DE1753621A1

DE1753621A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von glasfaserverstaerkten Harzen

Info

Publication number: DE1753621A1
Application number: DE19661753621
Authority: DE
Inventors: Chadbourne William H; Murphy Thomas P
Original assignee: Dart Industries Inc
Current assignee: Dart Industries Inc
Priority date: 1965-12-15
Filing date: 1966-12-14
Publication date: 1972-04-20
Also published as: NL6617363A; FR1504989A; GB1130801A; CH482772A; BE691109A

Description

DR. EULE DR. BERG DIPL.-ING. STAPF

PATENTANWÄLTE 8 MÜNCHEN 2. HILBUESTRASSE 2O 1753^21

Or. Eule Dr. Berg Dipl.-Ing. Stapf 8 München 2, HilblestraBe 20

Ihr Zeichen Unser Zeichen Datum

H Dez. 196a

Anwalts-Akte Nr. 14 632

Firma Piberfil Inc. Evansville, Indiana, USA

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von glasfaserverstärkten Harzen.

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von glasfaserverstärkten Kunstharzen, die z.B. für die Herstellung von Spritzguss- und Strangpreßteilen geeignet sind.

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Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung, in der die verstärkenden Glasfasern in das Harz durch einen Mischvorgang eingebracht werden.

Ein übliches Verfahren zur Einbringung von Glasfasern in ein thermoplastisches Harz umfaßte das Schmelzen des Harzes und das Einmischen der Glasfasern in das Harz. Infolge der verhältnismäßig hohen Viskosität des geschmolzenen Harzes wurden durch den Mischvorgang Scherkräfte erzeugt, durch die die Glasfasern brechen können. In vielen Fällen wurden die Pasern infolge des sich ergebenden Brechens auf eine wenigstens für bestimmte Zwecke unzulässige Länge verkürzt. Es ist deshalb ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die Glasfasern intensiv mit einem thermoplastischem harzhaltigen Material so gemischt werden können, daß das Brechen der Fasern und das Ausmaß ihrer Verkürzung als Ergebnis des Brechens herabgesetzt werden.

Es wurde gefunden, daß das Brechen der Glasfasern wesentlich vermindert wird, wenn die Glasfasern in das Harz eingerührt werden, wenn dieses sich in einem monomerischen Zustand befindet oder wenigstens so wenig polymerisiert ist, daß seine Viskosität nicht unzulässig hoch ist, und wenn das Harz dann bei weiter andauerndem Mischen polymerisiert wird. Es wird angenommen, daß diese Wirkung infolge der verhältnismäßig geringen Viskosität des

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monomerischen oder nur teilweise polymerisieren Harzes auftritt. Dabei entstehen in den Anfangsstufen des Mischvorgangs keine großen Scherkräfte. Bei Fortschreiten des LIischens und der Polymerisation des Harzes erhalten die Pasern Harzschichten, die bei Erreichen einer Viskosität des Harzes zur Bewirkung hoher Scherkräfte die Pasern verstärken und ihre Neigung zum Brechen herabsetzen.

Bei einer vorzugsweisen Art der Ausführung der Erfindung v/erden die Glasfasern, die zuerst gekrempelt werden sollten, und das Harzmonomer mit einer zugemessenen Menge pro Zeiteinheit in eine Extrudiereinrichtung der Schraubenbauart eingegeben und werden beim Betrieb der Extrudiereinrichtung intensiv miteinander gemischt. Die Glasfasern und das Ilonomer werden geeigheterweise getrennt in die Extrudiereinrichtung eingegeben, wobei die Pasern vor dem Monomer eingegeben werden. An die Extrudiereinrichtung ist eine Einrichtung zum Steuern der Temperatur der Mischung bei ihrer Bewegung durch die Extrudiereinrichtung angeschlossen«, Diese Einrichtung dient zur Förderung und Steuerung der fortschreitenden Polymerisation des Harzes * Eine einzelne Extrudiereirrichtung, die zur Schaffung einer .nusreichenderi Üischunr· und zum Vorsehen einer ausreichenden Zeit für die Polymerisation lang genug ist, beinhaltet konstruktive Probleme. Erfindungsgemäß wird dosh-'iTh vor f.-03 c./en, die fixtrudj emi- ? j cntung hinsicrt]ich

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ihrer Wirkung zu staffeln und die einzelnen Einrichtungen zueinander zu versetzen» Dadurch können die Schraube oder die Schrauben jeder Einrichtung voneinander unabhängig angetrieben werden. Üblicherweise übersteigt die für die vollständige Polymerisation erforderliche Zeit die für das Mischen erforderliche Zeit. In diesem Falle kann die letzte Extrudiereinrichtung das Material in eine beheizte Aufenthaltskamraer ausstoßen, in der keinerlei Mischeinrichtungen vorhanden sind, und von der das Produkt durch eine öffnung oder öffnungen von geeigneter Form stranggepreßt werden kann. Zur Ausführung des Polymerisationsund des Mischvorgangs in einer inerten Atmosphäre kann eine Einrichtung zur Lieferung eines inerten Gases zur Vorrichtung, wie etwa Stickstoff, an einer Zwischenstelle in der Bewegungsbahn der Mischung vorgesehen sein.

Weitere Ziele und Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden, mehr ins einzelne gehenden Beschreibung und aus der beigefügten Zeichnung ersichtlich. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, die die gesamte Vorrichtung darstellt,

Fig. 2 eine abgebrochen und vergrößert dargestellte, senkrecht und in Längsrichtung geschnittene

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Schnittansicht, die Einzelheiten einer ersten Extrudiereiririchtung aus einer Reihe von Extrudiereinrichtungen zeigt,

Fig. 3 eine waagrecht geschnittene Schnittansicht, wobei der Schnitt entlang der Linie 3-3 aus Pig. 2 gelegt ist und

Fig. 4 die Seitenansicht eines Teilschnitts, die die Aufenthaltskammer und ihren Anschluß an die letzte Extrudiereinrichtung zeigt.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung umfaßt eine Reihe von Extrudiereinrichtungen 10, 11 und 12» Die Extrudiereinrichtungen sind zueinander versetzt, damit voneinander unabhängige Antriebseinrichtungen 15, 16 oder 17 für jede Extrudiereinrichtung angewendet werden können, und sie sind durch Rohrkrümmer 13 und 14 in einer Reihe miteinander verbunden.Die erste Extrudiereinrichtung 10 besitzt vorzugsweise eine Zwei-Schrauben-Bauart. Ihre beiden Schrauben 10a und 10b werden durch ein Getriebe 18, das durch die zugehörige Antriebseinrichtung 15 angetrieben wird, in der gleichen Richtung gedreht. Zur Steuerung der Temperatur der Mischung ist das Gehäuse jeder Extrudiereinrichtung mit elektrischen Widerstandsheizelementen 19 umgeben, die wiederum von einer Wärmeisolation

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umgeben sein können. Die Rohrkrümmer 13 und 14 können ebenfalls mit Wärmeisolationsmänteln 21 versehen sein.

Die erste Extrudiereinrichtung 10 ist bei dem von Krümmer 13 entfernten Ende mit einem Trichter 22 versehen. Der Trichter 22 kann in ihn mit einer jeweils zugemessenen Menge je Zeiteinheit eingegebene Glasfasern aufnehmen, die etwa durch eine Fördereinrichtung 23 zugeführt v/erden. Eine Versorgungsleitung 24 für Harz mit niedriger Viskosität ist zu dem Trichter 22 in Richtung auf den Rohrkrümmer 13 versetzt mit dem Inneren der Extrudiereinrichtung 10 verbunden. Unterhalb des Trichters 22 besteht eine Verbindung durch eine mit einem Sieb versehene öffnung 26 zwischen dem Inneren der Extrudiereinrichtung und einer AuslcJL'ii^v.r.e Γ7»

In der ersten Extrudiereinrichtung 10 werden aus dem Trichter 22 eintretende Glasfasern in Richtung auf das Ausstoßende der Extrudiereinrichtung durch die Wirkung der beiden Schrauben 10a und 10b vorgeschoben· Während ihrer Vorschubbewegung treffen die Pasern auf das durch die Leitung 24 zugeführte Harz und werden bei dem weiteren Vorschub des Materials in Richtung auf den Rohrkrümmer mit diesem vermischt. Die aus der Anfangsextrudiereinrichtung 10 ausgestoßene Mischung bewegt sich weiter durch

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den Krümmer 13 in die zweite Extrudiereinrichtung 11, in der eine weitere Mischung erfolgt. In der Nähe ihres Ausstoßendes ist an die Extrudiereinrichtung 11 eine Leitung 30 angeschlossen, durch welche ein inertes Gas unter gesteuertem Druck zugeführt werden kann.

Die aus der zweiten Extrudiereinrichtung 11 gedrückte Mischung bewegt sich durch den Krümmer 14 in die dritte Extrudiereinrichtung 12, aus der sie durch ein Anschlußstück 31 in die Aufenthaltskammer 32 ausgestoßen wird. Die Aufenthaltskammer ist in geeigneter Weise als Wärmetauscher gebaut. Die Aufenthaltskammer 32 besitzt eine Außenschale 33, und sie enthält eine Vielzahl von Rohren 34, deren Einlaßenden an das Verbindungsstück 31 und deren Auslaßenden an einen Ausstoßnippel 35 angeschlossen sind. Es ist eine Einrichtung mit Leitungen 36 und 37 vorgesehen, damit durch die Schale 33 und den die Rohre 34 umgebenden Raum eine auf einer angemessenen Temperatur gehaltene tropfbare oder gasförmige Flüssigkeit getrieben wird. An Außenende des Ausstoßnippels 34 ist eine Kappe 38 angebaut. Diese hält eine Platte 39 fest, die mit einer oder mehreren den Querschnitt des extrudierten Stranges bestimmenden Öffnungen versehen ist.

Das in die erste Extrudiereinrichtung 10 durch das Rohr eingebrachte flüssige Material kann sowohl einen geeigneten

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Katalysator als auch einen Anteil von suspendiertem polymerisiertem Harz in fein zerteilter Form enthalten. Ein solches Material kann nach Wunsch auch pulverförmigen Füllstoff oder andere Zusätze wie Färbe^stoffe enthalten» Die Temperatur in den verschiedenen Extrudiereinrichtungen und in der Aufenthaltskammer 32 wird zur Erzeugung der Polymerisation des Harzes in dem gewünschten Maß gesteuert» Bei der Bewegung der Mischung durch die Extrudiereinrichtungen werden die Glasfasern und andere feste, in dem durch die Rohrleitung 24 eingeführen Material enthaltene Materialien intensiv mit dem Harz gemischt , wenn das Harz polymerisiert. Durch den in 4h den Aufenthaltskammerrohren 34 geschaffenen Druck, der wiederum durch die Tätigkeit der Extrudierschrauben entsteht, wird das Endprodukt durch die Öffnung oder die Öffnungen in der Platte 39 hinausgedrückt. Bei Anwendung der Vorrichtung auf die Herstellung von extrudierten Formen wird das durch die Platte 39 durchtretende Stangenpreßmaterial aufgefangen und in einer geeigneten V/ei se gehalten, bis es zur Erreichung der Festigkeit abgekühlt ist. Wenn die Vorrichtung in der Herstellung von Preßmaese verwendet wird, wird das Stangenpreßmaterial in Tabletten mit gewünschter Länge zerhackt.

Das die letzte Extrudiereinrichtung 12 verlassende Material kann etwas verdampftes Monomer oder andere gasförmige

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Substanzen enthalten, die zur Schaffung "bester Ergebnisse entfernt werden sollten, bevor das Material in die Aufenthaltskammer 32 eintritt. Zu diesem Zweck ist an das Verbindungsstück 31 eine Auslaßleitung 41 angeschlossen.

Bevor die Vorrichtung in Betrieb gesetzt wird, sollten die Innenräume der Extrudiereinrichtungen und der Aufenthaltskammer von Luft durch Spülen mit einem inerten durch die Leitung 36 zugeführten Gas gereinigt werden. Das inerte G-as wird weiter zugeführt, wenn das Eingeben der Fasern und des Monomers beginnt. Die Größe des Gasstromes von inertem Gas nimmt jedoch ab, wenn die Extrudiereinrichtungen und die Krümmer mit der Mischung gefüllt werden. Nach vollständiger Füllung sollte das inerte Gas auf einem Überdruck von wenigstens 3twa O,35at in der Leitung 36 gehalten werden, damit die Gegenwart von mit der Mischung in Berührung befindlicher Luft verhindert wird. Es kann natürlich Luft durch den Trichter 22 mit den Glasfasern in die erste Extrudiereinrichtung eintreten. Das Hindurchfließen dieser Luft entlang der Bewegungsbahn der Mischung wird jedoch durch das Teilvakuum verhindert, das in der Auslaßleitung 27 aufrechterhalten wird und durch das Packen der Mischung in dem Krümmer in der weiter unten beschriebenen Weise begrenzt. Das Ausströmen von Luft durch die Leitung 27 ruft in dem Trichter 22 eine abwärts gerichtete Luftströmung hervor, die dazu beiträgt, daß die Glasfasern

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in die Extrudiereinrichtung 10 eingegeben werden.

Damit keine Luft mit der Mischung bei ihrer Polymerisation in Berührung kommt, ist es wünschenswert, daß die Bewegungsbahn mit der Mischung gefüllt wird, bevor das luischen und das Polymerisieren zu weit fortschreitet. Zu diesem Zweck kann der Querschnitt der Rillen in den Schrauben 10a und 10b in Richtung auf den Krümmer 13 abnehmen, wie es auch in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. «enn hinsichtlich ihrer Wirkung hintereinander gestaffelte Extrudiereinrichtungen verwendet werden, ist es wünschenswert, daß ihre jeweiligen Betriebsgeschwindigkeiten so gewählt werden, daß alle Krümmer mit Mischung gefüllt bleiben. Das bedeutet, daß keine Extrudiereinrichtung mehr Mischung vorschieben sollte, als Mischung von der vorhergehenden Extrudiereinrichtung geliefert wird. Durch eine derartige Betriebsweise wird nicht nur die Füllung der Bewegungsbahn aufrechterhalten, es wird auch ein wirksamer Wärmeübergang zwischen der Mischung und den Wänden der Extrudiereinrichtungen und der Krümmer bewirkt. Weiter wird durch diese Betriebsart die zur Bewirkung des Endstrangpreßvorgangs durch die Öffnung oder die Öffnungen in der Platte 29 erforderliche Leistung auf die verschiedenen Extrudiereinrichtungeantriebseinrichtungen verteilt.

Bei einer speziellen, zur Herstellung eines Preßetrangs

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in einer Menge von etwa 45 kg pro Stunde verwendeten Vor_T richtung besaß jede der beiden Extrudiereinrichtungen 10 und 11 die in der Zeichnung gezeigte Zwei-Schrauben-Bauart,, Dabei war jede Schraube 91 cm lang und besaß einen Durchmesser über eine Länge von 203 mm an ihrem Trichterende von 152 mm„ Die folgenden Bereiche besaßen jeweils einen Durchmesser von 127 nm und 102 mm. Die letzte Extrudiereinrichtung 12 besaß eine einzige Schraube mit einem Durchmesser von 152 mm und einer Länge von 274 cm. Die Aufenthr.ltskammer 32 besaß vier Rohre 34 mit einem Durchmesser von 51 mm und einer Länge von 6I0 cm. Das Versorgungsrohr 24 für das Harz war an die Extrudiereinrichtung 10 am Bereich mit 127 mm Durchmesser der Schrauben 10a und 10b in der Nähe des Schraubenbereichs mit 152 mm Durchmesser angeschlossen.

Bei einem speziellen Beispiel eines Polystyrol-PreßStrangs mit 70$ Harz und 30$ Glasfasern wurde die Glasfaser in Abschnitte mit 51 mm Länge zerhackt, gekrempelt und in den Trichter 22 gleichmäßig mit einer Menge von 13,6 kg pro Stunde eingegeben. Das der ersten Extrudiereinrichtung durch die Leitung 24 zugeführte Harz besaß folgende Zusammensetzung:

136 kg. Styrolmonomer

91 kg. puderförmiges Allzweck-Hochtemperaturpolystrol 156 ml tert.Butylperacetat
156 ml ditert Butylperoxyd

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Die.gründlich gemischten Harzbestandteile wurden durch Pumpen der ersten Extrudiereinrichtung gesteuert mit 70 kg pro Stunde zugeführt.

Vor dem in Tätigkeit versetzen der Vorrichtung wurde ihr gesamtes Inneres mit einem durch die Leitung 30 zugeführten inerten Gas, wie etwa Stickstoff, gespült. Während des Betriebs der Vorrichtung wurde das.inerte Gas in dieser Leitung unter Druck gehalten. Ebenso wurden während des Betriebs der Vorrichtung Luft durch die Leitung 27 und flüchtige Stoffe durch die Leitung 41 abgezogen. Durch die Wirkung der Schrauben loa und lob bewegten sich die Glasfasern von der unterhalb des Trichters befindlichen Stelle so schnell weg, wie sie durch die Fördereinrichtung 23 augeführt wurden. Dadurch wurden keine Fasern in dem Trichter angesammelt. Beim Auftreffen auf das durch die Leitung 24 zugefüJirts Harz wurden die Glasfasern mit diesem intensiv gemischt. Bei der allmählichen Vorwärtsbewegung der Mischung durch die Extrudiereinrichtungen 10, 11 und und die Aufenthalskammer 32 wurde das Styrenmonomer fortschreitend polymerisiert und erreichte kurz vor dem Verlassen der Aufenthaltskammer den gewünschten Polymerisationsgrad.

Bei der bestimmten, oben beschriebenen, einen Katalysator enthaltenden Harzmischung wurde der gewünschte Polymeri-

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sationsgrad dadurch erreicht, daß die Extrudiereinrichtungen 11 und 12 und die Aufenthaltskammer 32 auf eine Temperatur von nahezu 204° 0 geheizt wurden. Dabei "blieb die erste Extrudiereinrichtung 10 unbeheizt. Bs ist jedoch offensichtlich, daß die Temperaturen entlang der Bewegungsbahn von dem Druck und der Art der Katalysatoren in der Mischung und von dem beim Endprodukt gewünschten Polymerisationsgrad abhängen. Die Aufenthaltszeit der Mischung in der Vorrichtung bewegte sich in cj.er Größenordnung von 15 bis 20 Minuten«.

Wie schon erwähnt wurde, besteht eines der erfindungsgemäßen Ziele darin, eine unzulässige Herabsetzung der länge der Glasfasern infolge Brechens durch die Mischwirkung in den Extrudiereinrichtungen zu verhindern. Dies kann dadurch bewirkt werden, daß das Harz mit verhältnismäßig geringer Viskosität zugeführt wird. Es tritt während des Mischvorgangs ein Brechen der Glasfasern auf. Unzulässige Verkürzungen der Fasern können jedoch durch angemessene Steuerung der Viskosität des der ersten Extrudiereinrichtung zugeführten Harzmaterials gesteuert werden. Die Glasfasern können ale unzulässig verkürzt angesehen werden, wenn im weaentlichen alle Fasern in dem Preßstrang weniger als 2,5 mm länge besitzen. In dem oben beschriebenen speziellen Beispiel besaß ein wesentlicher Anteil der Glasfasern in dem Preßstrang eine Länge von nahezu 12,7 mm oder darüber. Nur ein kleiner Anteil der Glasfasern besaß eine

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Länge von weniger als 2,5 mm. Zur Vermeidung einer unzulässigen Kürzung der Pasern sollte die Viskosität des durch die Leitung 24 zugeführten Harzes vorzugsweise nicht 200 000 op übersteigen. Zur Erreichung bester Ergebnisse bei der Vermeidung unzulässiger Paserbrüche sollte die Viskosität 50 000 cp nicht übersteigen.

Selbstverständlich wμrde die bestimmte Vorrichtung und die oben beschriebene Harzbildung nur als Beispiel dargelegt, und die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren beschränkt. Die Erfindung ist insbesondere nicht auf die Herstellung von glasfaserverstärktem Polysteren begrenzt, da sie auch zur Herstellung anderer verstärkter Thermoplaste, wie etwa Nylon oder Akrylharten, verwendet werden kann. Ferner ist es unwesentlich, ob die der ersten Extrudiereinrichtung zugeführte Flüssigkeit ein vollständig polymerisiertes Material wie etwa Polysteren ist, das in dem obigen bestimmten Beispiel angeführt wurde. Die Verarbeitung der Flüssigkeit wird jedoch erleichtert, wenn ihre Vis kosität über die des Monomere alleine erhöht wird, und der Zusatz eines Polymers stellt eine bequeme und zufriedenstellende Art und Weise zur Erhöhung der Viskosität dar·

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Patentansprüche

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines glasfaserverstärkten, synthetischen Harzes, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern mit einer unvollständig polymerisiertem Harzmaterial enthaltenden Flüssigkeit zusammengebracht werden, die eine Viskosität bis zu 200 000 cp besitzt, daß die Flüssigkeit und die Fasern zur Bildung einer Mischung , in der die Fasern dispergiert sind, durchgearbeitet werden, daß die Mischung unter Druck entlang eines vorbestimmten Weges bewegt wird, während ihre Durcharbeitung über wenigstens eine wesentliche Strecke des Weges weiter fortgesetzt wird, daß die Temperatur der Mischung entlang des Weges zur Bewirkung der Polymerisation des unvollständig polymerisiert en Harzmaterials gesteuert und dadurch fortschreitend deren Viskosität erhöht wird, und daß die Mischung durch eine begrenzte öffnung in einem solchen Ausmaß polymerisiert extrudiert wird, daß der Preßstrang bei Raumtemperatur fest wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadursh gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit eine Viskosität von nicht mehr als 5o ooo cp besitzt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit eine Mischung ist, welche in polyrnerisierbarem Harzmaterial von im wesentlichen monomerem Zustand

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suspendierte Teilchen eines polymerisierten Harzes besitzt,

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit einen Polymerisationskatalysator enthält.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Weg einen Endbereich enthält, in dem die Mischung nicht mehr weiter durchgearbeitet wirdo

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Verstärkungsfasern und ein/s' unvollständig polymerisiert es Harzmaterial mit einer Viskosität bis zu etwa 200 000 cp enthaltende Flüssigkeit miteinander vermischt werden, daß die Mischung während weiterhin erfolgender Mischung durch eine seitlich begrenzte Bewegungsbahn und durch eine begrenzte Ausstoßöffnung gedrückt wird, daß die sich die Bewegungsbahn entlang bewegende Mischung zur Förderung der Polymerisation des unvollständig polymerisierten Harzmaterials beheizt wird, und daß der Strömungsweg über seine Länge einen derartigen Querschnitt besitzt, daß er mit der Mischung über der sich bis zur Auslaßöffnung von der Stelle erstreckenden Länge gefüllt ist, bei der er zuerst mit der Mischung gefüllt wird.

7. Vorrichtung zur Erzeugung eines glasfaserverstärkten synthetischen Harzes, dadurch gekennzeichnet, daß eine

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Anzahl von hintereinander miteinander verbundenen Schneckenextrudern (10,11,12) mit einem Einlaßende und einem Auslaßende vorhanden sind, daß eine Einrichtung (22) zum Zuführen von Verstärlcungsfasern in einem gesteuerten Maß zum Einlaßende des ersten Extruders (10) vorhanden ist, daß eine Einrichtung (24) zum Zuführen einer polymerisierbares Material enthaltenden Flüssigkeit in einem gesteuerten Maß zum ersten Extruder (lO) vorhanden ist, wobei die Flüssigkeit mit den Fasern beim Betrieb des ersten Extruders (10) vermischt werden soll, daß Einrichtungen (19) zur Wärmeübertragung den Extrudern (10,11,12) zur Steuerung der Temperatur der Mischung bei deren Durchlauf angeordnet sind, daß eine Einrichtung (58,59) zur Bildung einer begrenzten Auslaßöffnung für die aus dem Auslaßende des letzten Extruders (12) fliessende Mischung vorhanden ist, und daß Einrichtungen (15>16»17) zum Antreiben der Extruder (10,11,12) in jeweilig solchem Ausmaß vorhanden sind, daß auf die Mischung ein positiver Druck von innerhalb des ersten Extruders bis zur Ausstoßöffnung aufrechterhalten wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Extruder (10) an seiner Oberseite und in der Nähe seines Einlaßendes eine Einlaßöffnung zum Hindurchfließen der Glasfasern und unterhalb der Einlaß -

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öffnung eine mit einem Gitter versehene Aualaßöffnung (26) besitzt, und daß eine Iiuftabsaugeinrichtung an die Ausgießöffnung (26) zur Schaffung eines einwärts gerichteten Luftstroms durch die Einlaßöffnung erzeugt wird.

9β Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß

zwischen dem Auslaßende des letzten Extruders und der be-_Ä grenzten Auslaßöffnung eine Verweilkammer (32) angeordnet ist, und daß eine Einrichtung zum Steuern der Temperatur der durch die Verweilkammer hindurchlaufenden Mischung vorgesehen ist.

Io, Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (41) zum Auslassen von Gasen zwischen dem letzten Extruder (13) und der Verweilkammer (32) vorgesehen ist.

P 11. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet_f daß eine Einrichtung (3o) zur Zuführung eines inert ein Gases in das Innere des Ext?ili:?'j Tor'gesehen

12. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Extruder (10) eine JjJweiechneckenbauart besitzt.

13. Vorrichtung nach Anspruoh 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Quersohnittsbereich des für die Strömung der Mischung in dem ersten Extruder (10) vorgesehenen Weges in Richtung

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auf das Auslaßende des Extruders abnimmt.

14. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schneckenextruder (10,11,12) mit einem Einlaßende und einem Auslaßende vorgesehen ist, daß eine Einrichtung (22) zum gesteuerten Zuführen miteinander zu vermischender verstärkender Pasern und einer polymerisierbares Material enthaltenden Flüssigkeit in den Extruder bei ihrem Einlaßende" vorgesehen sind, wobei die verstärkenden Pasern und die polymerisierbares Material enthaltende Flüssigkeit entlang einer Strömungsbahn bei Betrieb der Extruder gedruckt werden, daß die Vorrichtung eine die Strömungsbahn beendende begrenzte Auslaßöffnung besitzt, und daß sie eine Einrichtung (19_r36,37) besitzt, die die Mischung auf vorbestimmten Temperaturen entlang der Strömungwbahn hält und daß der Extruder (10,11,12) so konstruiert und angeordnet ist, daß die Strömungsbahn über den sich von der Auslaßöffnung von der Stelle, an der die Strömungsbahn zuerst mit der Mischung gefüllt wird, erstreckenden Bereich mit Mischung gefüllt ist.

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