DE1800505A1

DE1800505A1 - Plastics casting mould construction

Info

Publication number: DE1800505A1
Application number: DE19681800505
Authority: DE
Inventors: Karl Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-10-02
Filing date: 1968-10-02
Publication date: 1970-05-21
Also published as: DE1800505B2

Abstract

Clamping unit for the mould of a plastic moulding machine has pistons moving in holes in the support for one mould half, the holes having inner annular shoulders on which rest cylinder covers which limit the pressure chambers. The cylinder covers penetrated by the piston rods engage the narrower parts of the holes. The mould support is mounted to be axially displaceable in the machine foot.

Description

Bezeichnung: Spanneinheit für die Gießform einer Kunststoffe verarbeitenden Maschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Spanneinheit für die Gießform einer kunststoffe verarbeitenden Maschine, bei welcher der Trägerteil einer Gießformhälfte auf den Kolbenstangen der Kolben hydraulischer Zylinder sitzt.Designation: Clamping unit for the casting mold of a plastics processing company Machine The invention relates to a clamping unit for the casting mold of a plastics processing machine in which the carrier part of a casting mold half the piston of the hydraulic cylinder sits on the piston rods.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinheit dieser Art so auszubilden, daß sie in allen Größenklassen, auch bei hohen Zuhaltedrücken sehr leicht und raumsparend, sowie trotz materialsparenden Aufbaues, insbesondere im Bereich der Aufspannfläche für die stationäre Gießformhälfte, ausreichend stabil ist und gute Voraussetzungen für eine erienerigung aufweist.The invention is based on the object of a clamping unit this Art to be trained so that they are in all size classes, even with high locking pressure very light and space-saving, and in particular despite the material-saving structure in the area of the clamping surface for the stationary casting mold half, sufficiently stable is and has good qualifications for an e-certification.

Diese aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kolben in Bohrungen des Trägerteils für die Gießformhälfte gelLhrt und aiese bohrungen von der Aufspannflächs des Trägerteils abgewandte innere Ringschultern aufweisen, auf welchen die Druckräume begrenzende Zylinderdeckel widergelagert sind.This object is achieved according to the invention in that the pistons in the bores of the support part for the casting mold half and these bores have inner ring shoulders facing away from the mounting surface of the support part, on which the cylinder covers delimiting the pressure spaces are abutted.

Zweckmäßigerweise greifen die von den Kolbenstangen durchgriffenen Zylinderdeckel in die Abschnitte geringerer lichter Weite der durchgehenden Bohrungen formschlüssig ein.Appropriately, engage the penetrated by the piston rods Cylinder cover in the sections of the smaller clear width of the through holes form-fitting.

Nachstehend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is illustrated below with the aid of a drawing of an exemplary embodiment explained.

Es zeigen: Fig. 1 die Spanneinheit teilweise im Längssennitt.They show: FIG. 1 the tensioning unit partly in the longitudinal section.

Fig. 2 einen Schnitt nach linie VII - VII von i .1 und Fig. 3 eine Rückansicht der Spanneinheit.FIG. 2 shows a section along line VII - VII from i .1 and FIG. 3 shows a Rear view of the clamping unit.

Der Trägerteil 16 für die Gießformhälfte 60 ist rohrartig gestaltet und von einem quer zur Trennfuge 61 arbeitenden Spritzzylinder (nicht gezeichnet) zentral durch0riffen In den Trägerteil 16 sind vier durchgehende Bohrungen 37,65 eingebracht, in denen Kolben 26 gefLihrt sind, )ie @ohrungen sind vorderseitig und rückseitig mit Zylinderdeckeln 18 bzw.The carrier part 16 for the casting mold half 60 is designed like a tube and from an injection cylinder (not shown) working transversely to the parting line 61 centrally penetrated In the support part 16 there are four through bores 37,65 introduced, in which pistons 26 are guided,) the tubes are on the front side and on the back with cylinder covers 18 resp.

22, 23 abgedeckt und bilden die Zylinderräume der hydraulischen Antriebszylinder. Die Zylinderdeckel 18 sind von den Kolbenstangen 29 - 32 der Kolben 26 durchgriffen. Auf den freien Enden der Kolbenstangen 29, 3 30 sitzt der Trägerteil 33 für die bewegbare Aufspannplatte 59. , Die Bohrungen 37, 65 weisen je einen von der Aufspannfläche 28 des Trägerteils 16 abgewandte innere Ringschulter 64 auf. Auf den Ringsohultern 64 sind die Zylinderdeckel 18 widergelagert, die selbst nicht an der Bildung der Aufspannfläche 28 teilnehmen. Durch diese fertigungstechnisch außerordentlich günstige Gestaltung ergibt sich eine verhältnismäßig stabile, groBflächige, in sich weitgehend geschlossene Aufspannfläche für die stationare Gießformhälfte 60, die ein inimum an Befestigungsschrauben und dergl. aufweist.22, 23 covered and form the cylinder spaces of the hydraulic drive cylinder. The cylinder covers 18 are penetrated by the piston rods 29 - 32 of the pistons 26. On the free ends of the piston rods 29, 3 30 sits the support part 33 for the movable clamping plate 59., The bores 37, 65 each have one of the clamping surface 28 of the carrier part 16 facing away from the inner annular shoulder 64. On the shoulders of the ring 64, the cylinder cover 18 are counterweighted, which are not involved in the formation of the Table surface 28 participate. This is extremely favorable in terms of production technology Design results in a relatively stable, large-area, largely in itself closed clamping surface for the stationary mold half 60, which is a minimum on fastening screws and the like.

Die von den Kolbenstangen 29-32 durchgriffenen Zylinderdeckel 18 greifen in die Abschnitte geringerer lichter Weite der durchgehenden Bohrungen 37, 65 formschlüssig ein.The cylinder covers 18 through which the piston rods 29-32 reach in the sections of smaller clear width of the through bores 37, 65 in a form-fitting manner a.

Mit ihrer Außenfläche an der Bildung der Aufspannfläche 28 teilnehmende und an der Stirnseite der Zylinderdeckel anliegende Deckel 10 13 greifen mit Ringansätzen in die Innenräume der topfförmigen Zylinderdeckel 18 ein, in denen je eine die zugehörige Kolbenstange 29 bzw. 30 umgreifende Dichtungspackung 58 untergebracht ist. Der Trägerteil 16 fur die stationäre Aufspannplatte 60 ist im Maschinenfuß axial verschiebbar gelagert (nicht gezeichnet). Am Mantel des als Vierec@rohr festaltenten Trä@erteils l6 sind auf allen vier Mantelplanflächen anschlußelemente 48, 49 sowie 50, 51 und 52, 53 sewie 54, 55 befestigt. bie Anschlußelemente dienen dem Anschluß von dendereinheiten, insbesondere von Spritzeianeiten oder zur Befestigung bzw. zur axialen Führung im @a@chinenfu@. An der von der Gießform abgewandten Seite der @@l@en 26 setzen sich die Kolbenstangen 29-32 fort und sind in Abschnitten 29' in @ohrungen der rückseitigen Zy@inderdec@ei 22-25 gegührt, sewie durch Schutzhülsen 70-73 abgedeckt.With their outer surface participating in the formation of the mounting surface 28 and cover 10 13 resting on the end face of the cylinder cover engage with ring lugs in the interiors the cup-shaped cylinder cover 18, in which a packing 58 encompassing the associated piston rod 29 or 30 is housed is. The support part 16 for the stationary platen 60 is in the machine base axially displaceable (not shown). On the coat of the festaltenten as Vierec @ rohr Trä @ erteils l6 are connecting elements 48, 49 and on all four flat surfaces 50, 51 and 52, 53 sew like 54, 55 attached. The connection elements are used for connection of dender units, in particular of syringe sides or for fastening or for axial guidance in the @ a @ chinenfu @. On the side facing away from the mold @@ l @ en 26 the piston rods 29-32 continue and are in sections 29 'in Ears on the rear Zy @ inderdec @ ei 22-25 are guessed, sewie through protective sleeves 70-73 covered.

Die Gießformhälften 59, 60 werden durch wenigstens zwei Bewegungszglinder 2,5,9 mit Kleiner Kraft aufeinander zu bzw. voneinander wee bewegt, die einerseits am Trägerteil 16 und andererseits an Ansztzen 42, 43 des auf den K@ltenstangen sitzenden Trä@erteils 33 für die Gießformhälfte 59 abgestützt sird. Die teiden Bewegungszylinder sind diagonal am Rohr 16 in einer Ebene c - c angeordnet, die schräg zur Spanneinheit verläuft (@ig. 2). Die Gießformhälften werden während der Sinsritzperiode durch Beaufschlagung der in den Bohrungen 37, b5 geführten Kolben 26 mit @roßer kraft zusammengehalten.The mold halves 59, 60 are supported by at least two moving tubes 2,5,9 with small force towards each other or from each other wee moved, on the one hand on the support part 16 and, on the other hand, on the attachments 42, 43 of the one sitting on the cold bars Trä @ erteils 33 for the mold half 59 sird supported. The dread movement cylinders are arranged diagonally on the tube 16 in a plane c - c, which is inclined to the clamping unit runs (@ig. 2). The mold halves are through during the Sinsritz period Acting on the piston 26 guided in the bores 37, b5 with @ large force held together.

Der rchrartige Trägerteil 16 weist in seiner Wandung Durchbrüche 44-47 suf, einer die ein Zugang zum Spritzzylinder möglich ist, der aus der zentralen Öffnung 17 im Viereckrohr 16 herausragt @nicht gezeichnet). In Bohrungen 21, 35 des Viereckrohres sind die Tr erholme dieses Spritzzylinders aufgenommen.The tubular support part 16 has openings 44-47 in its wall suf, one that allows access to the injection cylinder from the central Opening 17 in the square tube 16 protrudes @not shown). In holes 21, 35 of the square tube, the door rest of this injection cylinder are added.

Claims

P a t e n t a n-e e rü c h e

1. Clamping unit for the casting mold of a plastics processing company Machine in which the support part of a casting mold half is on the piston rods the piston of the hydraulic cylinder is seated, which has at least the locking pressure for the Produce casting mold, characterized in that the pistons (26) in bores (37, 65) of the carrier part (16) for the mold half (60) and these holes inner ring shoulders facing away from the mounting surface (28) of the carrier part (16) (64) on which the pressure chambers (37) delimiting cylinder cover (18) are counterbalanced.

2. Clamping unit according to claim 1, characterized in that the of the piston rods (29.3 £)) penetrated cylinder cover (18) in the sections the smaller clear width of the through bores (37, 65) engage positively.

3. Clamping unit according to claim 1 or 2, characterized in that d Lid participating with their outer surface in the formation of the mounting surface (28) (10) rest against the end faces of the cup-shaped cylinder cover (18).

4. Clamping unit according to claim 3, characterized in that the cover (1U) with ring projections (10 ') in a form-fitting manner in the interior of the cup-shaped cylinder cover (18) intervene, in each of which one the associated piston rod (29 or 50) enclosing Packing seal (58) is housed.

5. Clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that that the support part (16) for the mold half (60) is tubular and of an injection cylinder working transversely to the parting line (61) can be reached through.

6. Clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that that the bores (37, 65) in the support part (16) through the cylinder cover (22, 23) are covered, which penetrated by the sections (29 ') of the piston rods (29,30) are.

7. Clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that that movement cylinders (2,5,9) are inserted between the carrier parts (16,33), wherein on one part (35 or 16) the piston rod (9) and on the other part (16 or 33) the cylinder (2) is supported.

8. Clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that that on the jacket of the support part (16) designed as a square tube on at least one Lateral surface of connection elements (48,49 resp.

50.51 or 52153 or 54.55) for another in the parting line (61) the injection unit and / or guide elements (48, 49) operating on the casting mold (59, 60) to guide the support part (16) in the machine base.

9. Clamping unit according to claim 8, characterized in that the carrier part (16) for the casting mold half (60) can be axially displaced via the connecting elements (48, 49) is stored in the machine base.