DE1786037B1

DE1786037B1 - Device for the automatic packing of objects

Info

Publication number: DE1786037B1
Application number: DE19681786037
Authority: DE
Inventors: Kaoru Kawasaki
Original assignee: Tenchi Kikai Co Inc
Current assignee: Tenchi Kikai Co Inc
Priority date: 1967-08-10
Filing date: 1968-08-09
Publication date: 1972-05-25
Also published as: GB1197244A; US3528211A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Abpacken von Gegenständen mit einer Fördereinrichtung, die Auflageteile für Verpackungsteile und mit je einem Schieber versehene Tragplatten für die Gegenstände aufweist und der auf die Randklappen der Verpaekungsteile einwirkende Falteinrichtungen, ein Vorratsbehälter und eine Zuführeinrichtung für die Verpaekungsteile sowie eine Zuführeinrichtung für die Gegenstände zugeordnet sind, wobei die Tragplatten und die Schieber derart quer zur Förderrichtung und relativ zueinander mittels ortsfest angebrachter Nockenflächen verschiebbar angeordnet sind, daß in der Füllzone jede Tragplatte eine Bewegung in das mit ihr fluchtende Auflageteil durchführt und der zugehörige Schieber die Gegenstände in den Verpackungsteil schiebt.The invention relates to a device for the automatic packaging of objects with a Conveyor device, the support parts for packaging parts and support plates each provided with a slide for the objects and the folding devices acting on the edge flaps of the packaging parts, a storage container and a feed device for the packaging parts as well as a feed device are assigned for the objects, the support plates and the slide in such a way transversely displaceable to the conveying direction and relative to one another by means of stationary cam surfaces are arranged that in the filling zone each support plate a movement in the support part aligned with it performs and the associated slide pushes the objects into the packaging part.

Verpackungsvorrichtungen dieses Typs zum selbsttätigen Abpacken von Flaschen oder Bindenstapeln in Kartons sind bereits aus den USA.-Patentschriften 355 und 2 631767 bekannt. Diese Vorrich-Automatic packaging devices of this type Packing bottles or stacks of ties in cardboard boxes are already from the USA. Patents 355 and 2 631767 known. This device

tuhgen sind jedoch nicht dazu geeignet, Konfekt- Mehrzahl von darin senkrecht bewegbaren, übereinstücke ohne Beschädigung oder hygienische Beein- andergeschichteten, je eine geordnete Gruppe von trächtigung vollautomatisch in Gruppen aus jeweils Konfektstücken tragenden Aufnahmeplatten, dareiner vorbestimmten Anzahl Konfektstücke aufzu- unter Führungsschienen und eine Einrichtung zum teilen und auf Unterlageblätter abzupacken. 5 Absenken der jeweils untersten Aufnahmeplatte aufHowever, tuhgen are not suitable for superimposing multiple pieces of confectionery that can be moved vertically therein without damage or hygienic layers, one ordered group of each Fully automatic gestation in groups of receiving plates each carrying pieces of confectionery a predetermined number of confectionery pieces on-under guide rails and a device for divide and pack on packing sheets. 5 Lower the bottom mounting plate in each case

Aus der deutsehen Auslegesehrift 1 241 339 ist die Führungsschienen sowie eine diesen zugeordnete zwar bereits ein Verfahren bekannt, bei welchem die Schiebeeinrichtung vorgesehen sind, und zwischen Konfektstücke durch Ausschlagen unmittelbar aus den Führungsschienen und der die Tragplätten aufder Herstellungsform auf ein mit diese trennenden weisenden Fördereinrichtung ein Transportband anArretierungen versehenes Stützblatt aufgebracht wer- io geordnet ist, dem weitere Schiebeeinrichtungen zum den. Diese Arbeitsweise ist aber für die meisten Fälle Aufbringen, der Konfektstücke ohne die Aüfnahmenicht anwendbar, da dabei einerseits nur unter sich platten und zum Abgeben derselben an die Traggleichartige Stücke zusammen abgepackt werden. platten und eine Teilungswalze zum Aufteilen der können und außerdem die Kapazität der Herstel- Konfektstücke in Gruppen zugeordnet sind,
lungsmaschinen und der Verpackungsmaschinen nor- 15 Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind malerweise erheblich verschieden ist. Die unmittelbar zum Absenken der jeweils untersten Aufnahmeplatte aus der Herstellungsform kommenden Konfektstüeke am Führungsrahmen schwenkbar angeordnete, ,zwineigen auch zunächst dazu, auf der Unterlage fest- sehen einer die unterste Aufnahmeplatte tragenden zuhaften, was bei der bekannten Arbeitsweise nach- Innenstellung und einer diese freigebenden Außenträglich nicht mehr beseitigt werden kann. Schließ- 20 stellung bewegliche Stützteile und ein mit seinen lieh lassen sich auch die Herstellungsformen und die oberen Enden zwischen einer die unterste Aufnahme-Unterlegeblätter meist nicht so auslegen, daß jeweils platte stützenden Hubstellung und einer unterhalb gerade der Inhalt einer Herstellungsform eine Pak- der Führungsschienen liegenden Senkstellung senkkung ergibt. . recht beweglicher Rahmen mit zwischen zugeordneteFrom the German Auslegesehrift 1 241 339, the guide rails and one associated with them are already known, in which the sliding device is provided, and between pieces of confectionery by knocking out the guide rails and the support plates on the production mold onto a conveying device that separates them Conveyor belt is applied to the arresting support sheet is arranged, to which further sliding devices to the. In most cases, however, this method of working is not applicable to the application of the confectionery pieces without the receptacle, since on the one hand only plates of the same type are packaged together in order to deliver them to the carrier. plates and a dividing roller for dividing the can and also the capacity of the confectionery pieces are assigned to groups,
treatment machines and the packaging machines are normally significantly different. The confectionery pieces that are pivotably arranged on the guide frame to lower the bottom receiving plate in each case are swiveled on the guide frame, and are initially attached to the bottom receiving plate carrying the bottom receiving plate, which in the known way of working has an inner position and an external position releasing it can no longer be eliminated. Closing position movable support parts and one with its borrowed the production forms and the upper ends between one of the lowermost receiving washers are usually not designed in such a way that each plate-supporting lift position and one below just the contents of a production form a pack of guide rails lying lowered position results in lowering. . quite movable frame with assigned between

Aus der deutschen Auslegesehrift 1 223 740 kennt 25 Vorsprünge an den Füßen der Stützteile eingreifenman eine Hilfsvorrichtung zum Beschicken eines in den Vorsprüngen vorgesehen, welche die Stützteile getrennte Kolonnen unterteilten Förderbandes, bei beim Anheben des Rahmens in ihre Außenstellung welcher jeder Kolonne von zugeordneten, quer zur und beim Absenken des Rahmens in ihre Innen-Förderrichtung versetzten, mit einem Vibrator ver- stellung führen.From the German Auslegesehrift 1 223 740 25 projections on the feet of the support parts are known an auxiliary device for loading one is provided in the projections, which the support parts separate columns of subdivided conveyor belt when lifting the frame to its outer position which is assigned to each column, transversely to and when lowering the frame in its inward conveying direction offset, adjust with a vibrator.

sehenen Beschickungstischen eine zugeordnete Sorte 30 Als Schiebevorrichtung sind vorteilhaft unter dem von Konfektstücken zugeführt wird, während das Führungsrahmen längs der Führungsschienen angeeigentliche Einbringen der Konfektstüeke in die Pak- ordnete, auf Kettenrädern umlaufende Ketten mit kung durch jeweils die einzelnen Konfektstüeke er- daran in vorbestimmten Abständen befestigten, die fassende Greifer erfolgt. Hierzu werden jedoch sehr Aufnahmeplatten aus dem Führungsrahmen an das aufwendige, komplizierte und störungsanfällige 35 Transportband verschiebenden Sehmbelementen so-Greifervorrichtungen benötigt, die zudem leicht Be- wie einer quer über die Führungsschienen angeordschädigungen der empfindlichen Konfektstüeke ver- neten Anschlagstange zum Zurückhalten der auf der urs.aeb.en. ' Auf nahmeplatte befindlichen Konfektgrüppe vor-See loading tables an assigned type 30 As a sliding device are advantageous under the is supplied by pieces of confectionery, while the guide frame along the guide rails proper introduction of the confectionery pieces into the package with chains rotating on sprockets The individual pieces of confectionery are attached to it at predetermined intervals gripping gripper takes place. For this purpose, however, very mounting plates from the guide frame are attached to the expensive, complicated and failure-prone 35 conveyor belt shifting Sehmbelementen so-gripper devices is required, which also easily damage the arrangement as one across the guide rails of the sensitive confectionery pieces to hold back the on the urs.aeb.en. '' Hold the confectionery group in front of the

Aus der österreichischen Patentschrift 217 955 ist gesehen. Hinter dem Führungsrahmen kann zweckschließlich eine Vorrichtung zum Einreihen und ge- 40 mäßig ein in einer Führung vorwärts und rückwärts ordneten Weiterleiten von Biskuits bekannt, bei wel- bewegliches Löseelement zum Ablösen von auf der eher diese in durch Zwischenwände begrenzten Ka- Aufnahmepiatte haftenden Konfektstücken angeordnälen auf einer geneigten Gleitbahn herunterrutschen net sein, das durch eine Nockenscheibe betätigt und dabei durch eine mit Zähnen zwischen die Bis- wird,From the Austrian patent specification 217 955 is seen. Behind the guide frame can purposefully a device for lining up and moderately one in a guide forwards and backwards arranged forwarding of biscuits known, with wel movable release element for detaching on the rather, they are arranged in pieces of confectionery that adhere to the ka-receiving plate bounded by partitions slide down on an inclined slideway net actuated by a cam disk and through one with teeth between the bis- will,

kuits eingreifende Abgabewalze gezählt werden, die 4S Zur Überführung der Konfektstücke auf das nur dann angetrieben wird, wenn alle Kanäle bis Transportband sind zweckmäßig eine vor dem Fühzur Höhe von über diesen angeordneten Abtast- rungsrahmen quer über den Führungsschienen an vorrichtungen mit Biskuits gefüllt sind. Bei dieser Schwenkarmen angeordnete, mittels einer Nocken-Zählvorrichtung treten die Biskuits jedoch jeweils scheibe zwischen einer angehobenen Stellung und nur einzeln unter der Abgabewalze hindurch und 50 einer hinter der Konfektgruppe abgesenkten Sperrwerden anschließend mit den zuvor gezählten Bis- stellung bewegliche Regelstange, eine Mehrzahl von kuits vereinigt. Ein Aufteilen von Konfektstücken sich jeweils über das Transportband und die Konin Gruppen vorbestimmter Größe und deren Ab- fektstücke auf der an dieses heranbewegten Aufpacken auf Unterlageblätter kann damit nicht er- nähmeplatten erstreckenden Halierungsstangen, eine reicht werden. 55 den Zwischenraum zwischen dem Transportbandkuits engaging delivery roller are counted, the 4S for transferring the confectionery pieces to the is only driven if all channels up to the conveyor belt are expediently one in front of the Fühzur Height of the scanning frame arranged above this across the guide rails devices are filled with biscuits. With these swivel arms arranged by means of a cam counting device However, if the biscuits occur, each slice between a raised position and only individually through under the delivery roller and 50 a barrier lowered behind the confectionery group then with the previously counted positions movable control rod, a plurality of kuits united. A division of confectionery pieces is in each case via the conveyor belt and the Konin Groups of predetermined size and their fragments on the unpacking that is moved towards this on supporting sheets, halation rods that do not extend into mounting plates can thus be used be enough. 55 the space between the conveyor belt

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Abpack- und der an dieses heranbewegten Aufnahmepiatte vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu überbrückende Führungsplatte sowie in gleichen schaffen, bei welcher empfindliche Konfektstüeke Abständen an auf Kettenrädern zum Aufnahmeende ohne Beschädigung oder hygienische Beeinträchti- des Transportbandes hin umlaufenden Ketten begung vollautomatisch in Gruppen vorbestimmter 60 festigte Übertragungselemente vorgesehen.
Größe unterteilt und gruppenweise auf Unterlage- Das Aufbringen der Unterlageblätter auf die Aufblätter abgepackt werden. nahmeteile erfolgt vorteilhaft durch eine von einerThe object of the invention is now to provide a packing and the receiving plate device of the type described above that is to be bridged and the same, in which sensitive confectionery pieces are spaced from chains on sprockets to the receiving end without damage or hygienic impairment of the conveyor belt Begung fully automatically provided in groups of 60 predetermined fixed transmission elements.
Size subdivided and in groups on underlay- The application of the underlay sheets on the overlay to be packaged. acquisition parts are advantageously carried out by one of one

Diese Aufgabe wird erfindtmgsgemäß dadurch Nockenscheibe angetriebene Gleitvorrichtung mit gelöst, daß an einer Abpackvorrichtung der eingangs einer jeweils das unterste Unterlageblatt aus dem beschriebenen Art zum Aufbringen von Konfekt, 65 Vorratsbehälter einem der Auflageteile zuführenden insbesondere Schokoladenstücken, auf Randklappen Schubplatte sowie ein Gleitelement, das die jeweils aufweisende Unterlageblätter als Zuführeinrichtung eine Packgruppe vom Ende des Transportbandes für die Gegenstände ein Führungsrahmen für eine über eine Führungsplatte auf eine der Transport-According to the invention, this object is thereby achieved with a cam disk driven sliding device solved that at a packing device of the input one in each case the lowest support sheet from the described type for applying confectionery, 65 supplying storage container to one of the support parts in particular chocolate pieces, on edge flaps push plate and a sliding element that each having underlay sheets as a feeder a packing group from the end of the conveyor belt for the objects a guide frame for a guide plate on one of the transport

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platten überführende Schiebevorrichtung mit der linkem Ende oberseitig quer verlaufenden Führungs-Gleitvorrichtung verbindet. schienen 3 und einem über dem rückwärtigen TeilPlates transferring sliding device with the left end at the top transversely running guide-sliding device connects. rails 3 and one over the rear part

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht ein der Führungsschienen 3 aufrecht angeordneten Fühzuverlässiges, vollautomatisches Abpacken von emp- rungsrahmen 1 für eine Mehrzahl von darin in Abfindlichen Konfektstücken, die selbsttätig zu Grup- 5 ständen übereinander angeordneten Aufnahmepen vorbestimmter Stückzahl zusammengefaßt und platten c. Diese sind im Führungsrahmen so angegruppenweise auf mit Randklappen versehene Unter- ordnet, daß jede der acht Querreihen der Schokolageblätter aufgebracht werden. ladenstücke b parallel zu den Führungsschienen 3The device according to the invention enables the guide rails 3 to be uprightly arranged, fully automatic packing of support frames 1 for a plurality of confectionery pieces contained therein, which are automatically grouped into groups of a predetermined number of items arranged one above the other and c. These are arranged in groups in the guide frame on subordinate flaps provided with edge flaps, so that each of the eight transverse rows of chocolate leaves are applied. Load pieces b parallel to the guide rails 3

Schutz soll nur die im Patentanspruch 1 ange- und quer zum Grundrahmen 2 verläuft, gebene Gesamtkombination genießen. io Die Aufnahmeplatten c sind im Führungsrahmen 1Protection should only enjoy the overall combination given in claim 1 and running across the base frame 2. io The mounting plates c are in the guide frame 1

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungs- so übereinander aufgeschichtet, daß die rechten und form der Erfindung an Hand der Zeichnungen weiter linken Ränder der untersten Aufnahmeplatte c durch erläutert. Es zeigt die sich von Führungsrahmen 1 jeweils einwärts er-In the following, a preferred embodiment is stacked so that the right and form of the invention with reference to the drawings further left edges of the lowermost receiving plate c through explained. It shows the inward direction from guide frame 1

Fig. 1 eine Aufsicht auf die Vorrichtung, streckenden Kanten zweier Stützteile 4 so getragenFig. 1 is a plan view of the device, stretching edges of two support parts 4 so worn

Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß 15 werden, daß diese dicht über der Oberseite der Füh-Fig. 1 mit gestrichelt angedeuteten Antriebsvorrich- rungsschienen3 liegt. Diese Position ist so gewählt, fangen, daß sie um eine die Dicke der Aufnahmeplatte c FIG. 2 is a front view of the device according to FIG. 1 with drive device rails 3 indicated by dashed lines. This position is chosen so that it catches around the thickness of the receiving plate c

Fig. 3 eine teilweise geschnittene, vergrößerte zuzüglich der Höhe der darauf befindlichen Schoko-Rückansicht des linken Teiles der in Fig. 2 dar- ladenstücke b geringfügig übertreffende Strecke gestellten Vorrichtung, 20 höher liegt, als die Oberfläche der Führungs-Fig. 3 is a partially sectioned, of the height of the thereon chocolate enlarged rear view plus the left part of the apparatus provided in Fig. 2 DAR load lands b slightly surpassed distance is 20 higher than the surface of the guide

.Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht der Vor- schienen 3..Fig. 4 shows an enlarged side view of the advance rails 3.

richtung gemäß Fig. 2 von der linken Seite aus ge- Die im Führungsrahmen 1 links und rechts ansehen, geordneten Stützteile 4 besitzen jeweils entspre-2 from the left side, see the left and right in the guide frame 1, orderly support parts 4 each have corresponding

Fig. 5 ein vergrößertes Schnittbild längs der chende Füße 5, welche über Schwenklager 6 am Lkde-A-A der Fig. 1 mit dem endlosen Transport- 35 Grundrahmen 2 befestigt sind. Jeder der Füße 5 band, trägt in Abständen oberhalb bzw. unterhalb desFIG. 5 shows an enlarged sectional view along the corresponding feet 5, which are fastened via pivot bearings 6 to the Lkde-AA of FIG. 1 with the endless transport base frame 2. Each of the feet 5 band wears at intervals above and below the

Fig. 6 eine vergrößerte Aufsicht der in Fig. 1 Schwenklagers 6 angeordnete Vorsprünge 7 a bzw, mit B bezeichneten Vorrichtung, 7 b, die mit Vorsprüngen 9 an einem im Grund-Fig. 6 is an enlarged plan view of the disposed in Fig. 1 the pivot bearing 6 projections 7 a or, designated B apparatus, 7b provided with projections 9 on a base in

Fi g. 7 eine vergrößerte Vorderansicht der in rahmen 2 angeordneten, senkrecht beweglichen Rah-Fig. 6 dargestellten Vorrichtung, 30 men 8 in den oberen und unteren GrenzstellungenFi g. 7 is an enlarged front view of the vertically movable frame, which is arranged in frame 2. 6 device shown, 30 men 8 in the upper and lower limit positions

Fig. 8 ein vergrößertes Schnittbild längs der der Vertikalbewegung des Rahmens 8 alternierend Linie C-C der Fig. 1, in Eingriff treten und so ermöglichen, daß die KantenFig. 8 is an enlarged sectional view taken along the vertical movement of the frame 8, alternating line CC of Fig. 1, to engage and thus allow the edges

Fig. 9 eine vergrößerte Aufsicht auf ein Trag- der Stützlager stärker oder weniger stark in den element mit der Transportplatte und dem Auflage- Führungsrahmen 1 vorstehen. An den Füßen 5 sind teil, 35 ferner Rückstellfedern 10 angebracht, welche die9 shows an enlarged plan view of a support bearing more or less strongly in the element with the transport plate and the support guide frame 1 protrude. On the feet 5 are part, 35 also return springs 10 attached which the

Fig. 10 eine (bezogen auf Fig. 1 von rinks ge- Kanten der Stützteile 4 in ihre im Führungsrahmen 1 sehene) Seitenansicht der in Fig. 9 dargestellten nach innen vorstehende Stellung drücken. Die Höhe Teile, der oberen Enden 8 a des senkrecht beweglichen10 shows a (based on FIG. 1 from the right edges of the support parts 4 to their in the guide frame 1 see) side view of the inwardly protruding position shown in Fig. 9. The height Parts, the upper ends 8 a of the vertically movable

Fig. 11 eine Rückansicht des Auflageteiles längs Rahmens8 ist so gewählt, daß diese die Bodenfläche der LinieD-D der Fig. 10, 40 der untersten Aufnahmeplatte c im Führungs-Fig. 11 is a rear view of the support part along the frame 8 is chosen so that this is the bottom surface of the line D-D of Fig. 10, 40 of the lowermost receiving plate c in the guide

.Fig. 12 einen Querschnitt durch die Transport- rahmen 1 erreichen, wenn sie in ihre obere Grenzplatte längs der LinieE-E der Fig. 10, stellung gebracht werden. Hierdurch kann die Auf-Fig. 13 eine vergrößerte Aufsicht auf ein Füh- nahmeplatte c auf den oberen Enden 8a aufliegen, rungsteil zum Hochfalten der Randklappen, wenn die Vorsprünge 9 während der Aufwärtsbewe-Fig. 14 eine vergrößerte Vorderansicht der Vor- 45 gung ein Vorstehen der Kanten der Stützteile 4 aus richtung gemäß F i g. 13, dem Führungsrahmen 1 nach außen bewirken und.Fig. 12 reach a cross section through the transport frame 1 when they are brought into their upper limit plate along the line E-E in FIG. This allows the Auf-Fig. 13 shows an enlarged plan view of a guide plate c resting on the upper ends 8a, part for folding up the edge flaps when the projections 9 are moved upwards during the upward movement. 14 is an enlarged front view of the device, a protrusion of the edges of the support parts 4 from the direction according to FIG. 13, cause the guide frame 1 to the outside and

Fig. 15 eine vergrößerte Seitenansicht der Vor- die gegenüberliegenden Kanten der Aufnahme-; richtung gemäß den Fig. 13 und 14, plattec freisetzen. Diese wird dann bei der Abwärts-15 is an enlarged side view of the front of the opposite edges of the receptacle; direction according to FIGS. 13 and 14, release plate c. This is then used for the downward

Fi g. 16 eine schematische perspektivische Ansicht bewegung des senkrecht beweglichen Rahmens 8 auf einer Aufnahmeplatte mit einer Mehrzahl von durch 50 die Führungsschienen 3 aufgesetzt, die Schokoladenpresse geordnet aufgebrachten Scho- Im unteren Abschnitt des senkrecht beweglichenFi g. 16 shows a schematic perspective view of the movement of the vertically movable frame 8 a mounting plate with a plurality of through 50 the guide rails 3 placed, the chocolate press orderly applied chocolate In the lower section of the vertically movable

koladenstücken, Rahmens 8 ist eine Betätigungsstange 8 b vorgesehen,Koladen pieces, frame 8, an actuating rod 8 b is provided,

Fig. 17 eine perspektivische Ansicht eines Unter- die mit einer an ihrem unteren Ende angeordneten lageblattes mit umgefalteten Randklappen und Rolle 8 c auf der Oberseite des Endabschnittes eines17 is a perspective view of a lower end with one arranged at its lower end position sheet with folded edge flaps and roll 8 c on the top of the end portion of a

Fig.· 18 eine perspektivische Ansicht eines mit 55 Nockenhebels 11 aufliegt. Das untere Teil des Schokoladenstücken gefüllten Unterlageblattes ge- Nockenhebels 11 ist auf einer Achse 2 α schwenkbar maß Fig. 17. befestigt, die vom Grundrahmen 2 getragen wird.Fig. 18 is a perspective view of a 55 cam lever 11 rests. The lower part of the Base sheet filled with chocolate pieces - cam lever 11 is pivotable on an axis 2 α 17, which is supported by the base frame 2.

Die in den Fig. 1 bis 15 erläuterte Vorrichtung Durch eine auf den senkrecht beweglichen Rahmen 8 dient dazu, jeweils 48 aus der Schokoladenpresse in wirkende Rückstellfeder 15 wird eine auf dem Nokacht Querreihen zu je sechs Stück auf eine Auf- Bo kenhebel 11 drehbar gelagerte Nockenrolle 14 gegen nahmeplatte c aufgebrachte Schokoladenstücke b die Umfangsfläche einer auf einer Nockenwelle 12 nach Unterteilung in vier Packgruppen aus je zwölf, angeordneten Nockenscheibe 13 angedrückt, in zwei Reihen zu je sechs Stück angeordneten Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, wird bei einer Dre-The device explained in FIGS. 1 to 15 by means of a return spring 15 acting on the vertically movable frame 8 in each case 48 from the chocolate press becomes a cam roller rotatably mounted on the cam shaft, transverse rows of six each on a boom lever 11 14 chocolate pieces b applied against receiving plate c the circumferential surface of a cam disc 13 arranged on a camshaft 12 after subdividing into four pack groups of twelve, arranged in two rows of six pieces each.

Schokoladenstücken in ein rechteckiges Unterlage- hung der Nockenwelle 12 und der darauf beftndblatta mit umgefalteten Randklappen a_±, a₂, a₃ und a₄ 65 liehen Nockenscheibe 13 in der durch den Pfeil aneinzubringen, gedeuteten Richtung der Nockenhebel 11 aufwärts Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung geschwenkt, sobald er mit dem radial auskragenden besitzt einen Grundrahmen 2 mit zwei an dessen Teil der Nockenscheibe 13 in Berührung kommt.Chocolate pieces in a rectangular base of the camshaft 12 and the beftndblatta with folded edge flaps a _± , a ₂ , a ₃ and a ₄ 65 borrowed cam disk 13 in the direction indicated by the arrow of the cam lever 11 upwards. 1 to 4 pivoted device as soon as it comes into contact with the radially projecting one having a base frame 2 with two on the part of which the cam disk 13 comes into contact.

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Hierdurch wird der senkrecht bewegliche Rahmen 8 rahmen 2 über ein Schwenklager 2 c angelenkt ist. durch den Endabschnitt des Nockenhebels 11 auf- Der Nockenhebel 19 trägt eine drehbare Nockenwärts verschoben. Durch die Aufwärtsbewegung des rolle 19 a, welche durch eine an einem Ende des Rahmens 8 werden dessen mit den unteren Vor- Hebels angeordnete Rückstellfeder 19 & an die Umsprungen Ib der Füße 5 in Berührung stehende Vor- 5 fangsfläche einer Nockenscheibe 18 angedrückt wird. Sprünge 9 angehoben und dadurch von diesen gelöst Die Nockenscheibe 18 ist auf der erwähnten Nocken- und gegen die oberen Vorsprünge la der Füße 5 welle 12 koaxial zur erwähnten Nockenscheibe 13 angedrückt, so daß diese gegen die Rückstellfeder angeordnet. Durch die Drehung der Nockenscheibe 10 verschwenkt werden, wobei sich die Kanten der 18 kann so die Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung Stützteile 4 nach außen aus dem Führungsrahmen 1 io des Löseelementes 17 im Zusammenwirken mit der zurückziehen. Dementsprechend werden die gegen- Aufwärts- oder Abwärtsbewegung des senkrecht überliegenden Kanten der Aufnahmeplatte c von den beweglichen Rahmens 8 erfolgen,
sie tragenden Kanten der Stützteile 4 freigesetzt und Unter dem Führungsrahmen 1 sind Schubelemente legen sich auf die oberen Enden 8 α des nun in eine 24 angeordnet, welche mittels unter den Führungs-Stellung unter die Aufnahmeplatte c angehobenen 15 schienen 3 angeordneter, endloser Ketten 23 längs Rahmens 8 auf. Bei weiterer Drehung der Nocken- der Führungsschienen 3 in Richtung der Vorderseite scheibe 13 wird die Nockenrolle 14 längs der Nok- des Grundrahmens 2 bewegt werden können. Mittels kenscheibel3 in eine tiefere Stellung gebracht, so der Schubelemente 24 wird die Aufnahmeplatte c daß der Nockenhebel 11 unter der Wirkung der mit den darauf befindlichen, jedoch nicht mehr Rückstellfeder 15 abwärts schwenkt und ein Ab- 20 haftenden Schokoladenstücken & längs der Führungssenken des Rahmens 8 mit der auf dessen oberen schienen 3 aus dem Führungsrahmen 1 nach vorn Enden 8 α aufliegenden Aufnahmeplatte c gestattet herausbewegt. Die Schubelemente sind auf den end- und gleichzeitig ein Freisetzen der Vorsprünge 9 des losen Ketten 23 mit einem vorbestimmten Abstand Rahmens 8 von den oberen Vorsprüngen la der angeordnet, welcher der gewünschten Verschiebungs-Füße 5 bewirkt. Durch die Elastizität der Rückstell- 25 strecke entspricht. Die endlosen Ketten 23 laufen auf feder 10 werden die Kanten der Stützteile 4 nun im Kettenrädern 25 a und 26 a, die auf entsprechenden Führungsrahmen 1 einwärts bis in eine Stellung ober- Kettenradwellen 25 und 26 am Grundrahmen 2 behalb der Oberseite der gegenüberliegenden Kanten festigt sind. Die Kettenradwellen 25 und 26 werden der Aufnahmeplatte c und unter die Bodenfläche der über ein Kettenrad auf der Nockenwelle 12 durch entsprechenden Ränder der über dieser angeord- 30 eine auf den Kettenrädern 27, 29 und 30 laufende neten, weiteren Aufnahmeplatte c gedrängt. Die Auf- Kette 28 angetrieben. Die Schubelemente 24 werden nahmeplatte c auf den oberen Enden 8 α des senk- dementsprechend mit den endlosen Ketten 23 berecht beweglichen Rahmens 8 wird auf die Führungs- wegt.As a result, the vertically movable frame 8 frame 2 is articulated via a pivot bearing 2 c. The cam lever 19 carries a rotatable cam displaced towards the end by the end portion of the cam lever 11. Is pressed by the upward movement of the roller 19 a, which in the Umsprungen Ib of the feet 5 is in contact advantages 5 circumferential surface by a at one end of the frame 8 which are arranged to the lower forward lever return spring 19 and a cam disc 18th Cracks 9 raised and thereby detached from these. The cam disk 18 is pressed against the aforementioned cam and against the upper projections la of the feet 5 shaft 12 coaxially to the aforementioned cam 13 so that it is arranged against the return spring. Can be pivoted by the rotation of the cam disk 10, the edges of FIG. 18 so that the forward or backward movement of the support parts 4 can retract outward from the guide frame 1 io of the release element 17 in cooperation with the. Accordingly, the counter, upward or downward movement of the vertically overlying edges of the receiving plate c will take place from the movable frame 8,
the supporting edges of the support parts 4 are released and under the guide frame 1 push elements are placed on the upper ends 8 α of the now arranged in a 24, which by means of 15 rails raised under the guide position under the receiving plate c 3 arranged, endless chains 23 longitudinally Frame 8. With further rotation of the cam of the guide rails 3 in the direction of the front disk 13, the cam roller 14 will be able to be moved along the cam of the base frame 2. By means of kenscheibel3 brought into a lower position, so the thrust element 24 is the receiving plate c that the cam lever 11 pivots downwards under the action of the return spring 15 located on it, but no longer a sticking chocolate pieces & along the guide sinks of the frame 8 with the on the upper rails 3 from the guide frame 1 to the front ends 8 α resting receiving plate c allowed moved out. The pushing elements are arranged on the end and at the same time releasing the projections 9 of the loose chain 23 at a predetermined distance from the frame 8 from the upper projections la which causes the desired displacement feet 5. Corresponds to the elasticity of the return stretch. The endless chains 23 run on spring 10, the edges of the support parts 4 are now in the sprockets 25 a and 26 a, which are fixed on the corresponding guide frame 1 inward to a position above sprocket shafts 25 and 26 on the base frame 2 bebebe the top of the opposite edges . The sprocket shafts 25 and 26 are pushed to the receiving plate c and under the bottom surface of the additional receiving plate c running on the sprockets 27, 29 and 30 via a sprocket on the camshaft 12 through the corresponding edges of the additional receiving plate c arranged above it. The on-chain 28 is driven. The pushing elements 24 are receiving plate c on the upper ends 8 α of the frame 8, which is accordingly movable with the endless chains 23, is moved onto the guide paths.

schienen 3 aufgesetzt. Bei der weiteren Abwärts- Auf der Vorderseite des Grundrahmens 2 ist eine bewegung des Rahmens 8 lösen sich dessen obere 35 Anschlagstange 31 quer über den Führungsschienen 3 Enden 8 α von der Unterseite der Aufnahmeplatte c, angeordnet, welche eine weitere Vorwärtsbewegung und die Vorsprünge 9 gelangen in Kontakt mit den der Schokoladenstücke b mit der Aufnahmeplatte c unteren Vorsprüngen Ib der Füße 5. Gleichzeitig verhindert, so daß nach Berührung zwischen der wird die über der untersten Aufnahmeplatte c lie- vordersten Reihe der Schokoladenstücke b mit der gende, nächstfolgende Aufnahmeplatte c an einer 40 Anschlagstange 31 nur die Aufnahmeplatte c durch Abwärtsbewegung gehindert, da deren linke und die Schubelemente 24 weiter zum vorderseitigen rechte Ränder von den Kanten der Stützteile 4 ge- Ende der Führungsschienen 3 bewegt wird,
tragen werden. Dabei verbleibt ein geringer Zwi- Nachdem die vorderste Reihe der Schokoladenschenraum zwischen den Schokoladenstücken b auf stücke b an der Anschlagstange 31 anliegt, wird hinder auf den Führungsschienen 3 ruhenden Auf- 45 ter der letzten Reihe der Schokoladenstücke b eine nahmeplatte c und der darüberliegenden Aufnahme- vor dem Führungsrahmen 1 angeordnete Regelplatte. Auf diese Weise wird die jeweils unterste stange 34 abgesenkt, um die Abstände zwischen den Aufnahmeplatte c im Führungsrahmen 1 auf die von der Anschlagstange 31 angehaltenen Schokoladarunter angeordneten Führungsschienen 3 herab- denstücken b zu regeln.3 rails put on. In the further downward movement of the frame 8, the upper 35 stop rod 31 is detached across the guide rails 3 ends 8 α from the underside of the receiving plate c, which further forward movement and the projections 9 arrive in contact with the chocolate pieces b with the receiving plate c lower projections Ib of the feet 5. at the same time prevented, so that after contact between the above said lowermost receiving plate c Lie forefront of chocolate pieces b with the constricting, next following receiving plate c at a 40 stop rod 31 only the receiving plate c is prevented by downward movement, since its left and the push elements 24 are moved further to the front right edge of the edges of the support parts 4 at the end of the guide rails 3,
will wear. After the foremost row of chocolate pieces b rests against the stop rod 31 between the chocolate pieces b on pieces b, the last row of chocolate pieces b has a receiving plate c and the receiving plate c above it, resting on the guide rails 3. control plate arranged in front of the guide frame 1. In this way, the lowermost rod 34 is lowered to the distances between the receiving plate c in the guide frame 1 to the stopped by the stop rod 31 Schokoladarunter arranged guide rails 3 downgrades dens pitfalls b to regulate.

bewegt und dann durch im folgenden beschriebene 50 Die Regelstange 34 erstreckt sich vor dem Füh-moved and then through 50 described below. The control rod 34 extends in front of the guide

Vorrichtungen nach vorn aus dem Führungsrahmen 1 rungsrahmen 1 quer über die Führungsschienen 3Devices forward out of the guide frame 1 guide frame 1 across the guide rails 3

herausgeführt. und ist mit ihren Enden an Schwenkarmen 33 be-led out. and is loaded with its ends on swivel arms 33

Hinter der auf den Führungsschienen 3 ruhenden festigt. Wie Fig. 4 zeigt, wird die Regelstange 34Behind the resting on the guide rails 3 solidifies. As shown in FIG. 4, the control rod 34

Aufnahmeplatte c ist ein Löseelement 17 in einer während der nach vorn gerichteten Bewegung der Receiving plate c is a release element 17 in a during the forward movement of the

hinter dem Führungsrahmen 1 angeordneten Füh- 55 Schokoladenstücken b in einer geeignet angehobenenbehind the guide frame 1 arranged guide 55 chocolate pieces b in a suitably raised

rung 16 vorwärts und rückwärts beweglich angeord- Stellung gehalten. Die Schwenkarme 33 sind intion 16 forwards and backwards movably arranged position held. The pivot arms 33 are in

net. Nach dem Aufsetzen der Aufnahmeplatte c auf Schwenklagern 32 am Grundrahmen schwenkbarnet. After the mounting plate c has been placed on pivot bearings 32 on the base frame, it can be pivoted

die Führungsschienen 3 wird das Löseelement 17 gelagert. Der Schwenkarm 33 ist mittels einer Ver-the guide rails 3, the release element 17 is mounted. The swivel arm 33 is by means of a

vorwärts bewegt, um die auf der Aufnahmeplatte c bindungsstange 37 mit einem Nockenhebel 36 ver-moved forward in order to connect the binding rod 37 with a cam lever 36 on the receiving plate c

befindlichen, geordneten Reihen der Schokoladen- 60 bunden, dessen Unterteil schwenkbar auf einerlocated, ordered rows of chocolate 60 bound, the lower part of which can be pivoted on a

stücke b geringfügig nach vorn zu schieben und da- Achse 2 a gelagert ist. Der Nockenhebel 36 trägt einePieces b to be pushed forward slightly and there- axis 2 a is supported. The cam lever 36 carries a

bei ein etwaiges Ankleben der Schokoladenstücke & Nockenrolle 36 a, welche an einer Nockenscheibe 35in the event of the chocolate pieces sticking to the cam roller 36 a, which are attached to a cam disk 35

an der Aufnahmeplatte c zu lösen. auf der Nockenwelle 12 anliegt, die gemeinsam mitto loosen on the mounting plate c. on the camshaft 12, which together with

Das Löseelement 17 ist über ein Verbindungsglied den Nockenscheiben 13 und 18 in der vorstehendThe release element 17 is connected to the cam disks 13 and 18 in the above

22, einen an einem Arm 2 a" des Grundrahmens 2 65 beschriebenen Weise rotiert. Hierdurch werden die22, rotates in a manner described on an arm 2a ″ of the base frame 2 65. As a result, the

schwenkbar befestigten Betätigungshebel 21 und ein Schwenkarme 33 in Abhängigkeit von der Umfangs-pivotably mounted operating lever 21 and a pivot arm 33 depending on the circumferential

Verbindungsglied 20 mit einem Nockenhebel 19 ver- form der Nockenscheibe 35 verschwenkt und bewir-Connecting member 20 pivoted with a cam lever 19 deforms the cam disk 35 and causes

bunden, welcher an einem Arm 2& am Grund- ken die Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Regel-bound, which on one arm 2 & on the base the upward and downward movement of the

9 IO9 IO

Stange 34. Da sämtliche Nockenscheiben 13,18 und nach rechts umlaufende endlose Transportband 47 35 auf der gleichen Nockenwelle 12 angebracht sind, bewegt die Schokoladenstücke b unter Beibehaltung die ihrerseits mit den endlosen Ketten 23 zur Bewe- ihrer exakten Ordnung. Während der Überführung gung der Aufnahmeplatte c längs der Führungs- der Schokoladenstücke b durch das überführungsschienen 3 verbunden ist, können alle vorstehend be- 5 element 40 von der Aufnahmeplatte c auf das endschriebenen Bewegungen präzise ohne den gering- lose Transportband 47 verhindern die Halterungssten Fehler durchgeführt werden. stäbe 38 ein Abheben der Schokoladenstücke & vonRod 34. Since all of the cam disks 13, 18 and the endless conveyor belt 47 35 running to the right are mounted on the same camshaft 12, the chocolate pieces b move, while maintaining their position, with the endless chains 23 to move their exact order. During the transfer, the receiving plate c is connected along the guide of the chocolate pieces b by the transfer rails 3, all of the above elements 40 from the receiving plate c to the final movements can be carried out precisely without the slight conveyor belt 47 preventing the most retaining errors will. 38 bars a lifting of the chocolate pieces & from

Direkt über der auf der Aufnahmeplatte α befind- der Aufnahmeplatte c oder der Führungsplatte 3 a. liehen, geordneten Gruppe der Schokoladenstücke b, Die Halterungsstangen 38 halten die Schokoladenweiche durch die Anschlagstange 31 an einer weite- io stücke b auch auf dem endlosen Transportband 47. ren Vorwärtsbewegung gehindert wird, sind in glei- Wie F i g. 5 zeigt, weist jedes der Überführungselechen Abständen parallel zueinander 6 Haltestangen mente 40 Ausschnitte 40« für die Halterungsstangen 38 angebracht, welche sich in Richtung zum rechten 38 auf, um eine glatte Übertragung zu gewährleisten. Ende des Grundrahmens 2 erstrecken und ein Ab- Eine Kettenradwelle 49 zum Antrieb des endloren heben der Schokoladenstücke b von der Aufnahme- 15 Transportbandes 47 ist durch ein Kettenrad und eine platte C während der Vorwärtsbewegung derselben Kette bei 51 mit einer Antriebswelle 50 verbunden, verhindern. Da die Schoköladenstücken b in 8 Quer- die am Grundrahmen drehbar gelagert ist. Die auf reihen aus je 6 Schokoladenstücken angeordnet sind, das endlose Transportband 47 übertragenen Schokoverlaufen die 6 Halterungsstangen 38 parallel zu den ladenstücke & werden dementsprechend auf diesem Längsreihen, so daß sich über jedes der Schokola- 20 in 8 Querreihen aus je 6 Stücken in gegenseitigem denstücke b eine Halterungsstange 38 erstreckt. Kontakt miteinander auf dem Grundrahmen 2 nachDirectly above the mounting plate c located on the mounting plate α or the guide plate 3 a. borrowed, ordered group of chocolate pieces b, the holding rods 38 hold the chocolate switch by the stop rod 31 at a further io pieces b is also prevented on the endless conveyor belt 47. ren forward movement are in the same as FIG. 5 shows, each of the transfer lines has spacings parallel to one another 6 holding rod elements 40 cutouts 40 "for the holding rods 38, which extend in the direction to the right 38 in order to ensure a smooth transfer. A sprocket shaft 49 for driving the endloren lifting of the chocolate pieces b from the receiving conveyor belt 47 is connected by a sprocket and a plate C to a drive shaft 50 during the forward movement of the same chain at 51, prevent the end of the base frame 2. Since the chocolate pies b in 8 transverse which is rotatably mounted on the base frame. The chocolate pieces are arranged in rows of 6 pieces of chocolate each, the endless conveyor belt 47, the 6 holding bars 38 run parallel to the shop items & are accordingly on this longitudinal rows, so that each of the chocolate 20 in 8 transverse rows of 6 pieces each in mutual den pieces b a support rod 38 extends. Contact with each other on the base frame 2

Bevor die Aufnahmeplatte c unter den Unterfiä- rechts bewegt. Λ Before the receiving plate c is moved under the lower fiä- right. Λ

chen der Schokoladenstücke weggezogen wird, wer- Über dem endlosen Transportband 47 ist eine ^When the chocolate pieces are pulled away, there is a ^

den die durch die Anschlagstange 31 an einer Vor- Teilungswalze 52 auf einer Querachse 53 drehbar gewärtsbewegung und durch die Halterungsstangen 38 25 lagert, die ihrerseits mittels eines Trägers 2 g am an einer Aufwärtsbewegung gehinderten Schokola- Grundrahmen 2 befestigt ist. Die Teilungswalze 52 denstücke b mittels eines Überführungselementes 40 trägt auf ihrer äußeren Umfangsfläche Teilungseleauf ein endloses Transportband 47 überführt. Das mente 54 zur Unterteilung der in 8 Querreihen zu je Überiührungselement 40 wird durch oberhalb der 6 Stück angeordneten Schokoladenstücke in Packun-Schokoladenstücke angeordnete endlose Ketten 39 30 gen aus je 2 Querreihen zu je 6 Schokoladenstücken geführt und bewegt sich dabei jeweils in Richtung (d. h. insgesamt 12 Schokoladenstücken). Die Teides rechten Endes des Grundrahmens 2. Das endlose lungselemente 54 sind in gleichen Abständen über Transportband 47 ist in F i g. 1 rechts von den Füh- die Umfangsfläche der Teilungswalze 52 verteilt und rungsschienen 3 angeordnet, und seine Oberseite be- an ihren Kanten so ausgebildet, daß sie bei der wegt sich rechts. Die Überführungselemente 40 sind 35 Drehung der Teilungswalze 52 dicht an die Oberin einem vorbestimmten Abstand auf den endlosen seite des endlosen Transportbandes 47 herangebracht Ketten 39 befestigt, die um Kettenräder 41g und 42 ß werden. Die Teilungselemente 54 besitzen ferner auf den Kettenradwellen 41 und 42 laufen, die mit- ebenfalls Ausschnitte 54 a für die Halterungsstangen tels Trägern 2e am Grundrahmen2 befestigt sind. 38, so daß die Kanten der Teilungselemente 54 zwi-Die Kettenradwelle 41 ist bei 44 über ein Kettenrad 40 sehen den Halterungsstangen 38 heruntergeführt wer- und eine Kette mit einer Antriebswelle 43 verbunden, den können.which is supported by the stop rod 31 on a forward dividing roller 52 on a transverse axis 53 rotatably upward movement and by the mounting rods 38 25, which in turn is fastened by means of a carrier 2 g to the chocolate base frame 2, which is prevented from moving upward. The pitch roller 52 dens b-pieces by means of a transfer member 40 carries on its outer peripheral surface Teilungseleauf an endless conveyor belt 47 via leads. The element 54 for subdividing the into 8 transverse rows of each transfer element 40 is guided by endless chains 39 30 arranged above the 6 pieces of chocolate in packs of chocolate pieces, each consisting of 2 transverse rows of 6 chocolate pieces each and moves in each direction (i.e. in total 12 chocolate pieces). The Teides right end of the base frame 2. The endless management elements 54 are equidistant from conveyor belt 47 is shown in FIG. 1 to the right of the guide, the circumferential surface of the dividing roller 52 is distributed and guide rails 3 are arranged, and its upper side is formed at its edges so that it moves to the right when it is moved. The transfer elements 40 are 35 rotation of the dividing roller 52 tightly attached to the upper at a predetermined distance on the endless side of the endless conveyor belt 47 brought chains 39, which are around sprockets 41g and 42 ß. The dividing elements 54 also run on the sprocket shafts 41 and 42, which are also attached to the base frame 2 with cutouts 54 a for the support rods by means of carriers 2e. 38, so that the edges of the dividing elements 54 between the sprocket shaft 41 is seen at 44 via a sprocket 40, the holding rods 38 are guided down and a chain is connected to a drive shaft 43.

die mittels Trägern 2/ am Grundrahmen 2 drehbar Die Teilungswalze 52 ist über ein Kettenrad undwhich can be rotated by means of supports 2 / on the base frame 2. The dividing roller 52 is via a chain wheel and

gelagert ist. Die Geschwindigkeit der Ketten 39 wird eine Kette bei 56 mit einer Antriebswelle 55 ver- g so eingestellt, daß die Schokoladenstücke b durch bunden, die am Grundrahmen 2 drehbar gelagert ist. " das Übertragungselement 46 vollständig auf das 45 Die Drehung der Teilungswalze 52 erfolgt in Rich-Transportband 47 übertragen werden, bevor die Auf- tung des in Fig. 2 dargestellten Pfeiles mit solcher nahmeplatte c unter den Schokoladenstücken b weg- Geschwindigkeit, daß die Umfangsgeschwindigkeit bewegt wird. Wie weiter unten beschrieben wird, der Teilungswalze etwas geringer ist, als die Vorwerden die Ketten 39 gleichzeitig im Zusammenwir- Schubgeschwindigkeit des endlosen Transportbandes, ken mit der Drehung der Nockenwelle 12 angetrie- 50 Dementsprechend werden die auf dem endlosen ben. Rechts von den Führungsschienen 3 ist eine Transportband 47 fortbewegten Schokoladenstücke b Führungsplatte 3 α vorgesehen, welche die Schoko- zeitweise durch die nahe an die Oberseite des endladenstücke b während des Übertragungsvorganges losen Transportbandes 47 herangeführten Teilungsauf das endlose Transportband 47 führt. elemente 54 der Teilungswalze 52 in ihrer Vorwärts-Wie in Fig. 5 dargestellt ist, weist das endlose 55 bewegung gehindert, wobei jeweils die vordersten Förderband 47 eine Vielzahl von parallelen, quer beiden Reihen der Schokoladenstücke b zwischen zur Bewegungsrichtung angeordneten Leerlaufwal- den benachbarten Teilungselementen 54 eingeschloszen 46 auf, die sich zwischen den parallelen endlosen sen und dann zur rechten Seite der Teilungswalze 52 Ketten 45 erstrecken. Die Leerlaufrollen 46 können hin freigegeben werden. In der Zwischenzeit werden unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit des 60 die folgenden Schokoladenstücke b links der Teiendlosen Förderbandes 47 rotieren. Wie die Fig. 1 lungswalze 52 auf dem endlosen Transportband 47 und 2 zeigen, sind die endlosen Ketten 45 um Ket- angehalten. Da das endlose Transportband 4,1, wie fenräder <28ß. und 49 a auf Kettenradwellen 48 und erwähnt, an den endlosen Ketten 45 befestigte Leer- <'3 am Grundrahmen 2 geführt. Die Oberseite des lauf walzen 46 besitzt, können die Schokoladenendlosen Transportbandes 47 liegt unter den Halte- 65 stücke b auf dem Transportband angehalten werden, rungsstangen 38, so daß zwischen diesen ein Durch- Rechts der Teilungswalze 52 werden die beiden freigang für die Schokoladenstücke b verbleibt. Das mit gegebenen Reihen der Schokoladeasiücke b somit jeseiner Oberseite in der in Fig. 2 dargestellten Weise weiis in einem geeigneten Abstand von den nachiol-is stored. The speed of the chains 39, a chain 56 to a drive shaft 55 g comparable adjusted such that the chocolate pieces by b connected, which is rotatably mounted on the base frame. 2 The arrow shown in Fig. 2 are carried out ", the transmission element 46 entirely on the 45 The rotation of the pitch roller 52 transferred in Rich conveyor belt 47 before the up processing with such acceptance plate-c among the pieces of chocolate b displacement rate that the peripheral speed moved As will be described further below, the dividing roller is slightly less than the forward movement of the chains 39 simultaneously at the speed of interaction of the endless conveyor belt with the rotation of the camshaft 12 Guide rails 3, a conveyor belt 47 moved chocolate pieces b guide plate 3 α is provided, which temporarily guides the chocolate through the dividing conveyor belt 47, which is loose near the top of the end loader b during the transfer process, onto the endless conveyor belt 47. elements 54 of the dividing roller 52 in their forwards -As shown in Fig. 5 is, the endless 55 movement is hindered, the foremost conveyor belt 47 having a plurality of parallel dividing elements 54 that are adjacent to the direction of movement and are enclosed 46 between the parallel endless rows of chocolate pieces b between the two parallel rows of chocolate pieces b, which extend between the parallel endless rows and then chains 45 extend to the right side of the dividing roller 52. The idle rollers 46 can be released. In the meantime, regardless of the feed speed of the 60, the following chocolate pieces b will rotate to the left of the endless conveyor belt 47. As FIG. 1 shows roller 52 on the endless conveyor belt 47 and 2, the endless chains 45 are stopped by Ket. Since the endless conveyor belt 4.1, such as fenräder <28ß. and 49 a on sprocket shafts 48 and mentioned, empty <'3 attached to the endless chains 45 on the base frame 2 out. The top of the running rollers 46 can, the endless chocolate conveyor belt 47 is under the holding pieces b be stopped on the conveyor belt, support rods 38, so that between these a right of the dividing roller 52, the two remains free for the chocolate pieces b . The given rows of the chocolate gap b thus each of its upper side in the manner shown in FIG.

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genden beiden Reihen vorwärtsbewegt, da das Transportband 47 eine im Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit der Teilungswalzen 52 höhere Vorschubge-Echwindigkeit besitzt. Auf diese Weise werden die Scholcoladenstücke durch die Teilungswalze 52 in f, Packgruppen von bei der gezeichneten Ausführungsform je 12 Stücken unterteilt. The two rows are moving forward as the conveyor belt 47 a higher feed speed in relation to the peripheral speed of the dividing rollers 52 owns. In this way the Scholcoladen pieces are separated by the dividing roller 52 in f, Packing groups divided by 12 pieces in the embodiment shown.

Die zu Packgruppen geordneten Schokoladenslücke b werden jeweils nacheinander vom Ende des endlosen Transportbandes 47 über eine Führungsplatte 58 auf jeweils eine zugeordnete Transportplatte 59 überführt. Dies geschieht mittels einer Schubvorrichtung 57, welche abwechselnd in Übereinstimmung mit der Vorschubgeschwindigkeit des Transportbandes 47 eine abwärtsgerichtete Vor-Schubbewegung und eine aufwärtsgerichtete Rückzugsbewegung ausführt. The chocolate gaps b arranged into packing groups are each transferred one after the other from the end of the endless conveyor belt 47 via a guide plate 58 onto an assigned conveyor plate 59. This is done by means of a pushing device 57, which alternately executes a downwardly directed forward pushing movement and an upwardly directed retracting movement in accordance with the advance speed of the conveyor belt 47.

Im rechten Abschnitt des Grundrahmens 2 sind quer verlaufende Kettenradwellen 60 und 61 drehbar befestigt, auf deren gegenüberliegenden Enden jeweils Kettenräder 60 α und 61a umlaufen. Auf diesen sind zwei parallele endlose Ketten 62 geführt, welche über ihre gesamte Länge in gleichen Abständen durch in Querrichtung verlaufende Tragelemente 63 verbunden sind. Jedes der Tragelemente 63 weist in seinem der Vorderseite des Grundrahmens 2 zugewandten Abschnitt eine Tragplatte 59 und in seinem der Rückseite des Gurtrahmens 2 zugewandten Abschnitt ein Auflageteil 64 auf. Die Tragplatten 59 sind dabei in Richtung auf das zugehörige Aufnahmeteil 64 beweglich angeordnet.In the right portion of the base frame 2 transversely extending sprocket shafts are rotatably mounted 60 and 61 which rotate on their opposite ends respective sprockets 60 and 61 α. Two parallel endless chains 62 are guided on these, which are connected over their entire length at equal intervals by supporting elements 63 extending in the transverse direction. Each of the support elements 63 has a support plate 59 in its section facing the front of the base frame 2 and a support part 64 in its section facing the rear of the belt frame 2. The support plates 59 are arranged to be movable in the direction of the associated receiving part 64.

Wie die F i g. 8 bis 12 zeigen, dienen die leicht trogähnlich geformten Tragplatten 59 jeweils zur Aufnahme einer Packgruppe aus 12 Schokoladenstücken b. In einer Führung 63 α des TragelementesAs the F i g. 8 to 12 show, the slightly trough-like shaped support plates 59 each serve to hold a pack group of 12 chocolate pieces b. In a guide 63 α of the support element

63 ist eine Gleitschiene 59 α der Tragplatte 59 gleitend beweglich befestigt, die an ihrem herausragenden Ende eine Nockenrolle 59 b trägt. Die Tragplatte 59 wird durch eine Zugfeder 59c bei der in Fig. 10 dargestellten Anordnung ständig nach rechts, d. h. in Richtung der Vorderseite des Grundrahmens 2 gezogen. In den trogartigen Abschnitt der Tragplatte 59 ragt ein Schieber 65, welcher die Schokoladenstücke b von der Tragplatte 59 auf ein auf das Auflageteil 64 aufgebrachtes Unterlageblatt überführt. Jeder Schieber 65 besitzt einen am Tragelement 63 außen gleitend verschiebbar befestigten Tragrahmen 65 α und einen an diesem befestigten, gleitend in eine Führungsnut 63 b im Tragelement 63 eingreifenden Gleitfuß 65 b. An der Unterseite des Tragrahmens65a ist eine Nockenrolle 65 c angebracht.63, a slide rail 59 a of the support plate 59 is slidably mounted, which carries a cam roller 59 b at its protruding end. The support plate 59 is constantly pulled to the right, ie in the direction of the front of the base frame 2, by a tension spring 59 c in the arrangement shown in FIG. A slide 65 protrudes into the trough-like section of the support plate 59 and transfers the chocolate pieces b from the support plate 59 onto a support sheet applied to the support part 64. Each slider 65 has an externally slidably attached to the support member 63 supporting frame 65 and attached to this α, b slidably in a guide groove 63 in the supporting member 63 engaging sliding foot 65 b a. A cam roller 65c is attached to the underside of the support frame 65a.

Wie die Figuren zeigen, besitzen die AuflageteileAs the figures show, the support parts have

64 ebenfalls trogähnliche Form mit einer leicht einwärtsgeneigten Seitenwand zur Aufnahme eines Unterlageblattes. Mittels eines Scharniers 64 c ist die, bezogen auf den Grundrahmen 2, linke Seitenwandung 64a schwenkbar an der Bodenplatte 64 b des Auflageieiles 64 angelenkt. Die Seitenwand 64 a trägt ferner einen Betätigungsarm 64 e mit einer an dessen Ende angeordneten Rolle 64 d. 64 also trough-like shape with a slightly inwardly inclined side wall to accommodate a backing sheet. By means of a hinge 64 c, the left side wall 64 a, relative to the base frame 2, is pivotably articulated to the base plate 64 b of the support element 64. The side wall 64 a also carries an actuating arm 64 e with a roller 64 d arranged at its end.

Die endlosen Ketten 62 zum Antrieb der Tragelemente 63 nach rechts werden durch die Kettenräder 61a auf der Welle 61 angetrieben, welche durch ein Kettenrad und eine Kette bei 66 mit einer am Grundrahmen 2 drehbar gelagerten Antriebswelle 5© verbunden ist. Die an der unteren Seite der Ketten 62 in umgekehrter Richtung bewegten Tragelemente sind in F i g. 2 nicht dargestellt. Die Antriebswelle 50 steht über Zahnräder 70 in Eingriff mit einer von einem Motor 67 über ein Untersetzungsgetriebe 68 angetriebenen Welle 69. Die Antriebswelle 69 ist andererseits über ein Kettenrad und eine Kette bei 71 mit einer Antriebswelle 72 verbunden, die ihrerseits über ein Kegelradgetriebe 73 die erwähnte Nockenwelle 12 und andererseits über ein Kettenrad und eine Kette bei 74 die erwähnte Antriebswelle 43 antreibt. In ähnlicher Weise ist die Antriebswelle 72 über ein Kettenrad und eine Kette mit einer Antriebswelle 55 verbunden.The endless chains 62 for driving the support elements 63 to the right are driven by the chain wheels 61a on the shaft 61, which is connected by a chain wheel and a chain at 66 to a drive shaft 5 © rotatably mounted on the base frame 2. The support elements moved in the opposite direction on the lower side of the chains 62 are shown in FIG. 2 not shown. The drive shaft 50 engages via gears 70 with a shaft 69 driven by a motor 67 via a reduction gear 68 Camshaft 12 and, on the other hand, the aforementioned drive shaft 43 drives via a sprocket and a chain at 74. In a similar manner, the drive shaft 72 is connected to a drive shaft 55 via a sprocket and a chain.

An dem über das Kettenrad 60 α laufenden Ende der endlosen Ketten 62 ist ein Vorratsbehälter 75 mit darin übereinandergestapelten Unterlageblättern α mit einwärts umgefalteten Randklappen α,, a„, a₈ und a₄ (vgl. Fig. 17) angebracht. Links des Vorratsbehälters 75 ist hinter der Teilungswalze 52 eine Gleitvorrichtung 77 in einer Führung 76 des Grundrahmens 2 gleitend verschiebbar gelagert. Die Gleitvorrichtung 77 ist mittels einer Verbindungsstange 79 mit einem Zapfen 78 a verbunden, der exzentrisch aus einer Nockenscheibe 78 hervorragt, die fest auf der Antriebswelle 43 des Grundrahmens 2 befestigt ist (vgl. F i g. 6 und 7). Wenn die Nockenscheibe 78 in Pfeilrichtung rotiert, bewegt sich die Gleitvorrichtung 77 abwechselnd auf den Vorratsbehälter 75 zu und von diesem weg, wobei eine an der Gleitvorrichtung 77 vorn angebrachte Schubplatte 80 jeweils das unterste Unterlageblatt α aus dem Vorratsbehälter 75 in den trogartigen Bereich des auf dem zugehörigen Tragelement 63 angeordneten Auflageteiles 64 einführt.At the end of the endless chains 62 running over the sprocket 60 α, a storage container 75 with underlay sheets α stacked one on top of the other with inwardly folded edge flaps α 1, a “, a ₈ and a ₄ (cf. FIG. 17) is attached. To the left of the storage container 75, behind the dividing roller 52, a sliding device 77 is mounted so as to be slidable in a guide 76 of the base frame 2. The sliding device 77 is connected by means of a connecting rod 79 to a pin 78 a, which protrudes eccentrically from a cam disk 78 which is firmly attached to the drive shaft 43 of the base frame 2 (see FIGS. 6 and 7). When the cam disk 78 rotates in the direction of the arrow, the sliding device 77 moves alternately towards and away from the storage container 75, whereby a push plate 80 attached to the front of the sliding device 77 moves the lowest support sheet α from the storage container 75 into the trough-like area of the associated support element 63 arranged support part 64 introduces.

Oberhalb der Gleitvorrichtung 77 ist ein Gleitelement 81 mit einem in eine senkrechte Öffnung der Gleitvorrichtung 77 eingreifenden Zapfen 81a senkrecht verschiebbar befestigt. Zwischen der Gleitvorrichtung 77 und dem Gleitelement 81 ist eine Feder 82 angeordnet, welche das letztere aufwärts drängt. An einem Träger lh am Grundrahmen 2 ist auf einer Achse 83 a eine nach Art einer Waage wirkende Führungsstange 83 schwenkbar befestigt. Wie Fig. 7 zeigt, liegt die Unterseite des rechten Teiles der Führungsstange 83 an einer Rolle 81 b am oberen Ende des Zapfens 81a an. Das linke Ende 83 δ der Führungsstange 83 trägt eine Nockenrolle 83 c, welche an der Umfangsfläche78ö einer Nockenscheibe 78 anliegt. Mittels eines Verbindungsarmes 81c ist das senkrecht bewegliche Gleitelement 81 mit einer über dem rechten Ende des endlosen Transportbandes 47 angeordneten Schubvorrichtung 57 verbunden. Dementsprechend bewegt sich die mit dem senkrecht beweglichen Gleitelement 81 verbundene Schubvorrichtung 57 zusammen mit diesem in der Vorschubriclitung des endlosen Transportbandes 47 hin und her. Bei der nach vorn, d. h. nach rechts gerichteten Bewegung liegt die Nockenrolle 83 c der Führungsstange 83 am auskragenden Abschnitt der Urnfangsflache 78 b der Nockenscheibe 78 an, und der Zapfen 81a wird dementsprechend durch die Führungsstange 83 abwärts gedrückt. Das senkrecht bewegliche Gleitelement 81 wird hierdurch gesenkt und bringt die Schubvorrichtung 57 in eine Stellung dicht über der Oberseite des endlosen Transportbandes 47, mit dem Ergebnis, daß die Schubvorrichtung 57 die durch die Teilungswalze 52 von den nachfolgenden Reihen abgetrennten beiden Reihen aus Schokoladenstücken b vom Ende des Transportbandes 47 über die Führungsplatte 58 in den trogartigenAbove the sliding device 77, a sliding element 81 with a pin 81a engaging in a vertical opening of the sliding device 77 is fastened so as to be vertically displaceable. Between the sliding device 77 and the sliding element 81 there is arranged a spring 82 which urges the latter upward. On a support lh on the base frame 2, a guide rod 83 acting in the manner of a scale is attached pivotably on an axis 83a. As shown in FIG. 7, the underside is of the right portion of the guide rod 83 b of the pin 81a at the upper end to a roller 81 at. The left end 83 δ of the guide rod 83 carries a cam roller 83 c, which rests on the circumferential surface 78ö of a cam disk 78. By means of a connecting arm 81c, the vertically movable sliding element 81 is connected to a pushing device 57 arranged above the right end of the endless conveyor belt 47. Correspondingly, the pusher device 57 connected to the vertically movable sliding element 81 moves back and forth together with the latter in the feed direction of the endless conveyor belt 47. When moving forward, ie to the right, the cam roller 83 c of the guide rod 83 rests on the protruding portion of the circumferential surface 78 b of the cam disk 78, and the pin 81 a is accordingly pressed downwards by the guide rod 83. The vertically movable sliding element 81 is thereby lowered and brings the pusher 57 into a position just above the top of the endless conveyor belt 47, with the result that the pusher 57 removes the two rows of chocolate pieces b separated by the dividing roller 52 from the following rows from the end of the conveyor belt 47 over the guide plate 58 in the trough-like

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

13 1413 14

Abschnitt der Tragplatte 59 auf dem Tragelement Die an den Tragelementen 63 befestigten Trag-Section of the support plate 59 on the support element The support elements attached to the support elements 63

63 überführt. Bei der nach rückwärts, d. h. nach platten 59 werden synchron mit den Auflageteilen Knies gerichteten Bewegung wird die Nockenrolle 64 zum rechten Ende des Grundrahmens 2 verscho-83 c in Kontakt mit dem niedrigeren Bereich der ben. Während des Ausfaltens der Randklappen a_t Umfangsfläche 78 b gebracht, so daß der rechte Teil 5 und a₂ des Unterlageblattes α auf dem Auflageteil der Führungsstange 83 zusammen mit dem senk- 64 erreichen die Tragplatten 59 eine Stellung, an recht beweglichen Gleitelement81 durch die Feder welcher am Grundrahmen! eine trapezartige Nok-82 aufwärts gedrückt wird. Hierdurch wird die kenfläche 88 fest angeordnet ist. Wenn die Nocken-Schubvorrichtung 57 vom endlosen Transportband rolle 59 b am vorderen Ende der Gleitschiene 59 a 47 abgehoben. Durch die abwechselnd wiederholte io mit der stationären Nockenfläche 88 in Eingriff geabwärtsgerichtete Vorschubbewegung und aufwärts- langt, wird die zugehörige Tragplatte 59 längs der gerichtete Rückwärtsbewegung der Schubvorrichtung Form der Nockenfläche 88 bewegt. Hierdurch wird 57 werden die von der Teilungswalze 52 abgeteilten die Tragplatte 59 längs der Führung 63 α des Trag-Packgruppen nacheinander auf die Tragplatte 59 elementes63 gegen die Zugfeder 59 c auf das Aufüberführt. 15 lageteil 64 zu bewegt (vgl. Fig. I₃ 9 und 10), wobei Da die Schubplatte 80 und die Schubvorrichtung sich das vorstehende Ende über die flach auswärts 57 infolge der hin- und hergehenden Bewegung der gefaltete Randklappe a_x des Unterlageblattes α und Gleitvorrichtung 77 gleichzeitig vorwärts bzw. rück- weiter über dessen Bodenfläche schiebt. Dabei wird wärts bewegt werden, werden das von der Schub- die Tragplatte 59 zwischen die Bodenfläche und die platte 80 aus dem Vorratsbehälter 75 zugeführte 20 vorderen und hinteren Randklappen a₃ und a₄ ein-Unterlageblatt α und die beiden von der Schubvor- geschoben, wodurch sich diese längs der Seitenwanrichtung überführten Reihen aus Schokoladen- dung des Auflageteiles 64 aufrichten. Anschließend Λ stücken b auf das Auflageteil 64 bzw. die Trag- wird die Einschubbewegung beendet. Infolge der ™ platte 59 desjenigen Tragelementes 63 überführt, Vorwärtsbewegung des Tragelementes 63 wird der welches durch die auf den Kettenrädern 60 a um- 25 mittels seines Tragrahmens 65 a und des Gleitfußes laufenden endlosen Ketten 62 zum Abgabezeit- 65 & am Tragelement 63 befestigte Schieber 65, welpunkt in eine Stellung oberhalb der Kettenräder 60 α eher in den trogartigen Teil der Tragplatte 59 hingelangt ist. einragt, gleichzeitig mit der vorstehend beschriebein dem Augenblick, in welchem das Auflageteil nen Bewegung der Tragplatte 59 längs einer statio-64 durch die vorstehend beschriebene Bewegung zur 30 nären dreieckigen Nockenfläche 89 am Grundrah-Aufnahme eines Unterlageblattes α bereit ist, wird men 2 auf das Auflageteil 64 zu verschoben, indem die Seitenwand64a an der Aufnahmeseite (d.h. die die vom Gleitfuß65 abwärts vorstehende Nockenvon der Vorderseite des Grundrahmens betrachtete rolle 65 c in Kontakt mit der dreieckigen Nockenlinke Seitenwand) um das Scharnier 64 c durch den fläche 89 gelangt. Nachdem die Tragplatte ihre Ein-Betätigungsarm64e infolge des Gewichtes der Rolle 35 sehubbewegung in das Auflageteil 64 beendet hat, 64ά* zur Erleichterung des Einbringens in eine nahe- schiebt der Schieber 65 die Schokoladenstücke b aus zu horizontale Stellung geöffnet. Nach Beendigung dem trogartigen Abschnitt der Tragplatte 59 auf das der Einbringung des Unterlageblattes läuft die Rolle Unterlageblatt α.63 convicted. In the rearwardly, ie after plates 59 synchronously with the support members facing the knee motion, the cam roller 64 to the right end of the base frame 2 verscho-83 c in contact with the lower region of the ben. During the unfolding of the edge flaps a _t circumferential surface 78 b brought so that the right part 5 and a ₂ of the support sheet α on the support part of the guide rod 83 together with the lower 64, the support plates 59 reach a position on quite movable sliding element 81 by the spring which one on the base frame! a trapezoidal Nok-82 is pushed upwards. As a result, the kenfläche 88 is fixedly arranged. When the cam pusher 57 from the endless conveyor belt roll 59 b at the front end of the slide 59 a 47 lifted. As a result of the alternately repeated io with the stationary cam surface 88 in engagement with the downward advancing movement and reaching upward, the associated support plate 59 is moved along the directed backward movement of the pusher device form of the cam surface 88. As a result, the divided by the dividing roller 52 the support plate 59 along the guide 63 α of the support-packing groups are successively transferred to the support plate 59 elements63 against the tension spring 59 c on the load. 15 position part 64 moved (see. Fig. I ₃ 9 and 10), where As the push plate 80 and the pusher the protruding end over the flat outward 57 as a result of the reciprocating movement of the folded edge flap a _{x of} the underlay sheet α and Sliding device 77 simultaneously pushes forward or backward over its bottom surface. It will be moved upwards, the 20 front and rear edge flaps a ₃ and a ₄ fed by the pusher the support plate 59 between the bottom surface and the plate 80 from the storage container 75 and the two from the pusher are advanced, as a result of which these rows of chocolate dung of the support part 64, which are transferred along the side wall direction, stand up. Then Λ pieces b on the support part 64 or the support, the insertion movement is ended. As a result of the ™ plate 59 of that support element 63 transferred, the forward movement of the support element 63 is the slide 65 attached to the support element 63 by the endless chains 62 running around on the chain wheels 60 a by means of its support frame 65 a and the sliding foot , welpunkt has reached a position above the chain wheels 60 α rather in the trough-like part of the support plate 59. protrudes, at the same time as the above-described at the moment in which the Auflageteil nen movement of the support plate 59 along a station 64 by the above-described movement to the 30 nary triangular cam surface 89 on the base frame receiving a support sheet α is ready, men 2 on the support member 64 to move by (that is, the roll c in contact with the triangular cam left side wall, the downwardly extending from Gleitfuß65 Nockenvon the front of the base frame looked 65) the Seitenwand64a on the receiving side to the hinge 64 c by the surface 89 passes. After the support plate has ended its push-in actuation arm 64e due to the weight of the roller 35, the slide 65 pushes the chocolate pieces b from a position that is too horizontal. After the end of the trough-like section of the support plate 59 on which the underlay sheet is introduced, the underlay sheet roll α runs.

64d, wie in Fig. 11 gezeigt, gegen die Endkante Nach Beendigung des Hochfaliens der Randklap-64 d, as shown in Fig. 11, against the end edge.

84a einer am Grundrahmen2 befestigten Schiene 40 pena_x und a₂ des Unterlageblattesa durch die ro-84, um mit dem Anheben der Seitenwand 64 a zu tierenden Haken 85 & und 86 & wird die rückwärtige beginnen. Wenn sich die endlose Kette 62 weiter Randklappe a₂ während der nach rechts gerichteten nach rechts (in Fig. 11 nach links) bewegt, läuft die Bewegung des Tragelementes 63 in Berührung mit * Rolle 64 d auf der Schiene 84, so daß die Seitenwand einer am Grundrahmen 2 angeordneten Führungs- f 64 a sich in die gestrichelte Stellung aufrichtet und 45 platte 90 gebracht und durch diese aufwärtsgefaltet, das Unterlageblatt α auf der Bodenplatte 64 & gegen um ein Hinausschieben der Schokoladenstücke über eine mögliche Verschiebung sicher gehalten wird. An das rückwärtige Ende des Unterlageblattes und ein der Bewegung der Tragelemente 63, welche eine mit sich daraus ergebendes Herunterfallen vom Unter-Schokoladenstücken b beschickte Tragplatte 59 und lageblatt α zu verhindern.84a of a rail 40 attached to _{the base frame 2,} _{pena x} and a 2 of the underlay sheet a through the ro-84, to hooks 85 & and 86 & to be animaled with the lifting of the side wall 64 a, the rearward one will begin. When the endless chain 62 moves further edge flap a ₂ during the rightward movement to the right (to the left in FIG. 11), the movement of the support member 63 runs in contact with * roller 64 d on the rail 84, so that the side wall of a on the base frame 2 arranged guide f 64 a erects itself in the dashed position and 45 brought plate 90 and folded upwards through this, the support sheet α is held securely on the base plate 64 & against a possible displacement of the chocolate pieces. At the rear end of the support sheet and one of the movement of the support elements 63, which prevent a resulting dropping of the lower chocolate pieces b loaded support plate 59 and position sheet α.

ein mit einem Unterlageblatt beschicktes Auflage- 50 Nach Beendigung der Überführung der Schokoteil 64 tragen und sich mittels der endlosen Ketten 62 ladenstücke auf das Unterlageblatt wird die Nockenzum rechten Ende des Grundrahmens 2 bewegen, rolle 59 b der Tragplatte 59 von der stationären, trasind rotierende Haken 85 & und 86 b oberhalb der pezförmigen Nockenfläche 88 freigesetzt und die RandklappenO₁ und a₂ des Unterlageblattesa ange- Tragplatte59 durch die Zugfeder59c in die Ausbracht, welche auf dem Auflageteil 64 ruhen. Die 55 gangsstellung zurückgezogen. Gleichzeitig wird der rotierenden Haken 85 & und 86 b sind auf Wellen Schieber 65 durch eine längs der stationären drei- und 86 befestigt, welche über Zahnradgetriebe eckigen Nockenfläche 89 angeordnete Führung 89 α α und 86 α von einer Welle 87 zueinander gegen- mittels der Nockenrolle 65 c in seine Ausgangsstelsinnig angetrieben werden. Die Welle 87 wird bei 51 lung zurückbewegt. Nachdem die Zurückbewegung über ein Kettenrad und eine Kette von der Antriebs- 60 der Tragplatte 59 beendet ist und während diejenige welle 50 für das endlose Transportband 47 angetrie- des Schiebers 65 durchgeführt wird, gelangt die vorben. Die Haken 85 und 86 rotieren dementsprechend derseitige Randklappe a_± des Unterlageblattes α zur in den in Fig. 8 durch Pfeile angedeuteten Richtun- Anlage gegen eine Führung91 α eines Führungselegen und erfassen bei ihrer Rotation die gegenüber- mentes91 (vgl. Fig. 13,14 und 15), welche am liegenden Randklappen a_x und a₂ des Unterlage- 65 Grundrahmen 2 stationär befestigt ist und die Randblattes α, um diese anzuheben und weiter auswärts in klappe a_t in die in Fig. 18 dargestellte Position andie in der Zeichnung gestrichelt angedeutete Linie hebt,
auszufallen. . Auf die vorstehend beschriebene Weise wird jedea loaded with a support sheet 50 After completion of the transfer of the chocolate part 64 carry and load pieces by means of the endless chains 62 on the support sheet will move the cam to the right end of the base frame 2, roll 59 b of the support plate 59 from the stationary, trasind rotating hook 85 and 86 b above the pezförmigen cam surface 88 is released and the RandklappenO ₁ and a ₂ of the Unterlageblattesa reasonable Tragplatte59 by the tension spring 59c in the Ausbracht which rest on the rest part 64th The initial position is withdrawn. At the same time the rotating hook 85 and 86 are b on shafts slide by a longitudinally stationary three- and fixed 86, which squared via gear transmission cam surface 89 disposed guide 89 α α 65 and 86 α by a shaft 87 to each other counter by means of the cam roller 65 c are driven in its initial position. The shaft 87 is moved back at 51 ment. After the return movement via a chain wheel and a chain of the drive 60 of the support plate 59 has ended and while that shaft 50 for the endless conveyor belt 47 is being driven by the slide 65, the slide 65 passes above. The hooks 85 and 86 accordingly rotate the side edge flap a _{± of} the support sheet α to the direction indicated by arrows in FIG and 15), which is fixedly attached to the lying edge flaps a _x and a _{2 of} the base 65 base frame 2 and the edge sheet α to lift it and further outwards in flap a _t in the position shown in Fig. 18 and the dashed line in the drawing indicated line lifts,
fail. . In the manner described above, each

Packgruppe aus 12 Schokoladenstücken & auf ein
Unterlageblatt α der in Fig. 18 gezeigten Art aufgebracht und in diesem gehalten. Die mit den
Schokoladenstücken befüllten Unterlageblätter werden dann auf eine am Ende der endlosen Ketten 62Packing group of 12 chocolate pieces & on one
Underlay sheet α of the type shown in Fig. 18 applied and held in this. The ones with the
Shelf sheets filled with chocolate pieces are then placed on one at the end of the endless chains 62

angebrachte Abführrinne 92 überführt. Hiermit ist die erfindungsgemäße Einpackoperation abgeschlossen. Nachfolgend werden die befüllten Unterlageblätter α mit einer äußeren Umhüllung ver-5 sehen.attached discharge channel 92 transferred. This concludes the packing operation according to the invention. The filled underlay sheets α are subsequently provided with an outer cover.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for the automatic packing of objects with a conveyor that has support parts for packaging parts and support plates each provided with a slider for the objects and the folding devices acting on the edge flaps of the packaging parts, a storage container and a feeding device for the packaging parts as well as a feed device for the Objects are assigned, the support plates and the slider being arranged so that they can be displaced transversely to the conveying direction and relative to one another by means of stationary cam surfaces, that in the filling zone each support plate performs a movement in the support part aligned with it and the associated slider pushes the objects into the packaging part , characterized in that for applying confectionery, in particular pieces of chocolate, to base sheets having edge flaps as a feed device for the objects, a guide frame (1) for a plurality of them perpendicularly therein movable, stacked receiving plates (c) , each carrying an ordered group of confectionery pieces, including guide rails (3) and a device (4, 8) for lowering the bottom receiving plate (c) onto the guide rails (3) as well as a sliding device assigned to them (23 to 26) are provided and a conveyor belt (47) is arranged between the guide rails (3) and the conveyor device (60, 61, 62) having the support plates (59), to which further sliding devices (40, 57) for applying the confectionery pieces without the receiving plates (c) and for delivering them to the support plates (59) and a dividing roller (52) for dividing the confectionery pieces into groups.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that as a device for lowering the respective lowermost receiving plate (c) on the guide frame (1) pivotably arranged, between a lowermost receiving plate (c) supporting inner position and an outer position releasing this movable support parts (4) and a frame (8) which is vertically movable with its upper ends (8 α) between a lifting position supporting the lowest receiving plate (c) and a lowering position below the guide rails (3) with projections (7a, 7b) on the feet (7a, 7b) assigned between them ( 5) the support parts (4) engaging projections (9), which guide the support parts (4) into their outer position when the frame (8) is raised and into their inner position when the frame (8) is lowered.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, ge öo characterized by under the guide frame (1) along the guide rails (3) arranged as a sliding device, on chain wheels (25 a, 26 a) revolving chains (23) attached to it at predetermined intervals , the receiving plates (c) from the guide frame (1) to the conveyor belt (47) pushing elements (24) and a stop rod (31) arranged across the guide rails (3) to hold back the confectionery group located on the receiving plate (c).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized by a behind the guide frame (1) arranged in a guide (16) forwards and backwards movable release element (17) for detaching on the receiving plate (c) adhering confectionery pieces (b) and a cam disk (18) for actuating the release element (17).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized by a front of the guide frame (1) across the guide rails (3) on pivot arms (33) arranged, movable by means of a cam disk (35) between a raised position and a lowered position behind the confectionery group Control rod (34), a plurality of holding rods (38) each extending over the conveyor belt (47) and the confectionery pieces on the receiving plate (c) moved towards it, one bridging the gap between the conveyor belt (47) and the receiving plate moved towards it Guide plate (3 α) as well as through transmission elements (40) which are attached at equal intervals to chains (39) rotating on chain wheels (41 a, 42 a) towards the receiving end of the conveyor belt (47), which the pushing device for applying the confectionery pieces to the conveyor belt ( 47) form-.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized by one of a cam disk (78) driven sliding device (77) with a respective the lowest support sheet (α) from the Storage container (75) one of the support parts (64) feeding push plate (80) and through a Sliding element (81), which each pack group from the end of the conveyor belt (47) over a guide plate (58) onto one of the transport plates (59) transferring a sliding device (57) connects to the sliding device (77).