DE1807220C3

DE1807220C3 - Method and device for the production of a drum-shaped type carrier from several similar type-bearing components

Info

Publication number: DE1807220C3
Application number: DE1807220A
Authority: DE
Inventors: Neal Birmingham Mich. Hepner (V.St.A.)
Original assignee: Burroughs Corp
Current assignee: Unisys Corp
Priority date: 1967-11-15
Filing date: 1968-11-06
Publication date: 1974-03-14
Also published as: CH494128A; GB1236624A; SE357145B; FR1591498A; DE1807220B2; BE733354A; US3529054A; DE1807220A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines trommeiförmigen Typenträgers aus mehreren gleichartigen typentrager.den Bauteilen, die mit radial nach außen gerichteter Typenfläche in ihre gewünschte Endlage gebracht und in dieser Lage miteinander verbunden werden.The invention relates to a method and an apparatus for producing a drum-shaped Type carrier made up of several similar type carrier.the components that face radially outwards directed type area brought into its desired end position and connected to each other in this position will.

Bei der Herstellung von trommeiförmigen Typenträgern der beschriebenen Art ist der Aufwand zur Erzielung der erforderlichen Genauigkeit beim Anordnen und Ausrichten der typentragenden Bauteile sehr hoch. Die typentragenden Bauteile müssen nämlich auf dem Außenrand des trommeiförmigen Typenträgers in bezug aufeinander an einem genau vorherbestimmten Ort angeordnet sein. Dies trifft insbesondere für Typentrommeln von Schnelldruckern zu. Beim genauen Ausrichten der typentragenden Bauteile ist folgendes zu beachten:In the production of drum-shaped type carriers of the type described, the effort is to Achieving the required accuracy when arranging and aligning the type-bearing components very high. The type-bearing components must namely on the outer edge of the drum-shaped type carrier be arranged in relation to each other at a precisely predetermined location. This is particularly true for type drums of high-speed printers too. When aligning the type-bearing components precisely the following must be observed:

a) Die seitliche oder axiale Versetzung jedes Typenzeichens gegenüber allen anderen Typenzeichen, a) The lateral or axial displacement of each type symbol compared to all other type symbols,

b) die Winkelversetzung von allen Typenzeichen um die Drehachse des Typenrades oder der Typentrommel undb) the angular displacement of all type characters around the axis of rotation of the type wheel or type drum and

c) der radiale Abstand zwischen der Drehachse und der Typcnzeichendruckfläche, also die Rundung des Typenrades bzw. der Typentrommel. c) the radial distance between the axis of rotation and the type mark printing surface, i.e. the Rounding of the type wheel or type drum.

Um die obigen Kriterien zu erfüllen, werden nach den bekannten Verfahren mehrere Typenräder oder Typentrommelscgmente auf einer genuteten Welle befestigt. Jedes Rad oder jedes Segment hat im allgemeinen eine Breite von zwei Spalten und trägt zwei vollständige Typenzeichcnsätze. Um die richtige gegenseitige Lage zwischen den einzelnen Typenzei-In order to meet the above criteria, several type wheels or type drum segments are attached to a grooved shaft according to the known method. Each wheel or segment is generally two columns wide and bears two complete type drawing sets. In order to ensure the correct mutual position between the individual

then, der Befestigungswelle, den Nuten in der Wehe und im Rad oiler Segment und dor Befestigungsöffnung im Rad oder Segment und um die passende Breite des Rades oder Segmentes zu gewährleisten, müssen äuüersi enge Fertigungstol'eranzen eingehalten werden. Da bei der Hersteilung einer Typentromme! oder eines Typenrades sehr viele Einzelglieder oder Einzelteile zusammenspiek-n, treieii infolge der Toleranz- oder Abmaßsummierung große Schwierigkeiten auf. Urn eine Ahmaßsummierung an den Rauern oder Segmenten zu vermeiden, ist es bekannt, zwischen den Rädern und Segmenten an verschiedenen Stellen Ausgleichskörper anzuordnen, die die Toleranzsummicrunp.skette unterbrechen.then, the fastening shaft, the grooves in the woe and in the wheel oiler segment and the mounting opening in the wheel or segment and to ensure the appropriate width of the wheel or segment, Extremely tight manufacturing tolerances must be adhered to. As in the production of a type drum! or a character wheel very many individual links or individual parts together, treieii as a result of the Tolerance or dimension summation presents great difficulties. Urn a summation of the assumptions on the walls or to avoid segments, it is known to be between the wheels and segments at different Place compensating bodies which interrupt the total tolerance run-down chain.

Ähnliche Probleme treten bei der Herstellung von Radialwälxlagcrn auf, bei denen die Wälzkörper in genau vorgegebenen Abständen voneinander zu halten sind. Dazu ist es aus der deutschen Patentschrift 1 135 162 bekannt, nach deir. Einbringen der Wälzkörper in i tire Laufbahnen zwischen einem Außen- und Innenring einen Justierring zwischen Jie beiden Lagerringe zu drücken, der die Wälzkörper in den vorgesehenen Abständen voneinander hält. L'm für die Wälzkörper ein ausreichendes Drehspiel zu erhalten, werden diese vor der Einspritzung des als Lagerkäfig dienenden Kunststoffs zwischen die beiden Laufringe mit einem Kunststoffilm beschichtet, der sich nach dem Einspritzen des Käfigs in einem Säurebad leicht lösen läßt, ohne den Kunststoff des Käfigs anzugreifen. Nach dem Einspritzen des Kunststoffkäfigs wird der Justierring entfernt, dem während des Herstellungs- \organgs die Aufgabe zukam, die Wälzkörper in ihren Abständen voneinander zu hallen. Zur Herstellung von i.rommelförmigen Typenträgern sind solche Justierringe jedoch nicht geeignet, da es beim Ausrichten dt:r typentragenden Bauteile nicht nur auf den gegenseitigen Abstand ankommt, sondern, wie eingangs erwähnt, noch weitere Punkte zu beachten sind.Similar problems arise in the manufacture of Radialwälxlagcrn in which the rolling elements in exactly specified distances from each other are to be kept. For this it is from the German patent specification 1 135 162 known, according to deir. Introducing the rolling elements in i tire career paths between an outside and a Inner ring to press an adjustment ring between the two bearing rings, which the rolling elements in the intended Distances from each other. L'm will be given sufficient rotational play for the rolling elements this before the injection of the plastic serving as a bearing cage between the two races coated with a plastic film that easily dissolves in an acid bath after the cage has been injected can without attacking the plastic of the cage. After injecting the plastic cage, the Adjusting ring removed, which was assigned the task of inserting the rolling elements in their during the manufacturing process Distances from each other. For the production of drum-shaped type carriers are such Adjusting rings are not suitable, however, because when aligning dt: r type-bearing components, it is not only the mutual distance is important, but, as mentioned at the beginning, there are other points to consider are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die engen Fertigungstoleranzen für die einzelnen typentragenden Bauteile und die Welle eines trommeiförmigen Typenträgers zu vergrößern und auch ohne die Verwendung von Ausgleich- oder sonstigen Justierkörpern, die zwischen die einzelnen typentragenden Bauteile und bzw. oder zwischen die typentragenden Bauteile und die Welle bzw. zwischen die Keile und Keilnuten der Bauteile und der Welle gebracht werden, die erforderliche hohe Genauigkeit beim Anordnen und Ausrichtten der typentragenden Bauteile zu j° erzielen.The invention is based on the object of the tight manufacturing tolerances for the individual type-bearing Components and the shaft of a drum-shaped type carrier to enlarge and also without the Use of compensation or other adjustment bodies, which are between the individual type-bearing Components and / or between the type-bearing components and the shaft or between the wedges and Keyways of the components and the shaft are brought to the required high accuracy when arranging and aligning the type-bearing components to achieve j °.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs beschriebene Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bauteile in einer zur Trommclachse symmetriscnen Lage in gleichmüßigen Abständen zueinander ausgerichtet vorübergehend gch;iltert werden, daß das von den gehalterten Bauteilen gebildete zylindrische Ciefüge um die Trommelachse gedreht und ihm unter Ausnutzung der während der Drehbewegung auftretenden Zentrifugalkraft eine die Umfangsabschnitte der Bauteile umschließende vorläufige Vergußmasse zugeführt wird, daß zum Vereinen der Bauteile zu einem sich selbst tragenden, einheitlichen Zylindermantel die vorläufige Vergußmasse ausgehärtet wird, daß der Innenhohlraum ties Zylindermantels mit einer bleibenden Vcrgußmasss ausgegossen wird und daß nach dem Aushärten der bleibenden Vergußmasse die den A'jltenumfang des gebildeten Uommelförmigcn Typenträger* umgebende vorläufige Vergußmasse entlernt wird.In order to achieve this object, the method according to the invention described at the outset is characterized by this characterized that the individual components in a symmetriscnen to the drum axis position in uniform Distances aligned to one another temporarily gch; filtered that the held by the Components formed cylindrical Ciefüge rotated around the drum axis and taking advantage of it the centrifugal force occurring during the rotary movement affects the circumferential sections of the components enclosing preliminary potting compound is supplied that to unite the components into one self-supporting, uniform cylinder jacket the preliminary potting compound is cured that the inner cavity ties the cylinder jacket with a permanent Vcrgußmasss is poured out and that after the hardening of the remaining potting compound the Old circumference of the formed U-shaped type carrier * surrounding temporary potting compound is unlearned.

Bei dem (.vfindungsgcmäßen Verfahren kommt der vorläufigen Vergußmasse die dreifache Aufgabe zu, die typentragenden Bauteile in ihrer richtigen L."ge n\ halien, die Gießform für die bleibende Vergußmasse vorzusehen und die von der bleibenden Vergußmasse nicht zu bedeckenden Stellen der typentragenden Bauteile abzudecken. Auf diese Weise werden beträchtliche Einsparungen bei der Herstellung von irommelförmigen Typenträgern erzielt, da man zusätzlich zum Wegfall der genauen Toleranzen an den Bauteilen, ohne besondere Justierkörper auskommt und die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte einfach durchzuführen sind. Darüber hinaus entfallen die Keile und Keilnuten ;in der Welle und den typcntragenden Ba.!teilen. Die Welle wird zweckmäßigerweise vor de .·. Ausgießen mit der bleibenden Vergußmasse in dem ' on dem Zylindermantel begrenzten Hohlraum koaxial mit der Trommelachse ausgerichtet.In the (.vfindungsgcmäßen process of the preliminary sealing compound comes to three times the object of providing the type-bearing components in their proper L. "ge n \ halien, the mold for the permanent sealing compound and not be covered by the remaining casting compound for covering sites of the type load-bearing components In this way, considerable savings are achieved in the manufacture of drum-shaped type carriers since, in addition to the elimination of the precise tolerances on the components, there is no need for special adjustment bodies and the process steps according to the invention are easy to carry out. In addition, there are no keys and keyways in the shaft share and the typcntragenden Ba.!. the shaft is advantageously prior de. ·. pouring the potting compound remaining in the 'on the cylinder shell delimited cavity coaxially aligned with the drum axis.

Eine drehbare Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum vorübergehenden Haltern von als Bauteilen verwendeten, geraden (lachen Typensegmenten und Vereinen der Typensegmente zu einem einheitlichen Zylindermantel ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß eine an ihren beiden Stirnenden durch Platten ahschließbare hohlzylindrische Hülse eine um die Zylinderachse drehbare Gießformkammer begrenzt, daß auf der Innenfläche \on jeder Stirnpiaitc um gleiche Winkel gegeneinander vernetzte Abstandshalter in kreisförmiger Anordnung vorgesehen sind, die bei montierten Stirnplatten axial aufeinander ausgerichtet sind, und daß die eine Platte an die Abstandshalter angrenzende, radial nach innen versetzte Durchtrittsöffnungen aufweist.A rotatable device for carrying out the method for the temporary holding of as Components used, straight (laugh type segments and combine the type segments into one unitary cylinder jacket is characterized according to the invention that one on both of them Front ends of a hollow cylindrical sleeve which can be closed by plates and which can be rotated about the cylinder axis Casting mold chamber limits that on the inner surface of each face at equal angles to one another networked spacers are provided in a circular arrangement when the end plates are mounted are axially aligned with one another, and that the one plate adjoining the spacers, radially has inwardly offset through openings.

Werden an Stelle der geraden flachen Typensegmente kreisförmige Typenscheiben verwendet, zeichnet sich eine drehbare Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dadurch aus, daß eine an ihren Stirnenden durch Platten abschließbare, in Längsrichtung teilbare hohlzylindrische Hülse eine um die Zylinderachse drehbare Gießformkammer begrenzt, daß auf der Innenfläche der teilbaren Hülse in mehreren gleichmäßig voneinander beabstandeten Radialebenen jeweils drei um gleiche Winkel versetzte Vorsprünge angeordnet sind, deren nach innen ragende Außenflächen geeignet sind, in je eine Type einer in die Hülse eingesetzten Typenscheibe einzugreifen, und daß die eine Stirnplatte etwa in Höhe der Typenflächen der eingesetzten Typenscheiben um gleiche Winkel gegeneinander versetzte Durchtrittsöffnungen in kreisförmige! konzentrischer Anordnung aufweist.If circular type discs are used instead of the straight, flat type segments, draw a rotatable device for performing the method according to the invention thereby from that a lockable at its front ends by plates, divisible in the longitudinal direction hollow cylindrical Sleeve delimits a mold chamber rotatable about the cylinder axis that on the inner surface the divisible sleeve in several equally spaced radial planes each three to the same angle offset projections are arranged, whose inwardly protruding outer surfaces are suitable are, in one type each one inserted into the sleeve Type disk to engage, and that the one end plate approximately at the level of the type surfaces of the inserted Type discs offset from one another by the same angle in circular passages! having concentric arrangement.

Diese drehbaren Vorrichtungen zeichnen siel durch einen einfachen Aufbau aus und gewährlcistcr eine sehr genaue Ausrichtung der typentragender Bauteile.These rotatable devices are characterized by a simple structure and are guaranteed a very precise alignment of the type-bearing components.

Bevorzugte Ausführungsbeispicle der Erfindung werden an Hand von Figuren beschrieben.Preferred embodiments of the invention are described with reference to figures.

Fig. I zeigt perspektivisch ein Gerät, das zur Ausführung eines Schrittes des erfindungsgemäßen Her steilungsvorganijes dient;Fig. I shows in perspective a device that is used to carry out a step of the steilungsvorganijes Her according to the invention is used;

F i g. 2 ist die teilweise geschnittene Stirnansich einer erfindungsgemäßen Halterungsvorrichtung, (Ji₁. zum Durchführen von gewissen einleitenden Schrit tin des erfindungsgemäßen Verfahrens dient;F i g. 2 is the partially sectioned front view of a mounting _{device according to the invention, (Ji 1.} Serves to carry out certain introductory steps of the method according to the invention;

F i g. 3 ist ein Schnitt längs der Schnittlinie 3-3 von Dicke der Stege 102 der Mantelsegmente. Die Man-F i g. 3 is a section along section line 3-3 of the thickness of the webs 102 of the shell segments. The man

P j g. 2; telsegmente werden von d;n benachbartem Abstands-P j g. 2; segment segments are defined by d; n adjacent spacing

F i %. 4 zeigt perspektivisch einen mit den Vorrich- haltern derart gehalten, daß sie sich innerhalbF i %. 4 shows in perspective one with the device holders held in such a way that they are inside

tungen nach den Fig.2 und 3 sowie dem in Fig. 1 der Halterungsform nur in radialer Richtung bewc-2 and 3 as well as that in Fig. 1 of the bracket form only moved in the radial direction.

gezeigten Gerät hergestellten Typentrommelinantel; 5 gen können. Der radiale Abstand zwischen den Ab-shown device manufactured type drum sleeve; 5 genes. The radial distance between the

Fig.5 zeigt perspektivisch eine andere Halte- Standshaltern 115 bzw. 119 und der Innenwand 114FIG. 5 shows in perspective another holding stand holder 115 or 119 and the inner wall 114

rungsvorrichtung, in die der in F i g. 4 gezeigte Trom- der Hülse 105 oder der ringförmigen Formkammerapproximately device in which the in F i g. 4 shown drum of the sleeve 105 or the annular mold chamber

mclmantel zur Fertigstellung dsr Typentrommel ein- begrenzt die radiale Stärke des Trommelmantelhohl-mcl jacket for finishing the type drum limits the radial thickness of the drum jacket hollow

gesctzt wird; raums und ist geringfügig größer als die Stärke oderis set; space and is slightly larger than the thickness or

Fig.6 zeigt perspektivisch eine fertiggestellte Ty- io Dicke der Kopfstücke 104 des TrommelsegmentesFIG. 6 shows in perspective a finished typical thickness of the head pieces 104 of the drum segment

pen- oder Drucktrommel; 103.pen or printing drum; 103.

Fig. 7 bis 11 sind Teilschnitte, die zur Erläute- In der Stirnplatte 109 befinden sich mehrere öff-7 to 11 are partial sections which are used to explain- In the face plate 109 there are several open-

rung von einzelnen Verfahrensschritten dienen; nungen 111, die bezüglich des Mittelpunktes derindividual procedural steps are used; openings 111, which with respect to the center of the

Fig. 12 ist eine Zusammenbauzeichnung einer Platte 109 um gleiche Winkel versetzt sind. Die öffweiteren Halterungsvorrichtung, die zur Durchfüh- 15 nungen 111 sind dicht bei allen Abstandshaltern 119 rung von gewissen einleitenden Verfahrensschritten angeordnet, und zwar auf der Innenseite jedes Abzum Herstellen einer anderen Ausführungsform der Standshalters. Durch die öffnungen 111 wird die vorErfindung dient; läufige Vergußmasse 127 in den zylindrischen Halte-Fig. 12 is an assembly drawing of plate 109 displaced by equal angles. The other ones The holding device for the feedthroughs 111 are close to all spacers 119 tion of certain preliminary procedural steps arranged on the inside of each Abzum Manufacture of another embodiment of the stand holder. Through the openings 111 the prior invention serves; flowing potting compound 127 in the cylindrical holding

F g. 13 zeigt perspektivisch den mit der Halte- rungshohlraum eingeführt.F g. 13 shows in perspective the one with the holding cavity inserted.

rungsvorrichtung nach Fig. 12 hergestellten Trom- ao Die Stirnkappe 113 bildet einen EinlaßhohlraumThe end cap 113 forms an inlet cavity

melmantel; 123 zur Form 101. Der Einlaßholilraurn ist kcgel-melcoat; 123 to form 101. The inlet hole is kcgel-

Fig. 14 ist die perspektivische Ansicht einer wei- stumpfförmig ausgebildet und erstreckt sich vonFIG. 14 is a perspective view of a white frustum shaped and extending from

leren Halterungsvorrichtung, in die zur Fertigstellung einem Einlaßende 121 zur Oberfläche der Stirnplatteleren mounting device into which to finish an inlet end 121 to the surface of the faceplate

der Typentrommel der in Fig. Π gezeigte Mantel 109. Der größte Durchmesser des sich in Richtungthe type drum of the jacket 109 shown in Fig. Π. The largest diameter of the in the direction

eingesetzt wird, 15 auf die .'»tirnplatte 109 konisch erweiternden Einlaß-is inserted, 15 on the. '»front plate 109 conically widening inlet

Fi g. 15 zeigt perspektivisch die fertiggestellte Ty- hohlraums 123 ist gleich oder größer als der AbstandFi g. 15 shows in perspective the completed type cavity 123 is equal to or greater than the distance

pen-oder Drucktrommel; zwischen zwei sich radial gegenüberliegenden öff-pen or printing drum; between two radially opposite open-

Fig. 16 und 17 sind Teilschnitte, die zur Erläute- nungen 111. Alle öffnungen IJl münden daher in16 and 17 are partial sections which are used for explanation 111. All openings 11 therefore open into

rung von gewissen Herstellungsschritten dienen; den kegelstumpfförmigen Einlaßhohlraum 123.serve for certain manufacturing steps; the frustoconical inlet cavity 123.

Fig. 18 ist eine perspektivische Ansicht eines 30 Bei abgenommener Stirnplatte 109 und entfernterFigure 18 is a perspective view of a 30 with the faceplate 109 removed and removed

Rand- oder Mantclscgmentes des in Fig. 5 darge- Stirnkappc 113 werden die Mantelsegmente 103 inEdge or jacket segments of the front cap 113 shown in FIG. 5 are the jacket segments 103 in

stellten Trommclmantcls. den Halterungshohlraum eingesetzt. Dazu werden dieprovided drum jackets. inserted into the bracket cavity. To do this, the

Die Fig. 2, 3,4 und 18 erläutern, wie man mit Stege 102 der Mantelsegmente 103 zwischen die Abeincr Halterungsvorrichtung 101 mehrere Rand- standshaltcr 115 gleitend eingeschoben. Das Kopfoder Mantelsegmente 103 zu einem Trommelmantel 35 stück 104 wird nach außen gerichtet und liegt zwi-100 zusammensetzen kann. Die Halterungsvorrich- sehen den Abstandshaltern 115 und der Innenwand tung oder Halterungsform 101 ist ein aus mehreren 114 der Hülse 105. Anschließend wird die Stirnplatte Elementen zusammengesetztes Gebilde mit einer 109 mit ihren Abstandshaltern 119 zwischen die ent-Hülse 105, einer Stirnplatte 1ΙΪ7, einer weiteren gegengesetzten Enden der Stege 102 der Mantelseg-Stirnplattc 109 und einer Stirnkappe 113. Die einzel- 4° mente 103 eingeschoben. Dadurch wird jedes Mannen Teile der Form 101 können miteinander ver- tclsegment 103 an seinem Platz gehalten. Schließlich schraubt sein, wie es Fig. 3 zeigt. Die sich axial ge- wird noch die Stirnkappe 113 auf die Stirnplatte 109 genübcrliegenden Stirnplatten 107 und 109 und die aufgesetzt. Die vollständig zusammengesetzte Haltemit ihnen verschraubte Hülse 1(HS bilden eine ring- rungsform ist in Fig. 3 gezeigt. In Fig. 7 ist die zuförmige Formkammer, die eine zylindrische Halte- 45 sammengesetzte Form in einem Teilschniitt zu sehen, rungskammcr oder einen Halterungshohlraum um- Beim nächsten Herstellungsschritt wird dip Form schließt, in den die Mantelsegmente 103 unverrück- 101 um ihre Achse gedreht. Zu diesem Zweck kann bar eingesetzt werden können. Jedes Rand- oder die Form an die Welle eines in F i g. 1 gezeigten Mo-Mantelsegment 103 hat einen länglichen Steg oder tors angekuppelt werden. Wenn sich die Form um eine Rippe 102, an der ein den Trommelaußenrand 5° ihre Achse dreht, treibt die Zentrifugalkraft die Manbildendes Kopf- oder Außenrandstück 104 befestigt telsegmente 103 radial nach außen, so daß sich die ist. Auf breiten Außenrandflächcn des Kopfstückes Typendruckfläche 106 an die innere Oberfläche 114 104 sind in einer Reihe mehrere Typendruckflächen der Hülse 105 anlegt. Dies ist in Fig. 8 zu sehen,
oder Typenzeichen 106 fest angebracht, wie es in Beim Drehen der Form wird eine vorbestimmte F i g. 18 gezeigt ist. 55 Menge der vorläufigen Vergußmasse 127 über die2, 3, 4 and 18 explain how, with webs 102 of the jacket segments 103, a plurality of edge spacers 115 are slidably inserted between the Abeincr mounting device 101. The head or shell segments 103 to form a drum shell 35 piece 104 is directed outwards and can be put together between 100 pieces. The mounting device see the spacers 115 and the inner wall device or mounting form 101 is one of several 114 of the sleeve 105. Subsequently, the face plate is composed of a structure with a 109 with its spacers 119 between the ent-sleeve 105, a face plate 17, another element opposite ends of the webs 102 of the Mantelseg-Endeplattc 109 and an end cap 113. The individual 4 ° elements 103 inserted. As a result, each part of the mold 101 can be held in place with one another. Finally be screwed, as Fig. 3 shows. The end cap 113 is placed axially on the end plate 109 and opposite end plates 107 and 109. The fully assembled holder with sleeve 1 screwed to it (HS forming an annular shape is shown in Fig. 3. In Fig. 7, the co-shaped mold chamber, which is a cylindrical holder assembled shape in a partial section, is surrounded by a retaining chamber or a holder cavity In the next manufacturing step, a dip mold is closed, in which the jacket segments 103 are rotated immovably around their axis. For this purpose, bars can be used. Shell segment 103 has an elongated web or gate. When the mold rotates around a rib 102 on which the drum outer edge rotates 5 ° of its axis, the centrifugal force drives the man-forming head or outer edge piece 104 attached telsegmente 103 radially outward, so that On the broad outer edge surface of the head piece type printing surface 106 on the inner surface 114 104 are several type printing surfaces of the sleeve in a row 105 creates. This can be seen in Fig. 8,
or type mark 106 fixedly attached, as shown in FIG. 18 is shown. 55 amount of preliminary potting compound 127 over the

In dem zylindrischen Halterungshohlraum werden Einlaßöffnung 121 in die FonnkamnieT gegeben. In-Inlet ports 121 are placed in the cavity in the cylindrical support cavity. In-

dieMantelsegmente 103 zwischen mehreren Abstands- folge der sich konisch nach innen erweiternderthe jacket segments 103 between a plurality of spacing sequences which widen conically inward

haltern 115 und 119 gehalten. Die Abstandshalter Oberfläche der Einlaßkammer 123 wird diese Ver-holders 115 and 119 held. The spacer surface of the inlet chamber 123 will provide this

115 befinden sich auf der inneren Oberfläche der gußmasse in Richtung auf die Öffnungen 111 getrie-115 are located on the inner surface of the casting compound in the direction of the openings 111.

Stirnplatte 107 und sind aus einem Stück mit dieser 60 ben. Durch die Öffnungen 111 tritt die Vergußmass«End plate 107 and are in one piece with this 60 ben. The potting compound passes through the openings 111

Platfe hergestellt. Die Abstandshalter 119 befinden schließlich in den ringförmigen Formhohlraum einPlatfe made. The spacers 119 are ultimately located in the annular mold cavity

sich auf der inneren Oberfläche der Stimplatte 109 Infolge der Drehung läuft die Vergußmasse in eineion the inner surface of the face plate 109. As a result of the rotation, the potting compound runs into one

und bilden mit dieser Platte ebenfalls ein einziges äußeren ringförmigen Raum, ohne die Segmente 10:and with this plate also form a single outer annular space without the segments 10:

Stück. Die Abstandshalter 115 und 119 sind auf den an solchen Flächen zu berühren, die nicht nrit de?Piece. The spacers 115 and 119 are to touch on those surfaces that are not nrit de?

Platten 107 und 109 konzentrisch um- und m glei- 65 Vergußmasse verbunden werden sollen. Durch diiPlates 107 and 109 are to be connected concentrically around and m glei- 65 casting compound. By dii

dien Abständen angeordnet. Der in Umfangsrichtung besondere Anordnung der öffnungen 111 berührt diiare arranged at intervals. The particular arrangement in the circumferential direction of the openings 111 touches dii

gemessene Abstand zwischen benachbarten Ab- Vergußmasse die Segmente 103 nur an den gemeasured distance between adjacent sealing compound the segments 103 only at the ge

standshaltem ist etwas größer als die Stärke oder wünschten Stellen, so daß eine Vegang odesteadfast is slightly larger than the strength or desired places, so that a vegang ode

Iksehmutzung der Segmente 103 vermieden wird, Vergußmasse 127 liegt. Fig. 11 dient zur Erläutewiis sich nachteilig bei den nachfolgenden Herstel- rung dieses Herstellungsschrittcs. Wenn die Vcrgußlungsschritten auswirken könnte. Die radiale Stärke masse 127 entfernt ist, erhält man die in Fig. 6 gecles sich bildenden Randes oder Mantels hängt von zeigte fertiggestellte Typentrommel,
der Menge des der Einlaßöffnung 121 zugeführten 5 An Hand der Fig. 12 bis 17 wird das Hcrstclvorläufigen Vergußmasse 127 ab. Dieser Herstel- lungsvcrfahren für eine andere Ausführungsform der lur;~.ischritt ist in F i g. 9 gezeigt. Erfindung beschrieben. Eine Halterungsform oderUse of the segments 103 is avoided, casting compound 127 is located. FIG. 11 serves to explain itself disadvantageously in the subsequent production of this production step. If the molding steps could have an effect. The radial thickness mass 127 is removed, one obtains the edge or jacket which is formed in Fig. 6 depends on the completed type drum,
the amount of 5 supplied to the inlet opening 121. With reference to FIGS. 12 to 17, the initial sealing compound 127 is removed. This manufacturing process for another embodiment of the first step is shown in FIG. 9 shown. Invention described. A bracket form or

Die vorläufige Vergußmasse an dem auf diese Halterungsvorrichtung 155 (Fig. 12) hält mehrere Weise gebildeten Trommelmantcl 100 (Fi g. 4) dient Typenscheiben oder Typenkränze 149 in einer vorgezur zeitweiligen oder vorübergehenden Halterung der io »ebenen räumlichen Lage, um ein trommelmantclarsonst nicht unterstützten Mantelsegmente und kap- tiges Gebilde 169 herzustellen, das in F i g. 13 gezeigt seit das umgossene Kopfstück 104 der Mantelseg- ist. Die Scheiben oder Kränze 149 haben auf ihrem mcnte gegenüber der bleibenden Vergußmasse bei Umfang mehrere voneinander entfernte Typendruckeinem nachfolgenden Vergußvorgang ab. Da das Ge- flächen oder Typenzeichen 150. Das fertiggestellte bilde 100 nur eine vorübergehende Halterung dar- i₅ Frzeugnis ist die in Fig. 15 gezeigte Typentrommel stellt, kann man als vorläufige Vergußmasse 127 eine 147The preliminary casting compound on the drum shell 100 formed in several ways (FIG. 12) holds type disks or type wreaths 149 in a preliminary, temporary or temporary holding of the even spatial position in order to otherwise not support a drum shell To produce jacket segments and a capacious structure 169, which is shown in FIG. 13 shown since the encapsulated head piece 104 is the Mantelseg-. The disks or wreaths 149 have on their mcnte opposite the remaining casting compound on the circumference several separate type printing from a subsequent casting process. Since the overall surfaces or type character 150. The completed image 100 is only a temporary holder DAR i Frzeugnis ₅ is the type drum shown in FIG. 15, one may as a preliminary potting compound 127 is a 147

schmelzbare Legierung verwenden, beispielsweise Die Halterungsform 155 ist aus mehreren TeilenUse fusible alloy, for example the support mold 155 is made up of several parts

eine tiefschmelzende Wismut-Legierimg mit hohem zusammengesetzt und weist eine Stirnplatte 163, eine Indiumgchalt. Als vorläufige Vergußmasse können geteilte Hülse 159,161, eine weitere Stirnplatte 165 auch andere Materialien verwendet werden, bei »o und eine Stirnkappe 167 auf. Die einzelnen Teile der spiclswcise Gummi, Gips, Epoxidharze, Phenolharze Form 155 können miteinander verschraubt werden, usw., je nach dem endgültigen Verwendungszweck Im verschraubten Zustand bilden die beiden Stirndes trommelmantelartigcn Gebildes 100. platten 163 und 165 sowie die geteilte Hülse 159,composed of a low-melting bismuth alloy with high and has an end plate 163, an indium alloy. As a temporary sealing compound split sleeve 159.161, another face plate 165, other materials can be used in the "o and an end cap 167. The individual parts of the spiclswcise rubber, plaster of paris, epoxy resins, phenolic resins Form 155 can be screwed together, etc., depending on the final use.

Sobald die vorläufige Vergußmasse ausgehärtet ist, 161 einen zylindrischen Halterungshohlraum oder wird die Vorrichtung oder Form 101 auseinanderge- as eine Halterungskammer und einen ringförmigen nommcn. Das aus der Hülse 105 herausgenommene Form- oder Gießhohlraum innerhalb der Halterung, Gebilde 100 wird in eint zweite Halterungsvorrich- in die die einzelnen Typenkränze 149 eingesetzt und tung oder Form (Fig. 5) eingesetzt, um die Typen- an ihrem Platz gehalten werden.
tiommcl 129 (Fig.6) fertigzustellen. In dem zylindrischen Haltcrungsraum wird jederOnce the preliminary potting compound has hardened, a cylindrical support cavity is formed 161 or the device or mold 101 is separated as a support chamber and an annular one. The mold or casting cavity removed from the sleeve 105 within the holder, structure 100 is inserted into a second holder device in which the individual type rings 149 and device or mold (FIG. 5) are used to keep the types in place.
tiommcl 129 (Fig. 6) to be completed. In the cylindrical holding space everyone will

Die zweite Form (Fig. 5) weist zwei Abschluß- 30 Kranz von drei Vorsprüngen 174, 175 und 176 in kappen 133 und 135 auf, die auf die beiden Stirnflä- seiner richtigen Lage gehalten. Die Vorsprünge erchcn des Gebildes 100 gesetzt werden. Die Ab- strecken sich von den Innenwänden 171 und 173 der schlußk.ippen 133 und 135 haben eine koaxiale öff- Hülse* eile aus. Die Vorsprünge sind um die Achse nung, in die eine Befestigungswelle 131 eingesetzt des Hohlraums herum versetzt, wobei der eine Vorwird. Die obere Abschlußkappe 133 weist mehrere 35 ,prung 174 auf der Innenwand 173 im Scheitelpunkt öffnungen 141 auf, durch die eine bleibende Ver- des Hülsenteils 161 angeordnet ist. Die beiden andegußmasse in den Innenraum des Gebildes 100 tinge- ren Vorsprünge 175 und 176 sind auf der Innenwand füllt werden kann. Die untere Abschlußkappe hat 171 des anderen Hülsenteils 159 angeordnet. Bt'. dieaußcr der öffnung für die Welle keine weiteren Öff- sem Ausführungsbeispiel haben die Vorsprünge 174, nungen. Die beiden Abschlußkappen 133 und 135 40 175 und 176 die Form eines Kegelstumpfes. In die sind mit Schraubenbolzen 137 miteinander ver- nach innen ragende Außenfläche des Kegelstumpfes schraubt, die außerhalb des Gebildes 100 angeordnet ist ein Typenzeir.hen eingeprägt. Die Typendrucksind. fläche 150 greift in die Einprägung jedes VorsprungsThe second shape (Fig. 5) has two terminal crowns of three protrusions 174, 175 and 176 in caps 133 and 135, which are held in the correct position on the two end faces. The protrusions are created of the structure 100 are set. The stretches from the inner walls 171 and 173 of the locking ribs 133 and 135 have a coaxial opening sleeve *. The protrusions are around the axis opening, into which a fastening shaft 131 is inserted, displaced around the cavity, the one being pre-becomes. The upper end cap 133 has several 35, protrusions 174 on the inner wall 173 at the apex Openings 141 through which a permanent part of the sleeve part 161 is arranged. The two casting compounds Projections 175 and 176 are located in the interior of the structure 100 on the inner wall can be filled. The lower end cap has 171 of the other sleeve part 159 arranged. Bt '. theexcr the opening for the shaft has no further opening. The projections 174, nings. The two end caps 133 and 135 40 175 and 176 have the shape of a truncated cone. In the are outer surfaces of the truncated cone protruding inward with screw bolts 137 screwed, which is arranged outside of the structure 100 is stamped with a type marker. The type printing are. surface 150 engages in the embossing of each protrusion

Nachdem die zweite Form zusammengesetzt ist, ein und wird auf diese Weise unverrückbar festgehalwird eine bleibende Vergußmasse 143 in die Kam- 45 ten. Der axiale Abstand zwischen den Vorsprüngen mer gegossen. entspricht dem Abstand A von Mitte zu Mitte vonAfter the second mold has been put together, a permanent potting compound 143 is immovably held in place in the chambers. The axial distance between the projections is more poured. corresponds to the distance A from center to center of

Zur Herstellung einer Typen- oder Drucktrommel benachbarten Typen längs einer Typenreihe. Die 129 kann man die folgende Mischung verwenden: Länge der Vorsprünge, von der Innenwand aus geFor the production of a type or printing drum adjacent types along a type series. the 129 one can use the following mixture: length of the projections, ge from the inner wall

rechnet, bestimmt die Menge der Form- oder Ver-calculates, determines the amount of form or

28 Gewichtsteile eines Glycidyl-Eposeidharzes, _so gußmasse 156, die die Typendruckfiäche 150 umgibt. 12 Gewichtsteile eines aliphatischen Amin-Här- Wenn die beiden Stirnplatten 163 und 165 mit28 parts by weight of a glycidyl epicyclic resin, _{such as} casting compound 156, which surrounds the type printing surface 150. 12 parts by weight of an aliphatic amine hardener When the two end plates 163 and 165 with

temittels und dem Hülsenteil 159 verbunden sind, der zwei Vor-temples and the sleeve part 159 are connected, the two front

CiO Gewichtsteile eines feinen Aluminium-Pul- Sprünge 175 und 176 pro Typenkranz aufweist wird vers als Füllstoff. die gewünschte Anzahl der Typenkränze in die Form CiO parts by weight of a fine aluminum powder jumps 175 and 176 per type ring is used as a filler. the desired number of type wreaths in the form

55 eingesetzt. Dazu wird die jeweils passende Typen-55 used. For this purpose, the appropriate type

Diese bleibende Vergußmasse liefert eine haltbare druckfläche in die Vorsprünge 175 und 176 eingesetzt, Verbindung zwischen den Mantelsegmenten 103 und die in einer vorgegebenen kreisförmigen Ebene des der Welle 131. Als Füllstoff verwendetes Aluminium Hohlraums liegen. Nachdem alle Typenscheibe! verminderte das Schrumpfen oder Schwinden auf oder Typenkränze eingesetzt sind, wird der andere einen annehmbaren Wert. Zur Erläuterung dieses 60 Hülsenteil 161 auf die Kränze gelegt und zwischer Herstellungsschrittes dient F i g. 10. den beiden Stirnplatten 163 und 165 befestigt.This permanent potting compound provides a durable printing surface inserted into protrusions 175 and 176, Connection between the jacket segments 103 and the in a predetermined circular plane of the of the shaft 131. Aluminum used as a filler cavity. After all type disc! reduced shrinkage or shrinkage or type rings are used, the other is an acceptable value. To explain this 60 sleeve part 161 placed on the wreaths and between The production step is used by FIG. 10. the two end plates 163 and 165 attached.

Nachdem die bleibende Vergußmasse 143 ausge- Die Stirnplatte 165 hat mehrere öffnungen 181After the permanent potting compound 143 has formed, the face plate 165 has several openings 181

härtet ist, werden die Abschlußkappen 133 und 135 die bezüglich des Mittelpunktes der Platte um gleicht entfernt. Als nächstes wird die vorläufige Verguß- Winkel gegeneinander versetzt sind. Der radiale Ah masse 127 vom Rand der Trommel entfernt. Bei- 65 stand der Öffnungen 181 von der Mitte ist derart ge spielsweise wird zum Entfernen dieser Vergußmasse wählt, daß die öffnungen im wesentlichen über der die Trommel in ein Wasserbad eingetaucht, dessen Typendruckflächen 150 der Typenkränze 149 liegen Temperatur über dem Schmelzpunkt der vorläufigen Durch die öffnungen 181 wird die vorläufige Veris hardened, the end caps 133 and 135 are removed with respect to the center of the plate by the same. Next, the preliminary potting angles are offset from one another. The radial Ah measured 127 from the edge of the drum. The position of the openings 181 from the center is chosen in such a way, for example, to remove this potting compound that the openings are essentially immersed above the drum in a water bath, the type printing surfaces 150 of the type wreaths 149 being at a temperature above the melting point of the preliminary penetration openings 181 is the provisional ver

außmasse 156 in df.n ringförmigen Formhohlraum cegeben,outer mass 156 in df.n annular mold cavity given,

Oil· Stirnkappe 167 weist einen EinlalJhohlraum für die Form 155 auf. Der Einlaßhohlraum wird von einer kcgclstun.^fförmigcn Oberlläche 177 begrenzt, die sich von einer Einlaßöffnung 179 bis zur Außenfläche der Stirnplatte 165 erstreckt. Der Durchmesser des konisch erweiterten Hohlraums ist an der Stirnplatto 165 gleich oder größer als der Abstand /wischen zwei sich radial gegenüberliegenden öffnungen 181. Alle öffnungen 181 liegen daher vollkommen innerhalb des kegelstumpfförmigen Einlaßhohlraums. Die Stirnkappe 167 wird auf der Stirnplatte 165 fest angebracht. Damit ist die Halterungsform 155 mit den eingesetzten Typenkränzen vollständig zusammengebaut.Oil end cap 167 has an inlet cavity for the mold 155. The inlet cavity is from bounded by a square-shaped surface 177, which extends from an inlet opening 179 to the outer surface of the face plate 165. The diameter of the conically flared cavity is equal to or greater than the distance at the end plate 165 / between two radially opposite openings 181. All openings 181 are therefore completely located within the frusto-conical inlet cavity. The end cap 167 is firmly attached to the end plate 165. So that is the bracket form 155 fully assembled with the type wreaths used.

Beim nächsten Herstellungsschritt wird die Form 155 um ihre Achse gedreht. Zu diesem Zweck kann die Forin an die Welle eines Motors oder an irgendeine andere angetriebene Welle angekuppelt werden.In the next manufacturing step, the mold 155 is rotated about its axis. To this end can the forin can be coupled to the shaft of a motor or any other driven shaft.

Beim Drehen der Form wird eine vorgegebene Menge einer vorläufigen Vergußmasse 156 über die Einlaßöffnung 179 in die Form gegeben. Längs der sich konisch öffnenden Seitenwände 177 der Einlaßkammer fließt das Material zu den öffnungen 181. Die eingefüllte Masse dreht sich mit uno tritt nach dem Durchlaufen der öffnungen in den ringförmigen Formhohlraum ein. Infolge der Drehung spritzt die Vergußmasse nicht gegen die Typenkränze 149. Die öffnungen 181 sind derart angeordnet, daß die Masse in den ringförmigen Hohlraum gelangt, ohne die Typenkränze oder Typenscheiben in der Halterungskammer an denjenigen Stellen zu berühren, an denen die Vergußmasse die Typenkränze nicht miteinander verbinden soll. Dadurch soll eine Verunreinigung oder Beschmutzung der nicht miteinander zu verbindenden Oberflächen vermieden werden, so daß bei den nachfolgenden Herstellungsschritten keine schädlichen Wirkungen auftreten. Die Stärke oder Dicke 157 des von der Preßmasse gebildeten Randes hängt \ün der in die Einlaßöffnung 179 eingefüllten Materialmenge ab.When the mold is rotated, a predetermined amount of a preliminary potting compound 156 is applied over the Inlet port 179 placed in the mold. Along the conically opening side walls 177 of the inlet chamber the material flows to the openings 181. The filled mass rotates with uno steps the passage through the openings in the annular mold cavity. As a result of the rotation, the Potting compound not against the type wreaths 149. The openings 181 are arranged in such a way that the Mass enters the annular cavity without the type rings or type washers in the holding chamber to touch at those points where the casting compound does not interfere with the type wreaths should connect. This is intended to prevent contamination or soiling of each other connecting surfaces are avoided, so that no in the subsequent manufacturing steps harmful effects occur. The strength or thickness 157 of the edge formed by the molding compound depends on the one filled into the inlet port 179 Amount of material.

Die vorläufige Vergußmasse 156 dient zur vorübergehenden Halterung der sonst nicht unterstützten Typenkränze des trommelartigen Gebildes 169 (Fig. 13) und zum Abkapseln der Typendruckflächen 150 während eines nachfolgenden Vergußvorganges. Da das Gebilde 169 nur eine vorübergehende Halterung darstellt, kann die Vergußmasse eine leicht schmelzbare Legierung sein. Als vorläufige Vergußmasse können aber auch andere Materialien verwendet werden, beispielsweise Gummi, Gips, Epoxidharz, Phenolharz usw., je nach dem endgültigen Verwendungszweck des trommelartigen Gebilde;; 169.The preliminary potting compound 156 is used to temporarily hold the otherwise unsupported Type wreaths of the drum-like structure 169 (FIG. 13) and for encapsulating the type printing areas 150 during a subsequent potting process. Since the structure 169 is only a temporary one Representing holder, the potting compound can be an easily fusible alloy. As a preliminary Casting compound can also be used with other materials, such as rubber, plaster, Epoxy resin, phenolic resin, etc., depending on the final use of the drum-like structure ;; 169

Sobald die vorläufige Vergußmasse ausgehärtet ist, wird die Form 155 auseinandergenommen. Das aus der Form 155 herausgenommene trommelartigc Ge-Once the preliminary potting compound has cured, the mold 155 is disassembled. The end drum-like structure removed from the form 155

ίο bilde 169 wird zur Fertigstellung der Typentrommel 147 (Fig. 15) in eine zweite Form (Fig. 14) eingesetzt. ίο form 169 is used to complete the type drum 147 (Fig. 15) inserted into a second mold (Fig. 14).

Die in Fig. 14 gezeigte Form weist zwei Stirnkappen 182 und 183 auf, die über die Enden des GeM-des 169 geschoben werden. Beide Kappen 182 und 183 haben eine koaxiale öffnung 187, um eine Befestigungswelle 151 zu unterstützen und auszurichten. Die obere Stirnkappe 182 weist mehrere öffnungen 189 auf, durch die eine bleibende Vergußmasse 191The shape shown in Fig. 14 has two end caps 182 and 183, which are pushed over the ends of the GeM-des 169. Both caps 182 and 183 have a coaxial opening 187 to support and align a mounting shaft 151. The upper end cap 182 has several openings 189 through which a permanent potting compound 191

ao in den Innenraum des trommelartigen Gebildes 169 gefüllt werden kann. Die untere Stirnkappe 183 hat außer der öffnung für die Welle keine weiteren öffnungen. Die beiden Kappen werden über mehrere Schraubenbolzen 185 miteinander verbunden, dieao can be filled into the interior of the drum-like structure 169. The lower end cap 183 has Apart from the opening for the shaft, no further openings. The two caps are over several Bolts 185 interconnected, the

»5 sich außerhalb des trommelartigen Gebildes 169 erstrecken. »5 extend outside the drum-like structure 169.

Nachdem die zweite Form zusammengesetzt ist, wird eine bleibende Vergußmasse 191 in die Kammer gegossen. Zur Herstellung einer Typen- oder Drucktrommel 147 kann man als Vergußmasse eine der Vergußmasse 143 ähnliche Mischung verwenden. Eine derartige Mischung liefert eine hohe Verbindungsfestigkeit zwischen den Typenkränzen 149 und der Welle 151. Durch einen zugegebenen Aluminiumfüllstoff kann man das Schwinden und Schrumpfen auf einen annehmbaren Wert begrenzen. Das durch diesen Herstellungsschritt erzeugte Zwischenprodukt ist im Schnitt in F i g. 16 zu sehen.After the second mold is assembled, a permanent potting compound 191 is added to the chamber poured. To produce a type or printing drum 147 can be used as a casting compound the potting compound 143 use a similar mixture. Such a mixture provides a high bond strength between the type rings 149 and the shaft 151. By an added aluminum filler the shrinkage and shrinkage can be limited to an acceptable value. The Intermediate product produced by this manufacturing step is shown in section in FIG. 16 to see.

Nachdem die bleibende Vergußmasse 191 ausgehärtet ist, werden die Stirnkappen 182 und 183 abgenommen. Als nächstes wird die vorläufige Vergußmasse 156 vom Rand der Trommel entfernt. Beispielsweise kann man zu dessen Entfernung die Trommel in ein Wasserbad mit einer Temperatui eintauchen, die über dem Schmelzpunkt der Vergußmasse liegt. Wenn die vorläufige Vergußmasse 156 entfernt ist, erhält man die in Fig. 15 gezeigte fertiggestellte Trommel. Zur Erläuterung des letzten Herstellungsschrittes dient Fi g. 17.After the permanent potting compound 191 has hardened, the end caps 182 and 183 are removed. Next, the temporary potting compound 156 is removed from the edge of the drum. For example To remove it, you can put the drum in a water bath with a temperatui immerse, which is above the melting point of the potting compound. When the preliminary potting compound 156 is removed, the completed drum shown in Fig. 15 is obtained. To explain the last manufacturing step serves Fi g. 17th

Hierzu 1 Blatt Zeichnvj3genFor this 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a drum-shaped type carrier from several similar type-bearing components which are brought into their desired end position with the type face directed radially outwards and are connected to one another in this position, characterized in that the individual components (103; 149) in one to the drum axis symmetrical position are temporarily held aligned at equal distances from one another, that the cylindrical structure formed by the held components is rotated about the drum axis and a temporary potting compound (127; 156) surrounding the circumferential sections of the components is fed to it using the centrifugal force occurring during the rotary movement, that in order to combine the components into a self-supporting, uniform cylinder jacket (100; 169), the preliminary potting compound is cured, that the inner cavity of the cylinder jacket is filled with a permanent potting compound (143; 191) and that after curing n of the permanent potting compound, the dv.i outer circumference of the drum-shaped type carrier (129; 147) surrounding temporary casting compound is removed.

2. The method according to Aiispruc'i 1, characterized in that before pouring with the permanent casting compound, a shaft (131; 151) aligned coaxially with the drum axis is arranged in the cavity delimited by the cylinder jacket.

3. Rotatable device for carrying out the method according to claim 1 or 2 for the temporary holding of straight flat type segments used as components and combining the type segments to form a unitary cylinder jacket, characterized in that one can be locked at both ends by plates (107, 109) Hollow cylindrical sleeve (105) delimits a mold chamber rotatable about the cylinder axis, so that on the inner surface of each end plate (107, 109) spacers (115, 115,

1 19) are provided in a circular arrangement, which are axially aligned with one another when the end plates are mounted, and that one plate (109) has passage openings (111) adjoining the spacers (119) and offset radially inward.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the spacers (115, 119) «allow a radial displacement of the inserted type segments (103) , so that the type surfaces (106) of all type segments to the inner wall (114) of the rotary movement Put on the sleeve (105) that has been rotated around the drum axis.

5. Rotatable device for carrying out the method according to claim 1 or 2, for the temporary holding of circular type disks used as components and combining the type disks into a uniform cylinder jacket, characterized in that a lockable at its front ends by plates (163, 165) , in Longitudinally divisible hollow cylindrical sleeve (159, 161) delimits a mold chamber rotatable about the cylinder axis, that on the inner surface (171, 173) of the divisible sleeve, three projections (174, 175, 176) offset by equal angles are arranged in several equally spaced radial planes whose inwardly protruding outer surfaces are suitable for engaging one type each of a type disk (149) inserted into the sleeve, and that one of the end plates (165) is approximately at the level of the type surfaces of the type disks used and has openings (181) offset from one another by the same angle. in a circular concentric arrangement aufwei st.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that an end cap (113; 167) with an inlet chamber (123; 177) adjoins the outer surface of the end plate (109; 165) provided with passage openings (111, 181), into which the passage openings (111; 181) provided in the faceplate open.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the inlet chamber (123; 177) has a frustoconical shape and that the conically widened chamber end delimits the mold chamber.