DE2238654A1

DE2238654A1 - DEVICE FOR FITTING POCKETS

Info

Publication number: DE2238654A1
Application number: DE2238654A
Authority: DE
Inventors: James W Cobb; Theodore Opuszenski; Joseph Pellicano; Jun Raymond L Rigat; Herman Rovin; Richard H Willard
Original assignee: Ivanhoe Research Corp
Current assignee: Ivanhoe Research Corp
Priority date: 1969-09-11
Filing date: 1972-08-05
Publication date: 1974-02-21
Also published as: US3670675A

Description

Gerät ftir die Anbringung von Taschen Die Erfindung betrifft'ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen und genauen Befestigen von Taschen an Teilen eines Kleidungsstückes. Insbesondere betrifft die Erfindung das Befestigen von Taschen auf den rückwärtigen Teilen von Hosen, wobei diese rückwärtigen Teile und die Gesäßtasehen gleichzeitig und kontinuierlich zugeführt und genau übereinandergebracht werden, so daß sie verläßlich genau miteinander verbunden werden können.Device for attaching pockets The invention relates to a method and an apparatus for automatically and accurately attaching bags to parts of a piece of clothing. In particular, the invention relates to securing bags on the back parts of trousers, these back parts and the back pocket are fed in simultaneously and continuously and placed exactly on top of each other, so that they can be reliably and accurately connected to each other.

Bei der Jierstellung von Kleidungsstücken,wie Hosen, werden verschiedene Teile der Kleidungsstücke vorher zugeschnitten und dann zu Hosen zusammengenäht. Diese Teile werden in der Regel als Stücke bezeichnet. Vier Stücke bilden eine Lose, nachdem mehrere von diesen mit weiteren Teilen, wie Taschen, versehen sind. Eines der rückwärtigen Teile erhält in der Regel eine Gesäßtasche und einen Abnäher, bevor es mit den anderen Teilen vereinigt wird.When creating items of clothing, such as trousers, there are different Parts of the clothing are cut to size beforehand and then sewn together to make pants. These parts are usually referred to as pieces. Four pieces form one lot, after several of these have been provided with further parts, such as pockets. One the back part usually has a back pocket and a dart before it is united with the other parts.

Ein Abnäher ist eine zusammengenähte spitz zulaufende Falte, durch welche das Kleidungsstück dem Körper angepaßt ist. Ein Abnäher -.Ln einem rückwärtigen Stück für Hosen dient dazu, den oberen Teil der IIose dem Körper@an der Taille anzupassen, die in der Regel enger ist als die Hüfte.A dart is a tapered fold sewn together through which the garment is adapted to the body. One dart - one at the back Piece for pants is used to adapt the upper part of the IIose to the body @ at the waist, those in the Is usually narrower than the hips.

Die Gesäßtasche wird gewöhnlich vorgeformt und besteht aus einem Aufnahmeteil, der bei der Taschenöffnung zwiSchen einer unteren Lippe und oberen Lippe beginnt. Die obere Lippe ist häufig nur eine Befestigung an der Tasche bei der Naht einer Lasche, an welcher die eigentliche Tasche aufgehängt ist. Diese zum Aufhängen dienende Lasche erstreckt sich in der Regel bis zur Taille oder bis zur oberen Kante des Stückes, und ist an ihr befestigt.The back pocket is usually preformed and consists of a receiving part, which begins at the pocket opening between a lower lip and an upper lip. The top lip is often just an attachment to the pocket at the seam of one Tab on which the actual bag is hung. This one used for hanging The flap usually extends to the waist or the top edge of the Piece, and is attached to it.

Die Taschenöffnung wird befestigt am Umfang eines Taschenschlitzes in dem rückwärtigen Stück. Die Lasche trägt die eigentliche Tasche, so daß die Taschenöffnung ordentlich aussieht, dort, wo sie am Schlitz befestigt ist. Die Lasche und die eigentliche Tasche bestehen oft aus dem gleichen festen Gewebe. Das Gebiet der Lasche um die Befestigung herum kann dann mit einem besser aussehenden schwächeren Gewebe versehen werden. Die untere Lippe wird in der Regel als Lasche bezeichnet, und besteht aus einem gefalteten Streifen eines Materials, dessen Farbe und Muster zusammen mit der Farbe und dem tluster des Taschenstu:ckes gut aussehen. In einigen Taschen befindet sich eine Lasche auch an der oberen Lippe, so daß eine Tasche mit einer doppelten Lasche entsteht. In diesem letzteren Falle werden die Laschen als obere Lasche entlang der oberen Lippe und als untere Lasche entlang der unteren Lippe bezeichnet.The pocket opening is attached to the periphery of a pocket slot in the back piece. The flap carries the actual bag, so that the bag opening looks neat where it attaches to the slot. The tab and the actual Bags are often made of the same solid fabric. The area of the tab around the Fixing around can then be provided with a better looking weaker fabric will. The lower lip is usually called the tab, and is made of a folded strip of material, its color and pattern together with the color and the luster of the bag look good. Located in some pockets There is also a flap on the upper lip, making a pocket with a double Flap is created. In this latter case, the tabs are used as the top tab along the upper lip and referred to as the lower flap along the lower lip.

Es ist klar, daß beim Befestigen einer Tasche an ein Stück der Kleidung die Herstellung des Schlitzes, der Abnälier in rückwärtigen Teilen, und das Annähen der Tasche un den Schlitz, zahlreiche Handarbeiten verursacht. Diese Handarbeiten sind besonders mühsam, wenn zahlreiche Kleidungsstücke und Taschen herzustellen sind. Bei häufiger Wiederholung leiden auch die Genagt keit und das Aussehen der so hergestellten Kleidungsstücke.It is clear that when attaching a bag to a piece of clothing the making of the slit, the peeling in the back parts, and the sewing the pocket and the slot, caused numerous handicrafts. These handicrafts are special troublesome when numerous items of clothing and bags are to be produced. With frequent repetition, the gnawing and that also suffer Appearance of the garments made in this way.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Taschen automatisch mit Teilen der Kleidungsstücke verbunden werden. Die Bildung des Schlitzes und das Annähen der Gesäßtasche um den Schlitz herum werden automatisch durchgeführt, und zwar mit einer wiederholbaren derartigen Genauigkeit, daß die so hergestellten Kleidungsstücke und Taschen sehr gut sind.An advantage of the invention is that the pockets are automatic be connected to parts of the clothing. The formation of the slot and that Sewing of the back pocket around the slit is carried out automatically, and with such a repeatable accuracy that the garments produced in this way and bags are very good.

Bei einer beispielsweisen Ausführungsform der Erfindung sind verschiedene Bearbeitungsstationen auf einer Plattform angeordnet, die bestimmte Anzeigevorrichtungen für einen Schalter enthält, der die FUrderung der Teile der Kleidungsstücke von einer Station zur anderen regelt. Bei einem der ersten Verfahrensschritte zum Anbringen einer Tasche an einem Teil eines Kleidungsstückes wird das letztere automatisch und genau zu dem Schalter und zu den anderen Stationen ausgerichtet, so daß der @ Schalter den Teil des Kleidungsstückes in richtiger Stellung zu den Stationen hält. Nach dem Ausrichten jedes Teiles des Kleidungsstückes wird eine Klemme angebracht, welche das ausgerichtete Teil hält und seine Durchführung durch die verschiedenen Arbeitsgänge an den verschiedeiien Stationen regelt und ein Arbeiten des Schalters bewirkt. Bei einer weiteren Station werde die Taschen automatisch auf die Plattform gebracht und genau ausgerichtet mit den Teilen des Kleidungsstückes. Dann wird die rasche in Berührung gebracht mit dein Teil des Kleidungsstückes und an ihm befestigt. Weitere Arbeitsgänge folgen dann.In an exemplary embodiment of the invention, several are Processing stations arranged on a platform, the certain display devices for a switch containing the conveyance of the parts of the garments of one station to another. In one of the first steps in the application process a pocket on a part of a garment automatically becomes the latter and precisely aligned with the switch and the other stations so that the @ Switch the part of the garment in the correct position to the stations holds. After aligning each part of the garment, a clamp is attached, which holds the aligned part and its execution through the various Controls work processes at the various stations and a work of the counter causes. At another station, the bags are automatically placed on the platform brought and precisely aligned with the parts of the garment. Then the quickly brought into contact with your part of the garment and attached to it. Further work steps then follow.

Ein Kennzeichen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtune besteht darin, daß nach dem automatischen Ausrichten des Teiles des Kleidungsstückes es festgehalten wird und durch die verschiedenen Stationen und Vorrichtungen geführt wird. Das Teil des Kleidungsstückes wird so lange festgehalten, wie es nötig ist.A characteristic of the method according to the invention and the method according to the invention Vorrichtune consists in that after the automatic alignment of the part of the Garment it is held in place and through the various stations and Devices is performed. The part of the garment is held for so long as necessary.

Die Zeichnungen erläutern beispielsweise einige Ausführungsformen der Erfindung.For example, the drawings illustrate some embodiments the invention.

Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Vorrichtung zum Anbringen von Taschen, mit Vorrichtungen zum genauen Ausrichten der Teile der Kleidungsstücke, mit Vorrichtungen zum automatischen Aufbringen einer Gesäßtasche auf den rticltwärtigen Teil des Kleidungsstückes, und mit einem Sckalter zum genauen Gleiten dieser Teile der Kleidungsstücke von einer Station zur anderen, wo die einzelnen Vorrichtungen zur Bearbeitung anbeordnet sind.Fig. 1 shows in perspective a device for attaching bags, with devices for precisely aligning the parts of the garment, with devices for the automatic application of a back pocket to the rear part of the garment, and with a sckalter to precisely slide these parts of the clothes off one station to the other, where the individual devices are arranged for processing are.

Fig. iA zeigt perspektivisch den rückwärtigen Teil einer Idose und eine Gesäßtasche, mit einem Abnäher in dem Teil der Idose.Fig. IA shows in perspective the rear part of an idose and a back pocket, with a dart in the part of the idose.

Fig. iB zeigt perspektivisch eine typische Klemme, welche das Ausrichten des Kleidungsstückes bewirkt und dieses vor und während der Befestigung der Gesäßtasche an den verschiedenen Stationen hält.Fig. 1B shows in perspective a typical clamp which does the alignment of the garment and this before and during the fastening of the back pocket stops at the various stations.

Fig. 1C ist eine perspektivische Ansicht einer typischen Klemme, die mit einem zentralen Regelmechanismus verbunden ist.Fig. 1C is a perspective view of a typical clamp which is connected to a central control mechanism.

Fig. ID zeigt von oben eine Nocke zur Regelung der Tätigkeit der Klemme, und ihre Stellung gegenüber den einzelnen Arbeitsstationen.Fig. ID shows from above a cam for regulating the activity of the clamp, and their position in relation to the individual workstations.

Fig. 1E zeigt perspektivisch die Kupplung zwischen der Nocke der Fig. iD und einer der Klemmen der Fig. 10.Fig. 1E shows in perspective the coupling between the cam of Fig. iD and one of the terminals of FIG. 10.

Fig. 2 zeigt perspektivisch eine Einführungsvorrichtung, durch welche die Teile der Kleidungsstücke auf die Plattform nach Fig. 1 eingeführt werden.Fig. 2 shows in perspective an insertion device through which the parts of the garments are introduced onto the platform of FIG.

Fig. 3 und 4 sind perspektivische Ansichten einer Registriervorrichtung, und zeigen verschiedene Arbeitsstellungen während der Ausrichtung des Teiles des Kleidungsstückes.3 and 4 are perspective views of a registration device; and show different working positions during the alignment of the part of the Garment.

Fig. 4A und 4B sind Seitenansichten der Registriervorrichtung vor und während ihrer Betätigung.Figures 4A and 4B are side views of the registration device and during their operation.

Fig. 5 bis 10 sind verschiedene Ansichten derjenigen Station, welche die Abnäher fertigt, und zeigen die Vorrichtung und die Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Abnähers im rückwärtigen Teil des Kleidungsstückes.Figs. 5 to 10 are different views of the station which which manufactures darts, and show the device and the process steps in the Production of a dart in the back of the garment.

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Station zur Herstellung eines Abnähers, und zeigt ihre Stellung relativ zu der Registriervorrichtung und den Schneidestationen, wobei sich ein Teil eines Kleidungsstückes bei der llerstellung des Abnähers dort befindet, wo eben die Schaltung von der Registriervorrichtung durchgeführt wurde.Figure 5 is a perspective view of a manufacturing station of a dart, and shows their position relative to the registration device and the cutting stations, where part of a piece of clothing when creating the dart there is where the circuit of the registration device is located was carried out.

Fig. 6 ist eine Aufsicht auf eine Station zur Herstellung eines Abnähers, und zeigt die gegenseitige Stellung der Elemente dieser Station während der anfänglichen Bildung der Längsfalten vor dem Zusaimennähen.6 is a plan view of a station for producing a dart, and shows the mutual position of the elements of this station during the initial one Formation of the longitudinal folds before sewing together.

Fig. 7 ist eine Aufsicht ähnlich der nach Fig. 5, wobei aber die Elemente der den Abnäher bildenden Station in einer Zwischenstellung während des Zusammennähens des Abnähers gezeigt werden.Fig. 7 is a plan view similar to that of Fig. 5, but with the elements the dart forming station in an intermediate position during the sewing of the dart.

Fig. 8 ist ein Sclinitt der Vorrichtung zur Herstellung der Abnäher während ihrer Bildung entlang der Linie 8-8 nach Fig. 7.Fig. 8 is a sectional view of the dart making apparatus during their formation along line 8-8 of FIG. 7.

Fig. 9 ist eine Aufsicht über die Station zur Herstellung der Abnäher, und zeigt die Stellung ihrer Bestandteile gerade nach Vollendung des Zusammennäbens und dem Herausziehen der Nähvorrichtung und während des Entfaltens der Längsfalte.Fig. 9 is a plan view of the dart making station; and shows the position of its components just after the sewing has been completed and pulling out the sewing device and while unfolding the longitudinal fold.

Fig. 10 ist eine Aufsicht auf die Station zur Herstellung der Abnäher, und zeigt die Stellung ihrer Bestandteile während des Schaltens und Anzeigens des Stückes mit dem fertige Abnäher, das dann zu einer Station zum schneiden gelangt, wobei die untere Faltplatte dieser Station in zurückgeschwenktem Zustande gezeigt wird, wobei die Stellung eines anderen Teiles des Kleidungsstückes gleichzeitig von der Registriervorrichtung zur Bildung eines Abnähers vorgesehen ist.Fig. 10 is a plan view of the dart making station, and shows the position of its components during switching and display of the Piece with the finished dart, which then arrives at a station for cutting, the lower folding plate of this Station in swiveled back States are shown, the position of another part of the garment simultaneously provided by the registration device to form a dart is.

Fig. 11 bis 16 sind verschiedene Ansichten der Stationen zum Schneiden, und zeigen die Vorrichtung und die Verfahrensschritte zur IIerstellung eines Schlitzes für die Tasche.11 to 16 are different views of the cutting stations, and show the device and the method steps for producing a slot for the bag.

Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht einer Station zum Schneiden, und zeigt die Stellung ihrer Bestandteile gleich nachdem ein Teil des Kleidungsstückes mit dem Abnäher zur Einführung in die Stellung zum Schneiden angezeigt ist.11 is a perspective view of a cutting station; and shows the location of its components just after a part of the garment is indicated with the dart as an introduction to the position for cutting.

Fig. 12 ist eine perspektivische Ansicht der Station zum Schneiden, und zeigt ihre- Bestandteile mit dem durch die Klemme festgehaltenen Teil des Kleidungsstückes vor dem Schneiden.Fig. 12 is a perspective view of the cutting station; and shows its components with the portion of the garment held by the clamp before cutting.

Fig. 13 zeigt in vergrößertem maßstab perspektivisch das Gehäuse der Schneidevorrichtung und einen Teil, der zum Schneiden des Schlitzes verwendet wird, ebenso wie die seitlichen Klemmen unter dem Teil des Kleidungsstückes.FIG. 13 shows, on an enlarged scale, the housing in perspective Cutting device and a part used to cut the slot, as well as the side clamps under the part of the garment.

Fig. 14 ist ein Schnitt durch das Gehäuse der Schneidevorrichtung, und zeigt die seitlichen und längslrerlaufenden Schneiden zu ilerstellung des Schlitzes.14 is a section through the housing of the cutting device, and shows the lateral and longitudinal cutting edges for creating the slot.

Fig. 15 zeigt teilweise von oben einen Teil eines Kleidungsstückes mit einem Schlitz aus seitlichen Schlitzen und einem längsverlaufenden Schlitz, welche die oberen und unteren Vorsprünge zur Befestigung der Gesäßtasche bilden.Fig. 15 shows, partly from above, part of an item of clothing with a slot made of side slots and a longitudinal slot, which form the upper and lower projections for securing the back pocket.

Fig. 16 ist eine perspektivische Ansicht der Station zum Schneiden, und zeigt die Stellung ihrer Bestandteile nach dem Schneiden des Schlitzes und während des Faltens des obere Teiles über dem unteren Vorsprung radial einwärts über der Klemme.Fig. 16 is a perspective view of the cutting station; and shows the location of its components after and during the cutting of the slot folding the upper part over the lower protrusion radially inward over the Clamp.

Fig. 17 zeigt von oben eine vorgeformte und vorgefaltete Gesäßtasche, so wie sie vor der Befestigung mit dem Teil des Kleidungsstückes auf die Plattform gebracht wird.Fig. 17 shows from above a pre-formed and pre-folded back pocket, just as they did before attaching the part of the garment to the platform is brought.

Fig. 18, 19 und 19A sind verschiedene Ansichten der Station zum Anbringen der Tasche.Figures 18, 19 and 19A are various views of the attachment station the pocket.

Fig. 18 zeigt von oben die Station zum Anbringen der Tasche mit einem Teil des l]eidungsstiickes, dessen Stellung angezeigt ist.Fig. 18 shows from above the station for attaching the bag with a Part of the garment whose position is indicated.

Fig. 19 zeigt perspektivisch die Station zum Anbringen der Tasche mit den einzelnen Bestandteilen in einer Stellung gerade vor Beginn des Arbeitsganges, wobei das Teil des Kleidungsstückes der Klarheit wegen nicht abgebildet ist.19 shows in perspective the station for attaching the bag with the individual components in one position just before the start of the operation, the portion of the garment not being shown for clarity.

Fig. 19A zeigt perspektivisch nur diejenigen Teile des Kleidungsstückes die in der Station zum Befestigen der Tasche bearbeitet werden, wobei eine neue Gesäßtasche vor den Teil des Kleidungsstückes auf die Plattform gebracht wird, aber nachdem die Gesäßtasche auf den darunter befindlichen Vorsprung des Teiles des Kleidungsstückes gebracht ist.19A shows only those parts of the garment in perspective which are processed in the station for fastening the bag, with a new one Back pocket in front of the part of the garment is brought onto the platform, however after the back pocket on the underlying protrusion of the part of the garment is brought.

Fig. 20 bis 23 sind verschiedene Ansichten einer Station, in welcher die Gesäßtasche und der Teil des Kleidungsstückes so gehandhabt werden, daß die obere Lippe auf der Lasche zur Befestigung an dem oberen Vorsprung isoliert wird.20-23 are various views of a station in which the back pocket and the part of the garment are handled so that the upper lip is isolated on the tab for attachment to the upper protrusion.

Fig. 20 ist eine perspektivische Ansicht einer Station, die ihre Bestandteile und die Trennung der Lasche zum Aufhängen der Gesäßtasche von dem eigentlichen Teil der Tasche zeigt.Fig. 20 is a perspective view of a station showing its components and the separation of the tab for hanging the back pocket from the actual part the bag shows.

Fig. 20A ist eine Seitenansicht eines Trägers für eine Lippe der Tasche während der Betätigung der Station 6, wobei die Bestandteile dieser Station in einer Stellung gleich nach dem Schalten abgebildet sind.Figure 20A is a side view of a carrier for a lip of the pocket during the operation of the station 6, the components of this station in a Position are shown immediately after switching.

Fig. 20B zeigt von oben einen Teil der Station 6 ohne Teil des Kleidungsstückes und ohne Gesäßtasche, so daß die Bestandteile der Station in ihrer Stellung gleich nach dem Schalten abgebildet sind.Fig. 20B shows from above part of the station 6 without part of the garment and without a back pocket, so that the components of the station are the same in their position are shown after switching.

Fig. 21 ist ein Schnitt durch die Station entlang der Linie 21-21 nach Fig. 22, und zeigt die verhältnismäßige Stellung der Bestandteile gleich nach dem Schalten des Teiles des Kleidungsstückes und der Tasche, die aus der Station für das Anbringen der Tasche kommen.Figure 21 is a section through the station taken along line 21-21 22, and shows the relative position of the components right after switching the part of the garment and the bag that came out of the station come for attaching the bag.

Fig. 22 ist ein ähnlicher Schnitt durch die Station wie in Fig. 21, und zeigt die gegenseitige Stellung der einzelnen Bestandteile nach dem Hineinfallen der aufnehmenden Teile in eine Falle.Fig. 22 is a similar section through the station as in Fig. 21, and shows the mutual position of the individual components after they have been dropped the receiving parts in a trap.

Fig. 23 ist ein ähnlicher Schnitt wie in Fig. 21, und zeigt die gegenseitige Stellung der Bestandteile der Station beim Schließen der Falle, und während ein Abgrcifer die untere Lippe der Tasche hält.Fig. 23 is a similar section to Fig. 21 and shows the mutual Position of the components of the station when the trap is closed, and during a Abgrcifer holds the lower lip of the bag.

Fig. 24 und 25 sind verschiedene Ansichten einer zweiten Station zum Zusammennähen des Teiles der Kleiuungsstüce mit der Tasche, die verwendet wird zum Vernähen der oberen Lippe der Tasche mit dem oberen Vorsprung des Teiles des Kieidungsstückes.24 and 25 are different views of a second station for Sew together the part of the clothing piece with the pocket that will be used for Sew the top lip of the pocket to the top protrusion of the part of the garment.

Fig. 24 zeigt perspektivisch die zweite Station zum Nähen, wobei sic ihre Bestandteile gerade vor dem Nähen befinden.Fig. 24 shows in perspective the second station for sewing, where sic its components are just before sewing.

Fig. 25 zeigt von oben die zweite Station zum Nähen mit ihnen Bestandteilen in einer Stellung nach Fig. 24.Fig. 25 shows from above the second station for sewing with their components in a position according to FIG. 24.

Fig. 26 ist eine perspektivische Ansicht radial von außen der Station zum ZuruckbefUrdern des oberen Randes des Teiles des Kleidungsstückes.Figure 26 is a perspective view radially outward of the station for returning the top edge of the part of the garment.

Fig. 27, 28> 29 und 29A sind verschiedene Ansichten der Station zum Heften.Figures 27, 28> 29 and 29A are different views of the station for stapling.

Fig. 27 ist eine perspektivische Ansicht der Station zum Heften, und zeigt ihre Bestandteile in zurückgeführter Stellung nach Fertigstellung des Heftens.Fig. 27 is a perspective view of the stapling station, Figs shows its components in the retracted position after completion of the stapling.

Fig. 27A ist eine teilweise Ansicht von oben eines Teiles eines Kleidungsstückes, und zeigt die Stellungen der lieft nähte.27A is a partial top plan view of a portion of a garment; and shows the positions of the running seams.

Fig. 28 ist eine Seitenansicht der Station zum Heften, und zeigt ihre Bestandteile in Arbeitsstellung vor dem Heften.Fig. 28 is a side view of the stapling station, showing its Components in working position before stapling.

Fig. 29 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Fußes zum Pressen, der in der Heft-Station verwendet wird, und der Klemmen, welche das Teil des Kleidungsstückes während des Heftens halten.29 is an enlarged perspective view of a foot for Presses used in the stitching station and the clamps that hold the part of the garment while stapling.

Fig. 30 zeigt perspektivisch die Station zu Ausbringen der Teile der Kleidungsstücke.Fig. 30 shows in perspective the station for deploying the parts of the Clothes.

Fig. 31 und 32 zeigen in einem Diagramm die Aufeinanderfolge der einzelnen Verfahrensschritte in den verschiedenen Stationen in Abhängigkeit von der Bewegung der Stücke, die oii der Schaltung geregelt wird.31 and 32 show in a diagram the sequence of the individual Process steps in the various stations depending on the movement of the pieces that oii the circuit is regulated.

In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung 20 zum Befestigen von Taschen auf Teilen von Kleidungsstücken dargestellt, z.B. auf Hosen.In Fig. 1, a device 20 for attaching bags is on Parts of clothing shown, e.g. on trousers.

Die Vorrichtung 20 enthält mehrere Arbeitsstationen 1 bis 10, die im Kreise über einer Plattform 22 angeordnet sind. Uber diese Plattform werden die lockwärtigen Teile von Kleidungsstücken 24 und die Gesäßtaschen 26 in Richtung entgegen dem Uhrzeiger um eine senkrechte Achse 27 mittels eines rotierend wirkenden Schalters 28 geführt.The device 20 contains several workstations 1 to 10, the are arranged in a circle above a platform 22. The curly parts of clothing 24 and the back pockets 26 in the direction opposite the clock hand around a vertical axis 27 by means of a rotating switch 28 led.

Eine Vorrichtung 30 zum Einführen der Teile 24 der Kleidungsstücke auf automatische Weise mit vorbestimmter Orientierung ist vorgesehen, die nach vorläufiger flegistrierung die Stücke zu der Aufnahmestation 1 führt, Wie in Figur 1 gezeigt, werden die Teile 24 der Kleidungsstücke, z.B. zur Herstellung von Hosen, Sporthosen oder dergleichen, mit einem Beinteil 32 versehen, das zurückgefaltet ist über das Teil 24, das den Kopf 3 des Kleidungsstückes 24 verläuft zur Weiterverarbeitung in den verschiedenen Stationen. Der Kopf 34 des Kleidungsstückes ist radial nach außen von der Achse 27 angeordnet. Das Falten des Beinteiles 32 verringert den Radius der Plattform 22 und damit die Abmessungen der ganzen Vorrichtung 20, und ergibt eine besonders genaue Einstellung durch den Schalter 28.A device 30 for inserting the parts 24 of the garments in an automatic manner with predetermined orientation is provided after preliminary registration leads the pieces to the receiving station 1, as shown in Figure 1, the parts 24 of the garments, e.g. for the production of trousers, sports trousers or the like, provided with a leg portion 32 which is folded back over the Part 24 that runs the head 3 of the garment 24 for further processing in the various stations. The head 34 of the garment is radially facing arranged outside of the axis 27. The folding of the leg portion 32 reduces the radius the platform 22 and thus the dimensions of the entire device 20, and results a particularly precise setting by means of the switch 28.

Jedes Teil 24 der Kleidungsstücke wird in vorgeschnittenem Zustande zusammen mit anderen Teilen zugeführt, so daß aus ihnen eine liese hergestellt werden kann. Aus diesem Grunde hat das Teil 24 eine außen fertige Oberfläche 36 von gutem Aussehen und eine innere Oberflache 37, auf welcher die meisten Stiche der Nähte sichtbar sind. Das Teil 24 wird waagerecht eingebracht durch die Einführungsvorrichtung 30, und zwar so, daß die äußere Oberfläche 36 des Teiles 24 nach oben und hinweg von der Plattform 22 zeigt. Der obere Teil 34 des Teiles 24 bringt die äußere Oberfläche 36 zu der Station 1, und das gefaltete Beinteil 32 zeigt seine Innenseite 37. Hierbei wird das Teil so bearbeitet, daß der obere Teil 34 des Teiles 24 bei verschiedenen Stationen gefaltet wird, so daß auf der Innenseite Nahtlinien an genau bestimmten Stellen automatisch entstehen.Each part 24 of the garments is pre-cut fed together with other parts, so that a liese can be made from them can. For this reason, the part 24 has an externally finished surface 36 of good quality Appearance and an inner surface 37 on which most of the stitches of the seams are visible. The part 24 becomes horizontal introduced by the Introducer 30, so that the outer surface 36 of the part 24 points up and away from platform 22. The upper part 34 of the part 24 brings the outer surface 36 to station 1, and the folded leg part 32 shows its inside 37. Here, the part is machined so that the upper Part 34 of the part 24 is folded at different stations, so that on the Inside seam lines are created automatically at precisely defined points.

Die Fig. iA zeigt einen Teil 24 eines Kleidungsstückes, das mit der Gesäßtasche 26 verbunden werden soll. Die dargestellte Gesäßtasche 26 hat zwei Laschen, eine untere Lasche 38 aus einem gefalteten Gewebestreifen, der die untere Lippe der Tasche bildet-, und eine obere Lasche 40 entlang einer Befestigungslinie 42 zur Bildung der oberen Lippe, die mit einer gestrichelten Linie dargestellt ist. Die obere Lasche 40 ergibt die obere Lippe der Taschenöffnung, nachdem die Tasche 26 mit dem Teil 24 verbunden ist. Die Verbindungslinie 42 befindet sich auf einer als Träger dienenden Lasche 44, wodurch ein fester Ealt für den unteren als eigentliche Tasche dienenden Teil 45 vorgesehen ist. Bei einer fertigen Hose sind die untere Lasche 38 und die obere Lasche 40 genau gegeneinander ausgerichtet um die Öffnung der Tasche im- Teil 24, so daß das Ganze gut aussieht. Fig. IA shows a part 24 of an item of clothing with the Back pocket 26 is to be connected. The illustrated back pocket 26 has two flaps, a lower flap 38 made from a folded strip of fabric that forms the lower lip of the pocket and a top flap 40 along an attachment line 42 to form the upper lip, which is shown with a dashed line. The top tab 40 provides the top lip of the bag opening after the bag 26 is connected to part 24. The connecting line 42 is on a serving as a carrier flap 44, creating a fixed Ealt for the lower than the actual Pocket serving part 45 is provided. In the case of a finished pair of pants, the lower ones are Tab 38 and top tab 40 are precisely aligned around the opening the pocket in part 24, so that the whole thing looks good.

Die Tasche mit doppelten Laschen ist kennzeichnend für ein Kleidungsstück guter Qualität. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich aber auch Taschen mit einer einzigen Lasche anbringen, wie aus der weiter unten folgenden Beschreibung der einzelnen Arbeitsstationen 1 bis 10 hervorgeht. The pocket with double flaps is characteristic of an item of clothing good quality. With the device according to the invention, however, bags can also be made attach with a single tab as described below the individual workstations 1 to 10 can be seen.

Wie die Fig. 1 zeigt, enthält die Vorrichtung 20 zehn verschiedene Arbeitsstationen. Die Station 1, welche das zu bearbeitende Stück aufnimmt, ist schon beschrieben. Die weiteren Stationen sind unten in der Reihenfolge kurz beschrieben, wie die Gesäßtasche mit dem Teil des Kleidungsstückes vereinigt wird. Die Stationen 1 bis 10 sind in Winkeln auf der Plattform 22 angeordnet, wobei gleichwinklige Abstände es dem Schalter 28 ermöglichen, die Teile 24 nacheinander von einer zur anderen Station zu führen und eine gleichzeitige Bearbeitung bei jeder Station zu ermöglichen. Die Stationen sind genau auf einer gestrichelt dargestellten Kreislinie angeordnet, wobei die Radien durch die Bezugsziffern 47 bis 56 angedeutet sind. Diese radialen Linien sind während des Aufbaues der Arbeitsstationen vorbestimmt, und jedes zu bearbeitende Stück wird in seiner Stellung hinsichtlich dieser Linien in der Station 2 registriert. as Itegistriercn in der Station 2 wird erreicht durch Ausrichten einer radial verlaufenden vorgeschnittenen Kante 58 und einer Umfangskante 60 jedes Teiles 24 in Bezug zu den Linien 46 bzw. 48.As FIG. 1 shows, the device 20 contains ten different ones Workstations. The station 1, which picks up the piece to be processed, is already described. The other stations are briefly described below in the order: how the back pocket is united with the part of the garment. The stations 1 to 10 are arranged at angles on the platform 22, with equiangular spacings enable the switch 28 to move the parts 24 from one to the other one at a time To guide station and to enable simultaneous processing at each station. The stations are arranged exactly on a dashed circle line, the radii being indicated by the reference numerals 47 to 56. This radial Lines are predetermined during the construction of the workstations, and each to The machining piece is in its position with respect to these lines in the station 2 registered. The registration in station 2 is achieved by aligning a radially extending precut edge 58 and a peripheral edge 60 each Part 24 in relation to lines 46 and 48, respectively.

Die radialen Arbeitslinien sind in Winkelstellungen um die Achse 27 angeordnet, und erlauben daher eine genaue Feststellung der Winkelstellung der zu bearbeitenden Stücke, wie sie für die einzelnen Stationen erforderlich ist. Da die radialen und Umfangs-Kanten des Stückes in der Station 2 ausgerichtet werden, und da die Abmessungen des Stückes bekannt sind, so sind alle Arbeitsgebiete, d.h. der obere Teil 34, genau ausgerichtet in jeder)Arbeitsstation. Nach Ausrichten des Stückes wird cs kontinuierlich durch Klemmen 62 bei allen Arbeitsgängen festgehalten. Ein Schalter 28 bewegt sich vorwärts und die Klemme 62, welche kontinuierlich mit den Teilen 24 verbullden ist, schaltet nacheinander das Portschreiten der Stücke von einer zur anderen Arbeitsstation. Die Klemme 62 hält das Stück während dcr Bearbeitungen in den Stationen 3 bis 9.The radial working lines are in angular positions about axis 27 arranged, and therefore allow an accurate determination of the angular position of the processing pieces as required for the individual stations. Since the radial and circumferential edges of the piece are aligned in station 2, and since the dimensions of the piece are known, all fields of work, i.e. the upper part 34, precisely aligned in each) work station. After aligning the piece becomes cs continuously by clamping 62 in all operations held. A switch 28 moves forward and the clamp 62 which moves continuously is connected to the parts 24, the port stepping of the pieces switches one after the other from one workstation to another. The clamp 62 holds the piece during operations in stations 3 to 9.

Die Schaltervorrichtung 28 entiiält zehn Klemmen 63 gegenüber j eder Bearbeitungsstation. Jede dieser Klemmen enthält eine Registrierklemme 62 und eine Arbeitsklemme 66. Diese Klemmen 63 bewegen rotierend die festgehaltenen Stücke, mit oder ohn' daran befestigten Taschen, von einer zur anderen Arbeitsstation.The switch device 28 includes ten terminals 63 opposite each Processing station. Each of these clamps includes a registration clamp 62 and a Working clamp 66. These clamps 63 move the held pieces in a rotating manner, with or without attached pockets, from one workstation to another.

Auf diese Art können alle Arbeitsstationen gleichzeitig versehiedene Stücke bearbeiten.In this way, all workstations can have different ones at the same time Edit pieces.

Nach dem Ausrichten gelangt das Stück 24 durch den Schalter zu einer Station 3 zur Herstellung des Abnähers, wo das Stück 24 autoinatiseh gefaltet, genäht und entfaltet wird. Die Station zur Herstellung der Abnäher ist besonders geeignet zur Bearbeitung der rückwärtigen Teile der Kleidungsstücke, kann aber auch zur Bearbeitung anderer Teile von Kleidungsstücken verwendet l erden, die eine Tasche haben sollen. Anschließend wird in dem Stück 24 ein Schlitz hergestellt durch Weiterführen zu einer Station 4 zum Schneiden, wo der obere Teil 34 des Stückes 24 genau geschlitzt wird, und ein oberer und ein unterer Vorsprung entstehen, an welche die Tasche 26 angenäht werden Dann. Das geschnittene Teil wird dann so gehandhabt, daß der untere Vorsprung freigelegt wird und mit der unteren Lippe der Gesäßtasche verbunden werden kann, und zar bei der nächsten Station 5, zu welcher das gesehnittene Stück genau geführt wird.After aligning, piece 24 passes through the switch to one Station 3 for producing the dart, where the piece 24 is automatically folded and sewn and is unfolded. The station for producing the darts is particularly suitable for processing the rear parts of the garments, but can also be used for processing other parts of clothing that are supposed to have a pocket. A slot is then made in the piece 24 by continuing to it a cutting station 4 where the upper part 34 of the piece 24 is precisely slit becomes, and an upper and a lower protrusion arise, to which the pocket 26 then be sewn on. The cut part is then handled so that the lower Protrusion is exposed and connected to the lower lip of the hip pocket can, and tsar at the next station 5, to which the desired piece exactly to be led.

Die Station 5 zum Befestigen der Tasche enthält eine Zuführungsvorrichtung 64 zum automatischen Einführen der Gesäßtaschen 26, welche mit den Stücken 24 verbunden erden sollen. Die eingeführten Taschen werden dann automatisch in einer bestimmten Ausrichtung zu dem freigelegten unteren Vorsprung des Stückes gefördert, und die untere Lippe 38 der Gesäßtasche wird in eine solche Stellung gebracht, daß sie mit dem freigelegte unteren Vorsprung des Stückes vernäht werden kann. Man kann die Gesäßtasche mit dem Stück auch auf andere Weise verbinden, z.B. durch Verschweißen oder dergleichen.The station 5 for fastening the bag contains a feeding device 64 for the automatic insertion of the back pockets 26, which are connected to the pieces 24 should earth. The imported bags are then automatically placed in a specific Alignment promoted to the exposed lower projection of the piece, and the lower lip 38 of the hip pocket is brought into such a position that it with the exposed lower projection of the piece can be sewn. You can Connect the back pocket to the piece in another way, e.g. by welding or similar.

Nach dem Zusammenbringen des unteren Vorsprunges des Stückes mit der unteren Lippe der Tasche wird das Ganze in die Station 6 gebracht, wo die Gesäßtasche gegenüber dem Stück 24 ausgerichtet wird, um den eigentlichen Taschenteil 45 von der Trägerlasche 44 zu trennen. Anschließend werden das Stück und die Tasche zu einer zweiten Station7 zum Nähen gebracht, wo der obere Vorsprung des Stückes in Berührung mit der oberen Lippe der Tasche entlang der Linie 42 gebracht wird und wo die beiden Teile zusammengenäht werden.After bringing the lower projection of the piece together with the lower lip of the bag, the whole thing is brought to station 6, where the back pocket is aligned with respect to the piece 24 to the actual pocket part 45 of the carrier flap 44 to separate. Then the piece and the bag become too brought to a second station7 for sewing, where the upper projection of the piece in Contact is made with the upper lip of the bag along line 42 and where the two pieces are sewn together.

Die Tasche und das mit ihr jetzt vereinigte Stück werden in de Station 8 entfaltet und dann zum Heften gefördert. Das Heften wird in der Station 9 durchgeführt. Das Heften der Taschenöffnung geschieht durch zwei Stiche an den Enden der Taschenöffnung, so daß die Taschenenden eine hohe Festigkeit aufweisen und gut aussehen.The bag and the piece now associated with it are in the station 8 unfolded and then promoted for stapling. The stapling is carried out in station 9. The pocket opening is stapled with two stitches at the ends of the pocket opening, so that the bag ends have high strength and look good.

Nach dem Heften werden das Stück und Oe Gesäßtasche zur Station 10 geführt, wo das Ganze entfernt und gestapelt wird, um später zu einer Hose zusammengenäht zu werden. Die nun frei gewordene Klemme 63 wird zur Aufnahmestation 1 geführt, wo ein neues Stück aufgenommen wird.After stapling, the piece and the back pocket become station 10 where the whole thing is removed and stacked to later be sewn together to make trousers to become. The now free terminal 63 is led to the receiving station 1, where a new piece is recorded.

Zunächst sollen der Schalter und die Klemmen 63 nach Fig. i bis iE beschrieben werden. Jede Klemme 63 besteht aus zwei Klemmen, der schon erwähnten negistrierklemme 62 und der Halteklemme 66. Die Registrierklemme 62 dient in erster Linie zur Feststellung der Stellung des Stückes nach dem Ausrichten. Die Festhalteklemme 66 arbeitet am oberen Teil 64 des Stückes und hilft in Verbindung mit einem gleitbar angeordneten Rechen 68 beim Falten und Handhaben der Stücke und Taschen, wie es weiter unten beschrieben ist. Die verschiedenen Klemmen 63 sind rotierbar geschaltet durch einen ringförmigen Rahmen 70, der konverbunden zentrisch mit der Plattform 22/ist. Der Rahmen 70 ist rotierbar gegenüber der Plattform 22. Er führt kontinuierlich nacheinander in genauer Registrierung von einer zur anderen Arbeitsstation und in genauem Abstande von den radialen Linien 47 bis 56. Ein Motor und ein nicht abgebildeter Zeitgeber sind vorgesehen, um den Rahmen 70 von einer Station zur anderen zu schalten und die Arbeitszeit bei den Stationen zu regelt.First of all, the switch and the terminals 63 according to FIGS. I to iE to be discribed. Each terminal 63 consists of two terminals, the one already mentioned registration clip 62 and the retaining clip 66. The registration clip 62 serves primarily Line for determining the position of the piece after alignment. The retaining clamp 66 works on the upper part 64 of the piece and helps in conjunction with a slidable arranged rake 68 in folding and handling the pieces and bags like it is described below. The various terminals 63 are rotatably connected by an annular frame 70 that conjoins centrically with the platform 22 / is. The frame 70 is rotatable with respect to the platform 22. It leads continuously one after the other in precise registration from one workstation to the other and in exact distances from radial lines 47 to 56. One motor and one not shown Timers are provided to switch the frame 70 from one station to another and to regulate the working hours at the stations.

Beide Klemmen 62 und 66 sind gegenüber dem rotierbaren Rahmen 70 vertikal beweglich. Nach Fig. IB hat jede Klemme einen längsverlaufenden flachen Boden, der sich radial nach außen von einem Elelmnenrahmen 74 erstreckt. Jeder Kiemmenrahmen 74 ist entlang der Achse 66 vertikal beweglich. Die Achse ist senkrecht auf dem Hauptrahmen 70 befestigt. Die vertikale Bezug gung der Klemmen 62 und 66 erlaubt ein eben und Senken gegenüber dem an der Plattform getragenen Stück 24, so daß dieses Stück erfaßt und losgelassen werden kann.Both clamps 62 and 66 are vertical with respect to the rotatable frame 70 movable. According to Fig. IB, each clamp has a longitudinal flat bottom, the extends radially outward from an element frame 74. Every gill frame 74 is vertically movable along axis 66. The axis is vertical attached to the main frame 70. The vertical reference of terminals 62 and 66 allows a level and lowering compared to the piece 24 carried on the platform, so that this piece can be grasped and released.

Die scnkrechte itegelung der Stellung der Klemmen 62 und 66 geschieht mittels einer ringförmigen, nicht rotierenden Nocke 78 nach Fig. ID. Diese Nocke ist koaxial mit der Achse 27 und vertikal beweglich gegenüber dem Hauptrahmen 70. Ein senkrechtes kleben der Nocke 78 kann nur zwischen den festgestellten Bewegungen stattfinden, und die vertikale hebung der Nocke 78 wird nur zwischen den einzelnen Bewegungen aufrechterhalten.The perpendicular adjustment of the position of the terminals 62 and 66 takes place by means of an annular, non-rotating cam 78 according to FIG. ID. This cam is coaxial with the axis 27 and vertically movable with respect to the main frame 70. A vertical sticking of the cam 78 can only be done between the detected movements take place, and the vertical lifting of the cam 78 is only between each Maintain movements.

Beim Senken der Nocke 78 gerade vor dem Beginn einer Bewegung können die Klemmen 66 und 62 ein Stück fassen, um es entgegen der Richtung des Uhrzeigers von einer zur anderen Station zu fördern. Nach jeder Bewegung wird die Nocke 78 gehoben. Die Nocke 78 hat eine Oberfläche 80, die in die ihnen 74 der Klemmen eingreift, wie die Fig. lE es zeigt. Dieses Eingreifen geschieht nach dem Feststellen der Station 9, und allein für die Klemme 66 bei den Stationen 10, 1 und 2. In allen anderen Stationen,ausgenomucIl der Station 9, halten also dic Klemmen 62 und 66 kontinuierlich die Stücke 24. In der Station 9 werden die Klemmen 62 und 66 gehoben, un das Heften zu ermöglichen.When lowering the cam 78 just before the start of a movement can grasp clamps 66 and 62 slightly to turn it counterclockwise to convey from one station to the other. After each movement, the cam becomes 78 upscale. The cam 78 has a surface 80 that engages their 74 of the clamps, as Fig. IE shows. This intervention takes place after the station has been established 9, and only for terminal 66 at stations 10, 1 and 2. In all others Stations, with the exception of station 9, therefore hold terminals 62 and 66 continuously the pieces 24. In the station 9 the clamps 62 and 66 are raised, and the stapling to enable.

Dieses leben wird erreicht mittels einer besonders vorgesehencn pneumatischen Hebevorrichtung 81. Wenn eine Nähmaschine mit einer hin- und hergehenden Nadel zum Heften verwendet wird, so kann der Heber 8i entfallen und die Klemmen 62 und 66 können auch in der Station 9 das Teil festhalten. Jedes bearbeitete Stück behält während der Bearbeiturig seine Ausrichtung zu der Umfangslinie und radialen Arbeitslinie.This life is achieved by means of a specially designed pneumatic Lifting device 81. If a sewing machine with a reciprocating needle for If stapling is used, the lifter 8i and the clamps 62 and 66 can be omitted can also hold the part in station 9. Retains every machined piece while editing its alignment to the Perimeter and radial working line.

Jede Klemme 63 enthält eine Arbeitsklemme 66, die in Richtung der Bewegung des Uhrzeigers der Registrierklemme 62 benachbart ist. Die Registrierklemme 62 hat einen Schuh 72 mit flachem Boden, der sich radial nach außen von dem Klemmenrahmen 74 erstreckt. Die Arbeitsklemine 66 hat einen T-förmigen, horizontal angeordneten flachbodigen Rahmen 82 mit einer Querstange 84 auf dem T, die radial nach außen von der Achse 27 verläuft, wobei das radiale innere Ende 86 des Armes 87 des T senkrecht von dem Klemmenrahmen 74 verläuft, der auf der senkrechten Welle 76 gleitbar angeordnet ist. Die Länge des Armes 87 ist so, daß die Querstange 84 radial über den Schuh 72 der Registrierklemme 62 hinausragt.Each clamp 63 includes a work clamp 66 which extends in the direction of Clockwise movement of the registration clip 62 is adjacent. The registration clip 62 has a flat-bottomed shoe 72 that extends radially outwardly from the clamp frame 74 extends. The work clamp 66 has a T-shaped, horizontally arranged Flat-bottomed frame 82 with a cross bar 84 on the T that extends radially outward extends from axis 27 with the radially inner end 86 of arm 87 of the T being perpendicular extends from the clamp frame 74 which is slidable on the vertical shaft 76 is. The length of the arm 87 is such that the cross bar 84 is radially across the shoe 72 of the registration terminal 62 protrudes.

Die Arbeitsklemme 66 handhabt den oberen Teil 34 des Teiles 24 und bildet entlang der Plattform 22 eine gefaltete Kante 90 entlang dem radial nach auswärts ragenden Teil der Querstange 84.The work clamp 66 handles the upper part 34 of the part 24 and forms along the platform 22 a folded edge 90 along the radial line outwardly protruding part of the crossbar 84.

Diese Kante 90 lfird gebildet durch eine etwas nach unten geneigte Platte 92, die radial nach außen von der Querstange 84 ragt, und den oberen Teil 34 festhält. Die gefaltete Kante 90 hat eine Einbuchtung 94, deren Länge der geamnschten Größe der Taschenöffnung entspricht. In diesem Vorsprung befinden sich ein Gehäuse mit der Sehneidevorrichtung und ein Fuß zum Pressen, wie sie weiter unten bei Beschreibung der Stationen 4 und 9 im einzelnen erläutert werden. Die Kante 90 der Falte ist gegenüber der Linie 46 so angeordnet, daß der obere Teil 34 entlang einer Faltlinie gefaltet werden kann, welche den unteren Vorsprung zum Befestigen der unteren. Lasche 38 der Gesäßtasche 26 freilegt.This edge 90 is formed by a slightly downward sloping one Plate 92 protruding radially outwardly from crossbar 84 and the upper part 34 holds on. The folded edge 90 has an indentation 94, the length of which is the same as that desired The size of the pocket opening. A housing is located in this protrusion with the tendon and a foot for pressing, as described below in the description of stations 4 and 9 are explained in detail. The edge 90 of the fold is opposite the line 46 so that the upper part 34 along a fold line can be folded, showing the lower protrusion for attaching the lower. Tab 38 of the back pocket 26 is exposed.

Die Arbeitsklemme 66 ist versehen mit einem Rechen 68, der gleitbar direkt über der Platte 92 angeordnet ist. Der Rechen hat eine längsverlaufende ltechenstange 96 parallel zu der Querstange 84, und liat an den Enden waagerecht radial verlaufende Gleitstangen 98 und 98'. Die Gleitstangen 98 und 98' führen durch Leitblöcke 100 und 100', die auf dem T-Rahmen 82 befestigt sind und an der radial inneren Seite der Blöcke 100 und 100' diese mit einem Rechen- Rahmen 102 verbinden. Der Rahmen 102 des Rechens ist radial beweglich auf einem T-Rahmen 82, so daß der' Rechen 68 gewünschtenfalls zum Bearbeiten eines Teiles herangezogen werden kann. Die radiale Bewegung des Rechens 68 wird erzielt mittels eincs Zahnstangengetriebes 104 nach Fig. IC Der Zahnstangenantrieb 104 enthält eine waagerecht angeordnete radial nach innen sich erstreckende Zahnstange 103, die mit dem Rahmen 102 des Rechens verbunden ist, und ein in diesc eingreifendes Zaiinrad 105, das koaxial mit einem zweiten Zahnrad i05' verbunden ist, weiches in eine senkrechte Zahnstange 107 eingreift.The work clamp 66 is provided with a rake 68 which is slidable is arranged directly above the plate 92. The rake has a lengthwise rake 96 parallel to the crossbar 84, and liat at the ends extending horizontally and radially Slide rods 98 and 98 '. The slide bars 98 and 98 'lead through guide blocks 100 and 100 'fixed on the T-frame 82 and on the radially inner side of blocks 100 and 100 'connect them to a computing frame 102. The frame 102 of the rake is radially movable on a T-frame 82 so that the 'rake 68 if desired, can be used to machine a part. The radial Movement of the rake 68 is achieved by means of a rack and pinion gear 104 according to FIG Fig. IC The rack drive 104 contains a horizontally arranged radially internally extending rack 103 connected to the frame 102 of the rake is, and a pinion gear 105 meshing with the latter and coaxial with a second Gear wheel i05 'is connected, which engages in a vertical rack 107.

Die Zahns tange 107 wird in senkrechter Richtung geregelt durch den Schalter 28 und regelt ihrerseits die radiale Stellung des Rechens 68.The rack 107 is controlled in the vertical direction by the Switch 28 and in turn regulates the radial position of the rake 68.

Dic Rechenstange 96 befindet sich vor dem Querstabe 84 des T-Rahmens, ist aber senkrecht genügend entfernt von der Platte 92, so daß dazwischen sich noch Füße 106 und 106' befinden können, die vom Rechenrahmen gehalten werden. Die Füße 106 und 106' sind flache Platten, die sich freitragcnd von der Bodenseite zweier in Langsrichtung ausgerichteter Gleitstangcn los und 108' erstrecken, wobei diese Stangen gleitbar radial einwärts der Rechenstange 96 angeordnet sind. Die Gleitstangen 108 und 108' sind in Längsrichtung gleitbar befestigt an der Rechenstange 96 zwischen ihr und dem Querstabe 84 des T-Rahmens. Sie werden gegeneinandergedrückt mittels einer Feder 109.The rack 96 is located in front of the cross bar 84 of the T-frame, but is perpendicular enough away from the plate 92 so that there is still Feet 106 and 106 'may be located that are held by the rake frame. The feet 106 and 106 'are flat plates that are cantilevered from the bottom of two in the longitudinal direction of sliding rods and extending 108 ', these Rods are slidably disposed radially inward of the rake rod 96. The slide bars 108 and 108 'are longitudinally slidably attached to the rake bar 96 between her and the cross bar 84 of the T-frame. They are pressed against each other by means of a spring 109.

Die Klemmenfüße 106 und 106' erstrecken sich über die Platte 92, wobei der Zwischenraum so gehalten ist, daß ein über der Platte 92 gefaltetes Stück mit der gefalteten Kante 90 festgehalten werden kann. Die Klemmfüße sind wie dargestellt mit Nuten versehen und befinden sich im Abstand voneinander entlang der Gleitstangen und sind symmetrisch angeordnet zu der Einbuchtung 94 in der kreuzweise verlaufenden Platte 92. Die Gleitstangen haben an ihren Enden Schlitze 110 und 110', von welchen nur der Schlitz 110 in der Fig. IB dargestellt ist. Die Schlitze sind überbrückt an den Enden der Gleitstangen mit den der Nocie folgenden Stangen 112 und 112', von welchen nur die Stange 112 in Fig. IB dargestellt ist. Die Folgestangen 112 und 112' gleiten auf den Oberflächen 114 und 114' der Nocke, die in geeigneten Blöcken 1i6 und 116' befestigt sind und die Blöcke 100 und 100' führen. Die Oberflächen der Nocke sind so geformt und orientiert, daß die Gleitstangen 108 und iO8 und damit auch die Klemmfüße 1o6 und 106' getrennt werden wenn der Rechen 68 mittels des Zalmstangengetriebes gegen die Querstange 84 gezogen wird.The clamp feet 106 and 106 'extend across the plate 92, wherein the gap is held so that a piece folded over the plate 92 with the folded edge 90 can be retained. The clamp feet are as shown grooved and spaced from each other along the slide bars and are arranged symmetrically to the indentation 94 in the crosswise Plate 92. The slide bars have slots 110 and 110 'at their ends, one of which only slot 110 is shown in FIG. 1B. The slots are bridged at the ends of the slide rods with rods 112 and 112 'following the nocie, of which only the rod 112 is shown in Fig. 1B. The follower rods 112 and 112 'slide on surfaces 114 and 114' of the cam which are in appropriate blocks 1i6 and 116 'are attached and the blocks 100 and 100' lead. The surfaces of the cam are shaped and oriented so that the slide bars 108 and iO8 and thus also the clamping feet 1o6 and 106 'are separated when the rake 68 by means of the rack gear is pulled against the crossbar 84.

Beim Betrieb des Rechens 68 wird mittels des Zahnstangenantriebes 104 die Rechenstange 96, die Gleitstangen 108 und 1081 und die Klemmfüße 106 und 106' in eine gewisse Entfernung radial außerhalb der Querstange 84 gebracht. Die größte Ausdehnung des Rechens ist festgelegt durch die Gleitstangen 98 und 98'. Dadurch kann der Rechen radial weiter als die Außenkante 58 der Stücke 24 gebracht werden, wodurch der obere Teil 34 der letzteren automatisch über der Platte 92 gefaltet werden kann. Beim Einziehen des Rechens, z.B. nach dem Falten, fassen die Klemmfüße 106 und 106' das Teil radial etwas einwärts der gefalteten Kante 90. Das leichte Auseinanderstreben der Klemmfüße 106 und 106' beim Ziehen des Rechens sichert ein festes seitliches Strecken des gefalteten Stückes zwischen den Füßen, so daß es genau bearbeitet werden kann.When the rake 68 is operated by means of the rack and pinion drive 104 the rake bar 96, the slide bars 108 and 1081 and the clamping feet 106 and 106 'brought a certain distance radially outside of the crossbar 84. the The largest extent of the rake is determined by the slide rods 98 and 98 '. As a result, the rake can radially farther than the outer edge 58 of the Pieces 24 are brought, whereby the upper part 34 of the latter automatically over the Plate 92 can be folded. When pulling in the rake, e.g. after folding, grip the clamping feet 106 and 106 'the part radially slightly inward of the folded Edge 90. The slight divergence of the clamping feet 106 and 106 'when pulling of the rake ensures a firm lateral stretching of the folded piece between the feet so that it can be edited accurately.

Die Fig. 2 zeigt die Vorrichtung zum Einführen der'Tcile in größeren Einzelheiten. Die Teile 24 der Kleidungsstücke werden übereinandergestapelt, wobei die Beinteile v2, wie beschrieben, zurückgefaltet werden. Die Teile werden ringförmig auf kreisförmigen Tabletts 150 in mehreren Säulen gestapelt. Die Tabletts 150 werden zu einer Fördervorrichtung 152 gebracht, die einen Vakuumlieber i54, der gleitbar auf den Schienen 155 angeordnet ist, enthält. Der Vakuumheber gleitet von einer Stellung über dem Tablett zu einer Stellung über einem Förderband 156 und wirkt zusammen mit schrittweisen Bewegungen des Tabletts 150, so daß die gefalteten Teile 24 auf das Förderband 156 gelangen, wobei der obere Teil 34 des Teiles sich radial nach außen erstreckt. Fig. 2 shows the device for introducing the'Tcile in larger Details. The parts 24 of the garments are stacked one on top of the other, with the leg parts v2, as described, are folded back. The parts become ring-shaped stacked on circular trays 150 in multiple columns. The trays 150 are brought to a conveyor 152 containing a vacuum love i54 that is slidable is arranged on the rails 155 contains. The vacuum lifter slides off one Position above the tray to a position above a conveyor belt 156 and acts along with incremental movements of the tray 150 so that the folded parts 24 get onto the conveyor belt 156, the upper part 34 of the part extending radially extends outwards.

Das Förderband 156 führt zur Station 1, welche die Teile aufnimmt, und führt diese in die Stellung 158, welche radial gegenüber der Station 1 liegt. Durch eine Fotozelle 160 kann festgestellt werden, ob ein Teil 24 diese Stelle 158 erreicht hat. The conveyor belt 156 leads to station 1, which picks up the parts, and guides it into position 158, which is located radially opposite station 1. A photocell 160 can determine whether a part 24 is at this point 158 has reached.

Dann werden die Bewegungen des Förderbandes 156 und die Überführung der Teile von dem Tablett 150 mittels des Vakuumhebers 154 gestoppt. Then the movements of the conveyor belt 156 and the transfer of the parts from the tray 150 by means of the vacuum lifter 154 is stopped.

Ein länglicher Rechen 162 zum Einführen der Teile ist an Trägern über dem Förderband 156 montiert. Der Rechen 162 ist so befestigt, daß er sich entlang einer radialen Linie und ebenso senkrecht bewegen kann, um ein Teil 24 in der Stellung 158 zu erfassen und es in die Aufnahme- Station 1 zu bringen. Wenn ein Teil 24 unter die erhobene Klemme 63 der Station 1 gelangt ist, so wird der Rechen 162 gehoben und von der Station i zurückgezogen. Damit gelangt er in eine Stellung zum Einführen eines weiteren Teiles 24, nachdem festgestellt ist, daß das Teil 24 aus der Station 1 zu der Station 2 gebracht ist.An elongated rake 162 for inserting the parts is over on carriers the conveyor belt 156 mounted. The rake 162 is mounted to slide along it a radial line and also can move vertically to a part 24 in position 158 to capture and bring it to the receiving station 1. If a part is 24 under the raised clamp 63 has reached station 1, the rake 162 is raised and withdrawn from station i. This brings it into a position for insertion a further part 24 after it is determined that the part 24 is out of the station 1 is brought to station 2.

Die Fig. 3, ls, 4A und 4B zeigen die Elemente der Registrierstation 2 und ihre Stellung während des Ausrichtens eines Teiles 24 entlang-der Umfangslinie 46 und der radialen Linie 117. Die ltegistr-ierstation 2 enthält eine Einrichtung 170 zum Ausrichten der Teile 24 und eine zurückziehbare Vorrichtung 172, welche zusammen mit der Einrichtung i70 die Teile 24 ausrichtet. Die Vorrichtung 170 hat mehrere Luftdiisen 174 auf der Plattform 22.Figures 3, 1s, 4A and 4B show the elements of the registration station 2 and its position during the alignment of a part 24 along the circumferential line 46 and the radial line 117. The registration station 2 contains a device 170 for aligning the parts 24 and a retractable device 172 which aligns the parts 24 together with the device i70. The device 170 has multiple air nozzles 174 on platform 22.

Die Düsen 174 enden gerade über der oberen Fläche der Plattform 22 und sind so orientiert, daß Luftströme in einem solchen Winkel ausgestoßen werden, daß das Stück 24 angehoben und gegen Anschläge 176 und 177 an den radialen und Umfangs-Linien der Vorrichtung 172 gelangen. Die Zahl der Düsen und ihre Verteilung über die Oberflächen der Plattform 22 ist abhängig von dem Geweicht des Teiles 24 und der Art der Ausrichtung.The nozzles 174 terminate just above the top surface of the platform 22 and are oriented so that air currents are expelled at such an angle that the piece 24 is raised and against stops 176 and 177 on the radial and circumferential lines the device 172 arrive. The number of nozzles and their distribution over the surfaces the platform 22 is dependent on the weight of the part 24 and the type of orientation.

Die Vorrichtung 172 zum Instellungbringen der Teile 24 besteht aus einer ebenen waagerecht verlaufenden Platte 178, die gemäß Fig. 2 aus einem durchsichtigen Kunststoff bestehen kann. Die Platte 178 hat solche Abmessungen, daß si'e über den Düsen 174 liegt, wenn sie in Arbeitsstellung über den Teil 24 mittels eines Betätigers 180 gebracht ist. Die Platte 178 hat an ihrem Umfange eine Ausrichtungskante 177 mit radial nach innen gerichteter Oberfläche, die gegenüber den Düsen angeordnet ist, so daß die obere Kante 58 des Teiles 24 in die richtige Stellung gebracht wird, und ferner radiale Anschläge 176, welche die Umfangskante 60 des Teiles 24 ausrichten.The device 172 for positioning the parts 24 consists of a flat horizontally extending plate 178, which is shown in FIG. 2 from a transparent Plastic can exist. The plate 178 has such dimensions that si'e over the Nozzles 174 is when they are in the working position on the part 24 by means an actuator 180 is brought. The plate 178 has an alignment edge on its periphery 177 with radially inwardly directed surface, which is arranged opposite the nozzles is so that the upper edge 58 of the part 24 is brought into the correct position, and also radial stops 176 which align the peripheral edge 60 of the part 24.

Anschläge 176 sind einstellbar befestigt in Schlitzen 184 der Platte 178. Ebenso ist die Anschlagskante 177 einstellbar auf der Platte 178 befestigt. Fotozellen 186 und 188 sind in Öffnutzen der Platte 178 angeordnet, um die geeignete Ausrichtung, eines Teiles 24 festzustellen.Stops 176 are adjustably mounted in slots 184 in the plate 178. The stop edge 177 is also adjustably fastened to the plate 178. Photocells 186 and 188 are arranged in the opening of the plate 178 to the appropriate Orientation to determine a part 24.

Die Vorrichtung 180 zum Betätigen der Platte trägt die Vorrichtung 178 und regelt ihre senkrechte und radiale Stellung. Die Vorrichtung 172 kann radial bewegt werden auf Schienen 190, wobei die senkrechte Stellung geregelt wird durch einen Kniehebel 192. Die Platte 178 ist freitragend an einem aufrechten Rahmen 197 montiert und erstreckt sich radial nac einwärts.The device 180 for actuating the plate carries the device 178 and regulates their vertical and radial position. The device 172 can be radial are moved on rails 190, the vertical position being regulated by a toggle lever 192. The plate 178 is cantilevered on an upright frame 197 mounted and extends radially inward.

Der Rahmen 193 ist vertikal gleitbar montiert über einer Gleitplatte 194 und kann vorwärts und rückwärts auf parallel angeordnet, nach innen radial gerichteten Schienen 190 laufen.The frame 193 is vertically slidably mounted over a slide plate 194 and can be arranged forward and backward on parallel, inwardly radially directed Rails 190 run.

Zwei parallele lIebel 195, von denen jeweils nur einer in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, sind mit einem Ende an den gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 193 befestigt, so daß die senkrechte Stellung der Platte 178 mit dem Iinichebel 192 geregelt werden kann. Die anderen Inden der IIebel 195 sind schwenkbar montiert. Die p@eumatische Vorrichtung zum Betätigen des Kniehebels 195 und der gleitenden Platte sind von an sich bekannter Art und in den Figuren nicht dargestellt.Two parallel lions 195, only one of which is shown in Figs. 3 and 4 are shown with one end on opposite sides of the Frame 193 attached so that the vertical position of the plate 178 with the Iinichebel 192 can be regulated. The other indices of the IIebel 195 are mounted pivotably. The p @ eumatic device for operating the toggle lever 195 and the sliding Plate are known per se Kind and not in the figures shown.

Die Tätigkeit der Registrierstation 2 ist in den Fig. 31, 4A und 4B dargestellt. Die Fig. 31'zeigt die Aufeinanderfolge der Verfahrensschritte in den einzelnen Arbeitsstationen in Abhängigkeit von den Bewegungen des Schalters 28.. Bei Bewegung des Schalters 28 gelangt ein Teil 2,4 aus der Aufnahmestation 1 zu der Registrierstation 2. Die Fig. 31 zeigt, daß die Registrierklemme 62 und die Klemme 66 während dieser Bewegung beide in einer solchen Stellung sind, daß sie das Teil 24 halten. Dieses doppelte Festklemmen wird geregelt durch die ringförmige Nocke 78. Die Fig. 4A zeigt die Stellungen der Klemme 62 und des Stückes 24 nach Förderung des Stückes 24 zu der Registrierstation 2. Bei Abgabe des Stückes in die Registrierstation 2 werden die beiden Klemmen 62 und 66 durch die Nocke 78 gehoben und lassen das Teil los. Dann wird die Vorrichtung zum Instellungbringen des Teiles 24 radial einwärts und abwärts bewegt, zum Einrücken der Platte 178 unter der Klemme 63, wobei die Anschlage so auf der Plattform 22 ruhen, wie die Fig. 4B es zeigt. Gleichzeitig werden die Düsen 174 in Tätigkeit gesetzt und lassen Luftströme gegen die Anschläge austreten, wodurch das Teil 24 mit seiner Seitenkante 60 und der Oberkante 58 gegen die Anschläge 176 bzw. 177 gedrückt wird. Die Platte 178 verhindert es, daß die Luftströme vom Teil 24 zu der Station 2 hieglasen. Die Platte trägt auch dazu, das Teil 24 zu den Anscillägen zu führen. Wenn durch die Fotozellen 186 und 188 festgestellt ist, daß das Teil 24 ausgerichtet ist, so werden die Luftströme abgestellt und man bringt die Vorrichtung zum Einstellen des Teiles 24 aus ihrer Stellung unterhalb der Klemme 63 in eine Stellung nach Fig. 3. IIierbei werden die beiden Klemmen 62 und 66 auf das Teil 24 herabgesenkt, so daß sie es an die Plattform 22 andrücken. Zu dieser Zeit hat das Teil 24 eine "bekannte" Stellung gegenüber den Arbeitsstationen und der Klemme 66. Insbesondere ist nun die gefaltete Kante 90, die mittels der Platte 92 an der Querstange 84 der Klemme 66 hergestellt ist, nun genau über dem Teil 24 angeordnet. Die Vorrichtung zum Instellungbringen des Teiles und die Düsen werden pneumatisch betätigt mittels einer nicht abgebildeten Quelle für Preßluft unter Regelung durch einen ebenfalls nicht abgebildeten Zeitgeber.The operation of the registration station 2 is shown in Figs. 31, 4A and 4B shown. 31 'shows the sequence of the method steps in individual workstations depending on the movements of switch 28 .. When the switch 28 is moved, a part 2, 4 is transferred from the receiving station 1 of the registration station 2. FIG. 31 shows that the registration terminal 62 and the During this movement, clamp 66 are both in such a position that they hold the part 24. This double clamping is regulated by the ring-shaped Cam 78. Figure 4A shows the positions of clamp 62 and piece 24 after Conveyance of the piece 24 to the registration station 2. When the piece is delivered to the Registration station 2, the two clamps 62 and 66 are lifted by the cam 78 and let go of the part. Then the device is used to position the part 24 moved radially inward and downward to engage plate 178 under the clamp 63, the stops resting on the platform 22 as FIG. 4B shows. At the same time, the nozzles 174 are activated and allow air currents against the stops emerge, whereby the part 24 with its side edge 60 and the upper edge 58 is pressed against the stops 176 and 177, respectively. The plate 178 prevents that the air currents from the part 24 to the station 2 hieglasen. The plate also bears to lead the part 24 to the Anscillägen. If through the photocells 186 and 188 is determined that the part 24 is aligned, the air currents turned off and you bring the device for adjusting the part 24 from their Position below the terminal 63 in a position according to FIG. 3. IIierbei are the two clamps 62 and 66 lowered onto the part 24 so that they attach it to the platform 22 press on. At this time the part 24 has a "known" position with respect to it the workstations and the clamp 66. In particular, the folded edge is now 90 made by means of the plate 92 on the cross bar 84 of the clamp 66, now arranged exactly above part 24. The device for positioning the Part and the nozzles are pneumatically operated by means of a not shown Source for compressed air under control by a timer, also not shown.

Nach Einstellung des Teiles 24 wird es mittels des Schalters 28 zur Station 3 zur Herstellung des Abnähers gefördert, wobei die Klemmen rotieren und das Teil 24 über die Plattform 22 gleitet. Die Fig. 5 zeigt die Station3 zur Herstellung der Abnäher mit einer Nähmaschine 200, die gleitbar bei 202 montiert ist und von einem Gehäuse 204 getragen wird. Die Nähmaschine 200 ist radial und in einer waagerechten Ebene mittels des Gleiters 202 beweglich. Die Bewegung des Gleiters 202 ist orientiert in einem Winkel zu der Faltungslinie, so daß die Nähmaschine 200 Stiche nähen kann, die zu der gefalteten Kante des Stückes 24 zusamulenlaufen und dadurch einen Abnäher bilden.After setting the part 24 it is by means of the switch 28 to Station 3 for the production of the dart promoted, with the clamps rotating and the part 24 slides over the platform 22. Fig. 5 shows the station 3 for production the dart with a sewing machine 200 slidably mounted at 202 and from a housing 204 is carried. The sewing machine 200 is radial and in a horizontal Level movable by means of the slider 202. The movement of the slider 202 is oriented at an angle to the fold line so the sewing machine can sew 200 stitches which converge to the folded edge of the piece 24 and thereby a dart form.

Das Teil 24 wird mittels des Schalters 28 so cingestellt, daß sein oberer Teil 34 sich unter einer niedrigeren waagerecht verlaufenden Platte 208 zum Falten befindet. Die Platte 208 zum Falten ist schwenkbar an einem Hebel 210 befestigt, der sich senkrecht gegenüber dem Gehäuse 204 bewegen kann. Die senkrechte Bewegung des Hebels 210 und damit der Platte 208 zum Falten wird geregelt durch eine Vorrichtung im Gehäuse 204.The part 24 is set by means of the switch 28 so that its upper part 34 extends under a lower horizontally extending plate 208 to Wrinkles located. The folding plate 208 is pivotally attached to a lever 210, which can move perpendicular to the housing 204. The vertical movement of the lever 210 and thus the plate 208 for Wrinkles are regulated by a device in housing 204.

Die untere Platte 208 zum Falten ist schwenkbar befestigt an einer senkrechten Welle 212, so daß die Platte in einer waagerechten Richtung geschwenkt werden kann.The lower folding plate 208 is pivotally attached to a vertical shaft 212 so that the plate is pivoted in a horizontal direction can be.

Die untere Platte 208 zum Falten hat eine Faltkante 209, die entlang der gewünschten Längsfalte des ausgerichteten Teiles 24 orientiert ist. Die Platte 208 hat ferner eine Nocke 214, welche in einen Schlitz 216 eingreift, der in einem Block 218 auf der Gleitvorrichtung 202 angeordnet ist. Der Schlitz der Nocke befindet sich unterhalb des liebels 210 nd der Platte 208 und ist so orientiert, daß bei radialer Bewegung der Gleit-Vorrichtung dic Platte 208 geschwenkt wird. D'cr Schlitz 216 hat eine längliche Form und ist nach den Fig. 6 und 7 radial orientiert mit einem seitlichen Hebel 220 (off set). Dieser liebel ist so geformt, daß ein Hinwegschwenken der unteren Platte 208 z.:a Falten von der Nähmaschine 200 begonnen wird, weim dic letztere den Abnäher fertigt.The lower folding panel 208 has a folding edge 209 running along it the desired longitudinal fold of the aligned part 24 is oriented. The plate 208 also has a cam 214 which engages a slot 216 in a Block 218 is located on the sliding device 202. The slot of the cam is located is located below the Liebels 210 nd of the plate 208 and is oriented so that at radial movement of the slide device the plate 208 is pivoted. D'cr slot 216 has an elongated shape and is oriented radially according to FIGS. 6 and 7 a side lever 220 (off set). This liebel is shaped so that it can be swiveled away of the lower plate 208 z.:a folding is started by the sewing machine 200, weim dic the latter makes the dart.

Beim Senken der Platte 208 zum Falten werden ein Teil des oberen Teiles 34 des Teiles 21 und die Platte 208 unter eine obere Platte 222 zum Falten gedrückt. Diese obere Platte 222 zum Falten ist gleichlaufend montiert mit der Plattform 22 und befindet sich auf dem Wege des ausgerichteten Teiles 24, , so daß gemaß Fig. 5 der obere Teil 34 des Teiles teilweise die obere Platte 222 zum Falten überdeckt. Die obere Platte 222 ist gleitbar gegenüber der Plattform montiert, so daß Die sich in Richtung des Pfeil es 224 bewegen kann. Hierdurch wird eine Längsfalte in dem oberen Teil 54 des Teiles,24 gebildet. Ein radial orientierter Schlitz 226 ist in der oberen Platte 222 vorgesehen zur Aufnahme der Nadel der Nähmaschine, wenn die Platte 222 zur Bildung der Längsfalte betätigt wird. Aus diesem Grunde verläuft der Schlitz 226 parallel der Bewegungsrichtung der Nähmaschine und der Gleitvorrichtung 202.As the panel 208 is lowered for folding, it becomes part of the top 34 of part 21 and plate 208 pressed under a top plate 222 for folding. This folding top plate 222 is co-mounted with the platform 22 and is on the way of the aligned part 24, so that according to Fig. 5, the top portion 34 of the piece partially covers the top plate 222 for folding. The top plate 222 is slidably mounted opposite the platform so that the it can move 224 in the direction of arrow. This creates a longitudinal fold in the upper part 54 of the part 24 is formed. A radially oriented one slot 226 is provided in the upper plate 222 to accommodate the needle of the sewing machine, when the plate 222 is actuated to form the longitudinal fold. For this reason the slot 226 runs parallel to the direction of movement of the sewing machine and the Sliding device 202.

Ein längsgerichteter Erzeuger 228 für einen Luftstrom befindet sich im allgemeinen parallel und gegenüber der Linie der Längsfalte, und verläuft waagerecht über der Plattform 22. Die Vorrichtung 228 enthält eine längsverlaufende Luftleitung 230 über einem 232 Ablenker mit Oeffnungen 234 in der Luftleitung, die entlang der Leitung 230 angeordnet sind. Der Ablenker 232 und die Öffnungen 234 sind so angeordnet, daß ein breiter Luftstrom auf das in Längsrichtung gefaltete Teil 24 mit einer solchen Kraft strömt, daß (ns Teil 24 entfaltet wird.A longitudinal generator 228 for an air flow is located generally parallel and opposite the line of the longitudinal fold, and is horizontal above platform 22. Device 228 includes a longitudinal air conduit 230 over a 232 deflector with openings 234 in the air duct running along the Line 230 are arranged. The deflector 232 and openings 234 are arranged so that that a wide air flow on the longitudinally folded part 24 with such Force flows that (ns part 24 is unfolded.

ihre Wirkungsweise der die Abnäher herstellenden Station geht aus den Fig. 5, 6, 7, 8, 9 und 31 hervor. Der Schalter 28 hat ein Teil 24 in eine Stellung nach Fig. 5 gebracht, wobei ein Teil des oberen Teiles 34 über der oberen Platte 222 zum Falten liegt5 und ein Teil unter der unteren Platte 208 zum Falten liegt. Der Schalter bringt das Teil in die gewünschte genaue Stellung, so daß die Faltkante 309 zum Falten der unteren Platte genau ausgerichtet ist mit der gewünschten Stellung der Längsfaltung des Abnähers. Mittels der Nocke 78 wird die Arbeitsklemme 66 angehoben, so daß die Längsfalte entstehen kann. Die Klemme 62 hält aber das Teil 24 ausgerichtet fest. Nach der Feststellung des Teiles 24 in der Station 3 zur Herstellung der Abnäher wird die untere Platte 208 zum Falten gesenkt und drückt das Teil 24 so weit herab, daß die obere Platte 222 zum Falten teilweise über der unteren Platte 208 bewegt werden kann, Nach Senken der unteren Platte 208 läßt man die obere Platte 222 über die untere Platte gleiten, wodurch das obere Tei'l 34 in Längsrichtung und genau entlang der Kante 209 der unteren Platte gefaltet wird. Die Figuren 6 und 7 zeigen daß beim Falten mittels der oberen Platte 222 der Schlitz 226 direkt ausgerichtet wird mit der Nadel der Nähmaschine 200. Dieser Schlitz befindet sich direkt über der unteren Platte 208, welche, da sie fest ist, hinweggeschwenkt werden muß, um den Abnäher zu nähen. their mode of action of the station producing the darts goes out Figures 5, 6, 7, 8, 9 and 31 emerge. The switch 28 has part 24 in one position brought to Fig. 5, with part of the upper part 34 above the upper plate 222 is for folding 5 and a portion is under the lower plate 208 for folding. The switch brings the part into the desired exact position, so that the folding edge 309 for folding the lower panel is precisely aligned with the desired position the lengthwise folding of the dart. The work clamp 66 is raised by means of the cam 78, so that the longitudinal fold can arise. However, the clamp 62 holds the part 24 in alignment fixed. After the determination of the part 24 in the station 3 for the production of the darts will the lower plate 208 is lowered for folding and pushes the part 24 so far down that the upper plate 222 for folding partially over the lower Plate 208 can be moved, After lowering the lower plate 208 one leaves the upper Plate 222 slide over the lower plate, causing the upper part 34 in the longitudinal direction and is folded exactly along edge 209 of the lower panel. Figures 6 7 and 7 show that when folded by means of top plate 222, slot 226 is direct is aligned with the needle of the sewing machine 200. This slot is located directly above the lower plate 208 which, being fixed, can be pivoted away must to sew the dart.

Wenn die Nähmaschine 200 mittels der Gleitvorrichtung 202 gegen das Teil 24 bewegt ist, so befindet sich die Nadel über dem Schlitz 226 d der Schlitz 216 der Nocke hat mittels des seitlichen'Sebels 220 die untere Platte hinweggeschwenkt, so daß das Nähen beginnen kann. Die Fig. 7 zeigt die Stellung der versciedenen Elemente dieser Station während des Nähens des Abnähers.When the sewing machine 200 by means of the sliding device 202 against the Part 24 is moved, the needle is above the slot 226 d of the slot 216 the cam has swung away the lower plate by means of the lateral lever 220, so that sewing can begin. 7 shows the position of the various elements this station while sewing the dart.

Es sei insbesondere darauf hingelfiesen, daß die untere Platte soweit hinweggeschwenkt ist, daß eine Naht entlang der Linie 240 ungestört hergestellt werden kann. Die untere Platte 208 hat solche Abmessungen und kann so geschwenkt werden, daß ein Teil der Platte 208 in der Längsfalte verbleibt. Beim Zurückbringeil der Nähmaschine nach der Bildung des Abnähers 240 wird die untere Platte so zunickgeschwenkt, wie die Fig 9 es zeigt.It should be noted in particular that the lower plate so far is pivoted away that a seam along the line 240 is made undisturbed can be. The lower plate 208 has such dimensions and can pivot be that part of the plate 208 remains in the longitudinal fold. With the return part of the sewing machine after the formation of the dart 240, the lower plate is pivoted so that as Fig. 9 shows.

Nach dem Zurückbringen d Nähmaschine 200 läßt man die obere Platte 222 in ilire ursprüngliche Stellung zurückgleiten. Gemäß Fig 9 wird der Erzeuger 228 des Luftstromes in Gang gesetzt, 80 daß während einer bestimmten Zeit Luft auf die Falte über der Platte 208 strömt. Dieser Luftstrom bringt das Stück 24 in seine ursprüngliche waagerechte und ebene Stellung auf der Plattform 22 zurück. Es sei bemerkt, daß beim Zurückschwenken der unteren Platte 208 der obere Teil des Teiles 24 unter der Platte 208 gegen den Luftstrom abgeschirmt wird, wodurch dieser gegen den oberen Teil der Platte 208 zurückgeworfen wird.After returning the sewing machine 200, the top plate is left 222 slide back into its original position. According to FIG. 9, the producer 228 of the air flow set in motion, 80 that during a certain Time air flows onto the fold above the plate 208. This airflow brings that Piece 24 in its original horizontal and level position on the platform 22 back. It should be noted that when pivoting back the lower plate 208 the upper Part of the part 24 under the plate 208 is shielded against the air flow, whereby this is thrown back against the upper part of the plate 208.

Gemäß Fig. 10 wird nach dem Entfalten des Teiles 24 die untere Platte angehoben, so daß das Teil mit dem Abnäher zur Station 4 zum Schneiden gelangen kann, und das nächste Teil kann aus der Registrierstation eingeführt werden. Die Klemme 66 wird mittels der Nocken 78 gesenkt und erfaßt das Teil 24, das dann zur Station 4 zum Schneiden geführt wird.According to FIG. 10, after the part 24 has been unfolded, the lower plate raised so that the part with the dart reaches station 4 for cutting and the next part can be fed in from the registration station. the Clamp 66 is lowered by means of the cam 78 and engages the part 24, which is then used for Station 4 is guided for cutting.

Die Station Zt zum Schneiden ist perspektivisch dargestellt in der Fig. 11. Das jetzt mit dem Abnäher versehene Stück 24 wird genau ausgerichtet gegenüber dem Schneidgehäuse 250. Dieses Gehäuse ist montiert auf der radialen inneren Kante 252 einer Schnittträger platte 254. Die Trägerplatte 254 ist ihrerseits gleitbar montiert auf zwei parallelen im Abstand voneinander verlaufenden senkrechten ellen 256 und 256', welche gleitend eingreifen in die Platte 254 an den radialen auswärtigen Seiten. Die Trägerplatte 254 überhängt einen Teil der Plattform 22, so daß das Gehäuse unter der Plattform hervorragt gegenüber der Seite der Trägerplatte, genau über dem Ausschnitt 94 in der Platte 92 der Klemme 66. Die Platte 254 wird senkrecht bewegt mittels eines pneumatischen geregelten Kolbens, der sich in dem senkrechten ZylindergeXIäuse 258 befindet. Die Trägerplatte 254 ist verbunden mit dem Zylindergehäuse 258, und beide können senkrecht eingestellt werden entlang eines Kolbenschaftes 260, der sich abwärts von dem Kolben erstreckt. Der Kolbenschaft 260 ist an der Platt-,form 22 in der Mitte zwischen den wellen 256 und 256' befestigt.The Zt station for cutting is shown in perspective in Fig. 11. The piece 24 now provided with the dart is precisely aligned with respect to one another the cutter housing 250. This housing is mounted on the radially inner edge 252 of a cut support plate 254. The support plate 254 is in turn slidable mounted on two parallel, spaced apart vertical cells 256 and 256 'which slidably engage the plate 254 on the radial outward Pages. The support plate 254 overhangs a portion of the platform 22 so that the housing under the platform protrudes opposite the side of the carrier plate, just above the cutout 94 in the plate 92 of the clamp 66. The plate 254 becomes perpendicular moved by means of a pneumatically controlled piston, which is located in the vertical Cylinder housing 258 is located. The carrier plate 254 is connected with the cylinder housing 258, and both can be adjusted along either perpendicular Piston skirt 260 extending downwardly from the piston. The piston skirt 260 is attached to platform 22 midway between shafts 256 and 256 '.

Eine Luftleitung 262 führt Druckluft zum Betrieb des Kolbens und zur Regelung der ilöhe des Gehäuses 250.An air line 262 carries pressurized air to operate the piston and Regulation of the height of the housing 250.

In der Station 4 erhält das Teil 24 einen Schnitt, wie die Fig.In station 4, the part 24 receives a cut, as shown in FIG.

15 es zeigt. Dort ist das Stück 24 mit einem Schlitz 263 in Form eines I für die Öffnung der Tasche abgebildet. Der Schlitz besteht aus zwei parallelen im Abstand voneinander befindlichen Schnitten 264 und 264', die durch einen Längsschnitt 266 verbunden sind. Die seitlichen Schnitte 264 und 264' werden gemäß Fig. 14 durch gleiche Messer 265 und 265' hergestellt, die senkrecht beweglich in den Enden des Gehäuses 250 angeordnet sind.15 it shows. There is piece 24 with a slot 263 in the form of a I pictured for opening the bag. The slot consists of two parallel spaced cuts 264 and 264 'formed by a longitudinal cut 266 are connected. The side cuts 264 and 264 'are made as shown in FIG the same knives 265 and 265 'are made, which are vertically movable in the ends of the Housing 250 are arranged.

Durch dcn I-förmigen Schlitz 263 entstehen in dem Teil 24 ein unterer Vorsprung 2G8 und ein oberer Vorsprung 270, mittels welcher das Teil 24 mit der Gesäßtasche verbunden wird.The I-shaped slot 263 creates a lower part in part 24 Projection 2G8 and an upper projection 270, by means of which the part 24 with the Back pocket is connected.

Die Fig. 14 zeigt im einzelnen die verwendete Schneidevorrichtung. Das Gehause hat eine cnge mittig angeordnete Kammer 272 in der Form eines Kreissegmentes. Die Kammer 272 verläuft parallel mit der gewünschten Richtung des Längsschnittes 266. Die Kammer bat eine solche IIöhe oder Tiefe und solche Abmessungen, daß sie ein kreisförmiges Messer 274 unter der Plattform 22 cnthalten kann.14 shows in detail the cutting device used. The housing has a centrally arranged chamber 272 in the shape of a segment of a circle. The chamber 272 is parallel to the desired direction of the longitudinal section 266. The board requested a height or depth and dimensions such that they a circular knife 274 may contain under the platform 22.

Das Messer 274 ist auf einer senkrecht beweglichen 0elle 276 befestigt, und befindet sich in Ruhestellung unter der Plattform 22. Ein nicht abgebildeter Motor dient zum Rotieren des Messers 274.The knife 274 is attached to a vertically movable shaft 276, and is in the rest position under the platform 22. A not shown The motor is used to rotate the knife 274.

Unter dem Teil 24 und untcr der Plattform 22 befinden sich zwei Klemmen 284 und 284' zum Spreizen. Diese Klemmen sind dreieckig und bestehen aus einem reibenden Material, so daß das Teil 24 unter dem Gehäuse erfaßt und in gespannter Form des oberen Teiles 34 die Schnitte genau erhalten kann. Die Klemmen 284 und 284' zum Spreizen wirken durch Öffnungen in der Plattform unter der Platte 92 der Klemme 66. Die Klemmen zum Spreizen sind vorzugsweise so nahe wie möglich zu dem Gehäuse 250 angeordnet, wenn dieses letztere sich in der unteren Stellung befindet. Die Klemmen zum Spreizen sind auf senkrecht beweglichen Stangen montiert, so daß bei gehobener Stellung der Stangen die Klemmen zum Spreizen die Spitzen ihrer Dreiecke nach oben richten. Bei Berührung mit dem Teil 24 bewegen sich diese Spitzen in einer Richtung hinweg von dem Gehäuse 250 und strecken den Teil des Teiles24, der sich zwischen ihnen befindet.Under the part 24 and under the platform 22 there are two clamps 284 and 284 'for spreading. These clamps are triangular and consist of a rubbing one Material so that the part 24 is gripped under the housing and in the tensioned form of the upper part 34 can receive the cuts exactly. Terminals 284 and 284 'for Spreads act through openings in the platform below the plate 92 of the clamp 66. The spreading clamps are preferably as close to the housing as possible 250 arranged when this latter is in the lower position. the Clamps for spreading are mounted on vertically movable rods, so that at When the rods are in the raised position, the clamps for spreading the tips of their triangles point upwards. When in contact with the part 24, these tips move in one Direction away from the housing 250 and stretch the part of the part 24 that extends located between them.

Ein Erzeuger 288 für einen Luftstrom ist gemEiß Fig. ii in der Nähe der Wellen 256 und 256' angeordnet. Dieser Erzeuger 288 für einen Luftstrom enthält ein Rohr 289, das etwa parallel zu der Oberkante 58 des Teiles 24 und waagerecht in einem Abstande von der Plattform 22 angeordnet ist. Das Rohr 289 hat Öffnungen, die so angeordnet und verteilt sind, daß bei der Zufüaruiig von Druckluft ein Luftstrom abwärts gegen das obere Teil 34 des Teiles 24 strömt und diesen entlang der Faltung etwas radial nach innen vom Längsschnitt 266 an der Kante 90 der Platte 92 anhebt.An air flow generator 288 is nearby as shown in Fig. Ii of shafts 256 and 256 '. This generator 288 for an air flow contains a tube 289 which is approximately parallel to the upper edge 58 of the part 24 and horizontally is arranged at a distance from the platform 22. The pipe 289 has openings which are arranged and distributed in such a way that an air flow is generated when compressed air is supplied flows downwards against the upper part 34 of the part 24 and this along the fold some radially inward from the longitudinal cut 266 at the edge 90 of the plate 92.

Die Arbeitsweise der Schneidestation 4 wird weiterhin in den Fig. 31 und 11 bis 17 erläutert. Sobald angezeigt ist, daß ein mit einem Abnäher versehenes Stück 24 zu der Schneidestation 4 gelangt, wird der Rechen 68 auf der Klemme so ausgestreckt, wie die Fig. 11 es zeigt, und endet kurz vor dem Erzeuger 288 für den Luftstrom. Das Rohr,289 ist etwas höher über dem Rechen 68 angeordnet, so daß der Luftstrom zum oberen Teil des Teiles 24 gelangen kan und ihn anhebt.The mode of operation of the cutting station 4 is further illustrated in FIGS. 31 and 11 to 17 explained. As soon as it is indicated that a provided with a dart Piece 24 arrives at the cutting station 4, the rake 68 on the clamp is so stretched out, as shown in FIG. 11, and ends shortly before the generator 288 for the airflow. The pipe, 289 is arranged a little higher above the rake 68, so that the air flow can reach the upper part of the part 24 and raise it.

Darauf wird das Gehäuse 250 auf das Stück 24 herabgesenkt, wie die Fig. 12 es zeigt. Die spreizenden Klemmen 284 und 284' werden gehoben und strecken nach den Fig. 13 und 14 den Teil des Stückes 24, das sich unter dem Gehäuse 250 befindet. Anschließend werden die pneumatischen Kolben 282 und 282' betätigt, welche die seitlichen Messer vorschieben und damit nach Fig. 15 die seitlichen Schnitte 264 und 264' bewerkstelligen. Nach Zurück ziehen dieser seitlichen Messer wird das rotierende Messer 274 Sür den Längssehnitt in Tätigkeit gesetzt, und zur Herstellung des Längsschnittes 266 in Gang gesetzt. Nach dem Zurückziehen des Messers 274 wird sein Rotieren gestoppt, das Gehäuse 250 wird gehoben und die Spreizklemmen 284 und 284' werden gelöst. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Schnitt nach Fig. 15 angebracht.The housing 250 is then lowered onto the piece 24, like that Fig. 12 shows it. The spreading clamps 284 and 284 'are raised and extended 13 and 14, the part of the piece 24 which is located under the housing 250 is located. Then the pneumatic pistons 282 and 282 'are actuated, which advance the side knives and thus the side cuts according to FIG. 15 264 and 264 'accomplish. After pulling back this side knife, it will Rotating Knife 274 Used for longitudinal cutting, and for production of the longitudinal cut 266 is set in motion. After retracting the knife 274 its rotation is stopped, the housing 250 is raised and the expansion clamps 284 and 284 'are resolved. At this point in time, a section according to FIG. 15 is made.

Dann wird der Erzeuger 288 für den Luftstrom in Gang gesetzt und bringt den oberen Teil 34 des Teiles 24 aufwärts und hinweg von der Plattform 22, wie die Fig. i6 es zeigt. Beim Anheben des oberen Teiles 34 greift der Rechen 68 ein und zieht das obere Teil 34 in eine Stellung zwischen dem Rechen und der Platte 92 der Klemme 66, wie die Fig. 16 es ebenfalls zeigt.Then the air flow generator 288 is started and brought to life the upper part 34 of the part 24 up and away from the platform 22, like that Fig. I6 shows it. When lifting of the upper part 34 engages Rake 68 and pulls the upper part 34 into a position between the rake and of the plate 92 of the clamp 66, as FIG. 16 also shows.

Der Rechen wird weitergezogen, so daß die itechenklei-en 106 und 106' den jetzt gefalteten Oberteil 34 ergreifen und ihn über die Klemmen 106 und 106' spreizen. Die Nocken 112 und 112' greifen ein in die Oberflächen 114 und 114' in der Art, wie es oben bei der Betätigung der Klemme 66 beschrieben ist.The rake is pulled so that the itechenklei-en 106 and 106 ' grasp the now folded upper part 34 and clamp it over the clamps 106 and 106 ' spread. The cams 112 and 112 'engage surfaces 114 and 114' in FIG of the type as described above for the actuation of the clamp 66.

Beim Einzichen des Rechens 68 ist das Teil 22 nun so gefaltet, daß die äußere Oberfläche des Teiles 24 den unteren Vorsprung 268 freigibt und ausrichtet für die Vereinigung mit der Gesäßtasche in der nächsten Station 5.When drawing in the rake 68, the part 22 is now folded so that the outer surface of member 24 exposes and aligns lower protrusion 268 for the union with the back pocket in the next station 5.

Die Vereinigung einer Gesäßtasche 26 mit dem hervorragenden unteren Vorsprung 268 geschicht in der Station 5. Diese Station ist perspektivisch in der Fig. 19 dargestellt, und wirkt zusammen mit einer Einführungsvorrichtun 64 für die Gesäßtasche nach Fig. 1. Die Einführungsvorrichtung für die Gesäßtasche 26 führt diese in vorgeformtem Zustande cin, wie die Fig. 17 es zeigt. Nach dieser Figur wird die Gesäßtasche 26 mit einer vor geformten vorspringenden Lasche 44 an der Rückseite der Tasche vorgeformt. Die Tasche wird gefaltet über den Teil 45 entlang einer Faltlinie, welche die untere Lasche 38 zur Verbindung mit der unteren Lasche 268 freilegt. Beim Falten über die Lasche 44 überliegt die Verbindungslinie 42 den aufnehmenden Teil 45.The union of a back pocket 26 with the protruding lower one Projection 268 history in station 5. This station is in perspective 19, and cooperates with an introducer 64 for the Back pocket according to FIG. 1. The insertion device for the back pocket 26 leads these in a preformed state, as shown in FIG. 17. According to this figure is the back pocket 26 with a pre-formed projecting tab 44 on the Preformed back of the bag. The bag is folded over part 45 along a fold line which connects the lower flap 38 to the lower flap 268 exposed. When folding over the flap 44, the connecting line 42 overlies the receiving part 45.

Die Gesäßtasche 26 nach Fig. 17 hat deutliche Seitenkanten 303 und 303' und eine deutliche Außenkante 304 auf der unteren Lasche 38. Diese Kanten ermöglichen es, die Lasche 38 genau mit der unteren Lasche 268 in der Station 5 zu verbinden. Die Kante 304 hat einen bestimmten Abstand D von der Befestigungslinie 42, so daß die obere Lasche 270 mit ihr zusammengenäht werden kann, wie bei der Beschreibung der Station 7 erläutert werden wird.The back pocket 26 according to FIG. 17 has clear side edges 303 and 303 303 'and a distinct outer edge 304 on the lower flap 38. These edges enable it, the tab 38 exactly with the lower flap 268 in the station 5 to connect. The edge 304 is a certain distance D from the fastening line 42 so that the top flap 270 can be sewn together with it, as in the Description of station 7 will be explained.

Nach Fig. 19 enthält die Station 5 eine Zuführvorrichtung 64 für die Gesäßtasche, eine Vorrichtung 308 zum Ausrichten der Gesäßtasche, eine Führung 310 für die Gesäßtasche und eine beweglich angeordnete Nähmaschine 512.According to Fig. 19, the station 5 contains a feed device 64 for the Back pocket, a device 308 for aligning the back pocket, a guide 310 for the back pocket and a movably arranged sewing machine 512.

Die Vorrichtung 64 entnimmt die Gesäßtascen 26 aus einem Vorrat und legt sie auf eine Ausrichtungsvorrichtung 308. Die Vorrichtung 64 verwendet Saugnäpfe 307 mit einem Vakuum, die zur Berührung mit den Taschen herabgesenkt werden, wenn die Taschen sich iiu Vorrat befinden. Nach dem Aufnehmen einer Tasche 26 wird diese entlang einer Führungsschiene auf eine Stelle über der Ausrichtungsvorrichtung 308 gebracht.The device 64 removes the hip pockets 26 from a supply and places them on an alignment device 308. The device 64 uses suction cups 307 with a vacuum that is lowered to contact with the pockets when the pockets are in stock. After receiving a bag 26 this along a guide rail to a location above the alignment device 308 brought.

Die Ausrichtungsvorrichtung 308 ist ähnlich der ltegistriel station 2, wobei Luftströme verwendet werden, um die Tasche gegen einen seitlichen Anschlag 316 und einen Anschlag 318 für die Vorderkante zu bringen. Der Anschlag 918 für die Vorderkante ist ausgerichtet mit dem Vorsprung 268 in seiner Stellung in der Station 5, und die Vorrichtung 310 bringt daher die Taschen 26 in eine solche Stellung, daß sie mit dem in einer bestimmten Stellung befindlichen Vorsprung 268 zusammengenäht werden können.The alignment device 308 is similar to the registration station 2, where air currents are used to push the bag against a side stop 316 and bring a stop 318 for the leading edge. The 918 stop for the leading edge is aligned with the protrusion 268 in position in FIG Station 5, and the device 310 therefore brings the pockets 26 into such a position, that they are sewn together with the projection 268 in a certain position can be.

Die Vorrichtung 310 enthält eine flache Förderplatte 320, die senkrecht beweglich an einer waagerecht beweglichen Zahnstange 322 angebracht ist, die über der Plattform 22 aufgehängt ist.The device 310 includes a flat conveyor plate 320 that is perpendicular movable on a horizontally movable rack 322 attached which is suspended above the platform 22.

Dic senkrechte Bewegung der Förderplattc 320 wird geregelt durch ein Solenoid 323, die bei Betätigung diese Platte auf eine Gesäßtasche herabsenkt, die durch die Anschläge 316 und 318 ausgerichtet ist. Der Rechen 322 befindet sich über der Plattform 22 und wird getragen durch einen waagerecht angeordrieten Regelmechanismus 324 hinter dem Rechen 322. Der Rechen 322 ist waagerecht beweglich und so orientiert, daß bei Regelung seine Bewegung durch den Itegler 324 die ausgerichtete Tasche in eine Stellung gebracht wird, die ein Zusammennähen mit dem unteren Vorsprung 268 erlaubt.The vertical movement of the conveyor platform 320 is controlled by a Solenoid 323 which, when actuated, lowers this plate onto a back pocket which is aligned by stops 316 and 318. The rake 322 is above the platform 22 and is supported by a horizontally arranged control mechanism 324 behind the rake 322. The rake 322 can be moved horizontally and is oriented that when controlled, its movement by the controller 324 moves the aligned pocket brought to a position that will permit stitching to the lower protrusion 268 permitted.

Die Nähmaschine 312 ist beweglich entlang dem unteren Vorsprung 268, und zwar mittels einer gleitbaren Führung 326, auf welcher die Maschine montiert ist, Die Bewegung der Nähmaschine wird übertragen auf den Regelmechanismus 324 für die Stellung des Reellens, wobei dieser Mechanismus mit der Nähmaschine in der Nähe der Nadel verbunden ist. er Regelmechanismus 324 bringt den Rechen 322 in eine Richtung, die der Richtung der Bewegung der Nähmaschine 312 entspricht, diese aber übertrifft, so daß dic Platte 320 weiterbewegt werden kann als die Nähmaschine 312.The sewing machine 312 is movable along the lower projection 268, by means of a slidable guide 326 on which the machine is mounted is, The movement of the sewing machine is transmitted to the control mechanism 324 for the position of the real, this mechanism with the sewing machine nearby connected to the needle. he control mechanism 324 brings the rake 322 in a direction which corresponds to the direction of movement of the sewing machine 312, but exceeds it, so that the plate 320 can be moved further than the sewing machine 312.

Der Reellen 332, der unter Regelung durch den Regelmechanismus waagerecht ausziehbar ist, wird an einer Führungsschiene 323 geführt, dic mittels eines überbrückenden Hebels 329 waagerecht befestigt ist, wobei sich der hebel 325 am Ende über der Plattforni 22 befindet. Beim Annalen der unteren Lasche 38 an den unteren Vorsprung 268 mit der Nähmaschine 312, wobei diese sich von einer Stellung 327 auf eine Stellung 328 bewegt, wird der Rechen 322 bewegt, und die Förderplatte 320 wird von einer Stellung über dem Vorsprung 268 zu einer Stellung über den Anschlag 308 bewegt. Beim Zurückkehren der Nähmaschine zu ihrer Stellung 327 wird die Förderplatte 320 zurück über den Vorsprung 268 bew9gt. Der brückenförmige Hebel 329 ergibt einen senkrechten Träger für den Rechen 322, und gestattet es, daß die Platte 320 unter dem Hebel hindurchgeht, wenn eine ausgerichtete Tasche in der vorgeschriebenen Stellung auf den unteren Vorsprung 268 gebracht wird.The real 332, which is horizontal under control by the control mechanism is extendable, is guided on a guide rail 323, dic by means of a bridging Lever 329 is fastened horizontally, with the lever 325 at the end above the platform 22 is located. When annealing the lower flap 38 to the lower projection 268 with of the sewing machine 312, this moving from a position 327 to a position 328 moved, the rake 322 is moved and the conveyor plate 320 is from one position above the protrusion 268 is moved to a position above the stop 308. When returning the sewing machine to its position 327 is the conveyor plate 320 back over the Projection 268 moved. The bridge-shaped lever 329 results in a vertical support for rake 322, and allows plate 320 to pass under the lever, when an aligned pocket is in the prescribed position on the bottom Protrusion 268 is brought.

Das Befestigen der Lasche 38 der Gesäßtasehe mit dem Vorsprung 268 in der Station 5 geschieht, wenn die Lasche 38 über den Vorsprung 268 gebracht ist. Nach den Fig. 18 und 19A befindet sich eine Rampe 330 auf der Plattform 22 zwischen dem Anschlag 308 und dem unteren Vorsprung 2G8, so daß die Lasche 38 der Gesäßtasche gehoben wird und bei Bewegung -der Fö'rderplatte 322 über den Vorsprung 268 gebracht wird, so daß die Tasche angenäht werden kann.Attaching the tab 38 of the hip to the protrusion 268 happens in station 5 when the tab 38 is brought over the projection 268. 18 and 19A, a ramp 330 is located on platform 22 between the stop 308 and the lower projection 2G8, so that the flap 38 of the hip pocket is lifted and, when moving, the conveyor plate 322 is brought over the projection 268 so that the bag can be sewn on.

Eine Greiferklemme 332 mit einem Schlitz befindet sich waagerecht über dem unteren Vorsprung 268 und ist senkrecht beweglich an der Führungsschiene 325 montiert. Die Greifcrklemme hat einen Schlitz 334 zum Nähen, der so dimensioniert ist, daß die Nadel 336 der Nähmaschine 312 hindurchgehen kann. Die Länge des Schlitzes 334 entspricht im wesentlichen der Länge der Nahtlinie 335 nach Fig. 19A, die erforderlich ist, um die Lasche 38 der Tasche mit dem Vorsprung 268 zu verbinden. Die Unterseite der Greiferklemme 332 läuft reibend entlang den Längsseiten des Schlitzes 334. Dadurch wird ein Schlupf des Vorsprunges 268 und der Lasche 38 während der Bewegung der Nadel beim Nähen verhindert. Die Klemme 332 ist senkrecht beweglich über dem ausgerichtcten Vorsprung 268, so daß eine Gesäßtasche unterhalb dieser Klemme 332 über den Vorsprung 268 gelegt werden kann. Die Klemme 332 wird senkrecht bewegt mittels einer pneumatisch betriebenen Vorrichtung 337, die beim Arbeiten in gezeigt neter Weise mit der Klemme 332 verbunden ist. Die Vorrichtung 337 hat eine feste Stellung gegenüber de Plattform 22.A gripper clamp 332 with a slot is horizontal above the lower projection 268 and is vertically movable on the guide rail 325 mounted. The gripper clip has a slot 334 for sewing sized so is that the needle 336 of the sewing machine 312 can pass through. The length of the slot 334 corresponds essentially to the length of the seam line 335 of FIG. 19A which is required to connect tab 38 of the pocket to protrusion 268. The bottom the gripper clamp 332 runs frictionally along the long sides of the slot 334. Thereby a slippage of the projection 268 and the tab 38 during the movement of the needle prevented when sewing. The clamp 332 is vertically movable over the aligned protrusion 268 so that a hip pocket underneath it Clamp 332 can be placed over protrusion 268. Clamp 332 becomes vertical moved by means of a pneumatically operated device 337, which when working is connected to terminal 332 in a manner shown in FIG. The device 337 has a fixed position opposite the platform 22.

Der Betrieb dieser Station zum Anbringen der Gesäß tasche ist in den Fig. 17 bis 19A und 31 dargestellt.The operation of this station for attaching the hip pocket is in the Figs. 17 to 19A and 31 are shown.

Das mit einem Schnitt versehene Teil 24 wird dann in dic Station 5 zum Befestigen der Tasche gebracht. Die Nähmaschine 312 befindet sich gleichzeitig in der Stellung 328, in welche sie beim Annähen des vorigen Teiles gelangt ist. Nach dem Anzeigen wird dic Förderplatte 320 über eine ausgerichtete Gesäßtasche 28 gebracht. Das Solenoid der Förderplatte wird so betätigt, daß die Platte 320 auf die ausgerichtete Tasche lierabgesenkt wird und sie gegen die Plattform 22 preßt. Nachdem die Förderplatte 320 eine Gesäßtasche 26 ergriffen hat, kehrt die Nähmasciiine 312 mittels der Gleitvorrichtung 326 in die Stellung 327 zurück, und die Förderplatte 320 bringt also entsprechend die ausgerichtete Gesäßtasche 26 in eine Stellung zum Zusammennäiien mit dein Vorsprung 268.The cut part 24 is then placed in station 5 brought to attach the bag. The sewing machine 312 is at the same time in the position 328, in which it came when sewing the previous part. Once viewed, the conveyor plate 320 is placed over an aligned hip pocket 28 brought. The solenoid of the conveyor plate is actuated so that the plate 320 is lowered onto the aligned pocket and presses it against the platform 22. After the conveyor plate 320 grabs a back pocket 26, the sewing machine returns 312 back into position 327 by means of the sliding device 326, and the conveyor plate 320 accordingly brings the aligned back pocket 26 into a position for Get together with your head start 268.

Bei Änderung der Stellung der Förderplatte 320 über der Vorrichtung 308 zum Ausrichten wird Zufuhrvorrichtung G4 für die Gesäßtaschen so betätigt, daß aus einem Vorrat eine neue Gesäßtasche 26 entnommen und auf die Vorrichtung 308 zum Ausrichten gebracht wird. Nach dem Niederlegen der neuen Tasche auf der Vorrichtung 308 wird die Vorrichtung 64 zurückgezogen.When changing the position of the conveyor plate 320 over the device 308 for alignment is operated so that the back pocket feeder G4 a new back pocket 26 is taken from a supply and placed on the device 308 for aligning is brought. After putting down the new bag on device 308, device 64 is withdrawn.

Nach dem Aufbringen der ausgerichteten Gesäßtasche 26 über den unteren Vorsprung 268 wird die Förderplatte 320 durch Wirkung des Solenoids 329 gehoben. Die Nähmaschine 312 beginnt ihre Bewegung zu einer anfänglichen Stellung zum Nähen über dem Ende 333 des Schlitzes 334. Dieses Ende wird kurz nach dem Augenblick erreicht, wenn die Förderplatte 320 den Zwischen raum zwischen der Klemme 332 und dem Vorsprung 268 freigegeben iat. Nach dem Entfernen der Förderplatte 320 und vor der Ankunft der Nähmaschine 312 über dem Ende 333 des Schlitzes wird die Klemme 332 gesenkt, so daß sie den Vorsprung 268 und die untere Lasche 3S fest gegen dic Plattform 22 driickt. Die Nadel 356 der Nähmaschine 312 befindet sich dann über dem Schlitz 334 und wird gesenkt, um den Vorsprung 268 mit, der Lasche 38 zusammenzunähen. Während des Nähens bewegt sich di e Nähmaschine gegen den Anschlag 308, und die Förderplatte 320 setzt ihre Bewegung fort, bis das Zusammennähen am anderen Ende 333' des Schlitzes beendet ist. Dann wird die Bewegung der Nähmaschine gestoppt und die Förderplatte befindet sich über dem zum Ausrichten dienenden Anschlag 308. Mittels dieses letzteren wird die neue Gesäßtasche an den vorderen-und seitlichen Anschlägen 316 bis 318 ausgerichtet. Nach dem Ausrichten der neuen Gesäßtasche wird die mit einem Schli-tz versehende Greifklemme, 332 gehoben, und die Station 5 ist bereit, die ausgerichtete neue Gesäßtasche mit dem nächsten Vorsprung 268 zusammenzunähen, nachdem der Schalter 28 die entsprechende Bewegung verursacht hat.After placing the aligned hip pocket 26 over the lower Protrusion 268 lifts conveyor plate 320 by action of solenoid 329. The sewing machine 312 begins moving to an initial position for sewing over the end 333 of the slot 334. This end is reached shortly after the moment when the conveyor plate 320 closes the gap between the clamp 332 and the projection 268 approved iat. After removal of conveyor plate 320 and before arrival the sewing machine 312 above the end 333 of the slot, the clamp 332 is lowered, so that they hold protrusion 268 and lower tab 3S tightly against platform 22 presses. The needle 356 of the sewing machine 312 is then over the slot 334 and is lowered to sew projection 268 together with tab 38. While During sewing, the sewing machine moves against the stop 308 and the conveyor plate 320 continues moving until the sewing at the other end 333 'of the slot is finished. Then the movement of the sewing machine is stopped and the conveyor plate is located above the stop 308 used for alignment. By means of this latter the new back pocket will be at the front and side stops 316-318 aligned. After aligning the new back pocket, it will be closed with a slot gripping clamp 332 is raised, and station 5 is ready to apply the aligned sew together new back pocket with the next protrusion 268 after the switch 28 caused the corresponding movement.

Zu dieser Zeit sieht die Vorrichtung zum Verbinden der Gesäßtasche mit dem Teil so aus, wie es in Fig. 19A dargestellt ist.At this time, the device for connecting the back pocket sees with the part as shown in Fig. 19A.

In dieser Figur ist das Teil 24 mit einem freigelegten unteren Vorsprung 268 unter der unteren Lasche 38 der oesäDtasche 26 dargestellt. Die Lasche 38 wird an den unteren Vorsprung entlang einer Nahtlinic 335 befestigt. Der radial nach innen von der Nahtlinie 335 sich erstreckende Teil der Lasche 38 bildet die sichtbare untere Lippe der Tasche, wenn diese mit dem Teil verbunden ist.In this figure, the part 24 is with an exposed lower protrusion 268 shown under the lower flap 38 of the eyelet pocket 26. The tab 38 is attached to the lower protrusion along a suture line 335. The radial after The part of the flap 38 extending inwardly from the seam line 335 forms the visible part lower lip of the pocket when connected to the part.

Nach Fig. 19A ist die Gesäßtasche 26 mit dem Teil 24 in der Station 5 nur teilweise verbunden, weil der obere Vorsprung 270 noch nicht verbunden ist mit der oberen Lippe 40 der Tasche entlang der Linie 42. Die Fig. 19A zeigt, daß der eigentliche Taschenteil 45 unter der Befestigungslinie 42 und die obere Lasche 40 unter der Lasche 44 wegbewegt werden sollen, wenn genäht wird.According to FIG. 19A, the back pocket 26 with the part 24 is in the station 5 only partially connected because the upper projection 270 is not yet connected with the upper lip 40 of the pocket along line 42. Figure 19A shows that the actual pocket part 45 under the fastening line 42 and the upper flap 40 should be moved away from under the flap 44 when sewing.

Ferner soll bei einer gut aussehenden Tasche. die Lasche 38 der unteren Lippe, d.h. ihre Kante 304, und die Lasche 40 der oberen Lippe, d. h. ihre Kante 305, in der gleichen Ebene 80 orientiert sein, daß die Kanten 304 und 305 praktisch genau aneinanderstoßen. Dieses Aneinanderstoßen der Kanten 304 und 305 und die Bewegung der eigentlichen Tasche 45 werden bewerkstelligt in der Station 6, in welche das Ganze nach Fig. i9A geführt wird.It should also be used in a good-looking bag. the tab 38 of the lower Lip, i.e., its edge 304, and tab 40 of the top lip, i.e., the top lip. H. their edge 305, be oriented in the same plane 80 that the edges 304 and 305 are practical butt exactly against each other. This collision of the edges 304 and 305 and the movement the actual pocket 45 are done in station 6, in which the Whole is performed according to Fig. 19A.

Die Station 6 enthält eine Rampe 350 auf der Plattform 22 in einer solchen radialen Stellung, daß der eigentliche Teil 45 der Tasche und die überliegende Lasche 44 direkt über die I;lampe 350 kommen. Die Höhe der Rampe über der Plattform ist eine solche, daß das Ende 352 der Lasche 44 senkrecht von dem eigentlichen Taschenteil 45 getrennt wird. Hierzu wird auf Fig. 19A verwiesen.Station 6 includes a ramp 350 on platform 22 in one such a radial position that the actual part 45 of the pocket and the overlying Tab 44 directly over the lamp 350 are coming. The height of the ramp above the platform is one such that end 352 of tab 44 is perpendicular to the actual pocket part 45 is separated. Reference is made to FIG. 19A.

Am Umfange befindet sich die Rampe 350 zwischen den Stationen 5 und 6 an einer solchen Stelle, daß eine senkrechte Trennung der Lasche während der Bewegung der Gesäßtasche 26 und des Teiles 24 zwischen den Stationen 5 und 6 erreicht wird.The periphery of the ramp 350 is located between stations 5 and 6 at such a point that a vertical separation of the tab during movement the back pocket 26 and part 24 between stations 5 and 6 is reached.

Radial auswärts an der Rampe 350 ist eine waagerecht verlaufende Laschenplatte 354 angeordnet. Diese Platte 354 ist etwas weniger hoch über der Plattform 22 angeordnet, als für die Hebung des Endes 352 der Lasche 44 notwendig ist, die Böe ist aber größer als die Dicke des eigentlichen Taschenteiles 45. Die Platte 354 hängt radial nach außen über einen Teil des eigentlichen Taschenteiles 4i, endet aber vor dem Ende 352 der Lasche. Die Platte 354 erstreckt sich auch in Umfangsrichtung gegen die Stellung des Teiles 24 in der Station 6. Die Platte 354 ist auch radial nach einwärts gebogen gegen eine Stellung näher zu der oberen Lasche 40 oder der Befestigungslinle 42. Der eigentliche Tascheneil 45 kann frei unter der Platte 354 hindurchgeführt werden.A horizontally extending flap plate is located radially outward on ramp 350 354 arranged. This plate 354 is arranged a little less high above the platform 22, than is necessary for lifting the end 352 of the tab 44, but the gust is greater than the thickness of the actual pocket part 45. The plate 354 hangs radially outside over part of the actual pocket part 4i, but ends before the end 352 of the tab. The plate 354 also extends circumferentially against the Position of part 24 in station 6. Plate 354 is also radially inward bent toward a position closer to the top tab 40 or the mounting line 42. The actual pocket rope 45 can be passed freely under the plate 354 will.

Ein Erzeuger 356 für einen Luftstrom,ist etwas stromabwärts, d.h. gegen den Uhrzeigersinn, der Rampe 350 angeordnet. Dieser Erzeuger 356 hat eine Düse 358, die so orientiert ist, daß ein Luftstrom gegen das gehobene Ende 352 der Lasche geleitet wird, und zwar mit einer solchen Kraft, daß die Lasche 44 auf dem radial nach innen gebogenen Teil der Platte 354 gehoben wird.An air flow generator 356 is somewhat downstream, i. counterclockwise, the ramp 350 is arranged. This producer 356 has one Nozzle 358 which is oriented so that a stream of air against the raised end 352 of the Tab is directed, with such a force that the tab 44 on the radially inwardly bent part of the plate 354 is lifted.

Die Plattform 22 ist dort weggeschnitten, wo sich die Feststellvorrichtung der Station 6 befindet, so daß ein etwa rechtwinkliger Schlitz 360 entsteht, welcher sioh radial nach innen bis zu einer Stelle erstreckt, die sich etwas hinter der Aussprung 94 in der Platte 92 der Klemme 66 befindet, In dem Schlitz 360 befindet sich eine gleitbar montierte Platte 362, die fluchtgerecht mit der Plattform 22 verläuft und radial beweglich ist. Die Platte 362 hat solche Abmessungen, daß sie bei einer Bewegung radial nach innen auf eine Stellung hinter der Aussparung 94 gelangt.The platform 22 is cut away where the locking device is the station 6 is located, so that an approximately right-angled slot 360 arises, which sioh extends radially inward to a point that is located slightly behind the recess 94 in the plate 92 of the clamp 66, In the Slot 360 houses a slidably mounted plate 362 that is flush runs with the platform 22 and is radially movable. The plate 362 has such Dimensions that they move radially inward to a position behind the recess 94 arrives.

Ein längsverlaufender. Erzeuger 363 für einen Luftstrom überbrückt den Schlitz 360 in einem Abstande über der Plattform 22, so daß unter ihm und unter der Platte 354 der eigentliche Taschenteil 45 hindurchgeführt werden kann. Der Erzeuger 363 für den Luftstrom hat ein längliches Rohr 364 mit Öffnungen 366, die gegen die Platte 362 gerichtet sind und einen Luttstrom gegen den eigentlichen Taschenteil 45 richten, wenn dieser in seine Stellung in der Station 6 gelangt ist. Die radiale Bewegung der Platte 362 wird erreicht mittels eines pneumatisch geregelten Kolbens und Zylinders 365.A longitudinal one. Generator 363 bridged for an air flow the slot 360 at a distance above the platform 22 so that below it and below the actual pocket part 45 can be passed through the plate 354. The producer 363 for the air flow has an elongated tube 364 with openings 366 which open against the Plate 362 are directed and a flow of air against the actual pocket part 45 when it has reached its position in station 6. The radial Movement of the plate 362 is achieved by means of a pneumatically controlled piston and cylinder 365.

Nach der Fig. 20B befindet sich unterhalb der Plattform 22 eine Nocke, die sich kreisförmig unter der Achse 27 befindet.According to FIG. 20B, there is a cam below the platform 22, which is located in a circle under the axis 27.

Die Nocke hat die Form einer Stange 368, deren Tiefe unterhalb der Plattform 22 so geändert werden kann, daß die Bewegung der Trägerplatte 370 für die Lippe der Tasche geregelt wird.The cam is in the form of a rod 368, the depth of which is below the Platform 22 can be changed so that the movement of the support plate 370 for the lip of the pocket is regulated.

Ein Mitnehmer 369 der Nocke gleitet entlang der Xockenstange 368 und ist schwenkbar mit einem Bügel 376 verbunden, der von einer waagerechten und rotierbaren Platte 374 herabhängt. Das Rotieren aer Platte 374 wird synchron mit dem Schalter 28 durchgeführt, mit welchem die Platte 374 verbunden ist. Die Trägerplatte 370 für dic Lippe.der Tasche ist schwenkbar aufgehängt an einer Verbindung 376-von dem Bügel 372 um 377. Eine mit einem Schlitz versehene Verlängerung 378 verbindet den flügel 376 und den Mitnehmer 368, so daß beim Senken dieses letzteren unter die Plattform 22 die Platte 370 gehoben wird. Die Trägerplatte 370 für die Lippe der Tasche kann fluchtgerecht mit der Plattform 22 vcrlaufen, so daß nach Fig. 20B ihre radiale äußere Kante 380 einen Trager für die untere Lasche 38 der Tasche bildet, wobei kleine Teile, der Enden 381 der-Lasche 38 ununterstützt bleiben für das Heften.A driver 369 of the cam slides along the cam rod 368 and is pivotally connected to a bracket 376, which is from a horizontal and rotatable Plate 374 hangs down. The rotation of the plate 374 becomes synchronous with the switch 28 carried out, to which the plate 374 is connected. the Carrier plate 370 for the lip. The bag is pivotably suspended from a connection 376 - from bracket 372 by 377. An extension 378 provided with a slot connects the wing 376 and the driver 368, so that when the latter is lowered the plate 370 is lifted under the platform 22. The carrier plate 370 for the The lip of the pocket can be flush with the platform 22 so that after Fig. 20B its radial outer edge 380 a support for the lower flap 38 of the Pocket forms, with small parts of the ends 381 of the flap 38 remaining unsupported for stapling.

Die Nockenstange 368 befindet sich in der oberen Stellung, wobei die Platte 370 sich in unterer Stellung befindet im System 20 unterhalb der Stationen 1 bis 5. Beim Beginn der Station 6, in der Regel etwa bei der Rampe 350, biegt sich die- Nockenstange 368 abwärts, so daß ein IIet-en der Platte 370 für die Taschenlippe bewirkt wird, bis die letztere fluchtgereclit mit der Plattform 22 über der Platte 362 in der Station 6 verläuft.The cam rod 368 is in the upper position, with the Plate 370 is in the lower position in system 20 below the stations 1 to 5. At the beginning of station 6, usually around ramp 350, bends down the cam bar 368 so that there is a set of plate 370 for the pocket lip is effected until the latter is flush with the platform 22 above the plate 362 runs in station 6.

Es sei darauf hingewiesen, daß es ebenso viele Trägerplatten 370 für die Tascl)enlipper. gibt wie Arbeitsstationen, und daß jede dieser Trägerplatten rotierend in ihre-Stellung gebracht wird. Die Nockenstange 368 verbleibt in ihrer unteren Stellung während des Durchtanges durch die Stationen 6, 7, 8, 9 und 10.It should be noted that there are just as many carrier plates 370 for the Tascl) enlipper. there like workstations, and that each of these carrier plates is brought into its position in a rotating manner. The cam rod 368 remains in place lower position during passage through stations 6, 7, 8, 9 and 10.

Danach bett sich «je Nockenstange 368 unter gleichzeitigem Senken der T'r'ägerplatte- 370.Thereafter, each cam rod 368 is bedded while lowering at the same time the support plate- 370.

Über der Anzeigestellung der Station 6 befindet sich ein schwenkbar angeordneter Wischer 382, welcher die Lasche 38 der Tasche während einer bestimmten Zeit in dieser Station herunterhält.Above the display position of station 6 there is a pivotable located wiper 382, which the flap 38 of the bag while a certain time in this station.

Der Wischer 382 besteht aus einer rechteckigen Platte mit einer in der Mitte geschlitzten abgerundeten Bodenkante 384. Der Schlitz in der Kante 324 nimmt den Abnäher in dem Teil 24 auf, wenn der Wischer 382 betätigt wird. Der Wischer 382 ist schwenkbar befestigt zwischen zwei auf der Plattform befestigten Bügeln-386 und 386', wobei die der gerundeten Bodenkante 384 gegenüberliegende Kante schwenkbar in die Bügel 386 und 3862 eingreift. Der Wischer 382 ist in der Regel waagerecht angeordnet, bis er bei seiner Betätigung senkrecht orientiert ist gegen die untere Lasche 38 der Tasche.The wiper 382 consists of a rectangular plate with an in the center slotted rounded bottom edge 384. The slot in the edge 324 receives the dart in portion 24 when wiper 382 is actuated. The wiper 382 is pivotally mounted between two brackets 386 mounted on the platform and 386 ', the edge opposite the rounded bottom edge 384 being pivotable engages brackets 386 and 3862. The wiper 382 is typically horizontal arranged until it is oriented perpendicular to the lower when it is actuated Tab 38 of the pocket.

Das Arbeiten der Station 6 ist in den Fig. 20, 20A, 20B, 21, 22, 23 und 32 gezeigt. Nach dem Vereinigen der Gesäßtaschc 26 und des Teiles 24 wird das Ganze mittels des Schalters 28 in die Station 6 gebracht. Beim Führen der Gesäßtasche 26 über die Rampe 350 wird das Ende 352 der Lasche abgehoben von dem eigentlichen Taschenteil 45. Wenn das Ende 352 der Lasche über die Trägerplatte 354 hinausragt, wird der Erzeuger 356 für den Luftstrom betätigt, so daß ein Luftstrom die Lasche 44 etwas nach oben aufrichtet. Der Schalter 28 bewegt sich hierbei kontinuierlich, so daß nach dem Passieren des Erzeugers 356 für den Luftstrom die Lasche 44 wieder herabsinkt, aber auf den radialen inneren Teil der Platte 354 in der vorgezeigten Stellung in der Station 6. Zu dieser Zeit wird die Lasche 44 getrennt von dem eigentlichen Taschenteil 45, der sich auf der Trägerplatte 362 und unter der Trägerplatte 354 befindet.The operation of station 6 is shown in Figs. 20, 20A, 20B, 21, 22, 23 and 32 shown. After the back pocket 26 and the part 24 are united, the The whole thing brought to station 6 by means of switch 28. When guiding the back pocket 26 over the ramp 350, the end 352 of the tab is lifted from the actual one Pocket part 45. When the end 352 of the flap protrudes beyond the carrier plate 354, the airflow generator 356 is actuated so that an airflow hits the tab 44 upwards something. The switch 28 moves continuously, so that after passing the generator 356 for the air flow, the flap 44 again descends, but on the radially inner part of the plate 354 in the shown Position in station 6. At this time, the flap 44 is separated from the actual one Pocket part 45, which is on the carrier plate 362 and under the carrier plate 354 is located.

28 Während der Schalter das Teil 24 und die an ihm befestigte Gesäßtasche 26 zu der Station 6~bringt, hebt sich die Platte 370 für die Lippe der Tasche und gelangt unter eine Klemme 66 und ihre Platte 92, wobei die radial äußere Kante 387 der Platte 370 sich innerhalb der Aussparung 94 der Platte 92 der Klemme befj.ndet. Die Platte.370 hat solche Abmessungen, daß sie-senkrecht die untere Lasche 38 der Gesäßtasche trägt, radial aber kurz vor der Befestigungslinie 42 endet, wo die obere Lasche 40 der Tasche mit dem unteren Vorsprung 270 zusammengenäht wird. 28 During the switch the part 24 and the back pocket attached to it 26 brings to station 6 ~, plate 370 rises for the lip of the pocket and passes under a clamp 66 and its plate 92, the radial outer edge 387 of plate 370 is within recess 94 of plate 92 of the Terminal is located. Plate. 370 has such dimensions that it is perpendicular to the lower The strap 38 of the back pocket bears, but ends radially just before the fastening line 42, where the upper flap 40 of the pocket is sewn together with the lower projection 270.

Diese Stellung ist in der Fig. 21 dargestellt.This position is shown in FIG.

Zu dieser Zeit wird die Fallenplatte 362 radial gegen die Öffnung einer Klappe bewegt, die durch einen Schlitz 360 für die Aufnahme des eigentlichen Taschenteiles 45 gebildet ist, der hineinfällt. Beim weiteren Bewegen der Platte 362 wird ein Schalter 390 betätigt, durch welchen ein abwärts gerichteter pulsierender Luftstrom aus dem llohr 364 über dem jetzt geöffneten Schlitz 360 und über dem eigentlichen Taschenteil 45 geblasen wird. Dieser pulsierende Luftstrom gewährleistet es, daß der eigentliche Taschenteil 45 senkrecht herabhängt von dem unteren Vorsprung 268 in die Klappe. Die Tasche hat jetzt die in Fig. 22 abgebildete Stellung. Es sei bemerkt, daß die untere Lasche 38 nach oben gegen die obere Lasche 40 geschwenkt ist, Anschließend wird die Platte 362 radial nach einwärts gegen den senkrecht hängenden eigentlichen Taschenteil bewegt, der nach Fig. 23 zurück unter die Platte 92 der Klemme bewegt wird. Beim der Bewegung Beginn/der Platte 362 unter der Lasche 38 der Tasche wird ein Schalter für eine Vorrichtung betätigt, welche augenblicklich den Wischer 382 senkrecht herab auf die Lasche 38 schwenkt.At this time, the trap plate 362 becomes radially against the opening a flap moved through a slot 360 for receiving the actual Pocket part 45 is formed, which falls into it. When moving the plate further 362 a switch 390 is actuated by which a downward pulsating Airflow from the llohr 364 over the now opened slot 360 and over the actual Pocket part 45 is blown. This pulsating air flow ensures that the actual pocket part 45 hangs down vertically from the lower projection 268 in the flap. The pocket now has the position shown in FIG. Be it notes that the lower flap 38 is pivoted up against the upper flap 40 is, then the plate 362 is hanging radially inward against the perpendicular actual pocket part moved back under the plate 92 of FIG. 23 Clamp is moved. At the beginning of the movement / the plate 362 under the tab 38 the bag becomes a Actuated switch for a device which instantly the wiper 382 pivots vertically down onto the tab 38.

Der Wischer 382 faltet die untere Lasche 38, bis ihre Kante 30 genau zusammenstönt mit der Kante 305 der oberen Lasche 40. Der Wischer 382 gewährleistet also, daß beide Laschen genau ausgerichtet sind, und daß ein gutes Aussehen der Taschenöffnung mit den beiden Laschen erreicht wird.The wiper 382 folds the lower flap 38 until its edge 30 is accurate coincides with the edge 305 of the upper flap 40. The wiper 382 ensures so that both tabs are precisely aligned and that the Pocket opening is achieved with the two flaps.

Die Handhabung der Tasche 26 und des Teiles 24 ist jetzt beendet.The handling of the bag 26 and the part 24 is now complete.

Die tragende Lasche 44 wird so isoliert, daß sie mit dem oberen Vorsprung 270 des Teiles 24 zusammengenäht werden kann. Anschließend werden die Gesäßtasche 26 und das Teil 24 zu der zweiten Taschennähstation gefördert.The supporting flap 44 is insulated so that it is flush with the upper projection 270 of the part 24 can be sewn together. Then the back pocket 26 and the part 24 is conveyed to the second pocket sewing station.

Die Fig. 24 zeigt die Station 7. Diese enthält eine Nähmaschine 400 auf einer gleitbaren Bcfestigung 402, auf welcher sie entlang der Befestigungslinie 42 bewegt werden kann. Eine mit einem Schlitz versehene Greiferklenme 404 ist vorgesehen zum Festhalten in der richtigen Stellung der Gesäßtasche 26 und des oberen Vorsprunges 270. Die Klemme 404 ist senkrecht beweglich, so daß sie das Teil mit der Gesäßtasche in Längsrichtung entlang der Befestigungslinie 42 während des Zusammennähens festhält und anschließend das Teil 24 wieder freigibt. Die Greiferklelame 404 hat einen länglichen Schlitz 406, der die Länge der Befestigungslinie 42 übersteigt. An beiden Seiten des Schlitzes 406 hat die Unterseite der Greiferklemme ein Material, das beim Ergreifen während des Nähens eine Bewegung des Teiles verhindert.FIG. 24 shows station 7. This contains a sewing machine 400 on a slidable fastening 402, on which they are attached along the fastening line 42 can be moved. A slotted gripper clamp 404 is provided for holding the back pocket 26 and the upper protrusion in place 270. The clamp 404 is vertically movable so that it fits the part with the back pocket holds in the longitudinal direction along attachment line 42 during sewing and then releases the part 24 again. The gripper clip 404 has an elongated one Slot 406 that exceeds the length of the line of attachment 42. On both sides of the slot 406, the underside of the gripper clamp has a material that when gripped Prevents the part from moving while sewing.

Die Tätigkeit der Station 7 beginnt nach Ausrichten der Teile mit einer auswärtsgerichteten begrenzten Bewegung des Rechens 68, um den oberen Vorsprung 270 zum Nähen über die Befestigungslinie 42 über der oberen Lasche 40 auf den Vorsprung 44 zu bringen. Dann wird die Greiferklemme 404 gesenkt und die Nähmaschine 400 in Gang gesetzt, um den oberen Vorsprung 270 mit der oberen Lasche entlang der Linie 42 zus-ammenzunähen. Anschließend wird die Greiferklemme 404 gehoben, und das Teil ist fertig zur Welterbeförderung in die Station 8.The activity of station 7 begins after the parts have been aligned limited outward movement of the rake 68 about the upper protrusion 270 for sewing over the attachment line 42 over the top flap 40 onto the protrusion 44 bring. Then the looper clamp 404 is lowered and the sewing machine 400 in Gear set to the top protrusion 270 with the top tab along the line 42 to be sewn together. Then the gripper clamp 404 is raised and the part is ready for world heritage transport to station 8.

Der obere Teil 34 des Teiles 24 ist zu dieser Zeit zurückgefaltet über die Platte 92. Da die nächste Operation ein Heften ist, für welches eine cbene Stellung-des Teiles 24 erforderlich ist, so wird die Station 8 verwendet, um den oberen Teil 34 des Teiles 24 zu entfalten. Die Fig. 26 zeigt die Station 8. Sie hat eine Aussparung 410 auf der Plattform 22 radial. an der äußeren Kante und gegenüber der vorgesehenen Stellung. Ein Erzeuger 412 für einen Luftstrom ist aufgehängt über der Querstange 84 der Klemme 66, und zwar mittels zweier im Abstand voneinander parallel verlaufender Bügel 414 und 41h', dic an einer Kante der Plattform 22 befestigt sind. Die, Bügel 414 und 414' tragen ferner eine ablenkende Stange 41G, die in einem Winkel mit dem Tisch verläuft, so daß ein Luftstrom abwärts und hinweg von d,er Kreuzstange 84 abgelenkt wird. Es entsteht hierbei ein Bereich verringerten Druckes iiber dem gefalteten oberen Teil 34-, durch welchen das Teil 24 entfaltet wird. Die Aussparung 410 ist tellerförmig und hat als Boden eine mit Löchein versehene Platte 417, d.ie bis auf die Ebene der Plattform 22 geneigt ist.The upper part 34 of the part 24 is folded back at this time over the plate 92. Since the next operation is a stapling, for which a cbene Position-of the part 24 is required, the station 8 is used to the upper part 34 of the part 24 to unfold. Fig. 26 shows the station 8. You has a recess 410 on the platform 22 radially. on the outer edge and opposite the intended position. An air flow generator 412 is suspended above the crossbar 84 of the clamp 66, by means of two spaced apart parallel brackets 414 and 41h 'attached to one edge of the platform 22 are. The 'brackets 414 and 414' also carry a deflecting rod 41G which is in one Angle with the table so that a flow of air down and away from d, er Cross rod 84 is deflected. This creates an area of reduced pressure over the folded upper part 34 through which the part 24 is unfolded. The recess 410 is plate-shaped and has a bottom that is provided with holes Plate 417, which is inclined to the level of platform 22.

Die Tätigkeit der Station 8 beginnt mit einer vollen Erstreckung des Rechens 68, nachdem die Stücke eingestellt sind. Ein Erzeuger 412 für einen Luftstrom wird für eine kurze Zeit-in Gang gesetzt, und das obere Teil 34 des Teiles 24 wird zurückgeschleudert in die Aussparung 410. Der Rechen wird ganz eingezogen, und das Teil 24 mit der mit ihm verbundenen Gesäßtasche 26 werden in die vorbestimmte Stellung in die Station 9 zum Heften gebracht. Nach Fig. 27 hat die Heftstation 9 zwei Nähmaschinen 430 und 430', die einander gegenüber über dem Teil 432 der Plattform 22 angeordnet sind. Die Nähmaschinen 430 und 4302 sind gleitbar bei 431 montiert auf einer Vorrichtung, die nach Fig. 28 sich auf den Schienen 433 befindet, um die radialen Arbeitsstellungen der Nähmaschinen zu regeln. Die Plattform 22 hat Ausschnitte 434 und 434' entlang der beiden Umfangsseiten des Teiles 432. Die Ausschnitte 434 und 434t haben solche Abmessungen, daß sie die sich radial nach innen bewegenden ämaschinen 430 und 450' aufnehmen können, so daß diese nach Fig. 27A über den scitliclien Schnitten 264 und 264' arbeiten können. Zwei Deckplatten 436 und 436' sind auf gleitbaren Befestigungen 431 angeordnet. Sie haben solche Abmessungen und solche Stellungen, daß sie auf der Ebene der Plattform die Ausschnitte 434 und 434' bedecken, wenn die gleitbare Befestigung 431 sich in ihrer Stellung radial auswärts befindet. Beim Bewegen der Befestigung 431 radial nach einwärts gleiten die Platten 436 und 436' unter die. Piattform 22.The activity of station 8 begins with a full extension of the Rake 68 after the pieces are set. A generator 412 for an air flow is started for a short time, and the upper part 34 of the part 24 becomes thrown back into the recess 410. The rake is completely retracted, and that Part 24 with the back pocket 26 connected to it are in the predetermined position brought into the station 9 for stapling. According to FIG. 27, the stitching station 9 has two sewing machines 430 and 430 ', which are arranged opposite one another over the part 432 of the platform 22 are. The sewing machines 430 and 4302 are slidably mounted at 431 on a jig which is located on the rails 433 according to FIG. 28 to the radial working positions to regulate the sewing machines. The platform 22 has cutouts 434 and 434 'along it the two circumferential sides of the part 432. The cutouts 434 and 434t have such Dimensions so that they can accommodate the radially inwardly moving seeding machines 430 and 450 ' can accommodate, so that these according to FIG. 27A over the scitliclien cuts 264 and 264 'can work. Two cover plates 436 and 436 'are on slidable mounts 431 arranged. They have such dimensions and such positions that they are on of the plane of the platform cover the cutouts 434 and 434 'when the slidable Attachment 431 is in position radially outward. When moving the Fastening 431 slide radially inwardly, the plates 436 and 436 'under the. Platform 22.

Eine Klemme 438 in Form eines T zum Greifen des Teiles 24 befindet sich etwa in der Mitte zwischen den Nähmaschinen 430 und 430', und ist so orientiert, daß sich die Querstange 440 der Klemme 438 über der Oberkante 58 des Teiles 24 befindet. Ein -Fuß 442 der Klemme 438 ist schwenkbar auf dem Teil 432 der Plattform befestigt, so daß die Klemmwirkung der Querstange 440 geregelt werden kann. Das Klemmen mittels der Klemme 438 findet nur dann statt, wenn die Nähmaschinen zu ihrer Arbeitsstellung über den seitlichen Schnitten 264 und 264' hinbewegt oder hinwegbewegt werden. Zwei Öffnungen 445 befinden sich in der Plattform 22 direkt unter den Stellungen für die seitlichen Schnitte 264 und 264'.'Die Öffnungen 445 sind dargestellt mit glatten Deckeln 446, welche ein Hinweggleiten des Teiles 24 über sie ermöglichen. Die Deckel 446 sind ihrerseits schwenkbar verbunden mit nicht abgebildeten Klemmen unter der Plattform.A clamp 438 in the shape of a T for gripping part 24 is located is roughly in the middle between the sewing machines 430 and 430 ', and is oriented in such a way that that the crossbar 440 of the clamp 438 is above the upper edge 58 of the part 24. A -Foot 442 of clamp 438 is pivotable on part 432 of the Platform attached so that the clamping action of the crossbar 440 can be controlled can. Clamping by means of clamp 438 only takes place when the sewing machines or moved to their working position over the side cuts 264 and 264 ' be moved away. Two openings 445 are in the platform 22 directly below the positions for the side cuts 264 and 264 '.' The openings 445 are shown with smooth covers 446 which prevent the part 24 from sliding away about them enable. The covers 446 are in turn pivotally connected to not shown clamps under the platform.

Eine Bewegung der Heftmaschinen 430 und 430' radial nach einwärts'verursacht ein Schwenkell nach abwärts der Deckel 446, welche durch die unterhalb der Plattform befindlichen Klemmen zersetzt werden.A movement of the stapling machines 430 and 430 'radially inward' causes a downward pivoting of the lid 446, which passes through the underneath the platform clamps located are decomposed.

Jede Maschine zum Heften hat nach Fig. 29 einen Preßfuß 447.Each stapling machine has a presser foot 447 as shown in FIG.

Jeder dieser Preßfüße 447 besteht aus goschlitzten U-förmigen Stangen 448, die in den Zwischenraum zwischen der Trägerplatte 370 für die untere Lippen und die Platte 92 über die Enden 381 der unteren und oberen Lasche 38 bzw. 40 hineinpassen.Each of these presser feet 447 consists of goslotted U-shaped bars 448, which is in the space between the support plate 370 for the lower lips and panel 92 fits over ends 381 of lower and upper tabs 38 and 40, respectively.

Beim Betrieb der Station 9 zum Heften werden die Nähmaschinen 430 und 430' anfänglich zurück und hinweg von der Plattform 22 gezogen, so daß das'Teil 24, das von der Station 8 ankommt, in die richtige Stellung gebracht werden kann. Das obere Teil des Teiles 24 gleitet über die Deckplatte 436' in die vorgeschriebene Stellung in der Station 9. Dann wird die gleitende Halterung 431 betätigt, welcheidie Nähmaschinen 430 und 430' zum Heften radial einwärts in ihre Stellungen über die seitlichen Schnitte 264 und 264' bringt. Die Klemme 438 wird während des Durchganges der Nähmaschinen herabgepreßt, um zu verhindem, daß das obere Teil 58 des Teiles 24 verwickelt wird mit den Preßfüßen der Nähmaschinen 430 und 430'. Die Deckel 446 werden hinweggeschwenkt und ersetzt durch die unter der Plattform befindlichen Klemmen. Wenn die Nähmaschinen in Arbeitsstellung über den seitlichen Schnitten 264 und 264 sind, werden die Klemmen 62 und 66 mittels der Vorrichtung 81 nach Fig.When the station 9 is operated for sewing, the sewing machines 430 and 430 'initially pulled back and away from platform 22 so that the' part 24, which arrives from station 8, can be brought into the correct position. The upper part of the part 24 slides over the cover plate 436 'into the prescribed position Position in station 9. Then the sliding bracket 431 is actuated, which the 430 and 430 'sewing machines for stapling radially inward into their positions over the side cuts 264 and 264 '. The terminal 438 is during the The passage of the sewing machine to prevent the upper part 58 of part 24 becomes entangled with the presser feet of sewing machines 430 and 430 '. the Lids 446 are swung away and replaced by those located under the platform Clamps. When the sewing machines are in working position over the side cuts 264 and 264, the clamps 62 and 66 are opened by means of the device 81 according to FIG.

ID gehoben und geben das Teil frei. Dann werden die Nähmaschinen in Betrieb gesetzt, um die llettungen entlang der seitlichen Schnitte 264 und 264' zu bewerkstelligen, wobei das Teil 24 sich frei bewegen kann. Nach dem Nähen der lIeftungen werden die Nähmaschinen 430 und 430' von dem Teil 24 zurückgezogen, und die Vereinigung der Gesäßtasche mit dem Toil ist fertig.ID lifted and released the part. Then the sewing machines are in Operation set to cut the loops along side cuts 264 and 264 ' to accomplish, the part 24 can move freely. After sewing the Ventilations the sewing machines 430 and 430 'are withdrawn from the part 24, and the union of the back pocket with the toilet is ready.

Das Ganze wird dann nach Senken der klemmen 62 und 66 zur Station 10 gefördert.The whole thing is then after lowering the clamps 62 and 66 to the station 10 funded.

Diese Station 10 ist in der Fig. 30 dargestellt. Ein Förderband' 450 ist ausgerichtet mit der radialen Linie 56 und mit den in Stellung befindlichen Teilen, so daß diese Teile zu einer Fördervorrichtung 452 gebracht werden können. Die Vorrichtung 452 hebt die Teile 24 von dem Förderband 450 ab und bringt sie auf einen rotierenden Tisch 454. Der Tisch rotiert in Ubereinstimmung mit der Abgabe der Teile durch die Vorrichtung 452, so daß ein Stapel von Teilen entsteht.This station 10 is shown in FIG. A conveyor belt '450 is aligned with radial line 56 and with those in place Parts so that those parts can be brought to a conveyor 452. The device 452 lifts the parts 24 from the conveyor belt 450 and applies them a rotating table 454. The table rotates in accordance with the delivery of the parts through the apparatus 452 to form a stack of parts.

Eine schwenkbar angeordnete Greifvorrichtung 458 für die Teile 24 ist befestigt zwischen aufrechten Bügeln 460 und 460', die entlang dem Förderband 450 angeordnet sind und sich über dieses erstrecken. Eine drehbar montierte Welle 462 wird kreuzweise gestützt durch die Bügel 460 und 460', die das Förderband 450 spreizen und stützen. Ein Balken 464 erstreckt sich verkantet in Längsrichtung gegen das Teil entlang dem Förderband 450 von etwa der Mitte der Welle 462. Die Länge des Balkens 464 ist eine derartige, daß sein freies Ende 463 über dem Oberteil 34 eines in Stellung befindlichen Teiles 24 sich befinden kann.A pivotably arranged gripping device 458 for the parts 24 is attached between upright brackets 460 and 460 ', the along the conveyor belt 450 are arranged and extend over this. One rotatable mounted shaft 462 is cross-supported by brackets 460 and 460 'which form the Spread and support conveyor belt 450. A beam 464 extends canted in Longitudinally against the part along conveyor belt 450 from about the center of the shaft 462. The length of the beam 464 is such that its free end 463 is about the upper part 34 of a part 24 in position may be located.

Zwei das Teil 24 greifende Bänder 465 befinden sich an jeder Längsseite des Balkens 464. Sie sind auf Rollen 466 befestigt, die an den freien Enden 463 des Balkens 464 angebracht sind, und auf Rollen 468, die koaxial mit der Welle 462 montiert sind. Die Rollen 466 und 468 der Bänder haben solche Abmessungen, daß die Außenseite der Bänder 465 hervorragt und das obere Teil 34 crgreifen kann, wenn die Welle 462 nach unten geschwenkt ist. Ein nicht abgeXild,eter Motor mit einem Antriebsriemen zur Betätigung der Welle 462 und der Bänder 465 befinden sich unterhalb des Förderers 450.Two straps 465 gripping part 24 are located on each longitudinal side of the beam 464. They are mounted on rollers 466, which at the free ends 463 of beam 464, and on rollers 468 that are coaxial with shaft 462 are mounted. The rolls 466 and 468 of the belts have dimensions such that the Outside of the straps 465 protrudes and the upper part 34 can cr-grip when the shaft 462 is pivoted downward. An undesigned engine with a Drive belts for actuating shaft 462 and straps 465 are located below of the sponsor 450.

Die Station 10 begimlt ihre Arbeit mit einem Freilassen des Teiles 24 durch die klemmen 62 und 66 mittels der Nocke 78 nach Fig. ID, nachdem das Teil 24 von der Station 9 in Stellung gebracht ist. Die Welle 462 wird dann so geschwenkt, daß das freie Ende 463 des Balkens 4'64 gegen die. Plattform 22 bewegt ist, während die Bänder 465 im Sinne des Uhrzeigers rotieren.Station 10 begins its work by releasing the part 24 by the clamps 62 and 66 by means of the cam 78 of Fig. ID, after the part 24 is brought into position by station 9. The shaft 462 is then pivoted so that that the free end 463 of the beam 4'64 against the. Platform 22 is moved while the belts 465 rotate clockwise.

Wenn die vorspringenden Bänder 465 das obere Teil 34 des Teile,s 24 berühren, wird dicses.letztere auf das Förderband 450 gezogen.When the protruding straps 465 meet the upper part 34 of the part, s 24 touch, the latter is pulled onto the conveyor belt 450.

Der Förderer 450 bringt das Teil 24 jetzt zu einer Vorrichtung 452 zur Weitergabe. Die Vorrichtung 452 nimmt das Teil auf und legt es auf die benachbarte Schüssel 454. Bei Abnahme weiterer Teile von der Station 10 wird die Schüssel oder der Tisch 454 rotierend so cingestellt, daß das ge6winschte Stapeln stattfinden kann.The conveyor 450 now brings the part 24 to an apparatus 452 for passing on. The device 452 picks up the part and places it on the adjacent one Bowl 454. When further parts are removed from station 10, the bowl or the table 454 is set to rotate so that the wedged stacking takes place can.

Nach Entnahme eines Teiles und einer Tasche in der Station 10 bringt die Schaltung die jetzt freie Klemme 63 zurück zur Station 1. Hierbei hebt sich die Nockenstange 368 zur Herabbewegung der Trägerplatte 70. hierzu wird auf die Fig. 20A und 32 verwiesen.After removing a part and a bag in the station 10 brings the circuit, the now free terminal 63 back to station 1. This lifts itself the cam rod 368 for moving down the carrier plate 70. for this purpose, on the 20A and 32 referenced.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Teile von Eleidungsstücken können mit ausgezeichneter Genauigkeit bearbeitet werden, und an ihnen lassen sich wiederholt und sehr genau Taschen an genau bestimmten Stellen anbringen.The device according to the invention has a number of advantages themselves. Parts of clothing can be machined with excellent accuracy and on them you can repeat and very precisely pockets at precisely defined Attach spots.

Die automatische Anheftung gewährleistet eine Tasche von ausgezeichneter Qualität mit sehr gutem Aussehen. Taschen mit einer oder zwei Lasehen oder Taschen ohne Laschen können erfindungsgemäß mit einem Teil des Kleidungsstückes verbunden werden.The automatic attachment ensures a pocket of excellent Quality with very good looks. Bags with one or two layers or pockets without tabs can be connected to a part of the garment according to the invention will.

Claims

Oil. Device for attaching bags, one top and one having a lower lip with any part of a garment including a Multiple garment processing stations arranged along a platform are marked by means (274, 265, FIGS. 13 and 14) for cutting of the garment part to form a precisely arranged pocket opening (266, Fig. IA and 15) bounded therein by an upper shoulder (270) and a lower Approach (268), through devices (308) for the automatic alignment of the pockets, which have upper and lower lips (40 and 38) relative to the garment part, by means (370, 68, FIGS. 16 and 21) for the protruding arrangement of the lower lug (268) and means for attaching the lower lip (38) of the Pocket (26) on the protruding exposed lower lug (268) for the exact Attachment of the pocket lip to the lower attachment of the garment part by means of the attachment device.

2. Apparatus according to claim i, characterized by devices (Fig. 21) to expose the lower lip (38).

3. Apparatus according to claim 2, characterized by facilities for Placement of the upper and lower lips (40 and 38) of the pocket in a desired one End relationship to each other.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by means for arrangement of the upper lip (270) of the garment part into an attaching relationship with the top lip (40) of the pocket, and facilities (at station 7, Fig. 24) for attaching the upper lip of the garment part to the upper lip the pocket.

5. Device for the automatic and precise attachment of a bag a garment part according to claim 1, characterized by a cutting station (4, Fig. 11 to 16), including cutting the garment part and placing it around an exactly Pocket opening slot to be formed in it by a station (2) for the automatic Alignment of the garment part with a preselected registration relative to the cutting station, the cutting station and the aligning station being referenced aligned with the platform with the garment part on the platform is oriented so that it lies at the alignment station and the cutting station, wherein the cutting station (4) has cutting devices (265, 265 ', 274, 276), which are arranged vertically movable with respect to the platform and attached to a platform Place are arranged a preselected distance from the alignment devices for the precise formation of the pocket opening slot in the garment part.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the arranged Platform is annular around an axis / and that indicating devices are provided are to the garment parts successively around this axis on the platform to the facilities for alignment, for exposing the lower approach and for Pinning to move rotating.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the indicating devices Have clamping devices, each consisting of an alignment bracket and ausxeiner Garment work clip consist, the garment work clip with a folding plate is provided above the garment part along the Pocket opening slot is arranged, this plate having a folded edge, the protruding the lower approach of the garment part when folding of the, garment part exposed above the panel, and wherein the exposure means further comprise means for folding the garment part over the panel.

8. Device according to claim 4, characterized in that the upper lip the bag is arranged on a pocket display flap, the flap over the receiver portion of the bag is folded with a bag flap support plate horizontally spaced above the platform to allow free movement to enable the receiving part underneath by means of lifting the Flap onto the flap support plate, where. the pick-up part below the support plate is arranged, and by means of. Fold the pickup pocket part below the platform under the garment part and to isolate the top lip of the pocket.

9. Device for the automatic and precise fastening of a bag with a garment part, with garment workstations running along a Platform are arranged, according to one of the preceding claims, characterized by an annular platform shaped to have a Garment part support around an axis, facilities for equipment a garment part with a preselected orientation on the annular platform at a point which has a predetermined radial and angular position, Facilities at a predetermined angular and radial location with Relation to the alignment device is arranged to a pocket opening slot ' in the garment part, means for attaching a pocket to the pocket opening slot in the garment part, and facilities for the Movement of the garment part on the platform about the axis to the slitting and pocket tacking device with a predetermined orientation maintained, to form an accurate garment-to-pocket arrangement.

10. Apparatus according to claim 5, characterized by means for Formation of vents that are effective at a predetermined location with respect to the Platform are arranged, movement devices for the arrangement of the ends of the Pocket opening slit of the garment part opposite with effective precision to the device for the formation of the ventilation.

11. Apparatus according to claim 5, characterized by a support plate for the lower pocket lip, which is effectively located below the platform Means for keeping the support plate for the lower pocket lip inoperative at preselected garment workstations and facilities around the lip support plate Manipuiiereinriehtungen supply.

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the manipulating devices have a wiper operatively located to align the lower Pocket lip along the top pocket lip to support when the pocket receiver part is arranged below the platform.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the manipulating device comprises a dither air generator disposed along the door support plate and is effective downwardly on the pocket receiving member to prevent it from falling under support the platform.

14. Apparatus according to claim i, characterized in that the cutting station contains both devices for folding the garment part back over the garment and one side of the bag opening slot pops out for attachment to a bag to expose.

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the folding devices consist of an airflow generator placed on and under the edge of the garment is effectively directed to cause lifting of the garment for folding.

16. Apparatus according to claim 14, characterized in that the cutting station contains a clamping device which operates through openings in the platform, to grasp spreading the garment part.

17. Device for attaching a pocket with an upper and a lower one Lip on part of a garment according to one of the preceding claims, characterized by means for creating a panel with a pocket opening slot, limited by obcre and lower approaches in precisely selected alignment on one Platform, line directions to hold the upper attachment back over the lower one Approach to expose the lower approach popping out by facilities for pinning the lower lip of the bag to the lower exposed neck of the Garment part, with the upper pocket lip above the receiver part of the Bag is arranged folded to pre-assemble the bag and the garment part to build.

18. Apparatus according to claim 17, characterized by means for Picking up the pre-assembly for manipulating the bag to the top lip of the Isolate the pocket and around the lower and upper pocket lips in the desired end relationship to each other, and by means of the upper approach of the garment part and bring the upper lip of the pocket into attachment relationship, and through Means to attach the top of the garment to the top lip of the pocket connect to.

19. Device for attaching a hip pocket to a back strip a pair of pants, according to one of the preceding claims, characterized by devices to form a dart in the back strip, facilities for the automatic alignment of a back strip on a platform with pre-selected Registration relative to the sewing device, the sewing device being Device includes a lower fold plate having a dart fold edge with a predetermined orientation relative to the aligned back strip, wherein the plate is raised above the platform to an underlying back strip take up, the lower folding plate is vertically movable to be on a strip to come to rest, with the dart folding edge along the back strip on a desired sewing site is arranged thereon, with an upper folding plate has a slot with the top pleat being effectively flush with the platform is to receive a patch strip overlying the top panel, wherein the upper folding plate is slidably mounted on the platform to the lower folding plate to be arranged above when the lower folding plate has come to rest on a strip with the top gusset slot oriented and large enough to be over a desired dart-forming line adjacent to the dart fold and by means for forming the dart through the top pleat slot.

20. Apparatus according to claim i9, characterized in that the sewing Device consists of a sewing machine that allows for movement along the top Fold plate slot is arranged, and from devices for pivoting the lower folding plate out of the sewing machine's work lane.

21. Device for attaching a bag to a garment part according to Claim i, characterized by indicating devices for the movement of the garment parts with precisely maintained alignment with the garment workstations, wherein the indexing means have clip means which are located above the Platforms are arranged with a clamping device opposite to each Garment workstation is arranged, the clamping means being selective are vertically movable above the platform in order to be arranged on the platform Grasping and letting go of garment parts accordingly, and through facilities for the movement of the clamp devices along the platform in succession arranged garment workstations.

22. Apparatus according to claim 21, characterized in that each of the clamping devices formed from a registration clip and a garment work clip is, wherein the registration clip has a bottom surface for on a strip to rest with the registration bracket individually mounted to be vertically movable relative to the platform with the garment work clip individually vertical is movable relative to the platform and is provided with a folding edge which is selectively located at the outer end, and mounted by a movable acne on the garment work clip to indicate the garment part manipulation to support selected garment workstations.

23. Apparatus according to claim 22, characterized in that the rake with is provided on the circumference spaced clamping feet, at a distance above the Folding edge arranged to grip the garment part therebetween when retracting the rake, by means of spreading the clamping feet with effective retraction these feet over the folding edge.

24. Apparatus according to claim 21, characterized by a vertically actuated Cams, with a cam surface the size and shape to match with the clamping device to come into operative communication at selected garment workstations in order to grabbing and releasing the item of clothing at the selected stations to control.

25. Device for uniting the back pocket with a back strip of a lÇleidlmgsstückes, with platform devices, which a multitude of successive, define spaced garment work stations according to any of the foregoing Claims, characterized by devices for the automatic successive Indexing of back strips to the garment work stations at predetermined constant relative regulation to this, through facilities for the automatic Feeding of back strips to the indexing devices, by recording devices, located at a first garment work station, around a back panel that has been inserted into the device to make the predetermined registration to effect before further Garment work operations performed by sewing facilities at a second garment work station are arranged and act on the indexed strip to automatically Form darts in it at a station location that has a predetermined hegistery to the indexing device by cutting devices attached to a third Garment workstation are arranged around the back strip in one place to slot that carries a selected registration to the indexer, said cutting means having a pocket opening with upper and lower lugs form, shaped for fastening to a back pocket, facilities for the automatic feeding of a pre-formed back pocket to a fourth garment work station, the back pocket having upper and lower lips attached to upper and lower lips, respectively lower strip approaches are to be sewn on, by means of facilities near the fourth garment workstation are arranged to automatically have a lip a back pocket with predetermined registration relative to a corresponding one Approach of a back pocket to arrange at the fourth station, facilities for sewing the aligned hip pocket lip with the corresponding gap pocket approach, by means located at the fifth index station around the staple strip manipulated and sewn onto the back pocket, and around the other hip pocket lip to insulate to sew them with the other approach of the back pocket, facilities, located at a sixth garment workstation, around sew the other hip pocket lip along with the other back strap attachment a predetermined attachment line with a preselected registration relative to the indexing facility, by facilities located at a sicbten garment workstation are arranged to simultaneously place a dart at the ends of the slot in the Back pocket to form; and facilities for removing the darted ones Garment strips from the indexer.

L e r s e i t e