DE1807880A1

DE1807880A1 - Concrete beam casting machine

Info

Publication number: DE1807880A1
Application number: DE19681807880
Authority: DE
Inventors: Adalbert Groll; Ambros Leithner; Ernest Martens; Hewitt Frederick Maxwell
Original assignee: Spiroll Corp Ltd
Current assignee: Spiroll Corp Ltd
Priority date: 1968-11-08
Filing date: 1968-11-08
Publication date: 1970-06-18

Description

Betonbalkengießmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Betongießmaschine zum Herstellen von Spannbetonhohlbalken, also von Balken aus Beton, die zu ihrer Verspannung mit in Längsrichtung straff eingebetteten Stahlseilen und mit einem der Balken in seiner ganzen Länge durchragenden Hohlraum versehen sind. Concrete beam casting machine The invention relates to a concrete casting machine for the manufacture of prestressed concrete hollow beams, i.e. beams made of concrete, which to their Bracing with steel cables embedded tightly in the longitudinal direction and with a the bar is provided with a cavity protruding through its entire length.

Es ist bekannt, Hohlkörper aus Beton, insbesondere flache Betonblöcke, die mit einem oder mehreren zueinander parallelen zylindrischen Durchlässen versehen sind, mittels einer auf einem Gießbett fahrbaren Gießmaschine herzustellen, die einen Betonaufgabetrichter, eine dem Quersohnitt des herzustellenden Betonkör pers angepaßte Formkammer und darin eine oder mehrere nebeneinan-@ der angeordnete Preßschnecken zum Verdichten des zugeführten Betons aufweist, wobei die Preßschnecken den Betonkörper auch gegensinnig zur Fahrriohtung der Maschine aus der Pormkammer ausschieben und auf das Oießbett ablegen, auf dem er in der Regel bis zum vollständigen Abbinden des Betons liegen bleibt. Es ist auoh bokannt, eine solche Betonkörperformmaschine längs vorgespannter Stahlseile zu verfahren, die dann in don Betonkörpern verbleiben, worauf Man die hintereinander liegenden Betonkörper von den sie durchragenden Stahlseilen abschneiden muß. Ferner ist es bekannt, eine solche Betonkörpergießmaschine mit Vibratoren zum Rütteln des in der Formkammer befindlichen Betons auszurüsten, wobei die Vibratoren sowohl in der hohl ausgebildeten Preßschnecke als auoh an den Wänden der Formkammer angeordnet sein können. Schließlich ist es bekannt, solche in der Regel flachen Hohlkörper aus Spannbeton mit flachen Einlagestreifen auszurüsten, die auf der Oießmaschine quer zur Fahrrichtung in einem Stapel angeordnet sind und durch hin- und hergehende Greifer gegensinnig zur Fahrtrichtung der Maschine in den Betonkörper eingeschoben werden. It is known that hollow bodies made of concrete, in particular flat concrete blocks, which are provided with one or more parallel cylindrical passages are to produce by means of a casting machine mobile on a casting bed, the a concrete hopper, one of the cross-son of the concrete body to be produced adapted molding chamber and therein one or more press screws arranged next to each other for compacting the supplied concrete, wherein the screw presses the concrete body also push out of the Pormkammer in the opposite direction to the machine's Fahrriohtung and Place it on the bed, on which it is usually set until it has completely set of the concrete remains. It is also known, such a concrete body molding machine to move longitudinally pre-tensioned steel cables, which then remain in the concrete bodies, whereupon the concrete bodies lying one behind the other are removed from the steel cables protruding through them must cut off. It is also known such a concrete body pouring machine equip with vibrators to shake the concrete in the molding chamber, the vibrators both in the hollow press screw as auoh on the Walls of the molding chamber can be arranged. After all, it is known such usually to equip flat hollow bodies made of prestressed concrete with flat insert strips, which are arranged on the casting machine transversely to the direction of travel in a stack and by reciprocating grippers in the opposite direction to the direction of travel of the machine in the concrete body can be inserted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießmaschine zum Herstellen von Spannbetonhohlbalken größerer Länge zu sohaffen, die so ausgebildet ist, daß sie sich am Ende des Gießbettes mit ihren wesentlichen Teilen leicht auseinandernehmen und an anderer Stelle, z.B. an einer benachbarten Gießstrecke, rasch wieder zusammensetzen und in Betrieb nehmen läßt. Dies soll. geschehen, ohne daß hierbei ein wesentlicher Teil des in der Formkammer der Maschine befindlichen Hohlbalkens beim Auseinanderneh men der Maschine beschädigt wird und verlorengeht. In ihrer weitoren Ausgestaltung soll die Maschine nach der Erfindung auch so ausgebildet sein, daß die in den Hohlbalken befindlichen Stahlseile beim Pressen des Betons in der Pormkammer nicht verlagert werden und der Hohlbalken während seiner Herstellung mit Bügeln ausgerüstet werden kanne die eine zusätzliche Lagensicherung für die den Bstonbalken verspannenden Stahlseile ergeben und die Festigkeit des Hohlbalkens vermehren. The invention is based on the object of producing a casting machine to sohaffen of prestressed concrete hollow beams of greater length, which is designed so that at the end of the casting bed they easily disassemble with their essential parts and reassemble quickly at another point, e.g. at an adjacent casting line and has it put into operation. This is supposed to. happen without this being an essential one Part of the hollow beam located in the molding chamber of the machine when dismantling the machine will be damaged and lost. In their further development the machine according to the invention should also be designed so that the in the hollow beam The steel ropes located in the Pormkammer are not shifted when the concrete is pressed and the hollow beam can be equipped with brackets during its manufacture Can the an additional securing device for the bracing of the Bstonbalken Steel cables result and increase the strength of the hollow beam.

Diese Aufgabe wird bei einer Betonbalkengießmaschine die von den eingangs angegebenen Merkmalen bekannter Betongie m Gebrauch macht, erfindungsgemäJ dadurch gelöst, daß die in der Formkammer angeordnete Preßschnecke mit ihr zugeordneten Getriebeteilen und mit ihrem Vibrationsantrieb hängend an einer tragplatte angeordnet ist, die mit einer darüber befindlichen, den Hauptantriebsmotor mit zugeordnetem Getriebe, BetonaufgaDetrichter, Förderschnecken und die Formkammerwände tragenden Stützplatte zusammenliegt und als Ganzes daran #### ##### aD-nehmbar befestigt ist. In a concrete beam casting machine, this task is carried out by the Features of known concrete cast m Makes use of solved according to the invention in that the press screw arranged in the molding chamber with their assigned gear parts and with their vibration drive hanging on a Support plate is arranged with an overlying, the main drive motor with assigned gear, concrete feed hopper, screw conveyor and the mold chamber walls bearing support plate lies together and as a whole attached to it #### ##### aD-removable is.

Weitere Merkmale der Betonbalkengießmaschinen nach der Erfindung bilden den Gegenstand der Unteransprüche und sind hinsichtlich ihrer Vorteile in der nachstehenden Beschreibung erläutert. Further features of the concrete beam casting machines according to the invention form the subject of the subclaims and their advantages are in the description below.

Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung der Betonbalkengießmaschine nach der Erfindung und Beispiele für die Ausführung von damit herzustellenden Spannbetonbalken, und zwar zeigen Fig. 1 einen sohematischen Grundriß der Gießmaschine bei abgenommener oberer Abdeckung der Formkammer, Fig. 2 eine schematische Seitenansicht nach der Linie 2-2 von Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie 3-3 von Fig. 1, Fig. 4 einen senkrechten Längsschnitt nach Linie 4-4 von Fig. 3, Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht von Einzelheiten der Bügeleinschießvorrichtung der Maschine, Fig. 6 den quadratischen Hohlquerschnitt eines mit der Gießmaschine hergestellten Betonbalkens mit Bewehrung einlagen, Fig. 7 und 8 schaubildliche Ansichten anderer Betonbalken mit abgeänderter Anordnung der Bewehrungseinlagen und Fig. 9 den Querschnitt eines anderen, auf eine Gießbettplatte abgelegten hohlen Betonbalkens. The drawing shows an example of the execution of the concrete beam casting machine according to the invention and examples for the execution of prestressed concrete beams to be produced therewith, namely, Fig. 1 shows a schematic plan view of the casting machine with it removed upper cover of the molding chamber, FIG. 2 is a schematic side view according to FIG Line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 shows a cross section along line 3-3 of FIGS. 1, 4 a vertical longitudinal section along line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 is a diagrammatic view View of details of the stirrup inserter of the machine, Fig. 6 den square hollow cross-section of a concrete beam made with the casting machine inserts with reinforcement, Fig. 7 and 8 diagrammatic views of other concrete beams with a modified arrangement of the reinforcement inserts and FIG. 9 shows the cross section of a another hollow concrete beam placed on a pouring bed plate.

Die.nach Art einer Strangformpresse arbeitende Gießmaschine zum Herstellen von mit Einlagen versehenen, vorgespannten Betonbalken weist eine senkrechte Lag.rplatte 1 auf, die ein Lager für die Schneckenwelle 2 und die mit ihr gekuppelte Preßschnecke 3 trägt und mit Löchern 34@ zum Durchlaß der die Verspannung herstellenden Stahlseile versehen ist. Am anderen Ende der Schneckenwelle 2 befindet sich ein mit hoher Drehzahl umlaufender Elektromotor 4, dessen Welle die als Hohlwelle ausgebildete Sohnekkenwelle 2 durohragt und einen in der Preßschnecke angeordneten, nicht dargestellten Vibrator antreibt. Die Lagerplatte 1, die Schneckenwelle 2 und der Elektromotor 4 sowie ein auf der Schneckenwelle 2 sitzendes Zahnrad 6 sind an der Unterfläche einer horizontalen Tragplatte 5 angeordnet. Das Zahnrad 6 steht mit einem kleineren Zahnrad 7 in Eingriff, das auf einer glliohfalls an der Unterfläche der Tragplatte 5 gelagerten Vergelagewelle 12 sitzt. The casting machine working in the manner of an extrusion press for manufacturing of pre-stressed concrete beams provided with inlays has a vertical Lag.rplatte 1, which has a bearing for the worm shaft 2 and the press screw coupled to it 3 carries and with holes 34 @ to the passage of the bracing producing steel cables is provided. At the other end of the worm shaft 2 is located an electric motor 4 rotating at high speed, the shaft of which is designed as a hollow shaft trained Sohnekkenwelle 2 durohragt and arranged in the press screw, drives not shown vibrator. The bearing plate 1, the worm shaft 2 and the electric motor 4 and a gear 6 seated on the worm shaft 2 are on the lower surface of a horizontal support plate 5 is arranged. The gear 6 is at a standstill with a smaller gear 7 in engagement, which on a glliohfalls on the lower surface the support plate 5 mounted rack shaft 12 is seated.

Der Antrieb der Preßschnecke 3 erfolgt durch einen Elektromotor 9 über ein Getriebe 10 und ein Zahnrad 11, das mit einem Zahnritzel der Vorgelegswelle 12 in Eingriff steht. Die Teile 9, 10 und 11 sind auf einer Stützplatte 13 angeordnet, die mit nach unten ragenden Zentrierstiften 8 versehen ist. Die Trq.. The press screw 3 is driven by an electric motor 9 Via a gear 10 and a gear 11, which is connected to a pinion of the countershaft 12 is engaged. The parts 9, 10 and 11 are arranged on a support plate 13, which is provided with downwardly projecting centering pins 8. The Trq ..

platte 5 ist an der Stützplatte 13 mit nicht dargestellten Schraubenbolzen lösbar befestigt und durch die Zentrierstifte 8 der Stützplatte in ihrer richtigen Lage für den Zahnrädereingriff und für die zentrische Ausrichtung der Preßschnecke 3 gesichert.Plate 5 is on the support plate 13 with screw bolts, not shown releasably attached and by the centering pins 8 of the support plate in their correct Position for the gear wheel engagement and for the central alignment of the press screw 3 secured.

Zum Zuführen des vorgemischten Betons zur Preßschnecke 3 dient ein Aufgabetrichter 14, der drei darunter befindliche Förderschnecken 15 speist. Diese Förderschnecken leiten den Beton in eine Formkammer 3A, in der sich die Preßschnecke 3 befindet. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, drei Förderschnekk@n 15 in der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen V-förmigen Schräglage der äußeren Förderschnecken zum Zuführen des Betons zur Preßschnecke vorzusehen, weil hierdurch eine rasche und gleichmäßige Verteilung des Betons um die in ihn einzubettenden Stahlseile erfolgt, ehe der Beton von der Preßschnecke 3 verdichtet wird. Hierduroh wird eine seitliche Verlagerung der Stahlseile beim Verdichten des Betons vermieden. Jede der drei Förderschnecken 15 wird gesondert durch einen zugeordneten Motor 16 über ein Kettengetriebe 17 angetrieben. Der Aufgabetrichter 14, die Förderschnecken 15 und ihre Antriebsvorrichtungen 16,17 sind gleichfalls der Stützplatte 13 ansr Die Stützplatte 13 wird von einem Hauptrahmen 18 getragen, der mit vier Rädern 22 auf Schienen 22A in Längsrichtung des Gießbettes 233 fahrbar ist (s.Fig.9).To feed the premixed concrete to the screw press 3, a feed hopper 14 is used, which feeds three screw conveyors 15 located below. These screw conveyors guide the concrete into a molding chamber 3A in which the screw press 3 is located. It has proven to be expedient to provide three conveyor screws 15 in the V-shaped inclined position of the outer conveyor screws as shown in FIGS Steel cables take place before the concrete is compacted by the screw press 3. This prevents the steel cables from shifting to the side when compacting the concrete. Each of the three screw conveyors 15 is driven separately by an associated motor 16 via a chain gear 17. The feed hopper 14, the screw conveyors 15 and their drive devices 16, 17 are also the support plate 13 ansr The support plate 13 is carried by a main frame 18 which is movable with four wheels 22 on rails 22A in the longitudinal direction of the casting bed 233 (see Fig. 9).

Die Gestalt der Formkammer 3A, in der sich die Preßschnecke 3 befindet, ist dem Quorsohnitt des herzustellenden Betonbalkens angepaßt. Die Preßschnecke 3 weist einen zylindrischen Verlängerungsansatz auf, der eine zylindrische Ausnehmung ii Beton balken herstellt. Die Formkammer 3Ä ist nach unten offen, so daß ihre untere Begrenzungsfläche von der Oberfläche des stationären Gießbettes 22B gebildet wird, über das die Gießmaschine hinweg fährt. Die seitlichen Begrenzungsflächen der Formkammer 3A werden durch Seitenwände 19 gebildet, während die obere Fläche des Balkens von einer oberen Streichplatte 21 der Formkammer geformt wird. Die Seitenwände 19 und die obere Streichplatte 21 sind gleichfalls an der Stützplatte 13 angebracht. Zusätzlich zu dem in der Preßschnecke 3 befindlichen Vibrator ist gemäß Fig. 2 im Bereich der Formkammer neben der oberen Streichplatte 21 ein weiterer Vibrator 20 vorgesehen, der am Hauptrahmen 18 mit Federn abgestützt ist. The shape of the molding chamber 3A, in which the press screw 3 is located, is adapted to the quorum of the concrete beam to be produced. The screw press 3 has a cylindrical extension extension which has a cylindrical recess ii manufactures concrete beams. The molding chamber 3 A is open at the bottom so that its lower The boundary surface is formed by the surface of the stationary casting bed 22B, over which the casting machine moves. The lateral boundary surfaces of the molding chamber 3A are formed by side walls 19, while the top surface of the beam of FIG an upper molding plate 21 of the molding chamber. The side walls 19 and the upper trimming plate 21 are also attached to the support plate 13. Additionally to the vibrator located in the press screw 3 is shown in FIG. 2 in the area of A further vibrator 20 is provided next to the upper mold plate 21 in the molding chamber, which is supported on the main frame 18 with springs.

Wie sich aus Fig. 1 entnehmen läßt, sind zu beiden Seiten der Formkammer 3A gleichlaufend zu ihr zwei Aufreichvorrichtungen 19A für U-förlige Bügel 23 vorgesehen, die mit den Enden ihrer Schenkel der Formkammer 3A zugekehrt sind und von jeder Seite her durch einen in Jeder Seitenwand 19 befindlichen senkrechten Schlitz 24 in den in der Formkammer verdichteten Beton eingeschoion werden sollen. Hierfür sind gemäß Fig. 5 Treibzapfen 25 an der senkrechten Innenkante einer Schieberplatte 26 angebracht, die die Bügel 23 beim einschieben in die FormKammer an ihrem Steg hintergreifen. Die Schieberplatten 26 werden sehr rasch vorgetrieben und wieder zurückgezogen. Ihr Antrieb erfolgt Je durch einen hydraulischen Motor 27 mittels eines Zahnritzels 28, das in eine Zahnstange 29 der Schieberplatte eingreift. Um das Einschieben der Bügel in den verdichteten Beton zu erleichtern, sind die Schieberplatten 26 an ihrem äußeren Ende Je mit einem Vibrator 30 versehen. Die Schieberplatten gleiten in oberen und unteren Führungen 26A, die durch senkrechte Quereisen 26B voneinander in Abstand gehalten und am Hauptrahmen 18 in geeigneter Weise befestigt sind. As can be seen from Fig. 1, are on both sides of the molding chamber 3A, two storage devices 19A for U-shaped brackets 23 are provided parallel to it, which are facing with the ends of their legs of the mold chamber 3A and from each Side through a vertical slot 24 in each side wall 19 are to be poured into the compacted concrete in the molding chamber. Therefor are shown in Fig. 5 drive pin 25 on the vertical inner edge of a slide plate 26 attached, the bracket 23 when pushed into the form chamber at their web reach behind. The pusher plates 26 are advanced very quickly and again withdrawn. They are driven by a hydraulic motor 27 by means of each a pinion 28 which engages in a rack 29 of the slide plate. Around The slide plates make it easier to push the stirrups into the compacted concrete 26 each provided with a vibrator 30 at its outer end. The slide plates slide in upper and lower guides 26A supported by vertical cross bars 26B held at a distance from one another and attached to the main frame 18 in a suitable manner are.

Die Bügel 23 sitzen, mit ihren offenen Enden einwärts gerichtet, gc.mäß Fig. 3 auf seitlichen Bügelführungen 31, auf denen sie den Schieberplatten 26 zugeführt werden. Die Zuführung kann durch einen Mitnehmer 32 erfolgen, der vom Kolben eines hydraulischen Zylinders 33 angetrieben ist. Die Bügelführung 31 ist durah zwei U-Sohianen 31A gebildet, deren einander zugekehrte Schenkel in einem der Breite des Mitnehmers 32 entsprechenden Abstand voneinander liegen. Damit ein gleichmäßiger Vorschub der dügel gesichert ist, kann der Mitnehmer 32 natürlich so ausgebildet sein, daß er die oberen und unteren Bügelschenkel igAx 23' zugleich hintergreift. Die Bügelführungen 31 sind mit ihren inneren U-Schienen 31A am Hauptrahmen 18 starr befestigt, und die äußere U-Schiene ist mit der inneren U-Schiene durch horizontale innere Querstege 3lB verbunden. Beim Abgleiten von den Bügelführungen im Bereich der Schieberplatten 26 sind die vorzuschiebenden Bugel natürlich durch eine sie untergreifende Halterung 31B abgestutzt. The brackets 23 sit, with their open ends directed inwards, 3 on lateral bracket guides 31 on which they slide the slide plates 26 are fed. The feed can be done by a driver 32, which is from Piston of a hydraulic cylinder 33 is driven. The bracket guide 31 is formed by two U-Sohianen 31A, their facing legs in one the width of the driver 32 corresponding distance from each other. So a even feed of the is secured, the driver can 32 of course be designed in such a way that the upper and lower bracket legs igAx 23 'at the same time engages behind. The bracket guides 31 are with their inner U-rails 31A rigidly attached to the main frame 18, and the outer U-rail is with the inner U-rail connected by horizontal inner crossbars 3lB. When sliding off the Bracket guides in the area of the slide plates 26 are the brackets to be advanced naturally supported by a bracket 31B reaching under them.

Der in Fig. 6 im Querschnitt dargestellte Betonbalken 34 enthält Längs verspannungen, die aus vorgespannten Stahlseilen 35 bestehen. Die Bügel 23 sind so bemessen, daß sie nach dem Einschieben in den verdichteten Beton die vorgespannten Stahlseile 35 außen übergreifen, wobei sich die Bügelschenkel 36 auf einem beträchtlichen Teil ihrer Länge überlappen. The concrete beam 34 shown in cross section in FIG. 6 contains Longitudinal tensions, which consist of pre-tensioned steel cables 35. The brackets 23 are dimensioned so that they are prestressed after being pushed into the compacted concrete Steel cables 35 overlap on the outside, wherein the bracket legs 36 on a considerable Overlap part of their length.

Fig. 7 zeigt einen Hohlbalken von achteckigem Querschnitt und Fig. 8 einen Betonbalken von länglich-rechteckigem Querschnitt, der mit zwei zylindrischen Ausnehmungen versehen ist. Fig. 7 shows a hollow beam of octagonal cross-section and Fig. 8 shows a concrete beam with an oblong rectangular cross-section, with two cylindrical Recesses is provided.

In beiden Fällen sind Bügel 37 verwendet worden, die zwei benachbarte Stahlseile mit hakenartig einwärts gebogenen Enden umgreifen. Im Bereich dieser Enden wird dann Jeweils ein U-förmiger Bügel in den verdichteten Beton eingeschoben, der die ringförmige Innenversteifung schließt.In both cases, brackets 37 have been used, the two adjacent Grasp steel cables with ends bent inwards like hooks. In the area of this A U-shaped bracket is then pushed into the compacted concrete at each end, which closes the annular inner stiffener.

Claims

Patent claims:

1. Concrete beam casting machine for the production of prestressed concrete hollow beams with embedded steel cables, consisting of one on guide rails of a casting bed mobile masonry frame that crosses the beam with a concrete feed hopper adapted molding chamber, one arranged therein, with a cylindrical end projection provided Preßsohneoke for compacting the supplied concrete, furthermore with drive devices for the work and travel drive of the machine and with vibrators to shake the Concrete located in the molding chamber is provided, characterized in that the press screw (3) with its bearing (1), with its associated gear parts (6,7,12) and arranged with its vibration drive (4) hanging on a support plate (5) is that with an overlying, the main drive motor (9) with associated Gear (10, 11), concrete feed hopper (14), screw conveyor (15) and the mold hammer walls (19) supporting support plate (13) lies together and can be removed as a whole from it downwards is attached.

2. Concrete beam casting machine according to claim 1, characterized in that that the holding of the screw press (3) and its associated gear parts (4,6,7,12) serving support plate (5) at its end facing the molding chamber a has vertical bearing plate (1) with a middle bearing for the screw press and with guide holes (34) distributed around them for the passage of the steel cables / is provided.

3. Concrete beam casting machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the machine on one or both sides next to the one containing the press screw (3) Molding chamber a horizontal sliding guide (19A) for U-shaped ones that are open after the molding chamber Bracket (23) and a weft device (25 - 27) arranged in a vertical plane for inserting the bracket (23) through a vertical slot (24) of the associated Has molding chamber (19) in the Verdiohteten concrete.

4. Betonbalkengießmasohine according to claim 3, characterized in that that the stirrup insertion device transversely through a in a vertical sliding guide to the molding chamber slidably mounted plate (28) is formed, which at their the Provide the bracket (23) behind the edge with superimposed drive pins (25) by a hydraulic motor (27) arranged on the sliding guide (26A) is driven by means of a rack and pinion gear (2.29) and on its outer sunde a vibration device (30) for shaking the bracket (23) when inserted into the compacted concrete.

5. Concrete beam casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lower outlet of the feed hopper (14) is substantially wider than the mold chamber (3A) and tapered with it by a V-shape Feed channel is connected, the at least two correspondingly arranged in a V-shape Contains screw conveyors (15).

6. Concrete beam casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the molding chamber (3A) of the tried machine above its entire length is open at the bottom, its side @ ande (19) bls at the bottom reach the casting bed and its lower limit by the depositing surface (22) of the Casting bed is formed.

L e r s e i t e