DE1961787B2

DE1961787B2 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS COALING OF COAL

Info

Publication number: DE1961787B2
Application number: DE19691961787
Authority: DE
Inventors: George Miller Verona Pa. Bretz (V.St.A.)
Original assignee: Koppers Co, Inc, Pittsburgh, Pa. (V.St.A.)
Priority date: 1968-12-12
Filing date: 1969-12-10
Publication date: 1977-11-03
Also published as: DE1961787A1; US3591462A; FR2025936A1; GB1271585A

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur kontinuierlichen Verkokung von Kohle auf einer bewegten Unterlage (Wanderrost oder dgl.), wobei die Kohle durch eine von außen allseitig beheizte Verkokungskammer transportiert und dabei verkokt wird, worauf der heiße Koks in einem Sammelbehälter abgeworfen und darin zumindest teilweise gelöscht wird.The invention relates to a method and a device for the continuous coking of coal on a moving surface (traveling grate or the like.), the coal being heated on all sides by an outside Coking chamber is transported and thereby coked, whereupon the hot coke is in a collecting container discarded and is at least partially erased therein.

Eine derartige Arbeitsweise ist bekannt durch die DT-PS 5 39 998. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß sich an dem Wanderrost Teeransätze bilden, die die Funktionsfähigkeit des Rostes beeinträchtigen und die daher in gewissen Zeitabständen mühsam wieder entfernt werden müssen.Such a mode of operation is known from DT-PS 5 39 998. The disadvantage here, however, is that Form on the traveling grate tar approaches that impair the functionality of the grate and the therefore have to be laboriously removed again at certain time intervals.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzunehmen, mit deren Hilfe die Bildung solcher Teeransätze wirksam verhindert wird. Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, daß das Kohlebett von unten her mit dosierten Mengen oxidierender Gase (Luft, sauerstoffangereicherter Luft, Sauerstoff) beaufschlagt wird.The invention is therefore based on the object of taking measures with the help of which the formation such tar buildup is effectively prevented. According to the invention it is proposed for this purpose that the Coal bed from below with metered amounts of oxidizing gases (air, oxygen-enriched air, Oxygen) is applied.

Die gemäß der Erfindung zugeführten oxidierenden Gase bewirken, daß der bei der Verkokung der Kohle anfallende Teer immer wieder vom Rost abgebrannt wird, so daß es dort zu Teerablagerungen gar nicht erst kommen kann. Darüber hinaus wird durch die mittels der oxdierenden Gase eingeleitete Teilverbrennung für eine ausreichende Wärmezufuhr zum Kohlebett von unten her gesorgt.The oxidizing gases supplied according to the invention cause the coking of the coal accruing tar is burned off again and again from the grate, so that there is no tar deposits in the first place can come. In addition, the partial combustion initiated by means of the oxidizing gases for a sufficient supply of heat to the coal bed is ensured from below.

Die Erfindung sieht ferner eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens vor, die mit einem Wanderrost versehen ist, an dessen einem Ende ein Aufgabebunker mit Zuteilvorrichtung für die zu verkokende Kohle und an dessen anderem Ende ein Sammelbehälter für den erzeugten Koks angeordnet sind. Diese Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Wanderrost von einer doppelwandigen Verbrennungskammer umgeben ist und daß unterhalb des Wanderrostes Windboxen für die dosierte Zufuhr oxidierender Gase vorgesehen sind.The invention also provides a device for performing the method, which with a Traveling grate is provided, at one end of which is a feed hopper with an allocation device for the to coking coal and arranged at the other end of a collecting tank for the coke produced are. This device is characterized in that the traveling grate consists of a double-walled combustion chamber is surrounded and that below the traveling grate wind boxes for the metered supply oxidizing gases are provided.

Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetFurther developments of the invention are characterized in the subclaims

Einzelheiten der Erfindung und der mit ihr erzielten Vorteile werden im folgenden an Hand der Zeichnungen ausführlich erläutert, die vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung darstellen. Selbstverständlich ist die Erfindung aber nicht auf die abgebildeten Ausführungen beschränkt. Es zeigtDetails of the invention and that achieved with it Advantages are explained in detail below with reference to the drawings, which represent advantageous embodiments of the device according to the invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments shown. It shows

F i g. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung, F i g. 1 a view of the device according to the invention,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der F i g. 1,F i g. 2 shows a section along the line H-II in FIG. 1,

F i g. 3 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung,F i g. 3 is a view of another embodiment of the invention,

F i g. 4 einen Horizontalschnitt durch die Einrichtung gem. F i g. 3,F i g. 4 shows a horizontal section through the device according to FIG. 3,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der F i g. 4,
4,F i g. 5 shows a section along the line VV in FIG. 4,
4,

Fig.6 einen senkrechten Schnitt durch das Aufgabeende der Einrichtung gemäß F i g. 1 bzw. F i g. 4 und6 shows a vertical section through the end of the feed the device according to FIG. 1 and FIG. 4 and

Fig.7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der F i g. 6.7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6th

Die erfindungsgemäße Einrichtung 11 zur kontinuierlichen Verkokung von Kohle nach Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem Wanderrost 13, einer Verbrennungskammer 15, einem Sammelbehälter 17 und einem Abgaskamin 19. Der Wanderrost 13 setzt sich zusammen aus einer Vielzahl rechteckiger feuerbeständiger Platten 21, die beidseitig mit Gelenkgliedern 23 versehen sind. Mittels dieser Gelenkglieder bilden die Platten 21 ein endloses Band, das über Zahnradpaare 25 läuft. Eines dieser Zahnradpaare wird in bekannter Weise angetrieben, beispielsweise durch einen Elektromotor 27. Die Gelenkglieder 23 und mit ihnen die Platten 21 gleiten und stützen sich ab in über die Länge des Wanderrostes angeordneten kanalförmigen Vertiefungen 29. Selbstverständlich sind aber auch andere Tragvorrichtungen anwendbar.The device 11 according to the invention for the continuous coking of coal according to FIG. 1 essentially consists of a traveling grate 13, a combustion chamber 15, a collecting container 17 and an exhaust gas chimney 19. The traveling grate 13 is composed of a plurality of rectangular fire-resistant plates 21, which are on both sides with Joint members 23 are provided. By means of these joint members, the plates 21 form an endless belt which runs over gear wheel pairs 25. One of these gear pairs is driven in a known manner, for example by an electric motor 27. The joint members 23 and with them the plates 21 slide and are supported in channel-shaped recesses 29 arranged over the length of the traveling grate. Of course, other supporting devices can also be used.

Jede Platte 21 weist ein Paar Seitenplatten 31 auf, die über die Oberfläche der Platte hinausragen und derer Länge der der Platte entspricht.Each plate 21 has a pair of side plates 31 protruding from the surface of the plate and the same Length corresponds to that of the plate.

Wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich, ist unterhalt der Platten 2i eine Anzahl von Windboxen 3: angeordnet. Jeder dieser Windboxen kann auch eir System von Zuführungsleitungen 35 ein Oxidationsmit tel, wie Sauerstoff oder sauerstoffangereicherte Luft zugeführt werden. Das Oxidationsmittel strömt von derAs in particular from FIG. 2 shows a number of wind boxes 3 under the plates 2i: arranged. Each of these wind boxes can also be oxidized with a system of feed lines 35 tel, such as oxygen or oxygen-enriched air. The oxidizer flows from the

Windboxen 33 aufwärts durch die Platten 21 und oxidiert teilweise die auf dem Wanderrost 13 befindliche Kohle 37. Dieser Vorgang muß selbstverständlich unter sorgfältiger Kontrolle stehen.Wind boxes 33 up through the plates 21 and partially oxidizes the ones on the traveling grate 13 Coal 37. This process must of course be carefully monitored.

Die Verbrennungskammer 15 — in F i g. 1 vom Wanderrost abgehoben dargestellt — besteht aus inneren und äußeren Seitenwänden 39 b?.w. 40, die nahe dem Wanderrost 13 und parallel zu diesem angeordnet sind. Die inneren Seitenwände 39 bilden mit der Decke 43 eine Vurkokungskammer 45, die äußeren Seitenwände 40 mit der Decke 47 einen Gasweg 49 zwischen den inneren und äußeren Wänden. Die Wände bzw. Decken 39, 41, 43 und 47 sind gefertigt aus vergleichsweise dünnem, hochfeuerfestem Material großer Dichte, das den hohen, zur Verkokung der Kohle 37 erforderlichen Temperaturen zu widerstehen vermag. Die Seitenwände 39 und 41 stehen auf sich horizontal erstreckenden Betonsockeln 51, die ins Erdreich eingelassen sind oder von anderen Konstruktionen getragen werden.The combustion chamber 15 - in FIG. 1 shown lifted from the traveling grate - consists of inner and outer side walls 39 b? .w. 40, which are arranged near the traveling grate 13 and parallel to it are. The inner side walls 39 form a coking chamber 45 with the cover 43, the outer side walls 40 with the ceiling 47 a gas path 49 between the inner and outer walls. The walls or ceilings 39, 41, 43 and 47 are made of a comparatively thin, highly refractory material of high density, the able to withstand the high temperatures required for coking the coal 37. The side walls 39 and 41 stand on horizontally extending concrete bases 51 that are or are embedded in the ground be supported by other constructions.

Zwischen den inneren und äußeren Seitenwänden 39 und 41 sind mit Abstand voneinander seitliche Stauplatten 53 aus dem gleichen feuerfesten Material wie die Wände angeordnet. Die Oberkanten dieser Stauplatten liegen etwa in gleicher Höhe wie die Oberfläche der Decke 43, während die Unterkanten an den Betonsockeln 51 anliegen. Es sind ferner Stauplatten 57 vorgesehen, die den gesamten Querschnitt des Gasweges 49 bis auf Durchlässe 55 nahe den Betonsockeln 51 ausfüllen. Wie in F i g. 1 mit Pfeilen angedeutet, unterbrechen die Stauplatten 57 die Längsströmung der Gase in der Verbrennungskammer 15 und drängen diese Gase an den Seitenwänden hinunter, worauf sie durch die Durchlässe 55 und dann wieder an den Seitenwänden aufwärts strömen.Between the inner and outer side walls 39 and 41 are spaced from each other side Arranged baffles 53 made of the same refractory material as the walls. The top of this Stowage plates are approximately at the same height as the surface of the ceiling 43, while the lower edges the concrete bases 51 rest. There are also baffles 57 provided, which cover the entire cross section of the Fill gas path 49 except for passages 55 near the concrete bases 51. As in Fig. 1 with arrows indicated, the baffle plates 57 interrupt the longitudinal flow of the gases in the combustion chamber 15 and force these gases down the side walls, whereupon they pass through the passages 55 and then flow up the side walls again.

Auf diese Weise beheizen die Gase die gesamte Fläche der Wände der Verkokungskammer 45, gerade so wie bei einem Koksofen herkömmlicher Bauart.In this way the gases heat the entire surface of the walls of the coking chamber 45, straight just like a conventional coke oven.

Nach Passieren der Verbrennungskammer 15 gelangen die Gase in die Haube 59 und den Kamin 19, welch letzterer sie in die Atmosphäre entläßt. Es ist natürlich auch möglich, die Gase von der Haube aus zunächst einer Gasreinigungseinrichtung zuzuführen. Die Haube 59 kann mit feuerfestem Material ausgekleidet oder aber mit Wasserkühlung versehen sein.After passing through the combustion chamber 15, the gases pass into the hood 59 and the chimney 19, which the latter releases them into the atmosphere. It is of course also possible to start the gases from the hood to be fed to a gas cleaning device. The hood 59 can be lined with refractory material or but be provided with water cooling.

Am Ende der Verbrennungskammer nahe der Haube 59 ist ein Aufgabebunker 61 angeordnet, der die zu verkokende Kohle aufnimmt und sie dem Wanderrost 13 zuführt. Im vorliegenden Fall besteht der Aufgabebunker aus einem rechtwinkligen oberen Teil 63 und einem daran anschließenden, sich verjüngenden unteren Teil 65. Das Entleeren des Bunkers kann auf verschiedene Weise reguliert werden, beispielsweise mittels eines Drehflügelzuteilers, eines Gleitschiebers oder dgl.At the end of the combustion chamber near the hood 59 is a feed hopper 61 is arranged to the absorbs coking coal and feeds it to the traveling grate 13. In the present case, there is the feed bunker from a right-angled upper part 63 and an adjoining, tapered lower part Part 65. The emptying of the bunker can be regulated in various ways, for example by means of a rotary vane distributor, a sliding valve or the like.

F i g. 6 zeigt einen anderen Typ eines Aufgabebunkers 67 mit einem rechteckigen oberen Teil 69. Im unteren Teil sind mehrere Kolben 71 rechteckigen Querschnitts — F i g. 7 zeigt z. B. sechs solcher Kolben — angeordnet. Zwei Gruppen von je drei Kolben sind mit Kurbelgetrieben 73 und 75 verbunden, die von hier nicht dargestellten Antrieben angetrieben werden.F i g. 6 shows another type of feed hopper 67 with a rectangular upper part 69. In the lower one Part are several pistons 71 of rectangular cross-section - F i g. 7 shows e.g. B. six such pistons - arranged. Two groups of three pistons each are connected to crank gears 73 and 75, those from here not Drives shown are driven.

Die in dem Aufgabebunker nach unten nachrutschende Kohle wird von den hin und her gehenden Kolben erfaßt und über eine schräge Fläche 77 auf den Wanderrost geschoben. Durch die Tätigkeit der Kolben erfährt die Kohle in gewissem Umfang eine Verdichtung, ähnlich wie es im Horizontalkammerofen der Fall ist.The coal that slides down in the feed hopper is driven by the pistons that go back and forth detected and pushed over an inclined surface 77 on the traveling grate. By the action of the pistons the coal experiences to a certain extent a compression, similar to the case in a horizontal chamber furnace is.

Am anderen Ende des Wanderrostes wird die Verbrennungskammer 15 von der Brennerwand 79 begrenzt, die die Form eines umgekehrten U hat. Diese Brennerwand ist hohl und trägt eine Anzahl von horizontal angeordneten Brennern 81 geeigneter Bauart. Die Austrittsöffnungen der Brenner sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsforfn mit der Oberfläche der inneren Wände praktisch fluchtend angeordnet. Die zur Verbrennungskammer gelegene Wand 83 der Brennerwand ist mit feuerfestem Material verkleidet, um den in der Verbrennungskammer erzeugten hohen Temperaturen widerstehen zu können. Die anderen Wände der Brennerwand 79 können ebenfalls mit feuerfestem Material oder aber mit einer Wasserkühlung versehen sein.At the other end of the traveling grate, the combustion chamber 15 is separated from the burner wall 79 which is in the shape of an inverted U. This burner wall is hollow and carries a number of horizontally arranged burners 81 of suitable design. The burner outlet openings are in accordance with a preferred embodiment with the surface the inner walls practically aligned. The wall 83 of the combustion chamber facing the combustion chamber The burner wall is lined with refractory material in order to achieve the high level generated in the combustion chamber To be able to withstand temperatures. The other walls of the burner wall 79 can also be used refractory material or be provided with water cooling.

Nahe der Brennerwand befindet sich der Sammelbehälter 17, der aus einem oberen zylindrischen Teil 85 und einem unteren konischen Teil 87 besteht. Am unteren Ende ist eine rotierende Austragevorrrichtung 89, beispielsweise ein Drehflügelzuteiler, angeordnet, der den Koks aus dem Behälter 17 auf ein Transportband 91 fördert.Near the burner wall is the collecting container 17, which consists of an upper cylindrical part 85 and a lower conical part 87 consists. At the lower end is a rotating discharge device 89, For example, a rotary vane distributor, arranged, which takes the coke from the container 17 onto a conveyor belt 91 promotes.

In dem Sammelbehälter 17 ist axial eine senkrechte Leitung 93 vorgesehen, deren unteres Ende ein Stück oberhalb der Austragevorrichtung 89 liegt, so daß die Gase in dem Sammelbehälter durch die Leitung 93 aufwärts strömend den Behälter verlassen können. Eine seitliche Austrittsleitung 95 verbindet die senkrechte Leitung 93 mit der Brennwand 79. Oberhalb des Abzweiges der Leitung 95 ist in der Leitung 93 eine Drosselklappe 97 angeordnet, mit der die beiden Gasteilmengen, die einerseits durch die seitliche Austrittsleitung 95 und andererseits durch die senkrechte Leitung 93 weiter aufwärts strömen, geregelt werden können.In the collecting container 17, a vertical line 93 is provided axially, the lower end of which is a piece is above the discharge device 89, so that the gases in the collecting container through the line 93 can leave the container flowing upwards. A side outlet line 95 connects the vertical one Line 93 with the combustion wall 79. Above the branch of line 95 there is one in line 93 Throttle valve 97 arranged, with which the two gas subsets, on the one hand by the lateral Outlet line 95 and on the other hand continue to flow upward through the vertical line 93, can be regulated can.

Die Innenwandung des Sammelbehälters ist in bekannter Weise mit feuerfestem Material ausgekleidet. Es ist jedoch auch möglich, sie mit einer Wasserkühlung zu versehen.The inner wall of the collecting container is lined with refractory material in a known manner. However, it is also possible to provide them with water cooling.

Die vorstehend beschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt:The setup described above works as follows:

Die Kohle 37 wird kontinuierlich dem Aufgabebunker 61 zugeführt und gelangt von dort auf den Wanderrost 13, der sich kontinuierlich in Richtung des Pfeils A durch die Verbrennungskammer 15 bewegt. In den Brennern 81 wird Brennstoff mit Luft oder sauerstoffangereicherter Luft verbrannt, und die dabei entstehenden heißen Gase werden mittels der Stauplatten 53 und 57 über die gesamte Oberfläche der inneren Wände 39 geleitet. Wie bei einer herkömmlichen Koksofenbatterie wird dabei die Wärme aus der Verbrennungskammer durch die Wände in die innere Verkokungskammer übertragen, se daß die Kohle in Koks umgewandelt wird, während sie auf dem Wanderrost durch die Verkokungskammei transportiert wird. Erforderlichenfalls kann Luft odei sauerstoffangereicherte Lift durch das Leitungssysterr 35 den Windboxen 33 in geregelten Mengen zugefühn werden. Zu diesem Zweck ist jede Windbox mit einen' eigenen Regelorgan versehen.The coal 37 is continuously fed to the feed hopper 61 and from there arrives at the traveling grate 13, which moves continuously in the direction of arrow A through the combustion chamber 15. In the burners 81, fuel is burned with air or oxygen-enriched air, and the resulting hot gases are passed over the entire surface of the inner walls 39 by means of the baffle plates 53 and 57. As with a conventional coke oven battery, the heat from the combustion chamber is transferred through the walls into the inner coking chamber, so that the coal is converted into coke while it is transported on the traveling grate through the coking chamber. If necessary, air or an oxygen-enriched elevator can be supplied to the wind boxes 33 in regulated quantities through the line system 35. For this purpose, each windbox is provided with its own control unit.

Ein teilweises Löschen des Kokses im Sammelbehäl ter 17 kann durch Einsprühen von Wasser mittels einci Anzahl von Düsen 100 erfolgen, von denen in F i g. 1 nui eine eingezeichnet ist. Am heißen Koks vorbei verlasser die Gase die Verbrennungskammer, vermischen sich mil dem Löschwasserdampf und strömen aufwärts durch die zentral angeordnete vertikale Leitung. Ein Tei dieser Gase wird zurückgeführt durch die seitliche Leitung 95, und dieses Gas vermischt sich mit den'A partial extinguishing of the coke in the collecting container 17 can be done by spraying water by means of einci Number of nozzles 100 take place, of which in F i g. 1 only one is shown. Leaving the hot coke past the gases enter the combustion chamber, mix with the extinguishing water vapor and flow upwards the centrally arranged vertical line. Some of these gases are returned through the side Line 95, and this gas mixes with the '

Brennstoff für die Brenner 81.Fuel for the burners 81.

Um die Bildung von Kohlenstoffablagerungen zu vermindern, die bei jeder konstanten Kohlenzufuhrmenge und Rückgasmenge auftreten, kann die Gaszufuhr zu den Brennern periodisch zwischen 50 und 120% der stöchiometrischen Menge verändert werden. Die die Verbrennungskammer verlassenden Gase können verwendet werden, wie sie anfallen, diese Gase können jedoch auch mit dem Reichgas vereinigt werden, das in der zentralen senkrechten Leitung aufwärts strömt. Es kann ferner ein oxidierender Gasstrom verwendet werden, der in die Verkokungskammer nahe dem befeuerten Ende oberhalb der Kohle eingeführt wird.To reduce the build-up of carbon deposits with any constant amount of coal added and return gas volume occur, the gas supply to the burners can periodically between 50 and 120% the stoichiometric amount can be changed. The gases leaving the combustion chamber can can be used as they arise, but these gases can also be combined with the rich gas that is in the central vertical pipe flows upwards. An oxidizing gas stream can also be used which is introduced into the coking chamber near the fired end above the coal.

Die Einrichtung 99 gemäß Fig.3 bis 5 stellt eine andere Ausführungsform der Erfindung dar. 101 ist hier der Wanderrost, der sich kontinuierlich in Richtung des Pfeils B durch die Verkokungskammer 103 bewegt. Letztere wird gebildet durch die Seitenwände 105 und die Decke 107 aus feuerfestem Material. In einigem Abstand von der Verkokungskammer sind weitere Wände 109 und eine Decke 111 angeordnet, die ebenfalls aus feuerfestem Material bestehen und eine innere Verbrennungskammer 113 bilden. Die Seitenwände 105 und 109 ruhen auf Betonsockeln 115. The device 99 according to FIGS. 3 to 5 represents another embodiment of the invention. 101 is the traveling grate here, which moves continuously in the direction of arrow B through the coking chamber 103 . The latter is formed by the side walls 105 and the ceiling 107 made of refractory material. At some distance from the coking chamber, further walls 109 and a ceiling 111 are arranged, which are also made of refractory material and form an inner combustion chamber 113 . The side walls 105 and 109 rest on concrete bases 115 .

Die äußeren Wände 109 weisen eine Anzahl von gegeneinander versetzt angeordneten öffnungen 117 auf. In diesen sitzen Injektionsbrenner 119, die den Brennern 81 in Fig. 1 ähnlich sind und denen sauerstoffangereicherte Luft durch die Zuführungsleitung 121 zugeleitet wird. Die Wände 109 und die Decke 111 sind umgeben von in einigem Abstand angeordneten Seitenwänden 123 und der Decke 125, womit eine zweite oder äußere Verbrennungskammer bzw. Gasweg 127 gebildet wird.The outer walls 109 have a number of openings 117 offset from one another. Injection burners 119, which are similar to the burners 81 in FIG. 1 and to which oxygen-enriched air is fed through the supply line 121, are seated in these. The walls 109 and the ceiling 111 are surrounded by spaced apart side walls 123 and the ceiling 125, whereby a second or outer combustion chamber or gas path 127 is formed.

Gemäß Fig.4 sind am rechten Ende der Einrichtung 99 zwei aus feuerfestem Material bestehende senkrechte Klappen vorgesehen, die an den Enden der Seitenwände 109 angeordnet und dort um senkrechte Achsen drehbar sind. Diese Klappen sind so breit und hoch, daß sie in senkrechter Stellung zum Wanderrost 101 — etwa wie in F i g. 4 dargestellt — das rechte Ende der ersten Verbrennungskammer 113 abschließen.According to FIG. 4, two vertical flaps made of refractory material are provided at the right end of the device 99, which flaps are arranged at the ends of the side walls 109 and there are rotatable about vertical axes. These flaps are so wide and high that they are in a perpendicular position to the traveling grate 101 - as in FIG. 4 - close off the right end of the first combustion chamber 113.

Durch entsprechende Stellung der Klappen 129 kann ferner die äußere Verbrennungskammer 127 abgeschlossen oder beide Verbrennungskammern mehr oder weniger für den Eintritt der bei der Verkokung der Kohle entstehenden Destillationsgase freigegeben werden. By appropriately positioning the flaps 129 , the outer combustion chamber 127 can also be closed off or both combustion chambers can be more or less released for the entry of the distillation gases produced during the coking of the coal.

Der Einrichtung 99 kann ferner wie vorher beschrieben ein Aufgabebunker 61 oder 67 für die zu verkokende Kohle, ein Sammelbehälter 17, eine Abgashaube 59, eine Austragevorrichtung 89 und ein Transportband 91 zugeordnet sein.As previously described, the device 99 can also be assigned a feed hopper 61 or 67 for the coal to be coked, a collecting container 17, an exhaust hood 59, a discharge device 89 and a conveyor belt 91 .

Beim Betrieb der Einrichtung 99 gelangen die in der Verkokungskammer erzeugten Gase in den Sammelbehälter, vermischen sich dort mit dem beim Löschen des Kokses erzeugten Wasserdampf und strömen bei der Stellung der Klappen 129 gemäß Fig.4 in die äußere Verbrennunskammer 127. Es sei hier nebenbei bemerkt,When the device 99 is in operation , the gases generated in the coking chamber reach the collecting container, mix there with the water vapor generated when the coke is extinguished, and flow into the outer combustion chamber 127 when the flaps 129 are in the position shown in FIG ,

ίο daß die Klappen 129 nicht absolut dicht abzuschließen brauchen, da eine geringfügige Menge in die andere Brennkammer gelangenden Gases kein ernsthaftes Problem für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt. Von den Brennern 119 wird das Gas aus der Verbrennungskammer 127 angesaugt, vermischt sich mit der durch die Leitung 121 zugeführten sauerstoffangereicherten Luft und verbrennt in der inneren Verbrennungskammer 117. Dabei werden die Wände 105 und die Decke 107 der Verkokungskammer aufgeheizt, wodurch die auf dem Wanderrost durch die Verkokungskammer transportierte Kohle verkokt wird.ίο that the flaps 129 do not need to close absolutely tight, since a small amount of gas reaching the other combustion chamber does not pose a serious problem for the implementation of the method according to the invention. The gas is sucked in from the combustion chamber 127 by the burners 119 , mixes with the oxygen-enriched air supplied through the line 121 and burns in the inner combustion chamber 117. The walls 105 and the ceiling 107 of the coking chamber are heated, whereby the on the traveling grate Coal transported through the coking chamber is coked.

Wenn eine vorgegebene Maximaltemperatur in der inneren Verbrennungskammer 113 erreicht ist, werden die Klappen 129 durch die Betätigungsvorrichtung 130 in die strichpunktiert angedeutete Stellung gebracht. Danach strömt das Gas zusammen mit dem Löschwasserdampf in die innere Verbrennungskammer 113. Gleichzeitig mit der Umstellung der Klappen 129 wird die zu den Brennern gelangende Menge oxidierender Gase durch bekannte Regeleinrichtungen auf ein bestimmtes Minimum reduziert. Das hat zur Folge, daß die Temperatur in der Verbrennungskammer 113 bis auf einen vorgegebenen Minimalwert absinkt, worauf die Zufuhr sauerstoffangereicherter Luft zu den Brennern wieder erhöht wird und gleichzeitig die Klappen 129 in die ersterwähnte Stellung gebracht werden. Die Verbrennungskammer 113 wird jetzt wieder auf die Maximaltemperatur aufgeheizt, wobei der sich vorher abgelagerte Kohlenstoff verbrannt wird. Dieser vorstehend beschriebene Wechsel der Beheizung wiederholt sich somit ständig.When a predetermined maximum temperature is reached in the inner combustion chamber 113 , the flaps 129 are brought into the position indicated by dash-dotted lines by the actuating device 130. The gas then flows together with the extinguishing water vapor into the inner combustion chamber 113. Simultaneously with the changeover of the flaps 129 , the amount of oxidizing gases reaching the burners is reduced to a certain minimum by known control devices. This has the consequence that the temperature in the combustion chamber 1 13 drops to a predetermined minimum value, whereupon the supply of oxygen-enriched air to the burners is increased again and at the same time the flaps 129 are brought into the first-mentioned position. The combustion chamber 113 is now heated again to the maximum temperature, with the previously deposited carbon being burned. This change in heating described above is therefore repeated continuously.

Wie sich aus F i g. 3 und 4 ergibt, sind auch bei der Einrichtung 99 die im Zusammenhang mit F i g. 1 und 2 beschriebenen Stauplatten 53 und 57 vorgesehen.As can be seen from FIG. 3 and 4 results, are also in the device 99 in connection with FIG. 1 and 2 described baffles 53 and 57 are provided.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäO Fig. 3 bis 5 sind die Brenner in einer gemeinsamer horizontalen Ebene liegend dargestellt. Selbstverständlich können die Brennerauch anders angeordnet sein.In the embodiment of the invention according to FIG FIGS. 3 to 5 show the burners lying in a common horizontal plane. Of course the burner can also be arranged differently.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous coking of coal on a moving surface (traveling grate Or the like.), in which the coal is transported through a coking chamber heated on all sides from the outside and is coked in the process, whereupon the hot coke is thrown into a collecting container i> nd therein at least is partially deleted, characterized in that the coal bed from below with metered amounts of oxidizing gases (air, oxygen-enriched air, oxygen) will.

2. Device for carrying out the method according to claim 1 with a traveling grate, at one end of which a feed bunker (61 or 67) with a metering device for the coal to be coked and at the other end a collecting container for the coke produced are arranged, characterized in that that the traveling grate is surrounded by a double-walled combustion chamber (49), and that underneath the traveling grate (13) wind boxes (33) are provided for the metered supply of oxidizing gases.

3. Device according to claim 2, characterized by on the end face of the combustion chamber (49) in the area of the collecting container (17) arranged burners (81).

4. Equipment according to claim 2 by one of the walls (123) and the ceiling (125) formed, the combustion chamber (1 13) surrounding the second combustion chamber or gas path (127), wherein at the end of the chambers (113, 126) Absperroder throttling devices (129 ) are provided for regulating the supply of gas to one or the other combustion chamber.

5. Device according to claim 4, characterized by burners (119) arranged in the side walls (109) of the combustion chamber (113).

6. Device according to claim 2 to 5, characterized by in the combustion chamber (49 to 113) perpendicular to the transport device of the traveling grate (13 or 101) arranged, the combustion gases over all parts of the wall surfaces to be heated conductive baffles (53,57).