DE1760165A1 - Process for the automatic sewing of curved edges of items of clothing - Google Patents
Process for the automatic sewing of curved edges of items of clothingInfo
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Description
Wie bereits bemerkt, liegt die Kante 18 ausserhalb der Nählinie L, so daß sie bei der Vorwärtsbewegung zur Nähmaschine 2o hin an dem Kurvenstück 24 entlanggleitet, welches die Kante nach innen drückt in Richtung zum hauptteil des zu nähenden Kleidungsstückes W, welches auf dem Förderband 1o liegt. Auf diese Weise wird die sich vorwärtsbewegende Kante 18 in eine Fluchtlinie zur Nadel 14 gebracht. Der ungespannte Teil 23 wölbt sich nach oben (s. fig. 5) , so daß ein ungehinderter yu r ch#;ang des zu nähenden Materials gesichert wird. Die Kante 18 und der .Preie benachbarte Teil 23 gleiten auf der Auflagefläche 34 des Nähtisches, der auf einem Grundrahmen 36 mit Beinen 38 angeordnet ist.As already noted, the edge 18 lies outside the sewing line L, so that, when moving forward towards the sewing machine 2o, it touches the cam piece 24 which pushes the edge inwards towards the main part of the to be sewn garment W, which is on the conveyor belt 1o. In this way the advancing edge 18 is brought into alignment with the needle 14. The untensioned part 23 bulges upwards (see Fig. 5), so that an unhindered yu r ch #; ang of the material to be sewn is secured. The edge 18 and the .Preie Adjacent parts 23 slide on the support surface 34 of the sewing table, which is arranged on a base frame 36 with legs 38.
Die Halteplatte 25 (s. Fig. 5) ist mit einem Abstand über der Auflagefläche 34 angeordnet, der etwas größer ist als die Stärke des zu bearbeitenden Kleidungsstückes. Somit kann die Kante 18 in unmittelbarer Nähe des Nähpunktes P überwacht und gesteuert werden, so daß ein Aufwölben der Kante im unmittelbaren Bereich der Nähmaschine vermieden wird. Die Kante der Halteplatte 25 hat eine iieitm;unö nach oben und nach innen an der Fläche 4o (s. iig. 5) und geht in ein Führungsblech 41 über, welches die r'orm des Auf- wölbens des Teiles 23 des zu näehenden Kleidungsstückes in entsprechender Weise reäelt, so daß der teil 23 sich nach oben und innen anhebt, ohle jedoch über die Halteplatte 25 überzuhängen. Das Führungsblech 41 ist in seiner Form entsprechend einer inneren Wandführung 42 ausgebildet (s. Fig. 4 u. 5),.die sich nach oben erstreckt und gegen welche sich das überechüssi-,e Material anlegt.The holding plate 25 (see FIG. 5) is arranged at a distance above the support surface 34 which is slightly greater than the thickness of the item of clothing to be processed. Thus, the edge 18 can be monitored and controlled in the immediate vicinity of the sewing point P, so that the edge is prevented from bulging in the immediate area of the sewing machine. The edge of the holding plate 25 has a iieitm; UNOE upwardly and inwardly on the surface 4o (.. S iig 5) and merges into a guide plate 41 which the r'orm the upward buckling of the part 23 of the to näehenden garment Reäelt in a corresponding manner, so that the part 23 rises upwards and inwards, but ohle overhanging the retaining plate 25. The shape of the guide plate 41 corresponds to an inner wall guide 42 (see FIGS. 4 and 5), which extends upwards and against which the excess material rests.
Die Wandführung 42 ist an dem Halteschuh 21 befestigt und hat ein auslaufendes Ende 43 (s.Fig. 3, 4 u. 6). Lieses auslaufende Ende führt das überstehende und aufgewölbte Material wieder nach aussen und unten, so daß es auf der Auflagefläche 34 anliegt, wie durch den Pfeil in 6 angedeutet ist. Liese Auflageflache 34 ist unmittelbar in der Nähe des auslaufenden Endes 43 glatt ausgeführt, so duß eine glatte Zage des Teiles 23 erreicht wird. Die Nähmaschine 2o weist die bekannten hin- und hergehenden Zuführnoc_:en auf, welche die Unterseite des Xleidungsstückes entlan:-r der n@3nte 13 intermittierend ,#rfa.#;sen. Liese Nocken bewegen das Kleidun-;sstUck vorwärts in dem Augenblick, wenn die Nadel A zurückgezo_en wird. Obwohl sich das Kleidungsstück Vi kontinuierlich bewegt, tritt bei der @l-ante 18 keine Bewegung ein, wenn die Nadel den Stich ausführt.The wall guide 42 is attached to the holding shoe 21 and has a tapering end 43 (see Figs. 3, 4 and 6). Lieses expiring end leads the protruding and bulged material back outwards and downwards so that it rests on the support surface 34, as through the Arrow in FIG. 6 is indicated. This support surface 34 is designed to be smooth in the immediate vicinity of the terminating end 43, so that a smooth toothing of the part 23 is achieved. The sewing machine 2o has the known reciprocating feeder notches which run along the underside of the garment: -r der n @ 3rd 13 intermittently, # rfa. #; Sen. These cams move the garment forward at the moment when needle A is withdrawn. Although the garment Vi moves continuously, the @ l-ante 18 does not move when the needle is stitching.
Zur kontrolle und neg.ung der Geschwindigkeit der Kante 18 v:erden die intermittierenden Zuführnocken mit einer Geschwindigkeit angetrieben, welche die seschwindigkeit es Förderbandes um ungefähr 1o % übersteigt. Auf diese Meise wird die Kante 18 entsprechend fest an cem Kurvenstück 24 entlanggeführt, unabhängig davon, ob die Wölbung der Kante 13 nach aussen oder nach innen geneigt ist oder aufeinanderfolgende 1`Jölbunt;en in verschiedenen ttichtungen aufweist.To control and negate the speed of the edge 18 v: the intermittent feed cams are driven at a speed that corresponds to the speed of the conveyor belt by about 10%. In this way, the edge 18 is guided firmly along the curve piece 24, regardless of whether the curvature of the edge 13 is inclined outwards or inwards or has consecutive 1'jölbunt; s in different directions.
Ls ist zu bemerken, daß das Verfahren und die Einrichtung zum Nähen gewölbter Kanten nicht anwendbar sind beim Nähen scharf abgewinkelter Kanten. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, hört die Kurbelnaht der Kante 18 im Punkt E auf und wird dann zweckmäßigerweise unterbrochen, worauf die Nähmaschine 2o abgeschaltet wird, bis das nächste Kleidungsstück zum Nähen eingeführt wird.It should be noted that the method and apparatus for sewing curved edges are not applicable when sewing sharply angled edges. As can be seen from Fig. 2, the crank seam of the edge 18 stops at point E and is then expediently interrupted, whereupon the sewing machine 2o is switched off, until the next garment is inserted for sewing.
Bei der erfindungsgemäßen ßinrichtunö führt aie Nähmaschine 2o 5.4oo oder mehr Stiche pro Minute aus. renn es erfor,jerlich ist, io Stiche auf einer Strecke von 25 mm auszuführen, . läuft das Förderband 1o mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 225 3m pro Sekunde durch. =denn es andererseits erforderlich'ist, 5 Stiche auf einer Strecke von,` 25 mm zu setzen, läuft das Förderband 1o mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 45o mm pro Sekunde. Die tatsächliche Geschwindigkeit der Zuführnocken ist etwas größer als die vurchlaufgeschwindigkeit des Förderbandes. Liese äeschwindigkeitsdiffennz hängt wesentlich von der Art des zu verarbeitenden Materials ab und muß durch Varsuch und. Erfahrung bestimmt werden.In the case of the device according to the invention, the sewing machine 2o 5.4oo or more stitches per minute. run exploring it, hell is, io stitches to be carried out over a distance of 25 mm,. the conveyor belt runs 1o at one speed of about 225 3m per second. = because it is necessary on the other hand, 5 To set stitches over a distance of `25 mm, the conveyor belt runs 1o with a Speed of about 45o mm per second. The actual speed the feed cam is slightly higher than the speed of the conveyor belt. This speed difference depends essentially on the type of material to be processed Materials from and must through Varsuch and. Experience to be determined.
Zur Erhöhung des Anpressdruckes auf Gien Hauptteil des zu nähenden Kleidungsstückes in der Nähe des iiäijpuriktes P. ist in dem Spannschuh 21 ein weiters elastisches Hand 22'6trteh voröesehen, welches den mittleren 'eil des längeren Bandes 22'gleichmäßig nach unten drückt.To increase the contact pressure on the main part of the Gien to be sewn Garment in the vicinity of the iiäijpuriktes P. is in the tension shoe 21 a further elastic hand 22'6trteh provide, which the middle part of the longer band 22 'pushes down evenly.
In den fif;. 2, 3 u. 4 ist in der Auflagefläche 34 ein Ausschnitt
44 vorgesehen zur Aufnahme der Nähmaschine 2o.
Das Fördertand 10 wird durch eine Spannrolle 52 (s. Fig. 1) gespannt und durch eine rolle 54 über den Riemen 55 vom Motor 56 angetrieben.The conveyor belt 10 is tensioned by a tensioning roller 52 (see FIG. 1) and driven by the motor 56 through a pulley 54 via the belt 55.
Die in Fig. 2 gezeigte Linie L ist die Nählinie und fluchtet mit dem iiö.hpunkt P, wobei sie ausserdem zur Längsachse des Förderbandes 1o parallel ist. Die Linie R ist eine Registrierlinie, welche auf dem Tisch 34 in einer zum Förderband parallelen Richtung eingraviert ist und die innere Begrenzung des Kurvenstückes 24 tangiert. Beim Nähen wird der Hauptteil des zu nähenden Kleidungsstückes VP zunächst so auf Glas Förderband 10 gelegt, daß die gewölbte Kante 18 auf oder jenseits der hegistrierlinie R liegt, unabhängig davon, ob die Kante 18 nach innen oder nach aussen gewölbt ist oder äegmente von beiden Kurvenarten enthält. Auf diese Weise kommt immer die Kante 18 vollständig in Berührung mit dem Kurvenstück 24, wodurch weiterhin die richtige Zage in Bezug zur Nähmaschine garantiert wird. Die itegistrierlinie R ist lediglich leicht versetzt in Bezug zur Nählinie Z, die durch den Nähpunkt P geht. The line L shown in FIG. 2 is the sewing line and is aligned with the point P, and it is also parallel to the longitudinal axis of the conveyor belt 1o. The line R is a registration line which is engraved on the table 34 in a direction parallel to the conveyor belt and which is tangent to the inner boundary of the curved piece 24. When sewing, the main part of the garment VP to be sewn is first placed on the glass conveyor belt 10 so that the curved edge 18 lies on or beyond the registration line R, regardless of whether the edge 18 is curved inwards or outwards or segments of both types of curve contains. In this way, the edge 18 always comes fully into contact with the curved piece 24, whereby the correct frame in relation to the sewing machine is still guaranteed . The itegistrierlinie R is only slightly offset in relation to the sewing line Z, which goes through the sewing point P.
Der Abstand von der Kante des Förderbandes 1o bis zur Nählinie L liegt im Bereich von 1o mm bis 75 mm in Ab- hängigkeit von der Art und Struktur des zu nähenden Materials.The distance from the edge of the conveyor belt 1o to the sewing line L is in the range of 1o mm to 75 mm in dependence on the type and structure of the material to be sewn.
Die Nähmaschine 2o wird von einem Keilriemen 58 über eine Keilscheibe 59 und einen weiteren Riemen 6o angetrieben, der mit einer elektro-magnetischen.Kupplung und Bremse 62 in Verbindung steht. Dieser Antrieb erfolgt durch einen weiteren Riemen 64 von dem Hauptantriebsmotor 56 aus. The sewing machine 2o is driven by a V-belt 58 via a V-pulley 59 and a further belt 6o, which is connected to an electro-magnetic clutch and brake 62. This drive is carried out by a further belt 64 from the main drive motor 56.
.Die Kupplung und Bremse 52 wirdv wie oben beschrieben, beim Anfahren und Abschalten der Nähmschine 2o gesteuert, während der Hauptantrieb 56 kontinuierlich weiterläuft und das Förderband The clutch and brake 52 is controlled as described above when starting and switching off the sewing machine 2o, while the main drive 56 and the conveyor belt continue to run continuously
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681760165 DE1760165A1 (en) | 1968-04-11 | 1968-04-11 | Process for the automatic sewing of curved edges of items of clothing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681760165 DE1760165A1 (en) | 1968-04-11 | 1968-04-11 | Process for the automatic sewing of curved edges of items of clothing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1760165A1 true DE1760165A1 (en) | 1971-12-16 |
Family
ID=5695974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681760165 Pending DE1760165A1 (en) | 1968-04-11 | 1968-04-11 | Process for the automatic sewing of curved edges of items of clothing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1760165A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2323794A1 (en) * | 1975-09-11 | 1977-04-08 | Rockwell Rimoldi Spa | GUIDING DEVICE OF A SEWING MACHINE |
-
1968
- 1968-04-11 DE DE19681760165 patent/DE1760165A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2323794A1 (en) * | 1975-09-11 | 1977-04-08 | Rockwell Rimoldi Spa | GUIDING DEVICE OF A SEWING MACHINE |
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