DE1776108C - Flansch fur Hochdruck Mehrlagenbehal - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Flansch für von einem auf die äußerste Lage aufgeschrumpften

zylindrische Hochdruck-Blechbehälter, deren Mantel Ring aus Vollmaterial umgeben sein,

sich aus einem dünnen Kernrohr und mehreren über In den Zeichnungen sind verschiedene Ausfüh-

diesem aufgebrachten Lagen von in Längs- und rungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.

Rundnähten miteinander verschweißten Blechen zu- 5 Im einzelnen zeigen

sammensetzt, während der Flansch außer aus den Fig. 1 und 2 den grundsätzlichen Aufbau des

Blechlagen des Behältermantels aus mehreren an Mehrlagenflansches im Querschnitt bzw. im Längs-

dessen Ende zusätzlich aufgebrachten, mit dem Kern- schnitt und in Seitenansicht,

rohr ebenfalls bündig abschließenden Blechlagen von F ι g. 3 und 4 verschiedene Ausbildungen der Stirnstufenförmig abnehmender Breite besteht, die an den io seite des Flansches in Längsschnitten,
freien Enden miteinander verschweißt sind. F i g. 5 a, 5 b, 5 c und 5 d verschiedene Möglich^ei-

Ein derartiger Mehrlagenflansch hat gegenüber ten für den Einbau eines zusätzlichen Ringes aus dem früher üblichen aus Vollmaterial nahtlos ge- Vollmaterial an der Stirnseite des Flansches in Längsschmiedeten Ring, der mit dem Kernrohr und den schnitten,

Blechlagen des Behältermantels durch Stumpfschwei- 15 F i g. 6 und 7 die Anordnung von Gewinde-Sack-

ßung zu verbinden war, hauptsächlich den Vorteil, löchern mit diese allseitig umgebenden Schlitzschwei-

daß er beim Herstellen des Mehrlagen-Behälterman- Bungen in den Blechlagen im Querschnitt bzw. im

tels gleich mit aufgebaut werden kann, daß also die Längsschnitt und

verhältnismäßig aufwendige Herstellung eines aus F i g. 8 und 9 Mehrlagenflansche, die zusätzlich Vollmaterial bestehenden Flansches sowie dessen 20 von aufgeschrumpften Ringen aus Vollmaterial umVerbindung mit dem Behältermantel entfallen. schlossen sind.

Mehrlagenflansche sind bisher nur bei solchen Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, besteht der Mehrlagenbehältern beka int, die nach dem söge- Mehrlagenflansch aus dem Kernrohr 1 und vier auf nannten Wickelverfahren hergestellt sind, d. h. aus diesem aufgeschweißten Blechlagen 2, die zusammen einem Kernrohr und wendelförmig ohne Verschwel- 25 den Mantel des eigentlichen Mehrlagenbehähers büßen darüber gewickelten profilierten Stahlbändern den, sowie aus weiteren fünf Blechlagen 3 von stubestehen. Bei geschweißten Mehrlagenbehältern der fenförmig abnehmender Breite, die am linken Ende eingangs genannten Bauart ist es bekannt, alle Lagen des Behälters zusätzlich derart aufgeschweißt sind, des Behälters ur.< der Flansche dadurch zum Tragen daß sie bündig mit dem Kernrohr 1 abschließen. Am zu bringen, daß die Zwischenräume zwischen den 30 Stirnende ist eine über die ganze Dicke durchgehende einzelnen Lagen mit einem druckübertragenden Mit- Auftragsschweißung 4 angebracht. Die in Längsrichtel ausgefüllt werden. Hierfür ist a's geeignetes Mittel tung verlaufenden, zueinander versetzt angeordneten Zementleim angegeben, der in flüssigem Zustand Schlitzschweißungen 5 dienen entweder zur Verbinunter Druck eingebracht wird und nach dem Erhär- dung von in Umfangsrichtung nebeneinanderliegenten eine kraftschlüssige Verbindung der einzelnen 35 den Blechen oder, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, zur Lagen gewährleistet. Auffüllung von besonderen Längsschlitzen in diesen

Eine demgegenüber wesentlich einfachere Kon- Blechen, um dadurch eine festftc Verbindung mit struktion, die auch eine bei den Mehrlagenflanschen den jeweils darunter gelegenen Blechlagen zu ererforderliche schubfeste Verbindung zwischen den zielen.

benachbarten Blechlagen gewährleistet, wird gemäß 40 In F i g. 3 sind zwei verschiedene Ausbildungs-

der Erfindung dadurch erzielt, daß die den Flansch formen 4a, Ab für die Schweißnaht der stirnseitigen

bildenden Blechlagen mit zueinander versetzt ange- Auftragsschweißung dargestellt, während in Fig. 4

ordneten Schlitzschweißungen versehen sind, die die stirnseitige Auftragsschweißuns durch eine aufge-

beim Aufbringen der jeweiligen Lage in entspre- schweißte Stirnplatte 6 ersetzt ist.

chende Schlitze eingebracht sind, wodurch diese 45 Wie Fig. 5a, 5b, 5c und 5d zeigen, können die

Lage mit der benachbarten inneren Blechlage ver- Blechlagen an der Stirnseite des Flansches auch gam

bunder i»t. oder teilweise durch einen aus Vollmaterial bestehen-

Die zusätzlich angebrachten Schlitzschweißungen den Ring 7 α, 7ft, 7 c oder Td ersetzt sein, der ar

bedingen wegen des Schweißschrumpfes ein beson- seinem den Blechlagen 2, 3 zugewandten Ende stu

ders festes Aufeinanderlie^en der jeweils benachbar- 50 fenförmig abgesetzt und mit den einzelnen Lager

ten Lagen und ermöglichen, wenn sie beispielsweise sowie gegebenenfalls mit dem Kernrohr 1 ver·

um jedes der zum Befestigen der Dichtschrauben für schweißt ist. In diesem Ring können in üblichei

einen Behälterdeckel in de Stirnseite des Flansches Weise Gewinde-Sacklöcher eingeschnitten sein, di<

einzuschneidenden Gewinde-Sacklöcher angeordnet zur Aufnahme von Dichtschrauben dienen, mit dener

sind, eine besonders günstige Übertragung der von 55 ein Behälterdeckel oder der Gegenflansch eines be

diesen Dichtschrauben in. den Flansch eingeleiteten nachbauen Behälters befestigt wird.

Axialkräfte auf jeweils mehrere Blechlagen zugleich. Wie Fig. 6 und 7 zeigen, können die Gewinde

An der Stirnseite des Flansches kann entweder Sacklöcher 8 jedoch auch unmittelbar in die bis ar

eine Auftragsschweißung oder ein besonders aufge- das Stirnende des Behälters reichenden Blech

schweißter Flachring vorgesehen sein. 60 lagen 2, 3 eingeschnitten sein. In diesen Blechlager

In Weiterbildung der Erfindung können die den sind die Schlitzschweißungen 5 rings um die Gewinde

Flansch bildenden Blechlagen unmittelbar am Be- Sacklöcher 8 herum angeordnet, wodurch eine sichen

hälterende ganz oder teilweise durch einen aus Voll- Abdichtung sowie eine gleichmäßige Verteilung de

material bestehenden Ring ersetzt sein, der an seinem von den Dichtschrauben in den Flansch eingeleiteter

den Blechlagen zugewandten stufenförmig abgesetz- 65 Axialkräfte auf die Blechlagen gewährleistet wird,

ten Ende mit den einzelnen Lagen verschweißt ist. Im Beispiel nach Fig. 8 ist der aus den Blech

Schließlich können die den Flansch bildenden lagen 2, .3 bestehende Mehrlagenflansch zusätzlicl

Blechlagen auch noch — wie an sich bekannt — noch von einem aufgeschrumpften und an seiner

Stirnflächen mit der äußeren Blechlage verschweißten Ring 18 aus VoUmaterial umschlossen. Im Beispiel der Fig. 9 besteht der Flansch lediglich aus den Blechlagen 2 des Behältermantels, die an den Stirnenden mit Schlitzschweißungen 5 versehen sind, und dem unmittelbar auf diese aufgeschrumpften Ring 19 aus Vollmaterial.

Claims (4)

Patentansprüche: IO

1. Flansch für zylindrische Hochdruck-Blechbehälter, deren Mantel sich aus einem dünnen Kernrohr und mehreren über diesem aufgebrachten Lagen von in Längs- und Rundnähten miteinander verschweißten Blechen zusammensetzt, während der Flansch außer aus den Blechlagen des Behältermantels aus mehreren an dessen Ende zusätzlich aufgebrachten, mit dem Kernrohr ebenfalls bündig abschließenden Blechlagen von stufenförmig abnehmender Breite bejteht, die an den freien Enden miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den Flansch bildenden Blechlagen (2, 3) mit zueinander versetzt angeordneten Schlitzschweißungen (5) versehen sind, die beim Aufbringen der jeweiligen Lage in entsprechende Schlitze eingebracht sind, wodurch diese Lage mit der benachbarten inneren Blechlage verbunden, ist.

2. Flansch nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzschweißungen (5) um jedes der zum Befestigen der Dichtschrauben für einen Behälterdeckel in die Stirnseite des Flansches einzuschneidenden Gewinde-Sacklöcher (8) angeordnet sind (F i g. 6).

3. Flansch nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Flansch bildenden Blechlagen (2, 3) unmittelbar am Behälterende ganz oder teilweise durch einen aus VoUmaterial bestehenden Ring (7a, Tb, Tc, Td) ersetzt sind, der an seinem den Blechlagen (2, 3) zugewandten stufenförmig abgesetzten F"de mit den einzelnen Lagen verschweißt ist (F i g. 5 a bis 5 d).

4. Flansch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch in an sich bekannter Weise von einem aufgeschrumpften Ring (18, 19) lus VoUmaterial umschlossen ist (F i g. 8, 9).

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen