DE1800505C3

DE1800505C3 - Mold closing and locking device for an injection mold of a plastic injection molding machine

Info

Publication number: DE1800505C3
Application number: DE19681800505
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Ausscheidung in 18 17 973 Hehl, Karl, 7291 Loßburg
Filing date: 1968-10-02
Publication date: 1978-02-23

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formschließ- und Zuhaltevorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 definierten Gattung.The invention relates to a mold clamping and locking device in the preamble of claim 1 defined genus.

Bei einer an sich bekannten Formschließ- und Zuhaltevorrichtung dieser Art sind die an der Aufspannfläche für die stationäre Formhälfte der Spritzgießform teilhabenden Deckel beim Aufbau des Zuhaltedruckes unmittelbar vom Drucköl beaufschlagt. Es ist daher erforderlich, die Befestigungseinrichtungen, insbesondere die Befestigungsschrauben für diese Deckel in Abhängigkeit vom maximalen Zuhaltedruck auszulegen. Dadurch wird die Geschlossenheit und die Stabilität der Aufspannfläche.i beeinträchtigt (Zeitschrift »Kunststoffe«, 1968, Heft 1, S. 25 und 26).In a known mold clamping and locking device of this type are those on the Clamping surface for the stationary mold half of the injection mold participating lid when building the Locking pressure is acted upon directly by the pressure oil. It is therefore necessary to use the fastening devices, in particular the fastening screws for these covers depending on the maximum locking pressure to interpret. This affects the unity and stability of the clamping surface.i (magazine »Kunststoffe«, 1968, No. 1, pp. 25 and 26).

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Formschließ- und Zuhaltevorrichtung der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß sie in allen Größenklassen, insbesondere auch bei hohen Zuhaltedrücken sehr leicht und raumsparend, sowie trotz materialsparendem Aufbaues, insbesondere im Bereich der Aufspannfläche für die stationäre Formhälfte, ausreichend stabil ist und gute Voraussetzungen für eine Serienfertigung aufweistBased on the prior art mentioned, the invention is based on the object of providing a Form clamping and locking device of the type mentioned so that they can be used in all Size classes, especially with high locking pressures, very light and space-saving, as well as despite material-saving structure, especially in the area of the clamping surface for the stationary mold half, is sufficiently stable and has good prerequisites for series production

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sichThis object is achieved according to the invention by the features contained in the characterizing part of claim 1.
Another embodiment of the invention results

ίο aus dem Patentanspruch Zίο from claim Z

Nachstehend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert Es zeigt:
F i g. 1 die Formschließ- und Zuhaltevorrichtung teilweise im Längsschnitt,The invention is explained below with reference to a drawing of an exemplary embodiment.
F i g. 1 the mold clamping and locking device partly in longitudinal section,

Fig.2 einen Schnitt nach Linie VIl-VlI von Fig. 1 und2 shows a section along line VIl-VII of FIG. 1 and

Fig.3 eine Rückansicht der Formschließ- und Zuhaltevorrichtung.3 shows a rear view of the mold clamping and locking device.

Der Trägerteil 16 für die Formhälfte 60 der Spritzgießform ist rohrartig gestaltet und von einem quer zur Trennfuge 61 arbeitenden Plastifizierzylinder (nicht gezeichnet) zentral (bei 17) durchgriffen. In den Trägerteil 16 sind vier durchgehende Zylinderbohrungen 37 eingebracht, in denen Kolben 26 geführt sind. Die Zylinderbohrungen 37 sind vorder- und rückseitig mit Deckeln 18 bzw. 22 bis 25 abgedeckt und bilden die Zylinderräume der hydraulischen Antriebszylinder. Die Deckel 18 sind von den Kolbenstangen 29 bis 32 der Kolben 26 durchgriffen. Auf den freien Enden der Kolbenstangen 29 bis 32 sitzt die Aufspannplatte 33 für die bewegbare Formhälfte 59. Die Zylinderbohrungen 37 weisen je eine von der Aufspannfläche 28 des Trägerteils 16 abgewandte innere Ringschulter 64 auf.The support part 16 for the mold half 60 of the injection mold is tubular and of a The plasticizing cylinder (not shown) operating transversely to the parting line 61 is passed through centrally (at 17). In the Carrier part 16 is provided with four through cylinder bores 37 in which pistons 26 are guided. the Cylinder bores 37 are covered on the front and back with covers 18 and 22 to 25 and form the Cylinder spaces of the hydraulic drive cylinder. The covers 18 are of the piston rods 29 to 32 of the Piston 26 penetrated. On the free ends of the piston rods 29 to 32, the platen 33 is seated for the movable mold half 59. The cylinder bores 37 each have one of the clamping surface 28 of the Inner annular shoulder 64 facing away from the carrier part 16.

An den Ringschultern 64 liegen die Deckel 18 an, die selbst nicht an der Bildung der Aufspannfläche 28 teilnehmen. Durch diese fertigungstechnisch außerordentlich günstige Gestaltung ergibt sich eine verhältnismäßig stabile, großflächige, in sich weitgehend geschlossene Aufspannfläche für die stationäre Formhälfte 60, die ein Minimum an Befestigungsschrauben u.dgl. aufweist. Die von den Kolbenstangen 29 bis 32 durchgriffenen Deckel 18 erstrecken sich je mit einem Abschnitt geringeren Durchmessers in den Bohrungsabschnitt geringeren Durchmessers der zugehörigen Zylinderbohrung in Richtung auf die Aufspannfläche 28. Mit ihrer Außenfläche an der Bildung der Aufspannfläche 28 teilnehmende und an der Stirnseite der Deckel 18 anliegende Deckel 10 bis 13 greifen mit Ringansätzen formschlüssig je in eine Ringkammer der Deckel 18 ein, in denen je eine die zugehörige Kolbenstange umgreifende Dichtungspackung 58 untergebracht ist. An der von der Spritzgießform abgewandten Seite der Kolben 26 setzen sich die Kolbenstangen 29 bis 32 fortThe lids 18, which themselves are not on the formation of the mounting surface 28, rest on the ring shoulders 64 take part. This design, which is extraordinarily favorable in terms of production technology, results in a relatively stable, large, largely closed clamping surface for the stationary mold half 60, which has a minimum of fastening screws and the like. The from piston rods 29 to 32 The cover 18 penetrated through each extend with a section of smaller diameter into the bore section smaller diameter of the associated cylinder bore in the direction of the mounting surface 28. With their outer surface participating in the formation of the mounting surface 28 and on the end face of the cover 18 Adjoining lids 10 to 13 each engage with ring projections in a ring chamber of the lids 18, in each of which a packing 58 encompassing the associated piston rod is housed. The piston rods 29 to 32 continue on the side of the pistons 26 facing away from the injection mold

SS und sind in Abschnitten 29' in Bohrungen der rückseitigen Deckel 22 bis 25 geführt sowie durch Schutzhülsen 70 bis 73 abgedeckt.SS and are in sections 29 'in holes of the rear cover 22 to 25 and covered by protective sleeves 70 to 73.

Die Formhälften 59, 60 der Spritzgießform werden durch wenigstens zwei Bewegungszylinder 2, 5, 9 mit kleiner Kraft aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt, die einerseits am Trägerteil 16 und andererseits an Ansätzen 42,43 der auf den Kolbenstangen 29 bis 32 sitzenden Aufspannplatte 33 für die Formhälfte 59 abgestützt sind. Die Formhälften 59, 60 werden während der Einstellperiode durch Beaufschlagung der Kolben 26 mit großer Kraft zusammengehalten.The mold halves 59, 60 of the injection mold are joined by at least two movement cylinders 2, 5, 9 small force towards each other or away from each other, on the one hand on the carrier part 16 and on the other hand at lugs 42,43 on the piston rods 29 to 32 seated clamping plate 33 for the mold half 59 are supported. The mold halves 59, 60 are held together during the adjustment period by applying great force to the piston 26.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mold closing and locking device for an injection mold of a plastic injection molding machine, with a movable platen, which on piston rods of at least the locking force for the injection mold producing piston is arranged in hydraulic piston-cylinder units, and with a stationary support part, which is used to hold the stationary mold half of the injection mold Has mounting surface and cylinder bores for receiving the pistons of the piston-cylinder units, forming a facing away from the mounting surface of the stationary support part Ring shoulder merge into a bore section of smaller diameter, which is in the mounting surface of the stationary support part opens and which can be closed with the help of a lid that is inserted into the Bore section of smaller diameter engages, is penetrated by the piston rods and forms part of the mounting surface of the stationary carrier part, characterized in that that on the ring shoulders facing away from the mounting surface (28) of the stationary support part (16) (64) the cover (18) acted upon by the locking pressure, each with a section smaller diameter in the bore portion of the smaller diameter of the associated cylinder bore (37) extend in the direction of the mounting surface (28), and that part of the mounting surface (28) of the stationary support part (16) forming cover (10) on the end faces of the locking pressure acted upon cover (18) rest and form-fitting with ring lugs in an annular chamber this cover (18) engage, in each of which one the associated piston rod (29 or 30) enclosing Seal packing (58) is arranged.

2. mold closing and locking device according to claim 1, characterized in that the the cover (13) acted upon by the locking pressure have a diameter which corresponds to the diameter corresponds to the cylinder bores (37).