DE1810324A1

DE1810324A1 - Method for charging coke ovens with hot coal

Info

Publication number: DE1810324A1
Application number: DE19681810324
Authority: DE
Inventors: Friedrich Isermann; Dr Dipl-Chem Artur Steding; Dr Dr-Ing Dietrich Wagener
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1968-11-22
Filing date: 1968-11-22
Publication date: 1970-06-18
Also published as: ES372954A1

Abstract

It has been suggested to charge coke ovens with preheated coal to reduce the coking period. This has so far not found a practical application owing to difficulties in transporting the hot coal. The method reduces the coking period and the problem of transporting the hot coal is solved by filling the retorts through two channels from conveyor belts or transporting worms through measuring vessels. These are positioned at the bunker side of the conveyor. The feeding channels leading from the conveyor have a shutting off device and are branched into two arms, ending at the filler openings of two adjacent retorts. At the branching point, a control member regulates the amount of coal passing into the individual retort. In an extension of each branch channel is a device for operating the filler lid.

Description

Verfahren zum Beschicken von Koksöfen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Method for charging coke ovens and installation for implementation of the procedure.

Die Frfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken von Koksöfen, denen getrocknete und vorgewärmte Kohle durch in Batterielängsachse verlaufende, mit Anschlüssen zu den Füllöffnungen der Ofenkammern versehene Fördermittel, insbesondere in Form von Förderwege bildenden Kettenförderern, Förderschnecken oder dergl. zugeführt wird.The invention relates to a method for charging coke ovens, where dried and preheated coal through running in the longitudinal axis of the battery, conveying means provided with connections to the filling openings of the furnace chambers, in particular in the form of chain conveyors, screw conveyors or the like that form conveyor paths will.

t£s wurde bereits mehrfach vorgeschlagen, die Kohle vor dem vinbringen in die Ofenkammern vorzuwärmen, um die Verkokungsdauer herabzusetzen und somit die verhältnismäßig kostspieligen Eoksofenbatterien wirtschaftlicher zu machen. Die bisher in dieser Beziehung gemachten Vorschläge haben jedoch nur theoretische Bedeutung und lassen sich in der Praxis nicht verwirklichen, hauptsächlich deshalb nicht, weil beim Transport der heißen Kohle zu d-n Ofenkammern große Schwierigkeiten auftreten. So besteht diB Gefahr des Zusammenbackens der heizen Kohle in den Fördermitteln oder eines Verkokens der Kohle schon vor oder beim intritt in die Füllöffnungen, so daß die Förderwege versperrt werden, was meist umfangreiche Reinigungsarbeiten und Betriebsunterbrechungen zur Folge hat.t £ s has already been suggested several times to bring the coal before vinating to preheat in the furnace chambers in order to reduce the coking time and thus the to make relatively expensive eok stove batteries more economical. the However, suggestions so far made in this regard are only of theoretical significance and cannot be realized in practice, mainly because of this, because great difficulties arise in transporting the hot coal to the furnace chambers. There is therefore a risk of the heated coal sticking together in the conveying means or a coking of the coal before or when entering the filling openings, so that the conveying paths are blocked, which usually involves extensive cleaning work and result in business interruptions.

Zur Beseitigung der aufgezeigten schwierigkeiten ist bereits ein Verfahren zum Betrieb von Koksöfen bekannt geworden, bei dem die Kohle im vorgewärmten Zustand in einem Inertgasstrom suspendiert zugeführt und anschließend das Inertgas wieder abgeführt wird.There is already a procedure to remedy the difficulties identified became known for the operation of coke ovens, in which the coal in the preheated state suspended in an inert gas stream and then the inert gas again is discharged.

Hierbei bespült man die im Inertgasstrom lifitgeführte Kohle am Eintritt in die Füllöffnungen zwecks Kühlung mit kohlenfreiem Inertgas, das ein vorzeitiges Verkoken und damit etn Versperren der Füllöffnungen verhindern soll Derartige Vorkehrungen sind jedoch wärmewirtschaftlich nicht zu vertreten.Here, the coal carried in the inert gas stream is flushed at the inlet into the filling openings for cooling with carbon-free inert gas, which is a premature Coking and thus blocking the filling openings should prevent such precautions are, however, not justifiable in terms of heat economy.

Vorliegende Erfindung löst das bestehende Problem einns stockungsfreien und betriebssicheren Transportes vorgewärmter Kohle zu.The present invention solves the existing problem smoothly and reliable transport of preheated coal.

den Ofenkammern dadurch, daß die Ofenkammern über wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Förderwege gefüllt werden, die die für ihren Beschickungsbereich benötigte Kohle aus Meßgefäßen mit einstellbaren Kohlenmengen erhalten. Auf diese \VIeis?, kann das für eine Ofenkammer benötigte Quantum an Kohle in den Meßgefäßen genauestens bereitgestellt werden, auch wenn die einzelnen Ofenkammerbereiche, für deren Beschickung jeweils ein Meßgefäß zuständig ist, in der Mengenaufnahme untorschiedlich sind. Die Möglichkeit des exakt-en tforbernitens der für eine Ofenkammer erforderlichen Kohlenmenge erlaubt wiederum ein vollständiges Leerfahren der Meßgefäße und damit der Fördermittel, so daß nach Beendigung des Rillvorganges keine Kohle zurückbleibt, die infolge armestrahlung der Ofendecke sich weiter erhitzen und an den Fördermitteln festbacken könnte.the furnace chambers in that the furnace chambers have at least two Conveyor paths arranged next to one another are filled, which are those for their loading area Obtain the required charcoal from measuring vessels with adjustable amounts of charcoal. To this \ VIeis ?, the quantity of charcoal required for a furnace chamber can be in the measuring vessels are provided precisely, even if the individual furnace chamber areas for each of which is charged with a measuring vessel, differing in the quantity taken are. The possibility of exactly en tforbernitens the necessary for a furnace chamber The amount of coal in turn allows the measuring vessels to be completely emptied and thus the conveying means so that no coal remains after the end of the creasing process, which continue to heat up as a result of arm radiation from the furnace roof and to the conveyors could stick.

Der Durchgang zu den einzelnen Ofenkammern bleibt somit stets frei, wodurch ein betriebssicherer Ablauf der Ofenbeschickung gewährleistet ist.The passage to the individual furnace chambers is therefore always free, whereby a reliable process of the furnace loading is guaranteed.

Eine Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß der rfindung besteht darin, daß dem kohlenbunkerseitigen Ende der auf der Batteriedecke angeordneten Förderriege ein Meßgefäß vorgeschaltet ist und die von den Förderwegen wegführenden Kohlenabgabeanschlüsse hinter einem Absperrorgan zu den Füll-Öffnungen zweier benachbarter Ofenkammern verzweigt und an den Zweigstellen den Kohlendurchfluss zu den einzelnen Rohrzweigen bestimmende Schaltorgane vorgesehen sind, ferner die die Füllöffnungen umschließenden Enden der Rohrzweige eine Ausbuchtung mit einer Vorrichtung zum Betätigen der Füllöffnungsdeckel aufweisen. Diese Konstruktion ist einfach und mit einem Minimum an baulichem Aufwand durchführbar. Zweckmäßig ist für jede in Batterielängsachse verlaufende Füllöffnungsreihe ein Förderweg vorgesehen, der über jeder zweiten Heizwand Kohlenabgabeanschlüsse aufweist, die in zwei Rohre für die in Reihe hintereinander liegendan Füllöffnungen zweier benachbarter Ofenkammern aufgezweigt sind. Durch die Zuordnung Jeweils eines Fördermittelweges zu jeder in Batterielängsachse verlaufenden Füllöffnungsreihe ergibt sich eine saubere Füllung der Ofenkammern, zumal vorgewärmte Kohle nur einen geringen Böschungswinkel hat und deshalb unter den Füllöffnungen keine Kohlenkegel entstehen können.A device for performing the method according to the invention is that the coal bunker-side end of the arranged on the battery cover Conveyor row a measuring vessel is connected upstream and the leading away from the conveying paths Coal delivery connections behind a shut-off device to the filling openings of two neighboring ones Furnace chambers branched out and at the branches the coal flow to the individual Switching elements determining pipe branches are provided, as well as the filling openings enclosing ends of the pipe branches a bulge with a device for actuation the filler opening cover. This construction is simple and with a minimum feasible in terms of structural effort. Appropriate is for each in the longitudinal axis of the battery extending row of filling openings provided a conveying path over every second heating wall Has coal discharge connections in two tubes for in series one behind the other are branched lying on the filling openings of two adjacent furnace chambers. By the assignment of one funding path to each one running in the longitudinal axis of the battery Filling opening row results in a clean filling of the furnace chambers, especially since they are preheated Coal has only a small angle of repose and therefore under the filling openings no coal cones can arise.

In manchen Fällen wird es auch möglich sein, mit Jeweils zwischen den beiden äußeren der in Batterielängsachse liegenden Füflöffnungsreihen vorgesehenen Fördermittelwegen auszukommen, wobei dann die über Jeder zweiten Heizwand angeordneten Kohle abgabeanschlüsse vier Abzweigrohre für je zwei nebeneinander liegende Füllöffnungen zweier benachbarter Ofenkammern aufweisen.In some cases it will also be possible to choose between the two outer rows of filling openings lying in the longitudinal axis of the battery To get along with funding paths, then the arranged over every second heating wall Coal delivery connections four branch pipes each for two filling openings located next to each other have two adjacent furnace chambers.

Vorteilhaft sind die an den Zweigstellen der Kohlenabgabeanschlüsse vorgesehenen Schaltorgane als wahlweise vor die Abzweigrohre der.einen und anderen benachbarter Ofenkammern legbare Umstellklappen ausgebildet. Desgleichen kann es von Vorteil sein, wenn der Vorrichtung zum Betätigen der Füllöffnungsdeckel einer Ofenkammer ein gemeinsamer Antrieb zugeordnet wird.Those at the branches of the coal delivery connections are advantageous provided switching elements as an option in front of the branch pipes of the.eine and the other Adjacent furnace chambers convertible flaps formed. It can do the same be advantageous if the device for actuating the filling opening cover a A common drive is assigned to the furnace chamber.

Hinsichtlich der Steuerung der zwischen den Meßgefäßen und einer zu fällenden Ofenkammer befindlichen Absperr- und Schaltorgane einschli @ @ch der Betätigungseinrichtung für die Füllöffnungsdeckel wird vorgeschlagen, daß di @ @lem@n@ von w n @@@@ns einer staticnär auf der Ofend@@@@ oder am Ofen ang @@@@ ten Schalteinrichtung aus steuerbar sind. Es wär natürlich aber auch möglich, die Steuerung der Füllöffnungsdeckel von der Steuerung @ r übrigen Elemente zu trennen und den Antrieb für die Füllöffnungsdeckel auf einem auf der Ofendeck verfahrbaren Wagen anzuordnen und über Kupplungselemente mit der Betätigungsvorrichtung für die Füllöffnungsdeckel jeweils im Bedarfsfalle zu kuppeln.Regarding the control of the between the measuring vessels and one too The shut-off and switching elements in the falling furnace chamber, including the actuating device for the filling opening cover it is proposed that di @ @ lem @ n @ of w n @@@@ ns one Static on the furnace @@@@ or on the furnace ang @@@@ the switchgear can be controlled from are. Of course, it would also be possible to control the filling opening cover from the control @ r to separate other elements and the drive for the filling opening cover to be arranged on a carriage that can be moved on the furnace deck and via coupling elements with the actuating device for the filling opening cover in each case as required to couple.

Einzelheiten der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung und aus der schematisierten Zeichnung ersichtlich.Details of the invention are from the description below and can be seen from the schematic drawing.

Fig. 1 zeigt im Aufriss den oberen Teil einer mit einer neuen Beschickungseinrichtung ausgerüsteten Koksofenbatterie Fig. 2 ist die Draufsicht zu Fig. 1, 1, während Fig 3 in derselben Darstellungsweise wie in Fig. 2 eine weitere Ausführungsmöglichkeit der neuen Beschickungseinrichtung veranschaulicht.Fig. 1 shows in elevation the upper part of a with a new loading device equipped coke oven battery Fig. 2 is the plan view of Fig. 1, 1, while Fig 3 in the same manner of representation as in FIG. 2, a further possible embodiment the new feeder illustrated.

In der. Zeichnung bedeutet 1 einen Kohlenbunker, aus dem die die Ofenkammern 2 der Koksofenbatterie benötigte Kohle entnommen wird. Die quer zur Batterielängsachse stehenden Ofenkammern 2 weisen auf der Ofen#achse 4 je fünf Öffnungen 5 zum Einbringen der Kohle und eine weitere Öffnung 6 auf , durch die über nicht gezeigte Steigrohre die bei der Verkokung frei werdenden Gase in eine an der einen Batterielängsseite verlegte, ebenfalls nicht veranschaulichte Gasvorlagc strömen.In the. Drawing means 1 a coal bunker from which the furnace chambers 2 of the coke oven battery required coal is removed. The one transverse to the longitudinal axis of the battery Standing furnace chambers 2 each have five openings 5 on the furnace axis 4 for introduction the coal and another opening 6, through the riser pipes, not shown the gases released during coking into one of the long side of the battery routed, also not illustrated gas reservoirs flow.

Zum Transport der Kohle vom Kohlenbunker 1 zu den Ofenkammern 2 ist für jede der in Batterielängsachse verlaufenden Füllöffnungsreihen ein Förderweg 7 bis 9 vorgesehen. Die Förderwege beginnen am Kohlenbunker 1 mit Förderabschnitten 7, die zu Trocknungsbehältern 10 oder anderen Trocknungseinrichtungen führen, in denen die Kohle getrocknet bzw. vorgewärmt wird um die zu diesem Zweck von heißen Gasen durchströmt worden oder mit I!eizeinrichtungen ausgerüstet sein können. Weitere Förderabschnitte 8 verbinden die Trocknungsbehälter 10 mit Meßgefäßen 11, die Jeweils genau sovii-l Sohle erhalten als zum Auffüllen einer Ofenkammer 2 erforderlich ist. Das genaue Kohlenvolumen wird mittels vor die Meßgefäß ii geschalteter, beispielsweise in Abhängigkeit vom Kohlenniveau in den Meßgefäßen 11. g-steuerter Absperrorgane 12 eingestellt. Beim Schließen der Absperrorgane 12 lassen sich durch eine entsprechende Steuerung die Fördermittelabschnitte 8 stillsetzen und gegebenenfalls die Zuführung der Kohle zu den Trocknungsbehältern le an den Fördermittelabschnitten 7 drosseln.To transport the coal from the coal bunker 1 to the furnace chambers 2 is a conveying path for each of the rows of filling openings running in the longitudinal axis of the battery 7 to 9 provided. The conveyor routes begin at the coal bunker 1 with conveyor sections 7, which lead to drying containers 10 or other drying facilities, in which the coal is dried or preheated to the hot for this purpose Gases have been flowed through or can be equipped with heating devices. Further Conveying sections 8 connect the drying container 10 with measuring vessels 11, each of which exactly asii-l sole obtained as is necessary to fill an oven chamber 2. The exact volume of coal is determined by means of, for example, connected in front of the measuring vessel ii depending on the carbon level in the measuring vessels 11. g-controlled shut-off devices 12 set. When closing the shut-off devices 12 can be through a corresponding Control shutdown the conveyor sections 8 and, if necessary, the feed throttle the coal to the drying containers le on the conveyor sections 7.

Die Meßgefäße 11 befinden sich am beginnseitigen Ende von zur Beschickung der Ofenkammern 2 dienenden Fördermittelabschnitten 9 und sind von diesen durch ein weiteres Absperrorgan 13 abtrennbar.The measuring vessels 11 are located at the beginning end of for loading of the furnace chambers 2 serving conveyor sections 9 and are of these through another shut-off element 13 can be separated.

Die Fördermittelabschnitte 9, die auf der Ofendecke 4 angeordnet sind, weisen über Jeder zweiten Heizwand 14 der Koksofenbatterie 3 mittels Schiebern 15 verschließbare Kohlenabgabestutzen 16 auf.The conveyor sections 9, which are arranged on the furnace roof 4, point over every second heating wall 14 of the coke oven battery 3 by means of slides 15 closable coal discharge nozzle 16.

Hinter den Schiebern 15 sind die Abgabestutzen 16 in Rohre 17 und 18 aufgezweigt, die zu den in Reihe liegenden Füllöffnungen 5 zweier benachbarter Ofenkammern führen und diese gasdicht umschließen. Oberhalb der Füllöffnungen 5 weisen die Rohrzweige 17 und 18 Ausbu.chtungen 19 auf, auf denen Einrichtungen 20 zum Ausheben und Einsetzen der Füllöffnungsdeckel 21 angeordnet sind.Behind the slides 15, the discharge nozzles 16 are in tubes 17 and 18 branched off to the in-line filling openings 5 of two adjacent ones Lead furnace chambers and enclose them gas-tight. Above the filling openings 5 the pipe branches 17 and 18 have bulges 19 on which devices 20 for lifting and inserting the filling opening cover 21 are arranged.

Mittels Klappen 22 lassen sich die Rohrzweige 17 und 18 wahlweise auf Durchgang oder Verschluss schalten.The pipe branches 17 and 18 can optionally be opened by means of flaps 22 switch to continuity or closure.

Zum Füllen einer Ofenkammer, beispielsweise der Ofenkammer 2' werden zunächst die Schieber 15' an den Kohlenabgabestutzen 16' geöffnet und die Klappen 22' für den Rohrzweig 17' auf Durchgang gelegt. Alsdann werden mittels der Tinrichtungen 20' die Füllöffnungsdeckel 21' abgehoben und schließlich die Absperrorgane 13 unter den Meßgefäßen 11 geöffne-t, aus denen nunmehr die vorgewärmte Kohle den beispielsweise als Kettenförderer ausgebildeten Fördermittelabschnitten 9 zufließt, die die Ofenkammer 2' beschicken bis sowohl die Meßgefäi3e 11 als auch die Fördermittelabschnitte 9 völlig frei von Kohle sind. Anschließend werden die Absperrorgane 13, 15', 22' und 21' in der aufgezählten Reihenfolge geschlossen, wobei beim Schließen der Füllöffnungen 5 die Füllöffnungsdeckel 21' eine Drehbewegung ausführen können, um einen Reinigungseffekt zu erzielen. Eine Drehung der Füllöffnungsdeckel kann natürlich auch den Öffnungsvorgang begleiten. Eventuell beim Füllvorgang in geringeren Mengen auftretende Füllgase können durch am Ende der Fördermittelabschnitte 9 angeordnete Öffnungen abgesaugt werden.To fill an oven chamber, for example the oven chamber 2 ' first the slide 15 'on the coal discharge nozzle 16' is opened and the flaps 22 'placed on the passage for the pipe branch 17'. Then by means of the tin directions 20 ', the filling opening cover 21' is lifted and finally the shut-off devices 13 below the measuring vessels 11 opened, from which now the preheated coal, for example designed as a chain conveyor conveyor sections 9 flows into the furnace chamber 2 'feed up to both the measuring vessels 11 and the conveyor sections 9 are completely free of coal. Then the shut-off devices 13, 15 ', 22' and 21 'closed in the order listed, with the closing of the filling openings 5 the filling opening cover 21 'can perform a rotary movement in order to achieve a cleaning effect to achieve. A rotation of the filling opening cover can of course also initiate the opening process accompany. Filling gases that may occur in smaller quantities during the filling process can be suctioned through openings arranged at the end of the conveyor sections 9 will.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind an Stelle der fünf Förderwege gemäß Fig. 1 und 2 nur zwei Förderwege 25 mit entisprechend vergrößerten Trockrnngsbehältern 26 und MeB-gefäßen 27 vorgesehen. Die Eohlenabgabesttltzen 28 dieser Förderwege weisen vier Rohrzweige 29 bis,32 auf, von denen Jeweils zwei 29, 30 bzw. 31, 32 an eine Ofenkammer angeschlossen sind, also Jeweils vi?r Füllöffningen 5 einer Ofenkammer 2 mit beiden Fördermittelwegen 25 in Verbindung stehen.In the embodiment according to FIG. 3, instead of the five conveying paths 1 and 2 only two conveying paths 25 with correspondingly enlarged drying containers 26 and measuring vessels 27 are provided. The levy supports 28 of these Funding routes have four pipe branches 29 to 32, of which two 29, 30 and 31, 32 respectively are connected to an oven chamber, so in each case four filling openings 5 of an oven chamber 2 are connected to both funding routes 25.

Die mittlere in Batterielängsachse verlaufende Füllöffnungsreihe bleibt bei diesem Ausführungsbeispiel frei und kann erforderlichenfalls für eine Füllgasabsaugeeinrichtung verwendet werden. Im Bedarfsfalle können durch die Fördermittel - der Temperatur der Kohle entsprechend - heiße Inertgase geleitet werden.The middle row of filling openings running in the longitudinal axis of the battery remains free in this embodiment and can, if necessary, for a Füllgasabsaugeeinrichtung be used. If necessary, through the funding - the temperature corresponding to the coal - hot inert gases are passed.

Die Erfindung läßt sich natürlich auch mit anderen als den angeführten Fördermitteln, beispielsweise pneumatische Förderrohren durchführen, bei denen die Kohle durch ein den weiteren Förderweg hinter einer zu füllenden Ofenkammer absperrendes Organ in die Kohlenabgabeanschlüsse gelenkt wird.The invention can of course also be used with others than those mentioned Carry out conveying means, for example pneumatic conveying pipes, in which the Coal through a shut-off the further conveying path behind a furnace chamber to be filled Organ is directed into the coal delivery connections.

Claims

Patent claims:

1. Method for loading coke ovens that are dried and preheated Coal through running in the battery longitudinal axis, with connections to the filling openings the furnace chambers provided conveying means, in particular in the form of conveying paths forming Chain conveyors, screw conveyors or the like.

is fed, characterized in that # the furnace chambers (2) Filled via at least two adjacent conveyor paths (7 to 9 or 25) the coal required for their loading area from measuring vessels (11) with adjustable amounts of coal.

2. device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the end of the coal bunker on the battery cover (4) arranged conveying paths (7 to 9 or 25) a measuring vessel is connected upstream and the Coal discharge connections (10) leading away from the conveying paths behind a shut-off device (15) branches to the filling openings (5) of two adjacent furnace chambers (2) and at the branches the coal flow to the individual pipe branches (17 and 18 or 28 to 31) determining switching elements (22) are provided, as well as the filling openings enclosing ends of the pipe branches a bulge (19) with a device (20) for actuating the filling opening cover (21).

3. Device according to claim 2, characterized in that for each Row of filling openings running in the longitudinal axis of the battery a conveyor path (7 bis)) is provided, the coal discharge connections (16) above every second heating wall (14) has, the in @ i tubes (17 and 1 @) for those in row @@ row nder Filling openings of two adjacent furnace chambers (2) are twisted out.

4. Device according to claim 2, characterized in that each between the two outer rows of filling openings in the longitudinal axis of the battery a conveying path (25) is provided and a those arranged above every second heating wall (14) Coal delivery connections (iG) four pipe branches for two filling openings each next to each other have two adjacent furnace chambers (2).

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that, that the switching elements provided at the branches of the coal delivery connections (16) (22) as an option in front of the pipe branches of one and the other of adjacent furnace chambers (2) convertible flaps are designed.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the devices (20) for 3etätigsn the filling opening cover (21) of an oven chamber (2) have a common drive.

7. Finrichtung according to the preceding claims, characterized in that that they are located between the measuring vessels (11) and an oven chamber to be filled Shut-off elements (13, 15, 22) including the actuating devices (20) for the filling opening cover (21) of at least one stationary switching device are controllable from.

8. Device according to claim 6, characterized in that the drive for the filling opening cover (21) arranged on a carriage that can be moved on the furnace roof and by means of coupling elements with the actuating device (20) the filling opening cover (21) can be coupled.

9. device according to A of claim 29, characterized in that the Measuring vessels (11) designed as drying containers by providing heating devices are.