DE19632000A1

DE19632000A1 - Agricultural harvester machine with crop-collector and preparation appliance

Info

Publication number: DE19632000A1
Application number: DE19632000A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Von Allwoerden; Martin Haefele
Original assignee: Same SpA
Current assignee: Same Deutz Fahr SpA
Priority date: 1996-05-17
Filing date: 1996-08-08
Publication date: 1997-11-20

Abstract

The machine includes at least two preparation rollers (16,17) in the form of wedge-shaped discs, forming a passage through which the crop travels. The wedge-shaped discs of at least one preparation roller are step-shaped in a peripheral direction. The preparation appliance has a check plate (36) and a distributor plate (37) behind it. A crop-conveyor (33-35) and processor is positioned between a collector (9) and the preparation appliance. A distributor distributes the crop horizontally in the rear part of the harvester, and consists of a press (22) with at least two compression rollers (25,26) and a separating roller (38).

Description

Die Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Erntemaschine gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to an agricultural harvester according to the features of the preamble of claim 1.

Aus der EP- 0 408 850 ist eine selbstfahrende landwirtschaftliche Erntemaschine bekannt, die eine Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Erntegutes sowie eine in Förderrichtung des Erntegutes der Auf nahmeeinrichtung nachgeordnete Aufbereitungseinrichtung zur Auf bereitung des Erntegutes aufweist. Das aufgenommene Erntegut wird von der Aufbereitungseinrichtung durch Zerfasern der Oberfläche des Erntegutes aufbereitet und dann mittels einer Dosiereinrichtung einer Preßeinrichtung zugeführt, die das aufbereitete Erntegut preßt und am Ende der landwirtschaftlichen Erntemaschine als gepreßte Matte auf dem Feld ablegt.From EP-0 408 850 is a self-propelled agricultural Harvester known which has a receiving device for recording of the crop and one in the conveying direction of the crop receiving device downstream processing device for recording has preparation of the crop. The harvested crop is from the processing device by shredding the surface of the Harvested crops and then one by means of a metering device Pressing device fed, which presses the processed crop and at the end of the agricultural harvester as a pressed mat on the field.

Der eigentliche Aufbereitungsvorgang läuft zufriedenstellend ab, so daß die Feldtrocknungszeit der abgegebenen Matte sich deutlich ver ringert gegenüber bisher bekannten Verfahren. Als Nachteil hat sich jedoch herausgestellt, daß es insbesondere bei der Zufuhr unter schiedlicher Erntegutmengen bei der Dosiereinrichtung und der an schließenden Pressung zu Verstopfungen und insgesamt zu Beein trächtigungen der Durchsatzleistung kommt.The actual preparation process runs satisfactorily, so that the field drying time of the mat given ver ver struggles compared to previously known methods. Has a disadvantage however, it turned out that it is particularly in the intake under different quantities of crop at the dosing device and the closing pressure to constipation and overall to leg throughput performance is coming.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine landwirtschaft liche Erntemaschine bereitzustellen, die einerseits die Forderung nach einer gründlichen Aufbereitung (Zerfaserung) des Erntegutes zur Verkürzung der Feldtrocknungszeit erfüllt und gleichzeitig eine schnelle Verarbeitung des Erntegutes und eine hohe Durchsatz leistung erreicht wird.The invention is therefore based on the object of agriculture Liche harvester to provide, on the one hand, the requirement after thorough preparation (defibration) of the crop to shorten the field drying time while fulfilling one fast processing of the crop and high throughput performance is achieved.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst.This task is due to the characteristics of the characteristic part of claim 1 solved.

Je nach Ausbildung, Ausgestaltung oder Anordnung kann die Aufbe reitungseinrichtung den Abwurf des Erntegutes fördern oder verzö gern beziehungsweise dessen Richtung verändern. Weist zum Bei spiel der Aufbereiter eine rotierende Welle mit Schlagelementen auf, die ggfs. mit Schlagflächen zusammenwirken, so sind der Rotor, die Lage der Schlagflächen und die Drehzahl von wesentlicher Bedeu tung für die Wurfweite und Wurfrichtung des Erntegutes. Ent sprechendes gilt für andere rotierende Aufbereitungseinrichtungen.Depending on the training, design or arrangement, the Aufbe reitungseinrichtung promote or delay the dropping of the crop like to change their direction. Assigns to the conditioner plays a rotating shaft with striking elements, which may interact with striking surfaces, so are the rotor, the The position of the striking surfaces and the speed are of major importance for the throwing distance and direction of the crop. Ent The same applies to other rotating processing units.

Der Einsatz und die Konstruktion der an sich bekannten Aufbe reitungseinrichtung gewährleistet einerseits die Forderung nach der gründlichen Aufbereitung, wobei die einander zugeordneten Aufbe reiterwalzen gegenläufige Drehrichtungen sowie unterschiedliche Drehzahlen (beziehungsweise Umfangsgeschwindigkeiten) aufwei sen. Dabei sind die Drehzahlen beziehungsweise die Umfangsge schwindigkeiten, die von dem Durchmesser der verwendeten Auf bereiterwalzen abhängen, derart gewählt, daß das aufbereitete Erntegut wurfartig einer nachgeordneten weiteren Verarbeitungsein richtung zugeführt wird. Damit entfällt eine Dosierung, so daß es bei einer gemäß dem Stand der Technik vorhandenen Dosiereinrichtung bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nicht zu Verstopfungen kommen kann, da keine Dosiereinrichtung vorhanden ist, wodurch auch der konstruktive Aufwand deutlich vermindert wird.The use and construction of the known Aufbe equipping device guarantees on the one hand the demand for the thorough preparation, the mutually assigned preparation rider rolls in opposite directions as well as different Speeds (or peripheral speeds) on sen. The speeds or the circumference are speeds that depend on the diameter of the used Depending on the preparation rollers, chosen so that the processed Crop is thrown into a subordinate further processing direction is fed. This eliminates a dosage, so that it is a metering device available according to the prior art in the configuration according to the invention, no blockages can come because there is no metering device, which the design effort is also significantly reduced.

Gemäß einer Weiterbildung, die in den Unteransprüchen angegeben ist, ist die weitere Verarbeitungseinrichtung als Verteileinrichtung zur im wesentlichen horizontalen Verteilung des Erntegutes im Heckbe reich der landwirtschaftlichen Erntemaschine oder als eine an sich bekannte Preßeinrichtung ausgebildet, die zumindest zwei einen Preßspalt zur Durchleitung des aufbereiteten Erntegutes bildende Preßwalzen aufweist. Es ist auch denkbar, die Verteileinrichtung der Preßeinrichtung nachzuschalten oder davor anzuordnen, so daß das von der Aufbereitungseinrichtung abgegebene aufbereitete Erntegut der Verteileinrichtung zugeführt wird, die das Erntegut auf einer Breite verteilt, die einer Verarbeitungsbreite der Preßeinrichtung ent spricht. Auch mit dieser Ausgestaltung wird die Durchsatzleistung wesentlich erhöht. Wird von der Aufbereitungseinrichtung der Ver teileinrichtung das Erntegut zugeführt, wird dieses in lockerer Form im Heckbereich der landwirtschaftlichen Erntemaschine auf dem Feld verteilt, während bei einer Zuführung des aufbereiteten Erntegutes zu der Preßeinrichtung und Durchlauf derselben das aufbereitete und gepreßte Erntegut im Heckbereich der landwirtschaflichen Ernte maschine mattenartig und/oder in gepreßter, lockerer (matten-ähn licher) Form auf dem Feld abgelegt wird.According to a training specified in the subclaims is, the further processing device is a distribution device for essentially horizontal distribution of the crop in the Heckbe rich in agricultural harvesters or as one in itself known press device formed, the at least two one Press nip to pass through the processed crop Has press rolls. It is also conceivable to distribute the Press device downstream or arrange in front of it, so that processed crops delivered by the processing device the distribution device is fed, the crop on a Distributed width that ent a processing width of the press speaks. With this configuration, too, the throughput significantly increased. Is processed by the processing facility of Ver Sub-device fed the crop, this is in a loose form in the rear area of the agricultural harvester in the field distributed while feeding the processed crop the pressing device and the same run through the processed and pressed crop in the rear area of the agricultural harvest machine mat-like and / or in pressed, looser (mat-like licher) form is deposited on the field.

In Weiterbildung der Erfindung sind die zumindest zwei Aufbereiter walzen keilscheibenartig ausgebildet, wobei die Keilscheiben der ei nen Aufbereiterwalze längs versetzt angeordnet sind zu den Keil scheiben der anderen Aufbereiterwalze, wobei der Durchlaßbereich sägezahnförmig ausgestaltet ist. Es hat sich herausgestellt, daß diese konstruktive Ausgestaltung der Aufbereiterwalzen hinsichtlich des Aufbereitungseffektes und der Durchsatzleistung die Forderun gen erfüllt, da hierdurch eine große Oberfläche zur Aufbereitung zur Verfügung gestellt ist. Zur Herstellung der Aufbereiterwalzen ist es denkbar, auf einer Längswelle oder Längsachse mehrere Keilschei ben anzuordnen und drehfest zu befestigen oder die Aufbereiterwal zen aus Vollmaterial herzustellen. Durch die keilscheibenartige Aus gestaltung der Aufbereiterwalzen ist der Durchlaßbereich zur Aufbe reitung des Erntegutes sägezahnförmig ausgestaltet, wobei der Erfin dungsgedanke nicht auf die Sägezahnform, sondern andere oder ähnliche geometrische Formen (beispielsweise Wellen- oder Recht eckform) ausdehnbar ist. Auch eine Beschichtung der Aufbereiterwal zen ist denkbar. In a development of the invention, the at least two conditioners Roll wedge-shaped, the wedge of the egg NEN conditioner roller are longitudinally offset to the wedge discs of the other conditioner roller, the pass band is sawtooth-shaped. It has been found that this constructive design of the conditioner rollers with regard the processing effect and the throughput conditions, as this means that a large surface for processing Is provided. It is for making the conditioner rollers conceivable, several wedge shafts on a longitudinal shaft or longitudinal axis ben to arrange and secure against rotation or the conditioner whale to produce zen from solid material. Due to the wedge-shaped out design of the conditioner rollers is the pass area to the conditioner riding the crop is sawtooth-shaped, the inventor idea not on the sawtooth shape, but others or similar geometric shapes (e.g. wave or right corner shape) is expandable. Also a coating of the conditioner whale Zen is conceivable.

In Weiterbildung der Erfindung weisen die Keilscheiben zumindest einer Aufbereiterwalze in Umfangsrichtung eine im wesentlichen stufenförmige Ausgestaltung auf. Diese beispielsweise treppen förmige Ausgestaltung hat eine weitere Erhöhung der Aufbereiterflä che zum Vorteil.In a further development of the invention, the wedge disks at least have a conditioner roller in the circumferential direction essentially one step-like configuration. These stairs, for example shaped configuration has a further increase in Aufaufeiterflä che to advantage.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Aufbereitungseinrichtung ein Begrenzungsblech und/oder ein Verteilerblech oder dergleichen nachgeordnet. Ein Begrenzungsblech beziehungsweise eine gleich wirkende Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Wurfbahn des aufbe reiteten Erntegutes begrenzt ist. Ein solches Begrenzungsblech kann beispielsweise an einem Rahmen oder an einem Gehäuseteil der landwirtschaftlichen Erntemaschine befestigt sein, von einem solchen gebildet sein und auch verstellbar ausgestaltet sein. Alternativ oder ergänzend dazu ist ein Verteilerblech vorgesehen, daß das aufberei tete Erntegut auf eine Breite verteilt, die breiter, gleich oder geringer ist als die Breite, in der das aufbereitete Erntegut die Aufbereitungs einrichtung verläßt. Das Verteilerblech kann derart variabel gestaltet beziehungsweise eingestellt werden, daß damit beliebige Breiten realisierbar sind. Ebenso ist es denkbar, daß das Begrenzungsblech und das Verteilerblech eine Baueinheit bilden.In a further development of the invention, the processing device is a Boundary plate and / or a distributor plate or the like subordinate. A boundary plate or the same acting design has the advantage that the throw of the aufbe riding crop is limited. Such a boundary plate can for example on a frame or on a housing part of the agricultural harvester attached to such be formed and also designed to be adjustable. Alternatively or In addition to this, a distributor plate is provided that the preparation The crop is spread over a width that is wider, equal or less is than the width in which the processed crop is the processing facility leaves. The distributor plate can be designed in such a variable manner or be set so that any widths are realizable. It is also conceivable that the boundary plate and the distributor plate form a structural unit.

Der Einsatz des Verteilerbleches oder einer äquivalenten Verteilein richtung ist insbesondere bei Erträgen von Vorteil, die im ersten Schnitt (zum Beispiel am Anfang der Saison) verarbeitet werden. Damit kann das aufbereitete Erntegut direkt auf eine gegenüber der Breite der Aufbereitungseinrichtung größere Breite verteilt werden.The use of the distributor plate or an equivalent distributor direction is particularly advantageous for yields that are in the first Cut (for example at the beginning of the season) can be processed. This means that the processed crop can be placed directly on one of the Width of the processing device larger width can be distributed.

In Weiterbildung der Erfindung ist in dem Bereich zwischen der Auf nahmeeinrichtung und der Aufbereitungseinrichtung eine Förder und/oder eine Bearbeitungseinrichtung für das Erntegut angeordnet. Die Fördereinrichtung besteht beispielsweise aus zwei einander zu geordneten und einen Spalt bildende Zuführwalzen, die den Ernte gutfluß von der Aufnahmeeinrichtung zu der Aufbereitungseinrichtung unterstützt und damit die Durchsatzleistung weiter erhöht. An Stelle der Fördereinrichtung oder in Ergänzung zu der Fördereinrichtung kann eine Bearbeitungseinrichtung vorgesehen werden, die ebenfalls beispielsweise aus den zwei einander zugeordneten Walzen besteht, wobei die Bearbeitungseinrichtung eine Voraufbereitung beziehungs weise eine Vorpressung des Erntegutes zur Erhöhung des Aufbe reitungseffektes bewirkt.In a development of the invention is in the area between the up acquisition device and the processing device a funding and / or a processing device for the crop is arranged. The conveyor consists for example of two to each other orderly and a gap forming feed rollers, the harvest good flow from the receiving device to the processing device supported and thus further increased throughput. Instead of the conveyor or in addition to the conveyor can be provided a processing device that also consists, for example, of the two rollers which are assigned to one another, wherein the processing device a pre-processing relationship as a pre-pressing of the crop to increase the Aufbe mounted effect.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Preßeinrichtung eine Trenn walze zur Trennung des gepreßten Erntegutes von einer Preßwalze oder von einem Band der Preßeinrichtung nachgeordnet. Dies hat den Vorteil, daß das aufbereitete und gepreßte Erntegut, das die Neigung hat, an einer Preßwalze oder an einem Band der Preßein richtung haften zu bleiben, zuverlässig von der Preßwalze be ziehungsweise dem Band getrennt wird und eine Rückförderung des gepreßten Erntegutes vermieden wird.In a further development of the invention, the pressing device is a separator roller for separating the pressed crop from a press roller or arranged by a belt of the pressing device. this has the advantage that the processed and pressed crop that the Inclination, on a press roller or on a belt of the press stick to the direction, be reliable from the press roll or the tape is separated and a return of the pressed crop is avoided.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Preßeinrichtung oder der Trennwalze eine Ablageeinrichtung nachgeordnet. Dies hat den Vor teil, daß das aufbereitete und im wesentlichen matten artig gepreßte Erntegut auf dem Feldboden ablegbar ist, ohne daß es zu einem Reißen der Erntegutmatte kommt. Eine bevorzugte Ausgestaltung einer Ablageeinrichtung ist darin zu sehen, daß dies ein um wenig stens zwei Rollen geführtes Ablageband aufweist, wobei sich die Ab lageeinrichtung einenends über wenigstens ein Stützrad oder dergl. auf dem Boden abstützt und anderenends verschwenkbar, um eine Rolle, an der landwirtschaftlichen Erntemaschine angeordnet ist. Damit beim Übergang von der Ablageeinrichtung auf den Feldboden ebenfalls ein Reißen oder Stauungen wirksam vermieden werden, weist die Preßeinrichtung und/oder die Ablageeinrichtung die gleiche Fördergeschwindigkeit wie die Fahrgeschwindigkeit der landwirt schaftlichen Erntemaschine auf.In a further development of the invention, the pressing device or Separating roller downstream of a storage device. This has the intent part that the processed and essentially mat-like pressed Harvested crop can be deposited on the field floor without it becoming one Tear the crop mat comes. A preferred embodiment A storage device can be seen in the fact that this is a little has at least two rollers guided storage belt, the Ab location device at one end via at least one support wheel or the like. supported on the floor and swiveling on the other to one Roller on which the agricultural harvester is arranged. This means that when moving from the storage device to the field floor tearing or congestion can also be effectively avoided, the pressing device and / or the storage device has the same Conveying speed like the driving speed of the farmer economical harvesting machine.

In Weiterbildung der Erfindung sind der Preßeinrichtung Mittel zum Verteilen des von der Preßeinrichtung gepreßten Erntegutes nachge ordnet. Dies ist insbesondere bei starken Erntegutbeständen von Vor teil. Damit kann das aufbereitete Erntegut nach der Preßeinrichtung aufgelockert und breitverteilt werden, wobei die volle Breite des vom Schneidwerk gemähten Streifens mit aufbereitetem Erntegut wieder bedeckt werden kann, womit eine optimale Trocknung erreicht wird. In a further development of the invention, the pressing device is a means for Distribute the crop pressed by the pressing device arranges. This is particularly the case with strong crop stocks from before part. So that the processed crop can be after the pressing device loosened up and spread widely, with the full width of the Cutting unit of mown strip with processed crop again can be covered, whereby an optimal drying is achieved.

Allgemein bedeutet dies, daß mit der Verteileinrichtung zwischen der Aufbereitungseinrichtung und der Preßeinrichtung, mit der der Preßeinrichtung nachgeordneten Verteileinrichtung und/oder mit der der Aufbereitungseinrichtung nachgeordneten Verteileinrichtung (ohne Preßeinrichtung) die Breite des Erntegutstromes eingestellt werden kann, wobei die Breite die Trocknungsgeschwindigkeit beein flußt. Je breiter das abgelegte Erntematerial auf dem Feld liegt, desto dünner ist es und desto schneller trocknet es.In general, this means that with the distribution device between the Processing device and the pressing device with which the Press device downstream distribution device and / or with the the processing device downstream distribution device (without pressing device) set the width of the crop flow can be, the width affects the drying rate flows. The wider the harvested material is on the field, the more it is thinner and the faster it dries.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Mittel zumindest als eine im Bereich hinter einer Preßwalze oder einer Umlenkrolle der Preßein richtung angeordnete Verteilerwalze ausgebildet. In Ergänzung dazu ist es vorgesehen, daß der Verteilerwalze ein weiteres Begren zungsblech und/oder ein weiteres Verteilerblech mit festen und/oder einstellbaren Stegen nachgeordnet sind. Damit kann in konstruktiv einfacher Weise die Breitverteilung erreicht werden. Als Bezugsgröße für die Verteilung wird in vorteilhafter Weise die Breite der Aufberei tungseinrichtung herangezogen, wobei die Breite des die Aufberei tungseinrichtung verlassenden Erntegutes beibehalten, verkleinert oder vergrößert (Breitverteilung) wird.In a development of the invention, the means are at least one in Area behind a press roll or a pulley of the press direction arranged distribution roller formed. In addition to this it is envisaged that the distribution roller another limit tion plate and / or a further distributor plate with fixed and / or adjustable bars are subordinate. This can be used in constructive simple distribution can be achieved. As a reference for the distribution, the width of the preparation is advantageous device used, the width of the preparation Retaining device leaving crop, reduced in size or enlarged (wide distribution).

In Weiterbildung der Erfindung weist die Aufnahmeeinrichtung ein Schneidwerk auf. Bei der bisherigen Beschreibung wurde davon aus gegangen, daß die Aufbereitungseinrichtung das Erntegut lediglich aufnimmt, beispielsweise mittels einer Pick-Up. Mit dem Vorhanden sein eines Schneidwerkes ist es nun möglich, mit einer einzigen landwirtschaftlichen Erntemaschine das Erntegut zu schneiden und dem nachfolgenden Verarbeitungsprozeß zuzuführen. Schneidwerke für diesen Zweck sind an sich bekannt, bei denen es sich beispiels weise um Scheibenmähwerke, Messerbalken- oder Fingermähwerke handelt.In a development of the invention, the receiving device has Cutting unit on. The previous description was based on this gone that the processing device only the crop records, for example by means of a pick-up. With the existing Its a cutting unit is now possible with a single one agricultural harvester to cut the crop and to the subsequent processing process. Cutterbars for this purpose are known per se, for example around disc mowers, knife bar or finger mowers acts.

Erfindungsgemäße Ausgestaltungen der landwirtschaftlichen Ernte maschine sind anhand eines Beispieles im folgenden beschrieben und in den Figuren gezeigt. Embodiments of the agricultural harvest according to the invention machines are described below using an example and shown in the figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine landwirtschaftliche Erntemaschine mit einer Ver teileinrichtung, Fig. 1 is an agricultural harvesting machine with a dividing means Ver,

Fig. 2 eine landwirtschaftliche Erntemaschine mit einer Preßeinrichtung, Fig. 2 is an agricultural harvesting machine with a pressing device,

Fig. 3 eine Ausführungsform einer Aufbereitungseinrichtung, Fig. 3 shows an embodiment of a processing device,

Fig. 4 eine landwirtschaftliche Erntemaschine mit einer Trenn walze und einer Ablageeinrichtung, Fig. 4 roller an agricultural harvesting machine having a separating and a depositing device,

Fig. 5 eine landwirtschaftliche Erntemaschine mit einer der Preßeinrichtung nachgeordneten Verteileinrichtung, Fig. 5 an agricultural harvesting machine with a pressing device arranged downstream of the distributor,

Fig. 6 eine Ausgestaltung eines Verteilerbleches. Fig. 6 shows an embodiment of a distributor plate.

In Fig. 1 ist eine landwirtschaftliche Erntemaschine 1 gezeigt, die als selbstfahrende landwirtschaftliche Erntemaschine ausgebildet ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die selbstfahrende Erntemaschine beschränkt, sondern kann auch bei gezogenen Erntemaschinen zum Einsatz kommen. Die Erntemaschine 1 weist in an sich bekannter Weise einen Fahrerstand 2, eine Vorderradeinheit 3 (insbesondere angetrieben) sowie eine Hinterradeinheit 4 (insbesondere gelenkt) auf. Der Antrieb der Erntemaschine 1 und der entsprechenden Ver arbeitungseinrichtungen erfolgt gegebenenfalls unter Zwischenschal tung entsprechender Übertragungselemente ausgehend von einer Antriebsmaschine 5 mit einem Auspuff 6, wobei die Antriebsmaschine 5 insbesondere im oberen Bereich der Erntemaschine 1 zur Aus nutzung des vorhandenen Raumes angeordnet ist. Weiterhin sind Seitenverkleidungen 7, die einteilig oder mehrteilig und zumindest teilweise abnehmbar oder aufklappbar ausgestaltet sind, vorhanden. Weiterhin ist noch ein Tank 8 vorhanden.In Fig. 1, an agricultural harvester 1 is shown, which is designed as a self-propelled agricultural harvesting machine. However, the invention is not limited to the self-propelled harvesting machine, but can also be used with towed harvesting machines. The harvesting machine 1 has, in a manner known per se, a driver's cab 2 , a front wheel unit 3 (in particular driven) and a rear wheel unit 4 (in particular steered). The drive of the harvesting machine 1 and the corresponding processing equipment Ver optionally takes place with the interposition of appropriate transmission elements, starting from a drive machine 5 with an exhaust 6 , the drive machine 5 being arranged in particular in the upper region of the harvesting machine 1 for use of the available space. Furthermore, side panels 7 are provided , which are designed in one or more parts and at least partially removable or hinged. There is also a tank 8 .

Die landwirtschaftliche Erntemaschine 1 weist weiterhin eine Auf nahmeeinrichtung 9 auf, die aus einer Wanne 10 besteht, in der ein Schneidwerk 11 angeordnet ist, wobei das Schneidwerk 11 einen An trieb 12 aufweist. Der Antrieb 12 erfolgt beispielsweise von der An triebsmaschine 5 aus. In der Wanne 10 ist eine Schnecke 13 ange ordnet, die das von dem Schneidwerk 11 geschnittene Erntegut auf eine Breite fördert, die der Breite von Einzugswalzen 14 und 15 ent spricht, wobei deren Breite geringer ist als die Breite der Schnecke 13, jedoch nicht geringer, sondern auch breiter oder gleich breit sein kann. Die den Erntegutfluß unterstützenden Einzugswalzen 14 und 15 fördern das Erntegut zu der Aufbereitungseinrichtung, die eine Aufbereiterwalze 16 (Zentralwalze) und zwei der Aufbereiterwalze 16 zugeordnete Aufbereiterwalzen 17 aufweist. An dieser Stelle sei er wähnt, daß in Fig. 1 die Aufbereitungseinrichtung als Planetenwal zen-Aufbereiter dargestellt ist, die auch mehr als zwei Aufbereiter walzen 17 aufweisen kann, wobei auch der Einsatz eines Linearwal zen-Aufbereiters denkbar ist, bei dem mehreren Aufbereiterwalzen 16 mehrere Aufbereiterwalzen 17 zugeordnet sind und die mehreren Aufbereiterwalzen-Paare 16/17 hintereinander angeordnet sind.The agricultural harvesting machine 1 also has a receiving device 9 , which consists of a trough 10 in which a cutting mechanism 11 is arranged, the cutting mechanism 11 having a drive 12 . The drive 12 takes place, for example, from the drive machine 5 . In the tub 10 , a screw 13 is arranged, which promotes the crop cut by the cutter 11 to a width corresponding to the width of feed rollers 14 and 15 , the width of which is smaller than the width of the screw 13 , but not less , but can also be wider or the same width. The feed rollers 14 and 15 which support the crop flow convey the crop to the processing device which has a conditioner roller 16 (central roller) and two conditioner rollers 17 assigned to the conditioner roller 16 . At this point he should be aware that the treatment device is shown in FIG. 1 as a planetary roller conditioner, which may also have more than two conditioner rollers 17 , and the use of a linear roller zone conditioner is also conceivable, in which a plurality of conditioner rollers 16 a plurality of conditioner rollers 17 are assigned and the plurality of conditioner roller pairs 16/17 are arranged one behind the other.

Die Drehzahlen der Aufbereiterwalzen 16 und 17 sind derart gewählt, daß das aufbereitete Erntegut wurfartig auf einer Wurfbahn W einer Verteileinrichtung 18 zugeführt wird, wobei die Verteileinrichtung 18 beispielsweise an einer Tragplatte 19 im Heckbereich der landwirt schaftlichen Erntemaschine 1 angeordnet ist. Die Verteileinrichtung 18 weist zumindest einen Rotor 20 auf, an dem Wurffinger 21 ange ordnet sind, wobei das aufbereitete Erntegut von den rotierenden Wurffingern 21 erfaßt und im wesentlichen horizontal im Heckbereich der Erntemaschine 1 verteilt wird.The speeds of the conditioner rollers 16 and 17 are selected such that the processed crop is littered on a trajectory W of a distribution device 18 , the distribution device 18 being arranged, for example, on a support plate 19 in the rear area of the agricultural harvesting machine 1 . The distribution device 18 has at least one rotor 20 , on which throwing fingers 21 are arranged, the processed crop being grasped by the rotating throwing fingers 21 and being distributed essentially horizontally in the rear region of the harvesting machine 1 .

Fig. 2 zeigt eine landwirtschaftliche Erntemaschine mit einer Preßeinrichtung. Neben den in Fig. 1 schon gezeigten und mit den gleichen Bezugsziffern versehenen Komponenten ist in Fig. 2 eine Preßeinrichtung 22 gezeigt, wobei eine solche Preßeinrichtung in einfachster Form aus zwei einander zugeordneten Preßwalzen be steht. Die in Fig. 2 gezeigte Preßeinrichtung 22 weist ein Band 23 auf, das um mehrere Umlenkrollen 24 geführt ist. Damit wird ein sicherer Transport des aufbereiteten Erntegutes sichergestellt. Wei terhin sind zwei hintereinander angeordnete Preßwalzen 25 vorgese hen, denen jeweils eine Preßwalze 26 zugeordnet ist, so daß durch die Hintereinanderschaltung der insgesamt vier Preßwalzen die Preß- und Durchsatzleistung erhöht wird. Vor dem ersten Preßwalzenpaar 25/26 ist noch eine Schnecke 27 zur Breitenverteilung des aufbereite ten Erntegutes vorgesehen, wobei anstelle der Schnecke auch eine Walze in Betracht kommt. Fig. 2 shows an agricultural harvesting machine with a pressing device. In addition to the components already shown in FIG. 1 and provided with the same reference numerals, a pressing device 22 is shown in FIG. 2, such a pressing device in the simplest form consisting of two mutually associated press rolls. The pressing device 22 shown in FIG. 2 has a belt 23 which is guided around a plurality of deflection rollers 24 . This ensures that the processed crop is transported safely. Wei terhin are two successively arranged press rolls 25 vorgese hen, each of which a press roll 26 is assigned, so that the pressing and throughput is increased by the series connection of a total of four press rolls. Before the first pair of press rolls 25/26 , a screw 27 is also provided for the distribution of the width of the processed crop, a roll also being considered instead of the screw.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform einer Aufbereitungseinrichtung, wobei die beiden einander zugeordneten Aufbereiterwalzen 16 und 17 gezeigt sind. Diese beiden Aufbereiterwalzen 16 und 17 weisen jeweils mehrere längs zueinander angeordnete Keilscheiben 28 (der Aufbereiterwalze 16) beziehungsweise Keilscheiben 29 (der Aufberei terwalze 17) auf, wobei die Keilscheiben 28 und 29 längs versetzt zueinander angeordnet sind und einen Durchlaßbereich D bilden. Diese Keilscheiben 28 und 29 sind jeweils auf einer Achse 30 der Aufbereiterwalze 16 beziehungsweise auf einer Achse 31 der Aufbe reiterwalze 17 angeordnet. Mit T ist eine im wesentlichen stufenför mige Ausgestaltung gezeigt, wobei nicht nur eine Aufbereiterwalze, sondern beide Aufbereiterwalzen eine solche Ausgestaltung und auch insbesondere über die gesamte Breite aufweisen kann. Weiterhin ist in Fig. 3 noch gezeigt, daß am Ende der Aufbereiterwalzen 16 und 17 jeweils ein Leitblech 32 angeordnet ist, welches verhindert, daß im Seitenbereich des Durchlaßbereiches D Erntegut austreten kann. Dieses Leitblech 32 kann Bestandteil der Seitenverkleidung der Auf bereitungseinrichtung sein und gegebenenfalls die Lager der Achsen 30 und 31 aufnehmen. FIG. 3 shows an embodiment of a processing device, the two processing rollers 16 and 17 assigned to one another being shown. These two conditioner rollers 16 and 17 each have a plurality of wedge disks 28 (the conditioner roller 16 ) or wedge disks 29 (the conditioner roller 17 ) arranged longitudinally with respect to one another, the wedge disks 28 and 29 being arranged longitudinally offset from one another and forming a pass band D. These wedge disks 28 and 29 are each arranged on an axis 30 of the conditioner roller 16 or on an axis 31 of the conditioner roller 17 . T is an essentially stepped configuration, wherein not only one conditioner roller, but both conditioner rollers can have such an embodiment and in particular over the entire width. Furthermore, it is also shown in FIG. 3 that a guide plate 32 is arranged at the end of the conditioner rollers 16 and 17 , which prevents crop material from escaping in the side region of the passage region D. This baffle 32 can be part of the side panel of the preparation device and optionally accommodate the bearings of the axes 30 and 31 .

Fig. 4 zeigt die landwirtschaftliche Erntemaschine 1 mit einer Trennwalze und einer Ablageeinrichtung. Neben den schon in den vorangegangenen Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehe nen und beschriebenen Komponenten ist in dieser Fig. 4 gezeigt, daß zwischen der Aufnahmeeinrichtung 9 und der Aufbereitungsein richtung noch zusätzlich eine Fördereinrichtung angeordnet ist, die ein Förderband 33 aufweist, das um Rollen 34 und 35 mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser geführt ist. Weiterhin ist ge zeigt, daß der Aufbereitungseinrichtung ein Begrenzungsblech 36 sowie ein Verteilerblech 37 nachgeordnet ist, wobei sich diese beiden Bleche in etwa im Anfangsbereich des Bandes 23 der Preßeinrich tung 22 befinden. Zur Optimierung der Förderung des aufbereiteten Erntegutes ist es in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß das Ende des Verteilerbleches 37 vor der ersten Preßwalze 26 (bei Betrachtung der Fig. 4 der linken Preßwalze 26) angeordnet ist. Weiterhin ist in Fig. 4 eine Trennwalze 38 am Ende der Preßeinrichtung 22 ange ordnet, die das an dem Band 23 haftende gepreßte Erntegut von die sem trennt. Diese Trennwalze 38 weist in vorteilhafter Weise mehrere sich längs über die Trennwalze 38 erstreckende Stege auf, die zu mindest teilweise elastisch ausgeführt sein können. Der Trennwalze 38, oder, wenn diese nicht vorhanden ist, der Preßeinrichtung 22, nachgeordnet ist eine Ablageeinrichtung 39, die im wesentlichen ein um zwei Rollen 40, 41 geführtes Ablageband 42 aufweist. Im Bereich der Rolle 41, die dem Heckteil der landwirtschaftlichen Erntema schine 1 abgewandt ist, ist eine (oder mehrere) Stütze 43 vorgese hen, an der wenigstens ein Stützrad 44 angeordnet ist, mit dem sich die Ablageeinrichtung 39 auf dem Boden abstützt. Das wenigstens eine Stützrad 44 kann auch auf der gleichen Achse wie die Rolle 41 angeordnet sein oder als Ablagerolle ausgestaltet sein, die sich über einen Teilbereich oder die gesamte Breite der Ablageeinrichtung 39 erstreckt. Der Antrieb der Ablageeinrichtung 39 erfolgt über nicht ge zeigte Antriebselemente, wobei zumindest die Preßeinrichtung 22 und die Ablageeinrichtung 39 die gleiche Fördergeschwindigkeit auf weisen, wobei diese Fördergeschwindigkeit gleich ist zu der Ge schwindigkeit der landwirtschaftlichen Erntemaschine 1. Zumindest für Straßenfahrten ist die Ablageeinrichtung 39 insbesondere um die Rolle 40 herum verschwenkbar, wobei dies unter Zuhilfenahme einer Hydraulik- oder Federkraft erfolgen kann. Auch im heruntergelasse nen Zustand kann die Ablageeinrichtung 39 kraftbeaufschlagt sein. Ebenso ist es denkbar, die Ablageeinrichtung 39 aus mehreren hin tereinander angeordneten Rollen anstelle des Ablagebandes 42 auf zubauen. Fig. 4 shows the agricultural harvesting machine 1 having a separation roller and a storage device. In addition to the components already provided and described with the same reference numerals in the previous figures, this FIG. 4 shows that a conveyor is additionally arranged between the receiving device 9 and the processing device, which has a conveyor belt 33 which has rollers 34 and 35 with the same or different diameter. Furthermore, ge shows that the processing device is a limiting plate 36 and a distributor plate 37 is arranged downstream, these two plates are approximately in the beginning of the band 23 of the Preßeinrich device 22 . To optimize the conveying of the processed crop, it is advantageously provided that the end of the distributor plate 37 is arranged in front of the first press roll 26 (when looking at FIG. 4 the left press roll 26 ). Furthermore, in Fig. 4, a separating roller 38 is arranged at the end of the pressing device 22 , which separates the pressed crop adhering to the belt 23 from the sem. This separating roller 38 advantageously has a plurality of webs which extend longitudinally over the separating roller 38 and which can be at least partially elastic. Downstream of the separating roller 38 , or, if this is not present, the pressing device 22 , is a depositing device 39 which essentially has a depositing belt 42 guided around two rollers 40 , 41 . In the area of the roller 41 , which is facing away from the rear part of the agricultural harvesting machine 1 , one (or more) support 43 is provided, on which at least one support wheel 44 is arranged, with which the storage device 39 is supported on the ground. The at least one support wheel 44 can also be arranged on the same axis as the roller 41 or configured as a depositing roller which extends over a partial area or over the entire width of the depositing device 39 . The drive of the storage device 39 takes place via drive elements not shown, wherein at least the pressing device 22 and the storage device 39 have the same conveying speed, this conveying speed being equal to the speed of the agricultural harvesting machine 1 . At least for road trips, the storage device 39 can be pivoted in particular around the roller 40 , this being possible with the aid of a hydraulic or spring force. Even in the lowered state, the storage device 39 can be subjected to force. It is also conceivable to build the storage device 39 from a plurality of rollers arranged one behind the other instead of the storage belt 42 .

Fig. 5 zeigt eine landwirtschaftliche Erntemaschine mit einer der Preßeinrichtung 22 nachgeordneten Verteileinrichtung. Einer (der letzten) Preßwalze 25 ist eine Verteilerwalze 45 nachgeordnet, die beispielsweise als Zinkenwalze ausgebildet ist. Denkbar ist auch eine Schnecke oder dergleichen. Das von der Preßeinrichtung 22 abgege bene Erntegut wird von der Verteilerwalze 45 erfaßt (gegebenenfalls von der Preßwalze bzw. dem Förderband 23 getrennt) und breitver teilt. Dadurch erfolgt auch eine Auflockerung des Erntegutes. In Er gänzung dazu kann, muß jedoch nicht, ein weiteres Begrenzungs blech 46 und/oder ein weiteres Verteilerblech 47 vorhanden sein. Das Begrenzungsblech und/oder das Verteilerblech 47 kann drehbar an dem Chassis der landwirtschaftlichen Erntemaschine 1 angeordnet werden. Ein Herausschwenken aus dem Arbeitsbereich der Verteiler walze 45 ist auch möglich. Das Verteilerblech 47 weist an seiner Un terseite, die in Richtung der Verteilerwalze 45 zeigt, Stege 48 auf, die fest mit dem Verteilerblech 47 verbunden oder einstellbar sind. Fig. 5 shows an agricultural harvesting machine with a pressing device 22 downstream of the distributor. One (the last) press roll 25 is followed by a distributor roll 45 , which is designed, for example, as a tine roll. A snail or the like is also conceivable. The crop harvested from the pressing device 22 is gripped by the distributor roller 45 (optionally separated from the pressing roller or the conveyor belt 23 ) and is divided broadly. This also loosens the crop. In addition, it may, but need not, be a further limiting plate 46 and / or a further distributor plate 47 . The boundary plate and / or the distributor plate 47 can be rotatably arranged on the chassis of the agricultural harvesting machine 1 . Swiveling out of the working area of the distributor roller 45 is also possible. The distributor plate 47 has on its underside, which points in the direction of the distributor roller 45 , webs 48 which are fixedly connected to the distributor plate 47 or are adjustable.

Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltung des Verteilerbleches 47 (Unterseite). Die Stege 48 sind zu der Preßeinrichtung 22 zeigend um Drehpunkte 49 drehbar, um somit die Breitverteilung einstellen zu können. Nach der gewünschten Einstellung werden sie festgesetzt. Zur Einstellung ist in Längsrichtung betrachte jeweils eine Hälfte der Stege 48 mit einer in etwa bogenförmig gestalteten Führungsschiene 50 verbun den, wobei die Stellung der Stege 48 durch Verschieben der Füh rungsschiene 50 in ihrer Längsrichtung einstellbar ist. Das aus Rich tung 51 der Preßeinrichtung 22 kommende Erntegut wird entweder in Richtung 52 (dies gilt dann auch für die andere Hälfte der Stege 48) breitverteilt oder in Richtung 53 schmalverteilt. Fig. 6 shows a configuration of the distributor plate 47 (bottom). The webs 48 can be rotated toward the pressing device 22 about pivot points 49 so that the width distribution can be adjusted. After the desired setting, they are set. For adjustment in the longitudinal direction, consider in each case one half of the webs 48 with an approximately curved guide rail 50 , the position of the webs 48 being adjustable by moving the guide rail 50 in its longitudinal direction. The crop coming from device 51 of the pressing device 22 is either widely distributed in the direction 52 (this also applies to the other half of the webs 48 ) or narrowly distributed in the direction 53 .

Es sei noch darauf hingewiesen, daß die bisher beschriebenen Wal zen (Einzugswalzen, Aufbereiterwalzen, Preßwalzen und gegebenen falls weitere Walzen) neben den beschriebenen Ausführungsformen auch einen runden, mehreckigen oder im wesentlichen sägezahn förmigen Querschnitt aufweisen können, beschichtet sein können oder als Bürstenwalzen oder Walzen mit Längs- oder Teil-Längs-Stegen ausgestaltet sein können.It should also be noted that the whale described so far zen (feed rollers, conditioner rollers, press rollers and given if other rollers) in addition to the described embodiments also a round, polygonal or essentially sawtooth can have a shaped cross section, can be coated or as brush rollers or rollers with longitudinal or Partial longitudinal webs can be designed.

Claims

1. Agricultural harvesting machine ( 1 ), which has at least one receiving device ( 9 ) for receiving the crop and in the conveying direction of the crop of the receiving device ( 9 ) arranged downstream processing device for processing the crop, characterized in that the processing device is designed and / or is arranged and / or its speed is selected such that the processed crop is litter-like fed to a further processing device downstream of the harvesting machine ( 1 ).

2. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the processing device in a known manner at least two mutually assigned Aufbe rider rollers ( 16 , 17 ), the assignment of which forms a pass band (D) for carrying out the crop.

3. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the at least two conditioner rollers ( 16 , 17 ) are wedge-shaped, the wedge disks ( 28 ) of a conditioner roller ( 16 ) being arranged longitudinally offset to the wedge disks ( 29 ) the other conditioner roller ( 17 ), the passage area (D) being of a sawtooth shape.

4. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the wedge disks have at least one conditioner roller ( 16 or 17 ) in the circumferential direction a step-shaped configuration (T) in union union.

5. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the processing device is a loading boundary plate ( 36 ) and / or a distributor plate ( 37 ) or the like Chen downstream.

6. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the area between the receiving device ( 9 ) and the processing device a För dereinrichtung ( 33 , 34 , 35 ) and / or a processing device for the crop is arranged is.

7. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device is designed as a distribution device ( 18 ) for substantially horizontal distribution of the crop in the rear area of the agricultural harvesting machine ( 1 ).

8. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device is a known pressing device ( 22 ) having at least two a press nip for passing the processed crop bil dende press rolls ( 25 , 26 ) .

9. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device ( 22 ) has a separating roller ( 38 ) for separating the pressed crop from a pressing roller ( 25 ; 26 ) or from a belt ( 23 ) the pressing device ( 22 ) is arranged downstream.

10. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the pressing device ( 22 ) or the separating roller ( 38 ) is arranged downstream of a storage device ( 39 ).

11. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the storage device ( 39 ) has a storage belt ( 42 ) guided around at least two rollers ( 40 , 41 ).

12. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to claim 10 or 11, characterized in that the storage device ( 39 ) is supported at one end on at least one support wheel ( 44 ) or the like on the floor.

13. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of claims 10 to 12, characterized in that the storage device ( 39 ) is pivoted on the agricultural harvesting machine ( 1 ).

14. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device ( 22 ) are arranged downstream of means for distributing the crop material pressed by the pressing device ( 22 ).

15. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the means are formed at least as in the area behind a press roller ( 25 ) or a deflecting roller ( 24 ) of the Preßein direction ( 22 ) arranged distributor roller ( 45 ).

16. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to claim 14 or claim 15, characterized in that the distributor roller ( 45 ) is followed by a further limiting plate ( 46 ) and / or a further distributor plate ( 47 ) with fixed and / or adjustable webs ( 48 ) .

17. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of claims 8 to 16, characterized in that the pressing device ( 22 ) and / or the storage device ( 39 ) has the same conveying speed as the driving speed of the agricultural harvesting machine ( 1 ).

18. Agricultural harvesting machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving device has a cutting device ( 11 ).