DE730743C

DE730743C - Process for the production of welding steel strings

Info

Publication number: DE730743C
Application number: DEG96958D
Authority: DE
Inventors: Emil Gerbracht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1938-01-04
Filing date: 1938-01-04
Publication date: 1943-01-18

Description

Verfahren zum Herstellen von Schweißstahlsträngen Es ist bekannt, Schweißstahl in der Weise herzustellen, daß flüssiger Stahl in ein etwas kühleres Schlackenbad gegossen wird, wodurch der flüssige Stahlstrang in dem Bade in einzelne Tröpfchen zerspritzt. Diese schweißen in diesem Entstehungszustande sofort aneinander, so daß sich in dem Schlackenbade eine sogenannte Schweißstahlluppe in schwammiger Form bildet, worauf diese Luppedurch Pressen und Walzen verdichtet und weiter verarbeitet wird.Process for the production of welding steel strands It is known Manufacture welding steel in such a way that liquid steel becomes slightly cooler Slag bath is poured, whereby the liquid steel strand in the bath into individual Splashed droplets. In this state of formation, these weld together immediately, so that in the cinder bath there is a so-called welding steel pellet in a spongy Forms, whereupon this lobe is compacted by pressing and rolling and processed further will.

Der Erfindung gemäß werden ohne Benutzung eines Schlackenbades in fortlaufendem Verfahren Schweißstahlstränge in der Weise hergestellt, daß flüssiger Stahl als Strahl unter Bildung von Spritzern in eine aus mindestens drei ineinanderlaufenden gekühlten Walzen mit kugeligen Walzen- und hohlkugeligen Führungsflächen bestehende Vorrichtung gegossen, zwischen den Walzen geformt und verschweißt wird. -D:er in Strahlenform auf die gekühlten und somit kühlenden Walzen aufprallende flüssige Stahl, der hierbei in kleine Tröpfchen zerspritzt, schweißt also in den durch die Walzen gebildeten Trichter bei dem Umlauf der Walzen zu einem Schweißstahlstrang zusammen. Der Strang, der beim Durchgang durch die Walzen einen durch diesen bestimmten Querschnitt annimmt, kann abgelenkt und nach Bedarf auf Längen geschnitten oder au:fgehaspelt werden.According to the invention, without using a slag bath in continuous process welded steel strands made in such a way that more fluid Steel as a jet with the formation of splashes in one of at least three intermingling Cooled rollers with spherical roller and hollow spherical guide surfaces existing Device is poured, formed between the rollers and welded. -D: he in Form of rays impinging on the cooled and therefore cooling rollers, liquid Steel, which splatters into small droplets, welds into the through the Rollers formed funnels as the rollers revolve to form a welded steel strand together. The strand that, as it passes through the rollers, makes one determined by them Assumes cross-section, can be deflected and cut to lengths or as needed be reeled out.

Bemerkt sei, daß ineinanderlaufendeWalzen mit kugeligen Walzen- und hohlkugeligen Führungsflächen als Mittel zum Auswalzen von Luppen bekannt sind.It should be noted that interlocking rollers with spherical rollers and hollow spherical guide surfaces are known as a means for rolling out blanks.

Das erfindungsgemäße Gießverfahren sei an Hand der Zeichnung erläutert.The casting method according to the invention will be explained with reference to the drawing.

Abb: i zeigt die Vorrichtung mit vier Walzen, von denen die vordere fortgelassen gedacht ist. Die kugeligen Flächen mit gleichem Krümmungshalbmesser bilden einen Trichter, der nur durch ständig in Bewegung befindliche Flächen begrenzt wird. Eine solche Vorrichtung ist also, wie schon angedeutet wurde, an sich zum Auswalzen von Luppen bekannt. Die umlaufenden Walzea werden in an sich :ebenfalls bekannter Weise gekühlt. Über den Walzen sind zwei Gießpfannen e1 und e, mit je einer Gießöffnung f, und f, angeordnet, die sich über zwei -egenüberldegendenWalzen befinden. Die aus den; Öffnungen heraustretenden -feinen Strahlen" aus flüssigem Stahl prallen auf die külik Außenflächen der Walzen und werdei'@@ie`.`,' auseinandergespritzt, so daß nun in deni'R durch die vier Walzen gebildeten Trichter eine lockere Masse von kleineren Stahltröpfchen entsteht. Diese werden durch die nach unten umlaufenden Walzen immer mehr zusammengedrängt, so daß sich ein zusammenhängendes Gefüge bildet, das nun auch noch einem Schweißdruck unterworfen und ausgewalzt wird. Somit tritt ein Schweißstahlstrang von quadratischem Querschnitt zwischen den Walzen heraus. Es wird also in einfachster Weise und mit einer denkbar einfachen Vorrichtung alles das .geleistet, was nach dem eingangs geschilderten Verfahren nur in sehr umständlicher Weise und unter Aufwand sehr umfangreicher, kostspieliger Anlagen geleistet werden konnte.Fig: i shows the device with four rollers, of which the front one has been omitted. The spherical surfaces with the same radius of curvature form a funnel that is only limited by surfaces that are constantly in motion. Such a device is, as already indicated, known per se for rolling out lobes. The rotating rollers are also cooled in a manner known per se. Above the rollers there are two ladles e1 and e, each with a pouring opening f and f, which are located above two opposite rollers. The ones from the; Openings emerging - fine rays " made of liquid steel collide with the külik Outer surfaces of the rollers and become '@@ ie`.`,' sprayed apart, so that a loose mass of smaller steel droplets is created in the funnel formed by the four rollers. These are pressed together more and more by the rollers rotating downwards, so that a coherent structure is formed, which is now also subjected to welding pressure and rolled out. Thus, a weld steel strand of square cross-section emerges from between the rolls. So everything is done in the simplest way and with a very simple device that could only be done in a very complicated manner and with the effort of very extensive, expensive systems according to the method described above.

Man kann gegebenenfalls auch mit einem einzigen Flüssigkeitsstrahl auskommen, anderseits aber auch die Anzahl der Strahlen vermehren, wie es in Abb. 2 angedeutet ist.You can optionally also with a single jet of liquid but also increase the number of rays, as shown in Fig. 2 is indicated.

Wenn vier kugelige Walzen vogesehen sind, kann man diese auch so ausbilden, daß der erzeugte Strang nicht ,einen quadratischen, sondern einen rechteckigen Querschnitt, hat. Das ist in Abb. 3 durch einen waagerechten Schnitt an der engsten Stelle des Trichters angedeutet. In diesem Falle sind die Krüminungshalbmesser der kugeligen Flächen der Walzen paarweise voneinander verschieden.If four spherical rollers are seen, these can also be designed so that the strand produced is not a square, but a rectangular cross-section, Has. This is shown in Fig. 3 by a horizontal cut at the narrowest point of the Funnel indicated. In this case the radius of curvature is spherical The surfaces of the rollers are different from one another in pairs.

Man kann überhaupt die verschiedensten Profile des Stahlstranges erzielen, indem man drei, vier oder mehr Walzen vorsieht und die Trichterflächen so ausgestaltet, daß an der Mündung das für das gewollte Profil geeignete Kaliber entsteht.You can achieve the most diverse profiles of the steel strand, by providing three, four or more rollers and designing the funnel surfaces so that the appropriate caliber for the desired profile arises at the muzzle.

In den Abb. d.a und d.b ist in Aufsicht und waagerechtem Schnitt eine Vorrichtung mit ebenfalls vier kegeligen Walzen dargestellt, die aber zur Bildung der engsten Stellen des Trichters, also der Ausmündung, finit zylindrischen Ansätzen versehen- sind. Auch finit kugeligen Ansätzen o. dgl. wäre dasselbe zu erzielen.In Figs. D.a and d.b. is a top view and a horizontal section Device also shown with four conical rollers, but the formation the narrowest points of the funnel, i.e. the mouth, finite cylindrical approaches are provided. The same could also be achieved with finite spherical approaches or the like.

Beim Eingießen des flüssigen Stahles kann auch Luft oder ein anderes Gas mit eingeführt «-erden, um so das Auseinanderspritzen de> Strahles noch zu begünstigen. Ferner kann beim Vergießen flüssige oder feste Schlacke oder feiner Eisenschrott, der zweckmäßig vorgewärmt ist, oder auch ein zur Veredelungeeignetes Zusatzmittel beigemischt werden. Es ist auch möglich, einen hohlen Strang zu gießen, indem man, wie in Abb. 5 angedeutet ist, von oben her einen Dorn n in den tlirch die kugeligen Flächen gebildeten Trich- " r einführt. Wenn kein fortlaufender hohler trang, sondern nur hohle Einzelstücke ge- gossen «-erden, so kann auch gemäß Abb. Ü N 1 ein Dorn s von unten her eingeführt sein. Ferner läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch so durchführen, daß der gegossene Strang oder Stab einen Kern aus anderem, gegebenenfalls geringwertigerem Stahl erhält. Das ist in Abb. 7 angedeutet, i>> der >> den Kern darstellt, der aus irgendeinem Stahl besteht und um den herum der Schweißstahl gemäß der Erfindung erzeugt wird. Es kann auch ein anderes Metall, z. B. Kupfer. Aluminium o. dgl. zum Umgießen eines Kernes aus Schweißstahl benutzt werden. Statt eines Vollkernes läßt sich gemäß Abb. R auch ein Hohlkern t- vorsehen, der also Rohrform hat.When the liquid steel is poured in, air or another gas can also be introduced, in order to further promote the spraying apart of the jet. Furthermore, liquid or solid slag or fine iron scrap, which is expediently preheated, or an additive which is unsuitable for refining can be added during casting. It is also possible to cast a hollow strand, as indicated in Fig. 5, by inserting a mandrel from above into the funnel formed by the spherical surfaces. "r introduces. If no continuous hollow trang, but only hollow individual pieces poured «-erden, a mandrel s can also be inserted from below as shown in Fig. Ü N 1. Furthermore, the method according to the invention can also be carried out in such a way that the cast strand or rod has a core made of other, possibly lower-quality steel. This is indicated in Fig. 7, i >> which >> represents the core, which consists of any steel and around which the welding steel according to the invention is produced. Another metal, e.g. B. Copper. Aluminum or the like can be used for casting around a core made of welding steel. Instead of a solid core, as shown in Fig. R, a hollow core t- can also be provided, which therefore has the shape of a tube.

Claims

PATENT CLAIMS i. Process for the production of welding steel strands, characterized in that liquid steel as a jet with the formation of splashes into one of at least three interconnected cooled rollers with spherical rollers and hollow spherical guide surfaces existing device cast between the rollers is shaped and welded.

2. Apparatus for carrying out the method not claim i, characterized in that the spherical roller surfaces are designed so that when producing rectangular or other elongated cross-sections the spherical surfaces of the different rollers, with four rollers in pairs, different Have curvature reverberations.

3. Apparatus for performing the method according to claim i, characterized in that for producing hollow strands between the rollers a mandrel is arranged. .

4. The method according to claim i, dadurcl: characterized, that a solid core or hollow core is cast around with steel, the core and shell made of various types of steel and the core can also consist of non-ferrous metal. ;. Method according to claim i, characterized in that liquid or solid slag, fine scrap iron or another additive used for refining is admitted.