt dann in diesen Kanälen entlang und tritt, ebenfalls in Querrichtung bzw. zur Seite hin, durch das gegenüberliegende Rohr 4 bzw. 3 aus. Um die Strömung dieses zweiten Mediums zu begünstigen, ist es zweckmäßig, die Füllkörper 23, wie in Fig. 1 gezeigt, auszubilden, d. h. so, daß sie (in der Längsrichtung der Elemente) in der Nähe derjenigen Seite des Gehäuses, die den Rohren 3 und 4 gegenüberliegt, länger sind. Dadurch wird die Strömung des Mediums verbessert, da die Füllkörper Teile der Kanäle ausfüllen, in denen sonst beträchtliche Wirbelbildung auftreten könnte.
Da die schmalen Längssicken 22 sich bis zu den Enden der Platten erstrecken, sind die Elemente 9 in ihren Enden wesentlich stärker als bei bekannten Bauweisen.

Claims

S c h u t z a n s p r ü o h e : 1. Wärmetauscher mit einem Gehäuse und einer Vielzahl praktisch flacher hohler, parallel zueinander angeordneter, langgestreckter Elemente, die Strömungskanäle für das eine Medium enthalten, während ein anderes Medium in den Kanälen zwischen den Elementen strömt, wobei jedes Element aus zwei Platten oder Blechen gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß diese Platten schmale, längslaufende Einpressungen bzw. Vertiefungen (22) aufweisen, die sich bis zu den Enden der Platten erstrecken, wobei die Platten im wesentlichen gleichmäßigen Querschnitt über ihre ganze Länge besitzen, und daß Füllkörper (23) in die Enden der Kanäle (10) eingesetzt sind und abdichtend mit den Elementen (9) verbunden sind.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Einlaß-und Auslaßeinrichtungen (3 bzw. 4) für das in den Kanälen (10) zwischen den Elementen (9) strömende Medium vorgesehen sind, die in der Nähe des einen oder des anderen Gehäuseendes angebracht sind, und daß die Füllkörper (23) an der den Einlaß-und Auslaßöffnungen gegenüberliegenden Seite des Gehäuses sich ausgehend von den Enden der Elemente (9) wesentlich weiter in die Kanäle (10) hineinerstrecken. Patentanwalt :