DE1758536B2

DE1758536B2 - METHOD AND COCILLA FOR CASTING ROLLER BLOCKS

Info

Publication number: DE1758536B2
Application number: DE19681758536
Authority: DE
Inventors: Boris E Medowar Bons I Latash Jury W Pusrin Leonid G Kiew Wermk Alexandr B Elektrostal Paton, (Sowjet union)
Original assignee: Institut Elektroswarki lmeni E O Patona Akademu Nauk, Ukrainskoj SSR, Kiew (Sowjetunion)
Priority date: 1968-06-22
Filing date: 1968-06-22
Publication date: 1972-01-20
Also published as: AT313331B; DE1758536A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren Und eine Kokille zum Gießen von Walzenblöcken.The present invention relates to a method and a permanent mold for casting billets of rolls.

Die Verbesserung und Erhöhung der Lebensdauer Ton Walzen, insbesondere von Kaltwalzen ist wichtig, tnnd die Ausfallzeiten der Walzwerke beim Auswechseln unbrauchbar gewordener Walzen zu vertingern. Improving and increasing the life of clay rollers, especially of cold rolling, is important tnnd the downtime of the rolling mills when replacing them to reduce the number of unusable rollers.

Die Walzen fallen im allgemeinen aus. weil auf Item Walzenmantel an Stellen, wo sich nichtmctallilclie Einschlüsse anhäufen, eine fehlerhafte Oberflache entsteht.The rollers generally fail. because on Item roll shell in places where nichtmctallilclie Piling up inclusions, creating a defective surface.

Eine Erhöhung der Güte des Walzenmetalls und damit der Lebens dauer der Walzen kann durch das ivlcktmsclikicke-UmschmelzN erfahren erfolgen. Es Sind mehrere Möglichkeiten zur Walzenherstellung flach dem Elcktrnschlacke-Umschmclzvcrfahrcn bekannt. An increase in the quality of the roll metal and thus the life of the rolls can be achieved by the ivlcktmsclikicke-UmschmelzN will take place. It Several possibilities for the production of rolls are known to the electrical slag remelting process.

Eine Möglichkeit sich! das Schmieden von tJektroschlaekc-Blöckcn und die Herstellung von gan/gcscliniietleten Walzen vor.One way yourself! the forging of tJektroschlaekc blocks and the manufacture of completely / gcliniietleten rollers before.

Die /weite Möglichkeit sieht die Herstellung von \Valzen vor. deren Körper aus Elektroschlacke-Guß bestellt, bei dem nur die I.mifzapfen geschmiedet werden.The / broad possibility provides for the production of \ Valzen. whose body is made of cast electroslag ordered, in which only the I. mifzapfen is forged will.

Die Lebensdauer beider Walzen ist gleich. Wirtschaftlich sind die Walzen des zweiten Typs vorteilhafter, weil ihre Herstellung mit geringeren Schmiedearbeiten verbunden ist.The service life of both rollers is the same. Economically, the rollers of the second type are more advantageous, because their production is associated with less blacksmithing.

Die Herstellung von Walren, deren Körper aus Elektroschlacke-Guß und beide Laufzapfen (da sie die Lebensdauer der Walze meist beschränken) aus herkömmlich hergestelltem Metall ausgeführt sind, wäre am vorteilhaftesten.The manufacture of whales, their bodies from electroslag cast and both trunnions (since they usually limit the service life of the roller) are made of conventionally manufactured metal, would be most beneficial.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Walzen mit Elektroschlackc-Körpcr und angeschweißten Laufzapfen bekannt. Die Herstellung dieser Walzen ist nicht rentabel, da hierfür eine spezielle Schweißausrlistung erforderlich ist.It is a method of manufacturing electroslag-body and welded-on rolls Trunnions known. The production of these rolls is not profitable, as a special welding equipment is used for this is required.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, eine rentablere Herstellung von Walzen zu gewährleisten. The object of the present invention is to create a method and a device which make it possible to to ensure a more profitable production of rollers.

Diese Aufgabe wird dadurch gelösi, daß zum Gießen von Walzenblöcken das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren in einer wassergekühlten Kokille, deren Durchmesser dem des Walzenkörpers entspricht, verwendet wird. Erfindungsgemäß wirdThis problem is solved in that the electroslag remelting process is used to cast roll blocks is used in a water-cooled mold, the diameter of which corresponds to that of the roller body. According to the invention

:n dabei in der Kokille gespannseits ein Einsatz eingebracht, der dem Laufzapfen in Form und Maß entspricht, und der Abschmelzelektrodenrest, der den zweiten Laufzapfen bildet, nach dem Umschmelzen in den Walzkörper eingeschmolzen.: n an insert is made in the mold on the clamping side, which corresponds to the trunnion in shape and size, and the consumable electrode residue, which the second journal forms, melted into the roller body after remelting.

Die Erfindung kann mit Hilfe einer Kokille verwirklicht werden, in der das Gespann erfindungsgemäß eine Öffnung hat, deren Durchmesser dem des Einsatzes, der den Laufzapfen Dildet, entspricht. Es ist zweckmäßig, das Gespann in zwei senkrecht trennbaren Teilen auszuführen, unter denen Strom, zuführungsprismen angeordnet sind.The invention can be implemented with the aid of a mold in which the combination according to the invention has an opening the diameter of which corresponds to that of the insert that forms the trunnion. It is advisable to design the team in two vertically separable parts, under which electricity, feed prisms are arranged.

Auf diese Weise können Walzenkörper aus Elektroschlacke-Guß und die Laufzapfen aus herkömmlich hergestelltem Metall auf einer üblichen Elektroschlacke-Anlage durch Elektroschlacke-Umschmelzen hergestellt werden, ohne daß dabei eine spezielle Schweißausrüstung erforderlich ist.In this way, roller bodies can be made from electroslag cast and the journals from conventional produced metal on a conventional electroslag plant by electroslag remelting can be manufactured without the need for special welding equipment.

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 das Kokillengespann im Längsschnitt,The invention is explained in more detail by means of an exemplary embodiment with reference to the drawings. It shows F i g. 1 the mold combination in longitudinal section,

F i g. 2 die Abdichtung der Trennstelle des Gespanns, F i g. 2 the sealing of the separation point of the combination,

F i g. 3 Anordnung dei Elektrode und des Laufzapfen-Einsatzes vor dem Elektroschlacke-Umschmelzen. F i g. 3 Arrangement of the electrode and the trunnion insert before electroslag remelting.

Fig. 4 dasselbe während des Elektroschlacke-Umschmelzens, 4 shows the same during electroslag remelting,

F i g. 5 dasselbe nach dem Elektroschlacke-Umschmelzen. F i g. 5 same after electroslag remelting.

Das Gespann 1 (Fig. 1) der Kokille 2 ist aus zwei senkrecht trennbaren Hälften im Metall ausgeführt und hat eine Öffnung zum Durchgang des Laufzapfen-Einsatzes 3. Zum Festspannen des Laufzapfen-Einsatzes 3 und zu einer zuverlässigen Stromzufuhr hat jede Hälfte des Gespanns I ein Stromzuführungsprisma 4. Die Wasscrlaufrichtung im Gespann ist durch Pfeile gezeigt. Um einen Schlacke-Durchfluß an der Trennstelle zu vermeiden, weist die Gespannkonstruktion eine labyrinthartige Atisbildung /f der Trennwand auf bzw. eine solche als Schrägabschnitt H. The combination 1 (Fig. 1) of the mold 2 is made of two vertically separable halves in metal and has an opening for the passage of the trunnion insert 3 a power supply prism 4. The direction of water flow in the team is shown by arrows. In order to prevent slag from flowing through at the separation point, the harness construction has a labyrinth-like formation / f of the partition wall or such as an inclined section H.

Die Walzenkörper werden folgendermaßen hergestellt: Als Abschmelzelektrode 5. die nach dem Elektroschlacke-Verfahren umgeschmolzen werden muß, wird ein Stab aus herkömmlich hergestelltem Metall mit erforderlicher chemischer Zusammensetzung benutzt, dessen Durchmesser dem Rohdurchmesser des herzustellenden Laufzapfens gleich ist. Als Einsatz 3 wird ein Stab (ebenfalls aus herkömmlichem Metall) verwandt, dessen Stärke der des zweiten Laufzapfens entspricht. Der Laufzapfen-Einsalz 3 wird in der Mittelbohrung des wassergekühlten Gespanns 1 der Kokille 2 senkrecht eingespannt. The roller bodies are manufactured as follows: As a consumable electrode 5. which are remelted using the electroslag process a rod of conventionally manufactured metal with the required chemical composition is required used, the diameter of which is the same as the raw diameter of the journal to be produced. A rod (also made of conventional metal) is used as insert 3, the strength of which is that of the corresponds to the second trunnion. The trunnion salting in 3 is clamped vertically in the central bore of the water-cooled combination 1 of the mold 2.

Zwischen die Stirnflächen der Abschmelzelektrode 5 und des Laufzapfen-Einsatzes 3 wird das exotherme Gemisch θ gelegt und in die Kokille 2 der granulierte Zuschlag 7 geschüttet.Between the end faces of the consumable electrode 5 and the journal insert 3, the Exothermic mixture θ placed and the granulated aggregate 7 poured into the mold 2.

Bei Stromzufuhr entzündet sich das Gemisch 6 und erzeugt eine kleine Portion Laufschlacke, Beim Durchsetzen der Abschmelzelektrode 5 zum Laufzapfen-Hinsatz 3 (der Stromkreis ist in den Zeichnungen nicht gezeigt) verflüssigt der Strom allmählich den ganzen Zuschlag 7 und schmilzt das Ende des Laufzapfen-Einsatzes 3 und das untere Ende der Abschmelzelektrode 5.When power is supplied, the mixture 6 ignites and produces a small portion of slag, Beim Passing the consumable electrode 5 through to the trunnion mount 3 (the circuit is in the drawings not shown) the stream gradually liquefies all of the aggregate 7 and melts the end of the Trunnion insert 3 and the lower end of the consumable electrode 5.

Man kann dem Schmelzvorgang auch durch steigenden Guß des vorgeschmolzenen Zuschlages in die Kokille 2 einleiten.The melting process can also be started by increasing the pouring of the premelted aggregate in initiate the mold 2.

Nachdem sich das Schlackenbad 8 und das Metallbad 9 gebildet hat, ist der erstarrte Teil 10 mit dem Laufzapfen-Einsatz 3 verschweißt.After the slag bath 8 and the metal bath 9 has formed, the solidified part 10 is with the Trunnion insert 3 welded.

Darauf erfolgt das Elektroschlacke-Aufschweißen des Körpers der künftigen Walze.This is followed by the electroslag welding of the body of the future roller.

Nach dem Aufschweißen des Walzenkörper in erforderlicher Höhe wird der Schmelzvorgang eingestellt und der Rest der Abschmelzelektrode 5 in das Metallbad 9 getaucht, die den zweiten LaufzapfenAfter the roller body has been welded on at the required height, the melting process is stopped and the remainder of the consumable electrode 5 is immersed in the metal bath 9, which is the second trunnion

* Die Länge der Abschmelzelektrode 5 wird so gewählt, daß nach dem Aufschmelzen des Walzenkörpers ein Ende übrigbleibt, dessen Lange zur Herstellung des zweiten Laufzapfens ausreicht.* The length of the consumable electrode 5 is chosen so that that after the roller body has melted, one end remains, its length for production of the second trunnion is sufficient.

Nach diesem Verfahren wird em Walzenkörper aus Elektroschlacke-Guß mit zwei Laufzapfen aus herkömmlich hergestelltem Metall erzeugt, der nur spanabhebender Bearbeitung bedarf Dabei können die Laufzapfen je nach Art der Abschmelzelektrode und des Laufzapfen-Finsatzes aus gewalztem, geschmiedetem bzw. Gußmetall ausgeführt werden.After this process, a roller body is produced Made from electroslag cast with two journals made of conventionally made metal, the only machining is required, depending on the type of consumable electrode and the trunnion insert are made of rolled, forged or cast metal.

Der Vorteil des vorliegenden Verfahrens zur Herstelluna von Walzen besten in einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer der Walzen bei rentablererThe advantage of the present method of manufacture of rollers best in a considerable extension the life of the rollers with more profitable

Herstellung. _Ol ,,Manufacturing. _Ol ,,

Nach diesem Verfahren lassen sich nicht nur Stahlsondern auch Gußeisenwalzen hersteilen.This process can be used not only for steel but also for steel also manufacture cast iron rollers.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of casting billets by electroslag remelting in a mold with a diameter equal to that of the Roller body corresponds, characterized in that a clamping side in the mold Insert is accommodated, which corresponds to the journal in shape and size, and that the Consumable electrode residue, which forms the second running pin, after remelting in the Rolling body is melted down.

2. Correspondence for the implementation of the procedure according to claim 1, characterized in that their team (1) has an opening whose The diameter corresponds to that of the insert (3), which forms the journal.

3. Mold according to claim 2, characterized in that the Gespan-η (I) consists of two parts consists, which can be separated vertically and under which the power supply prisms (4) are arranged are.