DE1771493B2 - Verfahren zum ueberziehen von oberflaechen, wie waenden und decken, durch aufspruehen eines geschaeumten magnesiazements - Google Patents
Verfahren zum ueberziehen von oberflaechen, wie waenden und decken, durch aufspruehen eines geschaeumten magnesiazementsInfo
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Description
masse mit Sorelmörte unter Zusatz eines Stabilisators
zu einem ziehenden Teig mechanisch geschäumt, dem erhaltenen Teig Schaum- und Treibmittel zugesetzt
und verschäumt, die geschäumte Masse verformt und bei einer Temperatur von mehr als 100° C getrocknet.
Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt die Bildung des Schaums in einer Mörtelauschlämmung
selbst Dabei ist es jedoch nicht möglich, eine ausreichenae
Porosität zu erzielen. Der erhaltenen Masse müssen daher weitere Schaum- und Treibmittel zugesetzt
werden, damit Bauplatten mit der gewünschten Porosität gebildet werden können.
In der deutschen Auslegeschrift 1037 944 wird die
Herstellung eines Magnesiazements beschrieben, wobei zuerst ein Gemisch aus Wasser und einem Kunstharz
und/oder Bitumen gebildet, diesem Gemisch dann ein Schäumer zugesetzt un4 durch mechanisches
Rühren ein Schaum erzeugt wird. Zu diesem Schaum werden nun nacheinander eine wäßrige
Sulfatlösung zweiwertiger Metalle und Magnesiumoxid und Füllmittel in fester Form zugesetzt.
Im Gegensatz zu diesen bekannten Verfahren wird für die Zwecke vorliegender Erfindung die Herstellung
des Schaums und die Bildung einer Zement- und Füllstoffaufschlämmung voneinander getrennt
durchgeführt. Diese erfindungswesentliche Maßnahme war aus den Entgegenhaltungen keinesfalls
herzuleiten, da gemäß der deutschen Auslsgeschrift 1117 467 der Schaum direkt in der Zementaufschlämmung
erzeugt wird und gemäß der deutschen Auslegeschrift 1 037 944 zwar zunächst ein Schaum
gebildet wird, diesem Schaum jedoch Magnesiumsulfatlösung, festes Magnesiumoxid und feste Füllstoffe
nacheinander beigemischt werden, ohne daß zuerst eine Aufschlämmung dieser Stoffe gebildet
wird. Für beide Verfahren wird außerdem zum Aufschäumen Bitumen und/oder ein Kunstharz eingesetzt,
und die gebildeten Zementprodukte müssen bei hoher Temperatur gehärtet werden, während
gemäß der Erfindung das Trocknen des erzielten Überzuges bei Raumtemperatur ausreicht, um einen
festen Zement zu erzielen.
Aus der USA.-Patenschrift 2 864 714 ist ein Verfahren zur Herstellung von geschäumten Zementprodukten
bekannt, die aus einem Schaum und einer zementösen Aufschlämmung bestehen, die zusammen
vermischt, verformt und schließlich an der Luft gehärtet werden. Mit dieser geschäumten, zementösen
Aufschlämmung können Wandflächen, vor allen Dingen vertikale, nicht beschichtet werden, da die
Aufschlämmung für diesen Zweck zu viskos ist.
Aus den USA.-Patentschriften 3 062 669 und 3 144 346 ist bekannt. Luft enthaltende, zementartige
Materialien durch Zugabe eines vorgebildeten Schaums zu einer Aufschlämmung herzustellen,
welche die festen Bestandteile des gewünschten Produkts enthält. Die bekannten Verfahren betreffen die
Herstellung von geformten oder gegossenen Teilen durch Autoklavenbehandlung eines kalk- und kieselsäurehaltigen
geschäumten Material, um dieses i.u härten. Für das Verfahren vorliegender Erfindung
erübrigen sich erhöhte Temperaturen.
Der für die Zwecke vorliegenden Erfindung vorgesehene Schaum wird in der Weise hergestellt, daß
man in einer mit Füllkörpern versehenen Kolonne Luft durch die Lösung eines Schaumbildners hindurchführt,
wobei Luftblasen in dem Schaum eingeschlossen werden. Diese Blasen brechen nicht zusammen,
wenn der Schaum mit einer vorzugsweise mineralische Fasern enthaltenden wäßrigen Aufschlämmung
von Magnesiazement vermischt wird, da die feuchten Fasern ein Wasser aus dem vorgebildeten
wäßrigen Schaum aufnehmen, wodurch dieser zusammenbrechen könnte.
Für die Zwecke vorliegender Erfindung geeignete Schaumbildner sind in den USA.-Patentschriften
ίο 2 59S981, 3062 669, 3138472 und 3147128 beschrieben.
Vorteilhaft ist, als Schaumbüdner Alkylsulfate,
und zwar sowohl die äthoxylierten Alkylsulfate als auch die unsubstituierten Verbindungen
selbst, anzuwenden. Hydrolisierte Proteine sind als
15. Schaumbildner besonders bevorzugt.
Es genügen verhältnismäßig geringe Mengen an Schaumbildnern, um Schäume zu bilden, die etwa
1 bis etwa 50 Teile Luft je Volumteil der wäßrigen Lösung des Schaumbildners enthalten.
so Im allgemeinen kann der Schaumbildner der mit
Luft zu behandelnden Lösung (als »Vormisch«- Lösung bezeichnet) in Mengen von etwa 2 bis 20 Gewichtsprozent
zugesetzt werden, und es ist im allgemeinen vorteilhaft, den Schaumbildner in einf
Menge von 1 Gewichtsteil pro 15 Gewichtsteile der Vormischung anzuwenden. Es wurde festgestellt,
daß eine derartige Lösung einen fließfähigen, stabilen Schaum ergibt, der über normale Entfernungen
und Höhen hinweg gepumpt werden kann, und daß
sie einen wirtschaftlichen Materialverbrauch gewährleistet. Wenn der geschäumte Zement über weitere
Entfernungen oder größere Höhenunterschiede gepumpt werden muß, wird die Konzentration des
Schaumbildners erhöht, um eine zusätzliche Stabilität im Hinblick auf die erhöhte Reibung und die angewendeten
Pumpdrücke zu gewährleisten. Die Kon zentration des Schaumbildners zu Wasser in der
Vormischung kann dann wie erwähnt bis zu einem Gehalt von 1 Gewichtsteil des Schaumbildners auf
4 Gewichtsteile Wasser erhöht werden. Wenn andererseits der Schaum nicht über ziemlich große Entfernungen
oder Höhenunterschiede gepumpt werden muli, kann das Konzentrationsverhältnis von Schaumbildner
zu Wasser bis auf 2% erniedrigt werden, um einen sparsameren Verbrauch,, verbunden mit genügender
Stabilität in dem geschäumten Zement, zu gewährleisten.
Der so erhaltene Schaum wird in eine wäßrige Lösung der zementbildenden Bestandteile eingeführt.
nämlich Magnesia, dem gewünschten Magnesiumsalz und den faserförmigen Bestandteilen, die dem
Zement die erwünschten Brandschutz- und anderen Eigenschaften verleihen. Wenn auch als Magnesiumsalz,
das als Bestandteil des Gemisches vorliegt, entweder Magnesiumchlorid oder Magnesiumsulfat, im
allgemeinen in Form vonEpsomsalz(MgSO4-7H2O),
verwendet werden kann, wird doch bevorzugt, das letztgenannte Magnesiumsalz zu verwenden, wenn
man Magnesiazemente wünscht, die auf Stahl als Trägermaterial aufgetragen werden sollen. Wenn
andererseits Trägermaterialien überzogen werden, die, wie z. B. Eisenbeton, keiner Korrosionsgefahr
ausgesetzt sind, wird bevorzugt, Magnesiumoxidchlorid enthaltende Zemente herzustellen und zu
verwenden.
Die zum Eintragen in die zementbildende Aufschlämmung geeigneten faserförmigen Bestandteile
umfassen Asbest, Steinwolle oder Glasfasermateria-
5 6
lien je nach dem angestrebten speziellen Verwen- 12 preßt die Vormischung durch einen Regulator 13
dungszweck. Die Verwendung von Asbestfasern ist für den Flüssigkeitsdruck und eine Austrittsöffnung
natürlich bei Brandschutzmaterialien besonders er- für die Flüssigkeit 14, welche die Menge der mit Luft
wünscht. behandelten Vormischung genau bestimmt. Gleich-
Selbstverständlich können die erfindungsgemäß 5 zeitig wird durch die Zuführung 15, durch einen
behandelten Aufschlämmungen andere für Magnesia- Luftdruckregler 16 und eine ähnliche Austrittsöffzemente
übliche Zusatzstoffe enthalten, wenn diese nutig 17 für die Luft in einer bei 18 schematisch
Materialien die Stabilität des vorgebildeten Schaums angegebenen Mischkammer Luft zugeführt und mit
nicht verschlechtern. So kann beispielsweise hydrati- der Vormischlösung vermischt,
sierter Gips dem Zementgemisch zugegeben werden, io Falls erwünscht, kann die Vormischlösung statt in um diesem verbesserte Brandschutzeigenschaften zu einem offenen Behälter 11 in einem unter Druck verleihen. stehenden Behälter für die Vormischung gehalten
sierter Gips dem Zementgemisch zugegeben werden, io Falls erwünscht, kann die Vormischlösung statt in um diesem verbesserte Brandschutzeigenschaften zu einem offenen Behälter 11 in einem unter Druck verleihen. stehenden Behälter für die Vormischung gehalten
Die Mengenverhältnisse der jeweiligen Bestand- werden. In diesem Fall wird eine geeignete Quelle
teile der Magnesiazementaufschlämmung und die für Druckluft verwendet, um sowohl die Vormischung
Verhältnisse, in welchen der vorgebildete Schaum 15 in dem Behälter unter Druck zu halten, als auch um
dieser Aufschlämmung zugegeben wird, sind von die Luft zuzuführen, die mit dieser Lösung in der
dem vorgesehenen Verwendungszweck des hergestell- Mischkammer 18 vermischt werden soll,
ten geschäumten Zements und dessen durch Gesetz Das Gemisch aus Luft und Flüssigkeit fließt aus
ten geschäumten Zements und dessen durch Gesetz Das Gemisch aus Luft und Flüssigkeit fließt aus
oder in anderer Weise festgelegten Anwendungsvor- der Mischkammer 18 durch das Ventil 19 in eine
Schriften abhängig. Die Dichte im trockenen Zustand 20 gefüllte Kolonne 21, in der der stabile vorgebildete
und damit die Zusammensetzung des geschäumten Schaum hergestellt wird. Die Kolonne 21 enthält
Magnesiazements, der nach dem Verfahren der Er- bevorzugt ein Porzellanfiltermaterial, welches das
findung erhalten wird, kann genau eingestellt werden. Gemisch aus Luft und Vormischung dispergiert und
wenn man die Mengenverhältnisse der verschiedenen homogenisiert und dadurch zur Bildung eines
zementbildenden Materialien regelt und das Verhält- 35 Schaums beiträgt, der im Aussehen dem Schaum
nis des vorgebildeten Schaums zur Zementaufschläm- eines Rasiermittels ähnelt, wie er aus einer Sprühdose
mung einstellt. Das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wird.
kann daher unter Einhaltung jeder beliebigen fest- Da sowohl der Druck der Vormischung als auch
gelegten Vorschrift sowohl hinsichtlich der Dichte der Druck der Luftzufuhr durch die Druckregler 13
des erhaltenen Magnesiazements im trockenen Zu- 30 und 16 eingestellt und bei den Ausgangsöffnungen 14
stand als auch dessen Zusammensetzung angewendet und 17 aufrechterhalten wird, wird bei jedem gewerden,
wünschten Expansionsverhältnis eine konstante und Es ist erwünscht, gemäß der Erfindung Magnesia- meßbare Fließgeschwindigkeit des Schaums erzielt,
zementaufschlämmungen zu verwenden, welche die Ist beispielsweise die Luftaustrittsöffnung geschlosfolgenden
Bestandteile in den angegebenen Mengen 35 sen, so fließt nur die Vormischung aus. Bei geöffneter
enthalten: Luftaustrittsöffnung wird Luft in die Flüssigkeit in
der beladenen Kolonne eingeführt und in dieser eingeschlossen, wobei sich der gewünschte Schaum bildet.
Bestandteil Gewichtsteile Das verhältnis von Luft zu Flüssigkeit bestimmt die
Magnesia 6 bis 35 4° Volumenvergrößerung des Schaummaterials. So be-
,. . , c u- oc sitzt ein Schaum, der etwa 50 Volumteile Luft pro
Magnesiumsalz 5 bis 35 j Volumtei, der ursprünglichen Vormischung ent-
Faserförmiger Bestandteil 30 bis 90 häl^ eine Dicnte Von nur etwa 20,2 kg/m», verglichen
Wasser 100 bis 200 mit einer Dichte von etwa 1020 kg/m3 der urspriing-
45 liehen Vormischung.
Der in der gefüllten Kolonne 21 gebildete Schaum
Durch Zugabe geeigneter Mengen des vorgebilde- wird durch eine damit verbundene" Schaumdüsse 22
ten Schaums zu derartigen Aufschlämmungen können freigegeben, um der Magnesiazementaufschlämmung
geschäumte Zemente hergestellt werden, die auch zugeführt zu werden. Diese Aufschlämmung wird in
nach dem Pumpen über beträchtliche Entfernungen 50 einem Mischer 23 hergestellt, in welchen die abgehinweg
und bei Anwendung üblicher Auftragever- messene Menge Wasser durch die Leitung 24 und
fahren durch Versprühen an der Luft unter Bildung die trockenen Zementmaterialien 25 von Hand oder
von Zementschichten trocknen, die im trockenen auf andere Weise eingeführt werden. Es ist verständ-Zustand
eine geringe Dichte von 80,1 bis 481 kg/m» Hch, daß die Magnesia, das Magnesiumsalz und die
aufweisen. Diese Dichten werden im allgemeinen da- 55 faserförmigen Bestandteile des Zements entweder
durch erhalten, daß man die Zuführung des vorge- getrennt oder in vorgemischter oder vorgepackter
bildeten Schaums zur Aufschlämmung in einem Ver- Form zur gleichzeitigen Einführung in den Mischer
hältnis von etwa 1 bis 3 Volumtefle des Schaums pro zugegeben werden. In jedem Fall werden die trokyolumteü
der damit vermischten Aufschlämmung Ttenen Materialien zunächst vermischt und unter
einstellt 60 Bildung der gewünschten Aufschlämmung gründlich
Fig. 1 ist ein Fließschema, welches die Herstel- durchfeuchtet, bevor der Schaum zugegeben wird,
lung und Anwendung der erfindungsgemäßen, ge- Der Schaum wird danach aus einer Schaumdüse 22
lung und Anwendung der erfindungsgemäßen, ge- Der Schaum wird danach aus einer Schaumdüse 22
schäumten Magnesiazemente verdeutlicht. in den Mischer eingespritzt und das Gemisch kurze
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, wird ein Zeit mechanisch durchgerührt, tun den vorgebildeten
flüssiges Konzentrat eines Schaumbildners zunächst 65 Schaum mit der Aufschlämmung grundlich zu vermit
Wasser zur Herstellung der Vormischung ver- mischen. Die gewünschten Mengenverhältnisse von
dünnt, die auf geeignete Weise in einen Behälter 11 Schaum zn Aufschlämmung werden durch Abmesfür
die Vormischung eingebracht wird. Eine Pumpe sung des Volumens des zugeführten Schaums durch
eine mechanische Meßvorrichtung oder einen auto- Beispiel II
matischen elektrischen Sperrmechanismus für den
matischen elektrischen Sperrmechanismus für den
Schaunizufluß genau eingestellt. Der so hergestellte Magnesiazement mit einem hohem
geschäumte Magnesiazement wird aus dem Mischer Gehalt an Asbestfasern
23 in einen geeigneten Vorratstrichter 26 überführt, 5
aus dem er mit Hilfe der Pumpe 27 zum Ort seiner Eine Vormischung aus einem Gewichtsteil hydro-Verwendung
gepumpt wird. Der Schaum kann auf lysiertes Protein als Schaumbildner und 15 Gewichtsdiese
Weise durch jede beliebige geeignete flexible teilen Wasser wird in einer beladenen Kolonne 19
oder starre Leitung oder einen Schlauch 28 gepumpt mit Luft behandelt, wobei ein Schaum mit dner
werden, um durch eine übliche Sprühdüse 29 in sol- ίο Dichte von 33,7 kg/ms erhalten wird. 0,322 m3 des
eher Form aufgetragen zu werden, daß die zu Schaums werden dann zu 0,11 m3 einer Magnesiumschützende
oder zu behandelnde Oberfläche exakt zementaufschlämmung gegeben (Volumverhältnis
bedeckt wird. Die Sprühdüse kann gewünschtenfalls 3:1). Die Aufschlämmung besteht aus 2,27 kg
mit Hilfe von Druckluft durch die Leitung 31 ver- Epsomsalz, 2,27 kg kalzinierter Magnesia und
sorgt werden. 15 40,82 kg Asbestfasern. Der erhaltene geschäumte
Die folgenden Beispiele veranschaulichen verschie- Zement hat eine Dichte im feuchten Zustand von
dene Magnesiazementgemische, die gemäß der Er- 332 kg/m3 und eine ungefähre Dichte im trockenen
findung hergestellt und verwendet werden können. Zustand nach dem Pumpen, dem Auftragen durch
Versprühen und dem Trocknen an der Luft von
B e i s ρ i e 1 I ao 104 kg/m3.
.. · „ . Gemäß der Erfindung wird auf diese Weise ein
M a g η e s 1 a ζ e m e η t m 11 e χ η e m g e r 1 η g e η verbessertes Verfahren L· Herstellung und Anwen-
Anteii an ASDesiiasern dung yon geschäumten Magnesiazementen vorgese-
Eine Vormischung, die einen Gewichtsteil hydro- hen, das sich reativ leicht ausführen läßt und sehr
lysiertes Protein als Schaumbildner pro 15 Teile 25 wirkungsvoll ist. Darüber hinaus erleichtert dieses
Wasser enthält, wird in einer beladenen Kolonne 21 Verfahren die Bildung von stabilen geschäumten
mit Luft behandelt Hierbei entsteht eis Schaum mit MagnesiazenieRten, die über ziemlich weite Ertfereiner
Dichte von 32,04 kg/ms. 0,0766 ms des nungen gepumpt und mittels üblicher Sprimverieliren
Schaums werden dann in dem Mischer 23 zu dem aufgetragen werden, welche trotzdem nach Luftgleichen Volumen einer Aufschlämmung gegeben. 30 trocknung Produkte ergeben, die niedrige Dichten
die 13,61 kg Asbestfasern, 15,87 kg gebrannter im trockenen Zustand aufweisen, wie von etwa
Magnesia, 15,87 kg Epsomsalz und 45,36 kg Wasser 80,1 kg/ms. Diese Beschreibung der Erfindung ist
enthielt Der erhaltene aufgeschäumte Zement be- lediglich als Veranschaulichung, jedoch nicht als
saß im feuchten Zustand eine Dichte von 608 kg/ms Beschränkung gedacht, da die beschriebenen bevor-
und eine ungefähre Dichte im trockenen Zustand 35 zugten Ausführungsformen in verschiedener Weise
nach dem Pumpen, dem Auftragen durch Versprühen abgewandelt werden können, ohne daß der Rahmen
und dem Trocknen an der Luft von 320 kg/m3. der Erfindung verlassen wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Überziehen von Oberflächen, 5 Magnesiumoxisulfat und Magnesiumoxichlorid, bewie
Wänden und Decken durch Aufsprühen eines kannt Die Überzüge dienen als Flammschutzmittel
geschäumten Magnesiazementes, dadurchge- für Baumaterialien, wie Profilstahl,
kennzeichnet, daß eine Mischung aus Geschäumter Magnesiazement wird nach diesen einem vorgebildeten wäßrigen, nichtbituminösen Patentschriften durch einfaches Vermischen der verSchaum und einer vorzugsweise mineralische io schiedenen festen und flüssigen Bestandteile in einem Fasern enthaltenden wäßrigen Aufschlämmung Schaufelmischer hergestellt. Die mit Hilfe der von Magnesiazement in einem Verhältnis von Schlag- und Scherbewegung der Schaufehl des Mi-0,5 bis 5 Volumenteilen Schaum je Volumenteil schere auf das Gemisch ausgeübte mechanische Aufschlämmung aufgetragen wird, wobei der Rührwirkung hat das Eintragen von Luft in die Schaum durch Belüften der wäßrigen Lösung 15 Zementaufschlämmung zurFolge und erniedrigt so die eines Schaumbildners in einem vorbestimmten Dichte des Gemisches. Die Möglichkeit, die Dichte Mengenverhältnis von 1 bis 50 Teilen Luft je des geschäumten Gemisches und die Menge der ein-Volumenteil der Lösung hergestellt worden ist getragenen Luft zu regem, ist jedoch begrenzt und
kennzeichnet, daß eine Mischung aus Geschäumter Magnesiazement wird nach diesen einem vorgebildeten wäßrigen, nichtbituminösen Patentschriften durch einfaches Vermischen der verSchaum und einer vorzugsweise mineralische io schiedenen festen und flüssigen Bestandteile in einem Fasern enthaltenden wäßrigen Aufschlämmung Schaufelmischer hergestellt. Die mit Hilfe der von Magnesiazement in einem Verhältnis von Schlag- und Scherbewegung der Schaufehl des Mi-0,5 bis 5 Volumenteilen Schaum je Volumenteil schere auf das Gemisch ausgeübte mechanische Aufschlämmung aufgetragen wird, wobei der Rührwirkung hat das Eintragen von Luft in die Schaum durch Belüften der wäßrigen Lösung 15 Zementaufschlämmung zurFolge und erniedrigt so die eines Schaumbildners in einem vorbestimmten Dichte des Gemisches. Die Möglichkeit, die Dichte Mengenverhältnis von 1 bis 50 Teilen Luft je des geschäumten Gemisches und die Menge der ein-Volumenteil der Lösung hergestellt worden ist getragenen Luft zu regem, ist jedoch begrenzt und
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- hängt von zahlreichen Faktoren ab, unter anderein,
kennzeichnet, daß der Schaum als Schaummittel ao aber nicht ausschließlich, von der Zusammensetzung
ein anionaktives Alkylsulfat oder ein hydrolisier- und der Menge des verwendeten Schäumungsmittels,
tes Protein in einer Menge von 2 bis 20 Gewichts- der Stärke und Dauer des Mischens, der Menge von
prozent enthält. zugeroischtem Wasser, der Temperatur der Luft und
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, des Wassere und der Härte des Wassere. Es ist
dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Auf- 35 demnach äußeret schwierig, auf diese Weise Schäume
schlämmung folgende Bestandteile aufweist: gleicher Dichte und damit gleichmäßige Überzüge
zu erzielen.
5 bis 35 Gewichtsteile Magnesia, Zur Behebung dieses Nachteils ist aus der USA.-
5 bis 35 Gewichtsteile Magnesiumsalz. Patentschrift 3 138472 bekannt, zunächst durch
30 bis 90 Gewichtsteile Fasern, 30 mechanisches Rühren einen Schaum aus einer
.„. .. _nnr, . Ut . ·, „, Bitumenemulsion herzustellen, dem anschließend ein
100 bis 200 Gewichtsteile Wasser. Magnesiumzement zugegeben wird. Aus der USA.-
Patentschrift 3119 704 ist bekannt, in ein Gemisch
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, da- aus vorgebildetem Schaum und Magnesiazement Luft
durch gekennzeichnet, daß der Schaum aus etwa 35 einzublasen. Ein gleichförmiger Schaum kann auf
1 Gevrtchtsteil des Schaumbildners je 15 Gewichts- diese Weise nicht hergestellt werden, da beim Einteile
Wasser besteht und eine Dichte von bringen festen Magnesiazements in den vorgebilde-33,64
kg/m3 besitzt, die wäßrige Aufschlämmung ten Schaum mindestens ein Teil der Luftblasen
aus et^a 35 Gewichtsteilen gebrannter Magnesia, zusammenbricht; gleichförmige Überzüge können
35 Gewichtsteilen Epsomsalz, 30 Gewichtsteilen 40 infolgedessen ebenfalls nicht mittels des bekannten
Asbestfasern und 100 Gewichtsteilen Wasser be- Gemisches hergestellt werden. Vorliegender Erfinstehi,
das Volumenverhältnis des vorgebildeten dung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierig-Schaums
zur wäßrigen Aufschlämmung gleich keiten zu überwinden. Zur Lösung dieser Aufgabe
1:1 ist, und der geschäumte, faserhaltige Magne- werden nach dem Verfahren vorliegender Erfindung
siazement demnach im feuchten Zustand eine 45 Oberflächen, wie Wände und Decken, durch Auf-Dichte
von 608 kg/m3 und nach dem Beschichten sprühen eines geschäumten Magnesiazements in der
und Lufttrocknen eine Dichte von 320kg/ms hat. Weise überzogen, daß eine Mischung aus einem
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, da- vorgebildeten wäßrigen Schaum und einer vorzugsdurch
gekennzeichnet, daß der vorgebildete weise mineralische Fasern enthaltenden wäßrigen
Schaum aus etwa einem Gewichtsteil des 50 Aufschlämmung von Magnesiazement in einem VerSchaumbildners
je 50 Gewichtsteilen Wasser hältnis von 0,5 bis 5 Volumenteilen Schaum je
besteht und eine Dichte von 33,64 kg/m" auf- Volumenteil Aufschlämmung aufgetragen wird und
weist, die wäßrige Aufschlämmung von Magnesia- der Schaum durch Belüften der wäßrigen Lösung
zement aus etwa 5 Gewichtsteilen gebrannter einen Schaumbildners in einem vorbestimmten
Magnesia, 5 Gewichtsteilen Epsomsalz, 90 Ge- 55 Mengenverhältnis von 1 bis 50 Teilen Luft je Vowichtsteilen
Asbestfasern und 200 Gewichtsteilen lumenteil der Lösung hergestellt worden ist. Die aufWasser
besteht, das Volumenverhältnis des vor- gesprühte Schicht trocknet an der Luft, wobei gegebildeten
Schaumes zur wäßrigen Aufschläm- schäumte Überzüge entstehen, die als Brandschutz
mutig gleich 3:1 ist, und somit der geschäumte, oder zur Schalldämmung nützlich sind und im
faserhaltige Magnesiazement im feuchten Zu- 60 trockenen Zustand eine genau bestimmbare Dichte
stand eine Dichte von 332 kg/m3 besitzt und nach von etwa 80,1 bis 481 km/m3 aufweisen.
dem Beschichten und Lufttrocknen eine Dichte Das Verfahren vorliegender Erfindung unterscheivon
104 kg/m3 besitzt. det sich von bekannten Verfahren durch eine besonders
einfache und wirtschaftliche Verfahrensweise 65 und durch die Möglichkeit, ohne weitere Zusatzstoffe
auszukommen. So hat die deutsche Auslegeschrift 1 117 467 die Herstellung von Leichtbauplatten zum
Gegenstand. Zu diesem Zweck wird eine Faserstoff-
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