DE1483625C

DE1483625C - Device for cooling the casting of a casting wheel for continuous casting of metals

Info

Publication number: DE1483625C
Authority: DE
Inventors: Thomas Leonard Birmingham AIa Ward George Charles Carrollton Ga Bray, (V St A)
Original assignee: Southwire Co LLC
Current assignee: Southwire Co LLC
Publication date: 1972-01-05

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Kühlen des Gießringes eines Gießrades zum kontinuierlichen Gießen von Metallen mit in der Bodenfläche und den Seitenwänden parallel zur Gießnut über den ganzen Umfang des Gießringes angeordneten Kühlkanälen.The invention relates to a device for cooling the casting ring of a casting wheel for continuous Casting of metals with in the bottom surface and the side walls parallel to the casting groove cooling channels arranged over the entire circumference of the casting ring.

Im allgemeinen stehen die Kühlkanäle . für die Gießnut eines Gießrades alle auf irgendeine Weise miteinander in Verbindung, so daß eine gesteuerte Kühlung einzelner Abschnitte der Gießnut nicht möglich ist (US,\.-Patentschrift2 865()67; französische Patentschrift 1 340 770).In general, the cooling channels are. for the casting groove of a casting wheel all in some way in connection with one another, so that controlled cooling of individual sections of the casting groove is not possible (U.S. Patent 2,865 () 67; French Patent 1,340,770).

liei einer bekannten Einrichtung der eingangs erwähnten Art (Zusatzpatcntschrift 68 731 zur französischen Patentschrift 1107 677) sind die Kühlkanäle für die Bodenfläche und für die Seitenwände der Gießnut über den gesamten Umfang des Gießringes durchgehend ausgebildet, so daß das Kühlmittel einen langen Durchlaulvveg hat und seine Temperatur an bestimmten Stellen des Umfangs des Gießringes nicht mehr kontrollierbar ist. Eine Steuerung der Geschwindigkeit des Kühlmittelstromes zu den Kühlkanälen ist lediglich über die Steuerung der Umdrehungsgeschwindigkeit des Gfeßrades möglich.liei a known device of the aforementioned Type (additional patent specification 68 731 to French patent specification 1107 677) are the cooling channels for the bottom surface and for the side walls of the casting groove over the entire circumference of the casting ring continuously formed so that the coolant has a long Durchlaulvveg and his Temperature can no longer be controlled at certain points on the circumference of the casting ring. One control the speed of the coolant flow to the cooling channels is only controlled by the control the speed of rotation of the Gfeßrades possible.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine vollständig unabhängige Kühlmöglichkeit für einzelne Stellen der Gießnut zu schalfen, um eine gleichmäßig fortschreitende Abkühlung des Gußstranges und somit eine gleichmäßige Ausbildung seines Korngefüges zu ermöglichen.The object of the invention is to provide a completely independent cooling option for individual Make the pouring groove to be scarfed around a uniformly progressive cooling of the cast strand and thus a uniform formation of its grain structure to enable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen für jeden Kühlkanal getrennten Kühlmittelkreislauf, durch Stauscheiben zur Unterteilung der Kühlkanäle in einzelne Abschnitte und durch jedem Abschnitt zugeordnete Leitungen zum Zu- und Abführen des Kühlmittels.According to the invention, this object is achieved by a separate coolant circuit for each cooling channel, by baffles to subdivide the cooling channels into individual sections and through each Section assigned lines for supplying and removing the coolant.

Bei dieser Ausgestaltung wird das Kühlmittel den einzelnen ringförmigen Kühlkanälen in der Nähe jeder Stauscheibe zugeführt, fließt durch das Kanalsegment hindurch und wird in der Nähe der nächsten Stauscheibe wieder herausgeleitet, wodurch eine Temperatursteuerung der einzelnen Kanalsegmentc ermöglicht wird.In this embodiment, the coolant is in the vicinity of the individual annular cooling channels supplied to each baffle, flows through the channel segment and is close to the next Baffle plate passed out again, whereby a temperature control of the individual channel segments is made possible.

Die bekannte Einrichtung dagegen zeigt weder eine Unterteilung der ringförmigen Kühlkammern in kleinere bogenförmige Segmente noch ein zwangläufiges Aufbringen der Kühlflüssigkeit auf die innere Umfanusfläche des Gießringes. Beispielsweise fließt die Kühlflüssigkeit durch seitliche Leitungen und tritt in die ringförmigen Kühlkammern ein, die nicht durch Dümme-od. dgl. unterteilt sind. Die Kühlflüssigkeit fließt dann durch kleine Öffnungen in ringförmige Kammern und wird später durch andere Öffnungen abgeleitet. Diese Anordnung ist derart, daß es unmöglich wäre, eine zwangläufige Steuerung des Külilflüssigkeitsslrbines durch die Kanäle aufrechtzuerhalten, da das Kühlmittel dazu neigen würde, in Abwärtsrichtung um die ringförmigen Kanäle zu fließen und in deren oberen Abschnitten zu verdampfen. Die innere Umfangsfläche des bekannten Gießringes wird gekühlt durch Leiten von Flüssigkeit durch die Hohlwelle in den inneren Teil des Gießrades. Der Kühlflüssigkeitsspiegel kann ansteigen, bis er das obere Ende des Standrohres erreicht hat, woraufhin dann die Kühlflüssigkeit durch dieses Standrohr abgegeben wird. Bei dieser Anordnung kann keine Kühlflüssigkeit dem oberen Teil der inneren Umfangsfläche des Gießringes zwangläufig zugeleitet werden. Außerdem besteht keine richtungsmäßige Strömungssteuerung der Flüssigkeit, die in das Gießrad eingeleitet wird. Die im unteren Teil des Gießrades befindliche Flüssigkeit wird sich mit dem Gießrad bei dessen Drehung auf einer Kreisbahn bewegen. Somit wird die Flüssigkeit zum Verdampfen neigen und die Wärmeableitung vom Gießring verringern.The known device, however, shows neither a subdivision of the annular cooling chambers into smaller arcuate segments still an inevitable application of the cooling liquid to the inner circumferential surface of the casting ring. For example, the coolant flows through lines on the side and enters the annular cooling chambers that are not covered by Dümme-od. Like. Are divided. The coolant then flows through small openings into annular chambers and later through others Openings derived. This arrangement is such that it would be impossible to have positive control of the cooling fluid drum through the channels as the coolant would tend to move downwards around the annular Channels to flow and evaporate in their upper sections. The inner peripheral surface of the known The casting ring is cooled by flowing liquid through the hollow shaft into the inner part of the casting wheel. The coolant level can rise until it reaches the top of the standpipe has, whereupon the coolant is then discharged through this standpipe. With this arrangement no cooling liquid can inevitably enter the upper part of the inner peripheral surface of the casting ring be forwarded. In addition, there is no directional flow control of the liquid, which is introduced into the casting wheel. The liquid in the lower part of the casting wheel will dissolve move the casting wheel on a circular path as it rotates. Thus the liquid becomes vaporized incline and reduce the heat dissipation from the casting ring.

ίο In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung ist die Einrichtung gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch Ventile für jede Kühlmittel-Zufuhrleitung.ίο In a further useful embodiment is the Device according to the invention characterized by valves for each coolant supply line.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn jede Stauscheibe mit einer kleinen Verbindungsöffnung versehen ist.It is particularly advantageous if each baffle plate is provided with a small connecting opening is.

Gemäß einem weiteren Merkmal ist die Einrichtung gekennzeichnet durch eine im Gießrad angeordnete ringförmige Sammelleitung, an die die Kühlmittel-Zufuhrleitungen für die einzelnen Kühlkanüle angeschlossen sind.According to a further feature, the device is characterized by one arranged in the casting wheel ring-shaped collecting line to which the coolant supply lines for the individual cooling cannulae are connected.

In der Zeichnung ist die Erfindung dargestellt. Darin zeigtThe invention is shown in the drawing. In it shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Gießmaschine mit einer Einrichtung gemäß der Erfindung,1 shows a side view of a casting machine with a device according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig· I,Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig · I,

F i g. 3 eine Seitenansicht eines Teils der Einrichtung entlang der Linie III-III in F i g. 2,
F i g. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 undF i g. 3 shows a side view of part of the device along the line III-III in FIG. 2,
F i g. 4 shows a partial section along the line IV-IV in FIGS

F i g. 5 einen der F i g. 2 ähnlichen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der Erfindung. Gemäß Fi g. 2 wird das Gießrad 10 durch mit seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten Scheiben gebildet, die schwalbenschwanzförmige innere Seitenflansche 20 eines Gießringes 21 aufnehmen. 1 Zwischen den Seitenflanschen 20 ist ein nach innen führender Kühlkanal 22 vorgesehen, der zur unmittelbaren Kühlung der in der Mitte befindlichen Bodenfläche 23 einer Gießnut 24 dient. Der zwischen den inneren Seitenflanschen 20 befindliche Kühlkanal 22 wird durch eine innere ringförmige Deckplatte 25 verschlossen.F i g. 5 one of the F i g. Cross-section similar to Fig. 2 through another embodiment of the invention. According to Fig. 2, the casting wheel 10 is through with lateral Formed spaced apart disks, the dovetail-shaped inner Take up side flanges 20 of a casting ring 21. 1 between the side flanges 20 is an inward leading cooling channel 22 is provided for the immediate cooling of the central Bottom surface 23 of a pouring groove 24 is used. The cooling channel located between the inner side flanges 20 22 is closed by an inner annular cover plate 25.

Die Seiten der Gießnut 24 divergieren von den Seiten der Bodenflächc 23 nach außen. Sie werden von Innenflächen 29 und 30 von rechts- und linksseitigen Wänden 31 bzw. 32 begrenzt. Zwischen inneren und äußeren Flanschen 36 sind rechts- und linksseitige Wandkühlkanäle 33 und 34 zusammen mit diese Kühlkanäle abdeckenden Platten 37 und 38 angeordnet.The sides of the pouring groove 24 diverge from the sides of the bottom surface 23 outward. you will be bounded by inner surfaces 29 and 30 by right and left walls 31 and 32, respectively. Between inner and outer flanges 36 are right and left side wall cooling channels 33 and 34 together with plates 37 and 38 covering these cooling channels.

Um den Kühlkanälen 22, 33 und 34 Kühlmittel unter Druck zuzuführen und dadurch der Gießnut 24 Wärme zu entziehen, ist eine Kühlmittelquelle 40 (Fig. 1) vorgesehen, die über eine Einlaßleitung41 und ein Ventil 42 mit einer Leitung 45 verbunden ist, die zum Kanal 22 führt. Aus dem Kanal 22 wird das Kühlmittel dann über eine Leitung48 (s. Fig. 4) durch eine in Fig. 1 gezeigte Leitung51 abgeführt.In order to supply coolant under pressure to the cooling channels 22, 33 and 34 and thereby the casting groove 24 to remove heat, a coolant source 40 (Fig. 1) is provided, which via an inlet line 41 and a valve 42 is connected to a line 45 which leads to the channel 22. The channel 22 becomes the coolant then via a line48 (see Fig. 4) discharged through a pipe 51 shown in FIG.

Um die gewünschte Flußrichtung des Kühlmittels im Kühlkanal 22, die in Fig. 4 im Uhrzeigersinn ver-In order to achieve the desired direction of flow of the coolant in the cooling channel 22, which is clockwise in FIG.

• läuft, d. h. in der Drehrichtung des Gießrades, sicherzustellen, sind im Kühlkanal 22 Stauscheiben 54 vorgesehen, die die Flüssigkeit daran hindern, in• running, d. H. in the direction of rotation of the casting wheel, ensure, 22 baffle plates 54 are provided in the cooling channel, which prevent the liquid from in

die andere Richtung, d. h. im Gegenuhrzeigersinn, zu strömen. Um jedoch sicherzustellen, daß der Kanal vollständig gefüllt wird, um Lufttaschen auszuschalten und um einen gleichmäßigen Druck im ganzenthe other direction, d. H. counterclockwise to flow. However, to ensure that the channel is completely filled to eliminate air pockets and to ensure even pressure throughout

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Kanal zu ermöglichen, ist jede Stauscheibe 54 mit 110 liefert die Kühlflüssigkeit an die verschiedenenTo enable channel, each baffle plate 54 with 110 supplies the cooling liquid to the various

einer Verbindungsöffnung 55 versehen. Kühlflüssigkeitszuführleitungen des Gießrades 100. Ana connection opening 55 is provided. Cooling liquid supply lines of the casting wheel 100. An

Zur Zufuhr von Kühlmittel zum linksseitigen einem zweiten Querträger 112 befindet sich eineThere is one for supplying coolant to a second cross member 112 on the left

Kühlkanal 34 ist in der linksseitigen Lagerwelle des hohle, ringförmige Kühlfüssigkeits-Ausgangssammel-Cooling channel 34 is in the left-hand bearing shaft of the hollow, annular cooling liquid outlet collector

Gießrades ein getrennter Mitteldurchlaß 56 vor- 5 leitung 113, die mit einer Leitung 114 in VerbindungCasting wheel has a separate central passage 56 forward line 113, which is connected to a line 114

esehen, dem von der Kühlmittelquelle 40 durch eine steht, wodurch eine Ausgangsöffnung geschaffensee it standing from the coolant source 40 through one, thereby creating an exit port

mittlere Rohrleitung 56', deren Durchfluß durch ein wird, die dazu dient, die Kühlflüssigkeit aus dermiddle pipe 56 ', the flow of which is through a, which serves to remove the cooling liquid from the

Ventil 57 gesteuert wird, Kühlflüssigkeit zugeführt Sammelleitung 113 abzuführen,Valve 57 is controlled to discharge cooling liquid supplied to collecting line 113,

wird. Vom Mitteldurchlaß 56 strömt die Kühlflüssig- Die Kühlrohre, die sich im Ringkörper 102 und inwill. The cooling liquid flows from the central passage 56. The cooling tubes, which are located in the annular body 102 and in

keit über eine Leitung 60 durch die linksseitige Platte io Berührung mit dem Futter 103 befinden, sind ge-contact with the chuck 103 via a line 60 through the left-hand plate, are

38 des Kanals 34. Vom Kanal 34 aus wird die Kühl- bogene Rohrzweigsegmente, wobei jeder Zweig aus38 of the channel 34. From the channel 34, the cooling elbow pipe branch segments, with each branch from

flüssigkeit durch Leitungen 62 abgeleitet. Im Kanal der Zufuhrsammelleitung 110 unabhängig mit Kühl-liquid diverted through lines 62. In the channel of the supply manifold 110 independently with cooling

34 sind Stauscheiben 60 α in der Art der Stauscheiben mittel gespeist wird. Bei der hier gezeigten Ausfüh-34 are baffle plates 60 α in the type of baffle plates is fed medium. With the execution shown here

54 von F i g. 4 angeordnet, wodurch die Strömungs- rungsform bilden vier aufeinanderfolgende Zweige in54 of FIG. 4 arranged, whereby the flow shape form four successive branches in

richtung gesteuert und Luftblasen im Kanal 34 ver- 15 Vierteilbögen von annähernd 90° eine aufeinander-direction controlled and air bubbles in duct 34 create 15 four-part arches of approximately 90 ° one on top of the other.

mieden werden. . folgende, ringförmige Reihe von Zweigen. Fernerbe avoided. . following, annular row of branches. Further

In ähnlicher Weise wird dem rechtsseitigen Kühl- sind bei dieser Ausführungsform zwei ringförmige kanal 33 von einem äußeren Durchlaß 70 der links- Reihen vorgesehen, die mit jeder Seitenwand des seitigen Lagerwelle Kühlflüssigkeit zugeführt, wobei Futters 103 in Berührung stehen, und weitere zwei der äußere Durchlaß 70 seinerseits von der Kühl- 20 ringförmige Reihen, die an der inneren Querwand mittelquelle 40 durch eine Leitung 71, in der sich des Futters anliegen. Wie oben schon erwähnt wurde, ein Ventil 72 befindet, mit unter Druck stehender stehen die Bogensegmente der Kühlrohre in direkter Kühlflüssigkeit gespeist wird. Vom Durchlaß 70 ge- Berührung mit dem Futter 103, wodurch ein maxilangt die Kühlflüssigkeit über eine Leitung 75 durch maler Wärmeaustausch erreicht werden soll. Da der die Platte 37 in den rechtsseitigen Kanal 33, den sie 25 Wirkungsgrad und die Leistungsfähigkeit einer solüber eine Leitung 82 verläßt. chen Wärmeaustauschanordnung groß sind, kann dasIn a similar way, the right-hand cooling system is two ring-shaped in this embodiment channel 33 provided by an outer passage 70 of the left-hand rows, which with each side wall of the side bearing shaft supplied cooling liquid, with chuck 103 in contact, and another two the outer passage 70 in turn from the cooling 20 annular rows attached to the inner transverse wall medium source 40 through a line 71, in which the feed rest. As mentioned above, a valve 72 is located, with the pressurized the arc segments of the cooling tubes are in direct Cooling liquid is fed. From the passage 70 contact with the chuck 103, whereby a maximum length the cooling liquid is to be achieved via a line 75 by means of heat exchange. Since the the plate 37 in the right-hand channel 33, which they 25 efficiency and the performance of a solüber a line 82 leaves. Chen heat exchange arrangement are large, can

Bei der Gießnut 24 gemäß F i g. 1 bis 4 erkennt Material des Ringkörpers so gewählt werden, daß es man, daß die Bodenfläche 23 und die Wände 31 und im Vergleich zu Materialien, die große Wärme-32 nicht nur durch getrennte Kühlkanäle 22, 33 bzw. austauschanforderungen erfüllen müssen, ein Maxi-34 gekühlt werden, sondern daß auch jeder Kanal 3° mum an Festigkeit aufweist. Es wird ferner darauf mit einem unabhängig gesteuerten Ventil versehen hingewiesen, daß der Ringkörper 102, wenn eine ist. Durch diese unabhängige Steuerung kann die Vielzahl von Kühlrohrsegmenten vorgesehen wird, Strömungsgeschwindigkeit in jedem Kanal ein- nicht den üblichen starken Temperaturwechseln ausgestellt werden. Bei Wärmeaustauschsystemen des gesetzt ist.In the case of the casting groove 24 according to FIG. 1 to 4 recognizes material of the ring body can be chosen so that it one that the bottom surface 23 and the walls 31 and compared to materials, the great heat-32 A Maxi-34 does not only have to meet replacement requirements through separate cooling channels 22, 33 be cooled, but that each channel has 3 ° mum strength. It will further point out provided with an independently controlled valve indicated that the ring body 102, if a is. This independent control enables the multitude of cooling pipe segments to be provided, Flow velocity in each channel was not exhibited to the usual strong temperature changes will. In heat exchange systems the is set.

vorliegenden Typs ist es allgemein bekannt, daß die 35 In der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform Geschwindigkeit des Kühlmittels ein bedeutender wird einem äußeren, linksseitigen Viertelkreisrohr-Faktor ist, der gemeinsam mit der Kühlmittelmenge zweig, der mit dem Futter 103 in Berührung steht, und der Ausgangstemperatur des Kühlmittels in Be- von der Zufuhrsammelleitung 110 durch eine Kühltracht gezogen werden muß. Deshalb können bei der mittel-Zufuhrleitung 120 Kühlflüssigkeit zugeführt, neuartigen Anordnung die Ventile 42, 57 und 72 ge- 40 Darauf wird ein Leitungszweig an der Innenseite, trennt eingestellt werden, wodurch die gewünschte der mit dem Futter 103 auf der rechten Seite des Durchflußgeschwindigkeit, die den speziellen Er- Gießrades 100 in Berührung steht, aus der Zufuhrfordernissen jeder Wand bezüglich der Anforderung, Sammelleitung 110 durch eine Leitung 121 mit Kühldie die Wärmeabfuhr an sie stellt, sicher angepaßt flüssigkeit versorgt. In gleicher Weise wird einem werden kann. 45 linksseitigen Bodenkühlrohr, das mit dem Boden desof the present type, it is well known that the 35 In the embodiment shown in FIG The speed of the coolant becomes a significant factor in an outer, left-hand quarter-circle pipe factor which is branched together with the amount of coolant that is in contact with the chuck 103, and the outlet temperature of the coolant in loading from the supply manifold 110 through a cooling duct must be pulled. Therefore, cooling liquid can be supplied to the medium supply line 120, the valves 42, 57 and 72 are arranged in a new way. separates can be adjusted, creating the desired of the with the chuck 103 on the right side of the Rate of flow contacting the particular Er casting wheel 100 from the feed requirements each wall with respect to the requirement, manifold 110 through a conduit 121 with cooling die the heat dissipation to them provides, safely adapted liquid supplied. In the same way one becomes can be. 45 left-hand bottom cooling pipe that connects to the bottom of the

In der in F i g. 5 gezeigten abgewandelten Aus- Futters 103 in Berührung steht, aus. der Sammelführungsform ist der Grundaufbau der linken Seite leitung 110 über eine Leitung 122 Kühlflüssigkeit zudes Gießrades 100 im wesentlichen dem Aufbau des geführt. Aus dem in F i g. 5 gezeigten Schnitt ist zu Gießrades von F i g. 2 gleich, jedoch ist an Stelle der ersehen, daß die Kühlmittel-Zufuhrleitungen 120,121 rechtsseitigen Scheibe von F i g. 2 ein senkrecht an- 50 und 122 sich im wesentlichen in der senkrechten geordneter Rückhaltering vorgesehen. Auch der Ebene des Schnittes befinden. Andere Kühlrohre als Gießring 101 weicht von der beschriebenen Kon- die soeben beschriebenen sind im Schnitt gezeigt, struktion des Gießrings 21 von F i g. 2 in sofern ab, wobei das Bezugszeichen 123 das äußere, rechtsals er einen zusammengesetzten Aufbau aufweist, der seitige Kühlrohr, das Bezugszeichen 124 das rechtsaus einem Ringkörper 102 besteht, der auf ein Futter 55 seitige Bodenkühlrohr und das Bezugszeichen 125 das 103, das die Gießnut 104 begrenzt, aufgegossen ist. untere, linksseitige Kühlrohr bezeichnen. Aus derIn the in F i g. 5 shown modified Aus lining 103 is in contact. the collective management form is the basic structure of the left-hand side line 110 via a line 122 coolant, too Casting wheel 100 essentially follows the structure of the guided. From the in F i g. 5 is the section shown Casting wheel of FIG. 2, but instead of FIG. 2 it can be seen that the coolant supply lines 120, 121 right-hand disk of FIG. 2 is perpendicular to 50 and 122 is essentially perpendicular orderly retaining ring provided. Also located at the plane of the cut. Cooling tubes other than Casting ring 101 differs from the described con - the just described are shown in section, Structure of the casting ring 21 of FIG. 2 insofar as from, where the reference numeral 123 is the outer, right as it has a composite structure, the cooling pipe on the side, the reference numeral 124 the right-hand one an annular body 102 consists of a chuck 55-sided bottom cooling pipe and the reference numeral 125 the 103, which delimits the pouring groove 104, is poured on. Designate the lower, left-hand cooling pipe. From the

Die Anordnung zur Zuführung und Abführung der Zeichnung wird deutlich, daß die inneren und äuße-The arrangement for feeding and discharging the drawing becomes clear that the inner and outer

Kühlflüssigkeit unterscheidet sich von der Anord- ren, mit Abstand voneinander angeordneten Rohr-The coolant differs from the arrangement of spaced apart pipe

nung von F i g. 2 insofern, als das Kühlmittel, das zweige des Kühlsystems für jedes Paar von Kühl-tion of Fig. 2 insofar as the coolant, the branches of the cooling system for each pair of cooling

durch eine durch ein Ventil gesteuerte Leitung von 60 mittelkreisläufen für die Seitenwände und den Bodenthrough a valve-controlled line of 60 medium circuits for the side walls and the floor

einer Kühlmittelquelle, z. B. der Kühlmittelquelle 40 eine relativ gestaffelte Anordnung mit sich bringen,a source of coolant, e.g. B. the coolant source 40 bring a relatively staggered arrangement with it,

von Fig. 1, zugeführt wird, nach rechts bis zu einem Die Kühlmittelaustragsöffnung von jedem Rohrzweigof Fig. 1, to the right up to a The coolant discharge opening of each pipe branch

ersten mit der Vorrichtung aus einem Teil bestehen- führt die Kühlflüssigkeit zur Ausgangssammelleitungfirst consisting of one part with the device- leads the cooling liquid to the output manifold

den Querträger 108 geleitet wird, der mit einer ra- 113 zurück. So geht, wie es im oberen Teil vonthe cross member 108 is guided, which is returned with a ra- 113. So, as it goes in the upper part of

dialen Leitung 109 ausgerüstet ist. Auch weist der 65 F i g. 5 gezeigt ist, von dem Austragsende des Rohresdialen line 109 is equipped. The 65 F i g. 5 from the discharge end of the tube

Querträger eine ringförmige Sammelleitung 110 auf, 123 eine Austragsleitung 126 ab, durch die die Kühl-Cross member an annular collecting line 110 on, 123 a discharge line 126 from, through which the cooling

die sich am äußeren Ende des Querträgers 108 be- flüssigkeit aus dem Kühlrohr 123 in die Sammel-the fluid at the outer end of the cross member 108 from the cooling pipe 123 into the collecting

findet und sich mit ihm dreht. Die Sammelleitung leitung 113 abgeführt wird. Eine Leitung 127 führtfinds and turns with him. The collecting line 113 is discharged. A line 127 leads

das Kühlmittel von einem Austragsende des Kühlrohres 124 zu der Sammelleitung 113. Schließlich wird das Kühlmittel aus dem Kühlrohr 124 über die Leitung 127 ausgetragen, während eine Leitung 128 die Kühlflüssigkeit aus der Leitung 125 abtransportiert. In ähnlicher Weise führen die durch die Leitungen 120,121 und 122 gespeisten Rohre das Kühlmittel durch Austragsleitungen 129,130 und 131 zur Austragssammelleitung 113 ab. Die Kühlrohre, Zufuhrleitungen und Austragsleitungen sind in ähnlicher Weise angeordnet, wobei die Kühlflüssigkeit aus der Zufuhrsammelleitung 110 in einer versetzten Anordnung von Vierteilbogenrohrpaaren für jede Seitenwand und den Boden des Futters 103 zirkuliert.the coolant from a discharge end of the cooling pipe 124 to the manifold 113. Finally the coolant is discharged from the cooling pipe 124 via the line 127, while a line 128 the cooling liquid is transported away from the line 125. In a similar way they lead through the lines 120, 121 and 122 fed pipes to the coolant through discharge lines 129, 130 and 131 Discharge manifold 113 from. The cooling pipes, supply lines and discharge lines are similar Arranged in a staggered manner, with the cooling liquid from the supply manifold 110 in a staggered arrangement of four-part arc tube pairs for each side wall and the bottom of the liner 103 is circulated.

Ein wesentliches Merkmal der in F i g. 5 gezeigten Anordnung besteht darin, daß mit Hilfe von Ventilen 132 die Kühlmittelmenge, die jedem Rohrzweig zuströmt, schnell eingestellt werden kann. Auf diese Weise läßt sich im Betrieb, falls sich die Wärmeaustauscherfordernisse beispielsweise zwischen den Rohrbogen irgendeiner Reihe oder zwischen den Reihen der Rohrbögenzweige ändern, der Kühlmittelstrom regeln, was sich nicht nur auf die Qualität des gegossenen Strangs, sondern auch auf die Wirtschaftlichkeit des Betriebs günstig auswirkt.An essential feature of the in F i g. 5 arrangement is that with the help of valves 132 the amount of coolant that flows into each pipe branch can be adjusted quickly. To this Way can be in operation if the heat exchange requirements, for example, between the Change the pipe bend in any row or between rows of pipe bend branches, the coolant flow regulate what affects not only the quality of the cast strand, but also its economy of operation has a positive effect.

Wenn das Gießverfahren mit der ersten Ausführungsform durchgeführt wird, wird die Metallschmelze, sobald das Gießrad 10 rotiert, in die Gießnut 24 eingefüllt, die durch das Gießband geschlossen wird, und das Kühlmittel wird durch die Kühlkanäle 22, 33 und 34 gepumpt, wobei der Durchfluß durch die Ventile 42, 57 und 72 gesteuert wird. Mit Hilfe der Stauscheiben 54 und 60 α wird die Kühlflüssigkeit so gelenkt, daß sie durch die Leitungen 48, 62 und 82 aus den Kühlkanälen austritt und das Gießrad 10 verläßt. Mit Hilfe der Ventile 42, 57 und 72 läßt sich jede gewünschte Durchflußgeschwindigkeit durch die Kühlkanäle 22, 33 und 34 unabhängig einstellen, wodurch auf jeder Oberfläche, an jedem Punkt längs der Gießnut 24 die gewünschte Abkühlungsgeschwindigkeit erzielt werden kann. Sobald sich die Metallschmelze mit der Drehung des Rades weiterbewegt, bewirkt die gesteuerte Abkühlung die Verfestigung des Metalls, wodurch ein durchlaufender Gußstrang mit gleichmäßigen physikalischen Eigenschaften erzeugt wird.When the casting process is carried out with the first embodiment, as soon as the casting wheel 10 rotates, the molten metal is poured into the casting groove 24, which is closed by the casting belt, and the coolant is pumped through the cooling channels 22, 33 and 34, with the flow controlled by valves 42, 57 and 72. With the aid of the baffle plates 54 and 60 α , the cooling liquid is directed so that it exits the cooling channels through the lines 48, 62 and 82 and leaves the casting wheel 10. With the aid of the valves 42, 57 and 72, any desired flow rate through the cooling channels 22, 33 and 34 can be set independently, whereby the desired cooling rate can be achieved on any surface, at any point along the pouring groove 24. As soon as the molten metal continues to move with the rotation of the wheel, the controlled cooling causes the metal to solidify, creating a continuous cast strand with uniform physical properties.

Bei der zweiten Ausführungsform wird den Rohrzweigen neben dem Futter 103 Kühlmittel zugeführt, das durch die Ventile 132 geregelt wird. Das Kühlmittel tritt in die Rohrzweige ein und strömt in ihnen entlang, wobei es die durch das Futter 103 durch Leitung hindurchgetretene Wärmemenge durch erzwungene Konvektion von den Wänden der Rohrzweige abführt. Durch Einstellung der Ventile 132 läßt sich der Kühlmittelstrom in jedem Rohrzweig unabhängig regulieren, so daß gewünschte Änderungen bezüglich der Abkühlgeschwindigkeit ausgeglichen werden können.In the second embodiment, coolant is supplied to the pipe branches in addition to the feed 103, which is controlled by the valves 132. The coolant enters the pipe branches and flows in them along, whereby it the amount of heat passed through the chuck 103 by conduction by forced Convection dissipates from the walls of the pipe branches. By adjusting the valves 132 can regulate the coolant flow in each branch pipe independently, so that desired changes in relation to the cooling rate can be compensated.

Claims

Patent claims:

1. Device for cooling the casting ring of a casting wheel for continuous casting of metals with cooling channels arranged in the bottom surface and the side walls parallel to the casting groove over the entire circumference of the casting ring, characterized by a separate coolant circuit for each cooling channel, by baffles (54, 60 d) for subdividing the cooling channels into individual sections and through lines (45, 48, 60, 62, 75, 82) assigned to each section for supplying and removing the coolant.

2. Device according to claim 1, characterized by valves (42, 57, 72) for each coolant supply line.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each baffle plate (54; 60 a) is provided with a small connecting opening (55).

4. Device according to claim 1, characterized by an annular arranged in the casting wheel Manifold (110) to which the coolant supply lines (120,121,122) for the individual cooling channels are connected.

1 sheet of drawings