DE1771493C3 - Verfahren zum Überziehen von Oberflächen, wie Wänden und Decken, durch Aufsprüh e n e ines geschäumten Magnesiazements - Google Patents
Verfahren zum Überziehen von Oberflächen, wie Wänden und Decken, durch Aufsprüh e n e ines geschäumten MagnesiazementsInfo
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Description
5 bis 35 Gewichtsteile Magnesia,
5 bis 35 '""ewichtsteile Magnesiumsalz,
30 bis 90 Gewichtsfeile Fr-ern,
5 bis 35 '""ewichtsteile Magnesiumsalz,
30 bis 90 Gewichtsfeile Fr-ern,
100 bis 200 Gewichtsteile Wasser.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schauin aus etwa
1 Gewichtsteil des Schaumbildners je 15 Gewichtsteile Wasser besteht und eine Dichte von
33,64 kg/m3 besitzt, die wäßrige Aufschlämmung aus etwa 35 Gewichtsteilen gebrannter Magnesia,
35 Gewichtsteilen Epsomsalz, 30 Gewichtsteilen Asbestfasern und 100 Gewichtsteilen Wasser besteht,
das Volumenverhältnis des vorgebildeten Schaums zur wäßrigen Aufschlämmung gleich
1:1 ist, und der geschäumte, faserhaltige Magnesiazement
demnach im feuchten Zustand eine Dichte von 608 kg/m3 und nach dem Beschichten
und Lufttrocknen eine Dichte von 320 kg/m3 hat.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgebildete
Schaum aus etwa einem Gewichtsteil des Schaumbildners je 50 Gewichtsteilen Wasser
besteht und eine Dichte von 33,64 kg/m3 aufweist, die wäßrige Aufschlämmung von Magnesiazement
aus etwa 5 Gewichtsteilen gebrannter Magnesia, 5 Gewichtsteilen Epsomsalz, 90 Gewichtsteilen
Asbestfasern und 200 Gewichtsteilen Wasser besteht, das Volumenverhältnis des vorgebildeten
Schaumes zur wäßrigen Aufschlämmung gleich 3:1 ist, und somit der geschäumte,
faserhaltige Magnesiazement im feuchten Zustand eine Dichte von 332 kg/m3 besitzt und nach
dem Beschichten und Lufttrocknen eine Dichte von 104 kg/m3 besitzt.
Aus den USA.-Patentschriften 3 147128 und
3 238 155 sind Verfahren zum Oberziehen von Oberflächen, wie Wänden und Decken, durch Aufsprühen
eines geschäumten Magnesiazements, wie Magnesiumoxisulfat und Magnesiumoxichlorid, bekannt.
Die Überzüge dienen als Flammschutzmittel für Baumaterialien, wie Profilstahl.
Geschäumter Magnesiazement wird nach diesen Patentschriften durch einfaches Vermischen der verschiedenen
festen und flüssigen Bestandteile in einem Schaufelmischer hergestellt. Die mit Hilfe der
Schlag- und Scherbewegung der Schaufeln des Mischers auf das Gemisch ausgeübte mechanische
Rührwirkung hat das Eintragen von Luft in die Zementaufschlämmung zur Folge und erniedrigt so die
Dichte des Gemisches. Die Möglichkeit, die Dichte des geschäumten Gemisches und die Menge der eingetragenen
Luft zu regeln, ist jedoch begrenzt und hängt von zahlreichen Faktoren ab, unter anderem,
aber nicht ausschließlich, von der Zusammensetzung und der Menge des verwendeten Schäumungsmittels,
der Stärke und Dauer des Mischens, der Menge von zugemischtem Wasser, der Temperatur der Luft und
des Wassers und der Härte des Wassers. Es ist demnach äußerst schwierig, auf diese Weise Schäume
gleicher Dichte und damit gleichmäßige Überzüge zu erzielen.
Zur Behebung dieses Nachteils ist aus der USA.-Patentschrift
3 138 472 bekannt, zunächst durch mechanisches Rühren einen Schaum aus einer Bitumenemulsion herzustellen, dem anschließend ein
Magnesiumzement zugegeben wird. Aus der US A.Patentschrift 3 119 704 ist bekannt, in ein Gemisch
aus vorgebildetem Schaum und Magnesiazement Luft einzublasen. Ein gleichförmiger Schaum kann auf
diese Weise nicht hergestellt werden, da beim Einbringen festen Magnesiazement", in den vorgebildeten
Schaum mindestens ein Teil der Luftblasen zusammenbricht; gleichförmige Überzüge können
infolgedessen ebenfalls nicht mittels des bekannten Gemisches hergestellt werden. Vorliegender Erfindung
liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu überwinden. Zur Lösung dieser Aufgabe
werden nach dem Verfahren vorliegender Erfindung Oberflächen, wie Wände und Decken, durch Aufsprühen
eines geschäumten Magnesiazements in der Weise überzogen, daß eine Mischung aus einem
vorgebildeten wäßrigen Schaum und einer vorzugsweise mineralische Fasern enthaltenden wäßrigen
Aufschlämmung von Magnesiazement in einem Verhältnis von 0,5 bis 5 Volumenteilen Schaum je
Volumenteil Aufschlämmung aufgetragen wird und der Schaum durch Belüften der wäßrigen Lösung
einen Schaumbildners in einem vorbestimmten Mengenverhältnis von 1 bis 50 Teilen Luft je Volumenteil
der Lösung hergestellt worden ist. Die aufgesprühte Schicht trocknet an der Luft, wobei geschäumte
Überzüge entstehen, die als Brandschutz oder zur Schalldämmung nützlich sind und im
trockenen Zustand eine genau bestimmbare Dichte von etwa 80,1 bis 481 km/m3 aufweisen.
Das Verfahren vorliegender Erfindung unterscheidet sich von bekannten Verfahren durch eine besonders
einfache und wirtschaftliche Verfahrensweise und durch die Möglichkeit, ohne weitere Zusatzstoffe
auszukommen. So hat die deutsche Auslegeschrift 1117 467 die Herstellung von Leichtbauplatten zum
Gegenstand. Zu diesem Zweck wird eine Faserstoff-
masse mit Sorelmörte unter Zusatz eines Stabilisators
zu einem ziehenden Teig mechanisch geschäumt, dem erhaltenen Teig Schaum- und Treibmittel zugesetzt
und verschäumt, die geschäumte Masse verformt und bei einer Temperatur von mehr als 100° C getrocknet.
Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt die Bildung des Schaums in einer Mörtelauschlämmung
selbst. Dabei ist es jedoch nicht möglich, eine ausreichende Porosität zu erzielen. Der erhaltenen Masse
müssen daher weitere Schaum- und Treibmittel zugesetzt werden, damit Bauplatten mit der gewünschten
Porosität gebildet werden können.
In der deutschen Auslegeschrift I 037 944 wird die
Herstellung eines Magnesiazements beschrieben, wobei zuerst ein Gemisch aus Wasser und einem Kunstharz
und/oder Bitumen gebildet, diesem Gemisch dann ein Schäumer zugesetzt und durch mechanisches
Rühren ein Schaum erzeugt wir!. Zu diesem Schaum werden nun nacheinander eine wäßrige
Sulfatlösung zweiwertiger Metalle und Magnesiumoxid und Füllmittel in fester Form zugesetzt.
Im Gegensatz zu diesen bekannten Verfahren wird für die Zwecke vorliegender Erfindung die Herstellung
des Schaums und die Bildung einer Zement- und Füllstoffaufschlämmung voneinander getrennt
durchgeführt. Diese erfindungswesentliche Maßnahme war aus den Entgegenhaltungen keinesfalls
herzuleiten, da gemäß der deutschen Auslegeschrift 1117 467 der Schaum direkt in der Zementaufschlämmung
erzeugt wird und gemäß der deutschen Auslegeschrift 1037 944 zwar zunächst ein Schaum
gebildet wird, diesem Schaum jedoch Magnesiumsulfatlösung, festes Magnesiumoxid und feste Füllstoffe
nacheinander beigemischt werden, ohne daß zuerst ei.ie Aufschlämmung dieser Stoffe gebildet
wird. Für beide Verfahren wird außerdem zum Aufschäumen Bitumen und/oder ein Kunstharz eingesetzt,
und die gebildeten Zementprodukte müssen bei hoher Temperatur gehärtet werden, während
gemäß der Erfindung das Trocknen des erzielten Überzuges bei Raumtemperatur ausreicht, um einen
festen Zement zu erzielen.
Aus der USA.-Patenschrift 2 864 714 ist ein Verfahren
zur Herstellung von geschäumten Zementprodukten bekannt, die aus einem Schaum und einer
zementösen Aufschlämmung bestehen, die zusammen vermischt, verformt und schließlich an der Luft gehärtet
werden. Mit dieser geschäumten, zementösen Aufschlämmung können Wandflächen, vor allen
Dingen vertikale, nicht beschichtet werden, da die Aufschlämmung für diesen Zweck zu viskos ist.
Aus den USA.-Patentschriften 3 062 669 und 3 144 346 ist bekannt, Luft enthaltende, zementartige
Materialien durch Zugabe eines vorgebildeten Schaums zu einer Aufschlämmung herzustellen,
welche die festen Bestandteile des gewünschten Produkts enthält. Die bekannten Verfahren betreffen die
Herstellung von geformten oder gegossenen Teilen durch Autoklavenbehandlung eines kalk- und kiesclsäurehaltigen
geschäumten Material, um dieses zu härten. Für das Verfahren vorliegender Erfindung
erübrigen sich erhöhte Temperaturen.
Der für die Zwecke vorliegenden Erfindung vorgesehene
Schaum wird in der Weise hergestellt, daß man in einer mit Füllkörpern versehenen Kolonne
Luft durch die Lösung eines Schaumbildners hindiirchführt. wobei Luftblasen in dem Schaum eingeschlossen
werden. Diese Blasen brechen nicht zusammen, wenn der Schaum mit einer vorzugsweise
mineralische Fasern enthaltenden wäßrigen Aufschlämmung von Magnesiazement vermischt wird, da
die feuchten Fasern ein Wasser aus dem vorgebildeten wäßrigen Schaum aufnehmen, wodurch dieser
zusammenbrechen könnte.
Für die Zwecke vorliegender Erfindung geeignete Schaumbildner sind in den USA.-Patentschriften
>o 2 598 981, 3 062 669, 3 138 472 und 3 147128 beschrieben.
Vorteilhaft ist, als Schaumbildner Alkylsulfate, und zwar sowohl die äthoxylierten Alkylsulfate
als auch die unsubstituierten Verbindungen selbst, anzuwenden. Hydrolisierte Proteine sind als
Schaumbildner besonders bevorzugt.
Es genügen verhältnismäßig geringe Mengen an Schaumbildnern, um Schäume zu bilden, die etwa
1 bis etwa 50 Teile Luft je "·. olumteil der wäßrigen Lösung des Schaumbildners enthalten.
Im allgemeinen kann der Schaumbildner der mit Luft zu behandelnden Lösung (als
>>Vormisch«- Lösung bezeichnet) in Mengen von etwa 2 bis 20 Gewichtsprozent
zugesetzt werden, und es ist im allgemeinen vorteilhaft, den Schaumbildner in einer
Menge von 1 Gewichtsteil pro 15 Gewichtsteile der Vormischung anzuwenden. Es wurde festgestellt,
daß eine derartige Lösung einen fließfähigen, stabilen Schaum ergibt, der über normale Entfernungen
und Höhen hinweg gepumpt werden kann, und daß
sie einen wirtschaftlichen Materialverbrauch gewährleistet. Wenn der geschäumte Zement über weitere
Entfernungen oder größere Höhenunterschiede gepumpt werden muß, wird die Konzentration des
Schaumbildners erhöht, um eine zusätzliche Stabilität im Hinblick auf die erhöhte Reibung und die angewendeten
Pumpdrücke zu gewährleisten. Die Konzentration des Schaumbildners zu Wasser in der
Vormischung kann dann wie erwähnt bis zu einem Gehalt von 1 Gewichtsteil des Schaumbildners auf
4 Gewichtsteile Wasser erhöht werden. Wenn andererseits der Schaum nicht über ziemlich große Entfernungen
oder Höhenunterschiede gepumpt werden muß, kann das Konzentrationsverhär'tnjs von Schaumbildner
zu Wasser bis auf 2 % erniedrigt werden, um einen sparsameren Verbrauch, verbunden mit genügender
Stabilität in dem geschäumten Zement, zu gewährleisten.
Der so erhaltene Schaum wird in eine wäßrige Lösung der zementbildenden Bestandteile eingeführt.
nämlich Magnesia, dem gewünschten Magnesiumsalz und dea faserförmigen Bestandteilen, die dem
Zement die erwünschten Brandschutz- und anderen Eigenschaften verleihen. Wenn auch als Magnesiumsalz,
das als Bestandteil des Gemisches vorliegt, entweder Magnesiumchlorid oder Magnesiumsulfat, im
allgemeinen in Form von Epsomsalz (Mg SO4 · 7HjO),
verwendet werden kann, wird doch bevorzugt, das letztgenannte Magnesiumsalz zu verwenden, wenn
man Magnesiazemente wünscht, die auf Stahl als Trägermaterial aufgetragen werden sollen. Wenn
andererseits Trägermaterialien überzogen werden, die, wie z. B. Eisenbeton, keiner Korrosionsgefahr
ausgesetzt sind, wird bevorzugt, Magncsiumoxidchlorid enthaltende Zemente herzustellen und zu
verwenden.
Die zum Eintragen in die zementbildende Aufschlämmung geeigneten faserförmigen Bestandteile
umfassen Asbest, Steinwolle oder Glasfasermateria-
lien je nach dem angestrebten speziellen Verwen- 12 preßt die Vormischung durch einen Regulator 13
dungszweck. Die Verwendung von Asbeslfascrn ist für den Flüssigkeitsdruck und eine Austrittsöffnung
natürlich bei Brandschutzmatcrialicn besonders er- für die Flüssigkeit 14, welche die Menge der mit Luft
wünscht. behandelten Vormischung genau bestimmt. Gleich-Selbstverständlich können die erlindungsgcmäß 5 zeitig wird durch die Zuführung 15, durch einen
behandelten Aufschlämmungcn andere für Magnesia- Liiftdrutkr-.^lcr 16 und eine ähnliche Austrittsöffzemente
übliche Zusatzstoffe enthalten, wenn diese nung 17 für die Luft in einer bei 18 schematisch
Materialien die Stabilität des vorgebildeten Schaums angegebenen Mischkammer Luft zugeführt und mit
nicht verschlechtern. So kann beispielsweise hydrati- der Vormischlösung vermischt,
sierter Gips dem Zcmcntgcmisch zugegeben werden, io Falls erwünscht, kann die Vormischlösung statt in um diesem verbesserte Brandschutzcigcnschaftcn zu einem offenen Behältern in einem unter Druck verleihen. stehenden Behälter für die Vormischung gehalten Die Mengenverhältnisse der jeweiligen Bestand- werden. In diesem Fall wird eine geeignete Quelle teile der Magncsiazcmcntaufschlämmung und die für Druckluft verwendet, um sowohl die Vormischung Verhältnisse, in welchen der vorgebildete Schaum 15 in dem Behälter unter Druck zu halten, als auch um dieser Aufschlämmung zugegeben wird, sind von die Luft zuzuführen, die mit dieser Lösung in der dem vorgesehenen Verwendungszweck des hcrgcstell- Mischkammer 18 vermischt werden soll.
ten geschäumten Zements und dessen durch Gesetz Das Gemisch aus Luft und Flüssigkeit fließt aus oder in anderer Weise festgelegten Anwendungsvor- der Mischkammer 18 durch das Ventil 19 in eine schriften abhängig. Die Dichte im trockenen Zustand ao gefüllte Kolonne 21, in der der stabile vorgebildete und damit die Zusammensetzung des geschäumten Schaum hergestellt wird. Die Kolonne 21 enthält Magncsia7xmcnts, der nach dem Verfahren der Er- bevorzugt ein Porzcllanfiltcrmaterial, welches das findung erhalten wird, kann genau eingestellt werden. Gemisch aus Luft und Vormischung dispcrgiert und wenn man die Mengenverhältnisse der verschiedenen homogenisiert und dadurch zur Bildung eines zemcntbildcnden Materialien regelt und das Verhält- 25 Schaum'· beiträgt, der im Aussehen dem Schaum nis des vorgebildeten Schaums zur Zcmentaufschläm- eines Rasicrmittcls ähnelt, wie er aus einer Sprühdose mung einstellt. Das crfindungsgemäße Verfahren erhalten wird.
sierter Gips dem Zcmcntgcmisch zugegeben werden, io Falls erwünscht, kann die Vormischlösung statt in um diesem verbesserte Brandschutzcigcnschaftcn zu einem offenen Behältern in einem unter Druck verleihen. stehenden Behälter für die Vormischung gehalten Die Mengenverhältnisse der jeweiligen Bestand- werden. In diesem Fall wird eine geeignete Quelle teile der Magncsiazcmcntaufschlämmung und die für Druckluft verwendet, um sowohl die Vormischung Verhältnisse, in welchen der vorgebildete Schaum 15 in dem Behälter unter Druck zu halten, als auch um dieser Aufschlämmung zugegeben wird, sind von die Luft zuzuführen, die mit dieser Lösung in der dem vorgesehenen Verwendungszweck des hcrgcstell- Mischkammer 18 vermischt werden soll.
ten geschäumten Zements und dessen durch Gesetz Das Gemisch aus Luft und Flüssigkeit fließt aus oder in anderer Weise festgelegten Anwendungsvor- der Mischkammer 18 durch das Ventil 19 in eine schriften abhängig. Die Dichte im trockenen Zustand ao gefüllte Kolonne 21, in der der stabile vorgebildete und damit die Zusammensetzung des geschäumten Schaum hergestellt wird. Die Kolonne 21 enthält Magncsia7xmcnts, der nach dem Verfahren der Er- bevorzugt ein Porzcllanfiltcrmaterial, welches das findung erhalten wird, kann genau eingestellt werden. Gemisch aus Luft und Vormischung dispcrgiert und wenn man die Mengenverhältnisse der verschiedenen homogenisiert und dadurch zur Bildung eines zemcntbildcnden Materialien regelt und das Verhält- 25 Schaum'· beiträgt, der im Aussehen dem Schaum nis des vorgebildeten Schaums zur Zcmentaufschläm- eines Rasicrmittcls ähnelt, wie er aus einer Sprühdose mung einstellt. Das crfindungsgemäße Verfahren erhalten wird.
kann daher unter Einhaltung jeder beliebigen fest- Da sowohl der Druck der Vormischung als auch
gelegten Vorschrift sowohl hinsichtlich der Dichte der Druck der Luftzufuhr durrh die Druckregler 13
des erhaltenen Magnesiazements im trockenen Z.11- 30 und iö cingcsiciii und bei den Ausgangsöifnwnpen 14
stand als auch dessen Zusammensetzung angewendet und 17 aufrechterhalten wird, wird bei jedem geworden,
wünschten Expansionsverhältnis eine konstante und Es ist erwünscht, gemäß der Erfindung Magnesia- meßbare Fließgeschwindigkeit des Schaums erzielt,
/enicntaufschlämmungcn zu verwenden, welche die ist beispielsweise die Luftaustrittsöffnung geschlosfolgcndcn
Bestandteile in den angegebenen Mengen 35 sen. so fließt nur die Vormischung aus. Bei geöffneter
enthalten: Luftaustrittsöffnung wird Luft in die Flüssigkeit in
der beladcncn Kolonne eingeführt und in dieser eingeschlossen,
wobei sich der gewünschte Schaum bildet.
Bestandteil Gcwichtsteile Das Verhältnis von Luft zu Flüssigkeit bestimmt die
Magnesia 5 bis 35 *° Volumenvergrößerung des Schaummaterials. So bc-
.... c ,. Vc sitzt ein Schaum, der etwa 50Volumlcile Luft pro
Magnes.umsalz 5 bis 35 , Volumtei, dcr ursprunglichen Vormischung ent-
r-aserformiger Bestandteil 30 bis 90 hält cinc Dichte von nur etwa 20,2 kg/m3, verglichen
Wasser 100 bis 200 mit einer Dichte von etwa 1020 kg/m* der ursprüng-
45 liehen Vormischung.
Der in der gefüllten Kolonne 21 gebildete Schaum
Durch Zugabe geeigneter Mengen des vorgebilde- wird durch eine damit verbundene Schaumdüsse 22
ten Schaums zu derartigen Aufschlämmungen können freigegeben, um der Magnesiazemcntaufschlummung
geschäumte Zemente hergestellt werden, die auch zugeführt zu werden. Diese Aufschlämmung wird in
nach dem Pumpen über beträchtliche Entfernungen 50 einem Mischer 23 hergestellt, in welchen die abge-
hinwcg und bei Anwendung üblicher Auftragever- mcssene Menge Wasser durch die Leitung 24 und
fahren durch Versprühen an der Luft unter Bildung die trockenen Zementmaterialien 25 von Hand oder
von Zementschichten trocknen, die im trockenen auf andere Weise eingeführt werden. Es ist vcrständ-
Zustand eine geringe Dichte von 80,1 bis 481 kg/ms Hch, daß die Magnesia, das Magnesiumsalz und die
aufweisen. Diese Dichten werden im allgemeinen da- 55 faserförmigen Bestandteile des Zements entweder
durch erhalten, daß man die Zuführung des vorge- getrennt oder in vorgemischter oder vorgepackter
bildeten Schaums zur Aufschlämmung in einem Vcr- Form zur gleichzeitigen Einführung in den Mischer
hältnis von etwa 1 bis 3 Volumteile des Schaums pro zugegeben werden. In jedem Fall werden die trok-
Volumteil der damit vermischten Aufschlämmung kenen Materialien zunächst vermischt und unter
einstellt. - 60 Bildung der gewünschten Aufschlämmung gründlich
F i g. 1 ist ein Fließschema, welches die Herstel- durchfeuchtet, bevor der Schaum zugegeben wird,
lung und Anwendung der erfindungsgemäßen, ge- Der Schaum wird danach aus einer Schaumdüse 22
schäumten Magnesiazemente verdeutlicht. in den Mischer eingespritzt und das Gemisch kurze
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, wird ein Zeit mechanisch durchgerührt, um den vorgebildeten
flüssiges Konzentrat ejnes Schaumbildners zunächst 65 Schaum mit der Aufschlämmung gründlich zu ver-
mit Wasser zur Herstellung der Vormischung ver- mischen. Die gewünschten Mengenverhältnisse von
dünnt, die auf geeignete Weise in einen Behältern Schaum zu Aufschlämmung werden durch Abmes-
fiir die Vormischung eingebracht wird. Eine Pumpe sung des Volumens des zugeführten Schaums durch
7 8
eine mechanische Meßvorrichtung oder einen auto- Beispiel II
matischcn elektrischen Sperrmechanismus für den
Schaumzufluß genau eingestellt. Der so hergestellte Magnesiazement mit einem hohen
geschäumte Magnesiazement wird aus dem Mischer Gehalt an Asbestfasern
23 in einen geeigneten Vorratstrichter 26 überführt, 5
aus dem er mit Hilfe der Pumpe 27 zum Ort seiner Eine Vormischung aus einem Gewichtsteil hydro-
Verwendung gepumpt wird. Der Schaum kann auf lysiertes Protein als Schaumbildner und 15 Gewichts-
diese Weise durch jede beliebige geeignete flexible teilen Wasser wird in einer beladenen Kolonne 19
oder starre Leitung oder einen Schlauch 28 gepumpt mit Luft behandelt, wobei ein Schaum mit einer
werden, um durch eine übliche Sprühdüse 29 in sol- ίο Dichte von 33,7 kg/m3 erhalten wird. 0,322 m3 des
eher Form aufgetragen zu werden, daß die zu Schaums werden dann zu 0,11 m3 einer Magnesium-
schützende oder zu behandelnde Oberfläche exakt zementaufschlämmung gegeben (Volumverhhltnis
bedeckt wird. Die Sprühdüse kann gewünschtenfalls 3:1). Die Aufschlämmung besteht aus 2,27 kg
mit Hilfe von Druckluft durch die Leitung 31 ver- Epsomsalz, 2,27 kg kalzinierter Magnesia und
sorgt werden. 15 40,82 kg Asbestfasern. Der erhaltene geschäumte
Die folgenden Beispiele veranschaulichen verschie- Zement hat eine Dichte im feuchten Zustand von
denc Magnesiazementgemische, die gemäß der Er- 332 kg/m3 und eine ungefähre Dichte im trockenen
findung hergestellt und verwendet werden können. Zustand nach dem Pumpen, dem Auftragen durch
Versprühen und dem Trocknen an der Luft von
Beispiel I ao 104kg/m3.
Gemäß der Erfindung wird auf diese Weise ein
M a g η e s! a ζ e m e η t m 11 e 1 η e m g e r 1 η g e η verbessertes Verfahren zur Herstellung und Anwen-
Anteil an Asbesttasern dung von geschäumten Magnesiazementen vorgese-
Eine Vormischung, die einen Gewichtsteil hydro- hen, das sich reativ leicht ausführen läßt und sehr
lysiertes Protein als Schaumbildner pro 15 Teile 25 wirkungsvoll ist. Darüber hinaus erleichtert dieses
Wasser enthält, wird in einer beladenen Kolonne 21 Verfahren die Bildung von stabilen geschäumten
mit L-u/t behandelt. Hierbei entsteht ein Schaum mit Magnesiazementen, die über ziemlich weite Entferciner
Dichte von 32,04 kg/m*. 0,0766 m3 des nungen gepumpt und mittels üblicher Sprühverfahren
Schaums werden dann in dem Mischer 23 zu dem aufgetragen werden, welche trotzdem nach Luftgleichen Volumen einer Aufschlämmung gegeben. 30 trocknung Produkte ergeben, die niedrige Dichten
die 13,61 kg Asbestfasern, 15,87 kg gebrannter im trockenen Zustand aufweisen, wie von etwa
Magnesia, 15,87 kg Epsomsalz und 45,36 kg Wasser 80,1 kg/m3. Diese Beschreibung der Erfindung ist
enthielt. Der erhaltene aufgeschäumte Zement be- lediglich als Veranschaulichung, jedoch nicht als
saß im feuchten Zustand eine Dichte von 608 kg/m3 Beschränkung gedacht, da die beschriebenen bevor-
und eine ungefähre Dichte im trockenen Zustand 35 zugten Ausführungsformen in verschiedener Weise
nach dem Pumpen, dem Auftragen durch Versprühen abgewandelt werden können, ohne daß der Rahmen
und dem Trocknen an der Luft von 320 kg/m3. der Erfindung verlassen wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Überziehen von Oberflächen, wie Wänden und Decken durch Aufsprühen eines
geschäumten Magnesiazementes, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung aus
einem vorgebildeten wäßrigen, nichtbituminösen Schaum und einer vorzugsweise mineralische
Fasern enthaltenden wäßrigen Aufschlämmung von Magnesiazement in einem Verhältnis von
0,5 bis 5 Volumenteilen Schaum je Volumenteil Aufschlämmung aufgetragen wird, wobei der
Schaum durch Belüften der wäßrigen Lösung eines Schaumbildners in einem vorbestimmten
Mengenverhältnis von 1 bis 50 Teilen Luft je Volumenteil der Lösung hergestellt worden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaum als Schaummittel ein anionaktives Alkylsulfat oder ein hydrolisiertes
Protein in einer Menge von 2 bis 20 Gewichtsprozent enthält.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Auf- »5
schlämmung folgende Bestandteile aufweist:
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