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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Behandelt man ß-Methylanthrachinon oder in der Seitenkette halogenisiertes ß-Methylanthrachinon mit kondensierenden Mitteln (vgl. franz. Patentschr. 355 100), so gelangt man zu einer neuen Verbindung, welche offenbar durch.Zusammentritt von 2 Methylanthrachinonmolekülen entstanden ist, und welche als Ausgangsmaterial zur Herstellung neuer Farbstoffe Verwendung finden soll. So liefert genannte Verbindung, z. B. durch Behandlung mit sulfierenden Agentien, eine Sulfosäure, welche ungeheizte Wolle in braunen Tönen anfärbt usw.If you treat ß-methylanthraquinone or ß-methylanthraquinone halogenated in the side chain with condensing agents (cf. French Patent 355 100), so arrives one to a new connection, which evidently by.Zusung of 2 methylanthraquinone molecules originated, and which as the starting material for the manufacture of new ones Dyes should be used. So-called connection, e.g. B. by treatment with sulphurizing agents, a sulphonic acid, which unheated wool in brown tones stains etc.

Es hat sich nun gezeigt, daß obengenanntes Produkt nicht nur als Ausgangsmaterial zur Darstellung von Farbstoffen technisches Interesse beanspruchen kann, sondern daß es als solches färberisch wichtige Eigenschaften besitzt, die es in hervorragender Weise zum Färben und Drucken der pflanzlichen Faser geeignet erscheinen lassen. Behandelt man es nämlich mit alkalischen Reduktionsmitteln, so erhält man eine braunrote küpenartige Lösung, aus welcher Baumwolle in braunroten Tönen angefärbt wird. Diese gehen beim Waschen, oder noch schneller bei Zusatz von etwas Natriumhypochlorit, in ein reines Gelb über und besitzen dann eine ausgezeichnete Wasch-, Chlor-, Säurekoch-, Licht- und Bäuchechtheit. Sie haben einen leuchtenderen, reiner bezw. grünlicher gelben Ton als die-' jenigen des Flavanthrens, des einzigen bis jetzt bekannten gelben Küpenfarbstoffs der Anthracertreihe, der indes im Gegensatz zu dem in vorliegender Erfindung verwendeten Produkt stickstoffhaltig ist.It has now been shown that the above-mentioned product is not only used as a starting material Representation of dyes can claim technical interest, but that it as such has important coloring properties, which it in an excellent way to Make dyeing and printing of the vegetable fiber appear appropriate. Treated one Namely, with alkaline reducing agents, one obtains a brown-red vat-like Solution from which cotton is dyed in brown-red tones. These go when washing, or even faster when adding a little sodium hypochlorite, into a pure one Yellow over and then possess excellent washing, chlorine, acid boiling, light and Tummy fastness. You have a brighter, purer, respectively. greenish yellow tone than the- ' those of flavanthrene, the only yellow vat dye known to date Anthracert series, which, however, in contrast to the product used in the present invention contains nitrogen.

Um das Produkt zu drucken, verfährt man in der Weise, daß man es entweder mit oder ohne Reduktionsmittel unter Zusatz von Alkalien druckt und hierauf dämpft, oder daß man es mit einem Reduktionsmittel ohne Zusatz von Alkali druckt und hierauf durch Alkali passiert.To print the product one proceeds in such a way that one either with or prints without reducing agents with the addition of alkalis and then attenuates, or that it is printed with a reducing agent without the addition of alkali and then through Alkali happens.

Das Verfahren wird durch folgende Beispiele erläutert:The procedure is illustrated by the following examples:

Färbevorschrift für 50 kg Baumwolle. Beispiel I.Dyeing instructions for 50 kg cotton. Example I.

In das 50 bis 60⁰C. warme Färbebad von IOOO 1 Wasser gibt man 0,5 kg des wie eingangs erwähnt dargestellten Kondensationsprodukts (100 Prozent), das vorher mit der nötigen Menge Wasser (etwa 25 1) angeteigt ist, fügt 20 1 Natronlauge 30° Be. und 10 bis 15 1 Hydrosulfitlösung (1 kg Hydrosulfit fest in 5 1 Wasser) hinzu und rührt gut um. Nach Y₂ bis ³/₄ stündigem Hantieren der Baumwolle in dieser Flotte bei 50 bis 60 ° C. wird gut gespült und in üblicher Weise fertig ge-In the 50 to 60 ⁰ C. warm dyebath of 100 1 water are added 0.5 kg of the condensation product shown as mentioned above (100 percent), which is previously made into a paste with the necessary amount of water (about 25 1), 20 1 sodium hydroxide solution is added 30 ° Be. and 10 to 15 1 hydrosulfite solution (1 kg hydrosulfite solid in 5 1 water) and stir well. After y is ₂ to ^_3/4 hours handling of cotton in this liquor at 50 to 60 ° C. is well rinsed and finished in the usual way overall

macht. Das Bad zieht nicht vollkommen aus; durch Zusatz von 25 bis 50 kg Kochsalz oder Glaubersalz wird es besser erschöpft.power. The bathroom doesn't take off completely; by adding 25 to 50 kg of table salt or Glauber's salt it is better exhausted.

Example II.

1,5 kg Kondensationsprodukt (100 Prozent, siehe oben), 1000 1 Wasser, 20 1 Natronlauge 30⁰ Be. und 20 1 Hydrosulfitlösung (wie oben); man arbeitet wie in Beispiel I.1.5 kg condensation product (100 percent, see above), 1000 1 water, 20 1 sodium hydroxide solution 30 ⁰ Be. and 20 1 hydrosulfite solution (as above); one works as in example I.

Druck vor schrift.Printing prescription.

Beispiel III.
Verfahren mit Natronlaugebehandlung.Example III.
Process with caustic soda treatment.

200 g Kondensationsprodukt (ioprozentige200 g condensation product (10%

Paste, siehe oben),
120 g Eisenvitriol,
20 g Zinnsalz,
200 g Weinsäure,
460 g VerdickungPaste, see above),
120 g iron vitriol,
20 g tin salt,
200 g tartaric acid,
460 g thickening

1000 g.1000 g.

Der Zusatz von Weinsäure ist nicht absolut notwendig, jedoch läßt sich das Eisen beim Säuern leichter entfernen. Nach dem Druck wird getrocknet und hierauf während etwa 15 Sekunden durch ein Bad Natronlauge 19⁰ Be. bei 70° C. passiert, gespült und abgesäuert in Schwefelsäure von 30⁰ Be. während einer Stunde. Gut waschen, seifen und chloren. ■The addition of tartaric acid is not absolutely necessary, but the iron can be removed more easily when acidifying. ^{After printing, it is dried and then 19 0} Be in a bath of sodium hydroxide solution for about 15 seconds. happened at 70 ° C., rinsed and acidified in sulfuric acid of 30 ⁰ Be. for an hour. Wash well, soap and chlorine. ■

Beispiel IV.
Verfahren mit Dämpfprozeß.Example IV.
Procedure with steaming process.

g Kondensationsprodukt (ioprozentige Paste, siehe oben),g condensation product (10 percent paste, see above),

80 g Zinnoxydul (50 Prozent), angeteigt mit 50 g Glyzerin,
g Verdickung T80 g tin oxide (50 percent), made into a paste with 50 g glycerine,
g thickening T

g.G.

Verdickung T wird hergestellt aus 320 g Dextrinverdickung 1200: 800, 340 g Gummiverdickung ι: ι, ι 1 Natronlauge 45° Be. Nach dem Druck wird getrocknet bei 40 bis 45 ° C, hierauf während 5 Minuten im Mather-Platt gedämpft, gewaschen, gechlort und geseift.Thickening T is produced from 320 g of dextrin thickening 1200: 800, 340 g of rubber thickening ι: ι, ι 1 sodium hydroxide solution 45 ° Be. To The print is dried at 40 to 45 ° C, then for 5 minutes in the Mather plate steamed, washed, chlorinated and soaped.

Claims

Patent claim:

Method for fixing the BEZW from ß-methylanthraquinone. off in the side chain halogenated ß-methylanthraquinone available condensation product on the Fiber, consisting of being dulled and dumped with alkaline cooling agents the vat dyes the fiber or that it is printed with or without a reducing agent with the addition of alkalis and thereupon damps respectively. that the condensation product with a reducing agent prints without the addition of alkali and then passes through alkali.