DE1774159A1

DE1774159A1 - Zerlegbare Kabeltrommel

Info

Publication number: DE1774159A1
Application number: DE19681774159
Authority: DE
Inventors: Hans Dr-Ing Hoerger
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1967-08-19
Filing date: 1968-04-24
Publication date: 1971-11-18

Description

Zerlegbare Kabeltrommel Zusatz zu Patent ... ... (Anm. S 111 437 IXc/47k; PLA 67/1425) Gegenstand des Hauptpatents ijt eine zerlegbare Kabel trommel mit einem mattenartig aufgebauten Kern aus einer Vielzahl von zusammengehaltenen Bauelementen, die von an gegenüberliegenden Seiten der Trommelscheiben konzentrisch angeordneten Ringnuter aufgenommen und vorn Spannbolzen gehalten sind.
Gemä# der Erfindung wird eine weitere. Verbesserung dadurch erzielt, daF der mattenartig aufgebaute Trommelkern aus einer Vielzahl von vorteilhaft im Strangpre#verfahren hergestellten Profilstäben aus Kunststoff besteht, die an ihren nebeneinanderliegenden Längsseiten gelenkig miteinander verbunden sind. Die einzelnen Profilstäbe sind durch ihre Formgebung oder zusätzliche Mittel an ihren nebeneinanderliegenden Längsseiten gelenkig miteinander verbunden.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, die einzelnen Profilstäbe an ihren nebeneinanderliegenden Längsseiten so zu formen, daß sie sich nach Einspannung in den Trommelscheiben an ihren Längsseiten gegenseitig abstützen. Die Verbindung der einzelnen Profilstäbe kann auch durch hakenförmige Ausbildung erfolgen. Die einzelnen Profilstäbe können auch an ihren nebeneinanderliegenden Längsseiten durch Rillen und in diese eingreifende Yor3prunge gegelenkig verbunden sein. Die Hillen können auch an den Außenflächen der Profilstäbe in der Nähe ihrer Längskanten vorgesehen werden.
In diesem Falle erfolgt die Verbindung durch U-förmige Stäube, die in die Rillen eingreifen. Zur Erhöhung der Festigkeit und Rinspavung von Werkstoff sind die Profllstäbe vorteilhaft als unterteilte Hohlstäbe ausgebildet.
Die den Kabelkern bildende Matte kann auch durch eine biegsame Kunststoffplatte gebildet sein, in welche Rillen oder Kerben eingepreßt werden.
In den Fig. 1 bis 15 ist die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen die beiden Trommelscheiben1und 2, die aus Stahlblech oder Kunststoff bestehen können und eine Schalenform aufweisen. An ihren gegenüberliegenden Seiten sind die beiden Trommelscheiben 1 und 2 mit konzentrisch angeordneten Hingnuten 3 versehen, die zur Aufnahme des mattenartig ausgebildeten Trommelkerns 4 dienen. Ja nach der gewünschten Größe des Kerns wird dieser in die jeweils erforderlichen Ringnuten 3 eingelegt und mit den Schraubenbolzen 5 verspannt. in den Fig. 5 bis 7 ist die erfindungsgemäße Ausbildung des Trommelkerns im einzelnen näher erlautert. Der Kern besteht aus Im Strangpre#verfahren hergestellten Hohlstäben 6 aus Kunststoff, z.B. aus Polypropylen, die durch Zwischenwände 7 unterteilt sind.
Die Verbindung der einzelnen Hohlstäbe 6 zu einer Hülle erfolgt durch an ihren Außenflächen in der Nähe ihrer Längskanten vorgesehenen Rillen 8, in welche U-förmige Verbindungsstäbe 9 eingeschoben sind. An ihren freien schenkeln weisen die Verbindungs-Stäbe 3 zyl, ndrische Verstärkungen 10 auf, wodurch sie in den Rillen 8 geführt sind.
Die äußeren Längsseiten 11 der Stabe 6 sind kreisbogenförmig gestaltet, so daß sich diese im aufgespannten Zustand gemäß Fig. 7 gegenseitig abstützen. Der gesamte Trommelkern wirkt dann als Jchale und hat eine erhöhte Festigkeit.
In den Fig. 8 bis 10 ist eine Ausbildung der Hohlstäbe 6 dargestellt, die an ihren äußeren Längskanten durch hakenförmige Ausbildung 12 und 13 miteinander gelenkig verbunden sind. Die Längsseiten 14 sind schräg ausgebildet, so daß sie bei aufgespanntem Trommelkern gemäß Fig. 10 nebeneinanderliegen und sich gegenseitig abstützen.
Die Fig. 11 bis 13 zeIgen Hohlstäbe u, die an ihren nebereinanderliegenden Längsseiten mit Rillen 15 versehen sind, in welche entsprechend gestaltete Leisten 16 an der gegenüberliegenden Seite des benachbarten Hohlstabes eingreifen. Auch hier ergibt sich eine entsprechende gelenkige Verbindung, die ein Aufspannen als Trommelkern ermöglicht, wobei auch hier die Hohlstäbe an ihren Längskanten entsprechend schräg ausgebildet sind, wie dies in Bezug auf die Fig. 8 bis 10 schon erläutert wurde. Zusätzlich können an den Außenkanten Aussparungen 17 und Vorsprünge 18 Verwendung finden, die das Aneinanderlegen der einzelnen Hohlatabe zwecks Bildung einer glatten Oberfläche verbessern. tn den Fig. 14 und 15 ist eine biegsame Kunststoffplatte 19 vorgesehen, in welche durch Einpressen von V-förmigen Kerben 20 die Profilstäbe 21 gebildet sind. Es entsteht hier eine Trommelkernmatte, die nur an den beiden Längsseiten 22 und 23 miteinander verbunden werden muß. Hierbei ist es möglich, zur Erleichterung der Montage die Matte t mehrteilig auszubilden.
8 Patentansprüche 15 Figuren

Claims

Patentansprüche 1. Zerlegbare Kabeltrommel mit einem mattenartig aufgebauten Kern aus einer Vielzahl von zusammengehaltenen Bauelementen, die von an gegenüberliegenden Seiten der Trommelscheiben konzentrisch angeordneten Ringnuten aufgenommen und von Jpannbolzen gehalten sind nach Patent ... ... (S 111 437 IXc/47k; PLA 67/1425), dadurch gekennzeichnet, daß der mattenartig aufgebaute Trommelkern aus einer Vielzahl von vorteilhaft in Strangpre#verfanren nergestellten Profilstaben aus Kunststoff besteht, die an ihren nebeneinanaerliegenden Längsseiten gelenkig miteinander verbunden sind.
2. Kabeltrommel nach Anspruen 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Profilstabe durch ihre Formgebung oder zusätzliche Mittel an ihren nebeneinanderliegenden Langsseiten gelenkig miteinander verbunden sind.
3. Kabeltrommel nach Anspruch 1, dadurcn gekennzeichnet, da# die einzelnen Profilstäbe an ihren nebeneinanderliegenden Längsseiten so geformt sind, daß sie sicn nach Einspannung in den Trommelscheiben an ihren Längskanten gegenseitig abstützen.
4. Kabel trommel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, da# die einzelnen Prjfilstabe an ihren iußeren Langskanten durch hakenförmige Ausbildung miteinander gelenkig verbunden uind.
5. Kabeltrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Profilstäbe an ihren nebeneinanderliegenden Längsseiten durch Rillen und in diese eingreifende Vorsprünge gelenkig verbunden sind.
6. Kabeltrommel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstäbe an ihren Außenflächen in der Nähe ihrer Langskanten Rillen aufweisen, in welche U-förmige Verbindungsstäbe eingreifen.
7. Kabeltrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstäbe als unterteilte Hohlstäbe ausgebildet sind.
8. Kabeltrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstäbe durch Einpressen von hellen oder Kereen in eine biegsame Kunststoffplatte gebildet sind.

L e e r s e i t e