DE1773367A1 - Vorrichtung zur UEberpruefung von Kraftfahrzeugreifen - Google Patents
Vorrichtung zur UEberpruefung von KraftfahrzeugreifenInfo
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Description
UeDl . 8 W3achüR 22, Sfainsdorfstrcöo
2i 34 »2 fctMtntclbor
C 3201
GEBa. HOFMANN K. G., Maschinenfabrik, BARMSTADT , Pallaswiesenstraße 72
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überprüfung von Gummireifen
für Kraftfahrzeuge sowie einen Kraitfahrzeugreifen, auf welchem ein Gütezeichen aufgebracht oder dem ein Anhänger mit einem Gütevermerk
beigefügt ist.
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Bei der Hersteilung von Xraftfahrzeugreiien treten mehrere fertigungstechnisch
nicht zu beherrschende Abweichungen von einer Sollform auf, die für die spätere Verkehrssicherheit eines Kraftfahrzeuges von großer
Bedeutung sein können. Außer den durch optische Inaugenscheinnahme oder Nachmessungen leicht zu erkennenden äußeren Abweichungen sind
"innere" Toleranzen vorhanden, mit denen man sich bisher nur labormäßig oder wissenschaftlich beschäftigt hat. Es sind jedoch noch keine
Kraftfahrzeugreiien auf dein Markt, die serienmäßig in dieser Hinsicht
überprüft sind.
Die Schwierigkeiten in der Festlegung von Toleranzgrenzen und Li der
Überprüfung, ob dieselben eingehalten sind, liegt darin, daß der üraftfahrzeugreifen
kein starres, sondern ein elastisches Gebilde ist, das jedoch mit einem starren Element, nämlich der Felge, zusammenarbeiten
soll. Die Toleranzen der Felgen sind bekannt und in verhältnismäßig
einfacher Weise durch Zirkel- oder Meßlehren nachmeßbar.
lh die Reifen - besonders der schlauchlosen Gattung - ist in der Nähe
jedes der beiden Reifenfüße ebenfalls ein starres Element, nämlich ein Drahtring, eingebettet. Zwischen dem Drahtring und der Felge muß
sich jedoch elastisch nachgiebiges Material, also Gummi befinden,
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.,....,. 1098 38/0583
da ja ansonsten der Drahtring nicht über die Felge gezogen und der
Reifen dementsprechend nicht montiert werden könnte. Beim Fahren, besonders mit hoher Geschwindigkeit, wirken nun auf den Reifen große
Kräfte, die ihn von der Felge abzuziehen versuchen. Diese Kräfte bestehen einerseits aus Querkräften, wie sie beim Kurvenfahren oder
beim Ausschwingen von Pendelachsen und infolge falscher Einstellung des Sturzes auftreten und andererseits aus stoßweisen Belastungen,
die auf Bodenunebenheiten zurückzuführen sind. Wenn diese erhebliche
Größen annehmenden Kräfte die elastischen Gegenkräfte des Reifens überwinden, dann kommt es zu dem gefürchteten Rimoff-Effekt, bei
welchem sich der Reifen von der Felge abwalkt. Da der Reifen bei hohen Geschwindigkeiten weitgehend zerstört wird, läßt sich hinterher
nicht mehr feststellen, ob ein Unfall auf eine Durchlöcherung das Reifens
oder auf einen Rimoff-Effekt zurückzuführen war. Es ist jadoch
anzunehmen, daß der Rimoff-Effekt als Unfallursache bisher unterschätzt wurde. Ob der Effekt auftritt oder nicht, hängt nicht nur von
der Güte des Reifens, sondern auch überwiegend von der Felge ab, mit
welcher der Reifen zusammenarbeitet. Ein und derselbe Reifen kann
mit einer großen Felge, d. h. einer solchen die an der oberen Toleranzgrenze
liegt, noch gut zusammenarbeiten, während er von einer Felge,
die relativ klein ist, also an der unteren Toleranzgrenze liegt,
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ORjg/NAL
abspringt. Es ist verständlich, daß dabei zwischen groß und klein nur
Unterschiede im Millimeterbereich vorhanden sind.
Um sicher zu gehen, daß ein Reifen keinen Rimoff-Effekt zeigt und
daß er sich sicher auf Felgen eines bestimmten Toleranzbereiches montieren läßt, sind also folgende Feststellungen erforderlich:
a) Die Kraft, die erforderlich ist, um den Reifenwulst auf einen
bestimmten Wert zu dehnen, darf einen bestimmten Wert nicht überschreiten, um die Montierbarkeit zu gewährleisten.
b) Wenn der Innendurchmesser des Reifenwulstes durch Dehnung
des gesamten Umfanges vergrößert wird, dann darf sich bei einer bestimmten Gesamtkraft keine ein bestimmtes Maß übersteigende
Dehnung ergeben.
c) Der Reifenwulst darf an irgendeiner Stelle seines Umfanges bei
der Dehnung nicht stärker nachgeben als an irgendeiner anderen Stelle.
fv0n
Die zuletzt genannte Bedingung ist für den Rimoff-Effekt v0n besonderer Bedeutung.
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Der Reifen beginnt mit seinem Abspringen an einer bestimmten schwächsten
Stella. Diese ergibt sich beispielsweise, wenn der eingelegte Drahtring
nicht genau konzentrisch liegt, so daß zwischen ihm und der Felge an einer Stelle wesentlich mehr Gummimcterial sich, befindet als an der
gegenüberliegenden Stelle,oder wenn der Drahtring beschädigt ist,
oder wenn der Drahtring nicht kreisrund sondern oval ist. Die unter a) genannte Eedingung ist dagegen im wesentlichen ds.*aui zurückzuführen,
daß der Durchmesser des Drahtringes zu klein und die unter b) genannte Bedingung, daß der Durchmesser ds& Drahtringes zu groß ist. Sämtliche
dieser Faktoraii sind von außen nicht feststellbar und müssen dementsprechend
gemessen werden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur
Überprüfung von Kraftfahrzeugreifen vorzuschlagen, die sicherstellt, daß einerseits die Montierbarkeit des Reifens gev/ährleistet und andererseits
ein Abspringen desselben von der Felge unter dem Rimoff-Effekt
verhindert wird.
Es sir-d Prüf vorrichtungen bekannt, bei denen ein auf eine Felge montierter
Reifen unter Schrägstellung oder anderen Belastungen auf einer Lauffläche abrollt. Diese Messungen sind jedoch wertlos, wenn der
Reifen später nach dem Verkauf auf eine andere Felge montiert wird.
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Die Vorrichtung zur Überprüfung von Kraftfahrzeugretfen gemäß der
Erfindung enthält eine größere Anzahl von im Kreis angeordneter Spannbacken, auf welche dar zu prüfende Reifen mit seinem Innenwulst
aufspannbar ist und welche radial nach außen um bestimmte gleiche
Wegstücke vorgerückt werden können, sowie Meßeinrichtungen zur Messung der dabei auftretenden Spannkräfte.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält jeder Spannbacken eine Kraftmeßeinrichtung, welche eine elektrische Größe in Abhängigkeit
der auf sie wirkenden Kraft liefert. Es ist eine Umschalteinrichtung
vorgesehen, mittels welcher die von den elektrischen Kraftmeßeinrichtungen gelieferten Spannungen nacheinander auf ein Meßinstrument
aufgeschaltst werden können. V/eiterhin kann vorzugsweise eine Mischeinrichtung
vorgesehen werden, mittels welcher die Summe sämtlicher von den Meßeinrichtungen gelieferter Spannungen gebildet werden kann,
wobei dann diese Spannung oder ein dem Mittelwert entsprechender Bruchteil auf das Meßinstrument aufgeschaltet wird. Weiterhin kann
eine Schreibeinrichtung vorgesehen werden, welche die von den Meßeinrichtungen gelieferten Einzelspannungen und/oder den Mittelwert
in Abhängigkeit von der Vorrückbewegung der Spannbacken aufzeichnet. Die Spannbacken gleiten in radialen Führungen und werden von einem
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in der Mitte angeordnetem Kegel bei dessen Axialhub verschoben. Besonders bevorzugt v/ird eine Vorrichtung, die sechzehn Spannbacken
oder mehr besitzt, von denen jeder mit einem Kraitmeßinstrument versehen ist.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Xraitfahrzeugreifen, auf
welchem ein Gütezeichen aufgebracht odsr auf dem ein Anhänger mit einem Gütevermerk befestigt ist. Der Gütevcrmei-k soll erkennen lassen,
welche Toleranzen eine Felge haben ά^Λ, auf weicher der Reifen noch
mit Sicherheit montierbar ist. Er soll weiterhin erkennen lassen,
welche Toleranzen eine Felge haben darf, damit der Reifen mit Sicherheit nicht entsprechend dem sogenannten Rimoff-Effekt abspringt.
Vorzugsweise zeigt der Gütevermerk zwei konzentrische Kreise, welche den maximalen Felgentoleranzen für die Montierbarkeit und für der.
Rimoff-Effekt zugeordnet sind und zwischen welchen ein ellipsenförmiges
Spannungsdiagramm liegt.
Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf die der nachfolgenden speziellen Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden möglichen
Kombinationen.
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Auf den beiliegenden Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt eines auf einer Felge montierten schlauchlosen
Reifens;
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus Fig. 1 ;
Fig. 3 ein Spannungsdiagramm;
Fig. 4 einen Schnitt einer Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Sparüibackenanor4r;ang;
Fig. 6 al", weiteres Spannungsdiagramm;
Fig. 7 ein Blockschaltbild.
Ein Kraftfahrzeugreifen besitzt eine Lauffläche 1, an die sich Reifenfüße 2 anschließen, welche je in einem «Reifenwulst 3 enden. In dem
Reifenwulst 3 ist ein Drahtkern 4 eingebettet, welcher im allgemeinen aus mehreren Einzeldrähten besteht. Der Reifenwulst 3 sitzt auf einer
Felge 5.
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Zur Montage und Demontage wird der Reifen einseitig mit seinen Reifenfüßen
in das Bett 6 der Felge 5 gesetzt, um ihn über das Felgenhorn 7 montieren zu können. Wenn der Felgendurchmesser $>. zu groß und der Reifeninnendurchmesser
zu klein ist, läßt sich der Reifen nicht mehr auf die Schräg fläche bis an das Felgenhorn 7 heran montieren. Es treten im Drahtkern
unzulässig hohe Radialspannungen auf, vorausgesetzt, daß die verwendete Montiereinrichtung überhaupt in der Lage ist, diese Radialspannung aufzubringen.
Durch hohe Beanspruchung beim Montieren können jedoch einzelne Drähte des Drahtkernes 4 verformt oder zerrisse η werden, worunter die
Haftung des Reifens auf der Felge leidet.
Es ist nun zu berücksichtigen, daß die Felgen selbst gewisse Toleranzen
haben. Die Reifen müssen also so beschaffen sein, daß sie auf sämtlichen Felgen eines bestimmten Toleranzbereiches montierbar
sind und von diesen Felgen nicht abspringen.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Diagramm sind auf der Abszisse die ™
Felgendurchmesser und auf der Ordinate eine Radialspannkraft P aufgetragen.
Der Solldurchmesser der Felge ist mit 0~ bezeichnet. Es
werden Felgen bis zu einer unteren Toleranz von 0-i un^ bis zu einer
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oberen Toleranz $ _ zugelassen. Der Innendurchmesser des entspannten
Gummireifens an der Innenseite des Reifenwulstes sei mit 0. bezeichnet.
Beginnt man nun den Reifenwulst radial nach außen zu spannen und trägt man dabei die hierfür erforderliche Kraft P und die erreichte
Durchmesservergrößarung in das Diagramm ein, so erhält man ein Spannungswegdiagramm z.B. entsprechend der gestrichelten Kurve 8.
Verläuft das Spannungswegdiagramm zu steil, d. h. steiler als die Kurve 9, so wäre bei einer Felge mit dem größten Toleranzdurchmesser
<2L eine Kraft größer als eine maximal zulässige Kraft P. erforderlich,
um ihn zu montieren. Diese Kraft kann jedoch mit üblichen Vorrichtungen nicht mehr aufgebracht werden oder es ist zu befürchten, daß
ζ. B. der Drahtkern 4 des Reifens bei derartigen Kräften beschädigt wird. Alle Reifen, welche also ein flacheres Spannungswegdiagramm besitzen
als die Kurve 9 können mit Sicherheit auf sämtlichen Felgen montiert
werden, vorausgesetzt, daß diese die zulässigen Toleranzen nicht überschreiten. Verläuft jedoch die Kurve des Spannungswegdiagramms
flacher als die Kurve 10 und wird dieser Reifen auf eine Felge mit dem kleinsten Durchmesser (JL montiert, so ist die gegen
ein Abspringen des Reifens wirkende Gegenkraft zu klein. Alle Rei-
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fen, deren Spannungswegdiagrar-irne also zwischen die beiden Grenzlinien
und 10 fallen, können auf allen Felgen, die in den zulässigen Toleranzbereich
fallen, montiert werden und sind gegen ein Abspringen gesichert.
Bei der Er stellung des Spannun.gsKie£iiagrarnmes gemäß Fig. 3 ist
zu definieren, was unter der Radialspannkraft ? zu verstehen ist.
Zur Spannung des Reifens bsnctigt man eine größere Anzahl von
radial nach außen verschiebbaren Spanr-iiickcn. Setzt man nun sämtliche
Spannbacken unter den gleichen Druck P, lo warden sich einige der
Spannbacken weiter vor bewegen als die anderer. - insbesondere wenn der Drahtkern an irgendeiner Steile schwächer ist, als an einer anderen
- oder wenn er nicht genau konzentrisch zürn Reifenwulst eingelegt
ist - oder wenn er keine e;:akte kreisrunde Form hat. Da die
Spannbacken unterschiedlich weit vorrücken, läßt sich kein exakter
Durchmesser mehr definieren. Man kann dementsprechend höchstens f
einen Iv*ittelwert bilden und dementsprechend einen mittleren Durchmesser
definieren.
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Dabei kann es jedoch vorkommen, daß das Spannungswegdiagramm eines Rsifeps in den zulässigen Bereich fällt. Der Reifen besitzt jedoch
trotzdem an einer Stelle eine spezifische Schwäche, so daß eine plötzlich einwirkende Stoßkraft den Reifen zürn Abspringen bringen kann.
Bei der in Fig. 4 dargestellten bsvorsugten Ausiührungsform einer
Vorrichtung gemäß der Erfindung werden Spannbacken 11, welche auf
einem Tisch 12 radial verschiebbar geführt sind, von einem in der Mitte angeordneten Kegel 13 um gleiche Wegstücke radial nach außen
verschoben, wenn der Kegel 13 in axialer Richtung angezogen wird. Zur Eawerkstelligung der Axialverschiebung des Kegels kann beispielsweise
eine Kolbenzylinderanordnung 14 dienen, welche über eine mit
einem Hahn 15a vei-^l-cne Leitung 15 an eine Pumpe 16 angeschlossen
ist. Die Pumpe IS wird von einem Motor 17 angetrieben. Sie liefert
ein Druckmedium, z. B. Preßluft oder Hydrauliköl. Der Druck im System kann am Meßinstrument 13 abgelesen werden. Da die vom Kolben
14 ausgeübte Kraft im Gleichgewicht steht mit der vom aufgespannion
Reifen ausgeübten Gegenkraft, liefert also die Anzeige des Meßinstrumentes
13 ein Maß für die Gesamtgegenkraft des Reiienwulstes.
Die Bewegung des Xolbens 14 wird von einem Meßinstrument 19 angezeigt,
welches beispielsweise ein übliches Mikrometer sein kann.
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Ein an die Kolbenstange angesetzter Kebel 20 wirkt dabei auf einen
Fühler 21 des Meßinstrumentes 19 ein. An dem Meßinstrument kann also der Durchmesser abgelesen werden, auf welchen der Reifenwulst
von den Spannbacken ausgedehnt ist.
Zur Messung der auf die Spannbacken 11 ausgeübten Einzelkräfte dienen
Piezoliristalle 22, die vorzugsweise Bariumtitanatkörper sind. Diese
werden je von einer Schraube 23 gehalten, die in einen Bolzen 11a eingeschraubt
ist. Die Bolzen 11a gleiten in Bohrungen eines rir.jiörmigen
Aufsatzes 12a des Tisches 12. Der Kegel 13 wirkt, wie dies insbesondere aus Fig. 4 zu entnehmen ist, mit seiner abgeschrien Fläche Luf die
ebenfalls abgeschrägte Stirnfläche der Bolzen 11a ein. Die Spannbacken werden lose vor. dem Kopf dei- Schraube 23 gehalten, so daß die auJ sie
ausgeübte Xi-^t auf die Bariumtitanatkörper 22 übertragen wird.
Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß sämtliche Bariumtitanatkörper 22 Loer
die Anschlüsse 24 mit einem Drehschalter 25 verbunden sind, der im vorliegenden Fall sechzehn Kontakte besitzt. Mittels des Drehschalters
können sämtliche Spannungen nacheinander auf ein Anzeigeinstrument 26 aufgeschaltet und abgelesen werden. Die Bariumtitanatkörper können
weiterhin an eine Mischeinrichtung 27 angeschlossen sein, in welcher
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über eine oder mehrere V/iderstände das arithmetische Mittel oder ein
anderer Mittelwert aus sämtlichen Spannungen gebildet wird. Der Mittelwert kann über eine Regeleinrichtung 28 ebenfalls auf das Meßinstrument
26 abgeschaltet und dort abgelesen werden. Die Regeleinrichtung 28 kann einen in besonderer V/eise geeichten Widerstand,
z. B. einen Drehwiderstand oder Schiebewiderstand, enthalten, der von dem Arm 20 betätigt wird. Wenn der Widerstand entsprechend einer
Soilkurve, z, B. der Kurve 8 in Fig. S, geeicht ist, d.h. wenn also mit
zunehmendem Durchmesser der Spannbacken die Spannung entsprechend
der Kurve 8 reduziert wird, dann zeigt das Meßinstrument 28 bei dem
gesamten Balinversuch einen konstanten Wert an, vorausgesetzt, daß
der Reifer, der Sollkurve 3 folgt. Bei Abweichungen nach oben oder
unten, z. B. entsprechend der KurveiB oder 10 , schlägt dann der Zeiger
des I\£a3instrumentes 23 δζ.ϊλ unten o&är oben aus. Es können Grenzwertmarkiarungen
vorgesehen sein, die - wenn sie überschritten werden dem die Vorrichtung Bedienenden anzeigen, daß der Reifen nicht brauchbar
ist.
Der Drehschalter 25 kann auch von einem Motor angetrieben werden. Die abgegriffenen Spannungswerte werden dann auf einen Kathodenstrahl Oszillographen
26a aufgeschaltet, welcher eine Polarkaordinaienanzeige
liefert.
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Es erscheint danii εη dem Oszillographen die in Fig. 3 dargestellte
Spannungskurva 22, W3lciie ein unmittelbares Schaubild der in dem
Reif Sn hsrrcchsnden Epamuinssverhältnicse liefert. Sämtliche Punkte
äex im allgsr-ieineii ellipsenförmigen Epannungskurva 29 müssen zwischen
den ICreissn 30 und 31 liegen. Ist dies nicht der Fall, zeigt dies
an, daß der Reifen an einer bestimmten Stelle schwach oder weich ist,
so daß die Gefahr besteht, daß er durch eine kurze Stoßbelastung von der Felge abspringt, auch wenn an sich die von dem Meßinstrument 18 "
angezeigte Gesamtgegenkraft des Reifens noch in dem zulässigen Toleranzbereich
liegen würde. Da mit dem Vorrücken des Kolbens 14 der Druck auf die Bariumtitanatkörper 22 und dementsprechend die von
diesem gelieferten Spannungen größer werden, vergrößert sich also die Ellipse 29 im Verlaufe des Versuches. Man kann nun - ähnlich wie
bei der Einrichtung 28 - über den Arm 20 den Kathodenstrahloszillographen so steuern, daß sich die Kreise 30 und 31 entsprechend vergrößern
oder daß alle Spannungen reduziert werden, so daß die Kreise 30 ä
und 31 ihre Lage bebehalten können.
Das in Fig. 6 dargestellte Diagramm kann auch durch bekannte Schreibeinrichtungen
erstellt werden. Es wird dann dem Reifen als Beweis für eine bestimmte Güte beigegeben. Es können auch auf den Reifen
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Symbole in den entsprechenden Winkellagen für die maximale und
minimale Gegenkraft aufgebracht werden. Diese Symbole erleichtern dann das Montieren und Demontieren des Reifens.
Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung kann uwei übereinander angeordnete
Spannbackenkreise enthalten, sodaß beide Reifenwülste gleichzeitig
überprüft werden können.
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Claims (2)
1. Vorrichtung zur Überprüfung von Gummireifen für Kraftfahrzeuge,
gekennzeichnet durch nachstehende Merkmale einzeln oder in ihren möglichen Kombinationen:
a) Die Vorrichtung enthält eine größere Anzahl von im Kreis
angeordneter Spannbacken, auf welche der zu prüfende Reifen
mit seinem Innenwulst aufspannbar ist und welche radial nach
außen um bestimmte gleiche Wegstücke vorgerückt werden können, sowie Meßeinrichtungen zur Messung der dabei auftretenden
Spannkräfte.
'. b) Jeder der Spannbacken enthält eine Kraftmeßeinrichtung.
c) Die Kraftmeßeinrichtung liefert eine elektrische Größe in
Abhängigkeit der auf sie wirkenden Kraft.
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d) Die Kraftmeßeinrichtung enthält einen Bariumtitanatkörper.
e) Es ist eine Umschalteinrichtung vorgesehen, mittels welcher die von den elektrischen Kraftmeßeinrichtungen gelieferten
Spannungen nacheinander auf ein Meßinstrument aufgeschaltet werden können.
f) Es ist eine Mischeinrichtung vorgesehen, mittels welcher die Summe sämtlicher von den Meßeinrichtungen gelieferter Spannungen
gebildet werden kann, wobei dann diese Spannung oder ein dem Mittelwert entsprechender Bruchteil derselben auf
das Meßinstrument aufgeschaltet wird.
g) Es ist eine Schreibeinrichtung vorgesehen, welche die von den Meßeinrichtungen gelieferten Einzelspannungen und/oder den
Mittelwert in Abhängigkeit von der Vorrückbewegung der Spannbacken aufzeichnet.
h) Die Schreibeinrichtung und/oder eine ein Schaubild liefernde
optische Anzeigeeinrichtung oder ein Oszillograph liefert ein Diagramm, auf welchem die Meßwerte in Polarkoordinaten
entsprechend der Winkelstellung der Spannbacken aufgetragen sind.
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i) Die Spannbacken gleiten in radialen Führungen und werden von einem in ihrer Mitte angeordnetem Kegel bei dessen Axialhub
verschoben.
k) Es sind mindestens acht Spannbacken vorgesehen.
1) Es sind sechzehn Spannbacken vorgesehen.
1) Es sind sechzehn Spannbacken vorgesehen.
m) Es sind zwei voneinander unabhängige Serien von Spannbacken vorgesehen, die zwei Kreise bilden, so daß die beiden Reifenwulste
des Reifens gleichzeitig geprüft werden können.
2. Ein Kraftfahrzeugreifen, auf welchem ein Gütezeichen aufgebracht
ist oder dem ein Anhänger mit einem Gütevermerk beigefügt ist,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale einzeln oder in Kombination: f
gekennzeichnet durch folgende Merkmale einzeln oder in Kombination: f
a) Der Gütevermerk läßt erkennen, welche Toleranzen eine Felge haben darf, auf welcher der Reifen noch mit Sicherheit montierbar
ist;
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b) der Gütevermerk läßt erkennen, welche Toleranzen eine Felge haben darf, damit der Reifen mit Sicherheit nicht entsprechend
dem sogenannten Rimoff-Effekt abspringt;
c) der Gütevermerk zeigt zwei konzentrische Kreise, welche den maximalen Felgentoleranzen für die Montierbarkeit und für
den Rimoff-Effekt zugeordnet sind und zwischen welchen ein ellipsenförmiges Spannungsdiagramm liegt;
d) der Gütevermerk ist mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 hergestellt.
BAD ORIGINAL 109838/Q583
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR111455A FR1528419A (fr) | 1967-06-22 | 1967-06-22 | Dispositif de contrôle des pneumatiques d'automobiles |
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- 1967-06-22 FR FR111455A patent/FR1528419A/fr not_active Expired
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Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) |