DE4341249C1

DE4341249C1 - Process for producing a hollow article which is transparent, at least in subareas, has conical areas and has colour rings following one after the other in the axial direction in the conical area

Info

Publication number: DE4341249C1
Application number: DE19934341249
Authority: DE
Inventors: Christian Matschke
Original assignee: Technomed Gesellschaft fuer Med und Med Techn Systeme mbH
Current assignee: Technomed Gesellschaft fuer Med und Med Techn Systeme mbH
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 1994-11-10
Anticipated expiration: 2013-12-04

Abstract

The invention relates to a process for producing a hollow article which is transparent, at least in subareas, has conical areas and has colour rings following one after the other in the axial direction in the conical area. To produce such an article in as simple a way as possible, it is proposed that first of all a blank with a conical area is produced from plastic, whereupon a surface of the conical area of the blank is subdivided into circular strips, running perpendicularly with respect to its axis, at desired intervals from one another in the axial direction, and the said strips are coloured in the desired way.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mindestens in Teilbereichen transparenten, konische Bereiche aufweisenden Hohlkörpers mit in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Farbringen. Solche konischen Hohlkörper werden verwendet bei der Bestimmung der Topographie einer reflektierenden Oberfläche und sie sind in dieser Anwendung beschrieben in der nicht vorveröffentlichten DE-P 43 25 494. Ihre Herstellung erfolgte dadurch, daß aus einem transparenten Kunststoffrohling ein Hohlkonus hergestellt wurde, der anschließend außen mit einer Folie, die entsprechende Farbringe aufwies, beklebt wurde. Dies ist jedoch ein sehr schwieriger Prozeß, weil die Folie sehr maßgenau als Kegelstumpfabwicklung und damit aus einem Kreisstück ausgeschnitten sein muß. Die Anstoßnaht auf den Hohlkonus ist unerwünscht und Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sorgen für eine Ablösung der Folie vom Hohlkonus.The invention relates to a method for producing at least one in Partial areas of transparent, conical areas with hollow body with in axial direction of successive color rings. Such conical hollow bodies are used in determining the topography of a reflective Surface and they are not described in this application in the Pre-published DE-P 43 25 494. They were produced from a hollow plastic cone was produced, which then glued on the outside with a film that had the appropriate color rings has been. However, this is a very difficult process because the film is very dimensionally accurate as a truncated cone and thus be cut out of a circular piece got to. The butt seam on the hollow cone is undesirable and temperature and Fluctuations in moisture cause the film to detach from the hollow cone.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchem solche Hohlkörper vorteilhaft und funktionssicher herstellbar sind.The invention has for its object to propose a method with which such hollow body can be produced advantageously and reliably.

Diese Aufgabe ist erfindungsgem. dadurch gelöst, daß zunächst ein Rohling mit einem konischen Bereich aus Kunststoff hergestellt wird, worauf in axialer Richtung in gewünschtem Abstand zueinander eine Oberfläche des konischen Bereiches des Rohlings in senkrecht zu seiner Achse verlaufende, kreisförmige Streifen unterteilt wird, die in gewünschter Weise eingefärbt werden. Der Rohling kann aus Stangenhalbzeug zerspant oder gegossen oder in sonstiger Weise hergestellt werden. This object is according to the invention. solved by first using a blank a conical area is made of plastic, followed by axial Direction at a desired distance from each other a surface of the conical Area of the blank in circular, perpendicular to its axis Stripes are divided, which are colored in the desired manner. Of the Blank can be machined or cast from semi-finished bar stock or in another Way.

Dies ist eine recht einfache Vorgehensweise, den gewünschten, mindestens in Teilbereichen transparenten, konische Bereiche aufweisenden Körper mit aufeinanderfolgenden Farbringen herzustellen. Die Herstellung einzelner, farblich unterschiedlicher Ringe entsprechender Abmessungen ist so sehr einfach möglich. Insbesondere, wenn Streifen zu einem jeweils benachbarten Streifen wenigstens geringfügig vertieft sind, läßt sich eine scharfe Farbabgrenzung erreichen.This is a fairly simple procedure, the one you want, at least in Partial transparent body with conical areas successive color rings. The production of individual, color different rings of corresponding dimensions is very easily possible. Especially if stripes at least to an adjacent stripe are slightly recessed, a sharp color demarcation can be achieved.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgeschlagen, daß die Einfärbung durch einen Farbauftrag mittels Aufspritzen oder Aufpinseln erfolgt, wobei die kreisförmigen Streifen auch als Rillen ausgebildet sein können. Es kann jedoch auch eine Verfüllung mit in gewünschter Weise eingefärbtem und polymerisierbarem, transparentem Kunststoff erfolgen, der anschließend ausgehärtet wird. In diesem Fall muß noch eine zerspanende Nachbearbeitung erfolgen. Die hier genannten Methoden sind einfach ausführbar und führen zu einem dauerhaften Ergebnis.According to one embodiment of the invention it is proposed that the coloring by a paint application by spraying or brushing, the circular strips can also be formed as grooves. However, it can also a backfilling with colored in the desired way and polymerizable, transparent plastic, which then is cured. In this case, there is still a machining post-processing respectively. The methods mentioned here are easy to implement and lead to a lasting result.

Eine ergänzende Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Streifen als Rillen gewünschter Breite und Tiefe ausgebildet sind und die Rillen mit in gewünschter Weise eingefärbtem und polymerisierbarem, transparentem Kunststoff ausgegossen werden, der anschließend ausgehärtet wird, worauf durch zerspanende Nachbearbeitung der konische Körper zum fertigen Hohlkonus als Hohlkörper mit Farbringen gestaltet wird. Hierdurch wird eine dauerhafte und scharf abgegrenzte Einfärbung erreicht.A supplementary embodiment of the invention provides that the strips as Grooves of the desired width and depth are formed and the grooves with in desired colored and polymerizable, transparent Plastic are poured out, which is then cured, followed by Machining post-processing of the conical body to the finished hollow cone as Hollow body is designed with colored rings. This will make a permanent and sharply defined coloring achieved.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Rillen von der äußeren Oberfläche des Rohlings her eingebracht werden. Von außen können diese Rillen sehr einfach durch einen Zerspanungsvorgang, wie z. B. einen Drehvorgang oder einen Drehräumvorgang, eingebracht werden. Insbesondere bei der Anwendung des Drehräumverfahrens können sämtliche Rillen in den gewünschten Abmessungen von außen nach innen gleichzeitig eingebracht werden. Es ist allerdings auch möglich, in einer geteilten Form bereits durch Gießen des Rohlings diese Rillen mit einzugießen und nachfolgend nur noch bei Bedarf geringfügig spanend zu überarbeiten.According to a further embodiment of the invention it is proposed that the Grooves are introduced from the outer surface of the blank. From on the outside, these grooves can be easily removed by machining, such as B. a turning process or a turning broaching process can be introduced. Especially when using the rotary clearing method, all Grooves in the desired dimensions from the outside in at the same time be introduced. However, it is also possible in a split form already pour in these grooves by pouring the blank and then only need to be slightly reworked if necessary.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Rohling als Hohlkörper hergestellt und die Rillen von der inneren Oberfläche des konischen Bereiches des Hohlkörpers her eingebracht werden. Die Einbringung der Rillen von der Innenseite her ist zwar schwieriger als die Einbringung der Rillen von der Außenseite her, hat jedoch den Vorteil, daß die in die Rillen einzugießende Masse durch Drehung des Hohlkörpers von der Fliehkraft in die Rillen hineingedrückt wird, so daß mit niedriger Konsistens der Gießmasse gearbeitet werden kann.Another embodiment of the invention provides that the blank as Hollow body made and the grooves from the inner surface of the conical Area of the hollow body are introduced here. The introduction of the grooves from the inside is more difficult than the grooves from the outside, but has the advantage that the to be poured into the grooves Mass by rotating the hollow body from the centrifugal force into the grooves is pressed in, so that the consistency of the casting compound is low can be.

Ergänzend ist noch vorgeschlagen, daß die Rillen durch einen Zerspanungsvorgang eingebracht werden, wie oben bereits angedeutet. In einem solchen Fall kann die Form für die Herstellung des Rohlings durch z. B. Gießen wesentlich einfacher gehalten werden. Dies gilt auch für den Fall, daß der Rohling als Hohlkörper hergestellt wird.In addition, it is also proposed that the grooves by one Machining process are introduced, as already indicated above. In one such a case, the mold for the production of the blank by z. B. Pour be kept much easier. This also applies in the event that the Blank is produced as a hollow body.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die zwischen den Rillen verbleibenden Stege klar transparent sind oder eine transparente Einfärbung aufweisen. Hierdurch wird eine zusätzliche Farbmarkierung, gleichgültig ob klar (weiß) oder farbig, geschaffen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß der Rohling insgesamt entsprechend eingefärbt oder klar gehalten wird. Alle zwischen den Rillen verbleibenden Stege weisen dann die gleiche Einfärbung auf, die allerdings auch eine Lichtundurchlässigkeit sein kann.Another embodiment of the invention provides that between the grooves remaining webs are clearly transparent or a transparent coloring exhibit. This makes an additional color marking, whether clear (white) or colored, created. This can be achieved in that the Blank is colored accordingly or kept clear. All in between the webs remaining in the grooves then have the same coloring as that however, it can also be an opacity.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgeschlagen, daß in einem ersten Schritt nur die Rillen, die mit Kunststoff gleicher Färbung gefüllt werden, eingebracht und ausgegossen werden, worauf nach Aushärtung dieses Kunststoffs die jeweils nächste Rille oder Rillengruppe, die mit Kunststoff gleicher aber zur vorhergehenden Rillengruppe unterschiedlicher Färbung gefüllt werden soll, eingebracht und ausgegossen wird, wobei diese Vorgehensweise fortgesetzt wird, bis alle Rillen eingebracht und ausgegossen sind. Durch die gruppenweise gleichzeitige Füllung der Rillen wird der Herstellungsprozeß beschleunigt. Gleichzeitig wird während der Herstellung eine höhere Stabilität erreicht, da nur die Rillen, die jeweils verfüllt werden, eingeformt sind. Soweit erforderlich, kann nach dem Aushärten einer ausgegossenen Rille oder Rillengruppe mindestens der über die Oberfläche des konischen Bereiches überstehende Kunststoff zunächst zerspant werden, bevor die nächsten Rillen eingearbeitet und/oder ausgegossen werden.According to one embodiment of the invention it is proposed that in a first Step only the grooves that are filled with plastic of the same color, can be introduced and poured out, after hardening of this plastic the next groove or group of grooves, the same but with plastic previous groove group of different colors should be filled, is introduced and poured out, this procedure is continued, until all grooves have been made and poured out. By the groups the simultaneous filling of the grooves accelerates the manufacturing process. At the same time, greater stability is achieved during manufacture, since only the grooves that are filled are molded. If necessary, can after hardening of a poured groove or group of grooves at least that Plastic protruding over the surface of the conical area initially be machined before the next grooves are worked in and / or poured out become.

Es ist jedoch bei ausreichender Stabilität dieses Grundkörpers auch möglich, vor der Füllung alle Rillen des Körpers hintereinander oder gleichzeitig herzustellen und anschließend gleichzeitig oder nacheinander zu füllen.However, it is also possible with sufficient stability of this base body of the filling to create all the grooves of the body in succession or simultaneously and then fill at the same time or one after the other.

Eine andere Möglichkeit wird darin gesehen, daß zur Bildung eines ersten Farbringes eine erste entsprechend eingefärbte Kunststoffschicht gegossen und ausgehärtet sowie anschließend auf die gewünschte Dicke abgearbeitet und an den Oberflächen poliert wird, worauf in axialer Richtung folgend die nächste in gewünschter Weise eingefärbte Schicht aufgegossen und in gleicher Folge bearbeitet wird, worauf diese Vorgehensweise fortgesetzt wird bis zur Fertigstellung eines Rohlings, der sodann zerspanend innen und außen fertigbearbeitet wird. Ein Ausgießen bzw. Auffüllen von vorher einzuarbeitenden Rillen kann hierdurch vermieden werden und es wird gleichzeitig eine beliebige Farbfolge erreicht, die nicht mehr abhängig ist von der Einfärbung eines Grundkörpers.Another possibility is seen in that to form a first Color rings cast a first appropriately colored plastic layer and cured and then processed to the desired thickness and to the Surfaces are polished, followed by the next one in the axial direction cast the colored layer in the desired manner and in the same sequence is processed, after which this procedure is continued until Completion of a blank, which is then machined inside and out is finished. A pouring or filling of previously to be incorporated Grooves can thereby be avoided and at the same time it becomes any Color sequence achieved that is no longer dependent on the coloring of a Basic body.

Natürlich können, wie nach der Erfindung ebenfalls noch vorgeschlagen ist, die einzelnen Schichten auch vorgefertigt und sodann erst miteinander verbunden werden. Hierbei kann die Fertigbearbeitung jeder Schicht zum Ring vor oder nach der Zusammenfügung erfolgen, wobei die vorgefertigten Schichten auch aus Glas sein können. Bei der Fertigung kann das Endstück als besonders dicker Ring angesehen werden.Of course, as is also proposed according to the invention, the individual layers are also prefabricated and then joined together become. Here, the finishing of each layer to the ring before or after the assembly, the prefabricated layers also made of Can be glass. During manufacture, the end piece can be a particularly thick ring be considered.

Die beigefügte Fig. 1a)-c) soll anhand eines Beispiels eine Möglichkeit der Herstellung eines erfindungsgem. konischen Körpers verdeutlichen.The attached Fig. 1a) -c) is based on an example of a way of producing a. clarify conical body.

Fig. 1a zeigt zum Teil in Seitenansicht, z. Teil im Schnitt einen fertiggegossenen Rohling 1, in dessen konischen Bereich bereits die Rillen 2 eingebracht wurden, so daß diese Rillen durch die Stege 3 voneinander getrennt sind. Der Rohling kann auch aus einem zylindrischen Halbzeug z. B. mit dem Außendurchmesser des Aufnahmestückes 4 hergestellt sein. Die Rillen 2 können direkt beim Gießvorgang eingebracht werden oder durch einen nachfolgenden zerspanenden Prozeß eingebracht werden. Im Ausführungsbeispiel ist nicht näher dargestellt, in welcher Weise die Rillen 2 in den Rohling 1 eingebracht wurden. Es kann sich auch um eine Kombination beider Verfahren handeln, derart, daß durch eine geteilte Form beim Gießen des vollen Rohlings diese Rillen 2 bereits in der Form gestaltet sind, so daß nach dem Aushärten des Rohlings die Form abgenommen werden kann und der Rohling sodann die Rillen aufweist. Der Rohling 1 weist dann jedoch auch wegen der geteilten Form eine Teilungsnaht auf, die nicht zulässig ist. Es können daher die Rillen 2 in der Form so gestaltet sein, daß sie ein geringes Aufmaß haben, so daß mit einer spanenden Nachbearbeitung die Rillen 2 ihre endgültige Abmessung erhalten und dabei die Teilungsfuge weggearbeitet wird. Fig. 1a shows partially in side view, for. Part in section a finished cast blank 1 , in the conical area of which the grooves 2 have already been introduced, so that these grooves are separated from one another by the webs 3 . The blank can also z. B. with the outer diameter of the receiving piece 4 . The grooves 2 can be introduced directly during the casting process or can be introduced by a subsequent machining process. The exemplary embodiment does not show in more detail how the grooves 2 were introduced into the blank 1 . It can also be a combination of both methods, such that these grooves 2 are already designed in the mold by a divided mold when casting the full blank, so that after the blank has hardened, the mold can be removed and the blank then the Has grooves. The blank 1 then also has a dividing seam because of the divided shape, which is not permitted. It can therefore be designed in the shape of the grooves 2 so that they have a small allowance, so that the grooves 2 get their final dimensions with a machining postprocessing and the parting line is machined away.

Im vorliegenden Fall ist der Rohling 1 auch als Vollkörper dargestellt. Es ist jedoch durchaus möglich, diesen Rohling 1 auch als Hohlkörper auszubilden, so daß später bei der Herstellung des Fertigkörpers nicht mehr der größte Teil des inneren Kunststoffes zerspant werden muß.In the present case, the blank 1 is also shown as a full body. However, it is also entirely possible to design this blank 1 as a hollow body, so that later in the manufacture of the finished body, most of the inner plastic no longer has to be machined.

Die Rillen und Stege haben je eine unterschiedliche Breite, die von der späteren physikalischen Funktion bestimmt wird und die in ihren Abmessungen bekannt ist. Der Rillengrund der eingestochenen Rillen kann entlang einer gedachten Konuslinie verlaufen, wie dies in der Fig 1 dargestellt ist. Der Rillengrund kann jedoch auch auf einer Zylinderlinie liegen, wobei dann jeder Rillengrund auf einer Zylinderlinie eines Zylinders mit gegenüber allen anderen Zylindern unterschiedlichem Durchmesser liegen kann. Bei der späteren Fertigstellung wird ohnehin der entsprechende innere Bereich ausgedreht oder in sonstiger Weise zerspant, so daß der Rillengrund verschwindet.The grooves and webs each have a different width, which is determined by the later physical function and whose dimensions are known. The groove base of the pierced grooves can run along an imaginary cone line, as shown in FIG. 1 . However, the groove base can also lie on a cylinder line, in which case each groove base can then lie on a cylinder line of a cylinder with a different diameter than all other cylinders. At the later completion, the corresponding inner area is turned out or machined in some other way so that the bottom of the groove disappears.

Insgesamt besteht der Rohling 1 aus einem konischen bzw. kegelstumpfförmigen Bereich mit Rillen bzw. der Rohling ist für die Einarbeitung der Rillen vorgesehen, wie dies Fig. 1a zeigt. Dieser kegelstumpfförmige Bereich weist an seiner Basis ein Aufnahmestück 4 und an seiner Spitze ein Endstück 5 auf. Overall, the blank 1 consists of a conical or frustoconical area with grooves, or the blank is provided for incorporating the grooves, as shown in FIG. 1a. This frustoconical region has a receiving piece 4 at its base and an end piece 5 at its tip.

Es kann der Rohling 1 am Aufnahmestück 4 in einer Spanneinrichtung aufgespannt werden und mit Hilfe der Spanneinrichtung langsam rotiert werden, wie dies der Pfeil 6 in Fig. 1b andeutet. Während der Rotation des Rohlings 1 kann z. B. eine Rille eingearbeitet und sodann in jede eingearbeitete Rille 2 mit Hilfe einer in Fig. 1b nur schematisch dargestellten Zuführvorrichtung 7 Kunststoff 8 der neu gewünschten Färbung je Rille in die Rille eingebracht werden, bis diese gut gefüllt ist. Hierzu kann die Zuführvorrichtung 7 mit einer gewünschten Anzahl von Zuführleitungen 9 versehen sein, so daß die Rillen 2 einzeln, gruppenweise oder alle gleichzeitig, je nachdem wie dies gewünscht ist und zu welchem Zeitpunkt die Rillen eingebracht wurden, mit einem entsprechenden Kunststoff 8 der gewünschten Einfärbung verfüllt werden können. Die Drehung des Rohlings 1, wie durch Pfeil 6 angedeutet, sorgt hierbei einerseits dafür, daß eine gleichmäßige Verfüllung der Rillen 2 erfolgt und sorgt weiter dafür, daß ein gravitationsbedingtes Abtropfen der Kunststoffmassen verhindert wird. Hierbei ist natürlich erforderlich, daß der verwendete Kunststoff von einer für einen solchen Auftrag geeigneten Konsistenz ist. In Fig. 1b sind die vorderen, auf dem größeren Durchmesser liegenden Rillen bereits mit Kunststoff 8 gefüllt. Die auf dem kleineren Durchmesser hinten liegenden letzten Rillen müssen noch verfüllt werden, sind aber in diesem Fall bereits alle in den Rohling eingebracht.The blank 1 can be clamped on the receiving piece 4 in a clamping device and rotated slowly with the help of the clamping device, as indicated by the arrow 6 in FIG. 1b. During the rotation of the blank 1 z. B. incorporated a groove and then in each incorporated groove 2 with the aid of a feed device 7 shown only schematically in Fig. 1b plastic 8 of the newly desired color per groove are introduced into the groove until it is well filled. For this purpose, the feed device 7 can be provided with a desired number of feed lines 9 , so that the grooves 2 individually, in groups or all at the same time, depending on what is desired and at what time the grooves were made, with a corresponding plastic 8 of the desired color can be filled. The rotation of the blank 1 , as indicated by arrow 6 , on the one hand ensures that the grooves 2 are evenly filled and further ensures that gravitational dripping of the plastic masses is prevented. It is of course necessary here that the plastic used is of a consistency suitable for such an order. In Fig. 1b, the front grooves lying on the larger diameter are already filled with plastic 8 . The last grooves on the smaller diameter at the back still have to be filled, but in this case they are all already inserted into the blank.

Nachdem z. B. nach der in Fig. 1b skizzenhaft dargestellten Methode alle Rillen 2 verfüllt sind, kann das vordere Aufnahmestück 4 entfernt und der Rohling 1 innen und außen zerspant werden zur Herstellung des konischen Körpers, derart, daß nur noch die Stege 3 und die zwischen den Stegen liegenden, mit Kunststoff 8 aufgefüllten Bereiche und das Endstück 5 stehenbleiben, wobei das Endstück 5 axial durchbohrt ist. Eine solche Anordnung ist in Fig. 1c dargestellt. Die mit Kunststoff 8 aufgefüllten Zwischenbereiche sind in Fig. 1c einheitlich schwarz gezeichnet. Sie sind jedoch an sich nicht schwarz sondern in einer gewünschten Färbung eingefärbt und transparent. Gleiches gilt für die Stege 3, die die Farbe des Rohlings 1 aufweisen und damit in ihrer Farbe von der ursprünglichen Einfärbung des Rohlings 1 abhängig sind, die allerdings auch schwarz bzw. lichtundurchlässig sein kann. Der Rohling 1 wird in der entsprechenden konischen Form, wie dies in Fig. 1c dargestellt ist, innen und außen zerspanend bearbeitet, so daß sich die Stege 3 mit den Ringen aus Kunststoff 8 abwechseln, wobei nun nach der zerspanenden Überarbeitung die Stege 3 nicht mehr über einen Grundkörper 10 des Rohlings 1, wie dies noch in den Fig. 1a und 1b der Fall war, miteinander verbunden sind. Der Körper nach Fig. 1c besteht somit nur noch aus aneinander haftenden, konzentrisch angeordneten Ringen und dem als Abschluß sich anschließenden Endstück 5. Hier ist auch gut zu erkennen, daß ein solcher Körper auch ohne den bisher beschriebenen Rohling angefertigt werden kann. Es ist lediglich erforderlich, entsprechend eingefärbte, transparente u. auch lichtundurchlässige und in den notwendigen Abmessungen vorliegende Ringe in richtiger Reihenfolge hintereinander anzuordnen und relativ zueinander zu fixieren. Dies kann dadurch geschehen, daß z. B. Schicht auf Schicht gegossen und ggfls. nachbearbeitet wird. Es können die Ringe aber auch vorgefertigt und sodann z. B. miteinander verklebt werden. Danach erfolgt eine zerspanende Nachbearbeitung zur Herstellung des fertigen Körpers. Die Einarbeitung von Rillen kann dann entfallen.After e.g. B. according to the sketched in Fig. 1b, all grooves 2 are filled, the front receptacle 4 can be removed and the blank 1 machined inside and outside to produce the conical body, such that only the webs 3 and between the Ridges lying areas filled with plastic 8 and the end piece 5 remain, the end piece 5 being axially pierced. Such an arrangement is shown in Fig. 1c. The intermediate areas filled with plastic 8 are drawn in black in FIG. 1c. However, they are not black in themselves, but colored in a desired color and transparent. The same applies to the webs 3 , which have the color of the blank 1 and thus their color depends on the original coloring of the blank 1 , which, however, can also be black or opaque. The blank 1 is machined in the appropriate conical shape, as shown in Fig. 1c, inside and outside, so that the webs 3 alternate with the rings made of plastic 8 , the webs 3 no longer after the machining revision are connected to one another via a base body 10 of the blank 1 , as was still the case in FIGS. 1a and 1b. The body according to FIG. 1c thus only consists of mutually adhering, concentrically arranged rings and the end piece 5 that adjoins as a conclusion. It can also be clearly seen here that such a body can also be produced without the blank previously described. It is only necessary to color accordingly, transparent u. also arrange opaque rings with the necessary dimensions in the correct order one behind the other and fix them relative to each other. This can be done by z. B. layer on layer and if necessary. is reworked. The rings can also be prefabricated and then z. B. are glued together. This is followed by machining post-production to produce the finished body. The incorporation of grooves can then be omitted.

Zwischen den Darstellungen nach Fig. 1b und Fig. 1c ist ein Schnittausbruch dargestellt, bei dem bei einem Rohling 1 die Rillen 2 im konischen Bereich nicht radial von außen nach innen sondern radial von innen nach außen eingebracht wurden, wodurch es notwendig wird, vor Einbringung der Rillen den inneren Hohlraum des Rohlings 1 nahezu auf Fertigmaß herzustellen. Die dann radial von innen nach außen eingebrachten Rillen 2 können während der Drehung dieses Rohlings, wie dies bereits zu Fig. 1b beschrieben ist, in gleicher Art mit Kunststoff 8 gefüllt werden, wobei nunmehr dieser Kunststoff 8 von dünnerer Konsistenz sein kann, wobei eine raschere Rotationsbewegung des Rohlings 1 und die hierdurch auftretende Fliehkraft dafür sorgt, daß der Kunststoff 8 in den Rillen verbleibt bis zu seiner Aushärtung. Nach der Aushärtung werden sodann wieder die äußere Konusfläche und die innere Konusfläche zerspanend fertigbearbeitet, so daß wieder ein Körper nach Fig. 1c entsteht. Die Rillen 2 können somit von einer äußeren Oberfläche 12 radial nach innen oder von einer inneren Oberfläche 11 radial nach außen eingebracht werden.Between the representations of FIG. 1b and FIG. 1c is a sectional outbreak is shown in which the grooves 2 have not been at a blank 1 in the conical area radially from the outside inwards but introduced radially from the inside to the outside, whereby it becomes necessary before introduction of the grooves to produce the inner cavity of the blank 1 almost to the finished size. The grooves 2 , which are then introduced radially from the inside out, can be filled with plastic 8 in the same way during the rotation of this blank, as has already been described for FIG. 1b, whereby this plastic 8 can now have a thinner consistency, with a faster one Rotational movement of the blank 1 and the centrifugal force thereby caused ensures that the plastic 8 remains in the grooves until it has hardened. After curing, the outer cone surface and the inner cone surface are then machined again, so that a body according to FIG. 1c is produced again. The grooves 2 can thus be introduced radially inwards from an outer surface 12 or radially outwards from an inner surface 11 .

Die beschriebene Methode erlaubt es, auf relativ einfache Art und Weise einen mindestens in Teilbereichen transparenten, konische Bereiche aufweisenden Körper mit in axialer Richtung aufeinander folgenden Farbringen, wie er für den eingangs beschriebenen Einsatzbereich Verwendung findet, herzustellen.The method described allows a relatively simple way transparent, conical areas at least in partial areas Body with successive color rings in the axial direction, as for the used at the beginning of the application.

Die gewünschte Einfärbung kann jedoch auch einfach dadurch erreicht werden, daß bei den Rillen 2 Rillengrund und Rillenwände eingefärbt werden durch Auftrag von Farbe mittels z. B. einer Spritzeinrichtung oder eines Pinsels. Der Rillengrund darf dann natürlich bei einer Nacharbeit nicht weggedreht werden.However, the desired coloring can be achieved simply by the fact that are colored with the grooves 2 the groove bottom and groove walls by application of ink by means of z. B. a sprayer or a brush. The bottom of the groove must of course not be turned away during rework.

BezugszeichenlisteReference list

1 Rohling
2 Rille
3 Steg
4 Aufnahmestück
5 Endstück
6 Pfeil
7 Zuführvorrichtung
8 Kunststoff
9 Zuführleitungen
10 Grundkörper
11 Oberfläche
12 Oberfläche
13 Achse
14 Breite 1 blank
2 groove
3 bridge
4 receptacles
5 end piece
6 arrow
7 feeding device
8 plastic
9 feed lines
10 basic bodies
11 surface
12 surface
13 axis
14 width

Claims

1. A process for producing a hollow body which is transparent at least in partial areas and has conical areas with successive color rings in the axial direction in the conical area, characterized in that firstly a blank ( 1 ) with a conical area is made of plastic, followed by the desired direction in the axial direction At a distance from one another, a surface ( 11 , 12 ) of the conical region of the blank ( 1 ) is divided into circular strips which run perpendicular to its axis ( 13 ) and are colored in the desired manner.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coloring by applying a paint by spraying or brushing, whereby the circular strips can also be formed as grooves.

3. The method according to claim 1, characterized in that the coloring is produced in that the strips are formed as grooves of the desired width and depth and the grooves are poured with colored and polymerizable, transparent plastic ( 8 ), which is then cured becomes, whereupon by machining the conical body to the finished hollow cone is designed as a hollow body with coloring rings.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the grooves ( 2 ) from the outer surface ( 12 ) of the blank ( 1 ) are introduced.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the blank ( 1 ) is produced as a hollow body and the grooves ( 2 ) are introduced from the inner surface ( 11 ) of the conical region of the hollow body.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the grooves ( 2 ) are introduced by a machining process.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the webs ( 3 ) remaining between the grooves are clearly transparent or have a transparent color or are opaque.

8. The method according to any one of claims 1 and 3 to 7, characterized in that in a first step only the grooves ( 2 ), which are filled with plastic ( 8 ) of the same color, are introduced and poured out, after which this plastic () 8 ) the next groove ( 2 ) or group of grooves, which is to be filled with plastic ( 8 ) of the same color but different from the previous groove group, is introduced and poured out, this procedure being continued until all the grooves ( 2 ) have been introduced and poured out .

9. The method according to any one of claims 1 and 3 to 8, characterized in that first all grooves ( 2 ) are produced and then simultaneously or successively with each groove in the desired manner colored and polymerizable, transparent plastic ( 8 ) are poured out.

10. Method for producing a transparent, at least in some areas, Conical areas having hollow body with in the axial direction conical area of successive color rings, thereby characterized in that to form a first color ring a first, cast and cured accordingly colored plastic layer as well then processed to the desired thickness and to the Surface is polished, followed by the next in the axial direction poured in the desired colored layer and in the same Sequence is processed, after which this procedure is continued until to complete a blank, which is then machined inside and out is finished.

11. Method for producing a transparent, at least in some areas, Conical areas having hollow body with in the axial direction conical area of successive color rings, thereby characterized in that to form the hollow body in the desired manner colored, prefabricated plates or rings of the desired thickness in the necessary number stacked up and interconnected and then through internal and external machining to manufacture Hollow cone is designed as a hollow body with colored rings.