DE1508944B1 - DEVICE FOR COOLING THE CASTING FORM OF A CASTING WHEEL, FORMED BY A CASTING SLOT AND A TAPE - Google Patents

DEVICE FOR COOLING THE CASTING FORM OF A CASTING WHEEL, FORMED BY A CASTING SLOT AND A TAPE

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DE1508944B1
DE1508944B1 DE19661508944 DE1508944A DE1508944B1 DE 1508944 B1 DE1508944 B1 DE 1508944B1 DE 19661508944 DE19661508944 DE 19661508944 DE 1508944 A DE1508944 A DE 1508944A DE 1508944 B1 DE1508944 B1 DE 1508944B1
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kühlen der von einer Gießnut und einem Band gebildeten Gießform eines Gießrades.The invention relates to a device for cooling of a casting groove and a belt formed casting mold of a casting wheel.

Es ist ein Gießring bekannt, der innen entlang seiner gesamten ringförmigen Oberfläche freiliegt. Unter Druck stehendes Wasser wird hinter den Gießring und dann durch Öffnungen nach außen gedrückt, die von der äußeren Umfangsfläche des Gießringes entfernt angeordnet sind. Der Raum hinter dem bekannten Gießring ist über den gesamten ringförmigen Teil des Gießringes offen. Die innere Lage der Öffnungen der bekannten Ausführung schafft keinen Kühlmittelstrom, der vollständig von der Rückseite des Gießringes nach außen zu einer Stelle in der Nähe des äußeren Umfangs des Gießringes fließt, und das Fehlen einer derart gesteuerten Strömung läßt es zu, daß der Dampf hinter dem bekannten Gießring unkontrolliert bleibt, so daß er um den Umfang der Anordnung herumwandern kann.A casting ring is known which is internally exposed along its entire annular surface. Pressurized water is pushed behind the pouring ring and then out through openings, which are arranged away from the outer peripheral surface of the casting ring. The space behind the familiar The casting ring is open over the entire annular part of the casting ring. The inner position of the openings the known design does not create a coolant flow that is entirely from the rear of the pouring ring flows outward to a location near the outer periphery of the pouring ring, and that The absence of such a controlled flow allows the steam behind the known casting ring to be uncontrolled remains so that it can wander around the perimeter of the assembly.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die eingangs genannte Vorrichtung so auszugestalten, daß sie eine über den Umfang des Gießrades in einzelnen Abschnitten gezielte Kühlung ermöglicht.The object of the invention is to design the device mentioned above so that it enables targeted cooling in individual sections over the circumference of the casting wheel.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch radial gleichmäßig nebeneinander angeordnete Kühlkanäle, die auf der Rückseite der Gießnut in gleichbleibenden Abständen von dieser beidseitig bis zur Rückseite des Randes der Gießnut verlaufen und dort jeweils mit Rückleitungskanälen in Verbindung stehen, die sich in Richtung zur Mitte des Gießrades erstrecken, und einen ringförmigen, mit Düsen zur Zufuhr des Kühlmittels in die Kühlkanäle versehenen Kühlmittelverteiler.According to the invention, this object is achieved by cooling channels arranged radially evenly next to one another, those on the back of the casting groove at constant intervals from this on both sides to Run back of the edge of the casting groove and are there in connection with return channels, which extend towards the center of the casting wheel, and an annular one with nozzles for Supply of the coolant into the coolant distributor provided with the cooling channels.

Besonders zweckmäßig erweist sich dabei ein innerhalb einzelner Abschnitte des Kühlmittelverteilers gleichmäßiger, von Abschnitt zu Abschnitt jedoch unterschiedlicher Abstand der Düsen.A within individual sections of the coolant distributor proves to be particularly expedient more even, but different spacing of the nozzles from section to section.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigtFurther features and advantages of the present invention will emerge from the following description in connection with the drawing. In it shows

F i g. 1 eine Ansicht einer Gießmaschine mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a view of a casting machine with the device according to the invention,

F i g. 2 einen Schnitt durch einen Gießring gemäß der Erfidnung,F i g. 2 a section through a casting ring according to the invention,

F i g. 3 einen Schnitt durch den in F i g. 2 gezeigten Gießring, wenn er von seiner zugehörigen Konstruktion entfernt ist,F i g. 3 shows a section through the in FIG. 2 casting ring shown if of its associated construction is away

F i g. 4 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,F i g. 4 shows a section through a second embodiment of the present invention;

Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil der zweiten Ausführungsform der Erfindung, wie sie in F i g. 4 dargestellt ist, teilweise gebrochen, um die Lage der Kühlkanäle in dem Gießring zu zeigen, und5 shows an enlarged section through a part the second embodiment of the invention as shown in FIG. 4 is shown, partially broken to the To show the location of the cooling channels in the casting ring, and

F i g. 6 eine schematische Darstellung eines Kühlmittelverteilers und eine Düsenanordnung für zonenweise Kühlung, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann.F i g. 6 a schematic representation of a coolant distributor and a nozzle arrangement for zone-wise Cooling that can be used in the present invention.

F i g. 1 zeigt eine Gießmaschine mit einem Gießrad 10, einem Rahmen 11, der das Gießrad 10 drehbar trägt, und einem endlosen Band 12, das einen Teil eines Gießringes 26 umgibt, der auf dem Umfang des Gießrades 10 angeordnet ist.F i g. 1 shows a casting machine with a casting wheel 10, a frame 11 which makes the casting wheel 10 rotatable carries, and an endless belt 12 which surrounds part of a casting ring 26 which is on the periphery of the Casting wheel 10 is arranged.

Gemäß den F i g. 2 und 3 weist die erste Ausführungsform der Erfindung eine scheibenförmige Stützplatte 15 auf, die mit einer Stützwelle 13 aus einem Stück besteht und sich senkrecht zu dieser nach außen erstreckt, und diese Welle 13 ist in dem Rahmen 11 drehbar gelagert. Ein Haltering 18 hat denselben Durchmesser wie die Stützplatte 15 und ist von dieser im Abstand angeordnet, so daß ihre Drehachsen übereinstimmen. Der Gießring 26 wird zwischen der Stützplatte 15 und dem Ring 18 in geeigneten ringförmigen Schlitzen 19 gehalten, die in den Innenflächen der Stützplatte 15 und des Ringes 18 ausgeformt sind. Eine Vielzahl von Schrauben 16 erstreckt sich durch die Stützplatte 15, den Gießring 26According to FIGS. 2 and 3 shows the first embodiment the invention on a disc-shaped support plate 15, which with a support shaft 13 from a Piece and extends outward perpendicularly thereto, and this shaft 13 is in the frame 11 rotatably mounted. A retaining ring 18 has the same diameter as the support plate 15 and is from this spaced so that their axes of rotation coincide. The casting ring 26 is between the Support plate 15 and the ring 18 held in suitable annular slots 19 in the inner surfaces the support plate 15 and the ring 18 are formed. A plurality of screws 16 extend through the support plate 15, the casting ring 26

ίο und den Ring 18, um die Baugruppe zum Bilden des Gießrades 10 zusammenzuhalten.ίο and the ring 18 to the assembly to form the To hold the casting wheel 10 together.

Der Gießring 26 begrenzt eine Gießnut 20 an seiner äußeren Umfangsfläche 20 α und hat in der Nähe der Öffnung der Nut 20 quer nach außen gerichtete Lippen 21, die von den Schlitzen 19 aufgenommen werden, die in der Stützplatte 15 und dem Ring 18 vorgesehen sind. Zwei enge Kühlkanäle 24 erstrecken sich von der Unterseite der Lippen 21 des Gießringes 26 in der Nähe der Umfangsfläche 20 α radial nach innen und laufen an einer Stelle entlang eines inneren Umfangs des Gießringes 26 zusammen, wo das Kühlmittel zugeführt wird. Eine Vielzahl dieser Kühlkanäle 24 ist in dichten Abständen voneinander am Umfang des Gießfingers 26 verteilt ausgeformt. Die äußeren Enden der Kühlkanäle 24 enden unmittelbar unter den nach außen gerichteten Lippen 21 des Gießringes 26, und das Kühlmittel wird durch Rückleitungskanäle 25 nach innen geleitet, die mit den Kühlkanälen 24 in Verbindung stehen. Das gibt dem Kühlmittel die Möglichkeit, in die Kühlkanäle 24 eingeführt zu werden, durch die Kühlkanäle 24 in der Nähe der Gießnut 20 entlangzufließen, während es die durch das geschmolzene Metall durch den Gießring 26 hindurchgeleitete Hitze abführt, und nach innen zur Mitte des Gießrades 10 durch die Rückleitungskanäle 25 auszutreten. Es ist zu verstehen, daß die Kühlkanäle 24, damit der Gießring 26 seine Festigkeit behält, einerseits eine geringe Weite haben und andererseits weit genug voneinander entfernt sein müssen. Daher schaffen Stützrippen 14 zwischen den Kanälen 24 eine ausreichende Festigkeit, um zu verhindern, daß sich der Gießring 26 wellt oder anderweitig abnutzt, wenn heißes geschmolzenes Metall in die Gießnut 20 gegossen wird.The casting ring 26 delimits a casting groove 20 on its outer circumferential surface 20 α and in the vicinity of the opening of the groove 20 has transversely outwardly directed lips 21 which are received by the slots 19 which are provided in the support plate 15 and the ring 18. Two narrow cooling channels 24 extend from the underside of the lips 21 of the casting ring 26 in the vicinity of the circumferential surface 20 α radially inward and converge at a point along an inner circumference of the casting ring 26, where the coolant is supplied. A multiplicity of these cooling channels 24 are formed distributed at close spacings from one another on the circumference of the pouring finger 26. The outer ends of the cooling channels 24 terminate immediately below the outwardly directed lips 21 of the casting ring 26, and the coolant is conducted inward through return channels 25 which are in communication with the cooling channels 24. This allows the coolant to be introduced into the cooling channels 24, flowing through the cooling channels 24 near the casting groove 20, while removing the heat conducted by the molten metal through the casting ring 26, and inward to the center of the casting wheel 10 to exit through the return ducts 25. It is to be understood that the cooling channels 24, so that the casting ring 26 retains its strength, on the one hand have a small width and on the other hand must be far enough away from one another. Therefore, support ribs 14 provide sufficient strength between the channels 24 to prevent the pouring ring 26 from curling or otherwise wearing out when hot molten metal is poured into the pouring groove 20.

Gemäß den F i g. 4 und 5 weist die zweite Ausführungsform der Erfindung eine scheibenförmige Stützplatte 15' auf, die mit einer Stützwelle 13' aus einem Stück besteht und sich senkrecht zu ihr nach außen erstreckt. Ein Haltering 18' hat denselben Durchmesser wie die Stützplatte 15' und ist von dieser derart im Abstand angeordnet, daß ihre Drehachsen übereinstimmen. Ein U-förmiger abnehmbarer Gießring 26' wird zwischen der Stützplatte 15' und dem Haltering 18' in geeigneten ringförmigen Schlitzen 19' aufgenommen, die in den Innenflächen der Stützplatte 15' und des Halteringes 18' ausgeformt sind.According to FIGS. 4 and 5 shows the second embodiment the invention a disk-shaped support plate 15 ', which with a support shaft 13' from a Piece consists and extends perpendicular to her outwards. A retaining ring 18 'has the same diameter like the support plate 15 'and is spaced from this in such a way that its axes of rotation to match. A U-shaped removable casting ring 26 'is between the support plate 15' and the Retaining ring 18 'received in suitable annular slots 19' formed in the inner surfaces of the support plate 15 'and the retaining ring 18' are formed.

Ein Stützelement 28 ist auch zwischen der Stützplatte 15' und dem Haltering 18' mittels Schrauben 16' befestigt und dient dazu, den abnehmbaren Gießring 26' zu tragen. Das gesamte Gießrad 10 wird von einem Rahmen 11' drehbar getragen, in dem die Stützwelle 13' gelagert ist.A support member 28 is also between the support plate 15 'and the retaining ring 18' by means of screws 16 'and serves to support the removable casting ring 26'. The entire casting wheel 10 is of a frame 11 'rotatably supported in which the support shaft 13' is mounted.

Der abnehmbare Gießring 26' enthält eine Gießnut 20' und hat in der Nähe der Öffnung der Gießnut 20' seitliche nach außen gerichtete Lippen 21', die von den Schlitzen 19' aufgenommen werden, die in der Stützplatte 15' und dem Haltering 18' vorgesehen sind. Eine Vielzahl von Schrauben 23 dient dazu, dieThe removable pouring ring 26 'includes a pouring groove 20' and has in the vicinity of the opening of the pouring groove 20 ' lateral outwardly directed lips 21 'which are received in the slots 19' formed in the Support plate 15 'and the retaining ring 18' are provided. A variety of screws 23 are used to

Claims (2)

Lippen 21' des abnehmbaren Gießringes 26' in den Schlitzen 19' festzuhalten. Das Stützelement 28 ist so angeordnet, daß seine äußere Fläche die Fortsetzung der inneren Fläche des abnehmbaren Gießringes 26' bildet und dadurch eine Aussparung 27 entsteht, in der der abnehmbare Gießring 26' ruht. Das Stützelement 28 besteht aus zwei zusammenpassenden Abschnitten 28 α und 28 b, so daß das Stützelement 28 um den unteren Abschnitt einander angeordneten Düsen 34' hat, die sich von dem Kühlmittelverteiler 32' derart erstrecken, daß sie ein großes Kühlmittelvolumen in die Kühlkanäle einleiten. Wie es in F i g. 6 gezeigt ist, ist die Zone A gewöhnlich in der Nähe des Stützelementes 28 angeordnet, beginnend an der Stelle des Gießringes 26', der das flüssige Metall aufnimmt. Eine zweite Zone B wird von einer Vielzahl von Düsen 34' geschaffen, die in einem größeren Abstand voneinander entfernt des abnehmbaren Gießringes 26' herum zusammen- io sind als die Düsen 34' in der Zone A. Wie es aus gesetzt werden kann. Der Einfachheit halber wird bei F i g. 6 ersichtlich ist, ist die Kühlzone B im Uhrder folgenden Beschreibung des Stützelementes 28 je- zeigersinn von der Zone A verschoben und grenzt an doch auf ein einziges Element Bezug genommen. Der diese an. Die Düsen 34' der Zone B sind gewöhnlich abnehmbare Gießring 26' hat Kühlkanäle 44, von weiter voneinander entfernt als die in der Zone A, da denen jeder innerhalb der Aussparung 27 entlang 15 das Metall im Verlauf der Zeit, in der es durch die eines vorgegebenen Radius des Stützelementes 28 Zone A läuft, im wesentlichen fest wird und weniger ausgeformt ist und in die Aussparung 27 mündet. Hitzeübertragung notwendig ist. Die Zone B erstreckt Eine Vielzahl dieser Kühlkanäle 44 sind in dichten sich gewöhnlich im Uhrzeigersinn um den Kühlmittel-Abständen voneinander am Umfang des Stützelemen- verteiler 32' bis zu der Stelle an dem Gießring 26', an tes 28 ausgebildet. Eine Einlaßöffnung 45 erstreckt 20 der die feste Metallstange aus der Gießnut 20' hersich von der innersten Stelle jedes der Kühlkanäle 44 ausgenommen wird. Vom Ende der Zone B erstreckt nach innen, durch das Stützelement 28 hindurch und sich um den Kühlmittelverteiler 32' herum im Uhrmündet an der Innenfläche des Stützelementes 28. zeigersinn bis zum Anfang der Zone A die Kühl-Dadurch kann Kühlmittel in die Kühlkanäle 44 ein- zone C, die mit einer Vielzahl von Düsen 34' versehen geleitet werden und radial nach außen fließen, wäh- 25 ist, die in einem größeren Abstand voneinander entrend es zu jeder Zeit in Berührung mit der inneren fernt sind als diejenigen der Zone A oder der Zone B. Oberfläche des Gießringes 26' bleibt. Rückleitungs- Wenn die feste Metallstange aus der Gießnut herauskanäle 30 erstrecken sich radial nach innen von den genommen worden ist, ist während der Zeit, in der äußersten Enden der Kühlkanäle 44 aus. das Stützelement 28 sich in der Kühlzone C befindet, Zum Zuführen von Kühlmittel zu den Kühlkanälen 30 weniger Kühlmittelstrom notwendig als in den Zonen 44 können mehrere Möglichkeiten verwendet werden, A und B, da die Gießnut offen und frei von einer von denen drei in den F i g. 4, 6 und 7 gezeigt sind, Berührung mit geschmolzenem Metall ist. Es ist sound alle weisen Einrichtungen in dem Hohlraum auf, mit ersichtlich, daß die Zone A die größte Kühlder von der Stützplatte 15', dem Haltering 18' und kapazität für das flüssige Metall, die Zone B eine gedem Stützelement 28 der zweiten Ausführungsform 35 ringere Kühlkapazität als die Zone A und die Zone C der Erfindung begrenzt wird. die geringste Kühlkapazität der drei Zonen A, B Gemäß den Fig. 4 und 5 ist eine erste Art von und C schafft. Es wird weiterhin ersichtlich sein, daß Kühlmittelzuführeinrichtungen gezeigt, die aus einem mehr oder weniger Kühlzonen durch die Düsen 34' Kühlmittelverteiler 32 besteht, der nach außen gerich- gebildet werden können, je nachdem, wie es erfordertete Düsen 34 hat, die mit den Einlaßöffnungen 45 in 40 lieh ist, um das in die Gießnut 20' eingeführte flüssige dem Stützelement 28 fluchten, um Kühlmittel in die Metall zu verfestigen und um diese verfestigte Stange Kühlkanäle 44 zu spritzen. Der Kühlmittelverteiler 32 auf die gewünschte Temperatur zu kühlen, bevor sie steht mit einem Kühlmittelzuführrohr 35 in Verbindung, das ein Ventil 36 enthält zum Regulieren des Kühlmittelstromes über das Kühlmittelzuführrohr 35, 45 den Kühlmittelverteiler 32 und von dort in die Kühlkanäle 44 im Stützelement 28. Somit wird eine Regulierung des Ventils 36 den Kühlmittelstrom durch die Kühlkanäle 44 und dadurch die Menge der Hitze verändern, die von dem Metall übertragen wird, das in 50 der Gießnut 20' enthalten sein kann. In F i g. 6 ist eine zweite Art einer Zuführeinrichtung gezeigt, die zonenweises Kühlen ermöglicht. Die einzig notwendigen Veränderungen in der ersten Ausführungsform der Zuführeinrichtung liegen in dem Kühlmittelverteiler 32, der als Kühlmittefverteiler 32' in F i g. 6 dargestellt ist. Eine Anzahl von Kühlzonen kann in der Zuführeinrichtung vorgesehen sein, jedoch sind in der Ausführungsform in F i g. 6 nur drei solcher Kühlzonen A, B und C gezeigt. Der Kühlmittelverteiler 32' ist in dem in der Radanordnung gebildeten Hohlraum fest angeordnet, wobei eine erste Zone A eine Vielzahl von dicht im Abstand von- aus der Gießnut 20' herausgenommen wird. Patentansprüche:To hold lips 21 'of the removable casting ring 26' in the slots 19 '. The support element 28 is arranged so that its outer surface forms the continuation of the inner surface of the removable casting ring 26 'and thereby a recess 27 is created in which the removable casting ring 26' rests. The support element 28 consists of two mating sections 28a and 28b, so that the support element 28 has nozzles 34 'arranged around the lower section and extending from the coolant manifold 32' in such a way that they introduce a large volume of coolant into the cooling channels. As shown in FIG. As shown in Fig. 6, zone A is usually located in the vicinity of the support member 28, starting at the location of the pouring ring 26 'which receives the liquid metal. A second zone B is created by a plurality of nozzles 34 'which are spaced a greater distance from one another around the removable pouring ring 26' than the nozzles 34 'in zone A. As can be seen from the figure. For the sake of simplicity, FIG. 6, the cooling zone B is displaced in the clockwise direction of the following description of the support element 28 from the zone A and yet it adjoins a single element. Of this one. The nozzles 34 'of zone B are usually removable casting ring 26' has cooling channels 44, from further apart than those in zone A, since each of them within the recess 27 along 15 the metal over the course of time in which it passes through the one predetermined radius of the support element 28 zone A runs, is essentially solid and is less shaped and opens into the recess 27. Heat transfer is necessary. Zone B extends. A multiplicity of these cooling channels 44 are formed in dense fashion, usually clockwise around the coolant spacings from one another, on the circumference of the support element distributor 32 'up to the point on the casting ring 26', at point 28. An inlet opening 45 extends 20 through which the solid metal rod from the casting groove 20 'is withdrawn from the innermost point of each of the cooling channels 44. From the end of zone B extends inward, through the support element 28 and around the coolant distributor 32 'in the clock opening on the inner surface of the support element 28, clockwise to the beginning of zone A, the cooling. zone C, which are provided with a plurality of nozzles 34 'and flow radially outwards, while 25 which are at a greater distance from each other at all times in contact with the inner than those of zone A or the Zone B. Surface of the casting ring 26 'remains. Return line When the solid metal rod has been taken out of the casting channel 30 extend radially inward of the, during the time in the extreme ends of the cooling channels 44 from. the support element 28 is located in the cooling zone C. For supplying coolant to the cooling channels 30 less coolant flow is necessary than in the zones 44, several options can be used, A and B, since the pouring groove is open and free of one of the three in the F i g. 4, 6 and 7 are in contact with molten metal. It can be seen that zone A has the greatest cooling of the support plate 15 ', the retaining ring 18' and capacity for the liquid metal, zone B of the support element 28 of the second embodiment 35 Cooling capacity is limited as the zone A and the zone C of the invention. the lowest cooling capacity of the three zones A, B According to FIGS. 4 and 5, a first type of and C creates. It will also be seen that coolant supply means are shown, which consist of a more or less cooling zone through the nozzles 34 'coolant manifold 32, which can be formed outwardly, depending on how it has required nozzles 34 connected to the inlet openings 45 40 is borrowed in order to align the liquid introduced into the casting groove 20 'with the support element 28, in order to solidify coolant into the metal and to inject cooling channels 44 around this solidified rod. To cool the coolant manifold 32 to the desired temperature before it is connected to a coolant supply pipe 35 which contains a valve 36 for regulating the coolant flow via the coolant supply pipe 35, 45 to the coolant manifold 32 and from there into the cooling channels 44 in the support element 28 Regulating the valve 36 will change the flow of coolant through the cooling channels 44 and thereby change the amount of heat transferred from the metal that may be contained in 50 of the casting groove 20 '. In Fig. 6 shows a second type of feed device which enables zone-wise cooling. The only necessary changes in the first embodiment of the supply device are in the coolant distributor 32, which is shown as a coolant distributor 32 'in FIG. 6 is shown. A number of cooling zones may be provided in the feeder, but in the embodiment in FIG. 6 only three such cooling zones A, B and C are shown. The coolant distributor 32 'is fixedly arranged in the cavity formed in the wheel arrangement, a first zone A being taken out of a plurality of closely spaced apart from the casting groove 20'. Patent claims: 1. Vorrichtung zum Kühlen der von einer Gießnut und einem Band gebildeten Gießform eines Gießrades, gekennzeichnet durch radial gleichmäßig nebeneinander angeordnete Kühlkanäle (24,44), die auf der Rückseite der Gießnut (20) in gleichbleibenden Abständen von dieser beidseitig bis zur Rückseite des Randes der Gießnut verlaufen und dort jeweils mit Rückleitungskanälen (25, 30) in Verbindung stehen, die sich in Richtung zur Mitte des Gießrades (10) erstrecken, und einen ringförmigen, mit Düsen (34, 34') zur Zufuhr des Kühlmittels in die Kühlkanäle (24, 44) versehenen Kühlmittelverteiler (32, 32').1. Device for cooling the mold formed by a casting groove and a belt Casting wheel, characterized by cooling channels arranged radially evenly next to one another (24,44) on the back of the pouring groove (20) at constant distances from it run on both sides to the back of the edge of the casting groove and there each with return channels (25, 30) are in connection, which extend towards the center of the casting wheel (10), and an annular one with nozzles (34, 34 ') for supplying the coolant into the cooling channels (24, 44) provided coolant distributor (32, 32 '). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen innerhalb einzelner Abschnitte des Kühlmittelverteilers (32, 32') gleichmäßigen, von Abschnitt zu Abschnitt jedoch unterschiedlichen Abstand der Düsen (34').2. Apparatus according to claim 1, characterized by one within individual sections of the coolant distributor (32, 32 ') uniform, but different from section to section Distance between the nozzles (34 '). Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings COPYCOPY
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