DE1779066A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROFILE BODIES FROM WOOD OR WOOD PRODUCT - Google Patents

MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROFILE BODIES FROM WOOD OR WOOD PRODUCT

Info

Publication number
DE1779066A1
DE1779066A1 DE19681779066 DE1779066A DE1779066A1 DE 1779066 A1 DE1779066 A1 DE 1779066A1 DE 19681779066 DE19681779066 DE 19681779066 DE 1779066 A DE1779066 A DE 1779066A DE 1779066 A1 DE1779066 A1 DE 1779066A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wood
hose
profile
edges
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681779066
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Goehlfennen
Roland Spicka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goehlfennen & Spicka GmbH
Original Assignee
Goehlfennen & Spicka GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RO5736468A priority Critical patent/RO76245A/en
Application filed by Goehlfennen & Spicka GmbH filed Critical Goehlfennen & Spicka GmbH
Priority to DE19681779066 priority patent/DE1779066A1/en
Priority to LU56539A priority patent/LU56539A1/xx
Priority to SE09950/68A priority patent/SE347904B/xx
Priority to GB34459/68A priority patent/GB1223305A/en
Priority to DK351568AA priority patent/DK123462B/en
Priority to ES356325A priority patent/ES356325A1/en
Priority to FR160064A priority patent/FR1584031A/fr
Priority to US746549A priority patent/US3578535A/en
Priority to CH1094968A priority patent/CH487002A/en
Priority to NL686810370A priority patent/NL140767B/en
Priority to BE718396A priority patent/BE718396A/xx
Priority to YU173468A priority patent/YU31833B/en
Priority to DK19470AA priority patent/DK122585B/en
Priority to NO498770A priority patent/NO128673B/no
Priority to NL7302629A priority patent/NL7302629A/xx
Publication of DE1779066A1 publication Critical patent/DE1779066A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H21/00—Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides
    • F16H21/04—Guiding mechanisms, e.g. for straight-line guidance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/025—Bending or folding using a folding bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04—Ball or roller bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Description

nMaschine zur Herstellung von Profilkörpern aus Holz oder Holzprodukt" 1. Zusatz zu Patent . ... ... (Patentanmeldung G 50720 X/39a3) Das Hauptpatent . ... ... (Patentanmeldung G 50 720 I/39aN) beschreibt außer Prdllkörpern aus Holz oder Holzprodukt, beispielsweise Türblättern, die mit Kunststoffolie belegt sind, welche mit an ihre Längs- und/oder Querkatten anschließenden Streifen um die zugeordneten Längs- oder Querkanten des Profilkörpers umgelegt und auf den an diese Kanten anschließenden Flächen des Profilkörpers befestigt sind, eine Maschine zur Endbearbeitung solcher Profilkörper, welche auf ihren Hauptflächen die Folie bereits tragen; sie erwärmt die an die Längs-oder Querkanten der Folie anschließenden Streifen und legt sie mit Hilfe von deformierbaren Schläuchen um die Profilkörperkante, um die Streifen nachfolgend festzulegen.nMachine for the production of profile bodies from wood or wood product " 1. Addendum to patent. ... ... (patent application G 50720 X / 39a3) The main patent. ... ... (patent application G 50 720 I / 39aN) also describes impact bodies made of wood or wooden product, for example door leaves that are covered with plastic film, which with their longitudinal and / or transverse cats adjoining strips around the associated Longitudinal or transverse edges of the profile body folded over and on those adjoining these edges Faces of the profile body are attached, a machine for finishing such Profile bodies which already carry the film on their main surfaces; she warmed up the strips adjoining the longitudinal or transverse edges of the film and lays them down with the help of deformable hoses around the edge of the profile body, around the strips to be specified below.

Mit einer solchen Maschine lassen sich sehr steife Folien, insbesondere sehr dicke Folien einwandfrei um die Kanten der zumeist rechtwinklig aufeinanderstehenden Flächen des Profilkörpers umschlagen, ohne daß die zuvor plastifizierte Folie merkliche Krümmungen an der Profilkante zeigt. Dennoch sieht das Hauptpatent zur Festlegung einer oder zweier Folienkanten vor, in den Profilkörper eine zu dessen Kanten parallellaufende, nutartige Vertiefung einzubringen, welche es ermöglicht, Differenzen zwischen der Folienfläche und der mit der Folie zZ belegenden Profilkörperfläche auszugleichen.With such a machine, very stiff films, in particular very thick foils perfectly around the edges of the mostly at right angles to each other Fold over surfaces of the profile body without the previously plasticized film noticeable Shows curvatures on the profile edge. Still, the main patent looks to be laid down one or two foil edges in front, in the profile body a parallel to its edges, Bring groove-like recess, which makes it possible to identify differences between the Compensate for the film surface and the profile body surface currently covered with the film.

Das Herstellen solcher Nuten ist nicht immer möglich, im übrigen bedeutet sie auch einen zusätzlichen Arbeitsgang bei der Herstellung der Profilkörper, der wegen des dabei freiverdenden span-Mis mehlförmigen Holzmaterials auch noch schlecht mit den Eigenschaften der zu ihrer Verarbeitung plastifizierten Folie zu vereinbaren ist.The production of such grooves is not always possible, otherwise means they also have an additional operation in the production of the profile body, the also bad because of the wood material in the form of flour, which is freed in the process to be agreed with the properties of the plasticized film for its processing is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Maschine nach dem Hauptpatent so weiterzubilden, daß sich keine Flächen differenzen der auf das richtige Maßä vorher zugeschnittenen Folie und des Profilkörpers durch die Endbearbeitung mehr ergeben können, sodaß entweder eine Nut entfallen kann oder nur noch zum Versenken der Längs- und/oder Querkanten der Folie dient.The invention is based on the object of the machine according to the main patent to continue training in such a way that there are no differences in the areas of the correct dimensions previously cut foil and the profile body by the final processing more can result, so that either a groove can be omitted or only still serves to countersink the longitudinal and / or transverse edges of the film.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch möglich, daß die Schläuche unter konstantem Überdruck stehen. Wirkt eini solcher Schlauch auf die erwärmte und dadurch plastifizierte Folie, so verhindert er offenbar beim Umschlagen der Folie um die zugeordnete ProftB1-kante das Entstehen von in der Fläche der Rolie wirkenden Eräften und damit das Entstehen von Zug- oder Stauchbelastungen in der Folie, die zu einer Ausdünnung oder Zusammendrängung des erweichten Folienmaterials führen könnten. Darauf beruht letztendlich die Tatsache, daß die Folie vor und nach ihrer Plastifizierung und anschließenden Verarbeitung mit dem Profilkörper die gleiche Flächenausdehnung besitzt, so daß die Genauigkeit des Folienzuschnittes allein maßgebend für die restlose Überdeckung der mit der Folie zu belegenden Profilkörperflächen ist.According to the invention this is possible in that the hoses under constant overpressure. Acts such a hose on the heated and thereby plasticized film, he apparently prevents the film from being turned over around the associated ProftB1-edge the emergence of forces acting in the surface of the Rolie and thus the creation of tensile or compressive loads in the film, which lead to a Thinning or compression of the softened film material. This is ultimately based on the fact that the film before and after its plasticization and subsequent processing with the profile body the same surface area possesses, so that the accuracy of the foil blank alone is decisive for the complete Coverage of the profile body surfaces to be covered with the film is.

Zweckmäßig liegt i jeder Schlauch in einem profilierten Haltekörper, der ein Flächensegment des Schlauches freiläßt, das der Kante des Profilkörpers zugekehrt ist, um die der erweichte Folienstreifen umgeschlagen wird.Each hose is conveniently located in a profiled holding body, which leaves a surface segment of the tube free, that of the edge of the profile body is facing, around which the softened film strip is turned over.

Der Schlauch ist im übrigen zweckmäßig an eine Druckluftquelle angeschlossen und mit einem Uberdruckventil verbunden, das auf den konstanten Überdruck des Schlauches eingestellt ist.In addition, the hose is expediently connected to a source of compressed air and connected to an overpressure valve, which responds to the constant overpressure of the hose is set.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben; es zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Maschine gemäß der Erfindung, welche zur Ummantelung eines Türblattes mit einer Kunststoffolie vorgesehen ist und Fig. 2 schematisch einen Schlauch gemäß der Erfindung, der unter konstantem Vberdruck gehalten wird.An exemplary embodiment of the invention is described below; it Fig. 1 shows a cross section through a machine according to the invention, which is provided for wrapping a door leaf with a plastic film and Fig. 2 schematically shows a hose according to the invention, which is operated under constant overpressure is held.

Die in Fig. 1 wiedergegebene Maschine hat einen Arbeitstisch 1 mit Transportrollen 2, welche bei 3 und 4 an ihren Stirnseiten gelagert sind. Die Rollen werden von einem Motor 5 und über ein Untersetzungsgetriebe 6 über Ketten angetrieben, welche Zahnräder 7 an einer Seite der Rollen 2 antreiben. Das Lager 4 und der Rollenantrieb sind federnd bei 8 bzw. 9 gelagert.The machine shown in Fig. 1 has a work table 1 with Transport rollers 2, which are mounted at 3 and 4 on their end faces. The roles are driven by a motor 5 and a reduction gear 6 via chains, which gear wheels 7 drive on one side of the rollers 2. The bearing 4 and the roller drive are resiliently mounted at 8 and 9 respectively.

Das lediglich auf seinen Flächen 10 bzw. 11 mit der nicht dargestellten Folie belegte Türblatt 12 wird von Einlenkrollen 13 erfaßt und unter eine Spannvorrichtung 14 verbracht, welche unter Niederdrücken der Transportrollen 2 das TUrblatt 12 auf einem Arbeitstisch 15 hält.That only on its surfaces 10 and 11 with the not shown Foil covered door leaf 12 is grasped by guide rollers 13 and placed under a tensioning device 14 spent, which by pressing down the transport rollers 2, the door leaf 12 on a work table 15 holds.

Das 80 ausgerichtete türblatt 12 hat Kanten 16 bzw. 17, um die die vorstehende, jedoch nicht dargestellte Folie herumgeschlagen werden muß, wobei sich an die Kante 17 noch eine Kante 18 anschließt und eine Vertiefung 19 vorgesehen ist, welche hier jedoch nur dazu dient, die beiden Folienkanten nicht stumpi voreinanderstoßen zu lassen.The 80 aligned door panel 12 has edges 16 and 17, respectively, around which the above, but not shown film must be wrapped around, with an edge 18 adjoins the edge 17 and a recess 19 is provided is, which here only serves to prevent the two edges of the film butt against each other allow.

Bevor die Spannvorrichtung 14 das Türblatt 12 festgelegt hat, sind die über die Kanten 16 und 17 vorstehenden Folien streifen erwärmt und dadurch plastifiziert worden. Sie werden nunmehr mit zwei identisch ausgebildeten Vorrichtungen 20 und 21 um die Kanten 17 b-w. 16 umgeschlagen. Es genügt daher, nachfolgend die Vorrichtung 21 genauer zu beschreiben.Before the clamping device 14 has set the door leaf 12, are the strips over the edges 16 and 17 protruding films are heated and thereby plasticized been. You are now with two identically designed devices 20 and 21 around the edges 17 b-w. 16 turned over. It is therefore sufficient to follow the device 21 to be described in more detail.

An einem Träger 22 sitzt ein B lenk 23 eines hydraulisch betätigten Zylinders 24, der über einen Augenbolzen 25 auf einen Träger 26 wirkt. Der Träger 26 trägt an seiner dem hydraulischen Schubkolbengetriebe 24 abgewendeten Seite einen Träger 27 von I-Profil. Der Flansch 28 dieses Trägers nimmt einen profilierten Haltekörper 29 auf, dessen Profil rinnenförmig gestaltet ist. In dem Haltekörper 29 liegt ein Schlauch 30. Der Schlauch wird mit Hilie von zwei Federn 3i und 32, sowie einer Schlauchhülle 33 in dem Haltekörper 29 festgehalten, der ein Flächensegment 34, das der betreffenden Kante 16 bzw. 17 des Türblattes 12 zugekehrt ist, ireiläßt.On a carrier 22 sits a B steering 23 of a hydraulically operated Cylinder 24, which acts on a carrier 26 via an eye bolt 25. The carrier 26 carries a on its side facing away from the hydraulic thrust piston gear 24 Support 27 of I-profile. The flange 28 of this carrier takes a profiled holding body 29, the profile of which is designed in the shape of a channel. In the holding body 29 is a Hose 30. The hose is supported by two springs 3i and 32, as well as one Hose sleeve 33 held in the holding body 29, which has a surface segment 34, which is facing the relevant edge 16 or 17 of the door leaf 12, ireileits.

Werden die Schubkolbengetriebe 24 der Vorrichtungen 20 und 21 betätigt, so gelangt der Schlauch in den bereich der Kanten 16 und 17 und wird dort deformiert. Er schlägt somit die Folie um die Kanten um, so daß nunmehr mit Werkzeugen 40 und 41, denen hydraulische Schubkolbengetriebe 42 bzw. 43 zugeordnet sind, die an die Kanten 16 und 17 des Türblattes 12 anschließenden Folienstreifen auf die Profilflächen aufgelegt und dort befestigt werden. Das Werkzeug 41 ist il übrigen so ausgebildet, daß es die Polienendkanten in die Nut 19 eindrückt.If the push piston gears 24 of the devices 20 and 21 are operated, the hose thus reaches the area of the edges 16 and 17 and is deformed there. He turns the film around the edges, so that now with tools 40 and 41, which hydraulic thrust piston gear 42 and 43 are assigned to the Edges 16 and 17 of the door leaf 12 adjoining film strips on the profile surfaces be placed and fastened there. The rest of the tool 41 is designed in such a way that that it presses the Polienendkanten into the groove 19.

Der Schlauch ist gemäß der Darstellung nach Fig. 2 an eine Druckluitquelle 50 iiber eine Zuleitung 51 angeschlossen. In die Zuleitung ist ein Reduzierventil 52 eingeschaltet, das im Inneren des Schlauches Druckluft mit konstantem Druck zuführt.As shown in FIG. 2, the hose is connected to a pressure air source 50 connected via a lead 51. There is a reducing valve in the supply line 52 switched on, which supplies compressed air at constant pressure inside the hose.

Außerdem ist ein Überdruckventil 54 vorgesehen. Dieses über druckventil ist auf einen konstanten Öffnungsdruck eingestellt.In addition, a pressure relief valve 54 is provided. This via pressure valve is set to a constant opening pressure.

Sobald sich der Schlauch deformiert, öffnet sich das Uberdruckrentil und hält den Druck im Schlauch konstant. Hört die Belastung des Schlauches, die zu seiner Deformation geführt hat, auf, so liefert die Druckluftquelle ber das Reduzierventil erneut Druckluft in das Innere des Schlauches unter dem gewählten konstanten Uberdruck.As soon as the hose is deformed, the overpressure valve opens and keeps the pressure in the hose constant. Listen the burden of the Hose, which has led to its deformation, so supplies the compressed air source Via the reducing valve again compressed air into the interior of the hose under the selected one constant overpressure.

Im Ergebnis ist daher der Überdruck im Schlauch in allen Phasen konstant. Deshalb werden Zug- und Druckbelastun en der Folie im Bereich der Kanten 1C und 17 verhindert, so daßdie Polie ihre Breite bzw. ihre Länge beibehält,dxie sie nach de Zuschneiden vor dem Auflegen auf das Türblatt 12 besaß. Bin ausgleich der Folienlänge bzw. -breite entfällt daher.As a result, the overpressure in the hose is constant in all phases. Therefore, tensile and compressive loads on the film in the area of the edges 1C and 17 prevents the polie from maintaining its width or length after it de cutting before placing on the door leaf 12 possessed. Am equalizing the length of the film or width is therefore omitted.

Patentansprüche Claims

Claims (3)

Patentansprüche 1. Maschine zur Herstellung und Endbearbeitung der aus Eunststoffolien bestehenden Belegung von Profilkörpern aus Holz oder Holzprodukt, deren Kunststoffolie mit an ihre Längs-und/oder Querkanten anschließenden Streifen nach Erwärmen um die zugeordneten Längs- oder Querkanten des Profilkörpers mit Hilfe von deformierbaren Schläuchen umgelegt und nachfolgend auf den an diese Kanten anschließenden Flächen des Profilkörpers befestigt werden, d a d u r c h g e Lr e n n -z e i c h n e t , daß die Schläuche (50) unter konstantem Überdruck stehen. Claims 1. Machine for the production and finishing of the Allocation of profile bodies made of wood or wood product consisting of plastic foils, their plastic film with strips adjoining their longitudinal and / or transverse edges after heating around the associated longitudinal or transverse edges of the profile body with the help folded over by deformable hoses and then on the adjacent to these edges Areas of the profile body are attached, d u r c h e Lr e n n -z e i c h n e t that the hoses (50) are under constant overpressure. 2. Maschine nach AnEpruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß jeder Schlauch in einem profilierten Haltekörper (29) liegt, der ein Flächensegment (34) des Schlauches freiläßt, das der Kante (16, 17) des Profilkörpers (12) zugekehrt ist, um die der erwärmte Folien streifen umgeschlagen wird.2. Machine according to claim 1, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that each tube lies in a profiled holding body (29), which is a Area segment (34) of the tube leaves free that of the edge (16, 17) of the profile body (12) is facing, around which the heated film strip is turned over. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Schlauch an eine Druckluftquelle (50) angeschlossen ist und mit einem Überdruckventil (54) verbunden ist, das auf den konstanten Überdruck des Schlauches eingestellt ist.3. Machine according to claims 1 and 2, d a d u r c h g e -k e n It is noted that the hose is connected to a source of compressed air (50) is and is connected to a pressure relief valve (54), which is on the constant pressure of the hose is set.
DE19681779066 1967-07-22 1968-07-03 MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROFILE BODIES FROM WOOD OR WOOD PRODUCT Pending DE1779066A1 (en)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO5736468A RO76245A (en) 1968-07-03 1968-06-20 MACHINE FOR FINISHING PLASTIC SHEET COATING OF PROFILE WOOD BODIES OR WOOD PRODUCTS
DE19681779066 DE1779066A1 (en) 1967-07-22 1968-07-03 MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROFILE BODIES FROM WOOD OR WOOD PRODUCT
LU56539A LU56539A1 (en) 1967-07-22 1968-07-19
SE09950/68A SE347904B (en) 1967-07-22 1968-07-19
GB34459/68A GB1223305A (en) 1967-07-22 1968-07-19 A machine for finishing the application of a facing of plastics sheet material on a shaped component of wood or a wood product
DK351568AA DK123462B (en) 1967-07-22 1968-07-19 Machine for finishing a coating of plastic profiles of wood or wood products consisting of plastic foils.
ES356325A ES356325A1 (en) 1967-07-22 1968-07-20 A machine for the treatment of finishing of the coating of wooden profiled bodies. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
FR160064A FR1584031A (en) 1967-07-22 1968-07-22
US746549A US3578535A (en) 1967-07-22 1968-07-22 Machine for folding edges of a plastics sheet facing about a door panel,or the like
CH1094968A CH487002A (en) 1967-07-22 1968-07-22 Machine for the production and finishing of the plastic film covering of profile bodies made of wood or wood product
NL686810370A NL140767B (en) 1967-07-22 1968-07-22 DEVICE FOR FINISHING A PLASTIC FOIL FOR COATING APPLIED ON LARGE AREAS OF PROFILES.
BE718396A BE718396A (en) 1967-07-22 1968-07-22
YU173468A YU31833B (en) 1967-07-22 1968-07-22 Masina za izvodenje zavrsne obrade na profilisanim telima od drveta ili od drvenih proizvoda
DK19470AA DK122585B (en) 1967-07-22 1970-01-16 Machine for applying plastic film on profile bodies of wood or wood products.
NO498770A NO128673B (en) 1968-07-03 1970-12-30
NL7302629A NL7302629A (en) 1967-07-22 1973-02-26

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1704681 1967-07-22
DE19681779066 DE1779066A1 (en) 1967-07-22 1968-07-03 MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROFILE BODIES FROM WOOD OR WOOD PRODUCT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1779066A1 true DE1779066A1 (en) 1974-10-10

Family

ID=25754705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681779066 Pending DE1779066A1 (en) 1967-07-22 1968-07-03 MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROFILE BODIES FROM WOOD OR WOOD PRODUCT

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1779066A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2905841A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE PANELS, IN PARTICULAR COMPOSED GLASS PANELS
DE2433674A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING COMB MATERIAL
EP3639971A1 (en) Method for machining elongated workpieces made of wood, plastic and the like, and machine for carrying out said method
EP0294754B1 (en) Process and apparatus for bonding two substantially flat elements
EP1157794B1 (en) Glueing machine for the manufacture of a plate from laminar wood elements
DE2828901B2 (en) Device for transversely assembling and gluing flat workpieces made of wood
DE19747480C1 (en) Machine cutting and fusing plastic plates
DE2532855C3 (en) Device for coating strips
DE19508864C1 (en) Coating machine for applying band-like material to long components
DE3736739A1 (en) Postforming process and device
DE102013008022B3 (en) Apparatus for smoothing narrow surfaces of furniture manufacturing panels e.g. particle board used in furniture industry, has spring element that is contacted with coated or uncoated narrow surface of furniture manufacturing plate
EP2371480B1 (en) Profile processing centre
DE1779066A1 (en) MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROFILE BODIES FROM WOOD OR WOOD PRODUCT
DE1935966A1 (en) Process for the manufacture of molded products from elastic porous materials
DE102007022078A1 (en) Edge-banding machine for machining furniture part, has guidance bodies aligned so that act upon contact areas extending in width direction of strip, and pressure roller impinging strips at edged contact area
EP3271122B1 (en) Method for machining a workpiece
DE4213961B4 (en) Device for reworking of machined edge strips
DE2118570B2 (en) Device for manually applying self-adhesive film to a curtain rail - using film reel adjustably spaced from a pressure roller
EP1288424B1 (en) Method and device for coating profiles with a foil
CH462437A (en) Device for coating the narrow sides of wooden panels with a plastic film
DE2039291A1 (en) Hollow moulded bodies - for furniture sections etc shaped and heat welded on the same press
DE2523110A1 (en) Veneer sheet production system with transport rollers - has counter pressure rollers and adhesive application systems
DE1704681C3 (en) Device for covering strips or plate-shaped profile bodies with a plastic film
DE3106551C2 (en) Method and device for manufacturing furniture parts from individual parts assembled at an angle
DE1293654B (en)