Gummífederelement.
4
D
DieErfindung bezieht sieh auf ein Summifederelement zur
Aufnahme von Druckkräften, bestehend aus einem ringförmigen,
außen zylindrischen Gummikörper zwischen zwei auf dessen Stirnflächen aufliegenden
Abstützkörpern.Rubber spring element. 4th
D.
The invention relates to a summing spring element for
Absorption of compressive forces, consisting of an annular,
outside cylindrical rubber body between two support bodies resting on its end faces.
Bei bekannten Gummifederelementen dieser Art ist der zylinderförmige
Gummikörper zwischen den Stirnflächen zweier als Abstützkörper dienender Metallplatten
angeordnet. Dabei ergibt siehe da2 das Gummifederelement zwar sehr hoch belastbar
ist, daß seine Dämpfung jedoch nur einen der verwendeten Gummimischung entsprechenden
Wert aufweist. Es sind zwar auch schon Gummifederelemente bekannt geworden, die
eine höhere Dämpfung aufweisen, als sie der Eigendämpfung der verwendeten Gummimischung
entspricht. Es handelt sich dabei um Gummikörper in Form eines Hohlkegels mit abgeplattete
Spitze und einem zylindrischen Ringwulst im Bereich des größten Durchmessers.In known rubber spring elements of this type, the cylindrical
Rubber body between the end faces of two metal plates serving as support bodies
arranged. Here, see da2, the rubber spring element results in a very high load capacity
is that its damping is only one of the rubber compound used
Has value. It is true that rubber spring elements have also become known that
have a higher damping than the self-damping of the rubber compound used
is equivalent to. These are rubber bodies in the form of a hollow cone with a flattened one
Point and a cylindrical ring bead in the area of the largest diameter.
Da bei diesen Gummifederelementen der Gummikörper im wesentlichen
auf Schub beansprucht wird, einer Beanspruchungsart bei der Gummi verhältnismäßig
weich ist, weisen diese Gummifederelemente ein großes Gummivolumen und eine entsprechende
Baugröße auf.Since in these rubber spring elements the rubber body is essentially
is stressed on thrust, a type of stress relative to rubber
is soft, these rubber spring elements have a large rubber volume and a corresponding
Size on.
Demgegenüber ist die Aufgabe der Erfindung darin zu sehen, ein eummifederelement.
gemäß dem Gattungsbegriff so weiterzubilden, daß es bei größerer Dämpfung als sie
der verwendeten Gummimischung entspricht, zugleich eine geringe
Baugroßeaufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der ring-
förmige, außen zylindrische Gummikbrper an mindestens einem
Stirnende durch einen vom zugeordneten Abstützkörper um-
schlossenen Fuhrungsfortsatz verlängert ißt imd koaxial zur
Längsachse eine Kegelfläche aufweist, die auf einem Ab-
stützkörper abgestützt ist.In contrast, the object of the invention is to be seen in a rubber spring element. according to the generic term in such a way that, with greater damping than corresponds to the rubber compound used, at the same time a low one Overall size.
To solve this problem, it is proposed that the ring
shaped, externally cylindrical rubber bodies on at least one
Front end by a from the assigned support body around
closed guide process elongated imd eats coaxially to the
Longitudinal axis has a conical surface, which on an ab-
support body is supported.
Durch diese Maßnahmen wird jedoch nicht nur eine vorteil-
hatte lösung der Erfindungsufgabe gewährleistet, sondern
darüber hinaus noch der Vorteil einer guten Querstedfigkeit
der Gumifederelemente erzielt. Bin Anvulkanisieren oder
Ankleben des Gummikörpers bzw. seines führungsfortsatzes an den Abstützkörpern ist
nicht ärfordevlich.However, these measures not only provide an advantageous had guaranteed solution of the inventive task, but
in addition, the advantage of good transverse stability
achieved the rubber spring elements. Am vulcanizing or
Gluing the rubber body or its guide extension to the support bodies is not ärfordevlich.
Auf der Zeichnung sind vier Ausführungsbeispiele des Erfindungsgenstandes
schematisch dargestellt. Es zeigen jeweils in einem Längsmittelsehnìttt Abb. 1 ein
ringförmiges Gummifederelement mit einem Führungsfortsatz, dessen Innenmantel kegelig.
ausgebildet ist,
Abb. 2 einringförmigesummifederelementmit einem hohl-
ylinrisohen Führungsfortsatz, wobei die'koaxiale
Durchbrechung im Bereich des ringförmigen Gummikörpers kegelig
ausgebildet ist, Abb.3ein ringförmiges Gummifederelement mit einem Fuhrungsfortsatz
mit kegeligem Außenmantel und Abb.4 ein ringförmiges Gummifederelement mit auf der
gesamten Länge gleichem Durchmesser dessen Innenmantel als Führungsfortsatz abgesetzt
ist und anschließend kegelig ausgebildet ist.Four exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically in the drawing. In a longitudinal center line Fig. 1 each show an annular rubber spring element with a guide extension, the inner surface of which is conical. is trained, Fig. 2 Single ring-shaped rubber spring element with a hollow
ylinrisohen guide process, whereby the'coaxial
The opening in the area of the ring-shaped rubber body is conical, Figure 3 is an annular rubber spring element with a guide extension with a conical outer jacket and Figure 4 is an annular rubber spring element with the same diameter over the entire length, the inner jacket of which is offset as a guide extension and is then conical.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 ist ein am Außen-und Innenmantel
zylindrisch ausgebildeter ringförmiger Gummikörper 1 an einer seiner beiden zueinander
parallelen Stirnflächen oder Stirnenden mit einem koaxialen ebenfalls ringförmigen
Führungsfortsatz 2 versehene Der Außenmantel des Führungsfortsatzes 2 ist zylindrisch
ausgebildete und weist einen kleineren Durchmesser als der Außendurchmesser des
ringförmigen Gummikörpers 1 auf t während der Innenmantel kegelig verläufti derart,
daß der größte Querschnitt bzw. Durchmesser des kegeligen Innenmantels, d.h. der
gemeinsamen Durch-
brechung, am freien Stirnende des Führungsfortsatzes 2 liegt.
j
DerAußenmantel des ringförmiger uhrungsfortsatzes 2L sowie
die zugeordnete Stirnfläche des ringförmigen Gummikörper 1
liegen auf der Abstützfläche eines topfförmigen mit einem Flansch versehenen Abstützkörpers
3 auf. Der top : förmige Abstützkörper ist in seinem Hohlraum mit einem koaxialen
, -..-=-,,.--
ZaPfen 4 versehen$ dessen Vußteil-5-entsprechend dem
kegeligen Innenmantel des Führungsfortsatzes 2 kegelförmig und
dessen daran anschließender Schaft 6 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist.
Hierbei ist jedoch die axiale Länge des Fuhrungsfortsatzes 2 kleiner als die Höhe
des kegeligen Fußteiles 5 des. Zapfens 4 bzw. die Tiefe des topfförmigen Abstützkörpers
3, um der axialen Bewegung des Führungsfortsatzes 2 Rechnung zu tragen. Die dem
Führungsfortsatz 2 abgewandte Stirnfläche des ringförmigen Gummikörpers 1 ist auf
der ebenen Abstlitzfläche eines scheibenförmigen mit einer zentralen Bohrung 7 versehenen
Abstützkörpers 8 abgestützt. Der zylindrische Schaft 6 des Zapfens 4 des topfförmigen
Abstützkörpers 3 kann dabei mit Spiel durch die Bohrung 7 des scheibenförmigen Abstützkörpers
8 hindurchgreifen. Um eine noch bessere Querführung zu erzielen und um ein Herausquetschen
des ringförmigen Gummikörper 1 bei hoher Belastung zu vermeiden, ist sowohl der
scheibenförmige Abstützkörper 8 als auch der Flansch des topfförmigen Abstützkörpers
3 im Bereich seines Außenrandes mit einem den Außenmantel des Gummikörpers teilweise
umfassenden Ringkragen 9 versehen, dessen Innenmantel zur freien Stirnfläche hin
kegelig, vorzugsweise progressiv kegelig erweitert ist. Die Abstützkörper 3 bzw.
8 sind in irgend einer bekannten Weise z. B. durch Schweißen mit den zugehörigen
auf der Zeichnung nicht dargestellten Maschinen-oder Fahrzeugteilen verbunden. Eine
Verbindung des Gummikörpers 1 und seines
e
Führungsfortsatzes 2 mit den Abstützkörpern 3,8 durch Anvulkanisieren
oder Kleben ist nicht vorgesehen. Die Kanten der Abstützflächen der Abstützkörper
3,8 sind, um Verletzungen des Gummikörper 1 und des Führungsfortsatzes 2 zu vermeiden,
vorteilhaft, gut abgerundet.In the embodiment according to Fig. 1, an annular rubber body 1 formed cylindrically on the outer and inner casing is provided with a coaxial, likewise annular guide extension 2 on one of its two mutually parallel end faces the outer diameter of the annular rubber body 1 on t while the inner jacket is conical in such a way that the largest cross-section or diameter of the conical inner jacket, ie the common diameter refraction, lies at the free end of the guide extension 2.
j
The outer jacket of the ring-shaped clock extension 2L as well as
the associated end face of the annular rubber body 1
lie on the support surface of a cup-shaped support body 3 provided with a flange. The top: shaped support body is in its cavity with a coaxial , -..- = - ,, .--
ZaPfen 4 provided $ its Vußteil-5-corresponding to the
conical inner surface of the guide extension 2 is conical and its adjoining shaft 6 is essentially cylindrical. Here, however, the axial length of the guide extension 2 is smaller than the height of the conical foot part 5 of the pin 4 or the depth of the cup-shaped support body 3 in order to take into account the axial movement of the guide extension 2. The end face of the ring-shaped rubber body 1 facing away from the guide extension 2 is supported on the flat support surface of a disk-shaped support body 8 provided with a central bore 7. The cylindrical shaft 6 of the pin 4 of the pot-shaped support body 3 can reach through the bore 7 of the disk-shaped support body 8 with play. In order to achieve even better transverse guidance and to prevent the ring-shaped rubber body 1 from being squeezed out under high loads, both the disk-shaped support body 8 and the flange of the cup-shaped support body 3 are provided in the area of its outer edge with an annular collar 9 that partially encompasses the outer jacket of the rubber body whose inner jacket is tapered, preferably progressively tapered, towards the free end face. The support body 3 and 8 are in any known manner, for. B. connected by welding to the associated machine or vehicle parts, not shown in the drawing. A connection of the rubber body 1 and his e
Guide extension 2 with the support bodies 3.8 by vulcanization or gluing is not provided. The edges of the support surfaces of the support body 3, 8 are, in order to avoid injuries to the rubber body 1 and the guide extension 2, advantageously, well rounded.
Das Gummifederelement gemäß dem Ausführungsbeispiel nach
Abb 2 entspricht im wesentlichen ufbau dem nach dem Aus-
führungsbeispiel gemäß Abb. 1. Dabei ist jedoch sowohl der
Außen-wie auch der Imlenmantel des Führungsfortsatzes 2
zylindrisch ausgebildet. Der etwa in gleicher Weise wie in Abb. 1 ausgebildete Zapfen
4 ist nicht mehr am topfförmigen Abstützkôrper 3, sondern am scheibenförmigen Abstützkörper
8 koaxial befestigt und greift mit seinem zylindrischen Schaft 6 durch eine Bohrung
10 im Boden des topfförmigen Abstützkörpers 3 hindurch. Entsprechend der Anordnung
des Zapfens 4 ist dabei der Innenmantel des ring-
förmigen Gummikörpers 1 kegelig ausgebildet.
Bei dem weiteren AusfSLhrungsbeispiel gemäß Abb. 5< de<,
s
ebenfalls im grundsätzlichen Aufbau dem nach den Abb. 1 und 2 entspricht, kommt
der das kegelige Fußteil aufweisende Zapfen ganz in Fortfall, so daß die gemeinsame
koaxiale Durchbrechung 11 des Gummikorpers 1 und des
Führungsfortsatzes 2 zylindrisch, herläuft und nicht mehr
- zur Bohrung beiträgt. Dafür ist der AuBenmantel des ---
Führungsfortsatzes 2 kegelig ausgebildet# derart, daß der kleinste
Durchmesser der Kegelfläche dem Außenumfang der freien Stirnfläche des Führungsfortsatzes
2 entspricht. Der topfförmige Abstützkörper 3 weist eine der Kegelfläche des Führungsfortsatzes
2 entsprechende Kegelfläche in seiner Abstützfläche auf.The rubber spring element according to the embodiment Fig 2 essentially corresponds to the structure after the expansion
management example according to Fig. 1. However, both the
The outer as well as the inner mantle of the guide extension 2
cylindrical. The pin 4, constructed roughly in the same way as in Fig. 1, is no longer fastened to the cup-shaped support body 3, but rather on the disk-shaped support body 8 and engages with its cylindrical shaft 6 through a bore 10 in the bottom of the cup-shaped support body 3. According to the arrangement of the pin 4, the inner surface of the ring shaped rubber body 1 is conical.
In the further exemplary embodiment according to Fig. 5 <de <, s
also in the basic structure corresponds to that according to Figs. 1 and 2, the pin having the conical foot part is completely eliminated, so that the common coaxial opening 11 of the rubber body 1 and the
Guide extension 2 cylindrical, runs here and no more
- contributes to the drilling. The outer coat of the ---
Guide extension 2 is conically designed # such that the smallest diameter of the conical surface corresponds to the outer circumference of the free end face of the guide extension 2. The cup-shaped support body 3 has a conical surface corresponding to the conical surface of the guide extension 2 in its support surface.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 4 ist der ringförmige Führungsfortsatz
2 im Gegensatz zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen nicht mehr im Bereich
der Durchbrechung 11 des Gummikörper 1 vorgesehen, sondern liegt im Bereich des
verlängerten Außenmantels.In the embodiment of Fig. 4 is the annular guide extension
2, in contrast to the previous exemplary embodiments, no longer in the area
the opening 11 of the rubber body 1 is provided, but is in the area of the
extended outer jacket.
Dabei weisen der Außenmantel des ringförmigen Gummikorpers 1 und der
Außenmantel des Führungsfortsatzes 2 gleichen Durchmesser auf, während die Durchbrechung
11 des Führungsfortsatzes 2 gegenüber der des Gummikörpers 1 abgesetzt und ihr Durchmesser
wesentlich großer ist als der des Innenmantels des ringförmigen Gummikörpers 1.The outer jacket of the annular rubber body 1 and the
The outer jacket of the guide extension 2 has the same diameter, while the opening
11 of the guide extension 2 with respect to that of the rubber body 1 and its diameter
is much larger than that of the inner jacket of the annular rubber body 1.
Der Innenmantel des Führungsfortsatzes 2 ist dabei zu dessen freier
Stirnfläche kegelförmig erweitert. Der zu-
gehörigeAbstutzkorper 12 ist kejgelstumpfformig ausgeführt.
undan seinem größeren Durchmesser mit einem nach außen
,'
gerichteten Ringflansch 13 versehen. Der Fuhrun&sfortsatz
2
liegt sowohl auf der zugewandten Fläche des Ringflansches 13
als auch auf der Kegelfläche des Abstützkörpers 12 auf, während die zugewandte Stirnfläche
des ringförmigen
Gummikörper 1 auf der Stirnflsche dee kegelstumpfformigen
AbstützkSrpers13 aufliegt*'Der andere AbstützkSrper 8
welcher der vom Führungsfortsatz 2 abgewandten Stirnflä-
ehe des ringförmigen Gmmikorpers 1 zugeordnet ist ist
wiederumscheibenförmig ausgebildet. Beide Abstützkörper
8, 12 sind entspredhend den Abstützkorpern 3, 8 der vorher-
gehenden Ausführungsbeispiele mit Ringkragen 9 versehen.
An Stelle der zueinander parallelen Stirn-bzw. Abstütz-
flächen kann der ringförmige Gummikörper 1 wie in den
Abbildungen gestrichelt dargestellt, auch mit Abstützflächen versehen sein, deren
Abstand zum Außenmantel hin abnimmt, wodurch eine im unteren Belastungsbereich weichere
Federcharakteristik erzielt wird. Die Kegelneigung der kegeligen Fläche des Gummikörpers
1 ist vortellhaft klei-
o
ner als wo um eine gute Dämpfung zu erzielen.
Selbstverständlich ist es ohne weiteres mögliche zwei oder
mehrereerfindungsgemäß ausgebildete ummifederelemente
hintereinander und/oder parallel anzuordnen. Auch kann jeder Gummikörper unter entsprechender
Ausbildung des zweiten Abstützkörpers an jedem Stirnende mit einem Führungsfortsatz
versehen sein.The inner jacket of the guide extension 2 is widened conically to its free end face. The to- The associated support body 12 is designed in the form of a truncated cone.
and at its larger diameter with one outward
, '
directed annular flange 13 is provided. The extension 2
lies on the facing surface of the annular flange 13
as well as on the conical surface of the support body 12, while the facing end face of the annular Rubber body 1 on the front flange dee frustoconical
Support body13 rests * 'The other support body 8
which of the end faces facing away from the guide extension 2
before the annular rubber body 1 is assigned
again designed in the shape of a disk. Both support bodies
8, 12 are corresponding to the support bodies 3, 8 of the previous
Outstanding exemplary embodiments provided with an annular collar 9.
Instead of the mutually parallel face or. Support
The annular rubber body 1 can surface as in the
Figures shown in dashed lines, can also be provided with support surfaces whose distance from the outer jacket decreases, as a result of which a softer spring characteristic is achieved in the lower load area. The conical inclination of the conical surface of the rubber body 1 is advantageously small O
ner than where to achieve good cushioning.
Of course, two ors are easily possible
several ummifederelemente designed according to the invention
to be arranged one behind the other and / or in parallel. Each rubber body can also be provided with a guide extension at each end with a corresponding design of the second support body.