DE1729476C3

DE1729476C3 - Drying system for crops

Info

Publication number: DE1729476C3
Application number: DE1967T0035513
Authority: DE
Inventors: Cornelis Van Der Zug Lely (Schweiz)
Original assignee: Texas Industries Inc
Current assignee: Texas Industries Inc
Priority date: 1966-12-20
Filing date: 1967-12-19
Publication date: 1978-04-06
Also published as: CH480600A; DE1729476A1; GB1202267A; DE1729478A1; DE1729476B2; DE1729474A1; NL6617827A; CH489186A; DE1729477A1; DE1729475A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanlage für Erntegut mit einem Trocknungsraum, einer Anzahl diesem über dessen Länge verteilt in dessen unterem Bereich zugeordneter rotierender Schaufeln zum Aufwerfen des Erntegutes, einer Heizvorrichtung für den mittels zumindest eines Gebläses erzeugten, den Trocknungsraum durchlaufenden Trocknungsluftstromes und einer Vorrichtung zum Trennen desselben vom Erntegut.The invention relates to a drying system for crops with a drying space, a number this distributed over its length in its lower area associated rotating blades for Throwing up the crop, a heating device for the generated by means of at least one fan, the Drying air flow passing through the drying room and a device for separating it from Crop.

Bei einer bekannten Trocknungsanlage dieser Art (DE-Patentanmeldung B 8266/82a, bekanntgemacht am 14. 6. 1951) ist eine Art Schwebetrocknung in Verbindung mit einer Stufentrocknung vorgesehen, bei der das Behandlungsgut, also l. B. Erntegut einzelne Trocknungsstufen durchlaufen soll, in denen es im wesentlichen jeweils in der Schwebe gehalten wird, und bei der das Behandlungsgut unter Umwälzung in den einzelnen Trocknungsstufen allmählich von Trocknungsstufe zu Trocknungsstufe wandert. Es wird dabei eine Umwälzung des Behandlungsgutes quer zur eigentlichen Transportrichtung vorgesehen, wobei die Transportrichtung des Behandlungsgutes der Durchströmungsrichtung des Trocknungsluftstromes insgesamt gesehen entgegengesetzt ist. Diese Gegenläufigkeit in den Bewegungsrichtungen von Behandlungsgut und Trocknungsluftstrom schließt einmal den Transport des Behandlungsgutes durch die Trocknungsluft aus. Sie macht zum anderen aber auch die Ausnutzung der Heizenergie schwierig, da eingangsseitig, d. h. hier gegen das weitgehend bereits getrocknete Gut, naturgemäß die Trocknungslufttemperatur nicht so hoch sein darf wie sie ausgangsseitig sein muß. Um dem noch nassen Gut den vorhandenen großen Feuchtigkeitsgehalt entziehen zu können. Auch durch Umwälzung quer zur eigentlichen Durchströmungsrichtung und entsprechend abgestufte Beheizung, wie sie bei der bekannten Konstruktion vorgesehen ist, lassen sich diese grundsätzlichen Nachteile kaum beseitigen, da die Ausnutzung der gegen das Ende des DurchlaufwegesIn a known drying system of this type (DE patent application B 8266 / 82a, published on June 14, 1951), a type of floating drying in conjunction with step drying is provided, in which the material to be treated, ie l. B. crops should go through individual drying stages, in which it is essentially held in suspension, and in which the material to be treated moves gradually from drying stage to drying stage with circulation in the individual drying stages. In this case, the material to be treated is circulated transversely to the actual transport direction, the direction of transport of the material to be treated being opposite to the flow direction of the drying air stream as a whole. This counter-rotation in the directions of movement of the material to be treated and the drying air flow excludes the transport of the material to be treated through the drying air. On the other hand, however, it also makes the utilization of the heating energy difficult, since on the inlet side, ie here against the largely already dried goods, the drying air temperature must naturally not be as high as it has to be on the outlet side. In order to be able to remove the existing high moisture content from the still wet material. These basic disadvantages can hardly be eliminated by circulating transversely to the actual flow direction and correspondingly graduated heating, as is provided in the known construction, since the use of the towards the end of the flow path

aufgebrachten Heizenergie im Bereich des bis zum Luftaustritt bzw. Guieintritt nur noch kurzen Weges eben kaum noch in dem erforderlichen Maße möglich ist. Es ergibt sich somit bei der bekannten Konstruktion nicht die gewünschte intensive Nutzung der aufgebrachten Energie und damit ein schlechter Wirkungsgrad. applied heating energy in the area of the only short path to the air outlet or Guie inlet is hardly possible to the required extent. The known construction does not result in the desired intensive use of the applied energy and thus in poor efficiency.

Den Wirkungsgrad möglichst hoch zu halten und gleichzeitig auch zu verhindern, daß sich die Feuchtigkeit aus der Luft wieder auf das Erntegut niederschlägt, liegt der Erfindung als Aufgabe für die Gestaltung einer Trocknungsanlage für Erntegut zugrunde.To keep the efficiency as high as possible and at the same time also to prevent the humidity reflects again from the air on the crop, the invention is as an object for the design of a Drying system for crops is based.

Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Trocknungsanlage der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Trennvorrichtung für das vom Trocknungsluftstrom durch den Trocknungsraum transportierte Erntegut durch einen Zyklonabscheider gebildet ist, welcher anschließend an den Trocknungsraum vorgesehen ist, der eine Reihe aneinander anschließender und an ihrer Oberseite ineinander übergehender Räume aufweist, die ausgehend von der Erntegutzufuhr eine mehrfach umgelenkte und auf den Zyklonabscheider ausmündende Trocknungsschiange bilden.According to the invention, this is done in a drying system of the type mentioned achieved in that the separating device for the drying air flow Crop transported through the drying room is formed by a cyclone separator, which is then provided to the drying room, which is a series of contiguous and at their Has upper side merging spaces, starting from the crop supply a multiple Form a deflected drying loop that opens onto the cyclone separator.

Bei einer derartigen Ausgestaltung einer Trocknungsanlage wird ein möglichst langes Mit- und Nebeneinander von Trocknungsluft und zu trocknendem Erntegut trotz des Transportes des Erntegutes über die Trocknungsluft erreicht, da der Guttranspott durch das ständige Aufwerfen des Erntegutes gegenüber der Geschwindigkeit des Trocknungsluftstromes verzögert erfolgen kann. Die höhere Geschwindigkeit des Trocknungsluftstromes wird dabei zusätzlich durch die Nachschaltung eines Zyklonabschciders noch zur Erreichung einer möglichst vollständigen Trennung von Luft und Erntegut eingesetzt. Es ergibt sich hierdurch eine sowohl im Minblick auf die Ausnutzung der aufgebrachten Energie als auch im Hinblick auf die erreichte Trocknungswirkung bei tragbarem mechanischem Aufwand vorteilhafte Anlage, die an die in der Praxis auftretenden unterschiedlichen Gegebenheiten gut anzupassen ist.With such a configuration of a drying system, the longest possible coexistence and side by side of drying air and crop to be dried despite the crop being transported over the Drying air achieved, as the good transparency through the constant throwing up of the crop delayed compared to the speed of the drying air flow can be done. The higher speed of the drying air flow is additionally achieved by the Downstream of a cyclone separator still to Achieving the most complete possible separation of air and crop is used. It arises from this one both in terms of the utilization of the energy applied and in terms of the drying effect achieved with affordable mechanical effort advantageous system that is based on the The different circumstances occurring in practice must be well adapted.

Bei einer weiteren bekannten Trocknungsanlage für Erntegut (US-PS 29 40 239) ist das Ziel der Trocknung lediglich, das Erntegut unmittelbar anschliebend an das Mähen soweit aufzuschließen und vorzutrocknen, daß es anschließend innerhalb kürzester Zeit, nämlich innerhalb eines Tages, lagerfähig durchtrocknet ist. Es wird hierzu vorgeschlagen, das gemähte Gut vor Eintritt in den Trocknungsraum durch zwei Quetschwalzen aufzuschließen und dann auf einem Förderer durch den Trocknungsraum zu versetzen, wobei das in entsprechender Schichtdicke auf dem Förderer lagernde Gut senkrecht zum Förderer vom Trocknungsluftstrom durchströmt wird. Hierzu ist oberhalb des kratzbodenartig ausgebildeten Förderers eine rostartige Heizfläche vorgesehen, der über die Länge des Trocknungsraumes eine Anzahl hintereinander angeordneter Ventilatoren zugeordnet sind, die quer zur Umlaufrichtung des Förderers Teilluftströme erzeugen, welche durch gestaffelt herabhängende Luftleitplatten über die Breite des Trocknungsraumes gleichmäßig verteilt die Heizfläche und die darunterliegende Materialschicht durchdringen und über den Förderer nach unten austreten sollen. Die Ausnutzung der Heizenergie ist bei einer derartigen Konstruktion schon vom Prinzip her verhältnismäßig schlecht und setzt insbesondere eine völlig gleichmäßige Belegung des Förderers voraus.In another known drying system for crops (US Pat. No. 29 40 239), the aim is drying only to open up and pre-dry the crop immediately after mowing so that it is then completely dry for storage within a very short time, namely within a day. It For this purpose, it is proposed that the mown material be fed through two nip rollers before it enters the drying room to unlock and then to move on a conveyor through the drying room, with the corresponding Layer thickness of the material stored on the conveyor perpendicular to the conveyor from the drying air flow is flowed through. For this purpose, there is a grate-like heating surface above the conveyor, which is designed like a scraper floor provided that a number of fans arranged one behind the other over the length of the drying room are assigned, which generate partial air flows transversely to the direction of rotation of the conveyor, which through staggered, hanging air baffles over the width of the drying room evenly distribute the heating surface and penetrate the underlying layer of material and exit down the conveyor should. The principle of utilizing the heating energy is inherent in such a construction relatively bad and requires, in particular, a completely uniform occupancy of the conveyor.

Darüber hinaus sind für andere Verwendungszwecke Trocknungsanlagen bekanntgeworden, die nach Aufbau- und Wirkprinzip für Erntegüter, so insbesondere Heu od. dgl. nicht geeignet sind und die darüber hinaus auch die angestrebte gute Energieausnutzung nicht gewährleisten.In addition, drying systems have become known for other uses which, according to the principle of construction and action, are not suitable for crops, in particular hay or the like, and which, moreover, do not guarantee the desired good energy utilization.

S So zeigt die US-PS 24 58 614 eine Trocknungsanlage für Gesleinsmaterialien, bei der zwar eine gewisse Unterteilung des Trocknungsraumes in mehrere Teilräume vorgesehen ist, die quer zur Durchlaufrichtung des Gutes hintereinanderliegen und im Bereich ihrerS So the US-PS 24 58 614 shows a drying system for Gesleinsmaterial, in which a certain subdivision of the drying room into several sub-rooms is provided, which lie one behind the other transversely to the direction of flow of the goods and in the area of their

ίο Oberseiten miteinander verbunden sind. Diese Verbindung der Teilräume wird aber nicht dazu genutzt, nun mittels eines einmal vorgeheizten Luftstromes die Räume nacheinander zu durchströmen und dabei gleichzeitig auch das Trocknungsgut in Richtung auf den Auslauf zu versetzen. Vielmehr erfolgt der Transport des zu trocknenden Gutes auf mechanischem Wege über ein Förderband, und es dient damit die vorgesehene Unterteilung des Trockners in einzelne Teilräume im wesentlichen lediglich dazu, einzelne Trockenzo.ien mit diesen gesondert zugeordneten Heizeinrichtungen zu schaffen, in aenen das Trocknungsgut über Wurfeinrichtungen dem TiOcknungsluftstrom ausgesetzt wird. In Verbindung mit der Abführung der Trocknungsluft über einen oben liegenden Lüftungsaufsatz läßt sich so kaum eine gute Energicausnutzung erreichen, da die heiße Luft nach oben steigt und auch dann, wenn sie noch nicht gesättigt ist, für den eigentlichen Trocknungsvorgang verloren ist.ίο tops are connected to each other. This connection However, the sub-spaces are not used to generate the To flow through rooms one after the other and at the same time the material to be dried in the direction of the To move the outlet. Rather, the goods to be dried are transported mechanically via a conveyor belt, and it is used to divide the dryer into individual units Sub-rooms essentially only to separate dry areas with these separately assigned To create heating devices, in aenen the material to be dried The thinning air flow via throwing devices is exposed. In connection with the removal of the drying air via an above If the ventilation attachment is lying down, it is hardly possible to achieve good energy utilization, since the hot air continues to flow at the top and even if it is not yet saturated, it is lost for the actual drying process is.

Bei einer weiteren bekannten Trocknungsanlage (Zeitschrift »Tonindusirie-Zcitung Zbl.« 83 [1959], Heft 18, S. 455 und 456), die insbesondere zum Trocknen keramischer Rohstoffe, wie Ton, vorgesehen ist, ist neben der Aufteilung des Trocknungsraumes in einzelne, in Durchströmungsrichtung hintereinanderliegende Teilräume, die untereinander an ihren unteren Enden in Verbindung stehen, eine Durchströmung des Trocknungsraumes mit Heißgas in einer der Durchlaufrichtung des Gutes entsprechenden Richtung vorgesehen. Über im unteren Bereich des Trocknungsraumes vorgesehene Wurfschaufeln wird das Trocknungsgut dabei aufgeworfen. Auch wenn eine gewisse Beeinflussung des Heißgasstromes durch die Bewegung der Wurfschaufeln unterstellt wird, werden die Teilräume vom Heißgasstrom im wesentlichen lediglich im unteren Durchgangsbereich erfaßt, während sich im oberen Bereich der Teilräume große Bereiche ergeben, in die zwar die aufgeworfenen Trockengutpartikeln gelangen, in denen aber keine gezielte Heißgasdurchslrömung mehr stattfindet. Die Kontaktbereiche zwischen dem eigentlichen Heißgasstrom und dem Trocknungsgut sind damit verhältnismäßig klein, was zu einer unzureichenden Ausnutzung der Heizenergie und zu e^;nei unzureichenden Trocknungswirkung führt.In another known drying system (magazine "Tonindusirie-Zcitung Zbl." 83 [1959], issue 18, pp. 455 and 456), which is intended in particular for drying ceramic raw materials such as clay, apart from the division of the drying room into individual , sub-spaces lying one behind the other in the flow direction, which are connected to one another at their lower ends, a flow of hot gas through the drying space is provided in a direction corresponding to the flow direction of the goods. The material to be dried is thrown up via throwing shovels provided in the lower area of the drying room. Even if a certain influence on the hot gas flow is assumed by the movement of the throwing blades, the sub-spaces of the hot gas flow are essentially only covered in the lower passage area, while in the upper area of the sub-spaces there are large areas into which the thrown dry material particles get, but in which no targeted flow of hot gas takes place. The contact areas between the actual hot gas flow and the material to be dried are therefore relatively small, which leads to insufficient utilization of the heating energy and to e ^; does not result in an insufficient drying effect.

Ferner sind auch schon kombinierte Trocknungs· und Sichtanlagen bekanntgeworden (DT-PS 45 080 und DT-PS 70 505), bei denen das Trocknungsgut zwar in Richtung des Luftstromes die Anlage durchläuft, die aber insgesamt nach einem völlig anderen Prinzip arbeiten und deren Arbeitsprinzip insbesondere auch für die Trocknung von Erntegütern, wie Heu, nicht geeignet ist. Das hier verwendete Prinzip geht nämlich davon aus, daß das Trocknungsgut über rotierende Schaufeln od. dgl. aufgerührt oder aufgeworfen wird,Furthermore, combined drying and sifting systems have already become known (DT-PS 45 080 and DT-PS 70 505), in which the material to be dried passes through the system in the direction of the air flow, but which work according to a completely different principle and their working principle in particular is also not suitable for drying crops such as hay. The principle used here is based on the fact that the material to be dried is stirred up or thrown up via rotating blades or the like,

6j daß der Trocknung^'uftstrom die jeweiligen aufgeworfenen Trocknungspartikeln entsprechend ihrem vom unterschiedlichen Trocknungsgrad abhängigen spezifischen Gewicht jeweils über eine bestimmte Strecke6j that the drying ^ 'uftstrom the respective raised Drying particles according to their specific depending on the different degree of drying Weight each over a certain distance

mitreißt und daß die jeweilige Trocknungspartikel über eine entsprechende Rückfördereinrichtung, zum Beispiel eine Schnecke, stets wieder um eine gewisse Strecke zurücktransportiert wird, bevor es von den rotierenden Schaufeln erneut erfaßt werden kann.entrains and that the respective drying particles via a corresponding return device, for example a snail, is always transported back a certain distance before it is transported by the rotating blades can be detected again.

In Ausgestaltung von Trocknungsanlagen gemäß der Erfindung erweist es sich als zweckmäßig, wenn die Schaufeln zum Aufwerfen des Erntegules durch die Flügel des Gebläserades eines Wurfgebläses gebildet werden, da so in zweckdienlicher Weise einerseits das Erntegut aufgeworfen und andererseits Strömungsverluste des Tmcknungsluftstromes wieder ausgeglichen werden können. Bevorzugt wird hierbei jeweils zwei in Durchlaufrichtung aufeinanderfolgenden Räumen ein Wurfgebläse zugeordnet.In an embodiment of drying systems according to the invention, it proves to be useful if the Shovels for raising the harvest gules formed by the blades of the impeller of a throwing fan are, since so in an expedient manner on the one hand the crop thrown up and on the other hand flow losses the Tmcknungsluftstromes can be compensated again. Preference is given here to two in A blower is assigned to successive rooms in the direction of flow.

In Fortbildung der !Erfindung können weiter die eine Trocknungsschlange bildenden Räume zweckmäßigerweise In zwei parallpllirgrnrlrn Kanalreihcn aneeordnct sein, also zu zwei parallelliegenden Kanalrcihen verbunden sein, was zu einer besonders langen Durchlaufstreckc führt. Die Kanalreihen sind dabei zweckmäßigerweise an einem Ende miteinander verbunden. In a further development of the! Invention can continue the one Rooms forming drying lines are expediently arranged in two parallel rows of channels be, i.e. to two parallel duct rows be connected, which leads to a particularly long run-through stretch. The channel rows are included expediently connected to one another at one end.

Ferner können die Kanalrcihen unterschiedliche Länge aufweisen, so daß am Ende der kürzeren Kanalreihc eine Brikcttiermaschine vorgesehen werden kann, was sich im Hinblick auf einen kompakten Aufbau der Cicsamtanlagc als zweckmäßig erweist.Furthermore, the channel rows can have different lengths, so that the shorter one at the end A Brikcttiermaschine can be provided can, which proves to be useful in terms of a compact structure of the Cicsamtanlagc.

I Jm das Erntegut in möglichst gelockerter Form in die Trockmingsschlangc einzuführen sowie auch eine gleichmäßige Erfassung desselben durch den Luftstrom sicherzustellen, erweist es sich als zweckmäßig, wenn im /.ufuhrbcreich des Erntegutes zur Trocknungsschlangc eine Schleudervorrichtung mit quer zur Zuführrichtung liegender Antriebswelle vorgesehen wird. Die Schleudervorrichtung wird dabei bevorzugt dem unteren Ende des ersten Raumes der zur Trocknungsschlange verbundenen Räume zugeordnet.I Jm the crop in as loosely a form as possible in the Introduce drying coil as well as a uniform coverage of the same by the air flow to ensure, it proves to be expedient if in the /. supply area of the crop to the drying coilc a centrifugal device is provided with a drive shaft lying transversely to the feed direction. the The centrifugal device is preferably the lower end of the first space of the drying coil associated rooms.

Zweckmäßigerweise wird die Heizvorrichtung oberhalb der Schleudervorrichtung schräg nach oben in den ersten Raum der zur Trocknungsschlange verbundenen Räume einmündend vorgesehen, so daß das von der Schleudervorrichtung aufgeworfene Gut unmittelbar vom Heißluftstrom erfaßt werden und die gesamte Länge der Trocknungsschlange auch für die Trocknung genutzt werden kann.Appropriately, the heating device is above the centrifugal device obliquely upwards in the first space of the rooms connected to the drying line opening out provided, so that from the Throwing device thrown material can be grasped directly by the stream of hot air and the entire Length of the drying coil can also be used for drying.

Im Hinblick auf die Anpassung an verschiedene Erntegutgegebenheiten erweist es sich als zweckmäßig, wenn die Länge der Trocknungsschlange durch Veränderung der Höhe der an ihrer Oberseite ineinander übergehenden Räume einstellbar ist. Besonders einfach läßt sich dies dadurch erreichen, daß ein höhenverstellbarer Übergangskrümmer die Verbindung zwischen den an ihrer Oberseite ineinander übergehenden Räume herstellt.With a view to adapting to different crop conditions, it is useful to when increasing the length of the drying coil by changing the height of the top merging rooms is adjustable. This can be achieved particularly easily in that a height-adjustable transition bend the connection between the merging on their top side Creates spaces.

Um das Erntegut für die Trocknung besonders aufschließen zu können, erweist es sich als zweckmäßig, wenn im Zufuhrbereich des Erntegutes zur Trocknungsschlange in an sich bekannter Weise zwei zusammenwirkende Quetschwalzen angeordnet werden. Diese Quetschwalzen können im Rahmen der Erfindung bevorzugt in ihrem Abstand zueinander veränderlich sein und es kann die Brennstoffzufuhr zur Heizvorrichtung über einen in Abhängigkeit von der Größe des Spaltes zwischen den Quetschwalzen verstellbaren Brennstoffmengenregler gesteuert werden.In order to be able to particularly open up the harvested material for drying, it proves to be expedient to if two interacting in a known manner in the feed area of the harvested material to the drying coil Pinch rollers are arranged. These nip rollers can within the scope of the invention preferably be variable in their distance from one another and it can be the fuel supply to the heating device via an adjustable depending on the size of the gap between the nip rollers Fuel quantity regulator are controlled.

Insbesondere bei der geschilderten Führung der Trocknungsschlange läßt sich eine zweckmäßige Anordnung des Brennstoffbehälters der Heizvorrichtung dadurch erreichen, daß dieser im Bereich der Längsmittelachse des Trocknungsraumes und in Höhe des unteren Endes der Räume vorgesehen wird. Hier läßt sich nämlich ohne Behinderung des Trocknungsbctricbcs und insbesondere auch bei niedriger Schwerpunktslage ein großvolumigcr Brennstoffbehälter unterbringen. Dies ist insbesondere von Bedeutung, wenn die Anlage fahrbar, und zwar bevorzugt als Selbstfahrer ίο ausgebildet wird.An expedient arrangement can be found in the described routing of the drying coil of the fuel tank of the heating device in that it is in the region of the longitudinal center axis of the drying room and at the level of the lower end of the rooms. Here lets namely without hindering the drying cycle and especially with a low center of gravity place a large volume fuel container. This is particularly important when the System mobile, preferably designed as a self-propelled ίο.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbcispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments. It shows

F i g. 1 eine erste Ausführungsform einer Trocknungsanlage gemäß der Erfindung in Draufsicht.
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie ILII in F'i g. I durch den vorderen Bereich der Anlage.F i g. 1 shows a first embodiment of a drying system according to the invention in plan view.
2 shows a section along line ILII in FIG. I through the front area of the plant.

F i g. 3 einen Schnitt gemäß Linie H-Il in F" i g. 1 durch den rückwärtigen Teil der Anlage,F i g. 3 shows a section along line II-II in FIG. 1 through the rear part of the system,

F' i g. 4 den vorderen Bereich der Anlage gemäß ίο I i g. I in einer Seitenansicht gemäß Pfeil IV,F 'i g. 4 the front area of the system according to ίο I i g. I in a side view according to arrow IV,

F i g. 5 eine Seitenansicht des rückwärtigen Bereiches der Anlage gemäß Pfeil IV in I" ig. 1,F i g. 5 shows a side view of the rear area of the system according to arrow IV in I "ig. 1,

F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie Vl-Vl in F i g. 5.F i g. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5.

F i g. 7 eine Rückansicht der Anlage gemäß Fig. I,
I·" i g. 8 eine Lösung zur Veränderung der Höhe der an ihrer Oberseite ineinander übergehenden Räume der Trocknunj^sehlange in schcmatischcr Darstellung undF i g. 7 a rear view of the system according to FIG.
A solution for changing the height of the spaces of the drying length, which merge into one another at their upper side, in a schematic representation and

Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer Trocknungsanlage gemäß der Erfindung.9 shows a further embodiment of a drying system according to the invention.

Die in den F i g. 1 bis 8 als Ausführungsbeispiel gezeigte fahrbare Trocknungsanlage für F.rntcgut weist ein Gestell I auf. das in seinem grundsätzlichen Aufbau insbesondere aus F i g. I und 4 ersichtlich ist und das neben Längsträgern 2, 3, 6 und 8 Querträger 4, 5 und 7 aufweist. Dem Gestell I sind zwei hintere, ungclenkte Tragachsen mit Achskörpern 9 und Laufrädern 10 sowie eine vordere Lenkachse zugeordnet, deren Räder 12 um aufrechte Achsen schwenkbar am vorderen Querträger 7 in Lagern 11 über ihnen zugeordnete Achsschenkel geführt sind, an denen Lenkspurhcbel 14 vorgesehen sind, die durch eine Spurstange 13 verbunden sind.The in the F i g. 1 to 8, shown as an exemplary embodiment, has a mobile drying system for F.rntcgut a rack I on. which in its basic structure in particular from FIG. I and 4 can be seen and that in addition to side members 2, 3, 6 and 8 cross members 4, 5 and 7. The frame I has two rear, unguided ones Support axles with axle bodies 9 and running wheels 10 and a front steering axle assigned, the wheels 12 around Upright axles pivotable on the front cross member 7 in bearings 11 via steering knuckles assigned to them are performed, on which Lenkspurhcbel 14 is provided which are connected by a tie rod 13.

Am vorderen Querträger 7 sind ferner löschen 15 vorgesehen, an denen über einen Stcckbolzen 16 ein Zugarm 17 schwenkbar angebracht ist, der über eine Lenkstange 18 mit der Spurstange 13 verbunden ist.On the front cross member 7 , delete 15 are also provided, on which a pull arm 17 is pivotably attached via a pin 16 and is connected to the tie rod 13 via a steering rod 18.

In der Darstellung gemäß Fig. I ist der Zugarm ar seitlich außenliegenden Laschen 15 befestigt Daneber sind auch noch etwa längsmittig liegende Laschen 15 an" Querträger 7 vorgesehen, mit denen der Zugarm 17, wie strichliert dargestellt, zum Transport der Anl-gc verbunden werden kann.In the illustration according to FIG. I, the pull arm is ar laterally external tabs 15 attached Daneber are also about longitudinally located tabs 15 on " Cross member 7 is provided with which the pulling arm 17, such as shown in dashed lines, for transporting the Anl-gc can be connected.

Vor dem Längsträger 3 und neben dem gegen derBefore the side member 3 and next to the against the

Längsträger 2 zur Fahrzeugmitte versetzten Längsträ ger 8 ist ein an sich bekanntes Aufnahmegerät 1?Longitudinal beam 2 offset to the center of the vehicle Längsträ ger 8 is a known recording device 1?

vorgesehen, das über Laufräder 20 abgestützt ist Hintei dem Aufnahmegerät 19 sind zwischen vertikalen, an Gestell 1 angebrachten Seitenteilen zwei Obereinande angeordnete Quetschwalzen 22 vorgesehen. Von dieser ist die obere, was nicht weiter gezeigt ist, nach ober nachgiebig gegen Federkraft abgestützt.provided, which is supported on wheels 20 Hintei the recording device 19 are between vertical side parts attached to frame 1, two overlaps arranged nip rollers 22 are provided. Of this, the upper one, which is not shown further, is towards the upper one resiliently supported against spring force.

Die Quetschwalzen 22 befinden sich auf de Vorderseite eines Kanals 23 (F i g. 2), der in ein Gehäusi 23,4 ausmündet, in dem eine Schleudervorrichtung 2 mit quer zur Längsrichtung der Anlage liegender Well· 25 angeordnet ist. Die Schleudervorrichtung 24 besteh im dargestellten Ausführungsbeispiel aus an ihrer Well 25 angelenkten, nicht formsteifen Schleuderarmen 2 und schließt mit ihrem Gehäuse 23/4 an einen nach obeThe nip rollers 22 are located on the front side of a channel 23 (FIG. 2) which runs into a housing 23.4 opens out, in which a centrifugal device 2 with a corrugation transverse to the longitudinal direction of the system 25 is arranged. In the illustrated embodiment, the centrifugal device 24 consists of its well 25 articulated, not dimensionally stable sling arms 2 and closes with their housing 23/4 to an upward

führenden und ieichi nach hinten geneigten Raum 27 an, der den Anfang einer Trocknungsschlange bildet und der an seinem oberen linde über einen Krümmer 28 in einen Raum 2-J übergeht, der sich ausgehend vom Krümmer nach unten erstreckt und hierbei, nach unten zu schmäler werdend, in das Gehäuse 30a eines Wurfgebläses 31.) mündet. Die Welle dieses Wurfgebläses 's :a ist mit 32a bezeichnet und liegt in Richtung der l.ängsmittcllinic der Anlage.leading and ieichi backward sloping space 27, which forms the beginning of a drying line and which merges at its upper linden tree over a bend 28 into a room 2-J , which extends downwards from the bend and becomes narrower downwards , opens into the housing 30a of a blower 31.). The shaft of this blower : a is denoted by 32a and lies in the direction of the longitudinal center line of the system.

Aus den F i g. I bis 7 ist ersichtlich, daß beiderseits und parallel zur Längsmittellinie der Anlagf. je eine Reihe von Wurfgebläsen 31a bzw. 3\b mit den zugeordneten Räumen 34a, 35a bzw. 34b, 35b vorgesehen ist. so daß die Trocknungsschlange insgesamt gesehen zwei parallelliegende Kanalreihen 33a und 33b umfaßt. Die Kanalreihe 33a weist dabei fünf Wurfgebläse 31a und die Kanalreihe 33b vier Wurfgebläuse 3\b auf. Den Wurfgebläsen 31a bzw. 31b, also den Wurfgebläsen »:„». !/„„„!„ju« 23,7 b,".v 33t ist dabei cv.eüs eins gemeinsame Welle 32a bzw. 32b zugeordnet, wobei die v> Lagerung der Wellen 32a. 32b über an den entsprechenden Gehäusen 30a bzw. 306 abgestützte Lager erfolgt.From the F i g. I to 7 can be seen that on both sides and parallel to the longitudinal center line of the Anlagf. a row of blowers 31a or 3 \ b with the associated spaces 34a, 35a or 34b, 35b is provided. so that the drying coil as a whole comprises two parallel rows of channels 33a and 33b. The row of channels 33a has five blowers 31a and the row of channels 33b has four blowers 3 \ b . The throwing blowers 31a or 31b, that is to say the throwing blowers »:„ ». ! Is / """" ju "23.7 b". 33t v doing cv.eüs one common shaft assigned 32a and 32b, the v> mounting of the shafts 32a. 32b to the respective housings 30a, 306 supported camp takes place.

Im einzelnen sind die Gehäuse 30a bzw. 30b der Wurfgebläse 31a, 31b über die sich vertikal erstreckenden Räume 34a, 35a bzw. 34b, 35b miteinander verbunden, die sich in Richtung auf ihre Mündungen in die in Durchlaufrichtung nachfolgenden Gehäuse 30a bzw. 30b verjüngen. Die oberen Enden der aneinander anschließenden und an ihrer Oberseite ineinander übergehenden Räume 34a, 35a bzw. 34b, 35b sind jeweils du; ^h einen Krümmer 36 miteinander verbunden.In detail, the housings 30a and 30b of the blowers 31a, 31b are connected to one another via the vertically extending spaces 34a, 35a and 34b, 35b, which taper towards their mouths in the following housings 30a and 30b in the flow direction. The upper ends of the adjoining spaces 34a, 35a and 34b, 35b that merge into one another at their upper side are each du; ^ h a bend 36 connected to one another.

Zwischen dem Gehäuse 30a des letzten Wurfgebläses 31a der längeren Kanalr?ihe 33a und dem Gehäuse 30b des hintersten Wurfgebläses 31bder kürzeren Kanalreihe 33b ist ein Verbindungskanal 37 vorgesehen, dessen Verlauf in F i g. 7 dargestellt ist.Between the housing 30a of the last blower 31a of the longer duct row 33a and the housing 30b of the rearmost blower 31b of the shorter row of channels 33b, a connecting channel 37 is provided, the course of which is shown in FIG. 7 is shown.

Das Gehäuse 30b des vordersten Wurfgebläses 31b der kürzeren Kanalreihe 33b steht durch einen Zufuhrkanal 38 (Fig.4) mit der Oberseite eines Zyklonabscheiders 39 in Verbindung. Dieser mündet unten in eine nicht näher dargestellte Brikettiermaschine 40, die in üblicher Weise ausgeführt sein kann. Von der Brikettiermaschine 40 führt ein Kanal 41 zum unteren Ende eines Hochförderers 42, über den die Futterkuchen nach oben zu einem vor dem Zyklonabscheider 39 liegenden Behälters 43 transportiert werden. Dieser ist nach unten mit einer quer zur Fahrtrichtung liegenden Schnecke 44 zum Austragen der Futterkuchen versehen.The housing 30b of the foremost throwing fan 31b of the shorter channel row 33b stands through a Feed channel 38 (FIG. 4) with the top of a cyclone separator 39 in connection. This flows out below in a not shown briquetting machine 40, which can be carried out in the usual way. from of the briquetting machine 40, a channel 41 leads to the lower end of an elevator 42, over which the Feed cake is transported upwards to a container 43 located in front of the cyclone separator 39 will. This is to be discharged downwards with a screw 44 lying transversely to the direction of travel the feed cake provided.

Die Zufuhr der Heißluft zur Trocknungsschlange erfolgt über einen Warmluftkanal 45, der oberhalb der Schleudervorrichtung 24 schräg nach oben und hinten verlaufend auf den Raum 27 ausmündet, in dem über die Schleudervorrichtung 24 das über die Aufnahmevorrichtung 19 zugeführte Erntegut nach oben geworfen wird. Der Warmluftkanal 45 geht seinerseits vom Gehäuse 46 eines Gebläses 47 aus, mit dem die durch eine Heizvorrichtung 48 erhitzte Luft in den Raum 27 und damit in die Förderschlange eingeblasen wird.The hot air is supplied to the drying coil via a hot air duct 45, which is located above the Slingshot device 24 runs obliquely upwards and backwards onto the space 27 in which over the Throwing device 24 throws the crop fed in via the receiving device 19 upwards will. The warm air duct 45 in turn goes from the housing 46 of a fan 47, with which the through a heater 48 heated air is blown into the space 27 and thus into the conveyor coil.

Die durch einen Brenner gebildete Heizvorrichtung ist mit einem Brennstoffbehälter 49 leitungsverbunden, der unmittelbar über den Gehäusen 30a und 306 der beiden Reihen von Wurfgebläsen 31 a und 31b liegt.The heating device formed by a burner is line-connected to a fuel tank 49, which is located directly above the housings 30a and 306 of the two rows of blowers 31a and 31b.

Aus den F i g. 2 und 3 ist ersichtlich, daß die Wellen 32a und 32b der Wurfgebläse 31a bzw. 31b aus Ober Kupplungen 50, insbesondere flexible oder Klauenkupplungen verbundenen Wellenabschnitten zusammengesetzt sind. Die Kupplungen 50 liegen dabei in einem Raum, der oben durch die zwei benachbarten Ventilatorgehäusen 30a zugeordneten, miteinander verbundenen Räume 34a und 35a begrenzt wird. Der Antrieb der Wellen 32a bzw. 32b der Wurfgebläse 31a bzw. 31b erfolgt gemeinsam über hier nicht dargestellte Verbindungen zum Anschluß der Zapfwelle eines Schleppers.From the F i g. 2 and 3 it can be seen that the shafts 32a and 32b of the blowers 31a and 31b are composed of shaft sections connected via couplings 50, in particular flexible or claw couplings. The clutches 50 lie in a space which is delimited at the top by the interconnected spaces 34a and 35a assigned to two adjacent fan housings 30a. The drive of the shafts 32a and 32b of the blowers 31a and 31b takes place jointly via connections, not shown here, for connecting the power take-off shaft of a tractor.

Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß die Höhe der Räume 34b. 35b ebenso wie die der Räume 27 und 29 bzw. 34a und 35a durch Höhenverstellung des diese verbindenden Übergangskrümmers 52 veränderbar ist. Abgesehen von der teleskopischen Höhenverstellbarkeit entspricht der Krümmer 52 den Krümmern 28 bzw. 36, so daß durch die Höhenverstellbarkeit lediglich die wirksame Länge der Trocknungsschlange verändert wird. In Fig. 8 ist für den Krümmer 52 die höchstmögliche Lage dargestellt.From Fig. 8 it can be seen that the height of the spaces 34b. 35b as well as that of the spaces 27 and 29 or 34a and 35a can be changed by adjusting the height of the transition bend 52 connecting them. Apart from the telescopic height adjustability, the elbow 52 corresponds to the elbows 28 and 36, so that only the effective length of the drying coil is changed by the height adjustability. In Fig. 8, the highest possible position for the manifold 52 is shown.

Wird im Betrieb die Anlage in Richtung des Pfeiles A verfahren, so wird das Erntegut über das Aufnahmegerät 19 erfsß! und über dieIf the system is moved in the direction of arrow A during operation, the crop is detected via the pick-up device 19! and about the

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Kanal 23 der Schleudervorrichtung 24 zugeführt, deren Schleuderarme 26 in Drehrichtung B umlaufen, dabei mit der Schlagleiste 21 zusammenwirken und das Erntegut im Raum 27 nach oben werfen. Dieses gelangt hierbei in den vom Gebläse 46 erzeugten Trocknungsluftstrom, der mit großer Geschwindigkeit schräg aufwärts in den Raum 27 eingeblasen wird. Im Bereich von dessen oberen Ende wird das Erntegut durch den Krümmer 28 in den nach unten gerichteten, dahinter liegenden Raum 29 umgelenkt, an den sich das Gehäuse 30a des ersten Wurfgebläses 31a anschließt. Durch die Flügel von dessen Gebläserad wird das Erntegut erneut gequetscht und dann weiter in den vom Gehäuse 30a vertikal nach oben führenden Raum 34a eingeworfen, von wo es über den Krümmer 36 in den Raum 35a gelangt, der an das Gehäuse 30a des nächstfolgenden Wurfgebläses 31 a anschließt.Channel 23 of the centrifugal device 24 is supplied, the centrifugal arms 26 of which rotate in the direction of rotation B , thereby interacting with the beater bar 21 and throwing the crop in the space 27 upwards. This gets into the drying air flow generated by the fan 46, which is blown obliquely upwards into the space 27 at high speed. In the area of its upper end, the crop is deflected by the bend 28 into the downwardly directed space 29 behind it, to which the housing 30a of the first ejector fan 31a is connected. The crop is squeezed again by the blades of its fan wheel and then thrown further into the space 34a leading vertically upwards from the housing 30a, from where it passes via the bend 36 into the space 35a, which is connected to the housing 30a of the next fan 31a connects.

Auf diese Weise wird das Erntegut in Richtung der in den Fi g. 1 und 2 eingezeichneten Pfeile zunächst in der einen Kanalreihe 33a gegen das hintere Ende der Anlage und dann in Gegenrichtung durch die andere Kanalreihe 33b zum Zyklonabscheider 39 geführt. Im Übergang zwischen den beiden Kanalreihen durchläuft es den Verbindungskanal 37. Vom Zyklonabscheider 39 wird das Erntegut der Brikettiermaschine 40 zugeführt und gelangt weiter, nunmehr in Brikettform, über den Kanal 41 und den Hochförderer 42 in den Sammelbehälter 43.In this way, the crop is in the direction of the Fi g. 1 and 2 drawn arrows initially in the a row of channels 33a towards the rear end of the system and then in the opposite direction through the other Channel row 33b led to cyclone separator 39. Runs through in the transition between the two rows of channels there is the connecting channel 37. The harvested material is fed to the briquetting machine 40 from the cyclone separator 39 and continues, now in briquette form, via the channel 41 and the elevator 42 into the collecting container 43.

Die beschriebene Anordnung der Anlage macht es möglich, daß das unbehandelte Erntegut an der einen Hälfte der Vorderseite in die Anlage eingeführt und an der anderen Hälfte der Anlagenvorderseite in Brikettlorrn gepreßt ausgetragen wird. Im Durchlauf durch die Förderschlange der Anlage wird das Erntegut dabei wiederholt gequetscht und auch an mehreren, in Durchlaufrichtung hintereinanderliegenden Stellen in annähernd vertikaler Richtung in einem trockenen Luftstrom hochgeworfen. Es wird hierbei vom Erntegut also mit vielfacher Umlenkung eine lange Trocknungsstrecke durchlaufen, was eine sehr intensive Trocknung ergibt Durch die nachgeschaltete Brikettiermaschine 40 wird dabei zusätzlich ein verhältnismäßig hoch verdichtetes Futterprodukt geliefertThe arrangement of the system described makes it possible that the untreated crop on the one Half of the front is inserted into the system and the other half of the front of the system is in briquette is discharged pressed. The crop is transported through the conveyor line of the system repeatedly squeezed and also in several places one behind the other in the direction of flow in thrown up almost vertically in a stream of dry air. It is here from the crop So go through a long drying section with multiple deflections, which is a very intensive drying The downstream briquetting machine 40 also produces a relatively highly compressed one Feed product delivered

Die dargestellte Anlage ist fahrbar ausgeführt, kann aber auch stationär eingesetzt werden. Auch in diesem Fall wird das Erntegut Ober die Aufnahmevorrichtung in die Anlage aufgenommen, in der es den beschriebenen Weg durchläuft.The system shown is mobile, can but can also be used stationary. In this case, too, the crop is placed over the receiving device recorded the system in which it goes through the path described.

Liegt das zu behandelnde Erntegut noch nicht gemähtIf the crop to be treated has not yet been mowed

vor, so kann anstelle der Aufnahmevorrichtung 19 auch eine Mähvorrichtung vorgesehen werden, so daß Mähen und Trocknen in einem Arbeitsgang durchgeführt wird.before, a mowing device can be provided instead of the receiving device 19 so that Mowing and drying is carried out in one operation.

Auf den Trocknungsgrad kann im Rahmen der Erfindung durch die Veränderung der wirksamen Kanallänge Einflub genommen werden. Daneben läßt sich die Heizenergie auch in Abhängigkeit von der Durchsatzmenge dadurch regeln, daß eine der Quetschwalzen nachgiebig abgestützt und mit dem Brennstoff mengenregler 53 so verbunden wird, daß die zugeführte Brennstoffmenge mit abnehmender Erntegutmenge verringert wird.In the context of the invention, the degree of dryness can be changed by changing the effective Channel length can be taken into account. In addition, the heating energy can also be a function of the Regulate throughput by supporting one of the squeeze rollers resiliently and with the fuel quantity controller 53 is connected so that the amount of fuel supplied with decreasing amount of crop is decreased.

Während bei der Ausführungsform gemäß Fi g. 1 bis 7 die Kanalreihen 33a und 336 in Fahrzeuglängsrichtung verlaufen, ist in Fig.9 eine Ausführungsform darge-While in the embodiment according to Fi g. 1 to 7 the rows of channels 33a and 336 run in the longitudinal direction of the vehicle, an embodiment is shown in FIG.

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stellt, bei der die Kanalrcihen, nunmehr mit 33;i' und 33b' bezeichnet, quer zur l.ängsmittellinie der Anlage verlaufend vorgesehen sind. Ansonsten entspricht der Aufbau der Trocknungssehlange der vorhergehenden Ausführungsform im prizipicllen. F.s sind hier jedoch die Kanalreihcn 33a'und 33b' jeweils mit drei Wurfgeblasen versehen. Weiterhin ist der Zyklonabscheider 39, die Brikettiermaschine 40 und der Behälter 43 am rückwärtigen F.nde der Anlage vorgesehen.represents, in which the channel lines, now designated 33; i ' and 33b' , are provided to run transversely to the longitudinal center line of the system. Otherwise, the structure of the drying line corresponds in principle to the previous embodiment. Here, however, the rows of channels 33a 'and 33b' are each provided with three blowers. Furthermore, the cyclone separator 39, the briquetting machine 40 and the container 43 are provided at the rear end of the system.

Die in F i g. 9 dargestellte Trocknungsanlage ist als Selbstfahrer ausgebildet. Die verschiedenen Aggregate können hier zweckmäßigerweise von einem eigenen Motor angetrieben werden. Im übrigen kann aber auch eine derartig ausgestaltete Anlage stationär eingesetzt werden.The in F i g. 9 shown drying system is designed as a self-propelled. The various aggregates can expediently be driven by their own motor here. Otherwise, however, can also a system designed in this way can be used in a stationary manner.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1.Drying system for harvested crops with a drying room, a number of rotating blades distributed over its length in its lower area for upgrading the harvested crops, a heating device for the drying air flow generated by at least one fan and flowing through the drying room, and a device for separating it from the harvested crops , characterized in that the separating device for the crop transported by the drying air flow through the drying room is formed by a cyclone separator (39) which is provided adjacent to the drying room, which has a number of adjacent rooms (27, 29; 34a, 35a; 346, 35b) which, starting from the crop feed, form a drying coil that is deflected several times and opens onto the cyclone separator (39).

2. Drying system according to claim t, characterized in that the blades for throwing up the crop are formed by the blades of the impeller of a throw fan (31abzw.31 / j _J >.

3. Drying system according to claim 1 or 2, characterized in that two consecutive spaces (34a, 35a or 34b. 35b) each have a blower (31a or

31 ^ assigned isL jo

4. Drying system according to one of claims I to 3, characterized in that the one drying coil biidender. Spaces (27, 29, 34a, 35a; 34b, 35b) are arranged in two rows of channels (33a, 33b) lying on the patallus.

5. Drying plant according to claim 4, characterized in that the rows of channels (33a, 33b) are connected to one another at one end.

6. Drying plant according to claim 4 or 5, characterized in that the row of channels (33a, 33b) have different lengths and that a briquetting machine (40) is provided at the end of the shorter row of channels (33b).

7. Drying system according to one of the preceding claims, characterized in that im A centrifugal device (24) with transverse to the Feed direction lying drive shaft (25) is provided.

8. Drying system according to claim 7, characterized in that the centrifugal device (24) is assigned to the lower end of the first space (27) of the spaces (27, 29, 34a, 35a; 34b, 356 ^ connected to the drying coil).

9. Drying system according to claim 8, characterized in that the warm air duct (45) of the Heating device above the centrifugal device (24) obliquely upwards into the first space (27) of the Rooms connected to the drying line (27, 29, 34a, 35a; 346, 356J opens.

10. Drying system according to one of the preceding claims, characterized in that the Length of the drying coil by changing the height of the top of each other transitional spaces (27, 29; 34a, 35a, 346, 35b; is adjustable.

11. Drying system according to claim 10, characterized in that the height of the spaces (27, 29; 34a, 35a; 346, 35b) merging into one another at their top is adjustable by adjusting the height of a transition bend (z. B. 52).

12. Drying system according to one of the preceding Claims, characterized in that two interacting nip rollers in the feed area of the harvested material to the drying coil (22) are arranged.

13. Drying system according to claim 12, thereby characterized in that the nip rollers (22) are variable in their distance from one another and that the fuel supply to the heating device (48) via a depending on the size of the gap between the nip rollers (22) adjustable fuel quantity regulator is controlled.

14. Drying system according to one of the preceding claims, characterized in that the fuel container (49) of the heating device (48) in the region of the longitudinal center axis of the drying room and at the level of the lower end of the room (34a, 35a; 346,356,) is provided.

15. Drying system according to one of the preceding claims, characterized in that the System is mobile, in particular designed as a self-propelled vehicle.