DE1763859A1

DE1763859A1 - Synchronisator fuer Arbeitsmaschinen,insbesondere fuer Naehmaschinen

Info

Publication number: DE1763859A1
Application number: DE19681763859
Authority: DE
Inventors: Hans Erndt; Herbert Palloch
Original assignee: Frankl and Kirchner GmbH and Co KG
Current assignee: Frankl and Kirchner GmbH and Co KG
Priority date: 1968-08-23
Filing date: 1968-08-23
Publication date: 1971-12-30
Also published as: DE1763859B2

Description

"Synchronisator für Arbeitsmaschinen, insbesondere für Nähmaschinen" Die Erfindung betrifft einen sogenannten Synchronisator für Arbeitsmaschinen, insbesondere für Nähmaschinen. Solche Geräte enthalten eine oder mehrere kontaktgebende oder kontaktfreie Steuerscheiben, die synchron mit deT Welle der Arbeitsmaschine i oder einer damit gekuppelten Welle umlaufen und bei Erreichen bestimmter Winkelstellungen Signal-'oder Schaltvorgänge veranlassen. Die Steuerscbeiben müssen sehr genau auf bestimmte Winkellagen eingestellt werden und es ist bei Synchronisatoren mit mehreren Steuerscheiben besonders wichtig, auch deren gegenseitige Winkellagen sorgfältig aufeinander abzustimmen.
Die Erfindung ermöglicht ein besonders einfaches Einstellen der Steuerscheiben ohne umständliche Montagevorgänge und ohne Zuhilfenahme von Spezialwerkzeugen, ggf. unmittelbar mit der Hand. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerscheiben mit der Synohronisatorwelle durch federnde Ein- oder .tZfspannung reibungsschlüssig verbunden sind.
Nachstehend werden anhand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, wovon das eine radial zur Steuerscheibe wirkende Federkräfte und das andere axial wirkende Faderkräfte zur reibungsschlüssigen Befestigung der Steuerscheiben verwendet.
Fig. 1 ist die Ansicht eines ein selbständiges Gerät bildenden Synchronisators im Vertikalschnitt, Fig. 2 eine Detgilansicht in gleichen Schnitt aber in größerem Maßstab, Fig. 3 ein Querschnitt nach der Linie A-A von Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht eines Synchronisators ähnlich der Fig. 2, aber mit abgeänderter Befestigung der Steuerscheiben, Fig. 5 eine Detailansicht der Befestigung nach Fig. 4 in gleicher Schnittansicht, jedoch größerem Maßstab, Fig. 6 ein Querschnitt nach der Linie B-B von Fig. 5.
Der in Fig. 1 dargestellte Synchronisator ist hier beispielsweise ein eine Einheit bildendes, einen Drehzahlmeßgenerator einschliessendes Gerät mit einer inneren Welle 8, auf der neben dem hier nicht weiter zu beschreibenden Generator drei Steuerscheiben 2, 5 'und 7 sitzen. Die letzteren sind je mit 'einer eigenen Nabe 1, 4 bzw. 6 verbunden. Diese Naben sitzen verdrehbar auf der Welle 8 'und sind mit ihr durch ring- oder hülsenförmige Federelemente 10 reibungsschlüssig radial verspannt. Die Ir:elle 8 hat Eindrehungen 9, in denen die hülsenförmigen Federelemente 10 gelagert sind. Die Hülsen haben gewelltes Profil und sitzen stramm mit Reibungsschluß auf der Welle 8 und in den Bohrungen der die Steuerscheiben tragenden Naben 1, 4 und 6. Die Steuerscheiben sind also mit der Welle 8 bis zur Grenze des Reibungsmoments verdrehungssicher verbunden. Ein in einer Nut der Welle eingelassener Sicherungsring 11 hindert ein axiales Verschieben der Naben und deren Abgleiten vom Wellenende.
Die Steuerscheiben können unter Überwindung der Reibung unabhängig voneinander verdreht und so in die gewünschte Winkellage eingestellt werden, in welcher an den Steuerscheiben vorgesehene nicht dargestellte Kontaktelemente oder auch optisch, elektrisch oder magnetisch durchlässige Schlitze sich in gewünschten Winkelstellungen befinden. Durch Verwendung der Federelemente 10 kann die Reibungskraft in geeigneter Stärke bemessen und begrenzt werden. Die Steuerscheiben sind von Hand oder mittels einfacher Werkzeuge kontinuierlich gegeneinander verstellbar und mit größter Genauigkeit einstellbar, ohne daß etwa Befestigungsmuttern oder sonstige Verbindungsmittel gelöst und nach i@instellung der Scheiben wieder festgezogen werden müssen.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 - 6 ist auf die Welle 12 eine Distanzhülse 13 aufgeschoben, welche das Steuerscheiben-

system abstützt. Auf die Hülse 13 folgt die Steuerscheibe 14,

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daran schließen eine Bremsscheibe/aus einem Material von der Art

eines Reibbelages sowie eine mit der Welle 12 drehfest verbundene Stützscheibe 16 aus Metall und endlich eine Tellerfeder 17 an. Diese wird durch eine in eine Nut der Welle 12 eingreifende Anschlagscheibe 18 in axialer Ric:3tung gehalten. Der Abstand dieser Sc_,eibe vom linde der Distanzhülse 13 ist so bemessen, daf die Tellerfeder 17 in etwas flachgedrücktem Zustand eingespannt ist und so eine die Reibungskraft für die Befestigung der Steuerscheibe 14 bestimmende Vorspannung in axialer Richtung ausübt. Die Stützscheibe 16 bildet das Reibungswiderlager und ist zu ihrer drehfesten Verbindung mit der Welle 12 auf einen im Querschnitt urrunden Wellenteil aufgesteckt. Die Welle 12 hat hierzu eine eben abgefräste Umfangsstelle 19, auf welche das ebenfalls urrunde Bohrungsprofil der Scheibe 16 paßt.
Die Scheiben 20 und 21 sind in ähnlicher Weise mit Reibungsschluß axial eingespannt. Die Reibungskraft wird für diese beidentScie iben gemeinsam durch eine Tellerfeder 29 hervorgebracht. Diese wird durch eine in eine Nut der Welle 12 eingreifende Anschlagescheibe 23 in axialer Richtung gehalten, die der vorhin erwähnten Anschlage-. Scheibe 18 für die Tellerfeder 17 entspricht. In Richtung gegen das Wellenende folgen dann aufeinendert Eine ähnliche Anschlagscheibe, 22, eine der Stützscheibe 16 entsprechende und wie diese mit urrunder Bohrung auf dem eiibeitig abgeflachten pellenerideSitzände. Stützscheibe 24, eine Bremsscheibe 27, die Steuerscheibe 20, eine Stützscheibe 26, die Steuerscheibe 21, eine Bremascheibe 28, eine _ Stützscheibe 25, die Tellerfeder 29 und die Anschlagscheibe 23.
Alle Stützscheiben haben das gleiche urrunde Bohrungsprofil wie die erwähnten Scheiben 16. und 24.
Auch bei dieser Ausführungsform kämen nun die Steuerscheiben unabhängig voneinander ohne Z'."sen von Befestigungsmuttern oder der-. gleichen genau auf bestimmte Winkellagen eingestellt vveruen.

Claims

Ansprüche 1. Synchronisator für Arbeitsmaschinen, insbesondere für Nähmaschinen, mit einer oder mehreren kontaktgebenden oder kontaktfreien umlaufenden Steuerscheiben, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerscheiben mit der Synchronisatorwelle durch federnde Ein- oder Aufspannung reibungsschlüssig verbunden sind.
2. Synchronisator nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine oder mehrere die federnde Aufspannung der Steuerscheiben (2,5,7) bewirkende, die Welle (8) umgebende ring- oder hülsenförmige Federelemente (10) mit gewelltem Profil, deren Verformung einen radialen Reibungsdruck in der Bohrung der Steuerscheiben oder ihrer Naben (1,4,6) hervorbringt.
3. Synchronisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerscheiben (14,20,21) durch eine oder mehrere, die Welle (12) umgebende Tellerfedern (17,29) axial gegen mit der Welle drehfest verbundene Widerlager (16,24,25) unter Zwischenschaltung von Reib- oder Bremsscheiben (15,27928) gedrückt werden.
4. Synchronisator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (16,24,25) auf einen mit unrundem Querschnitt ausgebildeten Wellenteil (19) aufgesteckt sind.