DE1800398A1 - Machine for the production of strips of paper or the like. existing U-shaped handles - Google Patents
Machine for the production of strips of paper or the like. existing U-shaped handlesInfo
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Description
Maschinenfabrik Windmöller & Hölscher, Lengerich i. W.Machine factory Windmöller & Hölscher, Lengerich i. W.
Maschine zum Herstellen von aus Streifen aus Papier oder dergleichen bestehenden U-förmigen IraggriffenMachine for manufacturing U-shaped handles made from strips of paper or the like
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von aus Streifen aus Papier oder dergleichen bestehenden U-fÖrmigen Traggriffen und zum Aufbringen dieser !raggriffe auf eine laufende Werkstoffbahn mit vorauslaufenden Griffschenkein mit einem mit Greifern zum Erfassen der Materialstreifen im Bereich des späteren Griffmittelteils ausgerüsteten Falzzylinder, Falzwerkzeugen zum Bilden von Falzlinien unter einem Winkel von 45 ° an beiden Enden der späteren Griffmittelteile, Umlegewerkzeugen zum Umklappen der Streifenenden um 18O um die Falzlinien und einer Aufbringestation.The invention relates to a machine for making U-shaped strips of paper or the like Carrying handles and for applying these! Rag handles to a running material web with leading handle legs with a folding cylinder equipped with grippers for gripping the material strips in the area of the later middle part of the handle, Folding tools for forming fold lines at an angle of 45 ° at both ends of the later middle parts of the handle, Fold-down tools for folding the ends of the strips by 18O around the fold lines and an application station.
Gegenstand einer älteren Patentanmeldung der Anmelderin ist bereits eine Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen von U-förmigen Iraggriffen auf eine Werkstoffbahn, bei welcher ein dem Falzzylinder zugeführter Streifen mittels am Falzzylinder umfang angeordneter Greifer erfaßt und in einerThe subject of an earlier patent application by the applicant is already a device for producing and applying U-shaped handles on a material web, in which a strip fed to the folding cylinder is detected by means of a gripper arranged on the circumference of the folding cylinder and in a
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Vorbruchstation mit 45o~Vorbrü,ohen versehen wird, die das anschließende Umlegen der beiden S tr ei feilenden erleichtern. In der nachgeschalteten Umlege einrichtung werden die Streifenenden mittels entsprechend angeordneter ortsfester Werkzeuge aua der Palzzylinderhfillfläche herausgeklappt und jeweils ui 90 ° entgegengesetzt 4@r Laufrichtung umgelegt«, Damit der auf diese Weise fertiggestellte Traggriff am nachlaufenden. Ende eines später abzutrennenden Abschnittes der Werkstoffbahn aufgebracht werden kann, wird er auf einen entgegengesetzt zum Falzzylinder rotierenden Wendezylinder übergeben und dort durch eine weitere ortsfest angeordnete UmIegevorrichtung geführtf die den gesamten Traggriff entgegengesetzt aur Laufrichtung des WendeZylinders so umlegt, daß nun der &riffmi-ttelteil gegenüber den Sohenkelenden in Laufrichtung .nachläuft ^ WOdUE1Oh eine Aufbringung des Traggriff es am nachlaufenden Sude der späteren Werkstoffbahnabschnitte ermöglicht wird. Is werden jeweils zwei Traggriffe paarweise nebeneinander auf des? Bahn so angeordnet, daß sie nach der Fertigstellung des Beutels an der Beutelinnenseite liegen. Die griffgerechte Anordnung der Traggriffe ist gewährleistet, weil die Griffteile der Traggriff® beim fertigen Beutel gegenüber den TraggriffSchenkeln dar Beutelinnenseite zugekehrt sind.Is provided with Vorbruchstation 45 o ~ Vorbrü heights, that the subsequent folding over of the two S tr ei hawks facilitate forming. In the downstream folding device, the strip ends are folded out of the pallet cylinder fill surface by means of appropriately arranged stationary tools and each folded over 90 ° in the opposite direction, so that the handle completed in this way on the trailing. End of a later separated portion of the web of material may be applied, it is transferred to an opposite direction to the folding cylinder rotating reversing cylinder and guided there by a further stationarily arranged UmIegevorrichtung which the entire carrying handle opposite aur direction f of the reversing cylinder so is thrown, that now the & riffmi-ttelteil against the sole ends of the handle .following in the running direction ^ WOdUE 1 Oh an application of the handle on the trailing brew of the later material web sections is made possible. Is there two carrying handles in pairs next to each other on the? Web arranged so that they lie on the inside of the bag after completion of the bag. The handle-friendly arrangement of the carrying handles is guaranteed because the handle parts of the carrying handle® in the finished bag face the inside of the bag with respect to the carrying handle legs.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde« in gleicher Weise wie die Vorrichtung nach der älteren Anmeldung eine Aufbringung der Traggriffe mit vorauslaufenden Griffschenkeln jeweils am hinteren Ende eines später abzutrennenden Abschnittes der laufenden Werkst off bahn, au ermögliehen, dabei aber den Wende zylinder zu vermeiden« Diese Auf-? gäbe wird erfin&ungsgeiaäB bei einer Maschine der eingangs beschriebenen. Art gelöst, indem die Falzwerksseuge so angeordnetThe present invention is based on the object «in same way as the device according to the older application an application of the carrying handles with leading Grip legs each at the rear end of a later to be separated Section of the running workshop but to avoid the turning cylinder. There would be an invention in a machine of the type described at the beginning. Kind of solved by arranging the folding mechanism eye
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,werden, daß in Bezug auf die Falzssylinderhüllflache nach innen gerichtete Palzungen erzeugt werden, und indem die Umlegewerkzeuge sich mit größerer Geschwindigkeit als Falzzylinderumlauf geschwindigkeit in Falzzylinderumlaufrichtung bewegen, die Streifenenden unterfassen und in Laufrichtung umlegen. Auf diese Weise laufen die Schenkelenden der Traggriffe schon nach der Umlegung am falzzylinder gegenüber den Griffaittelteilen in Laufrichtung voraus, womit die Aufbringung auf das nachlaufende Ende eines Werkstoffbahnabschnittes erfolgen kann. Der Griffmittelteil liegt hierbei gegenüber den Schenkelenden auf der von der Werkstoffbahn abgekehrten Seite. Am nachlaufenden Ende eines jeden Werkstoffbahnabschnittes werden ,wiederum jeweils zwei derartige Traggriffe paarweise nebeneinanderliegend so angeordnet, daß sie nach der Schlauchbildung durch Längsfaltung der Werkstoffbahn innen liegen und sich mit ihren Griffteilen berühren ., that in relation to the folding cylinder envelope after inwardly directed Palzungen are generated, and by the folding tools at greater speed than folding cylinder circulation speed in the direction of rotation of the folding cylinder move, grasp the ends of the strips and fold them in the direction of travel. In this way, the leg ends of the handles run already after the folding on the folding cylinder in front of the handle center parts in the running direction, with which the Application to the trailing end of a material web section can be done. The middle part of the handle lies opposite the leg ends on that of the material web facing away. At the trailing end of each material web section, two such Carrying handles are arranged in pairs next to each other so that they are after the tube formation by longitudinal folding of the Material web lie inside and touch with their handle parts.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Falzzylinder aus mindestens einem umlaufenden Segment bestehen, dessen Mantelfläche so lang ist wie die herzustellenden Traggriffe und an dessen nachlaufendem Ende ein Greifer mit in Laufrichtung gerichteter öffnung und der lichten Weite der herzustellenden Traggriffe entsprechender Breite angeordnet ist. Die Umlegewerkzeuge können vorteilhaft aus einem um die Falzzylinderachse umlaufenden Hebel und einem an dem freien Ende des umlaufenden Hebels angelenkten, kurvengesteuerten Hebel bestehen, der an seinem freien Ende eine parallel zur Falzzylinderlängsach9e verlaufende, während des Umlegens in geringem Abstand außerhalb und in der Aufbringzone innerhalb der FaIzzylinderhüllfläche verlaufende Stange ~it UmIe ge blechen für die Streifenenden trägt. Um sicherzustellen, daß die nach demIn a further embodiment of the invention, the folding cylinder can consist of at least one circumferential segment, the outer surface of which is as long as the carrying handles to be produced and at its trailing end a gripper running in the direction of travel directed opening and the clear width of the handles to be produced is arranged corresponding to the width. The folding tools can advantageously consist of a lever rotating around the folding cylinder axis and one at the free end of the rotating lever Lever's articulated, cam-controlled lever, which at its free end has a longitudinal axis parallel to the folding cylinder running, during the folding at a small distance outside and in the application zone within the folding cylinder envelope running bar with surrounding plates for carries the strip ends. To ensure that the
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Durchlaufen der Falzwerkzeuge ohnehin seitlicli etwas hochstehenden Schenkelenden auch wirklich ergriffen werden, können seitlich neben den Umlegeblechen an der Stange noch Fangstäbe -vorgesehen sein, die sich zu beiden Seiten des Falzzylinders schräg bis innerhalb der Falzzylinderhüllflache erstrecken» TJm die Griffschenkel nach dem Umlegen festzuhalten, können am Falzzylinder vorteilhaft Saugluftöffnungen vorgesehen sein. Die Saugluft kann durch eine Schiebersteuerung in der Aufbringzone abgeschaltet werden, damit die auf die Werkstoffbahn aufgeklebten Griffschenkelenden nicht wieder abgehoben werden. Gleichzeitig werden die Greifer durch eine Kur.vensteuerung geöffnet, um die Griffmittelteile freizugeben. Beim Weiterlauf bleibt der Greifer so lange geöffnet, bis ein neuer Traggriffrohling zugeführt wird.The hemming tools run through something to the side anyway upright leg ends can also really be grasped, can be found on the side of the bar next to the metal sheets still catch rods -provided, which are inclined on both sides of the folding cylinder up to within the folding cylinder envelope extend »TJm the handle legs after turning to hold, suction air openings can advantageously be provided on the folding cylinder. The suction air can through a Slide control in the application zone can be switched off, thus the grip leg ends glued to the material web cannot be picked up again. At the same time, the grippers are opened by a cam control to the middle parts of the handle to release. When it continues to run, the gripper remains open until a new handle blank is fed in.
Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described in the following description with reference to an embodiment shown in the drawing explained. In the drawing show:
Fig. 1 und 2 zwei verschiedene Arbeitsstellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit aus zwei diametral einander gegenüberliegenden Segmenten bestehendem Falzzylinder in Seitenansicht,Fig. 1 and 2 two different working positions one Device according to the invention with two diametrically opposed segments existing folding cylinder in side view,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. undFig. 3 is a view in the direction of arrow A in Fig. and
Fig. 4 einen auf das nachlaufende Ende eines Werkstoffbahnabschnittes aufgebrachten Traggriff.4 shows a trailing end of a material web section applied handle.
Zur Herstellung von Tragtaschen werden jeweils zwei paarweise nebeneinanderliegende Traggriffe auf das nachlaufende EndeTo produce carrier bags, two carrying handles lying next to one another in pairs are placed on the trailing end
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jedes späteren WerkstoffbahnabsoTmittes einer-noch, zusammenhängenden Bahn aufgebracht, wofür zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen entsprechend nebeneinander angeordnet sind. Eine dieser Vorrichtungen ist im folgenden beschrieben.every later material web absorbency one-still, coherent web applied, for which two inventive Devices are arranged side by side accordingly. One of these devices is described below.
Der parallel zur Falzzylinderlängsaehse geförderte streifenförmige Traggriff rohling 1 (Pig. 1) wird an den aus zwei diametral gegenüberliegenden Segmenten 2 und 3 gebildeten !Falzzylinder 4 herangeführt und mittels einer nicht dargestellten Klemmeinrichtung in Be- λ reitsohaftsstellung angehalten. In den ruhenden Streifen 1 dringen jetzt beispielsweise drei Nadeln 5 ein» die an schwenkbaren Hebeln 6 befestigt sind. Die Schwenkbewegung der Hebel 6 für das Eindringen und spätere Herausziehen der Fädeln 5 in und aus dem Streifen 1 wird durch eine Kurvenscheibe 7 über eine Holle 8 und über einen zweiten Hebel 9 gesteuert und erfolgt um den ,Drehpunkt 10. Der Drehpunkt 10 ist seinerseits in dritten Hebeln 11 vorgesehen, die über einen weiteren, nicht dargestellten, kurvengesteuerten Hebel eine in Richtung des Doppelpfeiles 12 hin- und hergehende Schwenkbewegung ausführen, durch die beim Hingang in Sichtung auf den Falzzylinder 4 der Streifen 1 (Fig. 1 und 2) an diesem Zylinder 4 überführt wird, ( wo er von Greifern 13 bzw. 14 erfaßt wird. Die Greifer 13 und 14 sind an den nachlaufenden Enden der Segmente 2 und 3 so angeordnet, daß das Greifermaul jeweils gegenüber dem Greiferanlenkpunkt in Laufrichtung 32 vorn liegt. Die Steuerung der Greifer 13 und 14 erfolgt mittels einer ortsfesten Kurve 15, auf der sich die Rollen 16 und 17 abwälzen, dieThe supported parallel to the strip-shaped carrying handle Falzzylinderlängsaehse blank 1 (Pig. 1) is formed at the two diametrically opposed segments 2 and 3! Folding cylinder 4 zoom out and stopped at loading λ reitsohaftsstellung means of an unillustrated clamping means. For example, three needles 5 which are attached to pivotable levers 6 now penetrate the stationary strip 1. The pivoting movement of the lever 6 for the penetration and subsequent pulling out of the threads 5 in and out of the strip 1 is controlled by a cam 7 via a hollow 8 and a second lever 9 and takes place around the pivot point 10. The pivot point 10 is in turn in third levers 11 are provided which, via a further, not shown, cam-controlled lever, perform a reciprocating pivoting movement in the direction of the double arrow 12 through which the strips 1 (FIGS. 1 and 2) on the folding cylinder 4 when entering Cylinder 4 is transferred ( where it is grasped by grippers 13 and 14, respectively. The grippers 13 and 14 are arranged at the trailing ends of segments 2 and 3 in such a way that the gripper jaw is in front of the gripper pivot point in the running direction 32. The control the gripper 13 and 14 takes place by means of a stationary curve 15 on which the rollers 16 and 17 roll which
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ihre Bewegung über Hebel 18 und 19 auf die Greifer 13 und H übertragen. Die Arbeitsbreite der Greifer entspricht dabei der lichten Weite a (Pig. 4) eines fertigen Traggriffes Im Weiterlauf wird der mittels des am Streifenmittelteil angreifenden Greifers, z„ B. 13 (Pig. 1) gehaltene Streifen 1· in eine aus zwei rotierenden Messern 20 und 21 und zwei entsprechender falsaylinder 4 seitlich der Greifer 13 bssw» angeordneten, nicht näher dargestellten Nuten bestehende falz- oder Vorbruchstation 22 geführt,? wo der Streifen 1' mit zwei die späteren Haltungen bestimmenden 45°-Vorfalsungen versehen wird«, " -transmit their movement to the grippers 13 and H via levers 18 and 19. The working width of the gripper corresponds to (. Pig 4) the inside width a of a finished carrying handle in the overrun is the means of acting on the strip center part gripper, "for example 13 (Pig. 1) strips held 1 * in a rotating two knives 20 and 21 and two corresponding falsaylinder 4 laterally of the gripper 13 bssw »arranged, not shown grooves existing folding or pre-break station 22 guided,? where the strip 1 'is provided with two 45 ° prefalsings that determine the later postures «," -
Im Anschluß daran tritt nun die Umlegeeinrichtung 23 (Pig« 1 - 3) in Tätigkeit. Sie wird aus einem Hebel 24 gebildet, der an einem Ende ein um die Palazylinderlängs™ achse rotierendes Zahnrad 25 (Pig. 3) trägt und an dessen anderem Ende ein weiterer Hebel 26 (Pig» 1 - 3) angelenkt ist. Dieser Hebel 26 trägt an seinem freien Ende eine parallel zur Palzzylinderlangsacb.se angeordnete Stange 27, die mit zwei gewundenen TJmlegeblechen 28 und 29 bestückt ist. Die Steuerung der Umlegeeinrichtung 23 erfolgt über eine ortsfeste Kurve 3O9 auf der sich eine auf der Stange 27 befestigte Rolle 31 abwälzt, die ihre Bewegung auf die Umlegebleche 28 und 29 überträgt. Die Umlegeeinrichtung 23 wird über das Zahnrad 25 mit beispielsweise doppelter lalzzylindergesohwindigkeit angetrieben, worauf sich zwischen dem 'falzzylinder 4 und den Umlegeblechen 28 und 29 eine ReIativgeschwindigkeit ergibt, die ebenso groß ist wie die falzzylindergeschwindigkeit selbst.Subsequently, the switching device 23 (Pig «1 - 3) comes into operation. It is formed from a lever 24 which at one end carries a gear wheel 25 (Pig. 3) rotating about the Palazylinderlängs ™ axis and at the other end of which a further lever 26 (Pig »1-3) is articulated. This lever 26 carries at its free end a Palzzylinderlangsacb.se arranged parallel to rod 27, the winding with two TJmlegeblechen is equipped 28 and 29th The folding device 23 is controlled via a stationary curve 30 9 on which a roller 31 fastened on the rod 27 rolls, which transmits its movement to the folding plates 28 and 29. The folding device 23 is driven via the gear 25 at, for example, twice the speed of the folding cylinder, whereupon there is a relative speed between the folding cylinder 4 and the folding sheets 28 and 29 that is just as large as the folding cylinder speed itself.
Die Umlegebleche 28 und 29 sind zwecks einwandfreien V or "beigange s an. der S tr ei f enzufühx e inr i chtung sunäclistThe folding plates 28 and 29 are in order to be flawless Before starting the meeting, the guidelines are set up by the sunäclist
"©§1832/071®"© §1832 / 071®
in die Falzzylinderhüllfläche zurückgezogen. Damit sie nun nach, erfolgtem Vorfalzen des Streifens 1 ■ in Tätigkeit treten können, werden sie mittels der Steuerkurve 30 aus der Palzzylinderhüllflache soweit herausgehoben, daß sie infolge der oben erwähnten Relativgeschwindigkeit die freihängenden Streifenenden 33 und 34 (Fig. 3) um 90 ° in Laufrichtung 32 (Fig. 1 und 2) gesehen nach vorn umlegen. Damit die Streifenenden 33 und 34 mit Sicherheit unterfaßt werden können, sind an der Stange 27 (Fig· 3) zwei seitlich über den Falzzylinder 4 hinausragende und in die Falzzylinderhüllfläche hineinragende Fangstäbe 35 und 36 angeordnet, die ein einwandfreies Herausklappen der Streifenenden 33 und 34 aus der Falzzylinderhüllfläche gewährleisten. Das nach-withdrawn into the folding cylinder envelope. So that they now after the pre-folding of the strip 1 ■ is in operation can occur, they are lifted out of the pallet cylinder envelope by means of the cam 30 to such an extent that as a result of the above-mentioned relative speed, the freely hanging strip ends 33 and 34 (FIG. 3) by 90 ° in Turn the direction of travel 32 (Fig. 1 and 2) forwards as seen. In order that the strip ends 33 and 34 can be grasped with certainty, there are two on the side of the rod 27 (FIG. 3) protruding beyond the folding cylinder 4 and into the folding cylinder envelope protruding catch rods 35 and 36 are arranged, which ensure proper folding out of the strip ends 33 and 34 from the folding cylinder envelope. The after-
folgende Umlegen der hochgeklappten Streifenenden 33 und nach vorn erfolgt mittels der Umlegebleche 28 und 29 (Fig. und 2), die sich mit der erwähnten Relativgeschwindigkeit an den Streifenenden 33 und 34 (Fig. 2) vorbeibewegen.The following folding over of the folded-up strip ends 33 and forwards is carried out by means of the folding sheets 28 and 29 (Fig. and 2), which move past the strip ends 33 and 34 (FIG. 2) at the aforementioned relative speed.
Die Streifenenden 33 und 34 werden sofort nach dem Umlegen mittels Saigluft am Segment 2 gehalten. Die mittels einer nicht dargestellten Schiebersteuerung gesteuerte Saugluft wird durch, die am Umfang des Segmentes 2 bzw. 3 (Fig'. 1 und 2) angeordneten Saugluftdüsen 37 bzw. 38 geführt. Im Weiterlauf können die Schenkelenden 33 und 34 in nicht dargestellter, bekannter Weise mittels Klebstoffauftragsegmenten beleimt werden. Kurz vor Erreichen der Aufbringzone 39 werden die Umlegebleche 26 und 29 mittels der Kurve 30 wieder in die Falszylinderhüllfläche hineinbewegt, damit der einwandfreie Vorbeigang derselben an der Werkstoffbahn 40 und den Gegendruckrollen 41 (Fig. 1-3) gewährleistet ist. Sobald die in Laufrichtung vorauslaufenden beleimten Schenkelenden 33 und 34 die aus Falzzylinder 4 und GegendruckrollenThe strip ends 33 and 34 are held on segment 2 by means of air suction immediately after they have been folded. The means of a not shown slide control controlled suction air is through, the on the circumference of the segment 2 and 3 (Fig '. 1 and 2) arranged suction air nozzles 37 and 38 respectively. On the move the leg ends 33 and 34 can be glued in a known manner, not shown, by means of adhesive application segments will. Shortly before reaching the application zone 39, the folding sheets 26 and 29 are again shown in FIG the Falsylinderhüllfläche moved in, so that the proper passage of the same on the material web 40 and the Counter pressure rollers 41 (Fig. 1-3) is guaranteed. As soon as the glued leg ends leading in the running direction 33 and 34 from the folding cylinder 4 and counter pressure rollers
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gebildete Aufbringzone 39 passieren, wird die Saugluft abgeschaltet, damit die Sehenkelenden 33 und 34 mit dem nachlaufenden Ende der späteren, noch zusammenhängenden Werkstoffbahnabschnitte verklebt werden können. Ebenso tritt der mittels der Kurve 15 gesteuerte Greifer 13 bzw. 14 (Pig. 2 und 3) bei Erreichen der Aufbringzone außer Tätigkeit, womit der gesamte Traggriff 42 (Hg. 1 und 4) sich nun vollständig auf der Werkstoffbahn 40 befindet. Der Greifer 13 bzw. 14 schließt sich erst wieder, wenn ein weiterer Traggriff rohling 1 zugeführt wird, womit ein neuer Arbeitstakt beginnt.formed application zone 39 pass, the suction air switched off so that the sine ends 33 and 34 with the trailing end of the later, still contiguous Material web sections can be glued. The gripper 13, which is controlled by means of the curve 15, also occurs. 14 (Pig. 2 and 3) on reaching the application zone out of action, whereby the entire handle 42 (Ed. 1 and 4) is now completely on the material web 40. The gripper 13 or 14 only closes again when Another handle blank 1 is supplied, with which a new work cycle begins.
Die mit den je Werkstoffbahnabschnitt paarweise nebeneinander angeordneten Traggriffen 42 (Fig. 4) versehene Werkatoffbahn 40 wird in nicht dargestellter Weise so längsgefaltet, daß die Traggriffe innen liegen und sich mit den Griffteilen berühren. Die Weiterverarbeitung zu fertigen Tragbeuteln erfolgt in üblicher Weise.Those with each material web section side by side in pairs arranged carrying handles 42 (Fig. 4) provided material web 40 is folded lengthways in a manner not shown so that that the handles are inside and touch the handle parts. To manufacture further processing Carrying bags is done in the usual way.
Der Antrieb des Falzzylinders 4 (Fig. 3) erfolgt aus der Maschine heraus auf ein auf der Falzzylinderwelle 43 befestigtes Stirnrad 44. Als Lagerung für die Welle 43 dienen die Maschinengestelle 45 und 46. Die Vorbruchmesserwelle 47f die die Vorbruchmesser 20 und 21 mit Falzzylindergeschwindigkeit bewegt, wird aus der Maschine über ein Stirnrad 48 angetrieben. Von diesem Zahnrad aus wird der Antrieb weitergeleitet und über die Zwischenräder 49 und an das um die Falzzylinderlängsachse rotierende, die Umlegeeinrichtung 23 antreibende Zahnrad 25 mit einem solchen Übersetzungsverhältnis geführt, daß sich gegenüber dem Falzzylinder 4 eine Übersetzung von 2 t 1 ergibt. Die daherThe drive of the folding cylinder 4 (Fig. 3) takes place from the Machine out onto a spur gear 44 attached to the folding cylinder shaft 43. Serve as a bearing for the shaft 43 the machine frames 45 and 46. The pre-break knife shaft 47f the pre-break knives 20 and 21 at folding cylinder speed is driven from the machine via a spur gear 48. From this gear the Drive forwarded and via the intermediate gears 49 and to the rotating about the longitudinal axis of the folding cylinder, the folding device 23 driving gear 25 performed with such a transmission ratio that compared to the Folding cylinder 4 results in a translation of 2 t 1. The therefore
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mit gleichtole!bender, doppelter Geschwindigkeit den Falzzylinder umkreisende Umlegeeinrichtung 23 überholt bei jedem Umlauf eines der beiden Segmente 2, 3 im Anschluß an das Vorbrechen des Streifens. Als lagerung für den mit dem Zahnrad 25 bestückten Hebel dient eine Hülse 21, die an einem Ende mit dem Maschinengestell 45 fest verschraubt ist. Das andere Ende der Hülse 51 trägt die ortsfesten Steuerkurven 30 und Für den Antrieb des auf der Gegendruckrollenwelle 52 befestigten Zahnrades 53 sind zwei weitere Zwisohenräder 54 und 55 vorgesehen, von denen das Zahnrad 54 mit dem Zahnrad 25 kämmt.with the same speed, double the speed Folding device encircling the folding cylinder obsolete with each revolution one of the two segments 2, 3 following the pre-breaking of the strip. As a storage for the lever equipped with the gear 25 serves a sleeve 21, which at one end with the machine frame 45 is firmly screwed. The other end of the sleeve 51 carries the stationary control cams 30 and For driving the on the counter pressure roller shaft 52 Attached gear 53, two more Zwisohenräder 54 and 55 are provided, of which the gear 54 with the gear 25 meshes.
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Claims (6)
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1968
- 1968-10-01 DE DE19681800398 patent/DE1800398A1/en active Pending
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- 1969-08-06 FR FR6926995A patent/FR2019530A1/fr not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0047924A1 (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-24 | Windmöller & Hölscher | Device for applying cut pieces of webs to a web or to plain workpieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2019530A1 (en) | 1970-07-03 |
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