DE2021491C

DE2021491C - Metallic remelting electrode and device for its production

Info

Publication number: DE2021491C
Authority: DE
Inventors: Hemz Dipl Ing 5974 Herscheid Asbrand
Original assignee: Stahlwerke R & H Plate, 5880 Lu denscheid
Publication date: 1971-12-02

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft eine metallische Umschmelz- sehen Zwischenstück und Gußkern eine Schrumpfelektrode sowie eine Vorrichtung zu deren Her- verbindung. Dann läßt sich das Ende der Verbrauchstellung, ten Elektrode leicht von dem Zwischenstück lösen,The invention relates to a metallic remelting see intermediate piece and cast core a shrink electrode and a device for their connection. Then the end of the consumption position can be slightly loosen the electrode from the intermediate piece,

Zur Verbesserung des Gefüges von Stählen sind das damit mehrfach verwendbar ist.
metallurgische Umschmelzverfahren bekannt, ins- 5 Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 508 127 besondere das Umschmelzen unter Schlacke und das ist bereits ein Verfahren zur Erzeugung eines beson-Umschmelzen unter Vakuum, jeweils mit einer Um- deren Stahlgefüges bekannt, wo der Hohlraum eine;, schmelzelektrode, die sich selbst verzehrt. Es werden Rohres nach dem Prinzip des wachsen Jen Blockes sowohl gegossene als auch geschmiedete Elektroden mit artgleichem Material aufgefüllt wird. Demgegeneingesetzt, deren Abmessungen und Formgebung von io über verwendet die Erfindung artfremdes Material den Größen der Umschmelzanlage sowie metallurgi- und sieht von einer metallurgischen Verbindung zwischen Größen abhängen. Zur Aufnahme der Um- sehen Rohr, Gußkorn und Schrottstücken ab. Das schmelzelektroden im Elektrodenträger der Anlage Rohr dient nach der Erfindung zur Vereinfachung benötigt man ein Zwischenstück. des Gusses zur Erzielung einer zylindrischen FormTo improve the structure of steels, they can be used several times.
Metallurgical remelting processes are known, in particular remelting under slag and that is already a process for generating special remelting under vacuum, each with a surrounding steel structure, where the cavity is a ;, melting electrode that consumed itself. Both cast and forged electrodes are filled with material of the same type according to the principle of growing a block. In contrast, the dimensions and shape of which are from io over, the invention uses material of a different type, the sizes of the remelting plant as well as metallurgical and looks depend on a metallurgical connection between sizes. Remove pipe, cast grain and pieces of scrap to accommodate the surrounding area. According to the invention, the melting electrode in the electrode carrier of the pipe system is used to simplify the need for an intermediate piece. of the casting to achieve a cylindrical shape

Die Herstellung der Umschmelzelektroden bereitet 15 der Elektrode.The manufacture of the remelting electrodes prepares the electrode.

Schwierigkeiten, da die Elektroden sehr genau zylin- Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugdrisch sein müssen, damit sie einwandfrei verwend- nähme auf die Zeichnungen erläutert, welcne darbar sind. Das Gießen zylindrischer Stäbe ohne Koni- stellen inDifficulties because the electrodes are very precisely cylindrical. The invention is described below under reference must be explained on the drawings so that they can be used properly are. The casting of cylindrical bars without cones in

lität erfordert allein für die Bereitstellung der Ko- Fig. 1 eine teilweise geschnittene, schematische killen einen sehr erheblichen Aufwand. Das Schmie- 20 Gesamtansicht einer Gießanlage zur Herstellung von «Jen der Elektroden würde zusätzliche Kosten mit Umschmelzelektroden nach der Erfindung,
•ich bringen. Außerdem ist die Verspannung mit dem F i g. 2 eine entsprechende Ansicht mit einem Zwischenstück recht schwierig, weil diese Verspan- Wagen zur Positionierung des Zwischenstücks,
Hung einerseits eine einwandfreie Halterung der ein F i g. 3 einen Grundriß zur F i g. 2 und
hohes Gewicht aufweisenden Elektrode und anderer- 35 Fi g. 4 eine Ansicht der Gießanlage mit einer fern seits einen verlustlosen Stromübergang ermöglichen gen Umschmelzelektrode nach der Erfindung,
muß. Ein Gießbett in Form einer Grube 1 ist zur AufAufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer nähme eines Mantelrohrs 2 ausgebildet, das auf eine metallischen Umschmelzelektrode, die einerseits Bodenplatte 3 aufgestellt werden kann. Für das mühelos mit der erfoiderlicuen Genauigkeit her- 30 Mantelrohr 2 ist eine nichtdargestellte Zentrierung gestellt werden kann und andererseits sicher und fest vorgesehen. Das Mantelrohr ist nach einem he,-mit einem Zwischenstück verbinooar ist. kömmlichen Verfahren hergestellt, beispielsweise gc-1 a partially sectioned, schematic kill alone requires a very considerable effort. The forging 20 general view of a casting plant for the production of «Jen the electrodes would be additional costs with remelting electrodes according to the invention,
•I bring. In addition, the tension with the F i g. 2 a corresponding view with an intermediate piece is quite difficult, because this Verspan carriage for positioning the intermediate piece,
Hung on the one hand a perfect mounting of a F i g. 3 shows a plan of FIG. 2 and
heavy weight electrode and other 35 Fi g. 4 is a view of the casting plant with a far side a lossless current transfer enable gene remelting electrode according to the invention,
got to. A casting bed in the form of a pit 1 is designed for the task of the invention to provide a casing tube 2 which can be placed on a metallic remelting electrode, which on the one hand base plate 3 can be placed. A centering (not shown) is provided so that the jacket tube 2 can be produced effortlessly with the required accuracy and, on the other hand, is provided securely and firmly. The jacket pipe is after a he, -with an intermediate piece is verbinooar. conventional processes, for example gc-

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch walzt, gegossen, geschweißt oder in anderer Weise,According to the invention, this object is rolled, cast, welded or in some other way,

gelöst, daß die Umschmelzelektrode aus einem In das Mantelrohr 2 wird eine Stahlschmelze 4 aussolved that the remelting electrode from a In the jacket tube 2 is a molten steel 4 from

Mantelrohr und einem Gußkern besteht, in dessen 35 einer Gießpfanne 5 eingeschüttet. Während desShell tube and a cast core, in 35 of which a ladle 5 is poured. During the

einem Stirnende ein Zwischenstück eingebettet ist. Gusses kann Schrott 6 zugegeben werden.an intermediate piece is embedded at one end. Scrap 6 can be added to casting.

Die Erfindung schlägt somit die Anwendung eines Fi g. 2 zeigt in einer Tcilansicht das mit der Stahl-Mantelrohrs sczusagcn ?ls verlorene Kokille vor. Ein schmelze 4 gefüllte Mantelrohr. In der Ttahl-Rohr kann mit vergleichsweise geringem Aufwand schmelze 4 befinden sich Schrotteinschlüsse 7. Oberzylindrisch bearbeitet werden. Die Stahlschmelze 40 halb der Grube 1 ist eine Schienenführung 8 mit Ankann unmittelbar in das Rohr vergossen werden, wo- schlagen 9 vorgesehen. Ein Wagen 10 ist auf der bei auf jeden Fall eine ausreichende Haftung mit dem Schienenführung 8 verfahrbar. Der Wagen IO trägt Mantelrohr erfolgt. Es ist nicht erforderlich, daß die eine Aufnahme 11 mit einer Rastvorrichtung 12. In Stahlschmelze eine völlige Verschweißung mit dem die Aufnahme 11 kann ein Zwischenstück 13 einMantelrohr bewirkt. 45 gesetzt werden, daß von der Rastvorrichtung 12 inThe invention thus proposes the use of a fi g. 2 shows in a partial view that with the steel jacket pipe sczusagcn? ls lost mold before. A melt 4 filled jacket pipe. In the Ttahl pipe can melt 4 with comparatively little effort, there are scrap inclusions 7. Upper cylindrical to be edited. The molten steel 40 half of the pit 1 is a rail guide 8 with Ankann be cast directly into the pipe, where 9 is provided. A carriage 10 is on the in any case sufficient adhesion with the rail guide 8 can be moved. The carriage IO carries Jacketed pipe takes place. It is not necessary that a receptacle 11 with a locking device 12. In Molten steel a complete weld with which the receptacle 11 can be an intermediate piece 13 a jacket tube causes. 45 are set that of the locking device 12 in

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der dargestellten Lage festgehalten wird. Das Zwi-According to a further proposal of the invention, the position shown is recorded. The intermediate

könncn das Mantelrohr und der Gußkern eine unter- schenstiick 13 ist stabförmig ausgebildet und besitztIf the jacket tube and the cast core can be a lower piece 13 is rod-shaped and has

schiedlichc metallurgische Zusammensetzung haben, am Unterende Umfangsrülen 14 sowie am OberendeHave different metallurgical composition, at the lower end circumferential tubes 14 and at the upper end

wobei die Gattierung des Gußkerns unter Berück- ein Außengewinde 15. In einen Durchgang des Zwi-the gating of the cast core taking into account an external thread 15. In a passage of the intermediate

sichtigung der gewünschten Zusammensetzung des 50 schcnstüeks 13 kann ein Arretierungsboizen 16 ein-In view of the desired composition of the 50 piece 13, a locking pin 16 can be used.

Umschmelzwerkstoffs erfolgt. gesteckt werden. Außerdem sind an dem Wagen IORemelting material takes place. be plugged. There are also IO on the car

Die Erfindung ermöglicht die unmittelbare Zugabe Arretierungen 17 vorgesehen, die mit den Anschlavon artglcichcm Schrott in den Gußkern beim Ein- gen 9 der Schienenführung 8 zusammenwirken. Inder füllen der Stahlschmelze in das Mantelrohr. Die Stellung der Fig. 2 stehen die Arretierungen 17 des Schrottstücke werden dabei teilweise angeschmolzen 55 Wagens 10 an den Anschlägen 9 an. in dieser Stellung und dadurch fest in den Gußkern eingebettet. Ein ist das Zwischenstück 13 zentrisch auf das Mantelvollständiges Aufschmelzen des Schrotts ist im Hin- rohr 2 ausgerichtet. Beim Lösen der Rastvorrichtung blick auf das nachfolgende Umschmelzen nicht er- 12 fällt das Zwischenstück senkrecht nach unten, bis forderlich. Diese Möglichkeit einer unmittelbaren der Arretierungsboizen 16 auf der Aufnahme 11 an-Schrottzugabe ist aus wirtschaftlichen Gründen für 60 liegt. Das Zwischenstück 13 taucht dann mit dem die Elektrodenherstellung sehr vorteilhaft, weil ein Fußende in die Stahlschmelze ein. Aufschmelzen des Schrotts nicht notwendig ist. F i g. 4 zeigt den Zustand nach dem Erstarren der The invention enables the direct addition of locking devices 17 which interact with the connection of similar scrap into the cast core when the rail guide 8 is inserted 9. Indians fill the molten steel into the jacket pipe. The position of FIG. 2 is the locking devices 17 of the scrap pieces are partially melted 55 carriages 10 against the stops 9. in this position and thus firmly embedded in the cast core. A complete melting of the scrap is the intermediate piece 13 centrically on the jacket is aligned in the outward pipe 2. When the locking device is released, do not look at the subsequent remelting, the intermediate piece falls vertically downwards until necessary. This possibility of an immediate scrap addition of the locking pins 16 on the receptacle 11 is for economic reasons. The intermediate piece 13 is then immersed very advantageously with the electrode production, because a foot end is immersed in the molten steel. Melting the scrap is not necessary. F i g. 4 shows the state after solidification of the

Nach der Erfindung ist das Zwischenstück an Stahlschmelze, wo das Mantelrohr 2 mit einem Guß-According to the invention, the intermediate piece is molten steel, where the jacket tube 2 with a cast

seinem in den GuBkern eintauchenden Ende mit Um- kern 4' angefüllt ist, in den Schrotteinschlüsse 7 ein-its end immersed in the GuBkern is filled with cores 4 ' , in which scrap inclusions 7 are

fangsrillcn versehen, so daß eine formschlüssige Ver- ⁶S gebettet sind. Der Fuß des Zwischenstücks 13 istFangsrillcn provided so that a form-fitting Ver ⁶ S are embedded. The foot of the intermediate piece 13 is

bindung mit dem Gußkern erzielt wird. Das Zwi- formschlüssig in dem OuOkcrn 4' aufgenommen, wo-bond is achieved with the cast core. The Zwi- form-fit in the OuOkcrn 4 ' included, where-

schenstück kann teilweise angeschmolzen sein; je- bei die Umfangsrillen 14 in axialer Richtung einetense piece can be partially melted; each of the circumferential grooves 14 in the axial direction

Joch genügt für eine ausreichende Verbindung zwi- Halterung des Zwischenstücks sicherstellen. Auf dasThe yoke is sufficient for a sufficient connection between the mounting of the intermediate piece. On the

Claims

External thread 15 of the intermediate piece is a clamping head 18 unscrewed, which are detected by the electrode carrier of the remelting system can.

The jacket pipe can have a chemical composition like molten steel. The jacket pipe can for example be made of an easily machinable steel. The species of molten steel is then carried out in such a way that the overall electrode is that specified for the remelted product chemical composition. Because the aspect ratio of the jacket pipe and the cast core remains the same over the entire length of the electrode, it is ensured that each time the electrode burns down a steel bath of the composition required for the remelted product is melted. Per scrap 6 must have the same metallurgical composition as the steel melt, so «The composition of the entire electrode is independent of fluctuations in the scrap distribution. When the molten steel is poured into the jacket pipe, it is partially melted on the inner surface, so that one has a cohesive connection between the jacket pipe and the cast core. The melting does not need to be completely being. A weld between the cast core and the jacket tube is by no means necessary. the Scrap inclusions are also partially melted by the hot molten steel, however by no means completely melted. The scrap inclusions can be poured into the steel melt when they are cold be filled during casting, which is very advantageous in terms of heat balance for the casting process is. The cold scrap parts cause the steel melt to cool down quickly Jacket pipe. The intermediate piece is positively embedded in the cast core. It has been shown that a Melting and welding of the cast core to the intermediate piece is not necessary. Rather, it causes the shrink connection between the intermediate piece and the cast core is a form-fitting connection. A mechanical or metallurgical reworking of the remelting electrode is not necessary. After cooling, the cast elec-

trode can be used without further ado The _.

of the intermediate piece 13 is also carried out without mechanical processing solely by E.nschnic /.cn;!. ·, the intermediate piece. The intermediate piece se lbs. , si w, "k, brings useful because it can be solved by the hndcJu a, fired electrode. Iv ₁ trolley IC represents a simple device /-.π: positioning of the intermediate piece 13.

ίο patent claims:

1 Metallic remelting electrode, d; i denotes that the same;., a jacket tube (2) and a cast core (4'J l · stands, in one end of which an intermediate piece (13) is embedded.

ο remelting electrode according to claim I, ι characterized in that the jacket tube ... the cast core has a different chemical, have composition.

3 remelting electrode according to claim or 2, characterized in that the C : core (4 ') contains scrap inclusions (7) of the same small, shear composition.

_as 4th remelting electrode according to one of the Ar.

Proverbs 1 to 3, characterized in that <u

end of Aw immersed in Jen Gußkern (4 ')

has a male piece (13) circumferential rings (14).

5 device for producing a rivet; i! L.

see remelting electrode according to claims 1 to 4, characterized in that there are: a casting bed (1) for receiving an M: mt, -I pipe (2) a rail guide (8) for emv, carriage (10) for receiving the intermediate silo ¹

(13) is arranged and that stops (9): ■ the rail guide and locks (17) ü the carriage are arranged in such a way that in the locked position of the carriage the intermediate piece (13) is centered on the jacket pipe (2) : w

is directed. , -11 1

6. Device according to Ansoruch5, thereby -ν. · indicates that the carriage has a receptacle (! I and a latching device (12) for the holder; of the intermediate piece (13).

1 sheet of drawings