DE1779555A1

DE1779555A1 - Verfahren zur Herstellung geschaeumter oder verschaeumbarer Harzzubereitungen

Info

Publication number: DE1779555A1
Application number: DE19681779555
Authority: DE
Inventors: Skinner Stanley John; Foster William Rees
Original assignee: Monsanto Chemicals Ltd
Current assignee: Monsanto Chemicals Ltd
Priority date: 1967-09-01
Filing date: 1968-08-27
Publication date: 1971-10-14
Also published as: GB1182964A; BE719981A; FR1603077A

Description

Monsanto Chemicals Ltd., London

"Verfahren zur Herstellung geschäumter oder verschäumbar er Harzzubereitungen"

Diese Erfindung betrifft die Herstellung geschäumter oder verschäuiiibarer Harz ζ üb er eitungen und im besOiideren ein Verfaiiren zur Pierstellung von geschäumten oder verschäumbaren iiurzZubereitungen, die ein flaminhemrnendes Mittel enthalten.

Gescti-Huinte thermoplastische Harze, wie beispielsweise gescri-'.umtes l-'olystyrol, sind wogen ihrer ausgezeichneten

■jK-54-2 ■'■..'.■ -2- ■

1098^2/05

Wärme isolierenden und anderen Eigeascnaften braucubare industrielle Produkte, wie werden oftmals durcn Verformung hergestellt, aber sie Können ebenso in raancüen fällen mittels ^trangpres^verfahren hergestellt werden, und diese sind in bestimmter Hinsicht geeigneter, i^s ist in vielen Fällen wünschenswert, daß die geschäumten Herze flammhemmende iiigensohaften aufweisen, beispielsweise wenn sie in Häusern verwendet werden sollen, und es wurde deshalb bisher vorgeschlagen ein flammhemmendes i-iittel zu verv/enden, um die gewanaohten Eigenschaften einzuverleiben, üs war Jedoch bisher schv/ierig, beispielsweise ein aufrifcö,anstellendes' feuerhQTaraendes geGcmiurntes i-OljStyrol iriittela eirie':;] jßxtrudierungsverfahren heraustellen, weil die Dei derj ^ztrudieren auftretenden relativ hohen !'eiuperatureu zu einen thörriiischen Zerfall des flamranemrnenaen i-iictels führen icünnen. Ks v/ar v/eiterhin öi.sher scnv/icrig, eine eicrieitlicae Dispersion des flammhemmenden hittels innerhalo de.^ g ^-ε out en Harses zu erreichen.

li's wurde nunmehr ein neues Verfahren gefunden, in welcusci diese ochwierirkeiten wesentlich verlängert werden.

Das erfindungBgeraäioe Verfahren dient der Herstellung einer geschäumten oder verschäumbar en i.iarzauberuitun_, v/obei man kontinuierlich- eixi thermoplastisches s^n^aetiscaes iiars in einer strangpresse wärr.ieervvreicht und unter Druck setzt, ein Gemisch eines flüchtigen 'freibmititels und eines nalcveii-

109042/0560 ->

enthaltenden flaimniieimnfcnuen i-.ittelc in das wärmeerweichte, unter iJruc:: ^-sDrachte Harz einspriest, liara, treibmittel und floiaiT-aernuondes liittel unter Druck unter jJildurUj einer vsrsch'-luiübaren iicjzzubereitun;-; uischt und äie verschaumbare ,i^rssuüer.'ituii^; dem Auslaß der otraii^priisse zuführt, von wo sie freigegeben wird. -..-'■ .

"Vorzugsweise läßt man das freigegebene verscti-^umbare Harz in einer <jone expandieren, v/o der DrucK ^erin^er it>-ö als in der otran ^presse, sodais ein f euerneramendes ■ geschäumt es Harz hergestellt wird, .vahlwei&e kann das'harz, bevor es expari- -:.ie3?t, ab^escnr'eckt und, wenn ;e\-r.'.nsent, in Kleine otücke ^■esclinitteu wer-len, soaa,.· eine versca^:.^:..urnbare JiUuereitun^, r.us Zier ein flfuuiheinneudes ^escr.Uuintes narz hergestellt werüen k

s jie.nn. ein oeliebigeo i.arz verwendet v/erden, das durch die inwirkun_1;-. das x'reibini-utels versccüumt und dem vorteilhaf-

;oise ieaerneuinun^ verliener: .würden kann, vorzugsweise ist es ein i-olyniex'isat böer Uo₁ olyaerisat eines Ltnyleniscn· ungesättigten Konoi.:ers, oescnüer.-: eines Kolilenwassersto-xuonomei's, beispielsweice eines Olefins wie beispielsweise i-.tnylen, Propylen oder ..utylen; oder ein Yinylbenzol v;ij oeiopielsweise 6tyrol selbst oder Ghlorst%rol, Vin^ltoluol cc er cc-ketnylstyrol. i'aidere ^eeicnete i.onomeren sind Äcr^.lc.te v/ie beispielsweit-e !-^"U-^.l'Jcthacrolat, und Vinylester wie Vinylacetat iu::i .acrylnitril, .ai.-ere

109842/0560

BAD ORSQiHAL

merisate, die verwendet werden können, beinhalten Copolymerisate von irgendeinem der oben angegebenen Monomeren, beispielsweise mit einem geringeren Anteil (wie 10 oder Gew.%) eines Monomers wie Acrylnitril₅ Butadien oder Isopren, ebenso Gemische von zwei oder mehr der Polymerisate. oder Copolymerisate. Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders anwendbar bei Polystyrolharzen, einschließlich Polystyrol selbst und zäh gemachtem Polystyrol der Art, daß ihm ein geringer Anteil eines natürlichen oder synthetischen Kautschuks einverleibt wurde,

Im allgemeinen wird das treibmittel eine Substanz sein, die sich unter geeigneten Temperaturbedingungen verflüchtigt, wie eine nieder siedende Substanz. Vorzugsweise ist das Treibmittel ein Gas oder Dampf unter normalen atmosphärischen Bedingungen (wie bei 20 C und 1 Atmosphäre Druck), das aber, während es vor dem Extrudieren unter Druck stellt, in Lösung in dem Warme-erweichten Harz vorhanden sein kann; eine flüchtige Substanz, die unter normalen atmosphärischen Bedingungen flüssig ist, kann jedocn in bestimmten Jj'allen verwendet werden. Beispiele verwendbarer flüchtiger oubstanzen beinhalten niedere 'aliphatische Kohlenwasserstoffe wie Äthan, ilthylen, Propan, JrTopylen, Isobuten, Butadien, Butan, Isopren, Pentan, Gyclopentan, ein Hexan oder C^cIohexah; niedere Alky!halogenide wie Hethylchlorid, Diciilor-•difluormethan, Methylenchlorid, l'richlormethan, oder 1,2-

109842/0560 ~⁵~

BAD ORIGINAL

17/9555

Dichlortetrafluoräthan, anorganische Gase wie Kohlendioxid oder Stickstoff, oder Gemische von einem dieser Materialien, Die niederen aliphatischen Kohlenwasserstoffe, besonders Butan und Isobuten,werden bevorzugt. Von 3 bis 35/^» besonders von 7 his 30 G-ew..,'·>, hezogen _auf das Gewicht des 'Harzes, sind oftmals ein geeigneter Anteil Treibmittel, und beispielsweise hat die Verwendung von 7 bis 15 Gew./" Butan oder Isobuten zusammen mit Polystyrol ausgezeichnete Ergebnisse erbracht.

i-iitunter enthält das Harz ebenso ein kernbildendes Mittel, welches die Bildung einer großen Anzahl feiner Zellen unterstützt. Es kann ein weiter Bereich von kernbildenden Kitteln verwendet werden, einschließlich einem feinverteilten iner- · ten Feststoff wie beispielsweise Siliciumdioxid oder Aluminiumoxid (möglicherweise unter gleichzeitiger Verwendung von Zinkstearat), oder es können geringe Mengen einer Substanz, die bei Extrudierungstemperatur unter Bildung .eines Gases zerfällt, verwendet werden, >Jin Beispiel dieser letzteren Klasse von kernbildenden Mtteln ist Natriumbicarbonat, wenn gewünscht zusammenmit einer schwachen Säure wie beispielsweise »/einstein- oder Zitronensäure. Ein geringer Anteil kernbildendes Mittel, beispielsweise bis zu 5 Gew.^ des Polymerisats, ist gewöhnlich wirksam.

Das Halogeri-enthaltende flammhemmende Mittel ist gewöhnlich eine organische Verbindung mit Halogensubstituenten, beson-

109842/0580 ~6-

ders Chlor- und Bromsubstituenten, Br οία-ent halt ende organische Verbindungen werden bevorzugt, weil diese im allgemeinen zur Herstellung einer größeren flammhemmenden Wirkung als geeigneter befunden wurden als die entsprechenden Chlor-enthaltenden organischen Verbindungen, besonders bevorzugt werden Brom-enthaltende Verbindungen mit drei oder mehr Brorasubstituenten. Geeignete halogenierte organische Verbindungen beinhalten Halogenkohlenwasserstoffe und HaIo-

gen-enthaltend© Ester und iither, wie beispielsweise 'l'etrabromäthan, l'etrabrpmbutan, Hexabrorahexan, halogenierte Cyclohexane wie Pentabrommonochlorcyclohexan, halogenierte Polymerisate von Dienen wie bromierte Polybutadiene und Hexabromcyclododeeatrien, bromierte Kster wie 2,3-Dibrompropylphosi^hat und Bis(2,5-dibrompropyl)-2,3-dibrornfumarat, und Br om-ent halt ende iither, beispielsweise Alkenyläther von Brom-enthaltenden Phenolen. Ausgezeichnete Ergebnisse werden unter Verwendung von Iribrornphenylallyläther als flarnrahemmendes Mittel erhalten.

Die Menge verwendetes-flammherjmendes kitt el han^t von verschiedenen Faktoren ab, einschlieiälich beispielsweise dem gewünscliten Grad an Peuerhemmung, der dem .bnd-^eschäumben Produkt verliehen werden soll, und dem besonderen Üinverleibungsverfahren, das verwendet wird, jedoch wird es im allgemeinen vorgezogen, daß das extrudierte Produkt zwischen 0,1 und 7^, besonders zwischen 0,2 und $ Gew.'/* feuer hemmendes Mittel enthält. Im allgemeinen wurde gefunden, daß eine

109842/0560 _₇_

6AD OiisuiN'AL

Ken se feuerhemmendes Mittel im unteren 'Teil des oben angegebenen Bereichs, beispielsweise von 0,5 bis 1*5$» wie ungefähr 1,0 Gew.^, gewöhnlich ausreichend ist. In vielen Fällen werden verbesserte Ergebnisse erhalten, wenn ein feueriiemmendes Mittel mit einer relativ hohen Reinheit verwendet wird. .

Das Gemisch !reibmittel und iialogen-enthaltendes feuerhemraendes Mittel enthält vorzugsweise eine Lösung des feuer- ^j hemmenden .Mittels"in dem treibmittel, obgleich dort, wo eine geeignete Lösung nicht hergestellt werden kann, eine Dispersion oder Emulsion, wenn gewünscht, verwendet werden kann.

Es wurde oftmals als geeignet gefunden, besonders dort, v/o ein ireibaittel hoher Flüchtigkeit wie beispielsweise Propan oder Butylen verwendet-wird,'das feuernemmende Mittel in einer geringen Menge eines organischen Lösungsmittels, das ■'Kiit-deni treibmittel mischbar ist, zu lösen und nacafolgend ™ diese Lösung mit dem treibmittel unter Drucke zu mischen, bo kanu beispielsweise die Lösung in die riiederdruckseite einer lumpe eingespritzt werden, die dazu verwendet wird, das Treibmittel in das.Wärme-erweichte Harz einzuspritzen. Das organische Lösungsmittel, das für diese Zwecke brauchbar ist, ■müij unter den vorherrschenden Bedingungen mit dem i'reibmit- ,' tel mischbar sein, wenn das letztere in das narz eilige- ' spritzt wird; normalerweise ist die Menge verwendetes Lö-

109842/0560 __ö_

sungsmittel gering, sehr oft nicht mehr als 1ü,j, und vorzugsweise von 1 bis 5 Gew.;-> des Treibmittels, und naturlich muß sich das Erfordernis der niscnbarkeit nur auf Gemische solcher Anteile erstrecken. Normalerweise ist das Lösungsmittel unter normalen atmosphärisctien Bedingungen flüssig» und vorzugsweise ist es ausreichend flüchtig, um die 'Wirkung, des Treibmittels zu mit er stütz en. Die oben als Treibmittel erwähnten Flüssigkeiten sind besonders geeignet, vorausgesetzt natürlich daß sie zur Lösung des flavnmhemmenden Mittels geeignet sind, und ein geeignetes Lösungsmittel kann im allgemeinen aus den nachfolgenden Verbindungen ausgewählt werden: aliphatische Kohlenwasserstoffe mit von 5 bis 8 Kohlenstoffen; aromatische Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise Benzol, Toluol oder Xylol; Älkylhalogenide wie beispielsweise Methylenchlorid oder Athylbromid; Ester wie beispielsweise Äthyl- oder Arylacetat; niederes Keton wie beispielsweise Aceton oder Metliylathylketon; und Äther v/ie beispielsweise Diäthyläther oder Tetrahydrofuran. Ein Gemisch von Lösungsmitteln kann, wenn gewünscht, verwendet werden. Methylenchlorid wird sehr oft bevorzugt.

In einem bevorzugten Verfahren wird das Gemisch des Treibmittels und des flammhemmenden Mittels in den Zylinder einer Schneckenpresse eingespritzt, in die das Harz eingeführt wird, wobei der Einspritzpunkt so ausgewählt wird, daß ein gleichmäßiges Mischen der Bestandteile stattfindet,

-9-109842/0S6G

BAD ORIGINAL

bevor sie durch, einen geeigneten Auslaß am Ende der Strang-'presse extrudiert werden. Normalerweise endet die Strangpresse in einer geeigneten Extrudierungsduse. Ira&llgemeinen erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Harzes die Expansion in dem Maße, wie die Polymerisate die Düse verlassen, und demgemäß sind die Dimensionen der Düse geringer als der Querschnitt des gewünschten Produkts. Beispielsweise findet im !"alle einer Schlitzdüse die Expansion in den beiden Dimensionen statt, ^ Λ und eine Platte von 10 inches (25,4- cm) kann beispielsweise aus einer Schlitzdüse von 5 inch (12,7 cm) Breite erhalten v/erden. Durch Auswahl einer geeigneten Düsengröße kann ein extrudiert es Harz der geivünschten ]?orm und des gewünschten Querschnitts erhalten werden.

Das verwendete Düsenmundstück kann ein solches der herkömmlichen Art sein, beispielsweise kann eine gerade Schlitzdüse zur Herstellung einer Platte verwendet werden, wie sie beispielsweise in der Britischen Patentanmeldung -m 2274-5/64- beschrieben ist. Eine kompliziertere Düse, wie sie beispielsweise in der Britischen Patentschrift 1 034 120 und in der Britischen Patentanmeldung 26765/65 beschrieben ist, kann ebenso verwendet werden. Dünneres iolienmaterial kann hergestellt werden, wobei man eine Hingdüse verwendet und ein Rohr von geschäumtem Material extrudiert und aufbläst, das entweder der Länge nach aufgeschlitzt und in

-10-109842/0560

BAD OHfS

17/9555

eine Folie geöffnet werden kann oder so zusammengepreßt werden kann, daß eine Folie doppelter Stärke gebildet wird.

Die Gesamtdichte des extrudierten geschäumten Harzes kann sich in ziemlich weiten Grenzen ändern, und sie kann zwischen 1 lb/ft^ (0,01602 g/cm-'') oder leicht darunter (wie 0,9 lb/ft⁵ (0,014418 g/öm^p))..bis 10 lb/ft⁵ (ü, 16020 g/cxP) oder mehr liegen. Eine Dichte zwischen 1 (0,01602 g/cnrO und 7.1b/ft^ (0,11214 g/crn^) , wie zwischen 1,2 und 4 oder 5 lb/ft⁵ (0,019224 - 0,06408 oder 0,0810 q/cxP), besonders zwischen 1,25 und 2 oder 3 lb/ft⁵ (0,02002 und 0,03204 oder 0,04806 g/cnr ), ist oftmals sehr brauchbar. Das erfindunrsgemäße Verfahren ist von.besonderem Wert zur Herstellung von extrudiertem geschäumtem feuerhemmendem Polystyrol, wie beispielsweise Platten, einer Dichte zwischen 1,0 und 3 lb/ft^ (0,01602 und 0,04806 g/cm^), und einer otärke von wenigstens 3/4- inch (19,05 mm) und beispielsweise bis zu 4 inches (101,6 mm). Jedoch kann ein breiterer .bereich an Dichte hergestellt werden, obgleich sehr oft nur weni_b- vorteilhaft ist, die Dichte über ungefähr 3 lb/ft^ (0,04806 g/cnr) zu erhöhen. Eine auf ungefähr 1 oder 2 lb/ft (0,01602 oder 0,03204 g/cm^) eingeengte Dichte ist oftmals vorzuziehen. Die Stärke kann im allgemeinen außerhalb der oben angegebenen Grenzen liegen, und sie kann beispielsweise so gering wie 1/4' (6,35 rom) oder 1/2 inch (12,7 nun) sein; eine Stärke von 1 bis 2 1/2 inches (25,4 bis 73,02 mm)

-11-109842/0560

BAD 0R!3SMAL

17/8555

beispielsweise im Bereich-von. 2 inches (50,Ö mm) ist oftmals sehr brauchbar. ■ V/o das Produkt eine Platte ist, kann die breite rso grow wie beispielsweise 2 ft-oder '4 ft (0,609 oder 1,21 α) sein, und die Lanje so lang wie gewünscht. Gesciiüumte Iiarzprodukte außerhalb von Platten sind beispielsweise solche, wie sie beispielsweise für Deckenbiegungen oder Ivehlun^en oder für .-iohrenisolierung erforderlich sind.

Die Jixtrudierungsteraperatur (d.h. die 'i'einp eratur der Düse ^ und des Polymerisats in derselben) hängt in gewissem Ausmaß von dem Erweichungspunkt des Polymerisats und anderen Eigenschaften des oysterns ab, jedoch sind im allgemeinen i'einp eratur en zwischen 95 0 und 180 G, vorzugsweise zwischen 100⁰C und 160°0 geeignet. V/enn beispielsweise Polystyrol extrudiert werden soll, kann eine temperatur im Bereich von 105°0 bis 14-Q⁰C verwendet werden, während für Polyäthylen etwas niederere Temperaturen, beispielsweise 95°C bis 11Q⁰O verwendet werden.können.

Der Druck innerhalb der Düse ist gewöhnlich, ausreichend, eine wesentliche Verschäumung des Harzes zu verhindern, bis es die Düse verläßt, und wo das Treibmittel eine kondensierbare flüchtige Substanz ist, ist der Druck vorzugsweise größer als der gesättigte Dampfdruck des Treibmittels bei der Extrudierungstemperatur. Drücke, die beispielsweise / größer sind als 25Ο psi (17,6 kg/cm ), und. besonders zwi-

-42-109842/0560

- ' .-. ■ BAD OHIG

- Ϊ2 -

sehen 250 und 1500 psi (1?,6 und 105 kg/cm ), könnerr verwendet werden. Vorzugsweise liegt der Druck zwischen 300 und 1000 psi (21,1 und 70,3 kg/cm²).

Das erfindungsgemäloe Verfahren wird weiterhin durch die nachfolgenden Beispiele erläutert.

Beispiel 1

Dieses Beispiel beschreibt ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Polystyrol mit J'lammhemmungseigenschaften mittels Extrudieren.

Die »strangpresse hatte einen Zylinderdurchmesser von 1 1/2 inch (38,1 mm), war mit einem einstellbaren Druckreduzierungsventil hinter einer bchlitzdiise von 0,035 inch VJeite ausgestattet und hatte Mittel zum Einspritzen von Isobuten in den Zylinder. J/olystyrolta.bletten mit 0,5 Gew.,-^ feinverteiltem ^-siliciumdioxid beschichtet wurden dann durch die Düse extrudiert, wobei eine Lösung von 'fribromphenylallyläther (schmelzpunkt 159 bis 161°ü) in Isobuten öo eingespritzt wurde, daß eine Zubereitung hergestellt wurde, die Q,5 Gew.?& Tribrornphenjlailyläther und 13 üew.# Isobuten enthielt. Die Lösung von iribromphenylallyläther in Isobuten wurde hergestellt, wobei man den •j.'ribromphenylallyläther in einer kleinen Menge von Methylenchlorid löste, um eine Lösung herzustellen, die 50 Gew./=; Tribromphenylallyl-

• ' -13— "-

109842/0560'

BAD ORIGINAL

1773555

• äther enthielt und. diese Xö sung in die Ui eder druckse it e der l'reibrnitteleinspritzpumpe einspritzte.

Dexv Druck innerhalb des .ötrangpresszylindersbetrug ungefähr 2000 ρ si (141 kg/cm ') und die Düsentemperatur betrug 125°G. Polystyrolschaum wurde in Plattenform aus der Düse extrudiert; er hatte eine Starke von ungefähr 1/2 inch (12,7 mm) und eine Dichte von 2 lb/ft^ (0,03204 g/cm⁵).

Das geschäumte Produkt wurde hinsichtlich seiner Flammheriimungseigenschaften nach dem kritischen btandard-Verfahren 3&37 (1965) geprüft, wobei streifen von 8 χ 1 χ 1/2 inch (20 χ 2,fr χ-1,2 cm) von der Platte geschnitten wurden, bechs solcher ütreifen wurden in einem Versuch verwendet und die sich ergebende ]?lamm--3?est--.Bewertung v;ar 6 aus bei 6 oelbstentzündungen. Dies entsprach einem ausgezeichneten ^rad von Flammhemmung.

Beispiel 2

Dieses Beispiel beschreibt ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines anderen geschäumten Polystyrol mit Plammheminungs eigenschaft en mittels Extrudieren.

Das Verfahren von !Beispiel 1 wurde v/iederholt, ausgenommen daß 0,5 Gew.^ 2,2-Bis-4-allyloxy-3>5-äibrOmphenylpropan (Schmelzpunkt 118⁰O) anstelle von l'ribromphenylallyläther· verwendet wurde. Auf diese V/eise wurde ein geschäumtes

-14— 109842/0560

17/9555

Produkt erhalten, das ausgezeicnnete !''lauimneamun-jseijeascliaften aufwies.

Beispiel 3

Dieses Beispiel beschreibt ein erfindungsgernüi^es Verfahren zur Herstellung eines .weiteren geschäumten Polystyrol mit Iflammhemmungseigenschaften mittels Extrudieren.

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, ausgenommen daß 3 Gew.$ 2,3-Dibrorflpropylphosphat anstelle des i'ribrornphenylallyläther und 15 Gev/.?o I-iethylenchlorid anstelle von Isobuten ,verv;endet wurden. Man erhielt ein geschäumtes x^Jrodukt mit ausgezeichneten Flamraherninungseigenschaften.

-15-

109842/0560

SAD O~:^

Claims

J. a t e iv t a η s ρ r ü c ii e :

i . j Verfahren zur herstellung einer geschä-umten oder ver—

^arzzubereitung dadurch, gekermzeiclinet, daß man ■ ■kontinuierlich ein thermoplastisches synthetisches Harz in einer strangpresse V/ärme erweicht und unter Druck setzt, ein vieniisch eines flüchtigen i'reibniittels und eines Halogenent kalt enden flamraherarfl enden ■ Mittels in das-V/ärme erweichte und unter Druck gesetzte Harz einspritzt, das Harz, i'reib- % mittel und das flaiamhemmende kitt el unter I)ruck^:'nii seilt, um eine' verschiiumbare Zubereitung zu bilden und die verschäumbar e Zubereitung-dem otrangpressenausgang zuführt, wo sie austritt.

2, Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß man das ausgetretene verschäurabare Harz in einer 2tone expandieren läßt, wo d€r Druck geringer ist als der in der »strangpresse, sodaß ein feuerhemmendes verschäumtes Harz _Λ hergestellt wird.

5. Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das ausgetretene verschäumbare Harz vor seiner Expandierung abgeschreckt wird., sodaß eine verschäumbare Zubereitung hergestellt wird, aus welcher ein verschäumtes Harz mit

Eigenschaften hergestellt werden kann.

-16-

109842/0560

■ ■■-■■■ - ·..■■.. BAD OMGKhL

4. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Polymerisat oder Copolymerisat eines äthylenisch ungesättigten Kohl en wasserstoff monomers ist. .

5· Verfahren gemäß Anspruch 4- dadurch gekennzeichnet, daß das Monomer ein Vinylbenzol ist.

6» Verfahren gemäß Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Monomer ötyrol ist.

7* Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis $ dadurch gekennzeichnet, daß'das Harz rolystyrol ist.

8. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel eine substanz ist, die unter normalen atmosphärischen Bedingungen ein Gas oder ein Dampf ist, aber die, während sie vor dem Extrudieren unter Druck steht, in Lösung in dem Wärme erweichten Harz vorhanden ist.

9. Verfahren ^einäß einem der vorausgehenden Ansprüche dadurch gekennzeicnnet, daß das Treibmittel einen aliphatischen Kohlenwasserstoff enthält.

10. Verfahren gemäß Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß

V09842/0B60 ^''

"der Kohlenwasserstoff Isobuten ist* . ·

11. Verfahren gemäli einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel ein Alkylhalogenid umfaßt.

12. Verfahren gemäß Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß das Alkylhalogenid fiethylenchlorid ist. '

Ij. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche da- ' ™ durch gekennzeichnet, daß der Anteil treibmittel von 7 bis 30 Gew.$, bezogen auf das Gewicht des Harzes, betragt»

14, Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprtichft da* durch gekennzeiehnet, daß das flammhemmend© Mittel eine Brora-enthaltende organisch© Verbindung umfaßt.

15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, daii. das flaiomheiamende Mittel Pentabrommono- Λ chlorcyclohexan enthält. .

16» Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis IJ dadurch gekennsöichnet, daß das flarümhemraende Mittel Hexabromcyclododecatrien enthält.

17· Vorfahren gernäij eitlem der Ansprüche 1 bis 1p dadurch vekermzieicanet, daß das fiamniiiGmigende iiittel 2,i>-labrorn-

1098Λ 270560

"^1ü

propylphosphat enthält,

18. Verfahren gemäß einem dex¹ Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, daß das flainmnemmende Hittel einen Alkenylather eines Brom-enthalt enden irhenols enthält.

19· Verfahren gemäß Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet, daß der Äther Iribromphenylallylather ist.

20. Verfe.iir#n gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß di· Menge des verwendeten flammheaetnäeö Kittels eine BQlche ist, daß das extrudierte Produkt zwischeö O,Z UOd 5 Gew.j6 flaaiahemmendes Mittel

21. Verf*te©n gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche da~ dureh gekennzeichnet, daß das Gemisch ^'reibmittel und flamniheraaendes Kittel, eine Lösung des flejaraheiBmenden Witt eis in dem ireibmittel enthält.

22. Verfahren gemäii einem &·γ vorausgeiieMen Ansprache dadurch gekennzeichnet, daß das flanmheimnende Hittel in einem organischen Lösungsmittel gelöst wird, das mit dea treibmittel mischbar ist und diese Lösung mit dem treibmittel unter Druck gemischt wird.

-19-

109842/0560

BAD ORIGINAL

23· -Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch des Treibmittels und des flammhemmenden Mittels in den Zylinder der Strangpresse eingespritzt wird, in die das Harz zugeführt wird, wobei der Einspritzpunkt so gewählt wird, daß ein gleichmäßiges I-iischen der Bestandteile vor dem Extrudieren durch einen geeigneten Auslaß am Ende der Strangpresse stattfindet.

24» Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 23 dadurch ^ gekennzeichnet, daß eine extrudierte geschäumte Polystyroli'latte mit Flamnihemmungseigenschaften eine Dichte zwischen

1,0 und 3 lb/ft⁵ (0,01602 g/cm⁵ und 0,04806 g/crn^) und eine otärke von wenigstens 3/4 inch (19,05 mm) hergestellt

25· Verfahren gemäß Anspruch 1 im wesentlichen wie in irgendeinem der Beispiele beschrieben.

26. J^lammhemmendes geschäumtes Harz, sofern es nach einem Verfaliren gemäß einem der Ansprüche 1,2 und 4 bis 25 hergestellt wurde.

2'7» Verschäurabares Harz, sofern es nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 23 hergestellt wurde.

28. i'laaniiemmendes gescnäuintes narz, sofern es durch Ver-109842/0560 "^iG"

schäumen eines verschäumbar en Harzes geraäü Anspruch hergestellt wurde.

109842/0560

bad