DE1815668C3 - Spiralgehäuse zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe, Insbesondere einer Baggerpumpe - Google Patents
Spiralgehäuse zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe, Insbesondere einer BaggerpumpeInfo
- Publication number
- DE1815668C3 DE1815668C3 DE19681815668 DE1815668A DE1815668C3 DE 1815668 C3 DE1815668 C3 DE 1815668C3 DE 19681815668 DE19681815668 DE 19681815668 DE 1815668 A DE1815668 A DE 1815668A DE 1815668 C3 DE1815668 C3 DE 1815668C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rings
- casing according
- ring
- cast
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Spiralgehäuse aus einer verschleißfesten, harten Gußlegierung zur Aufnahme
des Laufrades einer Kreiselpumpe für die Förderung sand- und kieshaltigen Wassers, und betrifft insbesondere
eine Baggerpumpe. Derartige Spiralgehäuse unterliegen im Betriebe einer starken Beanspruchung und
damit auch einem entsprechend starken Verschleiß. Durch ihre Erstellung aus harten Gußlegierungen mil
Härtewerten von 400 bis 800 Brinell wird zwar ihre Standzeit in gewünschter Weise heraufgesetzt, die Bearbeitung
des Gußgehäuses wird aber außerordentlich erschwert. Zur Aufnahme bzw. Ausbildung von Befestigungselementen
für die Verbindung des Spiralgehäuses mit weiteren Bauteilen der Kreiselpumpe wird dieses
daher insbesondere im Bereiche von ringförmigen Befestigungszonen seiner Flanken zur Aufnahme der Gehäusedecke!
und/oder des Anschlußstutzens zum Anschluß von Rohrleitungen mit eingebetteten bzw. eingegossenen
Bauelementen aus Baustahl ausgestattet.
Durch das DT-Gbm 1 979 475 ist ein Spiralgehäuse bekannt, dessen Befestigungszonen seiner Flanken mit
Kernen aus Baustahl ausgestattet sind. Diese Kerne können als Schraubbolzen ausgebildet sein oder aber
Schraubgewinde zur Aufnahme von Schrauben enthalten, so daß die praktisch unerfüllbare Aufgabe des
Schneidens von Gewinden in den eigentlichen Werkstoff des Spiralgehäuses, die harte Gußlegierung, die
nur durch Schleifen zu bearbeiten ist, umgangen wird. Mittels der Schraubbolzen bzw. Schrauben werden mit
dem Spiralgehäuse ringförmige Stahlscheiben verbunden, welche den Anschluß zu den übrigen Bauelementen
herstellen. Das Einbringen einer Vielzahl einzelner Kerne in die Form sowie das Halten der Kerne in der
Form stellt aber eine wesentliche Belastung des Gießvorganges dar und verteuert diesen erheblich. Zudem
wird durch das Einbetten der Kerne auch nur das Problem des Einbringens der Befestigungselemente gelöst:
Bei der Bearbeitung der Auflageflächen und insbesondere der Dichtflächen ist es weiterhin erforderlich, unter
außerordentlich hohem Arbeitsaufwande die extrem harte Gußstahllegierung zu bearbeiten.
Durch die DT-PS 725 406 ist es bekannt, extrem weiche Gehäuse von Kreiselpumpen, z. B. aus Blei erstellte,
zu versteifen und die bisher zu deren Befestigung vorgesehenen Überwurfflansche entbehrlich zu machen,
indem in einen Flansch des Gehäuses ein durchgehender Stahlring eingelassen ist. Dieser Stahlring gibt nicht
nur dem Gehäuse seine Festigkeit und stabilisiert es, dieser Stahlring bietet im weichen Pumpengehäuse
gleichzeitig das feste Material, an das Befestigungsschrauben anzugreifen vermögen. Da dieser Stahlring
in den Gehäuscflanschen völlig eingebettet ist, vermag er nicht, etwa auftretende Probleme der Güte von
Dichtflächen zu lösen.
Sich über einen Schraubenkreisumfang erstreckende Ringe und Scheiben, die mit dem Gehäuse einer Kreiselpumpe
verbunden sind und zum Halten bzw. zum Befestigen weiterer Bauteile dienen, sind auch aus Bild
7, S. 509 der Zeitschrift »Maschinenbautechnik« 10 (1961), Heft 9, bekannt. In die Stutzenenden einer aus
Epoxydharz bestehenden Krc-iselpumpe eingebettete,
mit Gewindelöchern versehene Metallringe dienen der Verbindung der freien Enden der Stutzen mit an diese
anzuschließenden Leitungen, während mit Hilfe einer Scheibe die aus Epoxydharz bestehenden Teile gegeneinander
verspannt und mit dem dargestellten Einheitslagersockel verbunden sind. Ring und Scheibe sind getrennt
erstellt und dienen im wesentlichen der Aufgabe, entlang eines Teilkreises hoch beanspruchbare Mutterngewinde
zu schaffen. Es ist in der Kunststoff-Preßtechnik verbreitet bekannt, Muttergewinde in entsprechende
Sacklöcher der Kunststoffteile nur dann einzuarbeiten, wenn nur gering beanspruchte Schraubverbindungen
zu schaffen sind. Im Faile hoch beanspruchter Schraubverbindungen werden mindestens an den
für solche Schraubverbindungen vorgesehenen Stellen die Gewinde aufweisende Metallkörper eingebettet.
Die in der Vorveröffentlichung gezeigten Ringe umfassen die Stutzenenden und weisen die in einem Teilkreis
enthaltenen Gewindelöcher auf, und es kann davon ausgegangen werden, daß sie die über in diese eingreifende
Schrauben ausgeübten Längskräfte auf den jeweiligen Stutzen, über dessen Umfang gleichmäßig verteilt,
zu übertragen haben und vermögen, den Stutzen gegen Verformungen zu schützen. Solche Übertragungen
oder ein Schutz gegen Verformungen sind jedoch bei der Erstellung von Spiralgehäusen aus verschleißfesten,
harten Guß- bzw. Gußstahllegierungen nicht erforderlich. Andererseits gibt die Vorveröffentlichung
keinerlei Anregungen zur Lösung der bei Spiralgehäusen aus harten Gußstahllegierungen auftretenden Aufgaben:
Die in der Vorveröffentlichung dargestellten Metallringe haben im wesentlichen die Aufgabe, ein
hartes und insbesondere zähes Material für hoch belastbare Gewinde Löcher zur Verfügung zu stellen; sie
werden bei den gegebenen technischen Voraussetzungen fertig bearbeitet eingebettet werden. Da sie gegenüber
der eigentlichen Stirnfläche des Stutzens zurückgesetzt angeordnet sind, werden sie auch weder Abdichtungs-
noch Zentrierungsfunktionen übernehmen.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, unter Beibehaltung der durch die Verwendung extrem harter
Gußstahllegierungen erzielbaren langen Standzeit die Bearbeitung des gemäß der oben bezeichneten Gattung
gegossenen Spiralgehäuses erheblich zu vereinfachen und zu erleichtern. Gelöst wird diese Aufgabe, indem
als eingebettete bzw. eingegossene Bauelemente durchgehende Ringe aus Baustahl vorgesehen sind, deren
nach außen freistehende Oberflächen die Auflagebereiche für die aufzunehmenden Bauteile aufweisen.
Die aus Baustahl bestehenden Ringe lassen sich nicht nur mit normalem Arbeitsaufwande mit Gewinde-
und/oder Durchgangslöchern zur Aufnahme von Befcstigungselementen ausstatten, ohne daß eine Vielzahl
von Teilen unter Beobachtung engster Lagetoleranzen in die Form einzubringen ist: Die Ringe können mti
ebenfalls nur geringem Arbeitsaufwande als Dicht und/oder Zentrierflächen ausgebiidct werden und/oder
<\s mit Nuten zur Aufnahme von Dichtelementen versehen werden. Bewahrt hat es sich auch, zur Befestigung bzw.
Abdichtung vorgesehene Flächen der Ringe, insbesondere deren Stirnflächen, stufenartig abzusetzen, so daß
sie, in Gegenflächen der zu befestigenden Bauteile eingreifend, mit diesen eine Art Labyrinthdichtung bilden
und ihrerseits als Dichtfläche wirken.
Zur Intensivierung der Verbindung zwischen dem Gußstahlkörper des Spiralgehäuses und den Ringen
können diese an im Gußstahl eingebetteten Stirnflächen und/oder Flanken vorzugsweise umlaufende Nuten
aufweisen. Die Verbindung läßt sich noch stärker beanspruchen, wenn die Nuten sich zum Grunde hin
schwalbenschwanzartig erweitern. Um den Guß nicht zu komplizieren, wird zweckmäßig das Profil der Nuten
so ausgelegt, daß scharfe Kanten der Nuten vermieden werden, indem Richtungsänderungen ihres Profils mit
großem Krümmungsradius abgerundet erfolgen. Weiterhin ist es möglich, die Ringe mit in die Gußstahllegierung
eingreifenden Ankern auszustatten. Zweckmäßig sind die Anker symmetrisch und zwischen in den
Ringen vorgesehenen Befestigungslöchern angeordnet.
An der Beanspruchungsseite, d. h. der den Innenraum des Spiralgehäuses zugeordneten Seite werden die eingebetteten
Ringe zweckmäßig von einer Stahlgußlegierung-Wand abgedeckt, deren Stärke mindestens der
zugelassenen Verschleißstärke des betreffenden Bereiches des Spiralgehäuses entspricht. Als vorteilhaft hat
es sich erwiesen, einzugießende Ringe mit seitlichen Ansätzen auszustatten, die angrenzende, zu bearbeitende
Flächen des Stahlgusses übergreifen.
Durch Einschnitte und/oder Ausnehmungen können die Ringe in Segmente unterteilt sein. Es besteht auch
die Möglichkeit, einzelne Segmente eines in Segmente zerteilten Ringes einzugießen. Bewährt hat es sich, die
Trennfugen solcher Segmente keilförmig auszubilden. Nach Fertigstellung und Abkühlung des Gusses werden
die Segmente durch eine Schweißnaht verbunden bzw. Einschnitte oder Ausnehmungen eines Ringes durch
eine Schweißnaht ausgefüllt, so daß weitgehend spannungsfreie, einheitliche Ringe entstehen.
Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung den folgenden Beschreibungen von Ausführungsbeispielen
in Verbindung mit diesen Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigt hierbei
F i g. i einen Längsschnitt durch ein Spiralgehäuse,
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 11-11 des Spiralgehäuses
der F i g. 1,
F i g. 3 in vergrößertem Maßstab einen abgebrochen dargestellten Schnitt durch Rippen, Mantel und Ring
eines Spiralgehäuses,
F i g. 4 bis 7 Schnitte durch Ringe unterschiedlicher Profilierung zur Aufnahme von Gehäusedeckeln mit jeweils
angrenzendem Stahlguß des Spiralgehäuses,
Fig. 8 bis 10 entsprechende Schnitte durch in den Flansch von Anschlußstutzen eingelegte Ringe,
F i g. 11 einen Abschnitt eines durch eine Ausnehmung
unterteilten Ringes und
F i g. 12 benachbarte Enden eines in Segmente zerteilten Ringes.
In F i g. 1 ist im Längsschnitt und in F i g. 2 im Schnitt
entlang der Linie H-II der F i g. 1 ein Spiralgehäuse 1 für eine Baggerpumpe gezeigt, deren Körper 2 aus
einer außerordentlich harten, verschleißfesten, aber schwer zu bearbeitenden Stah'.gußlegierung besteht
Die ringförmigen Befestigungszonen für die in der Figur nicht dargestellten Gehäusedeckel werden durch
die Oberflächen zweier eingegossener Ringe 3 und 4 gebildet, die aus einem wesentlich weicheren und leichter
zu bearbeitenden Werkstoff bestehen als der Körper 2; im Ausführungsbeispiel sind die Ringe 3 und 4
aus Baustahl gebildet.
In die Ringe sind Gewindebohrungen 5 zur Aufnahme von Schrauben eingebracht, die der Befestigung der
Gehäusedeckel dienen. Um eine feste, unverrückbare Luge der Ringe 3 und 4 zu sichern, sind sie an ihrem
äußeren Umfang mit Nuten 6 ausgestattet, in die beim Gießen die Stahlgußlegierung eindrang und nunmehr
den Ring durch feste Verzahnung hält. Die Verbindung ist dadurch weiter intensiviert, daß die Ringe 3 und 4
mit Ankern 7 ausgestattet sind. Als Anker können übliehe
Stein- bzw. Ankerschrauben dienen; es ist auch möglich, Stiftschrauben in die Ringe einzuschrauben,
die vermittelst von Meißeln od. dgl. am freien Ende gespalten und abgebogen werden. Bewährt hat es sich, die
Anordnung so zu treffen, daß die Anker 7 sowie die Gewindebohrungen 5 jeweils gleichmäßig verteilt sind,
jedoch auf Lücke stehen, so daß einerseits eine gleichmäßige Verteilung der Kräfte erwirkt wird, andererseits
aber gesichert bleibt, daß bei starkem Verschleiß nicht durchgehende weichere Bereiche auftreten können.
Die Herstellung des Spiralgehäuses 1 erfolgte, indem bereits mit den Ankerschrauben 7 ausgestattete Ringe
3 und 4 in die Gießform eingebracht wurden. Beim Gießen werden die Ringe stark erhitzt und von der Stahlgußlegierung
eng umflossen, so daß eine innige Verbindung erwirkt wird. Nach hiesiger Ansicht ist ein oberflächliches
Legieren bzw. Anschmelzen der Ringe 3 und
4 zum Herstellen einer ausreichenden Verbindung nicht erforderlich; es genügt eine enge Einbettung, zu der
während des gemeinsamen Abkühlens infolge der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten Schrumpfspannungen
treten. Die Maße der Ringe 3 und 4 während des Einbettens sind in F i g. 2 durch strichpunktierte
Linien angedeutet. Nach dem Abkühlen können die ringförmigen Befestigungszonen durch übliche Arbeitsvorgänge,
insbesondere durch Drehen, bearbeitet werden, da in ihnen das weichere Material der Ringe 3
und 4 vorliegt. Während des Bearbeitens werden die Ringe 3 und 4 auf ihren in F i g. 2 schraffiert dargestellten
Querschnitt reduziert, ihre Oberflächen werden ausreichend geschlichtet bzw. geschliffen, und es ist
auch möglich, die Befestigungslocher 5 erst jetzt vorzusehen,
so daß wesentlich engere Toleranzen der Lage dieser Löcher zu erreichen sind, als dies früher bei der
Einbettung einzelner Kerne der Fall war. Als weiterer Vorteil ergibt sich die Möglichkeit, die Stahlgußlegierung
weiteren Veredelungsprozessen zur Steigerung der Härte zu unterziehen, ohne daß die Bearbeitungsschwierigkeiten der Ringe 3 und 4 hierdurch wesentlich
beeinflußt werden.
Die Lehre der Erfindung ist nicht nur auf eine Anwendung
allein auf die ringförmigen Befestigungszonen der Gehäusedeckel beschränkt, von ihr kann auch bei
der Ausgestaltung des Anschlußstutzens 8 Gebrauch gemacht werden. Im Ausführungsbeispiel ist auch hier
ein Ring 9 angegossen, der sich durch beim Gießen in seine Nut 10 eingedrungene Teile des Stahlguß-Körpers
2 hält
Eingehend ist der Aufbau des Körpers 2 eines Spiralgehäuses mit eingelegtem Ringe 11 an Hand der größeren Darstellung der F i g. 3 erläutert In F i g. 3 ist der
Körper 2 eines Spiralgehäuses nach dem Gusse dargestellt, so daß der Ring 11 noch unbearbeitet ist und sein
ursprüngliches Profil zeigt. Durch strichpunktierte Li- &5
nien ist hier das nach der Bearbeitung vorliegende Pro fil angedeutet. Auch hier ist der Ring vermittelst einer
Nut IZ in die der Körper 2 des Spiralgehäuses eingreift,
gesichert. Die Nut ist hier schwalbenschwanzförmig ausgebildet, um eine bessere Verzahnung zu erreichen.
Um das Eindringen der Stahlgußlegierung zu erleichtern, sind die Ecken des Profils abgerundet ausgeführt.
Auch hier ist die Verbindung zwischen Ring 11 und Körper 2 durch im Ring vorgesehene Anker 13
intensiviert. Die Stärke der den Ring 11 abdeckenden
Stahlgußwand 14 ist so gewählt, daß sie den an dieser Stelle des Spiralgehäuses zulässigen Verschleiß überschreitet
und während der gesamten Lebensdauer des Spiralgehäuscs den Ring sicher abdeckt und hält.
Um die restlichen Bearbeitungsgänge des Körpers 2 weiter zu erleichtern und abzukürzen, ist der Ring Il
mit einem Ansatz 15 ausgestattet, der die zu bearbeitenden Innenflächen des Körpers 2 übergreift. Hierdurch
wird beim Gießen erreicht, daß als Formwand an diesen Stellen nicht Formsand, sondern die bearbeiteten
Flächen des seitlichen Ansatzes 15 dienen und die zu bearbeitenden Innenflächen 16 innerhalb enger
Toleranzen mit glatter Oberfläche vorformen. Bei der späteren Bearbeitung kann der seitliche Ansatz 15, der
wie der gesamte Ring 11 aus Baustahl besteht, leicht abgedreht werden, und die Bearbeitung der Innenflächen
16 kann auf ein letztes Überschleifen der harten Gußstahllegierung des Körpers 1 beschränkt werden.
Die durch die Verwendung des Baustahles in den ringförmigen Befestigungszonen wesentlich erleichterte
Bearbeitungsmöglichkeit ermöglicht nicht nur eine rationelle Herstellung von Spiralgehäusen für Baggerpumpen,
durch die erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten sind dem Konstrukteur auch mehr Möglichkeiten
als bisher gegeben, die Befestigung sowie die Abdichtung der zu haltenden Teile durch konstruktive
Mittel sicherer und besser zu gestalten. In F i g. 4 bis 7 sind jeweils Ausschnitte von Körpern 2 von Spiralgehäusen
mit eingelegten Ringen 3 gezeigt, bei denen die Auflage- bzw. Anschluß- und Abdichtflächen für die
Gehäusedeckel variiert sind. Die Ausgangsmaße der eingegossenen bzw. eingebetteten Ringe 3 sind jeweils
an den freiliegenden Kanten durch strichpunktierte Linien angedeutet.
In F i g. 4 ist der Sitz des Ringes 3 im Körper 2 durch
eine etwa bogenförmige Nut 17 gesichert, und /ur Aufnahme
von Dichtclemcnten lv\v. einer Dichtleiste des Gehäusedeckels dient eine schwalK-iivliwan/formigc
Nut 18. In F 1 g. 5 sind sowohl die den Sn/ im Korper 2
sichernde Nut als auch das Dicht- lv\\. PalJdcment für
den Gehäuscdeckel variiert: Pein (.idiaiiscdcvkel ist
ein ringförmiger Vorsprung IP /ugi-w.int.il. In F 1 g. t
sind die Querschnitte sowohl der der Befestigung dienendei,
Nut als auch des ringförmigen Yorsprungcs 19 geändert. In F 1 g. 7 wird zur Sicherung dos Sitzes im
Gehäuse eine schwalbenschwanzformige Nut verwendet,
und die dem Gehäusedeckel zugewandten Dicht- und Paßflächen 20 sind stufenförmig angeordnet. In
F i g. 7 ist weiterhin angedeutet, daß durch einen seitlichen Vorsprung nach Art eines »verlorenen Kopfes«
beim Gießen eine erhöhte Präzision der nachzubearbeitenden Flächen des Körpers 2 erreicht wird. Die
Ringe 3 können auch an ihren den Stirnflächen abgewandten Seiten mit Nuten oder Vorsprüngen bzw. auch
Ankern ausgestattet sein, welche die Verbindung mit dem Körper 2 intensivieren.
In F i g. 8 ist vergrößert ein Schnitt durch eine Wandung eines Anschlußstutzens 8 gezeigt, der an seinem
freien Ende mit einem eingegossenen Ring 9 sjs weicherem Material ausgestattet ist. Auch hier wird
zweckmäßig der Ring 9 nicht bis auf den lnnendurch-
messer des Anschlußstutzens 8 ausgedehnt, sondern
zweckmäßig bleibt eine Stahlgußwand 14 stehen, da erfahrungsgemäß aun hier noch mit starken Beanspruchungen
zu rechnen ist. Im Ausführungsbeispiel der F i g. 8 ist die Verbindung zum eingegossenen Ring 9
durch eine der Stahlgußwand 14 zugewandte Nut verstärkt. Auch hier ist vom Prinzip des »verlorenen Kopfes«
Gebrauch gemacht, und die die Abmessungen beim Eingießen angebende strichpunktierte Umrahmung
zeigt den die Stirnfläche beim Guß bestimmenden seitlichen Ansatz. Bei extrem langen Anschlußstutzen
am freien Ende ist mit geringerem Verschleiß zu rechnen, so daß gemäß Fig.9 ein Ring 9 mit seiner
Innenfläche auch die Innenwandung bilden kann. Die Verbindung mit dem Anschiußstutzen ist durch einen
schwalbenschwanzförmigen, als Ring ausgebildeten Ansatz 21 verstärkt. In F i g. IO ist eine weitere Alternative
dargestellt, bei der der Ring 9 mit einem pfeilförmigen Eck-Ansatz 22 ausgestattet ist, der sowohl radiale
als auch axiale Kräfte gut aufzunehmen gestattet.
Die beim Abkühlen auftretende Schrumpfspannung ist zur Sicherung eines festen Sitzes eingegossener Ringe
sowie zur Intensivierung des Haltes erwünscht. In einer Anzahl von Fällen allerdings ergeben sich unerwünscht
hohe Schrumptspannungen, die zu unerwünscht hohen Dauer-Vorspannungen des Materials
bzw. zum Verziehen der Ringe führen können. Gemäß F i g. H sind solche Spannungen beschränkt und weitgehend
abgebaut, indem der Ring 23 mit mindestens einer, zweckmäßig aber einer Anzahl von Ausnehmungen
24 ausgestattet sind, die den Querschnitt des Ringes 23 lokal bis auf die geringe Breite des stehengebliebenen
Steges 25 schwächen. Beim Auftreten übergroßer Spannungen wird der Ring im Bereiche seines geringsten
Querschnittes, d.h. im Bereiche der Stege 25. defornvert. und iberhohe Spannungen vermögen sich
auszugleichen. Andererseits ist es aber auch möglich, den Ring, wie es 1: ig. 12 zeigt, nicht durch Ausnehmungen
24 nur zu unterteilen, sondern durch vollständiges Durchschneiden in einzelne Segmente 26 und 27 zu
zerteilen. Zweckmäßig sind die Segmente an ihren freien Enden mit Fasen 28 ausgestattet, die bei einander
zugekehrten Stirnflächen der Segmente die Basis für eine V-Schweißnaht bilden. Die Segmente können
in der Form so angeordnet sein, daß ihre freien Enden aneinanderstoßen. Sie können aber auch beispielsweise
durch Formsand, Hilfs-Halteelemente od. dgl. in geringem
Abstande voneinander gehalten werden. Nach
ίο dem Guß werden die freien Enden beim Schrumpfen
bzw. Schwinden des Spiralgehäuses aufeinandergepreßt. Sowohl im Falle der Anwendung von Ausnehmungen
gemäß F i g. 11 als auch in dem der Verwendung getrennter Segmente 26 bzw. 27 nach Fig. 12
werden zweckmäßig die nach dem Schrumpfen verbliebenen Ausnehmungen bzw. gebildeten keilförmigen
Vertiefungen zugeschweißt, so daß nunmehr ein gleichförmiger Ring aus weicherem Material gebildet ist, dessen
Vorspannung auf gewünschte Beträge reduziert ist.
ao Wie beim vollen Ring kann nunmehr die Bearbeitung
der freien Flächen erfolgen und den jeweiligen Anschlußmaßen angepaßt werden.
Gemäß der Erfindung wird es ermöglicht, beim Bau von Spiralgehäusen für hochbeanspruehte Kreiselpum-
»5 pen härtestes Material zu verwenden, so daß lange
Standzeiten erzielt werden, ohne daß auf die spätere Nachbearbeitung besondere Rücksicht genommen
werden muß. Durch das Einlegen von Ringen bzw. von zu Ringen zu verbindenden Segmenten wird das Material
des Spiralgehäuses in den der Verbindung dienenden Zonen aus wesentlich weicherem, Bearbeitungsvorgängen zugänglichem Material gebildet. Hierdurch
ergeben sich nicht nur gegenüber den bisher üblichen Bearbeitungszeiten wesentlich abgekürzte, dem Konstrukteur
sind bei der Gestaltung der Anschlußbereiche keine Beschränkungen mehr auferlegt, so daß die An
sehlußbereiche den jeweiligen Forderungen entspre chend optimal ausgelegt werden können.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
109 620/3
Claims (15)
1 8!5
Patentansprüche:
!. Spiralgehäuse aus einer verschleißfesten, har-' ten Gußlegierung zur Aufnahme des Laufrades
einer Kreiselpumpe für die Förderung sand- und kieshaltigen Wassers, insbesondere einer Baggerpumpe,
das zur Aufnahme bzw. Ausbildung von Bcfestigungselementen für die Verbindung mit weiteren
Bauteilen der Kreiselpumpe mit in das Gußgehäuse insbesondere im Bereiche vcn ringförmigen
Befestigungszonen seiner Flanken zur Aufnahme der Gehäusedeckel und/oder des Anschlußstutzens
zum Anschluß von Rohrleitungen eingebetteten bzw. eingegossenen Bauelementen aus Baustahl
ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß als eingebettete bzw. eingegossene Bauelemente
durchgehende Ringe (3, 4, M, 11) aus Baustahl vorgesehen
sind, deren nach außen freistehende Oberflächen die Auflagebereiche für die aufzunehmenden
Bauteile aufweisen.
2. Spiralgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (3, 4, 9, 11) Gewinde-
und/oder Durchgangsbohrungen (5) zur Aufnahme von Befestigungselementen aufweisen.
3. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (3, 4, 9, 11)
Dichtflächen und/oder Nuten (18, 19) zur Aufnahme von Dichtelementen aufweisen.
4. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (3) stufenartig
abgesetzte, als eine Seite einer Labyrinthdichtung wirksame Dichtflächen (20) aufweisen.
5. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (3, 4, 9, 11) an
in seinen Körper (2) eingebetteten Stirnflächen und/oder Flanken vorzugsweise umlaufende Nuten
(6,10,12,17) bzw. Vorsprünge (21,22) aufweisen.
6. Spiralgehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (12, 21) sich zum Grün
de hin schwalbenschwanzartig erweitern.
7. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter Vermeidung
scharfer Kanten das Profil der Nuten Richtungsänderungen mit großem Krümmungsradius erfährt.
8. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (3, 4, 11) mit
Ankern (7,13) ausgestattet sind.
9. Spiralgehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anker (7, 13) symmetrisch
und zwischen im Ring (3, 11) vorgesehenen Befestigungslöchern
(Gewindebohrungen 5) angeordnet sind.
10. Spiralgehäuse nach Ansprüchen I bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Beanspruchungs-Seite
eine Gußwand (14) von den zugelassenen Verschleiß überschreitender Stärke den eingebetteten
Ring (3,9,11) abdeckt
11. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der eingegossene Ring (U) mit seitlichen Ansätzen (15) angrenzende, zu
bearbeitende Flächen (16) des Körpers (2) übergreift.
12. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring (23) durch Ein- fts schnitte und/oder Ausnehmungen (24) in Segmente
unterteilt ist.
13. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring in Segments (26,27) zerteilt eingegossen ist
14. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 12 oder 13 dadurch gekennzeichnet, daß Trennstellen zur Vor
bereitung einer Schweißnaht keilförmig ausgebildei sind (Ausnehmung 24, Fasen 28).
15. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 12 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Segmente (26, 27; durch eine Schweißnaht verbunden bzw. die Einschnitte
oder Ausnehmungen (24) durch eine Schweißnaht ausgefüllt sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681815668 DE1815668C3 (de) | 1968-12-19 | 1968-12-19 | Spiralgehäuse zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe, Insbesondere einer Baggerpumpe |
FR1597386D FR1597386A (de) | 1968-12-19 | 1968-12-30 | |
BE730127D BE730127A (de) | 1968-12-19 | 1969-03-19 | |
NL6904224A NL6904224A (de) | 1968-12-19 | 1969-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681815668 DE1815668C3 (de) | 1968-12-19 | 1968-12-19 | Spiralgehäuse zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe, Insbesondere einer Baggerpumpe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1815668A1 DE1815668A1 (de) | 1970-07-02 |
DE1815668B2 DE1815668B2 (de) | 1974-09-26 |
DE1815668C3 true DE1815668C3 (de) | 1975-05-15 |
Family
ID=5716720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681815668 Expired DE1815668C3 (de) | 1968-12-19 | 1968-12-19 | Spiralgehäuse zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe, Insbesondere einer Baggerpumpe |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE730127A (de) |
DE (1) | DE1815668C3 (de) |
FR (1) | FR1597386A (de) |
NL (1) | NL6904224A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017223602A1 (de) * | 2017-12-21 | 2019-08-01 | KSB SE & Co. KGaA | Kreiselpumpe mit Gussbauteil |
-
1968
- 1968-12-19 DE DE19681815668 patent/DE1815668C3/de not_active Expired
- 1968-12-30 FR FR1597386D patent/FR1597386A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-03-19 BE BE730127D patent/BE730127A/xx unknown
- 1969-03-19 NL NL6904224A patent/NL6904224A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017223602A1 (de) * | 2017-12-21 | 2019-08-01 | KSB SE & Co. KGaA | Kreiselpumpe mit Gussbauteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6904224A (de) | 1970-06-23 |
BE730127A (de) | 1969-09-01 |
DE1815668A1 (de) | 1970-07-02 |
FR1597386A (de) | 1970-06-22 |
DE1815668B2 (de) | 1974-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2517613C3 (de) | Bohrlochwerkzeug sowie Verfahren zum Befestigen und Lösen eines Bohrlochwerkzeugs auf bzw. von einem Bohrgestänge | |
DE2619157C2 (de) | Ringscheibenförmiger Mahlkörper zum Einbau in einen Refiner zur Aufbereitung von Faserstoffbrei insbesondere für die Papierherstellung | |
EP2754476B1 (de) | Kreissegment zur Aufnahme eines Filtersegments | |
DE2924462C2 (de) | ||
DE3045871A1 (de) | Kolbenring und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102018110319B4 (de) | Walzenpresse mit bolzenlosen Kantenverschleisskomponenten und Verfahren zum Befestigen derselben | |
DE2643307A1 (de) | Walzenmantel fuer mahlwalzen von walzenschuesselmuehlen | |
DE2810721A1 (de) | Extruderscheibe | |
DE1815668C3 (de) | Spiralgehäuse zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe, Insbesondere einer Baggerpumpe | |
DE2926719A1 (de) | Verfahren zum instandsetzen einer plattenkokille zum stahlstranggiessen | |
DE606029C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leitschaufelkraenzen fuer Dampf- oder Gasturbinen mit axialer Einstroemung | |
DE9214796U1 (de) | Wälzlager | |
EP0487539A1 (de) | Schneidwalze oder stanzzylinder und verfahren zum herstellen von solchen. | |
EP3027383B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit einer verschleissschutzschicht versehenen doppelschneckenzylinders | |
DE2606000A1 (de) | Schlagleiste fuer prallmuehlenrotoren | |
DE102013223690A1 (de) | Dichtungsanordnung einer Turbine | |
DE919274C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes | |
DE6812179U (de) | Spiralgehaeuse zur aufnahme des laufrades einer kreiselpumpe, insbesondere einer baggerpumpe | |
DE2529138A1 (de) | Flansch-platten-anordnung, sowie verfahren zu deren herstellung | |
DE7131568U (de) | Anordnung zur Befestigung von Maschinenelementen | |
DE19540219C1 (de) | Laufradblock mit aus zwei sich ergänzenden Schalenteilen gebildetem Gehäuse | |
EP1178253A1 (de) | Verbundlagenrohr mit Flansch | |
AT239004B (de) | Pleuelstange für Kolbenmaschinen, insbesondere Dieselmotoren, und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1960870C3 (de) | Spiralgehäuse zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe, insbesondere einer Baggerpumpe | |
DE102015219331A1 (de) | Radiales Laufrad |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |