DE539816C - Process for the production of castings consisting of two different materials, such as rollers - Google Patents
Process for the production of castings consisting of two different materials, such as rollersInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von aus zweierlei Werkstoffen- bestehenden Gußstücken, wie Walzen Man hat bereits versucht, aus verschiedenen Metallen bestehende Walzen und ähnliche Gegenstände durch Schleuderguß in der Weise herzustellen, daß man sowohl den Mantel als auch den aus einem anderen Werkstoff bestehenden Kern des Gußstückes entweder bei waagerechter Lage der Gußform oder bei senkrechter Lage der Gußform schleuderte.Process for the production of two materials Castings, such as rollers, attempts have already been made to consist of various metals Rolls and similar objects by centrifugal casting in such a way that both the jacket and the core, which is made of a different material of the casting either with the casting mold in a horizontal position or in a vertical position the mold spun.
Beim Schleuderguß in einer um eine waagerechte Achse drehbaren Gußform machte sich der Übelstand bemerkbar, daß die leichten Schlackenteilchen, die sich im Innern des zuerst gegossenen Mantels absetzen, nicht durch den flüssigen Strahl des darauf gegossenen Kernes weggespült werden, da in der umlaufenden Form keine Relativbewegung der einzelnen Werkstoffsorten zueinander erfolgt. Die Folge davon ist, daß sich in der Verschweißungszone Blasen bilden und daß keine einwandfreie innige Verschweißung zwischen dem Mantel- und Kernwerkstoff stattfindet.In centrifugal casting in a mold that can be rotated about a horizontal axis the problem made itself noticeable, that the light slag particles that settle inside the shell that was first poured, not through the liquid jet of the core cast on it are washed away, as none in the surrounding mold Relative movement of the individual types of material to one another takes place. The consequence of this is that bubbles form in the weld zone and that none are flawless intimate welding takes place between the shell and core material.
Beim Schleuderguß in einer um eine senkrechte Achse drehbaren Gußform machte sich der Übelstand bemerkbar, daß die Werkstücke keine gleichmäßige Dichte aufweisen, da sich infolge der Schwere der Werkstoff im unteren Teil der Gußform dichter lagert als im oberen Teil derselben.In centrifugal casting in a mold that can be rotated around a vertical axis the disadvantage became noticeable that the workpieces did not have a uniform density have, because due to the gravity of the material in the lower part of the mold more densely than in the upper part of it.
Um diese Nachteile zu vermeiden, hat man auch bereits vorgeschlagen, den Mantel des Gußstückes bei waagerechter Lage der Gußform und den Kern des Gußstückes bei senkrechter Lage der Gußform zu schleudern.In order to avoid these disadvantages, it has already been suggested that the shell of the casting with the casting mold in a horizontal position and the core of the casting to be thrown when the mold is in a vertical position.
Die Erfindung besteht nun in einem neuen Verfahren zur Herstellung von aus zweierlei oder mehrerlei Werkstoff bestehendem Gußstück, wie beispielsweise Walzen, durch das einesteils eine innige Verschweißung des Kernmetalls mit dem Mantelmetall gewährleistet wird und das andernteils noch den weiteren Vorzug hat, daß zu seiner Ausführung lediglich einfache und nicht sehr kostspielige Vorrichtungen benutzt werden können.The invention now consists in a new method of manufacture from two or more types of material existing casting, such as Rolling, through which, on the one hand, an intimate welding of the core metal with the shell metal is guaranteed and the other part still has the further advantage that to his Execution only uses simple and not very expensive devices can be.
Erfindungsgemäß besteht das neue Verfahren darin, daß der Mantel des Gußstückes durch Schleuderguß bei waagerechter Lage der Gußform und der aus einem anderen Werkstoff bestehende Kern des Gußstückes in ruhender senkrechter Lage der Gußform durch steigenden Guß zweckmäßig unter tangentialem Eintritt des Werkstoffes gegossen wird.According to the invention, the new method is that the jacket of the Casting by centrifugal casting with the casting mold in a horizontal position and the one from one other material existing core of the casting in the stationary vertical position of the Casting mold by rising cast, expediently with tangential entry of the material is poured.
Durch den tangentialen Eintritt des Kernmetalls wird diesem Werkstoff eine relative Bewegung zur ruhenden Gußform und damit auch zum ruhenden Mantel erteilt, wodurch eine besonders innige Verschweißung der beiden Metalle erzielt wird. Weiterhin besteht ein wesentlicher Vorteil von großer wirtschaftlicher Bedeutung darin, daß-zur Ausführung des neuen Verfahrens eine Kokille benutzt werden kann, die in waagerechter Lage auf zwei angetriebenen Rollenböcken aufliegt, während zur Herstellung des Kernes die Kokille lediglich von den Rollenböcken abgehoben zu werden braucht und in senkrechter Lage aufgestellt' wird.The tangential entry of the core metal makes this material a relative movement to the stationary mold and thus also to the stationary shell is granted, whereby a particularly intimate welding of the two metals is achieved. Farther there is an essential advantage of great economic importance that-to Execution of the new process a mold can be used in a horizontal position Position rests on two driven roller blocks while manufacturing of Kernes the mold only needs to be lifted off the roller blocks and is set up in a vertical position '.
Das neue. @Terfahren-eignet@ sich insbesondere zum Herstellen von Warmwalzen und Blechhartwalzen, bei denen man dem Mantel eine Härtetiefe von etwa 2o bis 30 mm geben kann, weiterhin zum Herstellen von Hartwalzen mit einem Hartgußmantel von hohem Kohlenstoffgehalt und einem Kern mit feinkörnigem, festem Walzeisen von niedrigem Kohlenstoffgehalt oder auch mit einem Stahlkern sowie ferner zur Herstellung von Hartwalzen mit sehr tiefer Härte (beispielsweise bis zu 6o mm und mehr) oder auch zur Herstellung von Halbhartwalzen und Kaliberwalzen und außerdem ebenfalls zur Herstellung von legierten Walzen, bei denen lediglich der äußere Mantel aus einer hochwertigen Legierung besteht, während der Kern mit einem Zapfen aus gewöhnlichem billigen Stahl bzw. Gußeisen hergestellt sein kann.The new. @ Terfahren-is particularly suitable for the manufacture of hot rolls and hard sheet metal rolls, in which the shell can be given a hardness depth of about 20 to 30 mm, furthermore for the manufacture of hard rolls with a chilled cast iron shell with a high carbon content and a core with fine-grained, solid iron from low carbon content or with a steel core and also for the production of hard rolls with very low hardness (for example up to 6o mm and more) or for the production of semi-hard rolls and caliber rolls and also for the production of alloyed rolls in which only the outer shell is made a high quality alloy, while the core with a tenon can be made of ordinary cheap steel or cast iron.
Zur Ausführung des neuen Verfahrens kann eine Kokille benutzt werden, die mindestens die Ballenlänge der zu gießenden Walze einschließlich Länge der beiden Laufzapfen aufweist. Bei langen Laufzapfen würde auch eine Teillänge der Laufzapfen genügen. Die beiden mittels Schablone oder Modell in die Kokille eingeformten Laufzapfenformen dienen beim Schleudern des Mantels als seitliche Begrenzung für diesen. Zweckmäßig greifen dabei die Zapfenformen, insbesondere die Form des Unterzapfens, mit Vorsprüngen beliebiger Art in entsprechende Aussparungen der Kokille ein, um ein Herausrutschen der Formen und des geschleuderten Mantels beim Aufrichten der Gußform für den zweiten senkrechten Guß zu verhindern.A mold can be used to carry out the new process, at least the barrel length of the roll to be cast including the length of the two Has trunnions. In the case of long journals, part of the length of the journals would also be suffice. The two journal shapes molded into the mold using a template or model serve as a lateral limit for the jacket when it is thrown. Appropriate grip the pin shapes, in particular the shape of the lower pin, with projections of any kind in corresponding recesses in the mold to prevent it from slipping out of the molds and the hurled mantle when erecting the mold for the second to prevent vertical casting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV24782D DE539816C (en) | 1929-01-10 | 1929-01-10 | Process for the production of castings consisting of two different materials, such as rollers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV24782D DE539816C (en) | 1929-01-10 | 1929-01-10 | Process for the production of castings consisting of two different materials, such as rollers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE539816C true DE539816C (en) | 1931-12-02 |
Family
ID=7581437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV24782D Expired DE539816C (en) | 1929-01-10 | 1929-01-10 | Process for the production of castings consisting of two different materials, such as rollers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE539816C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE955240C (en) * | 1953-05-23 | 1957-01-03 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Cold roll and process for its manufacture |
EP0051511A1 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANCE par abréviation "USINOR" | Cast roll for cold rolling, and method for its production |
-
1929
- 1929-01-10 DE DEV24782D patent/DE539816C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE955240C (en) * | 1953-05-23 | 1957-01-03 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Cold roll and process for its manufacture |
EP0051511A1 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANCE par abréviation "USINOR" | Cast roll for cold rolling, and method for its production |
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