DE1758933A1

DE1758933A1 - Device for cooling the mold halves of a casting machine with caterpillar mold

Info

Publication number: DE1758933A1
Application number: DE19681758933
Authority: DE
Inventors: Lauener Wilhelm Friedrich
Original assignee: Prolizenz AG
Current assignee: Alcan Holdings Switzerland AG
Priority date: 1967-09-07
Filing date: 1968-09-05
Publication date: 1971-03-04
Also published as: IS1752A7; CH456056A; GB1186466A; IS991B6; US3570583A; ES357582A1; DE1758933B2; JPS4815775B1; NL6812517A; BE718795A; SE328096B; AT285847B; NO122093B; FR1582916A; NL154131B

Description

DR. ELISABETH JUNG, DR. VOLKER VOSSIUS₁ DIPL.-ING. GERHARD COLDEWEYDR. ELISABETH JUNG, DR. VOLKER VOSSIUS ₁ DIPL.-ING. GERHARD COLDEWEY

• MÖNCHEN 2$ . 8ΙΕΟΕ8βΤηΑ8 3Ε2· . TBLEFON »4·0·7 . TILEOHAMM-ADHEStE: IN VE NT/M ON C H EN• MONKS $ 2. 8ΙΕΟΕ8βΤηΑ8 3Ε2 ·. TBLEFON »4 · 0 · 7. TILEOHAMM ADHESTS: IN VE NT / M ON C H EN

u.Z.:·D 473 (Cy/eb) 5. September 1968ET: D 473 (Cy / eb) September 5, 1968

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PROIIZESZ AG.,
Chur, SchweizPROIIZESZ AG.,
Chur, Switzerland

Vorrichtung zum Kühlen der Kokillenhälften einer Gießmaβchine mit RaupenkokilleDevice for cooling the mold halves of a casting machine with caterpillar mold

Priorität: 7. September 1967, Schweiz, Hr. 12 506/67Priority: September 7, 1967, Switzerland, Mr. 12 506/67

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kühlen der Kokillenhälften einer Gießmaschine mit Raupenkokille, insbesondere einer Gießmaschine für das Bandgießen von Nichteisenmetallen, vor allem von Aluminium und Aluminiumlegierungen.The invention relates to a device for cooling the mold halves of a casting machine with a caterpillar mold, in particular a casting machine for strip casting of non-ferrous metals, especially aluminum and aluminum alloys.

Zum kontinuierlichen Gießen von Bändern sind verschiedene Vorrichtungen entwickelt worden, und es ist bekannt, die Gießform durch eine Doppelreihe von Kokillenhälften zu bilden, die zu zwei endlosen Ketten vereinigt sind. Am Eingießende legen sich die einander gegenüber liegenden Kokillenhälften, gegeneinander und bewegen aioh in dieser lage über eine gewisse Strecke, auf der sie die Reupenkokille bilden; dann trennen sie sich, um sich nach kurzer Zeit am Eingießende wieder au treffen. Die Koklllenhälften der einen der beiden Reihen sind in anderen Aueführungsformen nicht miteinander verbanden, sondern werden voneinander getrennt in einem Pflhrungeeyette bewegt und im Umlauf gehalten und vereinigen sich am Eingießende fortlaufend mit den Kokillenhälften der anderen Reihe zu einer geschlossenen Gießform.Various devices have been developed for the continuous casting of strips, and it is known to form the casting mold by a double row of mold halves which are combined to form two endless chains. At the end of the pouring, the opposing mold halves lie against each other and move aioh in this position over a certain distance over which they form the Reup mold; then they separate, only to meet again after a short time at the end of the pouring. The mold halves of one of the two rows are not connected to each other in other embodiments, but are moved separately from each other in a ploughshare yette and kept in circulation and unite continuously at the pouring end with the mold halves of the other row to form a closed casting mold.

Im "Handbuch des Stranggießen" von B. Herrmann, erschienenPublished in the "Handbuch des Stranggießen" by B. Herrmann

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1958 bei der Aluminium-Verlag GmbH., Düsseldorf, ist1958 at Aluminum-Verlag GmbH., Düsseldorf, is auf S. 51 bie 63 das Gießen in Raupenkokillen beschrieben.on p. 51 to 63 the casting in caterpillar molds is described.

Ton den vielen Konstruktionen hat sich nur diejenige der Hunter-Douglas-Corporation durchgesetzt (Handbuch des Stranggießen, S. 536/37 und 540/41), und «war für das Gießen von Bändern aus Aluminium und Aluminiumlegierungen. Hunter-Douglas-Masehinen sind in DSA und in den Biederlanden in Betrieb.Only the one of the tone of the many constructions has become Hunter-Douglas Corporation enforced (Handbook of Continuous casting, pp. 536/37 and 540/41), and «was for that Casting of aluminum and aluminum alloy strips. Hunter-Douglas-Masehinen are in operation in DSA and the Biederlanden.

Sie Hunter-Douglas-ltaechine zeichnet sieh vor allen dadurch aus, daß jede Kokillenhälfte duroh Wasserumlauf einzeln gekühlt wird. Das Kühlwasser wird durch Schläuche zu- und abgeführt, die mit einem Verteiler verbunden sind, der synchron mit den die Forahälften tragenden Ketten umläuft. Dieses Kühlsystem ist kompliziert und auf der Seite mit den umlaufenden Schläuchen ist die Hunter-Douglas-Maschine unzugänglich.The Hunter-Douglas ltaechine is characterized above all by the fact that each half of the mold is circulated in water is cooled individually. The cooling water is supplied and discharged through hoses that are connected to a distributor, which rotates synchronously with the chains carrying the halves of the fora. This cooling system is complicated and on the side the Hunter-Douglas machine is inaccessible with the surrounding hoses.

Ss ist auch bekannt, die durch die Kokillenhälften aufgenommene Wärme erst nach dem Durchlaufen der Gießstrecke durch Tauchen in eine Kühlflüssigkeit oder durch Bespritzen abzuführen. Diese Kühlungesrt hat den Vorteil der Möglichkeit einer Temperaturregelung der Kokillenhälften, d.h. diese können durch entsprechende Kühlung auf der für das Gießen bzw. für das Erstarren der Schmelze gUnstigsten Temperatur gehalten werden, während Kokillenhälften mit dauernder innerer moil ««g relativ kalt am Anfang der Gießstrecke eintreffen.It is also known that the heat absorbed by the mold halves only after it has passed through the casting section dissipated by immersion in a coolant or by spraying. This cooling system has the advantage of Possibility of temperature control of the mold halves, i.e. these can be cooled by appropriate cooling on the The most favorable temperature for pouring or for solidifying the melt must be kept, while mold halves with a permanent inner mold are relatively cold Arrive at the beginning of the casting line.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem gegen die Gießformhälften offenen Blechkasten, der eine große Zahl von Spritzdüsen für die Kühlflüssigkeit enthält, z.B. in Gestalt mehrerer Beinen von Spritzrohren, und an eine Unterdrück erzeugende Vorrichtung angeschlossen ist, welche die Aufgabe hat, im Kasten den erforderlichen Unterdruck während des Kühlen· aufrecht zu erhalten.The device according to the invention consists essentially from a sheet metal box open towards the casting mold halves, which contains a large number of spray nozzles for the cooling liquid, e.g. in the form of several legs of spray pipes, and is connected to a device generating negative pressure, which has the task of the required negative pressure during cooling · upright to obtain.

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Durch den Unterdruck bzw. durch das dadurch hervorgerufene Einströmen von Luft in den Kasten wird ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Kasten »wischen diese« und den Kokillenhälften und ein Eindringen von Flüssigkeit zwischen die Stoßeteilen der Kokillenhälften rerhindert. Z.B. beim vertikalen GieBen nach unten werden die Gießformhälften bei ihrer Abwärtsbewegung durch Anspritzen gekühlt; sie verlassen den Bereich de» KOhI-kästens vollkommen trocken» so daß keine Störungen durch zurückgebliebene Kühlflüssigkeit eintreten können.The negative pressure or the resulting influx of air into the box causes liquid to flow out of the box "wipe this" and the mold halves and prevents liquid from penetrating between the abutment parts of the mold halves. E.g. when pouring vertically downwards the mold halves are cooled by injection during their downward movement; they leave the area of the "KOhI-kästens completely dry" so that no disturbances through remaining coolant can enter.

Eb hat sich als vorteilhaft erwiesen, ein· öl-in-Waeeer-Emulelon oder eine Senmiermittelsuspeneion des Kühlmittel zuzusetzen; das an den Formhälften zurückbleibende Ol oder sonstige Schmiermittel genügt su deren Schmierung«Eb has proven to be advantageous, an oil-in-water emulelon or a reducing agent suspension of the coolant to add; the oil or other lubricant remaining on the mold halves is sufficient for their lubrication «

Die Figuren 1, 2 und 3 teigeη eine bevorzugte Ausführungaform des Kühlkastens bei senkrecht gestellter Raupenkokille, und zwar Figur 1 in schaubildlioher Darstellung» ζ.T. aufgeschnitten, Fig. 2 in einem Teileohnitt längs der Linie ΙΙ-ΙΪ von Figur 1, und Figur 3 in Aneicht in Richtung des Pfeils A von Figur 1. Figur 4 stellt ein Hilfsaggregat für den Betrieb der Kühlvorrichtung neeh Figur 1 dar, während die Figuren 5 und 6 in einer beispielBweisen Ausführungsform die Kühlkasten einer horizontal angeordneten Raupenkokille im Querschnitt «eigen.Figures 1, 2 and 3 show a preferred embodiment of the cooling box with a vertically positioned caterpillar mold, namely Figure 1 in a diagrammatic representation » ζ .T. cut open, Fig. 2 in a part without along the line ΙΙ-ΙΪ of Figure 1, and Figure 3 in aneicht in the direction of arrow A of Figure 1. Figure 4 shows an auxiliary unit for the operation of the cooling device neeh Figure 1, while the figures 5 and 6, in an exemplary embodiment, the cooling box peculiar to a horizontally arranged crawler mold in cross section.

In Figur 1 ist mit 10 ein aus Stahlblech hergestellter Kasten bezeichnet _f der gegen die ift vorliegenden Beispiel aufsteigenden Kokillenhälften 11 offen ist und an dieee mit möglichst kleinem Spiel heranreicht. 12 sind swei vertikale Kühlwasserzuführungsrohre, die unten an eine Kühlwaeeerdruckleitung 32 angeschlossen sind. Pas in den Rohren 12 aufsteigende Wasser fliefit in die horizontalen Spritzrohre 13 die mit Düsen 14 versehen sind, durch die das Wasser gegen die Formwand der Kokillenhälften 11 gespritzt wird· über jedem horizontalen Spritzrohr ist ein Abstreifer 15 angeordnet, der die Aufgabe hat, zu verhin-In FIG. 1, 10 denotes a box made of sheet steel _f which is open towards the mold halves 11 rising up against the present example and extends to them with as little play as possible. 12 are two vertical cooling water supply pipes which are connected at the bottom to a cooling water pressure line 32. The water rising in the pipes 12 flows into the horizontal spray pipes 13, which are provided with nozzles 14 through which the water is sprayed against the mold wall of the mold halves 11A scraper 15 is arranged above each horizontal spray pipe, which has the task of preventing -

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dem, daß eine nennenswerte Menge Wasser an den Pormwänden der Kokillenhaiften 11 herunterläuft und das Kühlen durch Anspritzen beeinträchtigt. Der Boden 16 des Kastene 10 ist als Auffangbaren ausgebildet und mit einem Ablaufrohr 17 versehen.the fact that a significant amount of water runs down the Pormwände of the Kokillenhaifte 11 and that Cooling affected by splashing. The bottom 16 of the box 10 is designed as a catchable and with a drain pipe 17 is provided.

Zua Erzeugen des Unterdrückte im Kasten 10 dient das Rehr 18, das oben geschlossen und mit seitlichen Bohrungen an der den Kokillenhälften abgewandten Seite versehen ist (um den Eintritt von Sprltzwaaaer eu verhindern) und unten an einen Ventilator oder sonst eine Unterdruck erzeugende Vorrichtung angeschlossen ist.The deer is used to generate the suppressed in box 10 18, which is closed at the top and provided with side holes on the side facing away from the mold halves (to prevent the entry of Sprltzwaaaer eu) and below to a fan or some other negative pressure Device is connected.

Sie aus dem Kasten abgesaugte Luft dringt in daa Rohr 18 durch seitliche Bohrungen 19 ein· Die unterste dieser Bohrungen 19 muß selbstverständlich so weit über dem Boden des Auffangbeckens 16 sein, daß sie kein Wasser ansaugen kann. Mit 20 sind seitliche Abdiehtungsleisten und mit 21 eine Dichtungsquerleiste am oberen Teil des Kastens bezeichnet, die bis in den Formraum der Kokillenhälften hineinreicht; eine ähnliche Sichtungequerleiste 22 befindet sich am unteren Teil des Kastens 10. Das Spiel zwischen den Flächen der Kokillenhälften 11 und den Abdlchtungsleisten 20, 21 und 22 beträgt einige Zehntel mfi, s.B. etwa 0,5 bis 1 mm. Dieses Spiel 1st von der Leistung der Unterdruck erzeugenden Torrichtung, abhängig. Sin Unterdruck von 200 bis 300 ma Wassersäule, der durch einen Tent11ator erzeugt wird, genügt unter den oben genannten Voraussetzungen vollkommen. Auf alle Fälle muß der Unterdruck im Kasten 10 bo groß und die Luftströmung durch des Spalt (in den Figuren 1 bis 3 durch Pfeile mit weißem Kopf angedeutet) BO kräftig sein, daß kein faseer duroh den Spalt zwischen Dichtungsleisten und Oberfläche der Kokillen austreten kann. Außerdem muß daa Ablaufrohr 17 se angeordnet sein, daß es keine Luft infolge des Unterdrücke im Kasten 10 in diesen eintreten läßt.The air sucked out of the box penetrates into the pipe 18 through side holes 19 · The lowest of these holes 19 must of course be so far above the ground of the catch basin 16 so that they do not suck in water can. With 20 are side sealing strips and with 21 a sealing crossbar on the upper part of the box called, which extends into the mold space of the mold halves reaches in; a similar sifting transverse bar 22 is located at the bottom of the box 10. The clearance between the surfaces of the mold halves 11 and the sealing strips 20, 21 and 22 is a few tenths of a mfi, see B. approximately 0.5 to 1 mm. This play is dependent on the performance of the gate direction generating negative pressure. Sin negative pressure from 200 to 300 ma water column, which is generated by a Tent11ator is generated, is completely sufficient under the above conditions. In any case, the negative pressure must in the box 10 bo large and the air flow through the gap (in Figures 1 to 3 indicated by arrows with a white head) BO be strong that no faseer duroh the Gap between the sealing strips and the surface of the mold can emerge. In addition, there must be drain pipe 17 se be arranged so that it does not allow air to enter the box 10 as a result of the negative pressure.

Ein überdruck von 2 bis 10 atü in den Steigrohren 12 für daa Kühlwasser ist meietene ausreichend. Der günstigsteAn overpressure of 2 to 10 atmospheres in the riser pipes 12 for the cooling water is usually sufficient. The cheapest

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Druck wird in jedem Fall am einfachsten durch GieSversuche bestimmt·In any case, the easiest way to print is by casting tests certainly·

Mit 23 sind Winkeleiaen bezeichnet» welche FührungsrollenWith 23 Winkeleiaen are designated »which guide rollers

24 tragen, die seitlich an die Formhälften 11 angreifen.24 wear which engage the mold halves 11 from the side.

25 sind zwei verstellbare Befeetigungsrahmen aus ITJBisen, die mit dem Maschinenkörper, d.h. mit dem Gerüst, das die Gießmaschine trägt» verbunden sind.25 are two adjustable mounting frames made of ITJ iron, which are connected to the machine body, i.e. to the frame that supports the casting machine ».

Die Zahl der Spritzrohre 13 richtet eich nach deren Kühlwirkung und der ange sprit asten Oberfläche, nach der Kenge und der Temperatur des zur Verfügung stehenden Kühlmittels und naoh der Menge der abzuführenden Wärme· In Figur 1 sind etwa zwei Spritzrohre je Kokillenhälfte angeordnet. Die angeepritzte Fläche iat vorteilhafterweise mindestens so groß wie diejenige Arbeitsfläche (Kokilleninnenwand), die vom GieSmetall berührt wird, bevor sich der erstarrende Strang von der Kokillenwand ablöst. Se soll mindestens annähernd die gesamte während des Eratarrene von den Kokillenhälften aufgenommene Wärme entzogen werden.The number of spray tubes 13 depends on their cooling effect and the sprayed surface, according to the kenge and the temperature of the available coolant and the amount of heat to be dissipated · In 1 there are approximately two spray tubes per mold half. The sprayed-on area is advantageously at least as large as the work surface (inner wall of the mold) that is touched by the casting metal before it is the solidifying strand detaches from the mold wall. Se should be at least approximately the whole of the eratary heat absorbed by the mold halves are withdrawn.

Figur 4 zeigt schematisch ein Hilfaaggregat für den Betrieb des Kühlkastens 10 nach Figur 1« Dieses Aggregat stellt in dieser Figur einen Integrierenden Bestandteil der Kühlvorrichtung dar, ist aber nicht unbedingt erforderlich für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. £s bietet Jedoch manche Vorteile, z.B. bessere Anfahrbedingungen und die Möglichkeit, dem Kühlwasser ein Kokillenschmiermittel, z*B. in Form einer wässerigen ölemulsion oder einer Suspension von Graphit, zuzusetzen. Das aus dem Kühlkasten abfließend· Kühlwasser 26 fließt über einen Kühler 27 und ein Ablaufrohr 28 in den Ktthlwasserbehälter 29· Aus diesem wird das Kühlwasser mittels einer von einem Motor 51 angetriebenen Pumpe 30 der Kühlwaoserdruckleitung 32 zugeführt, worauf es in die Spritzrohre 13 gelangt und durch die Düsen 14 gegen die Arbeitsflächen der Kokillenhälften 11 gespritzt wird, eich imFigure 4 shows schematically an auxiliary unit for the operation of the cooling box 10 according to Figure 1 «This unit represents an integrating component in this figure the cooling device, but is not absolutely necessary for carrying out the method according to the invention. However, it offers some advantages, e.g. better start-up conditions and the option of using the cooling water a mold lubricant, e.g. in the form of an aqueous oil emulsion or a suspension of graphite to be added. The cooling water 26 flowing out of the cooling box flows through a cooler 27 and a drain pipe 28 into the cooling water tank 29 · From this the cooling water becomes the cooling water pressure line by means of a pump 30 driven by a motor 51 32 supplied, whereupon it arrives in the spray pipes 13 and through the nozzles 14 against the work surfaces the mold halves 11 is injected, calibrated in

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Auffangbecken 16 anaammelt und durch daa Ablaufrotar wieder in den Kühlwaaserbehälter 29 abläuft. Dee Kühlwaeeer bleibt im Kreislaufι ee müssen praktisch nur 7erdampfungsverluste an Wasser und bei Anwendung eines Schmiermittels im Kühlwasser nur gering· Senaleralttelverluste ausgeglichen «erden.Collecting basin 16 anaammelt and through daa drainage rotary runs back into the Kühlwaaserbehälters 29. The cooling waeeer remains in the circulation Only a small amount of lubricant in the cooling water.

Beispiel;Example;

In einer StranggieBmaschlne mit Raupenkokille warden 1000 mm breite und 20 mm dicke Reinalumlniumbander mit einer Geschwindigkeit von 2,5 m/min vertikal von oben nach unten gegossen· Die aua geschmiedetem Stahl bestehenden Kokillenhälften haben eine Dicke von 250 mm an der breiten Formwand. Die Temperatur des eingegossenen Metalles beträgt €60 bis 700⁰C, diejenige des auetretenden Bandes etwa 54G bis 45O⁰C.In a continuous casting machine with a caterpillar mold, pure aluminum strips 1000 mm wide and 20 mm thick are cast vertically from top to bottom at a speed of 2.5 m / min. The mold halves, which are made of forged steel, are 250 mm thick on the wide mold wall. The temperature of the cast metal is € 60-700 ⁰ C, that of the band auetretenden about 54G to 45O ⁰ C.

Das Kühlwasser wird mit einem Druck τοη 6 attt zugeführt und mittels 10 Spritzrohr«!gegen dia Kokillenhälften gespritzt. Die Geschwindigkeit der im Umlauf befindlichen Kühlwassermenge beträgt 800 l/min. Kurs nach GieBbeginn erreicht das Kühlwasser für die Kokillen beim eintritt eine Temperatur von ca· 30⁰C und beim Ablauf durch daa Rohr 17 eine solche von oa. 55 C. Unmittelbar unterhalb des Kühlkaetena haben die Kokillenhälften an Ihrer Pormwand eine Temperatur von 170 bis 200⁰C und beim Austritt aus dem Kühlkasten eine solche von 60 Ma 70⁰C·The cooling water is supplied at a pressure τοη 6 attt and sprayed against the mold halves by means of a spray tube. The speed of the amount of cooling water in circulation is 800 l / min. Course to GieBbeginn reaches the cooling water for the mold in entering a temperature of about 30 · ⁰ C and the flow through pipe 17 daa such from above. 55 C. Immediately below the Kühlkaetena the die halves at your Pormwand have a temperature from 170 to 200 ⁰ C and on exit from the cooling box 60 such Ma 70 ⁰ C ·

Bei der in den Figuren 1 bis 4 veranschaulichten öieflmaschine wird vertikal von oben nach unten gegossen· Das Verfahren und die Vorrichtung gemäS vorliegender Erfindung kommen jedoch auch beim Aufwfrtegleflen sowie beim Gießen in jeder beliebigen anderen lage In Frage.In the oil machine illustrated in FIGS. 1 to 4, pouring is performed vertically from top to bottom However, the method and the device according to the present invention also come with Aufwfrtegleflen as well as with Pouring in any other position in question.

Bei horizontalem GieBen sowie im Falle der meisten Lagen des Schraggieflens wird jedoob die Kühlvorrichtung anders gestaltet als in den Figuren 1 bis 3· Als Beispiel dienen hier Figur 5, in welcher die obere Kühlvorrichtung» undIn the case of horizontal pouring and in the case of most layers the inclined pouring, however, the cooling device is different designed as in Figures 1 to 3. Figure 5 serves as an example, in which the upper cooling device »and

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figur 6, in welcher die untere Kühl Vorrichtung l>ei einer horizontal angeordneten Raupenkokille echematisch dargestellt ist.Figure 6, in which the lower cooling device l> ei a horizontally arranged caterpillar mold echematically is shown.

In Pig. 5 ist der aus Stahlblech hergeatellte Unterdruekkaeten (der dem laste» 10 nach Figur 1 entapricht) mit 33 bezeichnet; er ist durch den 3tut«en 34 an eine Unterdruck erzeugende Vorrichtung angeschlossen« Sr ist am ganzen Umfang mit Dichtungsleisten 35 versehen und reicht Bit diesen bis auf 0,5 - 1 a* an di« Kokillenhälften 11 heran. Der Pfeil B gibt die Bewegungsrichtung der Kokillenhälften 11 und daher die Oiedrtehtung an. Der Kasten. 33 ist durch den Zwischenboden 36 in zwei Kammern 37 und 38 unterteilt« Xn der Kammer 37 sind Spritzrohre 39 angeordnet, die durch Dtteen 40 da· Kühlwasser gegen die Kokillenhälften 11 spritzen. Im Zwischen boden 36 sind Rohre 41 eingeschweißt, welche die Kammer 37 mit der Kammer 38 verbinden. Diese Eohre haben die Aufgabe, das eich auf den Kokillenhälften 11 ansammelnde Kühlwasser abzusaugen und in die obere Kammer 38, die als Auffangbecken dient, zu leiten, aus des es durch den Stutzen 42 abläuft. Zu diesem Zweck reichen sie bis nahe an die Kokillenoberflächen hinunter und überragen den Zwischenboden 36 bis über die Oberkante des Ablauf atutzane 42. Die Eohre 41 haben noch die weitere Aufgabe, durch eine kräftige Luftetrtaung das Herauslaufen des Kühlwassers.swiBchen den Koklllenhilften und den Dichtungeleisten sowie das Eindringen «wischen die Stoßatellen der Kokillenh&lften su verhindern.In Pig. 5 is the Unterdruekkaeten made of sheet steel (which entapricht the load »10 according to Figure 1) denoted at 33; he is at one through the doctrine of 34 Vacuum-generating device connected to «Sr is provided on the entire circumference with sealing strips 35 and Bit reaches this up to 0.5 - 1 a * at the mold halves 11. The arrow B indicates the direction of movement of the mold halves 11 and therefore the Oiedrtehtung at. The box. 33 is through the intermediate floor 36 in two chambers 37 and 38 are divided into chamber 37 Spray pipes 39 are arranged, which spray cooling water against the mold halves 11 through Dtteen 40. In between At the bottom 36, tubes 41 are welded in, which connect the chamber 37 to the chamber 38. They have this honor The task of sucking off the cooling water that has accumulated on the mold halves 11 and into the upper chamber 38, which serves as a collecting basin, from which it drains through the nozzle 42. For this purpose they reach up to down close to the mold surfaces and protrude beyond the intermediate floor 36 to over the upper edge of the drain atutzane 42. The Eohre 41 still have the other The task of running out the cooling water by means of strong air penetration the sealing strips as well as the penetration «wipe the Prevent impacts on the mold halves.

Die untere Kühlvorrichtung, die in Figur 6 dargestellt ist, braucht keinen Zwischenboden. SIs besteht la wesentlichen aus einen Stahlbleohkasten 43 Bit Wasserablauf 44. Das Kühlwasser wird durch die Spritsrohre 45 gegen die Kokillenhälften 11 gespritst und läuft am Boden des Kastens in daa Ablaufrohr 44· Zwecks Erzeugen· der Luft-EtrSmung, die auch hier den Austritt des Kühlwassere zwischen den Kokillenhälften und den DiohtungsleirtenThe lower cooling device, which is shown in Figure 6, does not need an intermediate floor. It essentially consists of a sheet steel case with 43 bit water drainage 44. The cooling water is sprayed through the spray pipes 45 against the mold halves 11 and runs at the bottom of the Box in the drain pipe 44 · To generate · the air flow, which here too is the exit of the cooling water between the mold halves and the Diohtungsleirten

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verhindern soll, ist ein Saugrohr 47 mit öffnungen 48 im Kasten angeordnet und an eine Unterdruck erzeugende Vorrichtung angesohloaeen.is to prevent, a suction pipe 47 with openings 48 is arranged in the box and attached to a device generating negative pressure.

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Claims

Expectations

1 method for cooling the mold halves of a casting machine with caterpillar mold, characterized in that a cooling liquid in a box, in the negative pressure, against the mold wall of the cast strand turned away mold halves is injected, wherein the negative pressure is chosen so that as a result of inflow of air in the box, the cooling liquid between box and mold halves cannot escape.

2. The method according to claim 1, characterized in that an oil-in-water emulsion is used as the cooling liquid will.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized by a box (10) which is open against the KokillenhM ^ ften (11) to be cooled 1st and reaches this to within a few tenths of a millimeter, contains a number of spray nozzles (14) directed against the mold halves and at a gate direction which generates negative pressure connected.

4. Apparatus according to claim 3 for daa vertical continuous casting, characterized by horizontal spray pipes (13) arranged one above the other with several spray nozzles (14), Above which spray pipes inclined wipers (15) are arranged, which flow down on the mold halves Drain the coolant to the inside of the box over the spray pipes.

5. Apparatus according to claim 3 for horizontal or almost horizontal continuous casting, characterized by an upper cooling box (33) which by means of an intermediate

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bodens (36) in zwei Kammern (37) und (38) unterteilt 1st; durch Spritzrohre (39) In der Kammer (37),durch Im Zwischenboden (-36) eingeschweißte Rohre (41), welche die Kammer (37) mit der Kammer (38) verbinden, ble nahe an die Kokillenoberflächen hinunterreichen und den Zwischenboden (36) bis Ober die Cberkante des Ablaufstutzens (42) überragen, sowie durch einen an eine Unterdruck erzeugende Vorrichtung anzuschließenden Stutzen (3¹O.bottom (36) divided into two chambers (37) and (38) 1st; through spray pipes (39) in the chamber (37), through pipes (41) welded in the intermediate floor (-36), which connect the chamber (37) with the chamber (38), extend close to the mold surfaces and the intermediate floor (36 ) to project beyond the upper Cberkante of the downcomer (42) and to be connected by generating a vacuum device connection (3 ¹ O.

6. Vorrichtung nach Ansprüchen 3-5, gekennzeichnet durch ein im Kasten angeordnetes Rohr, durch das hindurch Luft und Dampf durch die Unterdruck erzeugende Vorrichtung abgesaugt werden.6. Device according to claims 3-5, characterized by a A pipe arranged in the box through which air and steam are sucked off by the device which generates negative pressure.

7. Vorrichtung nach Ansprüchen 3-6, dadurch gekennzeichnet, daß das KOhlmlttelablaüfrohr (17 bzw. 42, bzw. 44) zu einem Kühler (27) führt, der selber durch ein Ablaufrohr (28) mit einem Kühlmittelbehälter (29) verbunden 1st, In dem eine an eine Druckleitung (32) angeschlossene Pumpe (30) angeordnet 1st, durch die das Kühlmittel den Spritzrohren (13) zugeführt wird.7. Device according to claims 3-6, characterized in that the KOhlmlttelablaüfrohr (17 or 42, or 44) to one The cooler (27) leads itself through a drain pipe (28) a coolant tank (29) is connected, in which one to a Pressure line (32) connected pump (30) is arranged through which the coolant is fed to the spray pipes (13).

8. Vorrichtung nach Ansprüchen 3-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmlttelablaufrohr (17 bzw. 42, bzw. 44) zu einen Kühlmittelbehälter (29) führt, in dem eine an eine Druckleitung (32) angeschlossene Pumpe (30) angeordnet ist, durch die das Kühlmittel zunächst an einen Kühler, in dem es gekühlt wird, und sodann den Spritzrohren (13) zugeführt wird.8. Device according to claims 3-6, characterized in that that the cooling fluid drain pipe (17 or 42, or 44) to one Coolant tank (29) leads, in which one to a pressure line (32) connected pump (30) is arranged, through which the coolant is first transferred to a cooler in which it is cooled, and is then fed to the spray pipes (13).

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