DE1782105A1

DE1782105A1 - Device for filling containers with beverages using a so-called >> packed line << system

Info

Publication number: DE1782105A1
Application number: DE19681782105
Authority: DE
Inventors: Friedship Kenneth F
Original assignee: Automatic Sprinkler Corp
Current assignee: Automatic Sprinkler Corp
Priority date: 1967-07-21
Filing date: 1968-07-19
Publication date: 1972-01-20
Also published as: BE718255A; NL6810324A; US3515180A; FR1596512A

Description

"AUTOMATIC" Sprinkler Corporation of America, 722 Illuminating Building, 55 Public Square, Cleveland, Ohio, USA"AUTOMATIC" Sprinkler Corporation of America, 722 Illuminating Building, 55 Public Square, Cleveland, Ohio, USA

Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit Getränken unter Anwenden eines sogenannten "packed line"Device for filling containers with beverages using a so-called "packed line"

Die erfindungsgemäße Abfüllvorrichtung weist einen Verteilerkopf mit einer Mehrzahl an Auslaßteiltn auf, die mit einzelnen FüHkö ρ fen verbunden sind und besitzt eine Anordnung für das Zuführen eines unter Druck stehenden Getränkeflusse* zu dem Verteilerkopf. Bp ist eine Gaskammer über dem Verteilerkopf angeordnet und mit der G-etränkezuführungsanordnung verbunden und der Verteilerkopf weist vorzugsweise die Auslaßteile dergestalt auf, daß dieselben sich nach unten rait einem spitzen Winkel im Verhältnis zu der senkrechten Achse der Zuführungsanordnung erstrecken. Im Inneren der Zuführungsanordnung ist ein Bückführungsro^r angeordnet und weist ein offenes üinlaßende benachbart zu der oberen Seite der Gaskammer auf. The filling device according to the invention has a distributor head with a plurality of Auslaßteiltn, which are connected to individual FüHkö ρ fen and has an arrangement for the supply of a pressurized beverage flow * the distributor head. Bp is a gas chamber above the manifold head arranged and connected to the G-etränkezuführungsanordnung and the distributor head preferably has the outlet parts in such a way that it extends downwards at an acute angle in relation to the vertical axis of the Extend feed assembly. A Bückführungro ^ r is arranged in the interior of the feed arrangement and has a open inlet end adjacent to the top of the gas chamber.

Die Erfindung betrifft eine Getränkeabfüllvorrichtung, insbesondere eine Vorrichtung für das Füllen einer großen Anzahl Behälter in schneller und praktisch automatischer Weise mit einem einheitlichen Getränkegehalt, wobei das Getränk gewöhnlich Kohlendioxid enthält oder ein karbonisiertes Getränk ist.The invention relates to a beverage filling device, in particular a device for filling large numbers Container in a fast and practically automatic manner with a uniform beverage content, the beverage usually Contains carbon dioxide or is a carbonated beverage.

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Bisher ist bei Maschinen zum Füllen von Behältern mit Getränken, insbesondere wo dasselbe kohlendioxid enthält oder ein karbonisiertes Getränk igt, ein Okentank oder Produktempfänger angeordnet gewesen. Jedes Füllventil wird mit seinem Getränk von einem derartigen Tank aus gespeist. Häufig 1st der Baum über der Flüssigkeit in dem Tank, der normalerweise bei konstanter Spiegelhöhe gehalten wird, mit Luft gefüllt oder selbst wenn derselbe mit Kohlendioxid gefüllt ist, wird die aus den Behältern, die mit dem Produkt gefüllt werden, verdrängte Luft in diesen Baum zurückgeführt. Man sieht somit, daß es bei diesem 0Ji £ tem unter geeigneten Druckbedingungen für die Luft möglich wird, durch das Produkt absorbiert zu werde»· Die« ist insbesondere dann schädlich, wenn Getränke, wie Bier oder Getränke gehandhabt werden, wo etwas vergärbarer Stoff noch vorliegt oder wo Stoffe vorliegen, die oxidiert werden können, so daß sich eine verderbliche Wirkung auf das Produkt ergibt.So far, machines for filling containers with beverages, especially where it contains carbon dioxide or a carbonated one Beverage igt, an okentank or product receiver have been arranged. Each filling valve is filled with its drink fed from such a tank. Often the tree is over the liquid in the tank, which is normally kept at a constant level, is filled with air or even if the same is filled with carbon dioxide, the one from the containers, which are filled with the product, displaced air is fed back into this tree. So you can see that with this Temperature possible under suitable pressure conditions for the air is to be absorbed by the product "· The" is particular then harmful when beverages, such as beer or beverages, are handled where some fermentable material is still present or where there are substances that can be oxidized so that there is a perishable effect on the product.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht unter anderem darin, es zu ermöglichen eine Füllmaschine für Behälter ohne den angegebenen Obentank oder Empfänger zu betreiben. Jedes Füllventil wird direkt von dem ZufÜhrangsrüHr oder Leitung gespeist, die zu jeder Zeit gefüllt ist und in der* unter einem geeigneten Druck das Getränk vorliegt. Hierdurch wirä jede Möglichkeit ausgeschlossen, daß das Produkt mit der Luft in Berührung kommt, und hierdurch wird jede Möglichkeit einer Absorption der Luft während den Hindurchtrittes durch die Füllmaschine vermieden.The object on which the invention is based is, inter alia, to enable a filling machine for containers without operating the specified top tank or receiver. Each filling valve is connected directly to the feed pipe or pipe fed, which is filled at all times and in the * under the drink is at a suitable pressure. This is how we do it there is no possibility of the product coming into contact with the air, and this makes every possibility one Absorption of air as it passes through the filling machine avoided.

In der Praxis ergaben sich zunächst einige Schwierigkeiten bedingt durch das schnelle Oeffnen und Schließea der Füllventil© usw., durch hydraulische Stöße und Hämmern der Flüssigkeit, wodurch in ernsthafter V/eise das glatte Abfüllen des betreffen-In practice, some difficulties arose at first due to the rapid opening and closinga of the filling valve © etc., due to hydraulic shocks and hammering of the liquid, whereby, in a serious way, the smooth filling of the relevant

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den P roduktes beeinflußt wurde. Diese Schwierigkeiten werden nun anhand der im folgenden beschriebenen Anordnung liberwunden.the product was influenced. These difficulties will be now overcome on the basis of the arrangement described below.

Die allgemeine der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bepteht darin, jede Instabilität oder Schwankungen im Druck in dem zu verarbeitenden Getränk in der Füllvorrichtung zu vermeiden, wobei derartige Druckschwankungen durch Pumpenwirkung, Hämmern der Flüssigkeit aufgrund eines schnelle« Oeffnen« und Schliep-R en der Ventile in dir Vorrichtung und/oder durch Druckveränderung bedingt durch eine Veränderung in der Fließgeschwindigkeit des Getränkes, sowie durch andere Druckveränderungen, die in dem System auftreten können, verursacht werden können.The general object on which the invention is based bepteht in avoiding any instability or fluctuations in pressure in the beverage being processed in the filling device, such pressure fluctuations due to pump action, hammering of the liquid due to rapid "opening" and Schliep-R en of the valves in the device and / or by pressure change due to a change in the flow rate of the beverage, as well as other pressure changes that occur in the system can occur.

Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, jede Ansammlung von Gantaschen in karbonisierten Flüssigkeiten bei dem schnellen Verarbeiten derselben für das Abfüllen in Behälter zu vermeiden. Another object of the invention is to avoid any accumulation of Gantaschen in carbonated liquids during the rapid processing of the same for filling into containers.

Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Füllvorrichtung der angegebenen Art zu schaffen, die insbesondere für das Anwenden zusammen mit karbonisierten Getränken geeignet ist, wobei die Vorrichtung für ein kontinuiea liehe* Umlaufen eines Seils des in Flaschen abzufüllenden Produktes von dessen Quelle ausgehend durch die Füllmaschine bis zu der Verteilungsstelle für die einzelnen Abfüllsysteme sorgt und eine erhebliche gesteuerte Getränkemenge kontinuierlich zu derea Quelle für das Zurückführen in das <fystem zurückgeführt wird.Another object on which the invention is based is to create a filling device of the specified type, which is particularly suitable for use together with carbonated beverages, the device for a continuiea borrowed * running around a rope of the bottle to be bottled Product from its source through the filling machine to the distribution point for the individual filling systems and a substantial controlled amount of beverage is continuously returned to the source for return to the system will.

Die ürfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert, die weggebrochen und im vergrößerten senkrechten Schnitt einen Teil einer erfindungsgemäßen Getränke-Verteilervorrichtung wiedergibt.The invention is referred to below, for example Explained on the accompanying drawing, broken away and in enlarged vertical section part of an inventive Reproduces beverage distribution device.

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Unter Bezugnahme auf Einzelheiten der wiedergegebenen Bauart ist in der Fig. 1 eine Getränkeabgabe- und/oder Abfüllmaρchine wiedergegeben, die im Zusammenhang mit jeder typischen oder herkömmlichen Vorrieb, tung für die Verarbeitung von karbonisierten Getränken angewandt werden kann. So wird ein Getränk einer Einlaßleitung 10 von einer geeigneten Anordnung au? vorbereitet für das Einfüllen in die Behälter zugeführt. Ein Teil des Getränkes fird für die erneute Verarbeitung vermittels einer Rücklührungsleitung 12 zurückgeführt. Die Rückführungsleitung oder Rohr 12 weist vorzugsweise ein Steuerventil oder Anordnung 13 auf, wodurch die Fließgeschwindigkeit des Getränkes durch die Leitung 12 innerhalb gewünschter Grenzwerte verändert werden kann. Von der Einlaßleitung 11 aus wird Getränk eisern Getränkeverteiler und Abfüllmaschine 15 zugeführt. Geeignete Drehverbindungen oder Kupplungen 14 verbinden die Leitungen 11 und 12 mit den Arbeitsteilen der Maschine 15.With reference to details of the type shown is in Fig. 1 a beverage dispensing and / or filling machine reproduced in connection with any typical or conventional advance, processing for the processing of carbonized Drinks can be applied. This is how a drink becomes an inlet conduit 10 of any suitable arrangement. prepared for filling into the container. Part of the drink is fird for reprocessing a return line 12 returned. The return line or pipe 12 preferably includes a control valve or Arrangement 13, whereby the flow rate of the beverage through the line 12 can be changed within desired limits. From the inlet line 11 is drink iron beverage distributor and filling machine 15 supplied. Suitable rotary connections or couplings 14 connect the lines 11 and 12 to the working parts of the machine 15.

Die Anordnung für die Getränkezufuhr weist ein senkrecht angeordnetes, sich nach oben erstreckendes Rohr 16 auf, das im Inneren der Bohrung oder der hohlen Mitte eines geeigneten Trägers aufgenommen wird, wodurch die Füllmaschine 15 für des Abfüllen in die entsprechende Lage gebracht wird. Es ist nur ein Teil dieses Verteilers und Abfüllvorrichtung gezeigt. Im allgemeinen weist die .abfüllvorrichtung eine Mehrzahl einzelner Füllköpfe H auf, die normalerweise an sich radial erstreckenden Armen oder in Umfangerichtung im Abstandsverhältnis vorliegenden Teilen einer iraganordnung 21 befestigr sind, die durch das obere Ende des Trägers 17 getragen wird. Eine geeignete Anordnung, nicht gezeigt, steht mit dem Träger 17 im Eingriff und hierdurch wird derselbe für eine gesteuerte Drehbewegung angeordnet. Somit ist der eizelne Füllabschnitt oder Köpfe derThe arrangement for the beverage supply has a vertical arranged, upwardly extending tube 16, which is inside the bore or the hollow center of a suitable Carrier is received, whereby the filling machine 15 for des Bottling is brought into the appropriate location. Only part of this distributor and filling device is shown. in the In general, the filling device has a plurality of individual filling heads H, which normally extend radially Arms or in the circumferential direction in the spacing ratio present parts of an irag arrangement 21 are fastened by the upper end of the bracket 17 is supported. A suitable arrangement, not shown, engages the carrier 17 and thereby it is arranged for controlled rotary movement. Thus, the individual filler sections or heads are the

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Füllvorrichtung ro angeordnet, daß pie den einzelnen Behältern für das Füllen mit Getränk während einer gesteuerten kreisförmigen Bewegung des obere» Teils der Füllvorrichtung oder Maschine 15 zugeordnet werden können. Dies schließt ebenfalls einen Verteilerkopf oder Anordnung ein, die als Ganzes durch das Bezugszeichen 22 wiedergegeben igt, und die aus einer oberen Platte 18 und einer unteren Platte 19 hergestellt ist. Die Platte 19 weist eine Mehrzahl an einzelnen Auslässen, Teilen oder Bohrungen 23 auf, von denen hier lediglich eine gezeigt ist, die jedoch an i» Umfangsrichtung im Abstandsverhältni« vorliegenden Teilen des Verteilerkopfes für eine Verbindung mit den einzelnen Füllkopfen vorgesehen sind, die in der erfindungsgetaäßen Füllvorrichtung vorgesehen sind, und zwar z.B. vermitte§« Bohren oder Leitungen 24. Die Verteilerplatten 18 und 19 sind so vorgesehen und aufgebaut, daß die obere Platte 18 eine nach unten geneigte innere Oberfläche 35 besitzt, die einen spitzen Kinkel gegenüber der Waagerechten bildet und weist ein sich nach oben erstreckendes Bohr oder HaIa 26 auf. Die untere Platte 19 liegt in ei*em geeignete», abgedichteten Eingriff benachbart zu deren Umfang mit der Platte 18 vor und weist einen Abschnitt 27 auf, der praktisch parallel zu der Oberfläche 35 vorliegt, um so des Getränkefluß zwischen diesen Platten zu begrenzen, wie weiter unten im einzelne» erläutert.Filling device ro arranged that pie the individual containers for filling with beverage during a controlled circular movement of the upper »part of the filling device or machine 15 can be assigned. This also includes a manifold head or assembly that runs as a whole through the Reference numeral 22 reproduced igt, and from an upper Plate 18 and a lower plate 19 is made. The plate 19 has a plurality of individual outlets, parts or bores 23, of which only one is shown here, but which is at i "circumferential direction in the spacing ratio" present parts of the distributor head are provided for a connection with the individual filling heads, which are included in the erfindungsgetaässer Filling device are provided, for example mit§ « Drilling or pipes 24. The manifold plates 18 and 19 are provided and constructed so that the top plate 18 a has downwardly inclined inner surface 35 which forms an acute angle with respect to the horizontal and has a upwardly extending Bohr or HaIa 26 on. The lower one Plate 19 is in a suitable, sealed engagement adjacent to its periphery with the plate 18 in front and has a portion 27 which is practically parallel to the surface 35 is present in order to limit the flow of beverage between these plates, as explained in detail below.

Die Zeichnung zeigt, daß der Zuführungsabschnitt oder das Rohr 16 sich nach oben bezüglich der Maschin für die Abgabe den unter Druck durch die Leitung IO zugeführten Getränkes zu einer relativ kleinen Gankammer 25 erstreckt, die benaohbait, jedoch geringfügig über dem Verteilerkopf 22 angeordnet ist. &n ist ebenfalls zu beachten, daß die einzelnen Auslaßteile oder Bohrungen 23 sich vorzugsweise mit einem geringfügigen spitzenThe drawing shows that the feed section or tube 16 extends upwardly with respect to the machine for the dispensing of the beverage supplied under pressure through the line IO to a relatively small gas chamber 25 which is located benaohbait but slightly above the distributor head 22. n & should also be noted that the individual outlet portions or holes 23 is preferably pointed with a slight

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^BADBATH

Winkel nach, tute« bezüglich einer waagerechten ibeoe senkrecht zu dem Rohr 16 erstrecken. Somit fließt das in dag Verteilerrohr eiigefiumpte Geträak nach oben in die Kammer 25, wobei ein Teil eines derartigen Getränkes kontinuierlich nach unten iaduad durch de» Hals 26 und durch den Verteiler uad aus de» Auslaßteilen. 36 für das Füllen einzelner Behälter fließt, die den einzelnen Füllköpfen in der Vorrichtung zugeordnet sind. Indem diese Auslaßteile geringfügig nach unten geneigt sind und unter der Kammer 25 vorliege», sobald das Getränk in dem Verteiler vo» dem Bohr 16 aus fließt, werde» alle in dem durch das Bohr 16 gepumpten Getränk vorliegenden Gasblase» dazu neigen in der das Gas aufnehmende» Kammer 25 »ach oben zu steigen und nicht zusammen mit dem Getränk ia die einzelnen Auslaßt^ile geführt zu werden.Winkel nach "tute" with respect to a horizontal ibeoe vertical to the pipe 16 extend. Thus, the drink contained in the distributor pipe flows upwards into the chamber 25, wherein a portion of such a beverage continuously downwards through the neck 26 and through the distributor uad from the Outlet parts. 36 flows for the filling of individual containers which are assigned to the individual filling heads in the device. In that these outlet parts are inclined slightly downwards and are under the chamber 25, as soon as the drink is in the If the distributor flows from the Bohr 16, all gas bubbles present in the beverage pumped through the Bohr 16 are added to this tend to rise to the top in the gas-absorbing chamber 25 and not to be guided along with the drink, in general, the individual outlets.

Als ein weiteres erfiaduagsgemäßes Merkmal wird ein Teil des der Kammer 25 zugeführten Getränkes kontinuierlich hieraus für eine Zurückführung in die Kühl- oder andere Verarbeitungsvorrichtung abgezogen, die im Zusammenhang mit der Maschine 15 zur Verwendung kommt. Dieses Zurückführen von dem oberen Ende des Geträakefließweges aus einer gesteuerte» Menge des der Verarbeitung zugeführtea Getränkes, wie bis zu etwa 1(# de? Getränkes stellt ein wichtiges erfindungsgemäßes Merkmal dar, und ergibt sich aufgrund des Anwenden* eines Bückführungs- öder Abgaberohrs 28, das im la»eren der Bohruag des Bohr» 16 aufgenomme» wird uad normalerweise in der Mittelachse desselben vorliegt. Ein derartiges BUckfUhrungsrohr 28 erstreckt sich vorzugsweise bis zu einer Stelle benachbart zu dem oberen Eade der Kammer 25 uad weist ein Einlaßende auf, Somit wird ein gesteuerter, jedoch merklicher Anteil des »ach oben durch das Bohr 16 fließenden Getränkes, wobei normalerweise die leichtereAs a further feature according to the invention, a part of the The beverage supplied to the chamber 25 is continuously withdrawn therefrom for return to the cooling or other processing device that is used in connection with the machine 15 for Use comes. This return from the upper end of the beverage flow path from a controlled quantity of the beverage supplied for processing, such as up to about 1 (# de? Beverage is an important feature of the invention, and results from the use of a recirculation waste Delivery tube 28, which in the meantime receives the bore of the drill 16 and is normally located in the central axis of the same is present. Such a return tube 28 extends preferably up to a point adjacent the upper end of the chamber 25 and has an inlet end, thus a controlled but noticeable proportion of the »oh above through that Bohr 16 flowing beverage, usually the lighter one

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- 7 Komponente desselben alle nicht gelösten Gasblasen aufweist aod dazu neigt nach oben in diene Grabkammer 25 zu fließen, von hier aus durch dap Rückführungsrohr abgegeben oder zurückgeführt. Diesep Rohr 28 pteht seinerzeit«* io Verbindung mit der Rückführungsleitung 12, und ein derartiges Getränk kann für da? Abkühlen in dem Karbonisierteil der Vorrichtung abgekühlt werden, die der erfinduugsgemäßea Abfüllvorrichtung 15 zugeordnet ist. Gleichzeitig kann jedes durch das zurückgeführte Getränk mitgerissene freie Gas oder Luft durch eine geeignete Vorrichtung entfernt werden.- 7 component of the same has all undissolved gas bubbles aod tends to flow upwards into the burial chamber 25, released or returned from here through the return pipe. At the time, this pipe 28 was in communication with the return line 12, and such a drink can for there? Cooling cooled in the carbonation part of the device that of the filling device 15 according to the invention assigned. At the same time, any free gas or air entrained by the returned beverage can pass through a suitable device must be removed.

Der Verteilerkopf 22 ist aug den Platte« 18 und 19 aufgebaut, die in geeigneter Weise in der !zusammengesetzten Vorrichtung miteinander befestigt sind. Die untere Platte 19 wei«st eine Verteilerausnehmung oder Auskehlung 29, die darin an den radial inneren Enden der Auslässe oder Bohrungen 23 ausgebildet ist. Eine derartige Augnehmung oder Auskehlung 29 steht mit dem Verteilerhals 26 durch eine Fließbegrenzung oder Regelvorrichtung in Verbindung, die zwischen den parallelen Überflächen 35 und 27 ausgebildet ist. Jeder senkrechte Schnitt durch die Fließbegrenzungsflache in dem Verteilerkopf oder Anordnung 22 ist gleich oder im wesentlichen gleich der gesamten Querschnittsfläclie der Auslässe 23 für einen glatten Fluß de? Getränkes durch den Verteiler zu den einzelnen Füllköpfen in der Vorrichtung.The distributor head 22 is built on the plates 18 and 19, which are fastened together in a suitable manner in the assembled device. The lower plate 19 knows one Manifold recess or groove 29 formed therein at the radially inner ends of the outlets or bores 23 is. Such a recess or groove 29 is connected to the distributor neck 26 by a flow restriction or regulating device in connection, which is formed between the parallel surfaces 35 and 27. Any vertical cut through the flow restriction surface in the distributor head or Arrangement 22 is equal to or substantially equal to the total cross-sectional area of the outlets 23 for smooth flow de? Beverage through the distributor to the individual filling heads in the device.

Aufgrund der senkrecht nach oben gerichteten Einführung des zu verarbeitenden Getränkes in die Gaskammer 25 benachbart zu dem unteren Teil derselben werden alle mitgerissenen Luft- oder Gateblasen in dieser kleinen Kammer nach oben fließen. Als ein weiterer Faktor bezüglich des verbesserten Fließmusterp des zu vearbeitenden Getränk« fließt sodann dap in der Kammer 25Due to the vertically upward introduction of the Beverage to be processed in the gas chamber 25 adjacent to the lower part of the same are all entrained air or Gate bubbles flow upwards in this small chamber. As a Another factor relating to the improved flow pattern of the beverage to be processed then flows into the chamber 25

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aufgenommene Getränk nach unten durch defl Hals 26 mit relativ großem Durchmesser, der dem Verteilerkipf oder Anordnung 22 zugeordnet ausgebildet ist. Dieser nach unten gerichtete Fluß setzt sich weiterhin fort, sobald eich das Getränk in uad durch die Regelvorrichtung oder Fließbegrenfeung bewegt, die zwischen den Oberflächen 35 und 27 bezüglich des Verteilerkanals oder Ausnehmung 29 ausgebildet ist. Das Getränkt setzt sodann seinen Fluß in Sichtung nach unten durch die einzelnen Auslässe 23 und die herkömmliche» Armaturen und weiteren !Bauelemente fort unter Verteilen des Geträeks auf die einzelnen Füllköpfe H. Aufgrund dieser Verteilung des Getränks durch einen nach unten gerichteten Fluß sammelt die das Gas aufnehmende Kammer 25 alle Gasblasen oder freie Luft und diese Gase werden von der Kammer 25 aus durch das Auslaßrohr 28 unter Hindurchfließen von Geträak abgezogen.ingested drink down through the neck 26 with relative large diameter attached to the manifold tip or assembly 22 assigned is trained. This downward flow continues once the drink is in uad moved by the control device or flow restriction, that between surfaces 35 and 27 with respect to the manifold or recess 29 is formed. The drink then sets its flow in sighting down through the individual Outlets 23 and the conventional »fittings and other! Components continued with distributing the beverage to the individual filling heads H. Due to this distribution of the beverage through a downward flow, the gas receiving chamber 25 collects any gas bubbles or free air and these Gases are withdrawn from the chamber 25 through the outlet pipe 28 with the flow of drink therethrough.

Wie weiter oben angegeben, ist es möglich die Temperatur des zurückgeführten Getränkes so zu steuern, daß das Getränk die gewünschte Temperatur für das Abfüllen in Behälter aufweist, bevor dasselbe der Abfüllvorrichtung zugeführt wird. Dies erzielt man βatürlieh durch erneutes Abkühlen la einem geeigneten Wärmeaustauscher für das Getränk, der der Maschine 15 augeordnet ist.As stated above, it is possible to change the temperature of the to control returned beverage so that the beverage has the desired temperature for filling into containers, before the same is fed to the filling device. This can of course be achieved by cooling it down again suitable heat exchanger for the beverage associated with the machine 15.

Die Verteilerauslässe 23 sind nach unten mit einem Winkel von z.B. 10° geneigt und herköBmliche Armaturen verbinden die Rohre hiermit.The distributor outlets 23 are inclined downwards at an angle of e.g. 10 ° and conventional fittings connect the pipes herewith.

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Claims

1. Device for pulling containers with beverages a manifold assembly or & opf having a plurality of outlets individually associated with the individual filling heads connected, and an arrangement for feeding a? under Has a pressurized beverage flow for the distributor head, with the feed assembly disposed on a vertical axis and therein an upward flow of the beverage is present, characterized in that a chamber is arranged above the distributor head and connected to the Feed arrangement is connected, as well as an individual outlet to order down tit an acute angle with regard to the axis of the feed assembly from the distributor head extends.

2. Device nafah claim 1, characterized in that there is a return tube inside the supply assembly and an inlet end thereof is located adjacent to the upper side of the chamber.

3. Apparatus nada claim 2, characterized in that a part of the beverage flowing through the supply arrangement is withdrawn through the return pipe, as well as a Control arrangement in the return line for regulating the beverage flow through the same is present.

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4. Apparatus according to claim. 1, characterized in that a Hegel device for the flow of drinks in the distributor head between the outlet assembly and the feed assembly is provided.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that a chamber is present over the distribution eran or you ung and with the Feed assembly is connected to the vertical belts the same eadet, and a return pipe is present in the interior of the feed arrangement so that an inlet end is adjacent to the top of the chamber for beverage dispensing from the same is present.

6. Apparatus according to claim 5 »characterized in that the distributor arrangement has the outlet arrangement so arranged that it extends downward at an angle with respect to the axis of the feed assembly.

7. The device according to claim 5t, characterized in that the Ee gel is arranged in order for the flow of drinks in the Verteuere «order in the Pließweg of the drink through the same and has practically the same area as the total area of the outlet arrangement.

8. The device according to claim 1, characterized in that a gas chamber is arranged above the distributor head and connected to the supply u% san order for the reception of drink therefrom, an arrangement the chamber with the distributor head for a vertical flow of the drink through the same connects downward, and there is an arrangement in the distributor head which restricts ^{the I 1 Iuβ.}

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9. Procedure for filling beverages into containers under Apply an ep drink. = », dan has been processed and under controlled temperature and pressure conditions is supplied, characterized in that the β drink is perpendicular guided upward into a flow path, a volume den Drinks jammed on the upper part in its flow path Part of the beverage of the volume of the same for one river down to individual »filling arrangements in container is withdrawn, as well as part of the * · liquid from adjacent to the top jände de «* Beverage volume for further processing is deducted.

10. The method according to claim 9, characterized in that there «? Beverage withdrawn from the surface vertically downwards in proportion to the volume of the drink for a final downwardly sloping discharge r flowing at an angle with respect to a horizontal plane.

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