DE1807220A1 - Method and device for manufacturing a type drum - Google Patents

Method and device for manufacturing a type drum

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    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles

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Description

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Br.-Ing. Wilhelm ReichelBr.-Ing. Wilhelm Reichel

Frankf urt/NEain-1
Parkstraß© 13Frankfurt / NEain-1
Parkstrasse © 13

57215721

BURROUGHS CORPORATION, Detroit, Michigan, USABURROUGHS CORPORATION, Detroit, Michigan, USA

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer TypentrommelMethod and device for manufacturing a type drum

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines um eine Achse drehbaren Körpers mit verschiedenartigen geometrischen Formen, beispielsweise eines Typenrades oder einer Typentrommel.The invention relates to a method and a device for producing a body rotatable about an axis various geometric shapes, for example a type wheel or a type drum.

Es ist bekannt, daß zum Herstellen von derartigen Körpern, beispielsweise von Typen- oder Drucktrommeln und Typenrädern, der Aufwand zur Erzielung der erforderlichen Genauigkeit bceim Anordnen und Ausrichten der die Typen tragenden Glieder- sehr hoch ist. Die Typenträger müssen nämlich auf dem Außenrand einer Druck- oder Typentrommel in bezug auf alle anderen Typenträger an einem genau vorherbestimmten Ort angeordnet sein. Dies trifft insbesondere für Typentrommeln von Schnelldruckern zu. Beim genauen Ausrichten der Typentragerglieder ist folgendes zu beachten:It is known that for the production of such bodies, for example of type or printing drums and type wheels, the effort to achieve the required accuracy in arranging and alignment of the members supporting the types - is very high. The type carrier must namely on the outer edge a printing or type drum with respect to all other type carriers be arranged at a precisely predetermined location. This is especially true for type drums of high-speed printers to. When aligning the type carrier links exactly, the following applies to note:

(a) Die seitliche oder axiale Versetzung bzw. Ausrichtung jedes Typenzeichens gegenüber allen anderen Typenzeichen(a) The lateral or axial offset or alignment of each type symbol with respect to all other type symbols

(b) Die WinkeIversetzung bzw. Winkelausrichtung von allen Typenzeichen um die Drehachse des Typenrades oder der Typentrommel .(b) The angular displacement or angular alignment of all type characters around the axis of rotation of the type wheel or type drum.

(c) Der radiale Abstand zwischen der Drehachse und der Typenzeichendruckfläche bzw. die Rundung des Rades oder der Trommel.(c) The radial distance between the axis of rotation and the type mark printing surface or the rounding of the wheel or the drum.

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Um die obigen Kriterien zu erfüllen, werden nach den bekannten Verfahren mehrere Typenräder oder Typentrommelsegmente auf einer genuteten Welle befestigt. Jedes Bad oder jedes Segment hat im allgemeinen eine Breite von zwei Spalten und trägt zwei vollständige Typenzeichensätze. Um die richtige gegenseitige Lage zwischen den einzelnen Typenzeichen, der Befestigungswelle, den Nuten in der Welle und im Ead oder Segment und der Befestigungsöffnung im Ead oder Segment und um die passende Breite des Rades oder Segmentes zu gewährleisten, müssen äußerst enge Fertigungstoleranzen eingehalten werden. Da bei der Herstellung einer Typentrommel oder eines Typenrades sehr viele Einzelglieder oder Einzelteile zusammenspielen, treten infolge der Toleranz- oder Abmaßsummierung große Schwierigkeiten auf. Um eine Abmaßsummierung an den Rädern oder Segmenten zu vermeiden, ist es bekannt,, zwischen den Rädern und Segmenten an verschiedenen Stellen Ausgleichkörper anzuordnen, die die Toleranzsummierungskette unterbrechen.In order to meet the above criteria, several type wheels or type drum segments are applied according to the known method attached to a grooved shaft. Each bath or segment is generally two columns wide and carries two complete type character sets. To the right mutual Position between the individual type symbols, the mounting shaft, the grooves in the shaft and in the ead or segment and the Fastening opening in the ead or segment and to ensure the appropriate width of the wheel or segment, must be extremely tight manufacturing tolerances are maintained. As there are very many in the manufacture of a type drum or a type wheel Individual links or individual parts play together, great difficulties arise as a result of the tolerance or dimension summation. To avoid adding up dimensions on the wheels or segments, it is known, between the wheels and segments to arrange different bodies compensating body, which the Interrupt the tolerance summation chain.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die engen Toleranzvorschriften an der Welle und den Segmenten eines Druckrades oder einer Drucktrommel aufzuheben und auch die Verwendung von Ausgleichkörpern zu vermeiden, die bei den herkömmlichen Anordnungen zum richtigen Ausrichten der Segmente auf der Welle zwischen die Segmente, Keile und Keilnuten gebracht werden.The object of the invention is to meet the tight tolerance requirements on the shaft and the segments of a printing wheel or a printing drum and also the use of To avoid compensating bodies, which in the conventional arrangements for the correct alignment of the segments on the shaft placed between the segments, keys and keyways.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Typensegmente um die Drehachse herum längs des zu bildenden Tromrnelumfangs angeordnet und anschließend an ihren Außenrandflächen miteinander verbunden oder verklebt werden. Das Bindemittel ist eine auflösbare Masse, die die Typendrückflache vollkommen umgibt und abschließt, jedes Segment in seiner richtigen Lage hält und alle Segmente zu der gewünschten geometrischen Form miteinander verbindet. Anschließend wird eine bleibende Form- oder Vergußmasse mit der passenden Festigkeit, Klebfähigkeit und Beständigkeit in den von der zeitweiligen Bindemasse gebildeten Hohlraum gegeben, um die Segmente undThis is achieved according to the invention in that the type segments arranged around the axis of rotation along the drum circumference to be formed and then on its outer edge surfaces be connected or glued together. The binding agent is a dissolvable mass that forms the printing surface completely surrounds and closes off, holds each segment in its correct position and all segments to the desired geometric Form connects with each other. Then a permanent molding or potting compound with the appropriate strength, adhesiveness and resistance in the case of the temporary Binding compound is given to the segments and cavity formed

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die Welle zu einer einstigen Einheit bleibend zu verbinden. An die zeitweilige Binde- oder Klebmasse wird die Bedingung gestellt, daß die bleibende Verguß- oder Formmasse während des Aushärtens aus dem Hohlraum nicht entweicht und mit der Typendruckfläche nicht verklebt.to permanently connect the wave to a former unity. The temporary binding or adhesive compound is subject to the condition that the remaining potting or molding compound during the Hardening does not escape from the cavity and does not stick to the type printing surface.

Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand von Zeichnungen beschrieben.Various exemplary embodiments of the invention are described with reference to drawings.

Pig. 1 zeigt perspektivisch ein Gerät, das zur Ausführung eines Schrittes des erfindungsgemäßen Herstellungsvorganges dient.Pig. 1 shows in perspective a device which is used to carry out a step of the invention Manufacturing process is used.

Pig. 2 · ist die teilweise geschnittene StirnansichtPig. Figure 2 is the partially sectioned end view

einer erfindungsgemäßen Halterungsvorrichtung, die zum Durchführen von gewissen einleitenden Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens dienta mounting device according to the invention, which is used to carry out certain introductory steps of the method according to the invention

Pig. 3 ist ein Schnitt längs der Schnittlinie 3-3 vonPig. 3 is a section along section line 3-3 of FIG

Pig. 2.Pig. 2.

Pig. 4 zeigt perspektivisch einen mit den Vorrichtungen nach den Figuren 2 und 3 sowie dem in Pig.l gezeigten Gerät hergestellten TypentrommelmantelPig. 4 shows in perspective one with the devices according to FIGS. 2 and 3 as well as that in Pig.l shown device manufactured type drum shell

Pig. 5 zeigt perspektivisch eine andere Halterungsvorrichtung, in die der in Pig. 4 gezeigte Trommelmantel zur Fertigstellung der Typentrommel eingesetzt wird.Pig. 5 shows in perspective another holding device, into the one in Pig. 4 drum shell shown is used to complete the type drum.

Pig. 6 zeigt perspektivisch eine fertiggestellte Typenoder Drucktrommel.Pig. 6 shows in perspective a completed type or printing drum.

Pig. 7 bis 11 sind Teilschnitte, die zur Erläuterung von einzelnen Verfahrensschritten dienen.Pig. 7 to 11 are partial sections for explaining individual Process steps serve.

Pig. 12 ist eine Zusammenbauzeichnung einer weiterenPig. 12 is an assembly drawing of another

Halterungsvorrichtung, die zur Durchführung von gewissen einleitenden Verfahrensschritten zum Herstellen einer anderen Ausführungsform der Erfindung dient.Mounting device for carrying out certain preliminary procedural steps to Manufacture another embodiment of the Invention serves.

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Pig. 13Pig. 13th

Fig. 14Fig. 14

Hg. 15Ed. 15

Pig. 16 und 17Pig. 16 and 17

Pig. 18Pig. 18th

zeigt perspektivisch den mit der Halterungsvorrichtung nach Fig. 12 hergestellten Trommelmantel. shows in perspective the drum shell produced with the holding device according to FIG.

ist die perspektivische Ansicht einer weiteren Halterungsvorrichtung, in die zur Fertigstellung der Typentrommel der in Pig. 13 gezeigte Mantel eingesetzt wird.Figure 3 is a perspective view of another fixture in which to complete the type drum in Pig. 13 shown jacket is used.

zeigt perspektivisch die fertiggestellte Typenoder Drucktrommel.shows the completed type or printing drum in perspective.

sind Teilschnitte, die zur Erläuterung von gewissen Herstellungsschritten dienen. are partial sections that serve to explain certain manufacturing steps.

ist eine perspektivische Ansicht eines Randoder Mantelsegmentes des in Fig. 5 dargestellten Trommelmantels.FIG. 5 is a perspective view of a rim or shell segment of that shown in FIG Drum shell.

Die Figuren 2, 3, 4 und 18 erläutern, wie man mit einer Halterungsvorrichtung 101 mehrere Rand- oder Mantelsegmente 103 zu einem Trommelmantel 100 zusammensetzen kann. Die Halterungsvorrichtung oder HaIterungsform 101 ist ein aus mehreren Elementen zusammengesetztes Gebilde mit einer Hülse 105, einer Stirnplatte 107, einer weiteren Stirnplatte 109 und einer Stirnkappe 113. Die einzelnen Teile der Form 101 können-miteinander verschraubt1 sein, wie es Fig. 3 zeigt. Die sich axial gegenüberliegenden Stirnplatten 107 und 109 und die mit ihnen verschraubte Hülse 105 bilden eine ringförmige Formkammer, die eine zylindrische Halterungskammer oder einen Halterungshohlraum umschließt, in den die Mantelsegmente 103 unverrückbar eingesetzt werden können. Jedes Rand- oder Mantelsegment 103 hat einen länglichen Steg oder eine Rippe 102, an der ein den Trommelaußenrand bildendes Kopf- oder Außenrandstück 104 befestigt ist. Auf breiten Außenrandflachen des Kopfstückes 104 sind in einer Reihe mehrere Typendruckflächen oder Typenzeichen 106 fest angebracht, wie es in Fig. 18 gezeigt ist.FIGS. 2, 3, 4 and 18 explain how a plurality of edge or jacket segments 103 can be put together to form a drum jacket 100 with a holding device 101. The mounting device or mounting form 101 is a structure composed of several elements with a sleeve 105, an end plate 107, a further end plate 109 and an end cap 113. The individual parts of the form 101 can be screwed together 1 , as FIG. 3 shows. The axially opposite end plates 107 and 109 and the sleeve 105 screwed to them form an annular mold chamber which encloses a cylindrical holding chamber or a holding cavity into which the casing segments 103 can be inserted immovably. Each edge or jacket segment 103 has an elongated web or a rib 102 to which a head or outer edge piece 104, which forms the drum outer edge, is attached. A plurality of type printing areas or type characters 106 are fixedly attached in a row on wide outer edge surfaces of the head piece 104, as is shown in FIG. 18.

In dem zylindrischen Halterungshohlraum werden die KanteIsegmen-In the cylindrical mounting cavity, the edge isegmen-

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ORIGINALORIGINAL

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te 103 zwischen mehreren Abstandshaltern 115 und 119 gehalten. Die Abstandshalter 115 befinden sich auf der inneren Oberfläche der Stirnplatte 107 und sind aus einem Stück mit dieser Platte hergestellt. Die Abstandshalter 119 befinden sich auf der inneren Oberfläche der Stirnplatte 109 und bilden mit dieser Platte ebenfalls ein einziges Stück. Die Abstandshalter 115 und 119 sind bezüglich des Mittelpunktes der Platten 107 und 109 um gleiche Winkel versetzt. Der in Umfangsrichtung gemessene Abstand zwischen benachbarten Abstandshaltern ist etwas größer als die Stärke oder Dicke der Stege 102 der Mantelsegmente. Die Mantelsegmente werden von den benachbarten Abstandshaltern derart gehalten, daß sie sich innerhalb der Halterungsform nur in radialer Richtung bewegen können. Der radiale Abstand zwischen den Abstandshaltern- 115 bzw. 119 und der Innenwand 114 der Hülse 105 oder der ringförmigen Formkammer begrenzt die radiale Stärke des Trommelmantelhohlraums und ist geringfügig größer als die Stärke oder Dicke der Kopfstücke 104 des Trommelsegmentes 103.te 103 held between several spacers 115 and 119. The spacers 115 are on the inner surface of the face plate 107 and are made in one piece with this plate. The spacers 119 are on the inner Surface of the face plate 109 and also form a single piece with this plate. The spacers 115 and 119 are offset by equal angles with respect to the center of the plates 107 and 109. The distance measured in the circumferential direction between adjacent spacers is slightly greater than the strength or thickness of the webs 102 of the shell segments. the Jacket segments are from the adjacent spacers in such a way held that they are within the bracket form only in can move in the radial direction. The radial distance between the spacers 115 or 119 and the inner wall 114 of the sleeve 105 or the annular mold chamber limits the radial thickness of the drum shell cavity and is slightly larger than the strength or thickness of the headers 104 of the drum segment 103.

In der Stirnplatte 109 befinden sich mehrere Öffnungen 111, die bezüglich des Mittelpunktes der Platte 109 um gleiche Winkel versetzt sind. Die Öffnungen 111 sind dicht bei allen Abstandshaltern 119 angeordnet, und zwar auf der Innenseite jedes Abstandshalter s. Durch die Öffnungen 111 wird die Formmasse 127 in den zylindrischen Halterungshohlraum eingeführt.In the face plate 109 there are several openings 111 that are offset by equal angles with respect to the center of the plate 109. The openings 111 are close to all spacers 119, on the inside of each spacer s. The molding compound 127 is passed through the openings 111 inserted into the cylindrical support cavity.

Die Stirnkappe 113 bildet einen Einlaßhohlraum 123 zur Porro 101. Der Einlaßhohlraum ist kegelstumpfförmig ausgebildet und erstreckt sich von einem Einlaßende 121 zur Oberfläche der Stirnplatte 109. Der größte Durchmesser des sich in Richtung auf die Stirnplatte 109 konisch erweiternden Einlaßhohlraums 123 ist gleich oder größer als der Abstand zwischen zwei sich radial gegenüberliegenden Öffnungen 111. Alle Öffnungen 111 münden daher in den kegelstumpfförmigen Einlaßhohlraum 123.The end cap 113 forms an inlet cavity 123 to the Porro 101. The inlet cavity is frustoconical and extends extending from an inlet end 121 to the surface of the face plate 109. The largest diameter of the extending towards the End plate 109 conically widening inlet cavity 123 is equal to or greater than the distance between two radially opposite openings 111. All openings 111 open hence into the frustoconical inlet cavity 123.

Bei abgenommener Stirnplatte 109 und entfernter Stirnkappe 113With the front plate 109 removed and the front cap 113 removed

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werden die Mantelsegmente 103 in den Halterungshohlraum eingesetzt. Dazu werden die Stege 102 der Mantelsegmente 103 zwischen die Abstandshalter 115 gleitend eingeschoben. Das Kopfstück 104 wird nach außen gerichtet und liegt zwischen den Abstandshaltern 115 und der Innenwand 114 der Hülse 105. Anschließend wird die Stirnplatte 109 mit ihren Abstandshaltern 119 zwischen die entgegengesetzten Enden der Stege 102 der Mantelsegmente 103 eingeschoben. Dadurch wird jedes Mantelsegment 103 an seinem Platz gehalten. Schließlich wird noch die Stirnkappe 113 auf die Stirnplatte 109 aufgesetzt. Die vollständig zusammengesetzte Halterungsform ist in Pig. 3 gezeigt. In Fig. 7 ist die zusammengesetzte Form in einem !Peilschnitt zu sehen.the jacket segments 103 are inserted into the mounting cavity. For this purpose, the webs 102 of the jacket segments 103 are between the spacers 115 slid in. The head piece 104 is directed outward and lies between the spacers 115 and the inner wall 114 of the sleeve 105. Then the end plate 109 with its spacers 119 inserted between the opposite ends of the webs 102 of the jacket segments 103. This will make each jacket segment 103 held in place. Finally, the end cap 113 is placed on the end plate 109. the fully assembled bracket form is in Pig. 3 shown. In Fig. 7 the composite shape is in a bearing section to see.

Beim nächsten Herstellungsschritt wird die Form 101 um ihre Achse gedreht. Zu diesem Zweck kann die Form an die Welle eines in Fig. 1 gezeigten Motors angekuppelt werden. Wenn sich die Form um ihre Achse dreht, treibt die Zentrifugalkraft die Mantelsegmente 103 radial nach außen, so daß sich die Typendruckflache 106 an die innere Oberfläche 114 der Hülse 105 anlegen. Dies ist in Fig. 8 zu sehen.In the next manufacturing step, the mold 101 is rotated about its axis. For this purpose, the shape can be attached to the shaft of a Motor shown in Fig. 1 can be coupled. When the mold rotates on its axis, centrifugal force drives the shell segments 103 radially outwards, so that the type printing area Apply 106 to the inner surface 114 of the sleeve 105. This can be seen in FIG. 8.

Beim Drehen der Form wird eine vorbestimmte Menge der Formmasse 127 über die Einlaßöffnung 121 in die Formkammer gegeben. Infolge der sich konisch nach innen erweiternden Oberfläche der Einlaßkammer 123 wird die verformbare Bindemasse in Richtung auf die Öffnungen 111 getrieben. Durch die Öffnungen 111 tritt die Formmasse schließlich in den ringförmigen Formhohlraum ein. Infolge der Drehung spritzt die Formmasse nicht gegen die Mantelsegmente 103, sondern läuft in den ringförmigen Hohlraum, ohne die Segmente 103 an solchen Flächen zu berühren, die nicht von der Formmasse verbunden werden sollen. Durch die besondere Anordnung der öffnungen 111 berührt die Formmasse die Segmente 103 nur an den gewünschten Stellen, so daß eine Verunreinigung oder Beschmutzung der Segmente 103 vermieden wird, was sich nachteilig bei den nachfolgenden Herstellungsschritten auswirken könnte. Die radiale Stärke des sich bildenden Randes oder Man-When the mold is rotated, a predetermined amount of the molding compound is added 127 is fed into the molding chamber via the inlet opening 121. As a result of the conically inwardly widening surface of the Inlet chamber 123, the deformable binding compound is forced towards the openings 111. Through the openings 111 occurs the molding compound finally enters the annular mold cavity. As a result of the rotation, the molding compound does not splash against the shell segments 103, but runs into the annular cavity without touching the segments 103 on surfaces that are not to be connected by the molding compound. Due to the special arrangement of the openings 111, the molding compound touches the segments 103 only in the desired places, so that contamination or soiling of the segments 103 is avoided, which is have a detrimental effect in the subsequent manufacturing steps could. The radial thickness of the forming edge or man-

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tels hängt von der Menge des der Einlaßöffnung 121 zugeführten Formmaterials 127 ab. Dieser Herstellungsschritt ist in Pig. gezeigt.means depends on the amount of the inlet port 121 supplied Form material 127 from. This manufacturing step is in Pig. shown.

Die Formmasse an dem auf diese Weise gebildeten Trommelmantel 100 (Fig. 4) dient zur zeitweiligen oder vorübergehenden Halterung der sonst nicht unterstützten Mantelsegmente und kapselt das umgossene Kopfstück 104 der Mantelsegmente gegenüber der Vergußmasse bei einem nachfolgenden Vergußvorgang ab. Da das Gebilde 100 nur eine vorübergehende Halterung darstellt, kann man als Formmasse 127 eine schmelzbare legierung verwenden, beispielsweise eine tiefschmclzende Bi-Legierung mit hohem Indiumgehalt, wie Cerrolow 117, das von der Cerro de Pasco Sales Corporation vertrieben wird. Dieses Material hat eine Schmelztemperatur von 47,2 0C (117 0F). Als Binde- oder Formmasse können auch andere Materialien verwendet werden, beispielsweise Gummi, Gips, Epoxidharze, Phenolharze usw., je nach dem endgültigen Verwendungszweck des tromraelmantelartigen Gebildes 100.The molding compound on the drum shell 100 formed in this way (FIG. 4) serves to temporarily or temporarily hold the otherwise unsupported shell segments and encapsulates the encapsulated head piece 104 of the shell segments from the potting compound during a subsequent potting process. Since the structure 100 is only a temporary holder, a fusible alloy can be used as the molding compound 127, for example a low-melting Bi alloy with a high indium content, such as Cerrolow 117, which is sold by the Cerro de Pasco Sales Corporation. This material has a melting temperature of 47.2 0 C (117 0 F). Other materials can also be used as the binding or molding compound, for example rubber, plaster of paris, epoxy resins, phenolic resins, etc., depending on the end use of the drum shell-like structure 100.

Sobald das Formmaterial ausgehärtet ist, wird die Vorrichtung oder Form 101 auseinandergenommen. Das aus der Hülse 105 herausgenommene Gebilde 100 wird in eine zweite Halt erungsvorrichtung oder Form (Fig. 5) eingesetzt, um die Typentrommel 129 (Fig. 6) fertigzustellen.Once the molding material has hardened, the device or mold 101 is disassembled. The one removed from the sleeve 105 Formation 100 is in a second holding device or form (Fig. 5) used to type drum 129 (Fig. 6) to finish.

Die aweite Form (Fig. 5) weist zwei Abschlußkappen 133 und 135 auf, die auf die beiden Stirnflächen des Gebildes 100 gesetzt werden. Die Abschlußkappen133 und 135 haben eine koaxiale Öffnung 139, in die eine Befestigungswelle 131 eingesetzt wird. Die obere Abschlußkappe 133 weist mehrere Öffnungen 141 auf, durch die eine bleibende oder dauerhafte Form- oder Gießmasse in den Innenraum des Gebildes 100 eingefüllt werden kann. Die untere Abschlußkappe hat außer der öffnung für die Welle keine eiteren Öffnungen. Die beiden Abschlußkappen 133 und 135 sind it Schraubenbolzen 137 miteinander verschraubt, die außerhalb des Gebildes 100 angeordnet sind.The wide shape (FIG. 5) has two end caps 133 and 135 which are placed on the two end faces of the structure 100. The end caps 133 and 135 have a coaxial opening 139 into which a mounting shaft 131 is inserted. The upper end cap 133 has several openings 141, through which a permanent or permanent molding or casting compound can be filled into the interior of the structure 100. the The lower end cap has no additional openings except for the opening for the shaft. The two end caps 133 and 135 are it screw bolts 137 screwed together, the outside of the structure 100 are arranged.

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Nachdem die zweite Form zusammengesetzt ist, wird eine bleibende Form- oder Gießmasse 143 in die Kammer gegossen. Zur Herstellung einer Typen- oder Drucktrommel 129 kann man die folgende Mischung verwenden:After the second mold is assembled, a permanent molding compound 143 is poured into the chamber. For the production a type or printing drum 129 can be the following mixture use:

28 Gewichtsteile Shell Epon-Resin von der Shell Chemical Co 12 Gewichtsteile Genamid 250, das als Härtemittel dient,28 parts by weight of Shell Epon-Resin from Shell Chemical Co. 12 parts by weight of Genamid 250, which serves as a hardening agent,

von d'er General Mills Co. und 60 Gewichtsteile Reynolds Aluminium Hr. 200.von d'er General Mills Co. and 60 parts by weight Reynolds Aluminum Hr. 200

Diese Mischung liefert eine haltbare Verbindung zwischen den Mantelsegmenten 103 und der Welle 131. Das als Füllstoff verwendete Aluminium, verminderte das Schrumpfen oder Schwinden auf einen annehmbaren Wert. Zur Erläuterung dieses Herstellungsschrittes dient Fig. 10. This mixture provides a durable bond between the shell segments 103 and the shaft 131. That used as a filler Aluminum, reduced shrinkage or shrinkage to an acceptable level. FIG. 10 serves to explain this manufacturing step.

Nachdem die Form- oder Vergußmasse 143 ausgehärtet ist, werden die Abschlußkappen 133 und 135 entfernt. Als nächstes wird die auflösbare Formmasse 127 vom Rand der Trommel entfernt. Wenn man als Formmasse 127 Cerrolow 117 verwendet, dann wird zum Entfernen dieser Formmasse die Trommel in ein Wasserbad mit einer Temperatur von mehr als 4.7,2 0C (117 0F) eingetaucht, also in ein Wasserbad, dessen Temperatur über dem Schmelzpunkt der Formmasse 127 liegt. Fig. 11 dient zur Erläuterung dieses Herstellungsschrittes, \ienn die Formmasse 127 entfernt ist, erhält man die in Fig. 6 gezeigte fertiggestellte Typentrommel.After the molding or potting compound 143 has hardened, the end caps 133 and 135 are removed. Next, the dissolvable molding compound 127 is removed from the edge of the drum. When used as a molding material 127 Cerrolow 117, then to remove the molding material, the drum is immersed in a water bath at a temperature of more than 4.7,2 0 C (117 0 F), ie in a water bath whose temperature above the melting point of the molding composition 127 lies. FIG. 11 serves to explain this production step; when the molding compound 127 is removed, the finished type drum shown in FIG. 6 is obtained.

An Hand der Figuren 12 bis 17 wird das Herstellungsverfahren für eine andere Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Eine Halterungsform oder Halterungsvorrichtung 155 (Fig. 12) hält mehrere Typenscheiben oder Typenkränze 149 in einer vorgegebenen räumlichen Lage, um ein trommelmantelartiges Gebilde 169 herzustellen, das in Fig. 13 gezeigt ist. Die Scheiben oder Kränze 149 haben auf ihrem Umfang mehrere voneinander entfernte Typendruckflächen oder Typenzeichen 150. Das fertiggestellte Erzeugnis ist' die in Fig. 15 gezeigte Typentrommel 147.The production method for another embodiment of the invention is described with reference to FIGS. 12 to 17. One Holding form or holding device 155 (Fig. 12) holds several type disks or type rings 149 in a predetermined spatial position around a drum shell-like structure 169 which is shown in FIG. The discs or Wreaths 149 have several spaced apart on their circumference Type printing areas or type characters 150. The finished product is the type drum 147 shown in FIG.

Die Halterungsform 155 ist aus mehreren Teilen zusammengesetzt und weist eine Stirnplatte 163, eine gezeilte Hülse 159, 161, "The support form 155 is composed of several parts and has an end plate 163, a ruled sleeve 159, 161, "

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eine weitere Stirnplatte 165 und eine Stirnkappe 167 auf. Die einzelnen Teile der Form 155 können miteinander verschraubt werden. Im verschraubten Zustand bilden die beiden Stirnplatten 163 und 165 sowie die geteilte Hülse 159, 161 einen zylindrische Halterungshohlraum oder eine Halterungskammer und einen ringförmigen Form- oder Gießhohlraura innerhalb der Halterung, in die die einzelnen Typenkränze 149 eingesetzt und an ihrem Platz gehalten werden.a further end plate 165 and an end cap 167. The individual parts of the mold 155 can be screwed together will. In the screwed-on state, the two end plates 163 and 165 and the split sleeve 159, 161 form a cylindrical one Bracket cavity or chamber and an annular mold or pouring cavity within the bracket into which the individual type wreaths 149 are used and held in place.

In dem zylindrischen Halterungsraum wird jeder Kranz von drei Vorsprüngen 174, 175 und 176 in seiner richtigen Lage gehalten. Die Vorsprünge erstrecken sich von den Innenwänden 171 und 173 der Hülsenteile aus. Die Vorsprünge sind um die Achse des Hohlraums herum versetzt, wobei der eine Vorsprung 174 auf der Innenwand 173 im Scheitelpunkt des Hülsenteils 161 angeordnet ist. Die beiden anderen Vorsprünge 175 und 176 sind auf der Innenwand 171 des anderen Hülsenteils 159 angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel haben die Vorsprünge 174, 175 und 176 die Form eines Kegelstumpfes. In die nach innen ragende Außenfläche des Kegelstumpfes ist ein Typenzeichen eingeprägt. Die Typendruckfläche 150 greift in die Einprägung jedes Vorsprungs ein und wird auf diese V/eise unverrückbar festgehalten. Der axiale Abstand zwischen den Vorsprüngen entspricht dem Abstand A von Mitte zu Mitte von benachbarten Typen längs einer Typenreihe. Die Länge der Vorsprünge von der Innenwand aus gerechnet bestimmt die Menge der Form- oder Vergußmasse 156, die die Typendruckfläche 150 umgibt.In the cylindrical holding space, each ring is held in its correct position by three projections 174, 175 and 176. The projections extend from the inner walls 171 and 173 of the sleeve parts. The protrusions are about the axis of the cavity offset around, wherein the one projection 174 is arranged on the inner wall 173 at the apex of the sleeve part 161. The two other projections 175 and 176 are arranged on the inner wall 171 of the other sleeve part 159. With this one In the exemplary embodiment, the projections 174, 175 and 176 have the shape of a truncated cone. In the inward protruding outer surface The truncated cone is embossed with a type symbol. The type printing surface 150 engages in the impression of each projection and is held in this way immovably. The axial distance between the projections corresponds to the distance A. from center to center of neighboring types along a series of types. The length of the protrusions from the inner wall determines the amount of molding or potting compound 156 surrounding type printing area 150.

Wenn die beiden Stirnplatten 163 und 165 mit dem Hülsenteil verbunden sind, der zwei Vorsprünge 175 und 176 pro Typenkranz aufweist, wird die gewünschte Anzahl der Typenkränze in die Form eingesetzt. Dazu wird die jeweils passende Typendruckfläche in die Vorsprünge 175 und 176 eingesetzt, die in einer vorgegebenen kreisförmigen Ebene des Hohlraums liegen. Nachdem alle Typenscheiben oder Typenkränze eingesetzt sind, wird der andere Hülsenteil I6I auf die Kränze gelegt und zwischen den beiden Stirnplatten 163 und 165 befestigt.When the two end plates 163 and 165 are connected to the sleeve part, the two projections 175 and 176 per type ring the desired number of type rings is inserted into the mold. The appropriate type printing area is used for this inserted into projections 175 and 176 which lie in a predetermined circular plane of the cavity. After this all type washers or type rings are inserted, the other sleeve part I6I is placed on the rings and between the two end plates 163 and 165 attached.

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Lie Stirnplatte 165-hat mehrere Öffnungen 181, die bezüglich des Mittelpunktes der Platte um gleiche Winkel gegeneinander versetzt sind. Der radiale Abstand der öffnungen 181 von der Mitte ist derart gewählt, daß die Öffnungen im wesentlichen über den Typendruckflächen 150 der Typenkränze 149 liegen. Durch die Öffnungen 181 wird die Formmasse 156 in den ringförmigen Formhohlraum gegeben.Lie face plate 165- has several openings 181 that relate to of the center of the plate are offset from one another by the same angle. The radial distance of the openings 181 from the The middle is selected such that the openings are essentially above the type printing surfaces 150 of the type rings 149. The molding compound 156 is given through the openings 181 into the annular mold cavity.

Die Stirnkappe 167 weist einen Einlaßhohlraum für die Form auf. Der Einlaßhohlraum wird von einer kegelstumpfförmigen Oberfläche 177 begrenzt, die sich von einer Einlaßöffnung bis zur Außenfläche der Stirnplatte 165 erstreckt. Der Durchmesser des konisch erweiterten Hohlraums ist an der Stirnplatte 165 gleich oder größer als der Abstand zwischen zwei sich radial gegenüberliegenden Öffnungen 181. Alle Öffnungen 181 liegen daher vollkommen innerhalb des kegelstumpfförmigen Einlaßhohlraums. Die Stirnkappe 167 wird auf der Stirnplatte 165 fest angebracht. Damit ist die Ha lie rungs form 155 mit den eingesetzten Typenkränzen vollständig zusammengebaut.The end cap 167 has an inlet cavity for the mold. The inlet cavity is frustoconical Surface 177 limited, which extends from an inlet opening to the outer surface of the face plate 165. The diameter of the conically flared cavity is equal to or greater than the distance between two at the end plate 165 radially opposite openings 181. All openings 181 are therefore entirely within the frustoconical inlet cavity. The end cap 167 is firmly attached to the end plate 165. This means that the curing form 155 is compatible with the used Type wreaths fully assembled.

Beim nächsten Herstellungsschritt wird die Form 155 um ihreIn the next manufacturing step, the mold 155 will be around its

Achse gedreht. Zu diesem Zweck kann die Form an die WelleAxis rotated. For this purpose, the shape can be attached to the shaft

eines Motors oder an irgendeine andere angetriebene Welle angekuppelt werden.a motor or any other driven shaft will.

Beim Drehen der Form wird eine vorgegebene Menge einer Formoder Vergußmasse 156 über die Einlaßöffnung 179 in die Form gegeben. Längs der sich konisch öffnenden Seitenwände 177 der Einlaßkammer fließt das Material zu den Öffnungen 181. Die eingefüllte Masse dreht sich mit und tritt nach dem Durchlaufen der öffnungen in den ringförmigen Formhohlraum ein. Infolge der Drehung spritzt die Formmasse nicht gegen die Typenkränze 149. Die öffnungen 181 sind derart angeordnet, daß die Masse in den ringförmigen Hohlraum gelangt, ohne die Typenkränze oder Typenscheiben in der Halferungskammer an denjenigen Stellen zu berühren, an denen die Formmasse die TypenkränzeWhen the mold is rotated, a predetermined amount of a molding compound 156 is introduced into the mold via the inlet opening 179 given. The material flows to the openings 181 along the conically opening side walls 177 of the inlet chamber The mass that has been filled in rotates with it and, after passing through the openings, enters the annular mold cavity. As a result the rotation, the molding compound does not splash against the type wreaths 149. The openings 181 are arranged in such a way that the Mass enters the annular cavity without the type rings or type washers in the Halferungskammer on those To touch places where the molding compound the type wreaths

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nicht miteinander verbinden soll. Dadurch soll eine Verunreinigung oder Beschmutzung der nicht miteinander zu verbindenden Oberflächen vermieden werden, so daß bei den nachfolgenden Herstellungsschritten keine schädlichen Wirkungen auftreten. Die Stärke oder Dicke 157 des von der Preßmasse gebildeten Randes hängt von der in die Einlaßöffnung 179 eingefüllten Materialmenge ab.should not connect with each other. This is supposed to be an impurity or soiling of the surfaces not to be connected to one another can be avoided, so that in the subsequent manufacturing steps no harmful effects occur. The strength or thickness 157 of the edge formed by the molding compound depends on the amount of material filled into the inlet port 179.

Die Form- oder Gießmasse 156 dient zur vorübergehenden Halterung der sonst nicht unterstützten Typenkränze des trommelartigen Gebildes 169 (Fig. 13) und zum Abkapseln der Typendruckflächen 150 während eines nachfolgenden Vergußvorganges. Da das Gebilde 169 nur eine vorübergehende Halterung darstellt, kann die Formmasse eine leicht schmelzbare Legierung sein, beispielsweise Gerrolow 117. Als Verguß- oder Formmasse können aber auch andere Materialien verwendet werden, beispielsweise Gummi, Gips, Epoxidharz, Phenolharz usw., je nach dem endgültigen Verwendungszweck des trommelartigen Gebildes 169.The molding or casting compound 156 is used for temporary retention the otherwise unsupported type wreaths of the drum-like structure 169 (FIG. 13) and for encapsulating the type printing areas 150 during a subsequent potting process. Since the structure 169 is only a temporary support, the molding compound can be an easily meltable alloy, for example Gerrolow 117. However, other materials can also be used as the casting or molding compound, for example Rubber, plaster of paris, epoxy, phenolic, etc., depending on the end use of the drum-like structure 169.

Sobald die Verguß- oder Formmasse ausgehärtet ist, wird die Form 155 auseinandergenommen. Das aus der Form 15*5 herausgenommene trommelartige Gebilde 169 wird zur Fertigstellung" der Druck- oder Typentrommel 147 (Fig. 15) in eine zweite Form (Fig. 14) eingesetzt.As soon as the potting or molding compound has hardened, the mold 155 is dismantled. The one taken out of the form 15 * 5 drum-like structure 169 is used to complete "the Printing or type drum 147 (Fig. 15) inserted into a second form (Fig. 14).

Die in Fig. 14 gezeigte Form weist zwei Stirnkappen 182 und auf, die über die Enden des Gebildes 169 geschoben werden. Beide Kappen 182 und 183 haben eine koaxiale öffnung 187, um eine Befestigungswelle 151 zu unterstützen und auszurichten. Die obere Stirnkappe 182 weist mehrere Öffnungen 189 auf, durch die eine bleibende Vergußmasse 191 in.den Innenraum des troromelartigon Gebildes 169 gefüllt werden kann. Die untere Stirnkappe 183 hat außer der Öffnung für die Welle keine weiteren Öffnungen. Die beiden Kappen werden über mehrere Schraubenbolzen 185 miteinander verbunden, die sich außerhalb des trommelartigen Gebildes 169 erstrecken.The shape shown in Fig. 14 has two end caps 182 and which are pushed over the ends of the structure 169. Both caps 182 and 183 have a coaxial opening 187 to to support and align a mounting shaft 151. The upper end cap 182 has a plurality of openings 189 through the one permanent potting compound 191 in.den interior of the troromelartigon Gebildes 169 can be filled. The lower end cap 183 has no further openings other than the opening for the shaft. The two caps are over several screw bolts 185 connected to one another, which extend outside of the drum-like structure 169.

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Nachdem die zweite Form zusammengesetzt irst, wird eine bleibende Vergußmasse 191 in die Kammer gegeossen. Zur Herstellung einer Typen- oder Drucktrommel 147 kann man als Vergußmasse eine der Vergußmasse 143 ähnliche Mischung verwenden. Eine derartige Mischung liefert eine hohe Verbindungsfestigkeit zwischen den Typenkränzen 149 und der Welle 151. Durch den zugegebenen Aluminiumfüllstoff kann man das Schwinden und Schrumpfen auf einen annehmbaren Wert begrenzen. Das durch diesen Herstellungsschritt erzeugte Zwischenprodukt ist im Schnitt ih Fig. 16 zu sehen.After the second mold composed st i r, a permanent sealing compound into the chamber is gegeossen 191st A mixture similar to the casting compound 143 can be used as the casting compound to produce a type or printing drum 147. Such a mixture provides a high connection strength between the type rings 149 and the shaft 151. The added aluminum filler can limit the shrinkage and shrinkage to an acceptable value. The intermediate product produced by this manufacturing step can be seen in section in FIG. 16.

Nachdem die Gußmasse 191 ausgehärtet ist, werden die Stirnkappen 182 und 183 abgenommen. Als nächstes wird die lösbare Vergußmasse 156 vom Rand der Trommel entfernt. Wenn man als Vergußmasse 156 Cerrolow 117 verwendet, kann man zu dessen Entfernung die Trommel in ein Wasserbad mit einer Temperatur von mehr als 4712 0C (117 0F) eintauchen. Die Wassertemperatur liegt dann über dem Schmelzpunkt der Vergußmasse. Wenn die Form- oder Vergußmasse 156 entfernt ist, erhält man die in Fig. 15 gezeigte fertiggestellte Trommel. Zur Erläuterung des letzten.Herstellungssehrittes dient Fig. 17.After the casting compound 191 has hardened, the end caps 182 and 183 are removed. Next, the releasable potting compound 156 is removed from the edge of the drum. If one Cerrolow used as the encapsulant 156 117, it is possible to remove it, the drum in a water bath at a temperature of more than 4712 0 C (117 0 F) dip. The water temperature is then above the melting point of the potting compound. When the molding or potting compound 156 is removed, the completed drum shown in FIG. 15 is obtained. Fig. 17 serves to explain the last stage of manufacture.

Die erwähnten Vergußmischungen oder Formmassen sollen lediglich ( zur Erläuterung dienen und die Erfindung in keiner Weise beschränken. Es gibt sehr viele schmelzbare oder leicht schmelzbare Legierungen, die verwendet werden können. Die Wahl einer besonderen Legierung hängt im allgemeinen von ihrem Schmelzpunkt ab. Eine besondere bleibende Vergußmasse bestimmt teilweise die auszuwählende Legierung, und zwar infolge der exothermen Reaktion der Masse während des Aushärtens und der dabei auftretenden Wirkungen auf die Legierung.The mentioned Vergußmischungen or molding compounds are intended only to (serve to illustrate and to limit the invention in any way. There are a lot of meltable or fusible alloys that can be used. The choice of a particular alloy depends on its melting point in general. A special permanent The casting compound partly determines the alloy to be selected, as a result of the exothermic reaction of the compound during hardening and the effects on the alloy.

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Claims (11)

Pat entans prüchePat ent claims 1. Verfahren zum Herstellen eines um eine Achse drehbaren Körpers, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere strukturelle Bauglieder um die Drehachse herum winklig versetzt festgehalten werden, daß die Bauglieder um die Drehachse gedreht werden, daß den Außenrandabschnitten der Bauglieder ein verformbares Material zugeführt wird, das die Außenrandabschnitte umschließt, und daß zum Vereinen der Bauglieder zu einem einheitlichen Gebilde das verformbare Material ausgehärtet wird.1. Method for producing a rotatable about an axis Body characterized in that there are a plurality of structural members around the axis of rotation be held angularly offset that the members are rotated about the axis of rotation that the outer edge portions of the Structural members a deformable material is supplied which encloses the outer edge portions, and that for uniting the structural members the deformable material is cured to form a uniform structure. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß zum Tragen und Unterstützen der vom verformbaren Material nicht umschlossenen Abschnitte der Bauglieder eine vorbestimmte Menge eines Bindemittels in den von dem einheitlichen Gebilde umgrenzten Hohlraum gefüllt wird, daß das Bindemittel ausgehärtet wird und daß das verformbare Material entfernt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a predetermined amount of a binder in the space defined by the uniform structure H o hlraum filled for carrying and supporting the not enclosed by the deformable material portions of the members in that the binder is cured, and that the deformable material is removed. 3. Verfahren nach Anspruch Ί oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß koaxial zur Drehachse eine Welle in dem einheitlichen Gebilde angeordnet wird, daß zum Vereinen der Welle mit den strukturellen Baugliedern zu einem einheitlichen Körper der von dem einheitlichen Gebilde umgrenzte Hohlraum mit einer vorbestimmten Menge eines Bindemittels gefüllt wird, daß das Bindemittel ausgehärtet wird und daß anschließend das den Außenrand der Bauglieder umgebende verformbar e Material entfernt wird.3. The method according to claim Ί or 2, characterized in that a coaxial to the axis of rotation Shaft is arranged in the unitary formation that unites the shaft with the structural members into one unitary body of the cavity delimited by the unitary structure filled with a predetermined amount of a binder is that the binder is cured and that then the surrounding the outer edge of the structural members is deformable e material is removed. 9Q9823/Q82S9Q9823 / Q82S -H--H- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 "bis 3 zum Herstellen einer Typentrommel, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere typentragende Scheiben oder Kränze mit einem vorbestimmten Abstand koaxial zueinander vorübergehend festgehalten werden, daß die Typenkränze um die Drehachse gedreht werden, daß zum Einkapseln der Typen und zum Beibehalten des vorgegebenen axialen Abstands zwischen den einzelnen Typenkränzen in einem ringartigen oder mantelartigen Gebilde ein verformbares Material der Außenfläche der Typenkränze zugeführt wird, daß zum Vereinigen der Typenkränze zu einem einheitlichen Gebilde das verformbare Material gehärtet wird, daß koaxial zur Drehachse des einheitlichen Gebildes eine Welle angeordnet wird, daß zum Vereinen der Welle mit den Typenkränzen zu einem einheitlichen Körper der von dem einheitlichen Gebilde umgrenzte Hohlraum mit einer vorgegebenen Menge eines Bindematerials gefüllt wird,·, daß das Bindematerial gehärtet wird und daß anschließend das die Typentrommel umgebende verformbare Material entfernt wird.4. The method according to any one of claims 1 "to 3 for producing a type drum, characterized in that a plurality of type-bearing discs or rings are temporarily held at a predetermined distance coaxially to each other, that the type rings are rotated about the axis of rotation, that for encapsulating the types and To maintain the predetermined axial distance between the individual type rings in a ring-like or jacket-like structure, a deformable material is fed to the outer surface of the type rings, that in order to combine the type rings into a unitary structure, the deformable material is hardened so that a shaft is coaxial with the axis of rotation of the unitary structure it is arranged that in order to unite the shaft with the type wreaths to form a unitary body, the cavity delimited by the unitary structure is filled with a predetermined amount of a binding material, that the binding material is hardened and that then the type drum surrounds it deformable material is removed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Bauglieder gegenüber einer Bewegung in beliebiger Richtung vorübergehend festgehalten werden.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the components opposite a movement in any direction can be temporarily held. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ekennzeichnet , daß die Bauglieder gegenüber6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the members opposite einer Bewegung in beliebiger, außer in radialer Richtung vorübergehend festgehalten werden.a movement in any direction except in the radial direction temporarily be held. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Zugeben oder Einbringen des verformbaren Materials unter der Wirkung der Zentrifugalkraft geschieht, die das verformbare Material zu den Außenrandabschnitten der Bauglieder treibt. . · 7. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the adding or introduction of the deformable material takes place under the action of centrifugal force which drives the deformable material to the outer edge sections of the members. . · 909823/0828909823/0828 8. Drehbare Halterungsvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, zum Vereinen von mehreren Rand- oder Mantelsegmenten zu einem mantelartigen Gebilde, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden einer hohlzylindrischen Hülse jeweils durch eine Platte abschließbar sind, daß die Platten zusammen mit der Innenfläche der Hülse eine ringförmige Formkammer begrenzen, daß zum Ausrichten und Unterstützen der Rand- oder Mantelsegmente in der ringförmigen Kammer mehrere axial aufeinander ausgerichtete und um gleiche Winkel gegeneinander versetzte Abstandshalter an den beiden Platten vorgesehen sind und daß eine Einlaßkammer das verformbare Material zu der ringförmigen Kammer leitet.8. Rotatable mounting device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, for combining several edge or jacket segments to form a jacket-like one Structure, characterized in that the two ends of a hollow cylindrical sleeve each through a plate can be locked so that the plates, together with the inner surface of the sleeve, delimit an annular mold chamber, that for aligning and supporting the edge or jacket segments in the annular chamber several axially one on top of the other aligned spacers offset from one another by the same angle are provided on the two plates and that an inlet chamber the deformable material to the annular Chamber directs. 9. Drehbare Halterungsvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Herstellen von ringocder mantelartigen Gebilden, dadurch gekennzeichnet , daß die Enden einer zylindrischen Hülse mit Abschlußgliedern abschließbar sind, daß die Abschlußglieder mit der Hülse zusammenarbeiten und eine Halterungskaramer sowie eine die Halterungskammer umgebende Formkammer begrenzen bzw. bilden, daß Abstandshalter auf der Innenfläche der Abschlußglieder Rand- oder Mantelsegmente zwischen der Halterungskammer und Formkammer bezüglich der Achse der Hülse in einer winklig gegeneinander versetzten Lage halten, daß eine Kappe mit einem der beiden Abschlußglieder zusammenarbeitet und eine Einlaßkammer bildet und daß dieses Abschlußglied an die Abstandshalter angrenzende, radial nach innen versetzte Öffnungen aufweist, die zwischen der Formkammer und der Einlaßkammer eine Verbindung herstellen, durch die das verformbare Material in ■ die Formkammer gelangt.9. Rotatable mounting device for carrying out the method according to one of claims 1 to 7 for the production of ringo c of the jacket-like structures, characterized in that the ends of a cylindrical sleeve are lockable with end members, that the end members cooperate with the sleeve and a holding karamer and a limit or form the mold chamber surrounding the holding chamber that spacers on the inner surface of the end members hold edge or jacket segments between the holding chamber and mold chamber in an angularly offset position with respect to the axis of the sleeve, that a cap cooperates with one of the two end members and an inlet chamber forms and that this end member has adjacent to the spacers, radially inwardly offset openings which establish a connection between the molding chamber and the inlet chamber through which the deformable material enters the molding chamber. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßkamrner eine kcßelatumpfförmiße Gestalt hat und daß das konioch erweiterte Kammorendο an die ringförmige Formkammer angrenzt.10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the inlet chamber has a bowl-shaped shape and that the konioch extended Kammorendο to the ring-shaped molding chamber adjoins. 909823/0825909823/0825 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere um gleiche Winkel versetzte Öffnungen das konisch erweiterte Ende der Einlaßkammer mit der Formkammer verbinden.11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that several Equally angularly offset openings connect the flared end of the inlet chamber to the molding chamber. 9 0 9 8 2 3/08259 0 9 8 2 3/0825
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