DE1741507U - Rollier- und kalibriergeraet. - Google Patents

Rollier- und kalibriergeraet.

Info

Publication number
DE1741507U
DE1741507U DE1957H0023741 DEH0023741U DE1741507U DE 1741507 U DE1741507 U DE 1741507U DE 1957H0023741 DE1957H0023741 DE 1957H0023741 DE H0023741 U DEH0023741 U DE H0023741U DE 1741507 U DE1741507 U DE 1741507U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
shells
roller
hole
balls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1957H0023741
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEINKEL AG ERNST
Ernst Heinkel AG
Original Assignee
HEINKEL AG ERNST
Ernst Heinkel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEINKEL AG ERNST, Ernst Heinkel AG filed Critical HEINKEL AG ERNST
Priority to DE1957H0023741 priority Critical patent/DE1741507U/de
Publication of DE1741507U publication Critical patent/DE1741507U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

  • Ro br rät
    Rollier-mid Kalibriergerät
    Die Neuerung betrifft ein Rollier-und Ealibriergerät zum
    Zwecke einer Feinbearbeitung von Innenflächen solcher Bohrungen, an deren Durohmesser eine hohe geometrische Genauigkeit gefordert wird und die eine Oberfläohenvergütung erhalten sollen.
  • Es sind bereits Werkzeuge bekannt, die diese Aufgabe lösen.
  • Die bekannten Werkseuge bestehen aus einem zylindrischen
    Rollierkopf dessen Umfang mit Stahlrollen versehen ist.
    Dieses Werkzeug wird in eine Werkzeugmaschine mit automatischem Vorschub, z. B. in eine Drehbank oder ein Bohrwerk aufgebracht und in die zu rollierende Bohrung eingeführt. Im Verhältnis u dem Durchmesser der zu rollierenden Bohrung besitzt das Werkzeug ein Übermaß von etwa 30 bis 70 @. Bei der relativen Drehbewegung des zu rollierenden Werkzeuges im Verhältnis
    zu der Bohrung rollen die Stahlrolle einmal an der Rollen-
    bahn des Rollierkopfes und zum anderen an der Innenfläche der
    Bohrung ab jadoch unter einem durch die hohe Paß spannung be-
    dingten erheblichen Rollwiderstand. Hierdurch wird eine pla-
    stiche Verformungsarbeit an der Innenfläche der Bohrung ge-
    leistet. Der Durchmesser der Bohrung wird mit großer Genauig-
    uS dars ß sebr Näche
    keit auf dM erstrebte Naß gebracht und die Innenfläche auf
    HochjglaRs poliert. Die erhöhte radiale pamiuu an der Innen-
    fläche der Bohrung führt zu einer hohen Oberflächengüte die
    beispielsweise bei Aluminium sogar die untere Stahlgrense
    xreiehen kann.
    Beieinigen der bekannten Vorrichtungen sind die Stahlrollen
    auf eine schwach koniaoh gestaltete Rollenbahn angeordnete
    so daß eine geringe Verstellung des Rollierdurchmoasers er-
    möglicht wird.. JedoQh führt diese Anordnung zu einer der
    Genauigkeit abträglichen Sehrägstellung der Rollen. feuer
    weisen die bekannten Rollierwerkseuge den Nachteil eines
    verhältnismäßig hohen Erstellu gspyeises smf, der umso mehr ins
    Gewicht fällt ? als die Stehlrollen sich unier dem hohen Paß-
    drek verhältnismäßig schnell abnutsen.
    Die Neuerung hat zum iel die oben beseichneten Nachteile
    su beseitigen, indem an Stelle voa Stahlröllen Stahlkugeln
    Verwendet werde'nu die eine erheblich längere Lebensdauer
    aufisen « indem sie bei einer Abnutzung weitgehend ihre
    Sugelform behalten. Ferner kann der Durehmesaer eines ugel-
    rs. nses innerhalb vgS&taisäig'1'Sasn ystellt
    rd'4 hne daß e A'l'Q d'Rll-sä ieh S. nde. ?
    Gemäß der Neuerung findet das Rollieren und Kalibrieren mittels eines Kugelkranzes statt, dessen Kugeln zwischen zwei auf eine
    Rollierapindel aufgesteckte Lagerschalen angeordnet sind und
    die während des Rolliervorganges einmal auf Kragen und Lagerschalen und zum anderen auf der Innenfläche der zu rollierenden Bohrung abrollen. Die Lagerschalen sind vorzugsweise nach innen konisch ausgebildet und im Verhältnis zu einander derart verschiebbar, daß der Gesamtdurchmesser das Kugelkranzes mittels einer Verstelleinrichtung veränderbar ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung dargestellt und erläutert. Es zeigen : Figur 1 ein Rollier-und Kalibriergerät in einem senkrechten Längsschnitt u n d Figur 2 das Rollier-und Kalibriergerät in einer Vorderansicht.
  • Die Rollierspindel 1 weist Lagerschalen 2 und 3 aufy zwischen welchen eine Anzahl von Kugeln 4 angeordnet ist. Die Kugeln 4 rollen auf konisch ausgebildeten Rollbahnen 2a und 3a ab. Die Lagerschalen werden mittels Stiften 5 suaammengehaltenf auf die Spiralfedern 6 aufgesteckt sind. Die Stellung der Lagerschalen 29 3 wird mittels Einstellschraube 7 geregelt, die auf einem am Ende der Rollierspindel 1 aufgebrachten Gewinde aufgeschraubt ist. Die Einstellung der Lagerschalen 2, 3 im Verhältnis zu ein-
    ender und damit der Durchmesser des Xugelkranzes 4 kann mittels
    Skala 8 geregelt werden.
    2 SehutzansRüeh

Claims (1)

  1. S ö hut z ans ur ü ehe 1. Rolliar-und Kalibriorgerät) dadurchgokennseichnet, daß das Rollieren und Kalibrieren mittels eines Xugelkranzes (4) stattfindet dessen Kugeln zwischen zwei auf eine Rollapindel (1) aufgesteckte Lager- ZWiSGh Uf sUfgßteGk gor schalen(293) angeordnet sind und während dos Rol1ier- vorganges einmal auf Kegelbahnen (2ay 3a) der Lagerschalen (2 3) ud sm anderen auf dar Innenfläche der zu rollieren- den Bohrung abrollen. 2.Rollier-und Kalieriergerat, dadurch gekennzeichnet ? daß die d g abrollBil Sagerschalen(2, 3) konisch ausgebildet und im Verhältnis zueinander derart verschiebbar aindg daß der Gasamtdurch- messer des Kugelkranzes (4) mittels einer Verstellvor- richttmg (7) regelbar ist.
DE1957H0023741 1957-01-18 1957-01-18 Rollier- und kalibriergeraet. Expired DE1741507U (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1957H0023741 DE1741507U (de) 1957-01-18 1957-01-18 Rollier- und kalibriergeraet.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1957H0023741 DE1741507U (de) 1957-01-18 1957-01-18 Rollier- und kalibriergeraet.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1741507U true DE1741507U (de) 1957-03-14

Family

ID=32724014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1957H0023741 Expired DE1741507U (de) 1957-01-18 1957-01-18 Rollier- und kalibriergeraet.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1741507U (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1269001B (de) * 1958-05-23 1968-05-22 Marie Lucien Louis B Christian Vorrichtung zum Glaetten von zylindrischen Flaechen mit einer Vielzahl von Kugeln
DE1301789B (de) * 1961-08-28 1969-08-28 Technique Integrale La Vorrichtung zum Praegepolieren einer Gewindespindel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1269001B (de) * 1958-05-23 1968-05-22 Marie Lucien Louis B Christian Vorrichtung zum Glaetten von zylindrischen Flaechen mit einer Vielzahl von Kugeln
DE1301789B (de) * 1961-08-28 1969-08-28 Technique Integrale La Vorrichtung zum Praegepolieren einer Gewindespindel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19857359B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mit dünnwandigen Bereichen, die zentrische Formabweichungen aufweisen
DE2718339C3 (de) Schleifscheibenabrichtvorrichtung
EP0482343B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feinschleifen von Ringen, insbesondere von Wälzlagerlaufringen
DE4033725C2 (de)
DE4009571C2 (de)
DE2313838A1 (de) Schleifmaschine
DE1741507U (de) Rollier- und kalibriergeraet.
DE202004021661U1 (de) Synchronschleifmaschine
CH621075A5 (de)
DE887921C (de) Vorrichtung zur Feinstbearbeitung von vorbearbeiteten Werkstueckoberflaechen
DE102008053227B4 (de) Befestigung einer Kolben-/Zylindereinheit zur Gewichtskraftkompensation
EP0289528A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum tiefschleifen.
DE873363C (de) Vorrichtung zum Feinziehschleifen von Werkstuecken mit in axialer Richtung stellenweise unterbrochener zylindrischer Oberflaeche, insbesondere der Grundlagerzapfen von Kurbelwellen, und der Lagerstellen fuer Nockenwellen
DE4437832A1 (de) Anschlagvorrichtung für kreisbogenförmige Werkstücke
DE486060C (de) Vorrichtung zum Schleifen konischer Innen- und Aussenflaechen verschiedener Konizitaet an Drehkoerpern
DE3511242A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum richten eines werkstuecks
DE967816C (de) Abstuetzvorrichtung fuer einseitig gelagerte Schleifspindeleinheiten fuer das Innenschleifen
DE1777212A1 (de) Auf Werkstueck-Fertigmass einstellbarer Parallelhebetisch,insbesondere fuer Profiliereinrichtungen an Flachschleifmaschinen
DE2044102A1 (de) Vorrichtung zum Zufuhren von Werkstoff stangen fur Bearbeitungsmaschinen
DE1627041A1 (de) Maschine zum Voreinstellen der Meisselschneiden von Werkzeugen ausserhalb der Werkzeugmaschine
DE648616C (de) Messvorrichtung zum Einstellen der Bohrstaehle von ein- oder mehrspindligen Bohrwerken
DE1061222B (de) Vorrichtung zum spitzenlosen Schleifen von Werkstuecken
DE2706694A1 (de) Verfahren zur bearbeitung von verkupferten tiefdruckzylindern und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE1056976B (de) Vorrichtung zum Bearbeiten vorgeformter Treppengelaenderkruemmlinge
DD139700A2 (de) Verstelleinheit zur verlagerung von werkstueckspindelachse-werkstueckmittelpunkt beim gleitschuhschleifen