DE1807220B2

DE1807220B2 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A DRUM-SHAPED TYPE CARRIER FROM SEVERAL SIMILAR TYPE-MOUNTING COMPONENTS

Info

Publication number: DE1807220B2
Application number: DE19681807220
Authority: DE
Inventors: Neal Birmingham Mich Hepner (V St A )
Original assignee: Burroughs Corp , Detroit, Mich (V St A )
Priority date: 1967-11-15
Filing date: 1968-11-06
Publication date: 1973-08-30
Also published as: FR1591498A; CH494128A; GB1236624A; SE357145B; DE1807220A1; BE733354A; US3529054A; DE1807220C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines trommeiförmigen Typenträgers aus mehreren gleichartigen typentragenden Bauteilen, die mit radial nach außen gerichteter Typenfläche in ihre gewünschte Endlage gebracht und in dieser Lage miteinander verbunden werden.The invention relates to a method and an apparatus for producing a drum-shaped Type carrier made of several similar type-bearing components that are radially outward directed type area brought into its desired end position and connected to each other in this position will.

Bei der Herstellung von trommeiförmigen Typenträgern der beschriebenen Art ist der Aufwand zur Erzielung der erforderlichen Genauigkeit beim Anordnen und Ausrichten der typentragenden Bauteile sehr hoch. Die typentragenden Bauteile müssen nämlich auf dem Außenrand des trommeiförmigen Typenträgers in bezug aufeinander an einem genau vorherbestimmten Ort angeordnet sein. Dies trifft insbesondere für Typentrommeln von Schnelldruckern zu. Beim genauen Ausrichten der typentragenden Bauteile ist folgendes zu beachten:In the production of drum-shaped type carriers of the type described, the effort is to Achieving the required accuracy when arranging and aligning the type-bearing components very high. The type-bearing components must namely on the outer edge of the drum-shaped type carrier be arranged in relation to one another at a precisely predetermined location. This is particularly true for type drums of high-speed printers too. When aligning the type-bearing components precisely the following must be observed:

a) Die seitliche oder axiale Versetzung jedes Typenzeichens gegenüber allen anderen Typenzeichen, a) The lateral or axial displacement of each type symbol compared to all other type symbols,

b) die Winkelversetzung von allen Typenzeichen um die Drehachse des Typenrades oder der Typentrommel undb) the angular displacement of all type characters around the axis of rotation of the type wheel or type drum and

c) der radiale Abstand zwischen der Drehachse und der Typenzeichendruckfläche, also die Rundung des Typenrades bzw. der Typentrommel. c) the radial distance between the axis of rotation and the type mark printing surface, i.e. the Rounding of the type wheel or type drum.

Um die obigen Kriterien zu erfüllen, werden nach den bekannten Verfahren mehrere Typenräder oder Typentrommelsegmente auf einer genuteten Welle befestigt. Jedes Rad oder jedes Segment hat im allgemeinen eine Breite von zwei Spalten und trägt zwei vollständige Typenzeichensätze. Um die richtige gegenseitige Lage zwischen den einzelnen Typenzei-In order to meet the above criteria, several type wheels or Type drum segments attached to a grooved shaft. Each wheel or segment generally has is two columns wide and has two full type character sets. To the right mutual Position between the individual type numbers

chon, eier Befestigungswelle, den Nuten in der Welle und im Rad oder Segment und der Befestigungsöffnung im Rad oder Segment und um die passende Breite des Rades oder Segmentes zu gewährleisten, müssen äußerst enge Fertigungstoieranzen eingehalten werden. Da bei der Herstellung einer Typentrommel oder eines Typ;nrades sehr viele Einzelglieder oder Einzelteile zusammenspielen, treten infolge der Toleranz- oder Abmaßsummierung große Schwierigkeiten auf. Um eine Abmaßsummierung an den Rädem oder Segmenten zu vermeiden, ist es bekannt, zwischen den Rädern und Segmenten an verschiedenen Stellen Ausgleichskörper anzuordnen, die die Toleranzsummierungskette unterbrechen.chon, a mounting shaft, the grooves in the shaft and in the wheel or segment and the mounting hole in the wheel or segment and around the matching one To ensure the width of the wheel or segment, extremely tight manufacturing tolerances must be observed will. As there are many individual links in the manufacture of a type drum or a type; nwheel or individual parts interact as a result of the Tolerance or dimension summation presents great difficulties. To add up the dimensions on the wheels or to avoid segments, it is known to be between the wheels and segments at different Place compensating bodies that interrupt the tolerance summation chain.

Ähnliche Probleme treten bei der Herstellung von Rndiahvälzlagern auf, bei denen die Wälzkörper in genau vorgegebenen Abständen voneinander zu halten sind. Dazu ist es aus der deutschen Patentschrift 1 135 162 bekannt, nach dem Einbringen der Wälzkörper in ihre Laufbahnen zwischen einem Außen- und Innenring einen Justierring zwischen die beiden Lagerringe zu drücken, der die Wälzkörpes in den vorgesehenen Abständen voneinander hält. Um für die Wälzkörper ein ausreichendes Drehspiel zu erhalten, werden diese vor der Einspritzung des als Lagerkäfig dienenden Kunststoffs zwischen die beiden Laufringe mit einem Kunststoffilm beschichtet, der sich nach dem Einspritzen des Käfigs in einem Säurebad leicht lösen läßt, ohne den Kunststoff des Käfigs anzugreifen. Nach dem Einspritzen des Kunststoffkäfigs \_vird der Justierring entfernt, dem während des Herstellungsvorgangs die Aufgabe zukam, die Wälzkörper in ihren Abständen voneinander zu halten. Zur Herstellung von trommeiförmigen Typenträgern sind solche Justierringe jedoch nicht geeignet, da es beim Ausrichten der typentragenden Bauteile nicht nur auf den gegenseitigen Abstand ankommt, sondern, wie eingangs erwähnt, noch weitere Punkte zu beachten sind. Similar problems arise in the manufacture of Rndiahvälzlager, in which the rolling elements are to be kept at precisely predetermined distances from one another . For this purpose, it is known from German Patent 1,135,162 to press an adjusting ring between the two bearing rings after the rolling elements have been introduced into their raceways between an outer and inner ring, which keeps the rolling elements at the intended distances from one another. In order to obtain sufficient rotational play for the rolling elements, they are coated with a plastic film between the two races before the plastic used as a bearing cage is injected, which can be easily removed in an acid bath after the cage has been injected without attacking the plastic of the cage. After the injection of the plastic cage \ _v of the adjustment ring ird removed, the came up during the manufacturing process, the task of holding the rolling elements in their distances from one another. For the production of drum-shaped type carriers, however, such adjusting rings are not suitable, since when aligning the type-bearing components not only the mutual distance is important, but also, as mentioned at the beginning, other points must be observed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die engen Fertigungstoleranzen für die einzelnen typentragenden Bauteile und die Welle eines trommeiförmiger Typenträgers zu vergrößern und auch ohne die Verwendung von Ausgleich- oder sonstigen Justierkörpern, die zwischen die einzelnen typentragenden Bauteile und bzw. oder zwischen die typentragenden Bauteile und die Welle bzw. zwischen die Keile und Keilnuten der Bauteile und der Welle gebracht werdeii, die erforderliche hohe Genauigkeit beim Anordnen und Ausrichtten der typentragenden Bauteile zu erzielen.The invention is based on the object of increasing the tight manufacturing tolerances for the individual type-bearing components and the shaft of a drum-shaped type carrier and also without the Use of compensation or other adjustment bodies, which are between the individual type-bearing Components and / or between the type-bearing components and the shaft or between the wedges and Keyways of the components and the shaft are brought to the required high accuracy when arranging and aligning the type-bearing components achieve.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs beschriebene Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bauteile in einer zur Trommelachse symmetrischen Lage in gleichmäßigen Abständen zueinander ausgerichtet vorübergehend gehaltert werden, daß das von den gehalterten Bauteilen gebildete zylindrische Gefüge um die Trommelachse gedreht und ihm unter Ausnutzung der während der Drehbewegung auftretenden Zentrifugalkraft eine die Umfangsabschnitte der Bauteile umschließende vorläufige Vergußmasse zugeführt wird, daß zurr Vereinen der Bauteile zu einem sich selbst tragenden, einheitlichen Zylindermantel die vorläufige Vergußmasse ausgehärtet wird, daß der Innenhohlraurr des Zylindermantels mit einer bleibenden Vergußmasse ausgegossen wird und daß nach dem Aushärten der bleibenden Vergußmasse die den Außenumfang des gebildeten trommeiförmigen Typenträgers umgebende vorläufige Vergußmasse entlernt wird. To solve this problem, the method according to the invention described at the outset is characterized in that the individual components are temporarily held in a position symmetrical to the drum axis at regular intervals so that the cylindrical structure formed by the held components is rotated around the drum axis and below it Utilizing the centrifugal force occurring during the rotary movement, a temporary potting compound surrounding the circumferential sections of the components is supplied, that in order to combine the components to form a self-supporting, uniform cylinder jacket, the temporary potting compound is cured, that the inner cavity of the cylinder jacket is filled with a permanent potting compound and that after the permanent potting compound has hardened, the preliminary potting compound surrounding the outer circumference of the drum-shaped type carrier formed is removed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt der vorläufigen Vergußmasse die dreifache Aufgabe zu. die typentragenden Bauteile in ihrer richtigen Lage zu halten, die Gießform für die bleibende Vergußmasse vorzusehen und die von der bleibenden Vergußmasse nicht zu bedeckenden Stellen der typentragenden Bauteile abzudecken. Auf diese Weise werden beträchtliche Einsparungen bei der Herstellung von trommeiförmigen Typentriigern erzielt, da man zusätzlich zum Wegfall der genauen Toleranzen an den Bauteilen ohne besondere Justierkörper auskommt und die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte einfach durchzuführen sind. Darüber hinaus entfallen die Keile und Keilnuten an der Welle und den typentragenden Bauteilen. Die Welle wird zweckmäßigerweise vor r¹ m Ausgießen mit der bleibenden Vergußmasse in d^-rn von dem Zylindermantel begrenzten Hohlraum koaxial mit der Trommelachse ausgerichtet. In the method according to the invention, the preliminary casting compound has a threefold task. to keep the type-bearing components in their correct position, to provide the mold for the permanent potting compound and to cover the areas of the type-bearing components that are not to be covered by the remaining potting compound. In this way, considerable savings are achieved in the production of drum-shaped type triggers, since, in addition to eliminating the precise tolerances on the components, there is no need for special adjustment bodies and the method steps according to the invention can be carried out easily. In addition, there are no keys and keyways on the shaft and the type-bearing components. The shaft is expediently aligned coaxially with the drum axis in the cavity delimited by the cylinder jacket ^{before r 1} m of pouring with the remaining casting compound.

Eine drehbare Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum vorübergehenden Haltern von als Bauteilen verwendeten, geraden flachen Typensegmenten und Vereinen der Typensegmente zu einem einheitlichen Zylindermantel ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, üaß eine an ihren beiden Stirnenden durch Platten abschließbare hohlzylindrische Hülse eine um die Zylinderachse drehbare Gießformkammer begrenzt, daß auf der Innenfläche von jeder Stirnplatte um gleiche Winkel gegeneinander versetzte Abstandshalter in kreisförmiger Anordnung vorgesehen sind, die bei montierten Stirnplatten axial aufeinander ausgerichtet sind, und daß die eine Platte an die Abstandshalter angrenzende, radial nach innen versetzte Durchtnttsöffnungen aufweist.A rotatable device for carrying out the method for the temporary holding of as Components used, straight flat type segments and combining the type segments into one uniform cylinder jacket is characterized according to the invention, one on both of them Hollow cylindrical sleeve that can be closed by plates and rotatable about the cylinder axis Casting mold chamber limits that spacers are provided in a circular arrangement, which are offset from one another by the same angle at the same angle, when the front plates are mounted are axially aligned with one another, and that the one plate adjoining the spacers, radially has inwardly offset Durchtnttsöffnungen.

Werden an Stelle der geraden flachen Typensegmente kreisförmige Typenscheiben verwendet, zeichnet sich eine drehbare Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dadurch aus, daß eine an ihren Stirnenden durch Platten abschließbare, in Längsrichtung teilbare hohlzylindrische Hülse eine um die Zylinderachse drehbare Gießformkammer begrenzt, daß auf der Innenfläche der teilbaren Hülse in mehreren gleichmäßig voneinander beabstandeten Radialebenen jeweils drei um gleiche Winkel versetzte Vorsprünge angeordnet sind, deren nach innen ragende Außenflächen geeignet sind, in je eine Type einer in die Hülse eingesetzten Typenscheibe einzugreifen, und daß die eine Stirnplatte etwa in Höhe der Typenflächen der eingesetzten Typenscheiben um gleiche Winkel gegeneinander versetzte Durchtnttsöffnungen in kreisförmiger konzentrischer Anordnung aufweist.If circular type disks are used instead of the straight flat type segments, a rotatable device for carrying out the method according to the invention is characterized that a hollow cylindrical sleeve which can be closed at its front ends by plates and can be divided in the longitudinal direction is rotatable about the cylinder axis Casting mold chamber limits that on the inner surface of the divisible sleeve in several evenly spaced radial planes each three to equal angularly offset projections are arranged, the inwardly protruding outer surfaces are suitable to engage in each one type of a type disk inserted into the sleeve, and that one Front plate approximately at the level of the type surfaces of the type discs used, through-holes offset from one another by the same angle in a circular manner having concentric arrangement.

Dies, drehbaren Vorrichtungen zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau aus und gewährleisten eine sehr genaue Ausrichtung der typentragenden Bauteile.These rotatable devices are characterized by a simple structure and ensure a very precise alignment of the type-bearing components.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand von Figuren beschrieben.Preferred exemplary embodiments of the invention are described with reference to figures.

F i g. 1 zeigt perspektivisch ein Gerät, das zur Ausführung eines Schrittes des erfindungsgemäßen Herstellungsvorganges dient;F i g. Fig. 1 shows in perspective an apparatus which is used to carry out a step of the manufacturing process according to the invention;

Fig.2 ist die teilweise geschnittene Stirnansicht einer erfindungsgemäßen Halterungsvorrichtung, die zum Durchführen von gewissen einleitenden Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens dient;Fig.2 is the partially sectioned end view a mounting device according to the invention, which is used to carry out certain initial steps of the method according to the invention;

Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Schnittlinie 3-3 von Dicke der Stege 102 der Mantelsegmente. Die Man- j _ß 3 is a section along section line 3-3 of the thickness of the webs 102 of the shell segments. The Man- j _ß

F i g. 2; telsegmente werden von den benachbarten Abstands-F i g. 2; segments are separated from the neighboring spacing

F i g. 4 zeigt perspektivisch einen mit den Vorrich- haltern derart gehalten, daß sie sich innerhalb ^w F i g. 4 shows a perspective view of one with the device holders held in such a way that it is within ^w

tungen nach den F i g. 2 und 3 sowie dem in F i g. 1 der Halterungsform nur in radialer Richtung bewe- \ ,according to the F i g. 2 and 3 as well as the one in FIG. 1 of the holder form movement only in the radial direction \,

gezeigten Gerät hergestellten Typentrommelmantel; 5 gen können. Der radiale Abstand zwischen den Ab- j'shown device manufactured type drum shell; 5 genes. The radial distance between the ab- j '

Fig.5 zeigt perspektivisch eine andere Halte- Standshaltern 115 bzw. 119 und der Innenwand 114 FIG. 5 shows in perspective another holding stand holder 115 or 119 and the inner wall 114

rungsvorrichtung, in die der in F i g. 4 gezeigte Trom- der Hülse 105 oder der ringförmigen Formkammer I X'approximately device in which the in F i g. 4 shown drum of the sleeve 105 or the annular mold chamber I X '

melmantel zur Fertigstellung der Typentrommel ein- begrenzt die radiale Stärke des Trommelmantelhohl- jMelmantel for completing the type drum limits the radial thickness of the drum shell hollow j

gesetzt, wird; raums und ist geringfügig größer als die Stärke oder j „set, is; space and is slightly larger than the strength or j "

Fig. 6 zeigt perspektivisch eine fertiggestellte Ty- io Dicke der Kopfstücke 104 des TrommelsegmentesFIG. 6 shows in perspective a finished type of thickness of the head pieces 104 of the drum segment

pen- oder Drucktrommel; 103. ^¹ pen or printing drum; 103. ^ ¹

Fig. 7 bis 11 sind Teilschnitte, die zur Erläute- In der Stimplatte 109 befinden sich mehrere öff- ^c FIGS. 7 to 11 are partial sections, which are the explanations in the face plate 109, several öff- ^c

rung von einzelnen Verfahrensschritten dienen; nungen 111, die bezüglich des Mittelpunktes derindividual procedural steps are used; openings 111, which with respect to the center of the

Fig. 12 ist eine Zusammenbauzeichnung einer Platte 109 um gleiche Winkel versetzt sind. Die öffwciteren Halterungsvorrichtung, die zur Durchfüh- 15 nungen 111 sind dicht bei allen Abstandshaltern 119 rung von gewissen einleitenden Verfahrensschritten angeordnet, und zwar auf der Innenseite jedes Abzum Herstellen einer anderen Ausführungsform der standshalters. Durch die öffnungen 111 wird die vorErfindung dient; läufige Vergußmasse 127 in den zylindrischen Halte- 'Fig. 12 is an assembly drawing of plate 109 displaced by equal angles. The more open holding devices, which are used for the feedthroughs 111, are arranged close to all spacers 119 of certain preliminary process steps, namely on the inside of each for producing another embodiment of the spacer. The prior invention is used through the openings 111; running potting compound 127 in the cylindrical holding '

F g. 13 zeigt perspektivisch den mit der Halte- rungshohlraum eingeführt. ^CI F g. 13 shows in perspective the one with the holding cavity inserted. ^CI

rungsvorrichtung nach Fig. 12 hergestellten Trom- ao Die Stirnkappe 113 bildet einen EinlaßhohlraumThe end cap 113 forms an inlet cavity

melmantel; 123 zur Form 101. Der Einlaßhohlraum ist kegel-melcoat; 123 to form 101. The inlet cavity is conical

Fig. 14 ist die perspektivische Ansicht einer wei- stumpfförmig ausgebildet und erstreckt sich von 'Fig. 14 is the perspective view of a white frustum-shaped and extends from '

teren Halterungsvorrichtung, in die zur Fertigstellung einem Einlaßende 121 zur Oberfläche der Stimplatteteren mounting device, in which to finish an inlet end 121 to the surface of the faceplate

der Typentrommel der in Fig. 13 gezeigte Mantel 109. Der größte Durchmesser des sich in Richtungof the type drum of the jacket 109 shown in Fig. 13. The largest diameter of the in the direction

eingesetzt wird; 25 auf die Stimplatte 109 konisch erweiternden Einlaß-is used; 25 inlet conically widening onto the face plate 109

Fig. 15 zeigt perspektivisch die fertiggestellte Ty- hohlraums s23 ist gleich oder größer als der Abstand15 shows in perspective that the finished type cavity s23 is equal to or greater than the distance

pen-oder Drucktrommel; zwischen zwei sich radial gegenüberliegenden off- ^pen or printing drum; between two radially opposite off- ^

Fig. 16 und 17 sind Teilschnitte, die zur Erläute- nungen 111. Alle öffnungen 111 münden daher in16 and 17 are partial sections which serve to explain 111. All openings 111 therefore open into

rung von gewissen Herstcllungsschritten dienen; den kegelstumpfförmigen Einlaßhoiilraum 123. serve for certain manufacturing steps; the frustoconical inlet cavity 123.

Fig. 18 ist eine perspektivische Ansicht eines 30 Bei abgenommener Stimplatte 109 und entfernterFigure 18 is a perspective view of a 30 with the faceplate 109 removed and removed

Rand- oder Mantelsegmentes des in Fig.5 darge- Stirnkappe 113 werden die Mantelsegmente 103 inMarginal or peripheral segment of the ones shown, in Figure 5 end cap 113, the casing segments 103

stellten Trommelmantels. den Halterungshohlraum eingesetzt. Dazu werden dieput drum mantle. inserted into the bracket cavity. To do this, the

Die Fig.2, 3,4 und 18 erläutern, wie man mit Stege 102 der Mantelsegmente 103 zwischen die Abeiner Halterungsvorrichtung 101 mehrere Rand- Standshalter 115 gleitend eingeschoben. Das Kopfoder Mantelscgmente 103 zu einem Trommelmantel 35 stück 104 wird nach außen gerichtet und liegt zwi- 100 zusammensetzen kann. Die Halterungsvorrich- sehen den Abstandshaltern 115 und der Innenwand ^ tung oder Halterungsform 101 ist ein aus mehreren 114 der Hülse 105. Anschließend wird die Stimplatte Elementen zusammengesetztes Gebilde mit einer 109 mit ihren Abstandshaltern 119 zwischen die ent- f Hülse 105, einer Siirnplatte 107, einer weiteren gegengesetzten Enden der Stege 102 der Mantelseg-Stirnplatte 109 und einer Stirnkappe 113. Die einzel- 40 mente 103 eingeschoben. Dadurch wird jedes Man- ^B nen Teile der Form 101 können miteinander ver- telsegment 103 an seinem Platz gehalten. Schließlich schraubt sein, wie es Fig.3 zeigt. Die sich axial ge- wird noch die Stirnkappe 113 auf die Stimplatte 109 genüberliegenden Stirnplatten 107 und 109 und die aufgesetzt. Die vollständig zusammengesetzte Haltemit ihnen verschraubte Hülse 105 bilden eine ring- rungsform ist in Fig. 3 gezeigt. In Fig. 7 ist die zuförmige Formkammer, die eine zylindrische Halte- 45 sammengesetzte Form in einem Teilschnitt zu sehen, rungskammer oder einen Halterungshohlraum um- Beim nächsten Herstellungsschritt wird die Form schließt, in den die Mantelsegmente 103 unverrück- 101 um ihre Achse gedreht. Zu diesem Zweck kann bar eingesetzt werden können. Jedes Rand- oder die Form an die Welle eines in F i g. 1 gezeigten Mo- ^ Mantelsegment 103 hat einer, länglichen Steg oder tois angekuppelt werden. Wenn sich die Form um eine Rippe 102, an der ein den Trommelaußenrand 50 ihre Achse dreht, treibt die Zentrifugalkraft die Manbildendes Kopf- oder Außenrandstück IM befestigt telsegmente 103 radial nacb außen, so daß sich die ist. Auf breiten Außenrandflächen des Kopfstückes Typendruckfläche 106 an die innere Oberfläche 114 104 sind in einer Reihe mehrere Typendruckflächen der Hülse 105 anlegt. Dies ist in F i g. 8 zu sehen, oder Typenzeichen 106 fest angebracht, wie es in Beim Drehen der Form wird eine vorbestimmte Fig. 18 gezeigt ist 55 Menge der vorläufigen Vergußmasse 127 über die FIGS. 2, 3, 4 and 18 explain how, with webs 102 of the jacket segments 103, a plurality of edge stand holders 115 are slid in between the mounting device 101. The head or jacket segments 103 to form a drum jacket 35 piece 104 is directed outwards and can be assembled between 100 pieces. The mounting device see the spacers 115 and the inner wall or mounting form 101 is one of several 114 of the sleeve 105. Subsequently, the face plate is composed of a structure with a 109 with its spacers 119 between the sleeve 105, a side plate 107, another opposite end of the webs 102 of the mantle sail face plate 109 and an end cap 113. The individual 40 elements 103 inserted. Making every Man- ^B nen parts of the mold 101 can each held in place comparable telsegment 103rd Finally be screwed, as Fig.3 shows. The end cap 113 genüberliegenden on the face plate 109 is end plates which axially overall still placed 107 and 109 and the. The fully assembled retainer 105 screwed to it form an annular shape is shown in FIG. In Fig. 7 is shown a cylindrical holding 45 sammengesetzte mold in partial section the zuförmige molding chamber, approximately chamber or a holder cavity over when the next manufacturing step is closing the mold, unverrück- rotated in the casing segments 103 101 about its axis. For this purpose, cash can be used. Each edge or shape to the shaft of one in Fig. 1 shown Mo- ^ jacket segment 103 has an elongated web or tois to be coupled. When the mold rotates around a rib 102 on which the drum outer edge 50 rotates its axis, the centrifugal force drives the Manbildendes head or outer edge piece IM attached telsegmente 103 radially outward so that the. On the wide outer edge surfaces of the head piece, type printing surface 106 on the inner surface 114 104, several type printing surfaces of the sleeve 105 are applied in a row. This is in FIG. 8 to see, or type mark 106 fixedly attached as it is shown in Fig. 18 when rotating the mold a predetermined 55 amount of the preliminary potting compound 127 over the

In dem zylindrischen Halterungshohlraum werden Einlaßöffnung 121 in die Formkamme; gegeben. In-In the cylindrical holding cavity, inlet openings 121 are made in the molding chamber; given. In-

die Mantelsegmente 103 zwischen mehreren Abstands- folge der sich konisch nach innen erweiternden <, haltern 115 und 119 gehalten. Die Abstandshalter Oberfläche der Einlaßkammer 123 wird diese Ver-the jacket segments 103 between several spacing sequences of the conically inwardly widening <, holders 115 and 119 held. The spacer surface of the inlet chamber 123 will provide this

115 befinden sich auf der inneren Oberfläche der gußmasse in Richtung auf die öffnungen 111 getrie- '115 are located on the inner surface of the casting compound in the direction of the openings 111.

Stirnplatte 107 und sind aus einem Stück mit dieser 60 ben. Durch die öffnungen 111 tritt die VergußmasseEnd plate 107 and are in one piece with this 60 ben. The potting compound passes through the openings 111 Platte hergestellt Die Abstandshalter 119 befinden schließlich in den ringförmigen Formhohlraum ein. 'Plate Manufactured The spacers 119 are ultimately located in the annular mold cavity. '

sich auf der inneren Oberfläche der Stimplatte 109 Infolge der Drehung läuft die Vergußmasse in einenon the inner surface of the face plate 109. As a result of the rotation, the casting compound runs into one

und bilden mit dieser Platte ebenfalls ein einziges äußeren ringförmigen Raum, ohne die Segmente 103and with this plate also form a single outer annular space without the segments 103

Stück. Die Abstandshalter 115 und 119 sind auf den an solchen Flächen zu berühren, die nicht mit derPiece. The spacers 115 and 119 are to be touched on those surfaces that are not in contact with the Platten 107 und 109 konzentrisch um- und in glei- 65 Vergußmasse verbunden werden sollen. Durch die 'Plates 107 and 109 are to be concentrically surrounded and connected in the same 65 sealing compound. Through the '

eben Abständen angeordnet Der in Umfangsrichtung besondere Anordnung der öffnungen 111 berührt die ] evenly spaced The special arrangement of the openings 111 in the circumferential direction touches the ]

gemessene Abstand zwischen benachbarten Ab Vergußmasse die Segmente 103 nur an den ge- ^! measured distance between adjacent Ab potting compound the segments 103 only on the ^!

standshaltern ist etwas größer als die Stärke oder wünschten Stellen, so dafJ eine Venmreinieuns oder !brackets is slightly larger than the strength or desired places, so that a cleaning or!

11 88th

Beschmutzung der Segmente 103 vermieden wird, Vergußmasse 127 liegt. Fig. 11 dient zur Erläute-Soiling of the segments 103 is avoided, casting compound 127 lies. Fig. 11 is used to explain

was sich nachteilig bei den nachfolgenden Herstel- rung dieses Herstellungsschrittes. Wenn die Verguß-which is disadvantageous in the subsequent production of this production step. When the potting

lungsschritten auswirken könnte. Die radiale Stärke masse 127 entfernt ist, erhält man die in Fig.6 ge-steps could have an impact. The radial strength mass 127 is removed, one obtains the in Fig. 6

des sich bildenden Randes oder Mantels hängt von zeigte fertiggestellte Typentrommel,the edge or shell that forms depends on the finished type drum,

der Menge des der Einlaßöffnung 121 zugeführten 5 An Hand der Fig. 12 bis 17 wird das Herstel-the amount of the 5 supplied to the inlet opening 121. With reference to FIGS. 12 to 17, the production

vorläufigen Vergußmasse 127 ab. Dieser Herstel- lungsverfahren für eine andere Ausführungsform derpreliminary casting compound 127 from. This manufacturing process for another embodiment of the

lungsschritt ist in Fig. 9 gezeigt. Erfindung beschrieben. Eine Halterungsform oderThe processing step is shown in FIG. Invention described. A bracket form or

Die vorläufige Vergußmasse an dem auf diese Halterungsvorrichtung 155 (Fig. 12) hält mehrereThe preliminary potting compound on this mounting device 155 (Fig. 12) holds several

Weise gebildeten Trommelmantel 100 (F i g. 4) dient Typenscheiben oder Typenkränze 149 in einer vorge-The drum shell 100 (FIG. 4) formed in this way is used for type disks or type rings 149 in a

zur zeitweiligen oder vorübergehenden Halterung der io gebenen räumlichen Lage, um ein trommelmantelar-for the temporary or temporary holding of the io given spatial position in order to

sonst nicht unterstützten Mantelsegmente und kap- tiges Gebilde 169 herzustellen, das in Fig. 13 gezeigtTo produce otherwise unsupported jacket segments and a bulky structure 169 , which is shown in FIG

seit das umgossene Kopfstück 104 der Mantelseg- ist. Die Scheiben oder Kränze 149 haben auf ihremsince the overmolded head piece 104 is the Mantelseg-. The discs or wreaths 149 have on their

mente gegenüber der bleibenden Vergußmasse bei Umfang mehrere voneinander entfern'e Typendruck-elements in relation to the permanent casting compound, if the scope is several spaced-apart type printing

einem nachfolgenden Vergußvorgang ab. Da das Ge- flächen oder Typenzeichen 150. Das fertiggestelltea subsequent potting process. Because the area or type mark 150. The completed

bilde 100 nur eine vorübergehende Halterung dar- 15 Erzeugnis ist die in Fig. 15 gezeigte Typentrommelform 100 only a temporary holder. The product is the type drum shown in FIG

stellt, kann man als vorläufige Vergußmasse 127 eine 147. a 147 can be used as the preliminary casting compound 127.

schmelzbare Legierung verwenden, beispielsweise Die Haltea>ngsform 155 ist aus mehreren TeilenUse fusible alloy, for example the retaining bracket 155 is made up of several parts

eine tiefschmelzende Wismut-Legierung mit hohem zusammengesetzt und weist eine Stirnplatte 163, einecomposed of a low melting bismuth alloy with high and has an end plate 163, a

Indiumgehalt Als vorläufige Vergußmasse können geteilte Hüle 159, 161, eine weitere Stirnplatte 165 Indium content Split hulls 159, 161 and a further face plate 165 can be used as a preliminary casting compound

auch andere Materialien verwendet werden, bei- ao und eine Stirnkappe 167 auf. Die einzelnen Teile derOther materials can also be used, at- ao and an end cap 167 on. The individual parts of the

spielsweise Gummi, Gips, Epoxidharze, Phenolharze Form 155 können miteinander verschraubt werden,For example rubber, plaster of paris, epoxy resins, phenolic resins Form 155 can be screwed together,

usw., je nach dem endgültigen Verwendungszweck Im verschraubten Zustand bilden die beiden Stirn-etc., depending on the final use.

des trommelmantelartigen Gebildes 100. platten 163 und 165 sowie die geteilte Hülse 159, the drum shell-like structure 100. plates 163 and 165 and the split sleeve 159,

Sobald die vorläufige Vergußmasse ausgehärtet ist, 161 einen zylindrischen Halterungshohlraum oderOnce the preliminary potting compound has hardened, 161 a cylindrical support cavity or

wird die Vorrichtung oder Form 101 auseinanderge- as eine Halterungskammer und einen ringförmigenIf the device or mold 101 is spaced apart as a holding chamber and an annular one

nommen. Das aus der Hülse 105 herausgenommene Form- oder Gießhohlraum innerhalb der Halterung,took. The mold or casting cavity removed from the sleeve 105 within the holder,

Gebilde 100 wird in eine zweite Halterungsvorrich- in die die einzelnen Typenkränze 149 eingesetzt undStructure 100 is inserted into a second holding device in which the individual type rings 149 and

tung oder Form (Fig. 5) eingesetzt, um die Typen- an ihrem Platz gehalten werden,device or form (Fig. 5) used to hold the types in place,

trommel 129 (F i g. 6) fertigzustellen. In dem zylindrischen Halterungsraum wird jederdrum 129 (Fig. 6) to be completed. In the cylindrical holding space everyone will

Die zweite Form (Fig.5) weist zwei Abschluß- 3c Kranz von drei Vorsprangen 174, 175 und 176 in kappen 133 und 135 auf, die auf die beiden Stirnflä- seiner richtigen Lage gehalten. Die Vorsprünge erchen des Gebildes 100 gesetzt werden. Die Ab- strecken sich von den Innenwänden 171 und 173 der schlußkappen 133 und 135 haben eine koaxiale öff- Hülsenteile aus. Die Vorsprünge sind um die Achse nung, in die eine Befestigungswelle 131 eingesetzt des Hohlraums herum versetzt, wobei der eine Vorwird. Die obere Abschlußkappe 133 weist mehrere 35 :.prung 174 auf der Innenwand 173 im Scheitelpunkt öffnungen 141 auf, durch die eine bleibende Ver- des Hülsenteils 161 angeordnet ist. Die beiden andegußmasse in den Innenraum des Gebildes 100 einge- ren Vorsprünge 175 und 176 sind auf der Innenwand füllt werden kann. Die untere Abschlußkappe hat 171 des anderen Hülsenteils 159 angeordnet. Bei dieaußer der öffnung für die Welle keine weiteren Öff- sem Ausführungsbeispiel haben die Vorsprünge 174, nungen. Die beiden Abschlußkappen 133 und 135 40 175 und 176 die Form eines Kegelstumpfes. In die sind mit Schraubenbolzen 137 miteinander ver- nach innen ragende Außenfläche des Kegelstumpfes schraubt, die außerhalb des Gebildes 100 angeordnet ist ein Typenzeichen eingeprägt. Die Typendrucksind. fläche 150 greift in die Einprägung jedes VorsprungsThe second form (FIG. 5) has two final 3c wreaths of three projections 174, 175 and 176 in caps 133 and 135 , which are held in the correct position on the two end faces. The projections erchen of the structure 100 are set. The struts from the inner walls 171 and 173 of the end caps 133 and 135 have a coaxial opening sleeve part. The projections are offset about the axis into which a fastening shaft 131 is inserted of the cavity, one being protruded. The upper end cap 133 includes a plurality of 35: .prung openings 174 on the inner wall 173 at the apex 141, through which a permanent comparison of the sleeve part is arranged 161st The two casting compounds in the interior of the structure 100, projections 175 and 176 can be filled on the inner wall. The lower end cap has 171 of the other sleeve part 159 arranged. In the case of the no further openings apart from the opening for the shaft, the projections 174 have openings. The two end caps 133 and 135 40 175 and 176 have the shape of a truncated cone. In the outer surface of the truncated cone that protrudes inward with one another with screw bolts 137 are screwed, which is arranged outside of the structure 100 and is impressed with a type symbol. The type printing are. surface 150 engages in the embossing of each protrusion

Nachdem die zweite Form zusammengesetzt ist, ein und wird auf diese Weise unverrückbar festgehal-After the second form has been put together, it is held in place immovably in this way.

wird eine bleibende Vergußmasse 143 in die Kam- 45 ten. Der axiale Abstand zwischen den Vorsprüngena permanent potting compound 143 becomes in the chambers. The axial distance between the projections

mer gegossen. entspricht dem Abstand A von Mitte zu Mitte vonpoured mer. corresponds to the distance A from center to center of

Zur Herstellung einer Typen- oder Drucktrommel benachbarten Typen längs einer Typenreihe. DieFor the production of a type or printing drum adjacent types along a type series. the

129 kann man die folgende Mischung verwenden: Länge der Vorsprünge, von der Innenwand aus gerechnet, bestimmt die Menge der Form- oder Ver- 129 the following mixture can be used: the length of the projections, calculated from the inner wall, determines the amount of shape or

28 Gewichtsteile eines Glycidyl-Eposeidharzes, 50 gußmasse 156, die die Typendruckfläche 150 umgibt.28 parts by weight of a glycidyl epicyclic resin, 50 casting compound 156, which surrounds the type printing area 150.

12 Gewichtsteile eines aliphatischen Amin-Här- Wenn die beiden Stirnplatten 163 und 165 mit12 parts by weight of an aliphatic amine hardener When the two end plates 163 and 165 with

temittels und dem Hülsenteil 159 verbunden sind, der zwei Vor-temples and the sleeve part 159 are connected, the two front

60 Gewichtsteile eines feinen Aluminium-Pul- sprünge 175 und 176 pro Typenkranz aufweist, wird60 parts by weight of a fine aluminum pulp 175 and 176 per type ring is

vers als Füllstoff. die gewünschte Anzahl der Typenkränze in die Formverse as a filler. the desired number of type wreaths in the form

55 eingesetzt. Dazu wird die jeweils passende Typen-55 used. For this purpose, the appropriate type

Diese bleibende Vergußmasse liefert eine haltbare dnr kfläche in die Vorsprünge 175 und 176 eingesetzt,This permanent potting compound provides a durable thin surface inserted into protrusions 175 and 176, Verbindung zwischen den Mantelsegnienten 103 und die in einer vorgegebenen kreisförmigen Ebene desConnection between the Mantelsegnienten 103 and the in a predetermined circular plane of the

der Welle 131. Als Füllstoff verwendetes Aluminium Hohlraums liegen. Nachdem alle Typenscheibenof the shaft 131. Aluminum used as a filler cavity. After all type washers

verminderte das Schrumpfen oder Schwinden auf oder Typenkränze eingesetzt sind, wird der anderereduced shrinkage or shrinkage or type rings are used, the other is

einen annehmbaren Wert. Zur Erläuterung dieses So Hüisenteil 161 auf die Kränze gelegt und zwischenan acceptable value. To explain this part of the sleeve 161 placed on the wreaths and between

Herstellungsschrittes dient F i g. 10. den beiden Stirnplatten 163 und 165 befestigt.The production step is used by FIG. 10. the two end plates 163 and 165 attached. Nachdem die bleibende Vergußmasse 143 ausge- Die Stirnplatte 165 hat mehrere öffnungen 181After the permanent potting compound 143 has formed, the face plate 165 has several openings 181

härtet ist, werden di· Abschlußkappen 133 und 135 die bezüglich des Mittelpunktes der Platte um gleicheis hardened, the end caps 133 and 135 become the same with respect to the center of the plate

entfernt. Als nächstes wird die vorläufige Verguß- Winkel gegeneinander versetzt sind. Der radiale Ab-removed. Next, the preliminary potting angles are offset from one another. The radial exit

masse 127 vom Rand der Trommel entfernt Bei- 65 stand dei öffnungen 181 von der Mitte ist derart ee-mass 127 away from the edge of the drum.

spielsweise wird zum Entfernen dieser Vergußmasse wählt, daß die öffnungen im wesentlichen über denFor example, to remove this casting compound, it is chosen that the openings are essentially above the

die Trommel in ein Wasserbad eingetaucht, dessen Typendruckflächen 150 der Typenkränze 149 liegenthe drum is immersed in a water bath, the type printing surfaces 150 of which are the type wreaths 149

Temperatur über dem Schmelzpunkt der vorläufigen Durch die öffnungen 181 wird die vorläufige Ver-Temperature above the melting point of the provisional. Through the openings 181, the provisional

9 109 10

gußmasse 156 in den ringförmigen Formhohlraum leicht S'.hmelzbare Legierung sein. Als vorläufigeCasting compound 156 in the annular mold cavity easily S'.hmeltbaren alloy. As a preliminary

gegeben. Vergußmasse können aber auch andere Materialier.given. However, other materials can also be used for casting compounds.

Die Stirnkappe 167 weist einen Einlaßhohlraum verwendet werden, beispielsweise Gummi, Gips,The end cap 167 has an inlet cavity such as rubber, plaster of paris,

für die Form 155 auf. Der Einlaßhohlraum wird von Epoxidharz, Phenolharz usw., je nach dem endgülti-for the shape 155. The inlet cavity is made of epoxy, phenolic, etc., depending on the final

einer kegelstumpfförmigen Oberfläche 177 begrenzt, 5 gen Verwendungszweck des trommelartigen Gebildesa frustoconical surface 177, 5 according to the intended use of the drum-like structure

die sich von einer Einlaßöffnung 179 bis zur Außen- 169.which extends from an inlet opening 179 to the outer 169.

fläche der Stirnplatte 165 erstreckt. Der Durchmes- Sobald die vorläufige Vergußmasse ausgehärtet ist, ser des konisch Tweiterten Hohlraums ist an der wird die Form 155 auseinandergenommen. Das aus Stirnplatte 165 gluten oder größer als der Abstand der Form 155 herausgenommene trommelartige Gezwischen zwei sich radial gegenüberliegenden öff- io bilde 169 wird zur Fertigstellung der Typentrommel nungen 181. Alle öffnungen 181 liegen daher voll- 147 (Fig. 15) in eine zweite Form (Fig. 14) eingekommen innerhalb des kegelstumpfförmigen Einlaß- setzt.surface of the face plate 165 extends. The diameter as soon as the preliminary potting compound has hardened, This tapered cavity is where the mold 155 is disassembled. The end Face plate 165 gluten or greater than the distance of the shape 155 removed drum-like between two radially opposite openings 169 are used to complete the type drum openings 181. All openings 181 are therefore fully 147 (Fig. 15) in a second shape (Fig. 14) inside the frusto-conical inlet- sets.

hohlräume. Die Stirnkappe 167 wird auf der Stirn- Die in Fig. 14 gezeigte Form weist zwei Stirnkap-cavities. The end cap 167 is placed on the end cap. The shape shown in Fig. 14 has two end cap.

piatte 165 fest angebracht. Damit ist die Halterungs- pen 182 und 183 auf, die über die Enden des Gebil-piatte 165 firmly attached. The holding pen 182 and 183, which extend over the ends of the structure, are

form 155 mit den eingesetzten Typenkränzen voll- 15 des 169 geschoben werden. Beide Kappen 182 undform 155 with the type wreaths used 15 of the 169 can be pushed. Both caps 182 and

ständig zusammengebaut. 183 haben eine koaxiale öffnung 187, um eine Befe-constantly assembled. 183 have a coaxial opening 187 in order to

Beim nächsten Herstellungsschritt wird die Form stigungswelle 151 zu unterstützen und auszurichten,In the next manufacturing step, the form stigungswelle 151 is to support and align,

155 um ihre Achse gedreht. Zu diesem Zweck kann Die obere Stirnkappe 182 weist mehrere öffnunger155 rotated around its axis. For this purpose, the upper end cap 182 has several openings

die Form an die Welle eines Motors oder an irgend- 189 auf, durch die eine bleibende Vergußmasse 191the mold on the shaft of a motor or on any 189 through which a permanent casting compound 191

eine andere angetriebene Welle angekuppelt werden, ao in den Innenraum des trommelartigen Gebildes 169Another driven shaft can be coupled into the interior of the drum-like structure 169

Beim Drehen der Form wird eine vorgegebene gefüllt werden kann. Die untere Stirnkappe 183 haiWhen the shape is rotated, a preset can be filled. The lower forehead cap 183 hai

Menge einer vorläufigen Vergußmasse 156 über die außer der öffnung für die Welle keine weiteren öff-Amount of a provisional potting compound 156 over which, apart from the opening for the shaft, no other open-

Einlaßöffnung 179 in die Form gegeben. Längs der nungen. Die beiden Kappen werden über mehrereInlet port 179 placed in the mold. Along the troughs. The two caps are over several

sich konisch öffnenden Seitenwände 177 der Einlaß- Schraubenbolzen 185 miteinander verbunden, dieconically opening side walls 177 of the inlet screw bolts 185 interconnected, the

kammer fließt das Material zu den öffnungen 181. as sich außerhalb des trommel artigen Gebildes 169 er-chamber, the material flows to the openings 181. as is outside the drum-like structure 169

Die eingefüllte Masse dreht sich mit und tritt nach strecken.The filled mass rotates with it and occurs to stretch.

dem Durchlaufen der öffnungen in den ringförmigen Nachdem die zweite Form zusammengesetzt ist, Formhohlraum ein. Infolge der Drehung spritzt die wird eine bleibende Vergußmasse 191 in die Kam-Vergußmasse nicht gegen die Typenkränze 149. Die mer gegossen. Zur Herstellung einer Typen- oder öffnungen 181 sind derart angeordnet, daß die 30 Drucktrommel 147 kann man als Vergußmasse eine Masse in den ringförmigen Hohlraum gelangt, ohne der Vergußmasse i43 ähnliche Mischung verwenden, die Typenkränze oder Typenscheiben in der Halte- Eine derartige Mischung liefert eine hohe Verbinrungskammer an denjenigen Stellen zu berühren, an dungsfestigkeit zwischen den Typenkränzen 149 und denen die Vergußmasse die Typenkränze nicht mit- der Welle 151. Durch ei^-n zugegebenen Aluminieinander verbinden soll. Dadurch soll eine Verunrei- 35 umfülistoff kann man das Schwinden und Schrumpnigung oder Beschmutzung der nicht miteinander zu fen auf einen annehmbaren Wert begrenzen. Das verbindenden Oberflächen vermieden werden, so daß durch diesen Herstellungsschritt erzeugte Zwischenbei den nachfolgenden Herstellungsschritten keine produkt ist im Schnitt in F i g. 16 zu sehen,
schädlichen Wirkungen auftreten. Die Stärke oder Nachdem die bleibende Verguumasse 191 ausge-Dicke 157 des von der Preßmasse gebildeten Randes 40 härtet ist, werden die Stirnkappen 182 und 183 abgehängt von der in die Einlaßöffnung 179 eingefüllten nommen. Als nächstes wird die vorläufige Verguß-Materialmenge ab. masse 156 vom Rand der Trommel entfernt. Bei-After the second mold is assembled, a mold cavity enters the ring-shaped cavity after passing through the openings. As a result of the rotation, a permanent casting compound 191 is not injected into the Kam casting compound against the type wreaths 149. The mer. To produce a type or opening 181 are arranged in such a way that the printing drum 147 can be filled with a compound as a potting compound in the annular cavity without using a mixture similar to the potting compound, the type rings or type disks in the holding device to touch high connecting chamber at those points where the strength between the type wreaths 149 and where the potting compound is not supposed to connect the type wreaths to the shaft 151. By an added aluminum. In this way, an impurity can be limited to an acceptable value, the shrinkage and shrinkage or soiling of the non-fouling material. The connecting surfaces are avoided, so that intermediate produced by this production step in the subsequent production steps is not a product in the section in FIG. 16 to see
harmful effects occur. The strength or After the permanent sealing compound 191 has hardened to the full thickness 157 of the edge 40 formed by the molding compound, the end caps 182 and 183 are taken down from the one filled into the inlet opening 179. Next, the preliminary amount of potting material is reduced. mass 156 from the edge of the drum. At-

Die vorläufige Vergußmasse 156 dient zur vor- spielsweise kann man zu dessen Entfernung die übergehenden Halterung der sonst nicht unterstütz- Trommel in ein Wasserbad mit einer Temperatur ten Typenkränze des trommelartigen Gebildes 169 45 eintauchen, die über dem Schmelzpunkt der Verguß-(Fig. 13) und zum Abkapseln der Typendruckflä- masse liegt. Wenn die vorläufige Vergußmasse 156 chen 150 während eines nachfolgenden Vergußvor- entfernt ist, erhält man die in Fig. 15 gezeigte fertigganges. Da das Gebilde 169 nur eine vorübergehende gestellte Trommel. Zur Erläuterung des letzten Her-Halterung darstellt, kann die Vergußmasse eine Stellungsschrittes dient F i g. 17.The preliminary casting compound 156 is used, for example, to remove it transferring holder of the otherwise unsupported drum in a water bath with a temperature th type wreaths of the drum-like structure 169 45 immerse, which is above the melting point of the potting (Fig. 13) and for encapsulating the type printing surface. When the preliminary potting compound 156 Chen 150 is removed during a subsequent casting process, the finished process shown in FIG. 15 is obtained. Since the structure 169 is only a temporary set drum. To explain the last forth bracket represents, the casting compound can be used as a positioning step F i g. 17th

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a drum-shaped type carrier from several similar Type-bearing components that are radially aligned with outside facing type area brought into their desired end position and in this position with each other are connected, characterized that the individual components (103: 149) in a position symmetrical to the drum axis at regular intervals from one another aligned temporarily held that that formed by the held components cylindrical structure rotated around the drum axis and taking advantage of the during The centrifugal force occurring during the rotary movement encompasses the circumferential sections of the components provisional potting compound (127; 156) is supplied that to unite the components to form a self-supporting, uniform cylinder jacket (100; 169) the preliminary casting compound is cured that the inner cavity of the cylinder jacket with a permanent casting compound (143; 191) is poured out and that after the permanent casting compound has hardened surrounding the outer circumference of the drum-shaped type carrier (129; 147) formed before '^ ufige potting compound is removed.

2 The method according to claim 1, characterized in that before pouring with the permanent casting compound eir> e v \; lle (131; ISl) aligned coaxially with the drum axis is arranged in the cavity delimited by the cylinder jacket.

3. Rotatable device for performing the method according to claim 1 or 2 for the temporary holding of straight flat type segments used as components and unite dei type segments to form a uniform cylinder jacket, characterized in that one at its two front ends by plates (107, 109) lockable Hollow cylindrical sleeve (105) delimits a mold chamber rotatable about the cylinder axis, so that spacers (115, 119) offset from one another by equal angles are provided on the inner surface of each end plate (107, 109) in a circular arrangement, which are axially aligned with one another when the end plates are mounted , and that the one Plaiu, ^ (109) adjoining the spacers (119), has radially inwardly offset through openings (111).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the spacers (115, 119) a radial displacement of the inserted type segments (103) so that the type surfaces (106) of all type segments place against the inner wall (114) of the sleeve (105) rotated about the drum axis.

5. Rotatable device for performing the method according to claim 1 or 2, for temporary holders of circular type washers and clubs used as components the type disks to form a uniform cylinder jacket, characterized in that a hollow cylindrical one which can be closed at its front ends by plates (163, 165) and can be divided in the longitudinal direction Sleeve (159, 161) delimits a mold chamber rotatable about the cylinder axis, that on the inner surface (171, 173) of the divisible sleeve in several equally spaced apart Radial planes each have three projections (174, 175, 176) offset by the same angle whose inwardly protruding outer surfaces are suitable, one type each in the Sleeve inserted type disk (149) to engage, and that the one end plate (165) approximately in Height of the type areas of the type disks used offset from one another by the same angle Has passage openings (181) in a circular concentric arrangement.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the Outer surface of the through openings (111; 181) provided end plate (109; 165) an end cap (113; 167) with an inlet chamber (123; 177), into which the passage openings (111; 181) provided in the faceplate open.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the inlet chamber (123; 177) has a conical shape and that the conically flared chamber end to the mold chamber adjoins.