DE1803469A1 - Verfahren zum Verbinden von Filtermaterialien und Filter - Google Patents

Verfahren zum Verbinden von Filtermaterialien und Filter

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Description

  • Verfahren zum Verbinden von Filtermaterialien und Filter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Filtermaterialien, wie feinen Geweben aus Natur- und/oder Kunstfasern; Vlisen aus Zellulose, synthethischen Fasern und/oder Naturfasern, zu Filtertaschen, Filterbeuteln, Filterschläuchen u. dgl..
  • Für das Filtern von Flüssigkeiten und Gasen, z. B. von Wasser, Milch, Getränken aller Art, aber auch zum Heraus-Filtern von Staub aus Luft und anderen Gasen, werden sehr Teinporige Filter benötigt. Diese werden heute sehr viel aus Vliesen aus Natur- und vor allem Kunstfasern, aber auch aus feinen Natur- und oder Kunstfasergeweben hergestellt. Da die Gewebe oder die Vliese als obene Meterware und nicht in der sehr vielfältig wechselnden Form und Größe der Filter hergestellt werden, muß man aus diesen Geweben oder Vliesen Zuschnitte zurichten. Damit sich Schläuche, Taschen, Beutel on. dgl. Filterformen ergeben, müssen die Gewebe oder Vliese stellenweise miteinander verbunden werden. Die Verbindungen werden heute in der Regel mittels hähmaschinen durch einfache oder doppelte, aus Mähgarnen gebildete Nähte hergestellt. Diese Verbindung hat den Nachteil, daß an den Nahtstellen durch die Einstiche der Nadeln und das Nindurchziehen der Fäden eine Vielzahl von kleinen Löchern in den Filtern gebildet wird. Diese Löcher haben eine andere Durchlässigkeit als das Übrige Filter, so daß an den Nahtstellen unerwünscht Staubpartixwlchen oder andere, aus dem Medium herauszufilternde feine Teile durchtreten. Bei Druckbelastungen machen sich diese Nachteile besonders bemerkbar, da sich die @ahtlöcher vergrößern. Außerdem ist das Mähen zeitraubend und @ostspielig.
  • Man hat nun auch die Verbindungsstellen derartiger Filter mit Klebsvoffen verklebt. Dabei besteht jedoch die Gefahr, daß derKlebstoff von den zu filternden Flüssigkeiten aufgelöst wird. Außerdem sind die Klebstoffe in vielen Fällen physiologisch nicht unbedenklich, weshalb geklebte Filter in vielen Fällen, vor allem bei der Filtration von Nahrungs- und Genu@mitteln, nicht verwendet werden können. Klebstoffe begünstigen in vielen Fällen auch den Bakterienansatz, was ebenfalls unerwünscht oder unzulässig ist. Außerdem kann man mit Milfe von Klebstoffen nur eine Verbindung der Oberflächen aufeinanderliegender Filtermaterialien erreichen. sei <ien in betracht kommenden feinen. meist flauschigen Geweben und vor allem den Vliesen bekommt die Verbindungsstelle dann keine ausreichende Festigkeit, da der Klebstoff sich @@@ mit den oft relativ kurzen Oberfl@ehenfaner@ verbindet und sich diese aus dem Faserverband lösen können, zumal die Filter in der Regel nicht unbeträchtlichen mechanischen Beanspruchungen durch die Druckdifferenz zwischen den bei@en. Seiten deß Filters a@@@@setzt sind.
  • Durch die Erfindung sollen vor allem die erwähnten Nachteile der bekannten verfahren vermieden und ein Herstellungsverfahren für Filter verfägbar gemacht werden, welches einerseits eine sehr schnelle und rationelle Merstellung, vor allem aber eine innige und den Verwendungszwecken gerecht werdende Verbindung der Filtermaterialien an den Verbindungsstellen gewährleistet. Das wird erfindungsgema@ erreicht, wenn die Filtermaterialien unter Zwischenlage von ther@oplastischen Eaterial an den Verbindungsstallen verschweißt werden. Das ther@oplastische Material wird bei der Verschweidung aufgeschmolzen und dringt ti f in das Filtermaterial @@@, so la nach en Erkalten eine innige Verbindung der verseiwei@ten Filter-Materialien erreicht ist. Die Verbindungsstelle weist keinerlei gräßere Poren auf als das @brige Filtermaterial, so daß ein un@@w@hschtes Durch@ringe@ fe@her Teilchen durch das Filter vermieden ist. Fei entsprechender Auswahl der thermoplastischen Materialien ist die Verbindung physiologisch völlig unbedenklich und wird auch von den zu filternden Fluden nicht aufgelöst. Auch kann eine wesentlich h@@ere Tèmperaturbeständigkeit erzielt werden als beim Kleben der Verbindungsstellen. Das Verschwei@en geht wesentlich schneller als das Nahen vonstatten. Als Schweißverfahren kommen die verschiedensten Verfahren, wie das thermische Schweißen mit vorzugsweise elektrisch beheizten Stäben od. dgl., oder mit Hei@luft od. dgl., vor allem aber das Hochfrequenzschweißen in Betracht. Die beim Hochfrequenzschweißen erzeugte Erwärmung von innen ist gerade für das zwischengelegte thermoplastische Material von großem Vorteil. Das thermoplastische Material kann man in vielerlei Foru einbringen, zweckmäßig jedoch in Form von Folien. Dann läßt sich die einzubringende materialmenge sehr genau dosieren, und es ist garantiert, daB an der ganzen Verbindungsstelle auch gleichmäßig ausreichend thermoplastisches Material zum Verschweißen vorhanden ist. Für die Zwischenlage kommen die verschiedensten Thermoplaste, vor allem aber Polyamid, in Frage, da es einerseits physiologisch unbedenklich ist und andererseits eine relativ hohe Termperaturbeständigkeit erzielen läßt.
  • Das erfindungsgemäße Filter ist an seinen Verbindungsstellen mit zwischenlagen von thermoplastischem Material verschweist. Diese können eingeschmolzenes Polyamid aufweisen. Die Dähte ?:cb'i-inen vor allem als fiberlappte Nähte oder als öchälnähte ausgeführt sein. Ein erfindungsge-@äßes Filter kann als Filterschlauch dann eine überlappte, unter zwischenlage einer Poly@mid-Folie od. dgl. verschweißte Längenaht aufweisen. Ein Filterbeutel aus Filtermaterial kann gefaltet sein und an wenigstens zwei Randkanten unter zwischenlage einer Polyamid-Folie od.
  • dgl. verschwei@t sein.
  • @eitere Merkmale und vorteile der @rfindung sind in der folgenden, in verbindung mit den Zeichnungen gegebenen Beschreibung zweier vorteilhafter Ausführungsbeispiele und einiger Variationen von Filtern benandelt.
  • Es zeigen; Fig. 1 einen stark vergrößerten Feilquerschnitt durch einen Filterschlauch im Bereich der Längsnaht; i'ig. 2 die Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel in Form einer hiltertasche und den j den querschnitt längs der minie v-j in iig. 2.
  • Das Filter nach Fig. 1 ist aus einem Filtermaterial 5 in Born eines Vlieses aus masern od. dgl. zu einem Schlauch gelegt, dessen Verbindungsstelle 6 die Längsnant in Form einer dberiappten Nalit darstellt. An der Verbindungsstelle 6 ist der Randbereich 7 der linken Schlauchseite und dei Randbereich 8 der rechten behlauchseite überlappt, und zwar unter Zwischenlage einer Schicht 9 aus thermoplastischem Material. Diese ist in Form einer Folie, vorzugsweise aus Polyamid, eingelegt. Die Verbindungsstelle 6 wurde zwischen die Elektroden einer Hochfrequenzschweißeinrichtung gelegt, wobei sich die Randbereiche 7 und 8 zusammendrückten und das thermoplastische Material 9 aufschinolz und innig in die Randbereiche 7 und 8 des Filterschlauches 5 eindrang.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 5 ist eine Filtertasche 10 aus einem feinen Filtergewebe gebildet.
  • Dieses wurde an der linken Seite 11 gefaltet und an der Längskante 12 sowie der einen @uerkante 13 unter Zwischenlage einer thermoplastischen kunststoff-Folie 9 zwischen den winkelförmig angeordneten Elektroden einer Hochfrequenz-Shweißmaschine zu einer an drei Seiten völlig geschlossenen Filtertasche verschweißt. Dabei sind die beiden Schweißnähte als sogn. Schälnähte oder offene @ähte ausgeführt.
  • Die erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Man kann vielfältige Filterformen unter Anwendung der Erfindung an ihren Verbindungsstellen innig verschweißen. Gegenüber dem Nähen hat man auch noch den Vorteil, daß man gleichzeitig eine Kandbefestigung des Vlieses oder Gewebes gegen Ausfransen erzielt.
  • Man kann auch gleichzeitig mit dem Verschweißen das Ausstanzen des Filters aus dem Ausgangsmaterial bewerkstelligen. Auch kann man auf die haltung verzichten und zwei Vliese mIttels Schälnähten verschweißen. Sehr zweckmäßig ist es auch, eine gefaltete Filtertasche an der Längsnaht mit einer erfindungsgemäß verschweißten Schälnaht und an der querseite mit einer überlappten Naht zu verschwei;Jen. Dann kann man lange Schläuche mit iberlappten Mähten verschweißen, von diesen die erwünschten Längen abtrennen und an der einen Querseite niit einer Schälnaht verschließen. Man hat dann schön gerundete Piltertaschen, die in Filtersätzen sehr dicht beieinander stehen können, ohne daß seitlich überstehende Schälnahtteile die Strömungsverhältnisse beeinträchtigen oder an benachbarten Filtern anstoßen.

Claims (9)

A n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Verbinden vor Filtermaterialien, wie feinen Geweben aus Natur- und/oder Kunstfassern, Vliesen aus Zellulose, synthetischen Wassern und/oder Naturfasern, zu Filtriertaschen, Filtrierbeuteln, Filterschläuchen u. dgl., d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Filtermeterialien (5, 10) unter Zwischenlage von thermoplastischen Material (9) an der Verbindungsstelle (6, 12, 13) verschweisst werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, dass die Verbindungsstellen (6, 12, 13) hochfrequenz-verschweist werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t. dass aus thermoplastische Material in Form von Folien (2) zwischengelegt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, dass als thermoplastisches Material (9) ein Polyamid verwendet wird.
5. Filter aus Natur- und/oder Kunstfasergeweben oder aus Vliesen aus Zellulose, synthetischen Fasern und/oder Naturfasern od. dgl., d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t, daß seine Verbindungsstellen (6, 12, 13) unter Zwischenlage von thermoplastischem Material (9) verschweißt sind.
6. Filter nach Anspruch 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die (erbindungsstellen (6, 12, 13) eingeschnolzenes Polyamid (9) aufweisen.
7. filter nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e.-k e n n z e i c h n e t, daß das thermoplastische Material als 2'olie zwischengelegt ist.
80 Silter nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Filterschlauch t5) eine überlappte, unter Zwischenlage einer Polyamid-Folie (9) od. dgl. verschweißte Längsnaht (6) aufweist.
9. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Filtertasche (10) aus dem Material gefaltet und an wenigstens zwei Randkanten (12, 13) unter Zwischenlage einer Polyamid-Polie (9) od. dgl. verschweißt ist.
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