DE1794486U

DE1794486U - LUBRICATION DEVICE.

Info

Publication number: DE1794486U
Application number: DEB27793U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1956-11-23
Filing date: 1956-11-23
Publication date: 1959-08-27

Description

Schmiervorrichtung Die Neuerung bezieht sich auf eine Schmiervorrichtung, insbesondere Zentralschmiervorrichtung mit Zumeßventilen vor den Schmierstellen. jt mit einer über ein Druckventil stoßweise Schmiermittel in eine Verbraucherleitung fördernden Pumpe und einer von der Verbraucherleitung ausgehenden, durch ein Steuerglied überwachten Entlastungsleitung, die bei Beginn des Förderstoßes vom Steuerglied abgesperrt wird.Lubricating device The innovation relates to a lubricating device, in particular central lubrication device with metering valves in front of the lubrication points. jt with an intermittent lubricant via a pressure valve into a consumer line conveying pump and one emanating from the consumer line, through a control element monitored discharge line, which at the beginning of the delivery surge from the control member is locked.

Es sind Zentralschmiervorrichtungen mit Kolbenpumpen bekannt, bei denen unmittelbar das hinter dem Pumpenraum angeordnete Druckventil während des Druckhubes der Pumpe eine an die Förderleitung angeschlossene Entlastungsleitung verschließt und nach beendetem Druckhub wieder öffent. Diese Vorrichtungen haben den Nachteil, daß die Pumpe so groß gewählt sein muß, daß sie mit einem einzigen Hube einen vollständigen Schmiervorgang durchführen kann., da nach jedem Hube die Förderleitung zwangläufig entlastet wird. Bei anderen Vorrichtungen mit Druckventil kann die Druckleitung dadurch willkürlich nach dem Schmiervorgang entlastet werden, daß der Bedienungshebel der Pumpe über seine der Saughubendstellung des Pumpenkolbens entsprechende Stellung hinausgeführt wird in eine Entlastungsstellung, in der der Pumpenkolben eine an die Druckleitung angeschloss-ene, das Druckventil umgehende und in den Pumpenraum einmündende Entlastungleitung aufsteuert und über den Pumpenraum und die Saugleitung mit einem Vorratsbehälter verbindet. Bei diesen Vorrichtungen ist nicht die Gewähr gegeben, daß die Pumpendruckleitung auch tat- sächlich nach Durchführung eines Schmiervorgangs entlastet wird, da es der Bedienungsperson überlassen bleibt, den Bedienungshebel in die entsprechende Stellung zu bringen, Die geschilderte Ausbildung ist außerdem nur bei Vorrichtungen mit einer von Hand angetriebenen Kolbenschmierpumpe möglich. Soll die Pumpe hydraulisch oder pneumatisch angetrieben oder soll eine andere Pumpenbauart verwendet werden, so ist das der bekannten Vorrichtung zugrundeliegende. Prinzip nicht oder nur unter sehr großem Aufwand zu verwirklichen.Central lubrication devices with piston pumps are known in which the pressure valve arranged directly behind the pump chamber closes a relief line connected to the delivery line during the pressure stroke of the pump and opens it again after the pressure stroke has ended. These devices have the disadvantage that the pump must be chosen so large that it can carry out a complete lubrication process with a single stroke, since the feed line is inevitably relieved after each stroke. In other devices with a pressure valve, the pressure line can be arbitrarily relieved after the lubrication process by moving the operating lever of the pump beyond its position corresponding to the suction stroke end position of the pump piston into a relief position in which the pump piston is connected to the pressure line and bypasses the pressure valve and opens the discharge line opening into the pump chamber and connects it to a storage container via the pump chamber and the suction line. These devices do not guarantee that the pump pressure line will actually is relieved after performing a lubrication process, since it is left to the operator to bring the operating lever into the appropriate position. The described design is also only possible for devices with a manually driven piston lubrication pump. If the pump is to be driven hydraulically or pneumatically or if a different type of pump is to be used, then that is the basis of the known device. Principle not to be realized or only with great effort.

Es sind auch schon Schmiervorrichtungen mit Druckventil und zusätzlichem Steuerglied für die Entlastungsleitung bekannt, bei denen das Steuerglied mit dem Druckventil verbunden ist und dementsprechend die Entlastungsleitung schließt, sobald das Druckventil sich öffnet.There are already lubricating devices with pressure valves and additional ones Control member known for the relief line, in which the control member with the Pressure valve is connected and accordingly closes the relief line as soon as the pressure valve opens.

Druckventil und Entlastungsventil sind also in ihrer Stellung unmittelbar abhängig voneinander. Angewendet auf Schmiervorrichtungen mit Stoßweise arbeitender Pumpe würde das bedeuten, daß bei jedem Kolbenspiel der Pumpe in zwangläufiger Folge gefördert und entlastet wird « Auch solche Vorrichtungen haben somit noch die schon im zweiten Absatz der Beschreibungseinleitung erwähnten Nachteile.Pressure valve and relief valve are so in their position directly Dependant on each other. Applied to lubricators with intermittent operation Pump would mean that with every piston play of the pump in an inevitable sequence is promoted and relieved «So they already have such devices Disadvantages mentioned in the second paragraph of the introduction to the description.

Außerdem ist es auch schon bekannt, bei Schmiervorrichtungen zwischei die Verbraucherleitung und die Entlastungsleitung eine aus zwei Ventilen bestehende Steuergruppe einzufügen. Dabei nmß das eine Ventil als Absperrventil für die Entlastnngsleitung zu Beginn des Förderstoßes und das andere als Sicherheitsventil für die Verbraucherleitung angesehen werden und beide Ventile sind so aufeinander abgestimmt, daß die Entlastungsleitung schlagartig bei Erreichen eines gewissen Druckes in der Verbraucherleitung geöffnet wird.In addition, it is also already known between lubricating devices the consumer line and the relief line one consisting of two valves Insert tax group. One valve is used as a shut-off valve for the discharge line at the beginning of the delivery surge and the other as a safety valve for the consumer line be viewed and both valves are coordinated so that the relief line suddenly opened when a certain pressure is reached in the consumer line will.

Diese Vorrichtung hat also zusätzlich zu dem schon erwähnten Mangel denjenigen daß außer dem Druckventil noch mehrere zusätzliche und die Vorrichtung verteuernde Ventile notwendig sind.This device thus has in addition to the deficiency already mentioned those that besides the pressure valve several additional ones and the device expensive valves are necessary.

Demgegenüber wird gemäß der Neuerung ohne zusätzliche Teile eine unabhängig von der Pumpenausbildung und-betätigung brauchbare Schmiervorrichtung für großen Anwendungsbereich durch eine derartige Ausbildung des Steuergliedes geschaffen, daß dieses nach Beendigung des Förderstoßes die Entlastungsleitung über eine Drosselbremse verzögert wieder freigibt. Bei einer derart ausgestatteten Vorrichtung kann die Entlastung der Verbraucherleitung hinter jeden vollendeten, gegebenenfalls aus mehreren rasch aufeinanderfolgenden Förderstößen bestehenden und daher beispielsweise bei Vorrichtungen mit Handpumpe willkürlich einzuteilenden Schmiervorgang gelegt werden. In contrast, according to the innovation, a Lubricating device that can be used regardless of the pump design and operation created for a large area of application by such a design of the control element, that this, after the end of the pumping surge, the relief line via a throttle brake releases again delayed. With a device equipped in this way, the Relief of the consumer line behind each completed, possibly from several Rapidly successive pumping pulses existing and therefore for example Devices with a hand pump can be arbitrarily allocated to the lubrication process.

Ausführungsbeispiele der Neuerung sind in der Zeichnung dargestellt : Es zeigen : Fig. 1 das Gesamtbild einer Zentralschmiervorrichtung mit einer pneumatisch angetriebenen Kolbenpumpe und Fig. 2 einen Ausschnitt einer Vorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform. Embodiments of the innovation are shown in the drawing The figures show: FIG. 1 the overall picture of a central lubrication device with a pneumatic one driven piston pump and FIG. 2 shows a section of a device according to a second embodiment.

Eine Kolbenschmierpumpe 1 ist über eine sich verzweigende Druckleitung 2 mit Zumeßeinrichtungen 4 vor Schmierstellen verbunden.A piston lubrication pump 1 is via a branching pressure line 2 connected to metering devices 4 in front of lubrication points.

Die Schmierpumpe hat ein Gehäuse 6, das zusammen mit einem Schmiermittelvorratsbehälter 8 beispielsweise an einem feststehenden Halteteil 10 einer zu schmierenden Maschine festgeschraubt ist. Ein Pumpenkolben 12 ist mit einem Antriebskolben 14 verbunden, der in einem ebenfalls am Halteteil 10 befestigten Antriebszylinder 16 beweglich ist. In den Antriebszylinder 16 mündet eine von einer Druckluftquelle 18 ausgehende Leitung 206 in die ein Druckknopfschalter 22 eingebaut ist. Beim Niederdrücken des Druckknopfes verbindet der Schalter 22 die Druckluftquelle 18 mit dem Antriebszylinder 16. Umgekehrt wird beim Loslassen des Druckknopfes die Druckluftquelle 18 abgeschaltet und der Zylinder 16 zur Außenluft geöffnete Eine Rückführfeder 24 stützt sich am Halteteil 10 ab und greift am Antriebskolben 14 entgegengesetzt zur Druckluft aus der Leitung 20 an.The lubrication pump has a housing 6, which together with a lubricant reservoir 8, for example, on a stationary holding part 10 of a machine to be lubricated is screwed tight. A pump piston 12 is connected to a drive piston 14, which is movable in a drive cylinder 16 also attached to the holding part 10 is. A source of compressed air 18 emanates into the drive cylinder 16 Line 206 in which a push button switch 22 is installed. At the Press down of the push button, the switch 22 connects the compressed air source 18 to the drive cylinder 16. Conversely, when the push button is released, the compressed air source 18 is switched off and the cylinder 16 is open to the outside air. A return spring 24 is supported on it Holding part 10 and engages on the drive piston 14 opposite to the compressed air of line 20.

Im Pumpengehäuse 6 ist ein Arbeitsraum 26 gebildet, der über einen Saugschlitz 28 mit dem Innern des Behälters 8 verbunden ist. Bohrungen 30, 32 und 33 führen zu einem Druckventil 34, das in einen Raum 36 Öffnete der über einen Anschlußstutzen 38 mit der zu den Zumeßeinrichtungen führenden Druckleitung 2 verbunden ist. In einem erweiterten Teil 40 einer vom oberen Ende des Raums'26 ausgehenden Bohrung 30 ist ein stufenkolbenariges Steuerglied 42 bewegliche das von einer Rückführfeder 44 beaufschlagt ist und das mit einem Zapfen 46 mit Spiel in die Bohrung 30 hineinragt. Die von der Rückführfeder hervorgerufene Bewegung des Steuergliedes nach links wird von einer Schulter 43 am Steuerglied begrenzt, die an einer entsprechenden Schulter am Gehäuse 6 zur Anlage kommt. Eine Bohrung 48 führt von dem Raum 36 hinter dem Druckventil 34 in die Bohrung 40.In the pump housing 6, a working space 26 is formed, which has a Suction slot 28 is connected to the interior of the container 8. Bores 30, 32 and 33 lead to a pressure valve 34 which is opened into a space 36 via a connecting piece 38 is connected to the pressure line 2 leading to the metering devices. In an enlarged part 40 of a bore extending from the upper end of the space 26 30 is a stepped piston-like control member 42 movable by a return spring 44 is acted upon and which protrudes into the bore 30 with a pin 46 with play. The movement of the control member to the left caused by the return spring is limited by a shoulder 43 on the control member, which on a corresponding shoulder comes to rest on the housing 6. A bore 48 leads from the space 36 behind the Pressure valve 34 in bore 40.

Die Einmündungsstslle der Bohrung 48 in die Bohrung 40 ist so angeordnet, daß das Steuerglied 42 diese Einmündungsstelle mit seiner Mantelfläche schon überstrichen und abgedichtet hat, wenn der Zapfen 46 aus der Bohrung 30 heraustritt. Die Rückführfeder 44 stützt sich an einer Haltescheibe 50 ab. Der Raum in der Bohrung 40 rechts des Steuergliedes 42 ist über einen Durchbruch 52 in der Haltescheibe 50 und eine Ausnehmung 54 im Pumpengehäuse 6 mit dem Vorratsbehälter 8 dauernd verbunden.The confluence of the bore 48 into the bore 40 is arranged so that that the control member 42 has already passed over this junction with its lateral surface and has sealed when the pin 46 emerges from the bore 30. The return spring 44 is supported on a holding disk 50. The space in the hole 40 to the right of the Control member 42 is through an opening 52 in the holding disk 50 and a recess 54 in the pump housing 6 is permanently connected to the reservoir 8.

Im zylindrischen Behälter 8 ist eine Druckscheibe 56 geführte die mit ihrem Gewicht und dem ihres nach außen ragenden Handgriffs auf dem Schmiermittel lastet und dieses unter einer geringen Vorspannung hält.In the cylindrical container 8 is a thrust washer 56 guided with their weight and that of their protruding handle on the lubricant and holds it under a slight bias.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt In der gezeichneten Stellung hat der Pumpenkolben 12 über den Saugschlitz 28 Schmiermittel aus dem Behälter 7 in den Pumpenarbeitsraum 26 eingesaugt, Wird nun der Druckknopf des Schalters 22 niedergedrückt so strömt Druckluft vor den Antriebskolben 14, so daß dieser samt dem Pumpenkolben 12 nach oben gestoßen wird, Dabei schließt der Pumpenkolben 12 zunächst den Saugschlitz 28, setzt dann das angesaugte Schmiermittel unter Druck und verschiebt einen Teil davon-unter gleichzeitigem Zurückdrängen des Steuergliedes 42, bis der Zapfen 46 aus der Bohrung 30 heraustritt-in die Bohrung 30 und anschließend über die Bohrung 32 und das Druckventil 34 in die Druckleitung 2 gegen die Zumeßeinrichtungen 4. Bevor noch der Zapfen 46 die Bohrung 30 freigibt, hat das Steuerglied 42 die an den Raum 36 hinter dem Druckventil angeschlossene Bohrung 48 verschlossen, So daß das hinter das Druckventil 34 in die Druckleitung gefordert Schmiermittel nicht über die Bohrungen 48, 40 und die Ausnehmung 54 in den Behälter 7 zurückströmen kann. Beim Loslassen des Druckknopfes des Schalters 22 wird der Antriebszylinder 16 entlüftet und die beiden Kolben 12 und 14 von der Rückführfeder 24 nach unten in die Ausgangsstellung zurückgeführt. Das Druckventil 34 schließt dabei und im Pumpenraum 26 entsteht zunächst ein Unterdrücke bis der Pumpenkolben den Saugschlitz 28 aufsteuert. Die Rückführfeder 44 versucht nun, das Steuerglied 42 nach links zu bewegen. Da die Bohrung 32 mit Schmiwmittel gefüllt ist, muß das vom Steuerglied bei seiner Rückbewegung zu verdrängende Schmiermittel zwischen der Schulter 43 des Steuergliedes und der entsprechenden Schulter am Gehäuse 6 über das Spiel zwischen dem Zapfen 46 und der Bohrung 30 in den Pumpenarbeitsraum 26 treten. Dieses Spiel und die Rückführfeder 44 sind so bemessen, daß das Staerglied 4P mit seiner Mantelfläche die Bohrung 48 erst dann freigibt, wenn die zum Hervorrufen eines nächstfolgenden P8rderstoßes erforderliche Zeitspanne bereits verstrichen ist.The device described works as follows in the drawn The pump piston 12 is in the position of lubricant from the container via the suction slot 28 7 sucked into the pump working chamber 26, the push button of the switch is now 22 depressed so compressed air flows in front of the drive piston 14, so that this together the pump piston 12 is pushed upwards, the pump piston 12 closes first the suction slot 28, then pressurizes the sucked-in lubricant and moves part of it - while at the same time pushing back the control member 42 until the pin 46 emerges from the bore 30 - into the bore 30 and then Via the bore 32 and the pressure valve 34 in the pressure line 2 against the metering devices 4. Before the pin 46 exposes the bore 30, the control member 42 has the Bore 48 connected to the space 36 behind the pressure valve is closed, so that the lubricant required behind the pressure valve 34 in the pressure line is not Flow back into the container 7 via the bores 48, 40 and the recess 54 can. When you release the push button of the switch 22, the drive cylinder 16 vented and the two pistons 12 and 14 from the return spring 24 downwards returned to the starting position. The pressure valve 34 closes here and in Pump chamber 26 initially creates a negative pressure until the pump piston reaches the suction slot 28 opens. The return spring 44 now tries to move the control member 42 to the left to move. Since the bore 32 is filled with lubricant, this must be done by the control member on its return movement to be displaced lubricant between the Shoulder 43 of the control member and the corresponding shoulder on the housing 6 over the play between the pin 46 and the bore 30 in the pump working space 26 step. This game and the return spring 44 are dimensioned so that the star member 4P only releases the bore 48 with its lateral surface when the to cause The time required for the next gas shock has already passed is.

Damit ist erreicht, daß die Druckleitung 2 nicht nach jedem einzelnen Förderhub zwangsläufig entlastet wird. Erfordert ein vollständiger Schmiervorgang mehrere Pörderhübe der Pumpe und werden diese Förderhub nach einander in einem normalen Rhythmus erzeugt, dann-wird das Steuerglied 42 vom geförderten Schmiermittel bereits wieder nach rechts gedrückt, bevor es noch die Bohrung 48 öffnet. Nach Beendigung eines Schmiervorgangs wird das'Steuerglied 42 von der Rückführfeder 44 zwangsläufig in die Ausgangsstellung gebracht. Die Druckleitung 2 wird entlastet, ohne daß von der Bedienungsperson besondere Maßnahmen zu treffen sind und erhöhte Aufmerksamkeit zu fordern ist. Die Antriebsart der Pumpe hat keinen Einfluß auf die Entlastungseinrichtung und ihre Wirkungsweise, der Pumpenkolben kann z. B. auch von Hand oder hydraulisch angetrieben sein. In den letztgenannten Fällen ist es zweckmäßig, in die Druckleitung auch noch ein Überströmventil einzubauen.This ensures that the pressure line 2 is not after each individual Delivery stroke is inevitably relieved. Requires a full lubrication process several Pörderhübe the pump and these pumping strokes are successively in a normal Rhythm generated, then-the control member 42 is already from the conveyed lubricant pushed to the right again before it opens the bore 48. After completion During a lubrication process, the control element 42 is inevitably released by the return spring 44 brought into the starting position. The pressure line 2 is relieved without of the operator must take special measures and pay increased attention is to be demanded. The type of drive of the pump has no influence on the relief device and their mode of operation, the pump piston can, for. B. also by hand or hydraulically be driven. In the latter cases it is advisable to use the pressure line also to install an overflow valve.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt einer Vorrichtung gezeigte bei der eine Entlastungsleitung 60 nichtunmittelbar hinter dem Druckventil der Pumpe, sondern an beliebiger Stelle zwischen Pumpe und Zumeßeinrichtungen von einer Förderleitung 62, 64 abgezweigt ist. In einem Zylinder 66 in der Förderleitung, an den auch die Entlastungsleitung 60 angeschlossen ist, ist ein Steuerglied 68 entgegen der Kraft einer Rückführfeder 70 mit Spiel beweglich geführt. Das Steuerglied 68 hat eine radiale Bohrung 72 und eine axiale Sackbohrung 74, die die Bohrung 72 , mit einem Raum 76 im Zylinder 60 hinter dem Steuerglied verbindet. In den Zylinder 66 ist eine Ringnut 78 eingearbeitet, deren Länge den Abstand von der vorderen Stirnkante des Steuergliedes zur vorderen Längskante der Bohrung 72 überragt.In Fig. 2 a section of a device is shown in the one Relief line 60 not immediately behind the pressure valve of the pump, but at any point between the pump and metering devices from a delivery line 62, 64 is branched off. In a cylinder 66 in the delivery line to which the Relief line 60 is connected, a control member 68 is against the force a return spring 70 movably guided with play. The control member 68 has a radial bore 72 and an axial blind bore 74, which the bore 72 , connects to a space 76 in the cylinder 60 behind the control member. In the cylinder 66 an annular groove 78 is incorporated, the length of which is the distance from the front end edge of the control member protrudes towards the front longitudinal edge of the bore 72.

In der gezeichneten Ausgangsstellung des Steuergliedes 68 ist dessen vordere Stirnkante und die Bohrung 72 aus dem Bereich der Ringnut 78 herausgedrückt und die Einmündung der Entlastungsleitung 60 vom Mantel des Steuergliedes freigegeben. Der zu den Zumeßeinrichtungen führende Förderleitungsabschnitt 64 ist daher entlastet. Erfolgt nun eine Schmiermittelzulieferung aus der Leitung 62 her so verschiebt das Schmiermittel das Steuerglied 68 nach rechts. Dadurch wird zunächst die Entlastungsleitung 60 geschlossen und dann, wenn die vordere Stirnkante des Steuergliedes 68 in den Bereich der Ringnut 78 getreten ist3 dem Schmiermittel der Durchtritt über die Ringnut 78 die Bohrungen 72 und 74 in den Raum 76 und den zu den Schmierstellen führenden Leitungsabschnitt 64 gestattet. Nach Beendigung der Zulieferung von Schmiermittel sinkt der Druck vor dem Steuerglied und die Feder 70 vermag das Steuerglied langsam nach links in die Ausgangsstellung zu verschiebens wobei der von dem Steuerglied zu verdrängende Schmierstorr durch das Spiel zwischen dem Steuerglied und der Wandung des Gehäuses 66 treten muß. Nach einer gewissen Zeit, die sich für ein Schmiermittel mit bestimmten Eigenschaften aus der Bemessung der Feder 70, des Spieles um das Steuerglied und noch einiger Abmessungen des Steuergliedes und des Gehäuses ergibt, wird die Entlastungsleitung 60 freigegeben und der Förderleitungabschnitt 64 entlastet.In the drawn starting position of the control member 68 is the The front end edge and the bore 72 are pressed out of the area of the annular groove 78 and the confluence of the relief line 60 released from the jacket of the control member. The conveying line section 64 leading to the metering devices is therefore relieved. If there is now a supply of lubricant from the line 62, this shifts Lubricate the control member 68 to the right. This first opens the discharge line 60 closed and then when the front end edge of the control member 68 in the In the area of the annular groove 78, the lubricant passes through the annular groove 78 the bores 72 and 74 in the space 76 and the leading to the lubrication points Line section 64 permitted. After completion of the supply of lubricant the pressure in front of the control member falls and the spring 70 is capable of the control member slowly to move to the left in the starting position with the control member Lubricating torrent to be displaced by the play between the control element and the wall of the housing 66 must occur. After a period of time that will apply to a lubricant with certain properties from the dimensioning of the spring 70, the play around the Control member and some dimensions of the control member and the housing results, the relief line 60 is released and the feed line section 64 is relieved.

Claims

claims

1. Sèhmiervorrichtung in particular central lubrication device with metering valves in front of the lubrication points, with one over one

Pressure valve intermittently delivering lubricant into a consumer line and a discharge line from the consumer line monitored by a control element, which is shut off by the control element at the start of the delivery surge, characterized in that it is in one direction from the delivery pressure of the pump (12) and in the opposite direction from one Feedback force loaded control member (42 68) in its end position determined by the delivery pressure interrupts the connection between consumer line (2) and relief line (48, 52 and 60952) and in the other end position with a throttle body (46) between the pressure valve (34) and the Pump cylinder (6) the lying part (30) of the delivery line (30332) is narrowed.

2. Lubricating device according to claim 1, characterized in that the control member (42) is a stepped piston, the smaller piston part (46) in the Starting position with radial play in the duct emanating from the pump working space (30) protrudes and its larger piston part with its outer surface the relief line (48, 54) controls.

3. Lubricating device according to claim 2, characterized by two adjacent bores (30, 33) in the pump housing, one of which (30) starts from the pump working chamber (26) and in a coaxial with it, enlarged section (40) the larger piston part of the The control member receives and the pressure valve (34) is built into the other bore (33) and furthermore through two transverse channels (32, 48) connecting these two bores, one of which is in front of and the other behind the pressure valve from the one bore (33 ) branches off and both open into the enlarged section (40) of the bore (30) extending from the pump working space. 4t lubrication device according to claim 1, characterized in that the control member (68) in one of the pressure the cylinder (66) located behind the pressure valve is movable against a return force with play9 and thereby in his starting point caused by the repatriation position a relief line opening into the cylinder

(60) keeps open and when the lubricant delivered by the pump acts, firstly closes the relief line with its outer surface and then a through-flow channel for the lubricant consisting of a recess (78) in the housing and bores (72, 74) in the control member with its front end edge opens. @@