DE1783135C

DE1783135C - Cooling system for a casting machine for the continuous casting of metal strands precipitated from 1508944

Info

Publication number: DE1783135C
Application number: DE19661783135
Authority: DE
Inventors: Thomas Leonhard Birmingham AIa War George Charles Carrollton Ga Bray, (V Si A )
Original assignee: Southwire Co LLC
Current assignee: Southwire Co LLC
Priority date: 1965-02-12
Filing date: 1966-02-10
Publication date: 1973-08-16

Description

Die Erfindung betrifft ein Kühlsystem für eine Gießmaschine zum kontinuierlichen Gießen von Metallsträngen, bei der die Gießform aus einer auf dem Umfang eines Gießrades befindlichen, von einem umlaufenden Band teilweise verschlossenen Gießrinne besteht und bei der im Inneren des Gießrades ein kreisförmiger Kühlmittelverteiler angeordnet ist. der auf seinem Umfang nach außen gegen die Gießrinne gerichtete Düsen aufweist.The invention relates to a cooling system for a Casting machine for the continuous casting of metal strands, in which the casting mold consists of a the circumference of a casting wheel, partially closed by a circumferential belt and in which a circular coolant distributor is arranged inside the casting wheel. which has nozzles directed outwards towards the casting channel on its circumference.

Das Kühlsystem der "orger. Tinten Art ist in der nicht zum Stand der Technik gehörenden deutschen Patentschrift 1242 804 beschnei :n. Der bei diesem Kühlsystem verwendete Kühlmittelverteiler ist mit seinen Düsen fest im Inneren des Gießrades eingebaut. Eine Veränderung der Kühlmittelmenge, die den inneren Umfang der Gießrinne beaufschlagt, auf den verschiedenen Umfangsabschnitten der Gießrinne, die durch die Verwendung eines anderen Gießmaterials und/oder einer anderen Produktionsgeschwindigkeit erforderlich wäre, kann bei dem bekannten Kühlsystem nur durch einen zeitaufwendigen Umbau erreicht werden. Bei diesem Umbau müssen zur Erzielung einer abgewandelten Kiihlintensität auf den verschiedenen Umfangsabschnitten die Düsenzahlen des Kühlmittelverteüers entsprechend verändert werden.The cooling system of the "Orger. Ink type" is of the German type, which does not belong to the state of the art Patent 1242 804 snow-making: n. The one with this one The coolant distributor used in the cooling system is permanently installed with its nozzles inside the casting wheel. A change in the amount of coolant applied to the inner circumference of the launder, on the various circumferential sections of the launder made by using another Casting material and / or a different production speed would be required, can with the known cooling system can only be achieved by a time-consuming conversion. During this renovation must to achieve a modified cooling intensity the number of nozzles of the coolant distributor on the various circumferential sections accordingly to be changed.

Dit Aufgabe der Erfindung ist es, den vorgenannten Nachteil zu beseitigen und das bekannte Kühlsystem so zu verbessern, daß jederzeit eine Veränderung der Kühlintensität in den verschiedenen inneren Umfangsabschnitten der Gießrinne möglich ist.The object of the invention is to eliminate the aforementioned disadvantage and the known To improve the cooling system so that at any time a change in the cooling intensity in the various inner peripheral sections of the casting channel is possible.

Erfindungsgemäß besteht die Lösung dieser Aufgabe darin, daß der Kühlmittelv.rteiler unabhängig vom Gießrad um eine gemeinsame Achse zur Einstellung der durch die unterschiedliche Dichte der Düsenanordnung auf dem Kühlrnittelverteiler hervorgerufenen Zonen unterschiedlicher Kühlintensität drehbar gelfgert ist. According to the invention, the solution to this problem is that the coolant distributor is rotatable around a common axis independently of the casting wheel to adjust the zones of different cooling intensity caused by the different density of the nozzle arrangement on the coolant distributor.

Durch die Erfindung lassen sich, da der Kühlmittelverteiler in einzelne Abschnitte mit unterschiedlicher Düsenbesetzung unterteilt ist, die Zonen unter- schiedlicher Kühlintensität durch einfaches Drehen des Kühlmittelverteüers auf dem Umfang der Gießform verschieben. In vorteilhafter Weise ist diese Verstellung des Kühlmittelveiteilers aucii während des Betriebes der Gießmaschine möglich. Hierdurch kann bei sich drehendem Gießrad das durch die Versteiiuntr erzielte Ergebnis durch die Beobachten; des .ms dem Gießrad austretenden Stranges unmittelbar festeste!!t werden. With the invention, since the coolant distributor is divided into individual sections with different nozzle occupancy, the zones of different cooling intensities can be shifted around the circumference of the casting mold by simply turning the coolant distributor. This adjustment of the coolant distributor is also advantageously possible during operation of the casting machine. As a result, when the casting wheel is rotating, the result achieved by the adjustment can be obtained by observing; of the strand exiting the casting wheel will be immediately firmest.

Die Zeichnung yc\-A ein Ausführungsbeispiel de: Frfindiini:. und /war istThe drawing yc \ -A an embodiment de: Frfindiini :. and / was is

Γ : L-. i ein Schnitt durch ein Gießrad einer Gie!'.-Γ: L-. i a section through a casting wheel of a casting! '.-

F i ti. 2 ein ■■ crsjri.ibertcr Schnitt durch einen Tei; des Gh ßrades derV i ». 1. in dem Teile weggebroche:. sind, um die Lace der Kühlkanäle in dem Gießrine des Gießrau'es zu /eigen.F i ti. 2 a ■■ crsjri.ibertcr section through a part; of the Gh ßrades derV i ». 1. in the part broken away :. are to the lace of the cooling channels in the pouring tank of the casting room.

Fiu. 3 eine schct.iatische Darstellung eines Kiih:- miuelverteilers und der Düsenanordnung,Fiu. 3 a schct.iatische representation of a Kiih: - distributor and nozzle arrangement,

F i ίΐ. 4 eine Vorrichtung zum Drehen des Kuhimiuelverteilers undF i ίΐ. 4 a device for rotating the cow food distributor and

F i e 5 eine Seitenansicht der gesamten Gießmaschine. Fig. 5 is a side view of the entire casting machine.

Gemäß Γ i ε. 1 hat die Gießmaschine ein Gießrad 10 einen Rahmen 11. in dem das Gießrad 10 drehbar gelagert ist. und ein endloses Band 12, das einen Teil einer ais. Gießring ausgebildeten, abnehmbaren Gießrinne 26 mit einer U-förmigen Gießnut 20 umgibt, die auf dem Umfang des Gießrades angeordnet ist. Die Gießmaschine hat eine scheibenförmige Stützplatte 15, die mit einer in dem Rahmen 11 drehbar gelagerten Stiitzwelle 13 aus einem Stück besteht und die sich senkrecht zu dieser nach außen erstreckt. Ein Haltering 18 hat denselben Außendurchmesser wie die Stützplatte 15 und er ist von dieser im Abstand angeordnet, wobei die Drehachsen übereinstimmen. Die Gießrinne 26 ist zwischen der Stützplatte 15 und dem Haltering 18 in ringförmigen Schlitzen 19, die in den Innenflächen der Stützplatte 15 und des Halteringes 18 ausgebildet sind und in die sich am äußeren Umfang der Gießrinne 26 axial abstehende Ränder 21 erstred'in, gehalten. Schrauben 16 erstrecken sich durch die Stützplatte 15, unter der Gießrinne 26 hindurch und durch den Haltering 18, um die einzelnen Teile in axialer Richtung zusammenzuhalten. In den Außenumfang der Stützplatte 15 und des Halteringes 18 eingeschraubte Schrauben 23 halten ihrerseits die Ränder 21 in den Schlitzen 19.According to Γ i ε. 1 the casting machine has a casting wheel 10 a frame 11. in which the casting wheel 10 is rotatably mounted. and an endless belt 12 which is a part one ais. Pouring ring trained, removable pouring channel 26 surrounds with a U-shaped casting groove 20 which is arranged on the circumference of the casting wheel. the The casting machine has a disk-shaped support plate 15, which is rotatably mounted with a in the frame 11 Support shaft 13 consists of one piece and which extends perpendicular to this to the outside. A retaining ring 18 has the same outer diameter as the support plate 15 and it is spaced therefrom arranged, the axes of rotation coincide. The pouring trough 26 is between the support plate 15 and the retaining ring 18 in annular slots 19 in the inner surfaces of the support plate 15 and the retaining ring 18 are formed and in which on the outer circumference of the pouring channel 26 axially protruding edges 21 first red'in, held. Screws 16 extend through the support plate 15, below the pouring channel 26 through and through the retaining ring 18 to hold the individual parts together in the axial direction. Screws 23 screwed into the outer circumference of the support plate 15 and the retaining ring 18 in turn hold the edges 21 in the Slots 19.

Zwischen der Stützplatte 15 und dem Haltering 18 ist auch mitteis der Schrauben 16 ein Stützelement 28 befestigt, das die abnehmbare Gießrinne 26 trägt. Das Stützelement ist so angeordnet, daß seine äußere Fläche die Fortsetzung der inneren Fläche der Gießrinne 26 bildet. Hierdurch entsteht eine Aussparung 27, in der die Gießrinne 26 ruht. Das Stützelement 28 besteht aus zwei zusammenpassenden Abschnitten 28 a und 28 b, so daß das Stützelement 28 um den unveren Abschnitt der Gießrinne 26 zusammengesetzt werden kann. Der Einfachheit halber wird bei der folgenden Beschreibung des Stützelementes 28 nur auf ein einziges Element Bezug genommen. Die abnehmbare Gießrinne 26 hat auf ihrer Innenseite Kühlkanäle 44, von denen jeder innerhalb der Aussparung 27 entlang eines vorgegebenen Radius des Stützelementes 28 ausgebildet ist und in die Aussparung 27 mündet. Eine Vielzahl dieser Kühlkanäle 44 ist in dichten Abständen voneinander am Umfang des Stützelementes 28 ausgebildet. Eine Einlaßöffnung 45 erstreckt sich von der innersten Stelle jeder der Kühlkanäle 44 nach innen durch das StützelementBetween the support plate 15 and the retaining ring 18, a support element 28, which carries the removable pouring channel 26, is also fastened by means of the screws 16. The support element is arranged so that its outer surface forms the continuation of the inner surface of the pouring channel 26. This creates a recess 27 in which the pouring channel 26 rests. The support element 28 consists of two matching sections 28 a and 28 b, so that the support element 28 can be assembled around the unen section of the pouring channel 26. For the sake of simplicity, only a single element is referred to in the following description of the support element 28. The removable pouring channel 26 has cooling channels 44 on its inside, each of which is formed within the recess 27 along a predetermined radius of the support element 28 and opens into the recess 27. A large number of these cooling channels 44 are formed at close spacings from one another on the circumference of the support element 28. An inlet port 45 extends inwardly through the support member from the innermost location of each of the cooling channels 44

28 hinduroh und sie mündet an der Innenfläche des Stützeleinentcs 28. Dadurch kann Külvmitiel in die Kanal·.-44 eingeleitet werden und radial nach außen fließen, wobei das Kühlmittel zu jeder Zeit mit der i!inci't.-!i Oberfläche ι !fr GicBrinne 26 m Berührung ί steht. Rückleitungskanäie 30 erstrecken sich *iw den äußeien Enden der Kühlkanal 44 radial nach innen.28 hinduoh and it flows into the inner surface of the Support lines 28. This allows refrigerant in the Channel ·.-44 are introduced and radially outwards flow, with the coolant at all times with the i! inci't .-! i surface ι! for GicBrinne 26 m touch ί stands. Rückleitungskanäie 30 extend * iw the outer ends of the cooling channel 44 radially inward.

Hin Kühlmittelvortei'er 32 hat gemäß F i g. 2 nach außen gerichtete Düsen 34, die mit den Einlaßöffnungen 45 in dem Stützelement 28 in Deckung stehen, um das Kühlmitte! in die Kühlkanäle 44 /u leiten. Der Kühlniittelverteiler 32 steht gemäß Fig. 3 mit einer Kühlmittelleitung 35 in Verbindung, durch die über ein Ventil 36 Kühlmittel in den Kühlmittelverteiler 32 zugeführt wird.Hin Kühlmittelvorsei'er 32 has according to FIG. 2 after outwardly directed nozzles 34 associated with the inlet ports 45 are in the support element 28 in cover to the cooling center! in the cooling channels 44 / u conduct. The coolant distributor 32 is located according to FIG. 3 with a coolant line 35 in connection, through which coolant via a valve 36 into the coolant distributor 32 is supplied.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist gemäß F i ζ 3 der Umfang des Kühlmitteh erteilers in drei Kühlzonen/t, B und C aufgeteilt. Die erste Zone A hat eine Vielzahl von dicht im Abstand voneinander angeordneten Düsen 34, die sich von dem Kühlmittel- ao verteiler 32 so radial nach außen erstrecken, daß sie ein großes Kühlmittelvolumen in die Kanäle 44 einleiten. Gemäß F i g. 3 erstreckt sich die Zone A von der Stelle, an der das flüssige Metall in die Gießrinne 20 eintritt im liir/eigersinn um etwa ¹M) des Gießrades. Die /weite Zone B schließt sich an die erste Zope A :xu. in der zweiten Zorn. B befindet sich auch eine Wl/ahl \on Düsen 34. die jedoch einen ■_:''fleeren Absland soiieinande: haben als the Dillen 34 in der Zone .-1. Die Zone B endet nach etwa ¹M) an lI.-i Stelle, an der der gegossen-· Strang aus dein Gießrad ;-.usiriu. An die Zone B schließt siel·, oicdritte Kühlzone Γ an. deren Düsen 34 einen noch grillieren Abstand voneinander ha!'en. Pas hnde· de; kühlzone C schließt wieder an den Anlang der Kühlzone A an.In the illustrated embodiment, in accordance with F i ζ 3 of the circumference of the issuer's Kühlmitteh is in three cooling zones / t, B and C divided. The first zone A has a multiplicity of nozzles 34 which are arranged closely spaced from one another and which extend radially outward from the coolant distributor 32 in such a way that they introduce a large volume of coolant into the channels 44. According to FIG. 3 , the zone A extends from the point at which the liquid metal enters the casting channel 20 in the liir / intrinsic direction by about ¹ M) of the casting wheel. The / wide zone B connects to the first Zope A: xu. in the second anger. B there is also a selection of nozzles 34, which, however, have a fleeren Absland asiieinande: as the dill 34 in the zone.-1. Zone B ends after about ¹ M) at lI.-i point where the cast- · strand from your casting wheel; -. Usiriu. Zone B is followed by a third cooling zone Γ. whose nozzles 34 have a still grilling distance from one another. Pass · de; Cooling zone C connects to the arrival of cooling zone A.

Gemäß F i g. 4 ist ein zentrisch angeordnetes Kiihlmiäelz.ufiihrrulir 43 in einem Stander 40 gelagert, mi daß der mit dem Külilmittelzuführrohi 43 fest verbundene Kühimittelverteiler 32 gedreht werden kann. Das Kühlmiiiclzuführrohr 43 ist aber eine entsprechende Kupplung 42 an seinem Fnde an die Kühimittelleitung 35 angeschlossen. Die zur Verlagerung der Kühlmittelzonen A, l¹ and C im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn gewünschte Drehung des Kühlmiltelverteilers erfolgt über einen Keilriemen und eine auf dem Kühlmittelzuführrohr 43 befestigte Keilriemenscheibe 41.According to FIG. 4, a centrally arranged coolant feeder 43 is mounted in a stand 40 so that the coolant distributor 32, which is firmly connected to the coolant feed tube 43, can be rotated. The coolant supply pipe 43 is, however, connected to a corresponding coupling 42 at its end to the coolant line 35. The desired to displace the coolant zones A, l ¹ and C in the clockwise or counterclockwise rotation of the Kühlmiltelverteilers via a V-belt and mounted on the coolant supply pipe 43 pulley 41st

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Cooling system for a casting machine / ^ m continuous casting> Όπ McuilKträiv ^ cn. wherein the casting mold from a l'on the COPE a Gießrudes befindlicher, hey by a circumferential band partially closed Gicßrinne>:.. eht and the de inside · - Giel 'wheel, a circular kühhiiittelvertciler is arranged. Jer has nozzles directed outwards on its circumference, dadl ι ι h sc-

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(32) independent of the casting wheel around a common axis for setting the diirch die different density of the string arrangement now :: on the coolant distributor: ·! irgeriif-Hen zones different cooling intensity: rotatable l'clacer: is.