DE1815725A1 - Verfahren und Anordnung zu selbsttaetigen Steuern des Abtoetens von OEl- und Gasschaechten - Google Patents
Verfahren und Anordnung zu selbsttaetigen Steuern des Abtoetens von OEl- und GasschaechtenInfo
- Publication number
- DE1815725A1 DE1815725A1 DE19681815725 DE1815725A DE1815725A1 DE 1815725 A1 DE1815725 A1 DE 1815725A1 DE 19681815725 DE19681815725 DE 19681815725 DE 1815725 A DE1815725 A DE 1815725A DE 1815725 A1 DE1815725 A1 DE 1815725A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sludge
- mud
- weight
- pressure
- monitoring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 41
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims 3
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 11
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 101100194817 Caenorhabditis elegans rig-6 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/08—Controlling or monitoring pressure or flow of drilling fluid, e.g. automatic filling of boreholes, automatic control of bottom pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
DRäSS^B IITDTJSTHIüiS,
IMG.
, Dallas/Texas - USa
MG-67-6
Verfahren und Anordnung zum selbsttätigen Steuern des iVbtb'tens von öl- und Gasschächten
Zwei Strömungsmesser, von denen der eine in einer Strömungsleitung und der andere in einer Ausgleichsrohrleitung
vorgesehen ist, sind in eine Alarmanlage geschaltet, die eine ausreichend große Differentialanzeige eines "bevorstehenden
Ausbrennens liefert. Die Alarmanlage hebt selbsttätig die Kelly-Verbindung aus dem drehenden Mitnehmereinsatz.
Selbsttätig verlangsamt sich dann die umlaufende Schlammpumpe und schließt den Ausbrennschutzα
Ein Computer, der den abgetasteten Druck des Bohrgestänges und das überwachte Gewicht und das Volumen des
Schlamms im Bohrrohr benutzt, steuert eine einstellbare Drossel in einer Drossel-bchlammleitung, die sich unter
dem Ausbrennschutz befindet. Der Computer errechnet das notwendige Schlammgewicht zum Abtöten des Schachts während
des Zirkulierens der Bohrflüssigkeit durch das Loch und hält einen konstanten und richtigen Druck an der
Formation während des Auspumpens der SOrmationsflüssigkeit,
die in die Bohrung eingedrungen ist. Der Computer
bewirkt auch, daß Bariumsulfat selbsttätig in die Schlammtanks
gelangt, um die Bohrflüssigkeit auf das erforderliche
Gewicht ansteigen zu lassen..
Erfindung bezieht sich mx£ Verfahren und. Anordnungen
mm, Aibtöten von; 01- und GasscMäiihten, wenn dej? lormatiöns
BAD ÖßfGfNAL
druck am Boden der Bohrung den hydrostatischen Druck der Schlammsäule in der Bohrung überschreitet und Formationsflüssigkeit in die ^lellbohrüng fließt.
Solche Formationsflüssigkeiten, die Gas, öl, vVasser oder
Gemische davon sein können, haben niedrige Dichten und die Druckdifferenz, die ihr Fließen bewirkt hat, wird eben-•falls
größer, wie diese fremden Flüssigkeiten in ler hohrung
ansteigen, und schieben den Bohrschlamm aus dem oberen
Teil der Hülse. 7/enn dies eintritt, steht ein Ausbrennen bevor, wenn nicht die Druckdifferenz, die die Formationsflüssigkeit
in das 3ohrloch fliegen läßt, beispielsweise durch Schließen eines ^usbrennschutzes geregelt
wird, der üblicherweise im oberen 'Heil des ochuchts
vorgesehen ist. Das ochließen des ;iusbren.uüchutzes im
Bohrloch fängt sowohl den restlichen ochlaiiim als auch
die fremden Flüssigkeiten auf und die Formation liefert weiter, bis der Druck im Bohrloch gleich oder größer wird
als der Formationsdruck in den entsprechenden liefen, bei denen das Fließen der Flüssigkeit aus der Formation aufhört.·
Der Bohrer ist dann dem Problem gegenübergestellt, die wenig dichte Flüssigkeitssäule im Bohrloch mit einer
Säule ausreichender Dichte aufzufüllen, um den Formationsdruck zu erhalten. Außerdem ist es von Nachteil, die
Pumpe im schweren Schlamm zu vereinfachen, weil dadurch ein übermäßig hoher Druck an den Formationen erzeugt v/erden
kann, was ein Brechen solcher Formationen zur Folge hat.
Eine allgemein bekannte Praxis besteht im Schließen des Schachts mit dem Stillegen der laufenden Pumpe und dem
Errechnen des Gewichts des Schlamms, der in das Loch gepumpt werden muß, basiert auf dem Einschließ-Bohrlochdruck.
Dieses Vorgehen ist nachteilig, weil das Bohrrohr oft versucht stecken zu bleiben, auch wenn der Schacht
eingeschlossen und die laufende Pumpe stilige setzt is;t.
' 90 9829/0 33 9
ORIGINAL
Hauptaufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine selbsttätige
Steuerung zum Abtöten, von Gas- und ölschächten
anzugeben.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Anordnung
zum Steuern von Gas- und ölschächten unabhängig vom Stillegen der Umlaufpumpe und dem Verschließen des
Schachts.
Der Gegenstand der Erfindung ist im allgemeinen eine Einrichtung
zum Überwachen des Bohrlochdruckes, eine Einrichtung des Volumens und des Gewichts des in das Loch
gepumpten Schlammes und eine Einrichtung zum Hegeln einer einstellbaren Drossel nach einer solchen Information.
Die Anlage errechnet das notwendige Schlammgewicht, um
den Schacht abzutöten, und steuert die einstellbare Drossel während der ganzen zum Abtöten des Schachts notwendigen
Pumpzeit und zum Einhalten eines konstanten und richtigen Druckes an der Formation. Die Anlage ermöglicht
einen ständigen Umlauf der Bohrflüssigkeit während des Errechnens des Bohrlochverschließdruckes und des
zum Abtöten des Schachts notwendigen Schlammgewichts.
Andere Gegenstände, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der ausführlichen Beschreibung der Erfindung.
In den Zeichnungen, die bevorzugte uusführungsbeispiele
und Arbeitsweisen der Erfindung erläutern und in denen gleiche Bezugszeichen dieselben oder ähnliche Teile in
den einzelnen Ansichten bezeichnen, sind:
Figur 1: eine Darstellung der Schlammumlaufanlage nach der Erfindung und
Figur 2: ein Blookdiagramm der zusammenarbeitenden Teile
der Anlage nach Figur 1.
909029/0 33 9 ~*~
BAD ORIGINAL
In den Zeichnungen ist das Bohrloch 1 mit einer üblichen Hülse 2 versehen und enthält die Bohrstange 3, an deren
unterem Ende sich eine Bohrschneide 4 befindet. Die Bohrstange 3 wird durch einen Drehtisch 5 des Bohrgerüsts 6
geschwenkt. Aus einer Schlammgrube 7 wird der Bohrschlamm
durch wirksame Verschiebung der Pumpe 8 durch eine Schlammzuführleitung 9 und einen biegsamen Schlauch 1o
in die Bohrstange 3 gepumpt. Der Schlamm wird aus der Grube 4 in das Bohrloch 1 gebracht und vom oberen Teil
der Hülse 2 durch eine Schlammrückführleitung 11 in die
Schlammgrube 7 zurükgeführt. Ein zu öffnender und zu
schließender Ausbrennschutz 12 gewöhnlicher Bauart wird am oberen Ende der Hülse 2 vorgesehen. Der Ausbrennschutz
12 ist zwar geschlossen um den Bohrstock 3 dargestellt, er kann aber auch in einer offenen Stellung gehalten werden
außer während eines bevorstehenden Ausbruches, so daß der Schlammfluß in der Strömungsleitung 11 auftreten
kann, was im einzelnen noch ausführlich beschrieben werden wird.
Eine zweite Schlammrückführleitung 13 mit Drossel befindet sich unter dem Ausbrennschutz 12 und enthält eine
einstellbare Drossel 14 zum Steuern des Flusses durch die
Leitung 13, um den Fluß des Schlammes in das und aus dem Loch bei geschlossenem Ausbrennschutz 12 gleichmäßig zu
machen«,
In der Schlammleitung 9i d.er Schlammströmungsleitung 11
bzw. der Drosselleitung 13 befindet sich je ein Strömungsmesser
15, 16 bzw. 26.
Je ein Druckmeßgerät 17 bzw. 19 befindet sich in der Schlammleitung 9 und der Drosselleitung 13.
Die einzelnen Verbindungen zwischen den Meßgeräten, der Pumpe, der Drossel und den anderen Teilen der Anlage
-_5-90 9829/0 33 9
werden mit Hilfe der i'igur 2 beschrieben, insbesondere
ihre Beziehung zur Alarmanlage und dem Computer im Block 2Oo
Ein Bariumsulfat-Vorrat, beispielsweise ein Tank mit diskreten
Mengen von Bariumsulfat und eine Einrichtung zum Abgeben einer gegebenen Menge in die Schlammgrube 7 zum
Vergrößern des Schlammgewichts ist ebenfalls ein Teil der Anlage und wird durch den Computer im Block 2o geregelt»
Der Block 2o in den Figuren 1 und 2 enthält die Kombination
einer Alarmanlage 21 und eines Computers 22. Die Alarmanlage 21 spricht auf ein bestimmtes Strömungsdifferential
an, das durch die Strömungsmesser 15 und 16 angezeigt
wird. Während des normalen Bohrens des Schachts zeigen die Strömungsmesser 15 und 16 ungefähr gleiche Strömungsraten
an. Wenn ein Bruch droht, wird in der Alarmanlage 21 ein markiertes Strömungsdifferential erzeugt,
beispielsweise durch Vergleich elektrischer Signale der Strömungsmesser 15 und 16 oder durch andere bekannte Mittel
zur Anzeige einer Differenz zwischen den Strömungsmesserangaben.
Beim Auslösen der Alarmanlage 21 wird ein Signal an das Schlammpumpendrosselventil 23 v/eitergegeben.
Beim bevorzugten ^.usführungsbeispiel verlangsamt sich die Pumpe 8 selbsttätig auf eine gegebene Geschwindigkeit,
um das Angleichen der Schlammströmung in das und aus dem Loch 1 zu erleichtern. Die Alarmanlage gibt auch
ein Signal an eine beispielsweise hydraulische oder mechanische Hebevorrichtung 24 bekannter Art. Ein Signal
von einer solchen Hebevorrichtung 24 gelangt an die Ausbrennschutzschließvorrichtung
25, äie eine ebenfalls übliche
hydraulische oder mechanische Schließeinrichtung sein kann. Das gegebene Strömungsdifferential besteht somit
zwischen den Strömungsmessern 15 und 16 und bringt selbsttätig die.Schlammpumpe auf eine gegebene Geschwindigkeit,
hebt selbsttätig die Mitnehmerverbindung und schließt selbsttätig den Ausbrennschutz.
90 98 29/03 3 9 -6- "
BAD ORJGfNAt.
Der Bedienungsmann der Bohranlage kann einen "bestimmten Regelgrad während des Betriebes der Schlammpumpe, der
Mitnehmerverbindung und des ^oisbrennschutzes einhalten.
Dies ist der-Fall, wenn Jede dieser drei Einrichtungen
in ähnlicher Y/eise durch Hand betätigt werden kann. Beispielsweise
kann die Alarmanlage ein rotes Licht und einen akustischen Alarm durch eine Glocke liefern,- In
einem solchen FaIl kann der Bohrer durch Hand die an der
Schlaiumumlaufpumpe 8 drosseln, dann die LiitnuhLieverbindung
aus dem rotierenden antrieb heben und den ^usbrennschutz
schließen»
Die Alarmanlage gibt ein Signal an den Computer 22, x-3v
dann selbsttätig die Drossel 14 regelt und damit das Fließen des Schlammes durch die Drosselleitung 13 verringert.
Der Computer 22 kann in ähnlicher Jeise vom Bohrer in Gang gesetzt werden, indem dieser einen Knopf drückt
oder einen Schalter umlegt, wenn die ülarmanlage betätigt
wird, sofern die Alarmanlage nicht selbsttätig arbeitet.
Der Computer 22 empfängt seine Jingangssignale von den
ötrömungsmessern 15 und 26, vom Jichtemesser 27 und von
den Druckmeßgeräten 17 und 19 an der SchlaiüJiileitung 9
und der Drosselleitung 13.
Beim Betrieb des Computers wird der Bohrrohrverschlußdruck
aus der folgenden Beziehung bestimmt;
SIDPP = P1 - cp; bei Q = 0 wenn die (1)
Strömungsmesser 15 und 26 kein Flurjdifferential zeigen,
worin 4 = die Jifferenz zwischen der Strömung in das una.
aus dem Loch,
P. « der Bohrrohrdruck und
cp ■ die gegebene Verlangsamungsrace des umlaufenden
Druckes ist.
Dies ist die Summe der Druckverluste der ganzen .anlage,
bei verringerter Umlaufgeschwindigkeit vor dem Ausbrechen.
909 829/0339 . -?-
i-.i-di·'^.-· '■'■' te
BAD
Das zum Abtöten eines Ausbruchs erforderliche Schlammgewicht
wird aus der folgenden Beziehung errechnet:
P1-Cp
W4. - W4. + —
+K (2)
tr t0 o,o52 D
worin W. = das erforderliche Schlammgewicht,
W. = das Schlammgewicht, das zur Zeit des Ausbruchs
"CO
vom Densitometer 27 in der Schlammleitung 9
gemessen wird,
P„ = der Bohrlochdruck zur Zeit Q=O,
ι
cp » die gegebene Verlangsamungsrate des Umlauf-
druckes (die Reibungsverluste der anlage), o,o52 = die dimensionale Konstante,
D = Länge des Bohrrohres und K = der Sicherheitsfaktor.
Wenn das Schlammgewicht auf den erforderlichen ,Vert W,
angestiegen ist, muß der Umlaufdruck errechnet und geregelt
werden, falls sich das Schlammgewicht verändert. Der errechnete Druck kann aus der folgenden Beziehung gefunden
werden:
ÖIVt, ιΛ r, = °P UF^ + p^ - cp - o,o52 D(V/,, -W. )- - A1
Cn-1; η Wto 1 ti to χ ± β 1
worin A/· ^s = 0,052 D (W, .-W+. )—, CP^ ^n =
der errechnete Umlaufdruck,
η = die n-te, die sich wiederholende Berechnung von OP,
η = die n-te, die sich wiederholende Berechnung von OP,
η = 1,
cp = die gegebene Verlangsamungsrate des UmIaufdruckes,
i = das ith-Segment im Bohrrohr (veränderlich von 1 bis
W,. - das Gewicht des Schlammes bei Eintritt in das Bohrrohr,
W. « das Gewicht des Schlammes zur Zelt des Bruchs,
A « o,o52 D (W+.. - W. ) 5 ,
T/l XiO X
P1 a Bohrrohrdruck bei Q=O
909829/0 339 -8-
o,o52 « dimensionale Konstante
D = Länge des Bohrrohres
D = Länge des Bohrrohres
X = Zahl der Zunahmen des Bohrlochvolumens geteilt durch die Summe der Gewichte,
— = Prozentzahl des Bohrlochvolumens Je Zunahme in Dezimalzahlen,
o,o5>2 (V/, . - W, ) — «■ statischer Kopf druck verbunden mit
den oberen —— "/Ό des Schlamms im Bohrrohr, und
Λ.
i » x-1
1I ■ statischer Kopfdruck verbunden mit den unteren
(loo - —£2) % des Schlamms im Bohrrohr.
-Λ.
Jede üchlammvolumenzunahme wird in das Bohrrohr gepumpt,
eine gleiche Zunahme kommt von unten,, Der statische Kopfdruck
verringert sich vom Kopf wegen der Zunahme am Boden und wird durch die obere Zunahme ersetzt.
Die Schaltung im Computer 22 bestimmt den Druck GP, vergleicht
ihn mit dem Druck im Ausgleichsrohr aus dem Druckmesser 17, stellt dann die Drossel 14 und danach den
Ausgleichsrohrdruck auf den errechneten v/ert ein.
Die Berechnung von GP und die Drosseleinstellung dauert an, bis ein (nicht dargestellter) Hückstellknopf betätigt
wird, ienn der Ausbruch abgetötet ist, hat V/, alle Wege
durchlaufen und CP wird gleich cp plus dem Zuwachs der
Anlageverluste durch die ochlammgewichtszunähmeo
Für den Betrieb der Anlage kann sowohl ein Analοg-Computer
als auch ein Digital-Computer verwendet werden. Der Bariumsulfat-Geber 21 wird durch die W, -Berechnungen
tr
selbsttätig gesteuert und liefert die richtige· Bariumsulfatmenge in die Schlammgrube 7. Es ist auch möglich, daß
-9-909829/0339
der Schlamm-Ingenieur das Schlammgewicht durch Hand entsprechend dem Ergebnis des Computer 22 einstellt.
"Anlagen:
8 Patentansprüche
2 El» Zeichnungen (2 Figuren)
9 OSB 2:9/£>33a
Claims (1)
- DRESSER INDUSTRIES, INO., Dallas/Texas - USAPatentansprücheMC-67-61o Schlammumlaufanlage in einem Bohrschacht mit einer Bohrstande zum Liefern von Schlamm in ein Bohrloch, einer Schlammrückführleitung von der Schachtbohrung zur Schlammgrube, einer. Schlammzuführleitung von der Schlauungrube zur Bohrstange und einem Ausbrennschutz, der den I/ruck fremder !Flüssigkeiten im Bohrloch benutzt, gekennzeichnet durch einen ersten Schlammströmungsmesser (15) in der Schlammzuführleitung (9)> einem zweiten Schlammströmungsmesser (15) in. der Schlammrückführleitung (11), eine Einrichtung zum Vergleich der Anzeigen an den beiden Strömungsmessern und eine Einrichtung (25) zum Schließen des Ausbrennschutzes (12), die auf eine gegebene Differenz zwischen den beiden Anzeigen anspricht,,2. Schlammumlaufanlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zweite Schlammrückführleitung (13) zum Ausgleich des Schlammumlaufs mit einem Strömungsmesser (26) und einer einstellbaren Drossel (14), wobei diese zweite Leitung der einzige Rückführweg für den umlaufenden Schlamm ist, Überwachungsvorrichtungen für das Volumen (27) des umlaufenden Schlamms und für das Gewicht (17) des in das Bohrloch gepumpten Schlamms, eine Überwachungseinrichtung (19) für den Druck des Schlamms in beiden Rückführleitungen, und einen. Computer (22), der mit den überwachungseinrichtungen für Volumen und Druck verbunden ist und zum Steuern der einstellbaren Drossel (23) und Angleichen des Schlammflusses in den und aus dem Schacht dient.9098 29/0339 ~2~BAD3. Anlage nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (22) zum selbsttätigen Errechnen des Schlammgewichts, das zum Abtöten eines Ausbrennens notwendig ist.4. Anlare nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Einrichtung (23) zur selbsttätigen Gewichtsvergrößerung des umlaufenden Schlamms, die auf den Computer anspricht.5. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die einstellbare Drossel (14) in der zweiten Schlammrückführleitung (13) befindete7· Verfahren zum Abtöten eines (Jas- oder ÖlbohrSchachts ohne dessen Verschließen mit einer Anlage umlaufenden Schlamms, gekennzeichnet durch folgende Schritte:a) Überwachen des Schlammvolumens in der Anlage,b) Überwachen des Gewichts des in und aus dem Bohrloch gepumpten Schlamms,c) Überwachen des Druckes des Schlamms in Zuführ- und Rückführleitung,d) Einstellen einer Drossel in der Schlammrückführleitung in Abhängigkeit von den Informationen aus dem Überwachungsschritten.8. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Einrichtung (22) zum selbsttätigen Errechnen des zum Abtöten eines Ausbrennens notwendigen Schlammgewichts.B4 Nr.909829/0 339 Bad
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US69245867A | 1967-12-21 | 1967-12-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1815725A1 true DE1815725A1 (de) | 1969-07-17 |
Family
ID=24780670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681815725 Pending DE1815725A1 (de) | 1967-12-21 | 1968-12-16 | Verfahren und Anordnung zu selbsttaetigen Steuern des Abtoetens von OEl- und Gasschaechten |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3552502A (de) |
DE (1) | DE1815725A1 (de) |
FR (1) | FR1596225A (de) |
NL (1) | NL6818304A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2618181A1 (fr) * | 1987-07-15 | 1989-01-20 | Forex Neptune Sa | Procede de detection d'une venue de fluide pouvant presager une eruption dans un puits en cours de forage. |
EP0302558A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-08 | Services Petroliers Schlumberger | Verfahren zum Analysieren von Flüssigkeitszuflüssen in Bohrungen auf Kohlenwasserstoffe |
WO1994013925A1 (en) * | 1992-12-16 | 1994-06-23 | Rogalandsforskning | A device for drilling holes in the crust of the earth, especially for drilling oil wells |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3613806A (en) * | 1970-03-27 | 1971-10-19 | Shell Oil Co | Drilling mud system |
US3677353A (en) * | 1970-07-15 | 1972-07-18 | Cameron Iron Works Inc | Apparatus for controlling well pressure |
US3800277A (en) * | 1972-07-18 | 1974-03-26 | Mobil Oil Corp | Method and apparatus for surface-to-downhole communication |
US3893525A (en) * | 1973-10-04 | 1975-07-08 | Drill Au Mation Inc | Drilling control transfer systems |
JPS5246634A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-13 | Tekken Constr Co | Shield excavator |
US4348058A (en) * | 1980-04-01 | 1982-09-07 | Slurry Mining Engineering Inc. | Method and apparatus for slurry borehole mining |
US4403655A (en) * | 1981-02-20 | 1983-09-13 | Trout Buster B | Draw works disabling device for use with a well drilling apparatus |
US4337653A (en) * | 1981-04-29 | 1982-07-06 | Koomey, Inc. | Blowout preventer control and recorder system |
US4595343A (en) * | 1984-09-12 | 1986-06-17 | Baker Drilling Equipment Company | Remote mud pump control apparatus |
AU608503B2 (en) * | 1985-07-15 | 1991-04-11 | Chevron Research And Technology Company | Method of avoiding stuck drilling equipment |
US6179057B1 (en) | 1998-08-03 | 2001-01-30 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method for killing or suppressing a subsea well |
WO2002006634A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | Schlumberger Technology B.V. | A method of determining properties relating to an underbalanced well |
US20020112888A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-08-22 | Christian Leuchtenberg | Drilling system and method |
US6484816B1 (en) * | 2001-01-26 | 2002-11-26 | Martin-Decker Totco, Inc. | Method and system for controlling well bore pressure |
US7185719B2 (en) * | 2002-02-20 | 2007-03-06 | Shell Oil Company | Dynamic annular pressure control apparatus and method |
EP1488073B2 (de) † | 2002-02-20 | 2012-08-01 | @Balance B.V. | Dapc-vorrichtung und -verfahren |
US8955619B2 (en) * | 2002-05-28 | 2015-02-17 | Weatherford/Lamb, Inc. | Managed pressure drilling |
US7255173B2 (en) * | 2002-11-05 | 2007-08-14 | Weatherford/Lamb, Inc. | Instrumentation for a downhole deployment valve |
US7350590B2 (en) | 2002-11-05 | 2008-04-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Instrumentation for a downhole deployment valve |
US7413018B2 (en) * | 2002-11-05 | 2008-08-19 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus for wellbore communication |
US7836973B2 (en) | 2005-10-20 | 2010-11-23 | Weatherford/Lamb, Inc. | Annulus pressure control drilling systems and methods |
US7610251B2 (en) | 2006-01-17 | 2009-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well control systems and associated methods |
US9435162B2 (en) | 2006-10-23 | 2016-09-06 | M-I L.L.C. | Method and apparatus for controlling bottom hole pressure in a subterranean formation during rig pump operation |
EA014363B1 (ru) * | 2006-10-23 | 2010-10-29 | Эм-Ай Эл. Эл. Си. | Способ и устройство для регулирования забойного давления в подземном пласте во время работы бурового насоса |
US8033335B2 (en) | 2006-11-07 | 2011-10-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Offshore universal riser system |
US8781746B2 (en) * | 2007-08-30 | 2014-07-15 | Precision Energy Services, Inc. | System and method for obtaining and using downhole data during well control operations |
EP2398968B1 (de) * | 2009-02-20 | 2016-02-17 | Soilmec S.p.A. | Vorrichtung zur herstellung von hochdruckinjektionskörpern |
US20110110726A1 (en) * | 2009-11-06 | 2011-05-12 | Thomas Plahert | Jet grouting device with rotating roller bearing within casing pipe and rotating pipe |
WO2011109748A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-09 | Safekick Americas Llc | System and method for safe well control operations |
US20110299934A1 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-08 | Romero Antonio S | System and method for plugging a broken fluid delivery pipe |
EP2694772A4 (de) * | 2011-04-08 | 2016-02-24 | Halliburton Energy Services Inc | Automatische standrohrdrucksteuerung bei bohrungen |
US9019118B2 (en) * | 2011-04-26 | 2015-04-28 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Automated well control method and apparatus |
WO2014066430A2 (en) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | Safekick Ltd | Method and system for identifying a self-sustained influx of formation fluids into a wellbore |
EP2938808B1 (de) | 2012-12-31 | 2020-04-29 | Halliburton Energy Services Inc. | Regelung des druckes der bohrflüssigkeit in einem bohrflüssigkeitszirkulationssystem |
CN105074119B (zh) | 2013-03-13 | 2018-01-19 | 哈里伯顿能源服务公司 | 在钻探流体循环系统中进行分流来调节钻探流体压力 |
US10060208B2 (en) * | 2015-02-23 | 2018-08-28 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Automatic event detection and control while drilling in closed loop systems |
US10648259B2 (en) * | 2017-10-19 | 2020-05-12 | Safekick Americas Llc | Method and system for controlled delivery of unknown fluids |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE26220E (en) * | 1967-06-06 | Method and apparatus for well control | ||
US1968297A (en) * | 1929-08-07 | 1934-07-31 | Frederic W Hild | Automatic blow-out preventer |
US2340993A (en) * | 1939-11-24 | 1944-02-08 | Alonzo L Smith | Method of testing wells |
US2290408A (en) * | 1941-02-21 | 1942-07-21 | Phillips Petroleum Co | Exploration of boreholes |
US2669118A (en) * | 1949-02-19 | 1954-02-16 | Sperry Sun Well Surveying Co | Apparatus for mud weight determination |
US3338319A (en) * | 1965-07-29 | 1967-08-29 | Bass Brothers Entpr Inc | Apparatus for maintaining balanced mud circulation to prevent blowouts |
US3415331A (en) * | 1965-10-25 | 1968-12-10 | Bsp Co Ltd | Process and an apparatus for bringing under control an unexpectedly producing well |
US3362487A (en) * | 1966-05-03 | 1968-01-09 | Swaco Inc | Control for a hydraulically actuated choke in a drilling mud flow line |
US3443643A (en) * | 1966-12-30 | 1969-05-13 | Cameron Iron Works Inc | Apparatus for controlling the pressure in a well |
US3429385A (en) * | 1966-12-30 | 1969-02-25 | Cameron Iron Works Inc | Apparatus for controlling the pressure in a well |
US3470972A (en) * | 1967-06-08 | 1969-10-07 | Warren Automatic Tool Co | Bottom-hole pressure regulation apparatus |
-
1967
- 1967-12-21 US US692458A patent/US3552502A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-12-16 DE DE19681815725 patent/DE1815725A1/de active Pending
- 1968-12-19 NL NL6818304A patent/NL6818304A/xx unknown
- 1968-12-20 FR FR1596225D patent/FR1596225A/fr not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2618181A1 (fr) * | 1987-07-15 | 1989-01-20 | Forex Neptune Sa | Procede de detection d'une venue de fluide pouvant presager une eruption dans un puits en cours de forage. |
EP0302558A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-08 | Services Petroliers Schlumberger | Verfahren zum Analysieren von Flüssigkeitszuflüssen in Bohrungen auf Kohlenwasserstoffe |
FR2619155A1 (fr) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Forex Neptune Sa | Procede d'analyse dynamique des venues de fluides dans les puits d'hydrocarbures |
US5070949A (en) * | 1987-08-07 | 1991-12-10 | Schlumberger Technology Corporation | Method of analyzing fluid influxes in hydrocarbon wells |
WO1994013925A1 (en) * | 1992-12-16 | 1994-06-23 | Rogalandsforskning | A device for drilling holes in the crust of the earth, especially for drilling oil wells |
GB2288838A (en) * | 1992-12-16 | 1995-11-01 | Rogalandsforskning | A device for drilling holes in the crust of the earth, especially for drilling oil wells |
US5526887A (en) * | 1992-12-16 | 1996-06-18 | Rogalandsforskning | Device for drilling holes in the crust of the earth, especially for drilling oil wells |
GB2288838B (en) * | 1992-12-16 | 1996-07-24 | Rogalandsforskning | A device for drilling holes in the crust of the earth, especially for drilling oil wells |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1596225A (de) | 1970-06-15 |
US3552502A (en) | 1971-01-05 |
NL6818304A (de) | 1969-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1815725A1 (de) | Verfahren und Anordnung zu selbsttaetigen Steuern des Abtoetens von OEl- und Gasschaechten | |
DE60217422T2 (de) | Verfahren und System zum Steuern des Druckes eines Erdbohrloches | |
DE69924108T2 (de) | Offshore-bohrsystem | |
DE60024650T2 (de) | Unterwasser-schmiervorrichtung | |
DE2016175C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Forderung von schaumigem Mineralöl aus einem Bohrloch | |
DE69634167T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Füllen einer Bohrlochverrohrung | |
DE2717267A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen einer sandfuellung aus einer niederdruckbohrung | |
DE2138650A1 (de) | Automatische Messung und Wartung der Spulflussigkeit in einem Bohrloch | |
DE2426770A1 (de) | Anlage zum steuern eines hydraulischen drifters bei erdbohrungen | |
DE69831328T2 (de) | Drosselventil zum nachfüllen von wasserbrunnen | |
DE4011083A1 (de) | Verfahren und anordnung zur regelung einer gesteinsbohrmaschine | |
DE19742799A1 (de) | Automatische Anpassung des Stellbereiches eines Druckregelkreises in Mehrpumpenanlagen | |
DE60117310T2 (de) | Verfahren zur Analyse von Druckänderungen in einem Infusionsvorrichtung mit mehrerer Infusionsmodule | |
EP1475347B1 (de) | Seilwindenanordnung und Verfahren zu deren Betrieb | |
DE2161353A1 (de) | Hydraulisch betriebene Vorrichtung zur Übertragung von Schachtsohlen-Meßsignalen an die Oberflächen-Station | |
EP3527833A1 (de) | Zufuhrkreislauf mit steuerung mit regulierbarem druck | |
DE2024967B2 (de) | Untertagespeicher für flüssige Kohlenwasserstoffe | |
EP0189829A2 (de) | Verfahren zum Entfernen der Leckflüssigkeit aus einem Leckageraum und hierfür vorgesehene Abdichtungsanordnung einer Propellerwelle | |
DE2852591A1 (de) | Sicherheitsvorrichtung zur automatischen ueberwachung und steuerung eines druckfluidsystems | |
DE1684201B1 (de) | Windenanlage zum Errichten von mehrgeschossigen Gebaeuden | |
DE10327123A1 (de) | Vorrichtung zur oberirdischen Steuerung eines unterirdischen Sicherheitsventils und Verfahren zum Erkennen eines undichten Stellgliedes dieser Vorrichtung | |
DE3034190A1 (de) | Bremseinheit | |
LU87045A1 (de) | Hydraulischer steuerblock | |
DE2837346A1 (de) | Vorrichtung zum aufrechterhalten eines erforderlichen fluessigkeitsdruckes in einem hydrostatischen lager | |
DE2934076A1 (de) | Tiefbohrungs-pumpensystem |