DE1758933B2

DE1758933B2 - METHOD AND DEVICE FOR COOLING THE CHILLING HALVES OF A CASTING MACHINE WITH A CRAWLERS

Info

Publication number: DE1758933B2
Application number: DE19681758933
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Friedrich Langen hard Lauener (Schweiz)
Original assignee: Prohzenz Ag Chur Schweiz
Current assignee: Alcan Holdings Switzerland AG
Priority date: 1967-09-07
Filing date: 1968-09-05
Publication date: 1973-02-01
Also published as: CH456056A; DE1758933A1; NL154131B; AT285847B; GB1186466A; IS991B6; NL6812517A; ES357582A1; NO122093B; IS1752A7; US3570583A; SE328096B; BE718795A; JPS4815775B1; FR1582916A

Description

Gießen bzw. für das Erstarren der Schmelze günstigsten Temperatur gehalten werden, während Kokillenhälften mit dauernder innerer Kühlung relativ kalt am Anfang der Gießstrecke eintreffen.Pouring or the most favorable temperature for the solidification of the melt are maintained while the mold halves arrive relatively cold at the beginning of the casting line with permanent internal cooling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem gattungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung zum Ausführen dieses Verfahrens Störungen durch zurückbleibende Kühlflüssigkeit entgegenzuvirken. The invention is based on the object of the generic method and device to perform this procedure, counteract any interference caused by residual coolant.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das Verfahren nach der Erfindung vor, daß im Kasten Unterdruck erzeugt und so gewählt wird, daß infolge von Einströmen von Luft in den Kasten die Kühlflüssigkeit zwischen Kasten und Formhälften nicht austreten kann.To solve this problem, the method according to the invention provides that in the box negative pressure generated and is selected so that the cooling liquid due to the influx of air into the box between the box and mold halves cannot escape.

Durch den Unterdruck bzw. durch das dadurch hervorgeruftne Einströmen von Luft in den Kasten wird ein Abfließen von Flüssigkeil aus dem Kasten zwischen diesem und den Kokillcnhälften und ein Eindringen von Flüssigkeit zwischen die Stoßstellen der Kokillenhälften verhindert; z. B. beim vertikalen Gießen nach unten werden die Gießformhälften bei ihrer Aufwärtsbewegung durch Anspritzen gekühlt; sie verlassen den Bereich des Kühlkastens vollkommen trocken, so daß keine Störungen durch zurückgebliebene Kühlflüssigkeit eintreten können.Due to the negative pressure or the resulting influx of air into the box there is a drainage of liquid wedge from the box between this and the mold halves and a Prevents the penetration of liquid between the joints between the mold halves; z. B. the vertical When pouring downwards, the mold halves are cooled by injection as they move upwards; they leave the area of the cooling box completely dry, so that no disturbances from those left behind Coolant can enter.

Es hai sich als vorteilhaft erwiesen, eine Öl-inWasser-Emulsion oder eine Schmiermittelsuspension dem Kühlmittel zuzusetzen; das an den Formhälften zurückbleibende öl oder sonstige Schmiermittel genügt zu deren Schmierung.It has proven advantageous to use an oil-in-water emulsion or a lubricant suspension add to the coolant; the oil or other lubricant remaining on the mold halves is sufficient for their lubrication.

Die Fig. 1,2 und3 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform des Kühlkastens bei senkrecht gestellter Raupenkokille und zwarFigures 1, 2 and 3 show a preferred embodiment of the cooling box with a vertical crawler mold, namely

Fig. 1 in schaubildlicher iJurstclIung, z.T. aufgeschnitten, Fig. 1 in diagrammatic legalization, partly cut open,

Fig.2 in einem Teilschnitt längs der Linie ll-II von F i g. 1 und2 in a partial section along the line II-II from F i g. 1 and

Fig.3 in Ansicht in Richtung des Pfeils/! von Fig I;3 in a view in the direction of the arrow /! from Fig I;

F i g. 4 stellt ein Hilfsaggregat für den Betrieb der Kühlvorrichtung nach F i g. 1 dar, während dieF i g. 4 shows an auxiliary unit for operating the cooling device according to FIG. 1, while the

F i g. 5 und 6 in einer beispielswe.sen Ausführungsform die Kühlkasten einer horizontal angeordneten Raupenkokille im Querschnitt zeigen.F i g. 5 and 6 in an exemplary embodiment show the cooling box of a horizontally arranged crawler mold in cross section.

In Fig. 1 ist mit 10 ein aus Stahlblech hergestellter Kasten bezeichnet, der gegen din im vorliegenden Beispiel aufsteigenden Kokillenhälften 11 offen ist und an diese mit möglichst kleinem Spiel heranreicht. 12 sind zwei vertikale Kühlwasserzuführungsrohre, die unten an eine Kühlwasserdruckleitung 32 angeschlossen sind. Das in den Rohren 12 aufsteigende Wasser fließt in die horizontalen Spriurohre 13, du mit Düsen 14 versehen sind, durch die das Wasser gegen die Formwand der Kokillenhälftcn 11 gespritzt wird. Über jedem horizontalen Spritzrohr ist ein Abstreifer 15 angeordnet, der die Aufgabe hat, zu verhindern, daß eine nennenswerte Menge Wasser an den Formwänden der Kokillenhälften 11 herunterläuft und das Kühlen durch Anspritzen beeinträchtigt. Der Boden 16 des Kastens 10 ist als Auffangbecken ausgebildet und mit einem Ablaufrohr 17 versehen.In Fig. 1, 10 is made of sheet steel Box denotes that against din in the present Example ascending mold halves 11 is open and reaches this with the smallest possible game. 12 are two vertical cooling water supply pipes which are connected to a cooling water pressure line 32 at the bottom are. The water rising in the pipes 12 flows into the horizontal spray pipes 13, you are provided with nozzles 14 through which the water is sprayed against the mold wall of the Kokillenhälftcn 11 will. A scraper 15 is arranged above each horizontal spray pipe, which has the task of preventing that a significant amount of water on the mold walls of the mold halves 11 runs down and cooling is impaired by splashing. The bottom 16 of the box 10 is used as a catch basin formed and provided with a drain pipe 17.

Zum Erzeugen des Unterdruckes im Kasten 10 dient das Rohr 18, das oben geschlossen und mit seitlichen Bohrungen an der den Kokillenhälften abgewandten Seite versehen ist (um den Eintritt von Snritzwasser zu verhindern") und unten an einen Ventilator oder sonst eine Unterdruck erzeugende Vorrichtung angeschlossen ist.To generate the negative pressure in the box 10, the tube 18, which is closed at the top and with lateral holes are provided on the side facing away from the mold halves (to allow entry of To prevent Snritzwasser ") and below to a ventilator or some other negative pressure generating device connected.

Die aus dem Kasten abgesaugte Luft dringt in das Rohr 18 durch seitliche Bohrungen 19 ein. Die un-The air sucked out of the box penetrates the tube 18 through holes 19 at the side. The un-

terste dieser Bohrungen 19 muß selbstverständlich so weit über dem Boden des Auffangbeckens 16 sein, daß sie kein Wasser ansaugen kann. Mit 20 sind seitliche Abdichtungsleisten und mit 21 eine Dichtungsquerleiste am oberen Teil des Kastens bezeichnet, die The first of these holes 19 must of course be so far above the bottom of the collecting basin 16, that it cannot suck in water. With 20 side sealing strips and 21 with a sealing crossbar on the upper part of the box are referred to, the

ίο bis in den Formraum der Kokillenhälften hineinreicht; eine ähnliche Dichtungsquerleiste 22 befindet sich am unteren Teil des Kastens 10. Das Spiel zwischen den Flächen der Kokillenhälften 11 und den Al-dichti-ngsleisten 20, 21 und 22 beträgt einigeίο extends into the mold space of the mold halves; a similar sealing crossbar 22 is located at the lower part of the box 10. The clearance between the surfaces of the mold halves 11 and the Al sealing strips 20, 21 and 22 is a few

Zehntel Millionter, z.B. etwa 0,1 bis lmm. Dieses Spiel ist von der Leistung der Unterdruck erzeugenden Vorrichtung abhängig. Ein Unterdruck von 200 bis 300 mm Wassersäule, der durch einen Ventilator erzeugt wird, genügt unter der <ben genannten Voi-Tenth of a millionth, e.g. about 0.1 to 1 mm. This game is dependent on the power of the negative pressure generating Device dependent. A negative pressure of 200 to 300 mm water column created by a fan is generated, is sufficient under the above mentioned Voi-

aussetzungen vollkommen. Auf a'le Fälle muß der Unterdruck im Kasten 10 so groß und die Luftströmung durch den Spalt (in den Fig.! bis? durch Pfeile mit weißem Kopf angedeutet) so kräftig sein, daß kein Wasser durch den Spalt zwischen Dichtungsleisten und Oberfläche der Kokillen austreten kann. Außerdem muß das Ablaufrohr 17 so angeordnet sein, daß es keine Luft infolge des Unterdrucks im Kasten 10 in diesen eintreten läßt.exposures perfect. In all cases he has to The vacuum in the box 10 is so great and the air flow through the gap (in the figures! To? Arrows with white head indicated) so strong that no water through the gap between the sealing strips and surface of the molds can emerge. In addition, the drain pipe 17 must be so arranged be that it does not allow air to enter the box 10 as a result of the negative pressure.

Ein Überdruck von 2 bis lOatü in den Steigrohren 12 für das Kühlwasser ist meistens ausreichend Der günstigste Druck wird in jedem Fall am einfachsten durch Gießversuche bestimmt.An overpressure of 2 to 10 atm in the riser pipes 12 for the cooling water is usually sufficient The easiest way to determine the most favorable pressure is by casting tests.

Mit 23 sind WinVeleisen bezeichnet, welche Führungsrollen 24 tragen, die seitlich an die Formhälften 11 angreifen. 25 sind zwei verstellbare Befestigungsrahmen aus U-Eisen, die mit dem Mascb'nenkörper, d. h. mit dem Gerüst, das die Gießmaschine trägt, verbunden sind.With 23 WinVeleisen are designated which guide roles 24 wear which engage the mold halves 11 laterally. 25 are two adjustable mounting frames made of U-iron, which are connected to the body, d. H. are connected to the framework that supports the casting machine.

Die Zahl der Spritzrohre 13 richtet sich nach deren Kühlwirkung und der angespritzten Oberfläche, nach der Menge und der Temperatur des zur Verfügung stehenden Kühlmittels und nach der Menge der abzuführenden Wärme. In F ig. 1 sind etwa zwei Spritzrohre je Kokillenhälfte angeordnet. Die angespritzte Fläche ist vorteiihafterweise mindestens so groß wie diejenige Arbeitsfläche (Kokilleninnenwand), die vom Gießmetall berührt wird, bevor sich der erstarrende Strang von der Kokillenwand ablöst. Es soll mindestens annähernd die gesamte während drs Erstarrens von den Kokillenhälften aufgenommene Wärme entzogen werden.The number of spray tubes 13 depends on their cooling effect and the sprayed surface, according to the amount and temperature of the available coolant and according to the amount of heat to be dissipated. In Fig. 1 there are approximately two spray tubes per mold half. The injected The area is advantageously at least as large as the working area (inner wall of the mold), which is touched by the casting metal before the solidifying strand detaches from the mold wall. It should be at least approximately the entire amount taken up by the mold halves during the solidification process Heat can be withdrawn.

F i g. 4 zeigt schematisch ein Hilfi.acgregat für den Betrieb des Kühlkastens 10 nach Fig. 1. Dieses Aggregat stellt in dieser Figur einen integrierenden Bestandtdl der Kühlvorrichtung dar. ist aber nicht unbedingt erforderlich für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es bietet jedoch manche Vorteile, z.B. bessere Anfahrbe.dingungen und die Möglichkeit, dem Kühlwasser ein Kokillenschmiermittel, z.B. in Form einer wässerigen ölemulsion oder einer Suspension von Graphit, zuzusetzen. Das aus dem Kühlkasten abfließende Kühlwasser 26 fließt über einen Kühler 27 und ein Ablaufrohr 28 in den Kühlwasserbehälter 29. Aus diesem wird das Kühlwasser mittels einer von einem Motor 31 angetriebenen Pumpe 30 der Kühlwasserdruckleitung 32 zugeführt, worauf es in die Spritzrohre 13 gelangt und durch die Düsen 14 gegen die Arbeitsflächen derF i g. 4 shows schematically an auxiliary unit for the Operation of the cooling box 10 according to FIG. 1. This unit represents an integrating component of the cooling device in this figure. But it is not essential required for the execution of the invention Procedure. However, it offers some advantages, e.g. better starting conditions and the Possibility of adding a mold lubricant to the cooling water, e.g. in the form of an aqueous oil emulsion or a suspension of graphite. The cooling water 26 flowing out of the cooling box flows through a cooler 27 and a drain pipe 28 into the cooling water tank 29. This becomes the Cooling water by means of a pump 30 of the cooling water pressure line 32 driven by a motor 31 fed, whereupon it enters the spray tubes 13 and through the nozzles 14 against the working surfaces of the

Kokillenhälften 11 gespritzt wird, sich im Auffangbecken 16 ansammelt und durch das Ablaufrohr wieder in den Kühlwasserbehälter 29 abläuft. Das Kühlwasser bleibt im Kreislauf; es müssen praktisch nur Verdampfungsverluste an Wasser und bei Anwendung eines Schmiermittels im Kühlwasser nur geringe Schmiermittelverluste ausgeglichen werden.Mold halves 11 is injected, collects in the collecting basin 16 and through the drain pipe again runs into the cooling water tank 29. The cooling water remains in the circuit; it just has to be practical Evaporation losses of water and only slight when using a lubricant in the cooling water Lubricant losses are compensated.

example

In einer Stranggießmaschine mit Raupenkokille werden 1000 mm breite und 20 mm dicke Reinaluminiumbänder mit einer Geschwindigkeit von 2,5 m/ min vertikal von oben nach unten gegossen. Die aus geschmiedetem Stahl bestehenden Kokillenhälften haben eine Dicke von 250 mm an der breiten Formwand. Die Temperatur des eingegossenen Metalles beträgt 680 bis 700° C, diejenige des austretenden Bandes etwa 540 bis 450° C.In a continuous caster with a caterpillar mold, 1000 mm wide and 20 mm thick pure aluminum strips are produced Poured vertically from top to bottom at a speed of 2.5 m / min. From Forged steel mold halves have a thickness of 250 mm on the wide mold wall. The temperature of the poured metal is 680 to 700 ° C, that of the exiting Band around 540 to 450 ° C.

Das Kühlwasser wird mit einem Druck von 6 atü zugeführt und mittels 10 Spritzrohren gegen die Kokillenhälften gespritzt. Die Geschwindigkeit der im Umlauf befindlichen Kühlwassermenge beträgt 8001/ min. Kurz nach Gießbeginn erreicht das Kühlwasser für die Kokillen beim Eintritt eine Temperatur von etwa 30° C und beim Ablauf durch das Rohr 17 eine solche von etwa 55° C. Unmittelbar unterhalb des Kühlkastens haben die Kokillenhälften an ihrer Formrand eine Temperatur von 170 bis 200° C und beim Austritt aus dem Kühlkasten eine solche von 60 bis 70° C.The cooling water is supplied at a pressure of 6 atmospheres and against the mold halves by means of 10 spray pipes injected. The speed of the amount of cooling water in circulation is 8001 / min.Shortly after the start of casting, the cooling water for the molds reaches a temperature of about 30 ° C and when draining through the pipe 17 such of about 55 ° C. Immediately below the In the cooling box, the mold halves have a temperature of 170 to 200 ° C at their mold edge and at the exit from the cooling box a temperature of 60 to 70 ° C.

Bei der in den F i g. 1 bis 4 veranschaulichten Gießmaschine wird vertikal von oben nach unten gegossen. Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung kommen jedoch auch beim Aufwärtsgießen sowie beim Gießen in jeder beliebigen anderen Lage in Frage.In the case of the FIGS. 1 to 4 is cast vertically from top to bottom. However, the method and apparatus of the present invention also come at Upward pouring as well as pouring in any other position in question.

Bei horizontalem Gießen sowie im Falle der meisten Lagen des Schräggießens wird jedoch die Kühlvorrichtung anders gestaltet als in den Fig. 1 bis3. Als Beispiel dienen hier F i g. 5, in welcher die obere Kühlvorrichtung, und F i g. 6, in welcher die untere Kühlvorrichtung bei einer horizontal angeordneten Raupenkokille schematisch dargestellt ist.However, in the case of horizontal casting, as well as in the case of most layers of inclined casting, the cooling device will designed differently than in FIGS. F i g serve as an example. 5, in which the upper Cooling device, and FIG. 6, in which the lower cooling device in a horizontally arranged Crawler mold is shown schematically.

In F i g. 5 ist der aus Stahlblech hergestellte Unterdruckkasten (der dem Kasten 10 nach F i g. 1 entspricht) mit 33 bezeichnet; er ist durch den Stutzen 34 an eine Unterdruck erzeugende Vorrichtung angeschlossen. Er ist am ganzen Umfang mit Dichtungsleisten 35 versehen und reicht mit diesen bis auf 0,5 bis 1 mm an die Kokillenhälften 11 heran. DerIn Fig. 5 is the vacuum box made of sheet steel (which corresponds to box 10 of Fig. 1) denoted by 33; he's through the neck 34 connected to a device generating negative pressure. It is provided with sealing strips 35 over the entire circumference and extends with these up to 0.5 up to 1 mm to the mold halves 11. Of the

ίο Pfeil B gibt die Bewegungsrichtung der Kokillenhälften 11 und daher die Gießrichtung an. Der Kasten 33 ist durch den Zwischenboden 36 in zwei Kammern 37 und 38 unterteilt. In der Kammer 37 sind Spritzrohre 39 angeordnet, die durch Düsen 40 das Kühlwasser gegen die Kokillenhälften 11 spritzen. Im Zwischenboden 36 sind Rohre 41 eingeschweißt, welche die Kammer 37 mit der Kammer 38 verbinden. Diese Rohre haben die Aufgabe, das sich auf den Kokillenhälften 11 ansammelnde Kühlwasser abzusaugen und in die obere Kammer 38, die als Auffangbecken dient, zu leiten, aus dem es durch den Stutzen 42 abläuft. Zu diesem Zweck reichen sie bis nahe an die Kokillenoberflächen hinunter und überragen den Zwischenboden 36 bis über die Oberkante des Abijufstutzens 42. Die Rohre 41 haben noch die weitere Aufgabe, durch eine kräftige Luftströmung das Herauslaufen des Kühlwassers zwischen den Kokillenhälften und den Dichtungsleisten sowie das Eindringen zwischen die Stoßstellen der Kokillenhälften zu verhindern.ίο Arrow B indicates the direction of movement of the mold halves 11 and therefore the direction of casting. The box 33 is divided into two chambers 37 and 38 by the intermediate floor 36. In the chamber 37 spray pipes 39 are arranged, which spray the cooling water against the mold halves 11 through nozzles 40. Pipes 41, which connect the chamber 37 to the chamber 38, are welded into the intermediate floor 36. These pipes have the task of sucking off the cooling water that collects on the mold halves 11 and guiding it into the upper chamber 38, which serves as a collecting basin, from which it drains through the nozzle 42. For this purpose, they reach down to close to the mold surfaces and protrude beyond the intermediate floor 36 up to the upper edge of the outlet nozzle 42. The pipes 41 also have the further task of allowing the cooling water to run out between the mold halves and the sealing strips and penetration by means of a powerful air flow to prevent between the joints of the mold halves.

Die untere Kühlvorrichtung, die in F i g. 6 dargestellt ist, braucht keinen Zwischenboden. Sie besteht im wesentlichen aus einem Stahlblechkasten 43 mit Wasserablauf 44. Das Kühlwasser wird durch die Spritzrohre 45 gegen die Kokillenhälften 11 gespritzt und läuft am Boden des Kastens in das Ablaufrohr 44. Zwecks Erzeugens der Luftströmung, die auch hier den Austritt des Kühlwassers zwischen den Kokillenhälften und den Dichtungsleisten 46 verhindern soll, ist ein Saugrohr 47 mit öffnungen 48 im Kasten angeordnet und an eine Unterdruck erzeugende Vorrichtung angeschlossen.The lower cooling device shown in FIG. 6 does not need an intermediate floor. she consists essentially from a sheet steel box 43 with water drain 44. The cooling water is through the Spray pipes 45 sprayed against the mold halves 11 and runs at the bottom of the box into the drain pipe 44. For the purpose of generating the air flow, which also here allows the cooling water to escape between the halves of the mold and to prevent the sealing strips 46 is a suction pipe 47 with openings 48 in the box arranged and connected to a device generating negative pressure.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claims: cooler in which it is cooled and then fed to the spray pipes (13).

1. Method for cooling the mold halves of a casting machine with a caterpillar mold Splashing of cooling liquid against the mold wall of the mold halves facing away from the cast strand by means of spray nozzles arranged in a box, characterized in that In the box negative pressure is generated and is chosen so that as a result of the influx of air into the box, the coolant between box and mold halves can not escape.

2. Use of an oil-in-water emulsion as a cooling liquid in the method according to claim 1.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2 with a box, which is open to the mold halves to be cooled and a number of these are directed against them Contains spray nozzles, characterized in that the box (10) to a few tenths of a millimeter reaches up to the mold halves (11) and is connected to a vacuum generating device is.

4. Apparatus according to claim 3 for vertical continuous casting, characterized by one above the other arranged, horizontal spray tube (13) with several Sp / itzdsen (14), over which Spray pipes inclined abs? reifer '15) are arranged, which the flowing down on the mold halves Cooling liquid after irrigation of the box Discharge over the spray pipes.

5. Apparatus according to claim 3 for horizontal or almost horizontal continuous casting, characterized by an upper cooling box (33) which by means of an intermediate floor (36) in two chambers (37) and (38) is divided; through spray pipes (39) in the chamber (37), through im Intermediate floor (36) welded tubes (41) which connect the chamber (37) with the chamber (38) Connect until the seam reaches down to the mold surfaces and the intermediate floor (36) to Project over the upper edge of the drain connection (42), as well as through a negative pressure generating device to be connected nozzle (34).

6. Device according to claims 3 to 5, characterized by an arranged in the box Tube through which air and steam are sucked off by the device that generates negative pressure will.

7. Device according to claims 3 to 6, characterized in that the coolant drain pipe (17 or 42, or 44) leads to a cooler (27), which itself through a drain pipe (28) a coolant tank (29) is connected, in which one is connected to a pressure line (32) Pump (30) is arranged, through which the coolant is supplied to the spray pipes (13) will.

8. Device according to claims 3 to 6, characterized in that the coolant drain pipe (17 or 42, or 44) leads to a coolant container (29) in which one is connected to a pressure line (32) connected pump (30) is arranged, through which the coolant initially to a The invention relates to a process a and

ίο a device for cooling the mold halves a casting machine with a caterpillar mold, in particular a casting machine for strip casting of non-ferrous metals, especially of aluminum and aluminum alloys. The invention relates to a

Process of this type, in which the cooling liquid against the mold wall of the mold halves facing away from the cast strand is sprayed by means of spray nozzles which are arranged in a box (USA.-Patent 1 865 443). The invention also relates to a

Direction for carrying out this process with a box that is placed against the halves of the coal to be cooled is open and contains a number of spray nozzles formed against it (also U.S. Patent 1 865 443).

Various devices have been developed for the continuous casting of strips, and It is known to form the casting mold by a double row of mold halves which become two endless Chains are united. At the end of the pouring, the

Opposite mold halves against each other and move in this position over a certain stretch on which they form the caterpillar mold: then they separate, to become after a short time to meet again at the end of the pouring. The mold half

th of one of the two rows are in other embodiments are not connected to each other, but are separated from each other in a management system moved and kept in circulation and merge continuously with the at the pouring end

Mold halves of the other row to form a closed casting mold.

In the "Handbook of Continuous Casting" by E. Herrmann, published in 1958 by Aluminum-Verlag GmbH, Düsseldorf, is on p. 51 to 6. "- the casting in caterpillar molds is described.

Of the many designs, only that of the Hunter-Douglas Corporation has prevailed (Handbuch des Stranggießens, pp. 536 to 537 and 540 to 541), specifically for the casting of strips

made of aluminum and aluminum alloys. Hunter Douglas machines are in the USA. and in operation in the Netherlands.

The Hunter-Douglas machine is characterized above all by the fact that each half of the mold goes through Water circulation is cooled individually. The cooling water is supplied and discharged through hoses that are connected to are connected to a distributor that rotates synchronously with the chains carrying the mold halves. This Cooling system is complicated, and on the side with the circulating hoses is the Hunter-Douglas machine inaccessible.

It is also known that the heat absorbed by the mold halves only after they have passed through the casting line by dipping in a coolant or by spraying. This type of cooling has the advantage of being able to regulate the temperature of the mold halves, d. H. these can through appropriate cooling on the for the