DE1765558C3 - Cast resin cable set - Google Patents
Cast resin cable setInfo
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Description
Für elektrische Kabel und Leitungen mit einer Aderisolien-ng aus Polyvinylchlorid haben sich Kabelgarnituren bewährt, die im wesentlichen aus einem Gießharzkörper, beispielsweise aus einem Gießharz auf der Basis von Xthoxylinharzen, bestehen. Um bei derartigen Garnituren eine Haftung des Gießharzkörpers an der Isolierung aus Polyvinylchlorid sicherzustellen, ist es bekannt, auf die Aderisolierung eine Kleberzwischenschicht aus einem Polyvinylmischpolymerisat aufzubringen, das als drittes Monomeres Maleinsäure enthält. Beispielsweise besteht das Mischpolymerisat aus 70% Vinylchlorid, 29% Vinylacetat und 1% Maleinsäure (DT-AS 10 62 784).For electrical cables and lines with one core insulation Cable sets made of polyvinyl chloride have proven themselves, which essentially consist of a cast resin body, for example of a casting resin based on xthoxylin resins. To with such Trimmings ensure that the cast resin body adheres to the insulation made of polyvinyl chloride it is known to apply an intermediate adhesive layer made of a polyvinyl copolymer to the core insulation, which contains maleic acid as a third monomer. For example, the copolymer consists of 70% vinyl chloride, 29% vinyl acetate and 1% maleic acid (DT-AS 10 62 784).
In neuerer Zeit werden auch Kabel mit einer Isolierung aus einem Olefinpolymerisat beispielsweise aus Polyäthylen, unter anderem auch aus vernetzten! Polyäthylen, gefertigt. Es ist bekannt, auch für derartige Kabel Garnituren aus Gießharz zu verwenden (DT-AS 10 54 528). Infolge des apolaren Charakters und des großen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Polyäthylens bereitet es jedoch Schwierigkeiten, bei derartigen Garnituren mit herkömmlichen Mitteln eine feuchtigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Gießharzkörper und der Aderisolierung sicherzustellen.Lately, cables with insulation are also being used from an olefin polymer, for example from polyethylene, including crosslinked ones! Polyethylene, manufactured. It is known to use cast resin fittings for such cables (DT-AS 10 54 528). As a result of the non-polar character and the high coefficient of thermal expansion of polyethylene However, it causes difficulties in such fittings with conventional means a moisture-proof Ensure connection between the cast resin body and the core insulation.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für elektrische Kabel und Leitungen mit einer Aderisolierung aus vemetztem Polyäthylen eine einfach montierbare und feuchtigkeitsdichte Garnitur zu schaffen.The invention is based on the object for electrical cables and lines with core insulation to create an easy-to-assemble and moisture-proof set from cross-linked polyethylene.
Bei der Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer aus einem Gießharzkörper bestehenden Kabelgarnitur für elektrische Kabel und Leitungen mit einer Aderisolierung aus einem Polyolefin aus. Gemäß der Erfindung ist bei Kabeln und Leitungen mit einer Aderisolierung aus vernetz'.em Polyäthylen zwischen der Aderisolierung und dem Gießharzkörper ein auf die Aderisolierung aufgeschrumpfter Schlauch aus Polyvinylchlorid angeordnet, auf den eine Klebeschicht aus einem Polyvinylmischpolymerisat aufgebracht ist, das als drittes Monomeres Maleinsäure enthält. Für die Klebeschicht ist insbesondere der bekannte Kleber geeignet, der aus einem Mischpolymerisat aus 70% Vinylchlorid, 29% Vinylacetat und 1% Maleinsäure beIn solving this problem, the invention is based on a cable fitting consisting of a cast resin body for electrical cables and wires with core insulation made from a polyolefin. According to the invention is for cables and wires with a core insulation made of vernetz'.em polyethylene between the core insulation and the cast resin body a tube made of polyvinyl chloride that is shrunk onto the core insulation arranged on which an adhesive layer made of a polyvinyl copolymer is applied, which contains maleic acid as a third monomer. The known adhesive is particularly suitable for the adhesive layer, the be from a copolymer of 70% vinyl chloride, 29% vinyl acetate and 1% maleic acid
steht.stands.
Bei einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Kabelgarnitur wird demnach im Prinzip die für Kabel mit einer Isolierung aus Polyvinylchlorid bekannte Garniturekonstruktion übernommen, wodurch die einfache Montage durch Gießen eines Gießharzkörpers beibehalten wird. Durch Verwendung eines Schrumpfschlauches aus Polyvinylchlorid wird auf die Aderisolierung im Bereich dies GieBharzkörpers zunächst eine SchichtIn a cable fitting designed according to the invention, therefore, in principle the one for cables with an insulation made of polyvinyl chloride known garniture construction taken over, thereby maintaining the simple assembly by casting a cast resin body will. By using a shrink tube made of polyvinyl chloride, the core insulation is applied first a layer in the area of this cast resin body
ίο aufgebracht die infolge der Schrumpfkräfte eng an der Aderisolierung aus vemetztem Polyäthylen anliegt und daher mit dieser feuchtigkeitsdicht verbunden ist Die feuchtigkeitsdichte Verbindung zum Gießharzkörper hin ergibt sich weiter aus der Klebeschicht die auf denίο applied due to the shrinkage forces close to the Wire insulation made of crosslinked polyethylene is applied and is therefore connected to it in a moisture-proof manner moisture-proof connection to the cast resin body results from the adhesive layer on the
Schrumpfschlauch aufgebracht ist Sowohl das Aufschrumpfen des Sdirumpfschlauches als auch das Aufbringen der Klebeschicht sind montagetechnisch einfache Maßnahmen, so daß sich insgesamt eine montagefreundliche Kabelgarnitur ergibt.Shrink tubing is applied Both the shrinking of the shrink tubing and the application the adhesive layer are simple assembly measures, so that overall an assembly-friendly Cable fitting results.
Zwei Ausführungsbeiispiele von gemäß der Erfindung ausgebildeten Kabelgarnituren, die insbesondere für Kabel und Leitungen im Niederbespannungsbereich, also zur Übertragung von Spannungen von 1 bis 6 kV geeignet sind, sind iin den F i g. 1 und 2 dargestellt.Two exemplary embodiments according to the invention trained cable sets, which are particularly suitable for cables and wires in the low-tension area, That is, they are suitable for the transmission of voltages from 1 to 6 kV, are shown in FIGS. 1 and 2 shown.
F i g. 1 zeigt zunächst einen Endverschluß. Das Kabel 1 und dessen Adern 2 sind nach einer an sich bekannten Endenzubereitung mit dem Gießharzkörper 3 umgeben. Die Aderisolierung 4 der Adern 2 besteht aus vernetztem Polyäthylen. Auf die Adern ist jeweils einF i g. 1 initially shows an end closure. The cable 1 and its wires 2 are known per se Surround the end preparation with the cast resin body 3. The core insulation 4 of the cores 2 consists of networked Polyethylene. There is one on each of the veins
Schrumpfschlauch 5 aus Polyvinylchlorid aufgebracht. Dieser Schrumpfschlauch ist im Bereich der Kabelgarnitur mit einer Kleberzwischenschicht 6 versehen, die aus 70% Vinylchlorid, 29% Vinylacetat und 1% Maleinsäure besteht.Shrink tube 5 made of polyvinyl chloride is applied. This shrink tube is in the area of the cable fitting provided with an intermediate adhesive layer 6, which consists of 70% vinyl chloride, 29% vinyl acetate and 1% maleic acid consists.
Das Aufbringen des Schrumpfschlauches 4 erfolgt mittels Wärmebehandlung. Die Kleberzwischenschicht 6 läßt sich ohne weiteres auf den Schrumpfschlauch aufstreichen. Ein so vorbereitetes Kabelende wird in die Gießform gelegt und mit einem kalthärtendenThe shrink tubing 4 is applied by means of heat treatment. The intermediate adhesive layer 6 can easily be brushed onto the shrink tube. A cable end prepared in this way is used in the mold is placed and treated with a cold-curing
In F i g. 2 ist eine Verbindungsmuffe dargestellt. Auch hier sind die beiden Kabelenden 7 und 8 sowie ihre Adern 9 und t0 in bekannter Weise vorbereitet und die Aderenden 11 freigelegt. Vor Aufbringen der Verbindungshülseii 12 werden auf alle Adern 9 und 10 Schrumpfschläuche 13 und 14 aus Polyvinylchlorid in Länge der freien Adern aufgeschoben und in Richtung der Kabelzwickel umgestülpt. Dann wird die Leiterverbindung mit den Kerbhülsen 12 ausgeführt. Von einer Seite wird der Schrumpfschlauch 13 bis über die Mitte der Kerbhülse 12 geschoben und mittels Wärmebehandlung aufgeschrumpft. Anschließend wird von der anderen Seite der Schrumpfschlauch 14 so weit vorgeschoben, daß er etwa 5 mm über den bereits aufgeschrumpften Schlauch 13 ragt. Jetzt erfolgt das Aufschrumpfen auch des Schlauches 14. Alle Teile der Kabelenden 7 und 8 und der Adern 9 und 10. die innerhalb der Gießform 15 liegen, werden mit «:iner Kleberzwischenschicht 16 versehen. Danach wird das Gießharz zur Herstellung der Muffe 17 eingegossen. Die Kleberzwischenschicht 16 ergibt eine gu'ie, feuchtigkeitsdichte Verbindung zwischen der Isolierung und dem Gießharz.In Fig. 2 shows a connecting sleeve. Again, the two cable ends are 7 and 8 as well their wires 9 and t0 prepared in a known manner and the wire ends 11 exposed. Before applying the Connection sleeves 12 are used on all wires 9 and 10 Shrink tubing 13 and 14 made of polyvinyl chloride pushed in the length of the free wires and in the direction the cable gusset turned inside out. Then the conductor connection with the notch sleeves 12 is carried out. From one On the side, the shrink tube 13 is pushed over the middle of the notch sleeve 12 and by means of heat treatment shrunk. The shrink tube 14 is then pushed forward from the other side so far that that it protrudes about 5 mm above the hose 13 which has already been shrunk on. Now the shrinking takes place also of the hose 14. All parts of the cable ends 7 and 8 and the wires 9 and 10. the inside the casting mold 15 are provided with an intermediate adhesive layer 16. Then the casting resin Poured in to produce the sleeve 17. The intermediate adhesive layer 16 results in a good, moisture-proof Connection between the insulation and the cast resin.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681765558 DE1765558C3 (en) | 1968-06-08 | Cast resin cable set |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681765558 DE1765558C3 (en) | 1968-06-08 | Cast resin cable set |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1765558A1 DE1765558A1 (en) | 1971-07-29 |
| DE1765558B2 DE1765558B2 (en) | 1975-10-23 |
| DE1765558C3 true DE1765558C3 (en) | 1976-08-12 |
Family
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