BE1021289B1

BE1021289B1 - POST-PROCESSING DEVICE FOR A FIELD CHOPPER WITH TWO PLACED WORKING COLUMNS

Info

Publication number: BE1021289B1
Application number: BE2011/0502A
Authority: BE
Inventors: RAINER SCHäFER
Original assignee: Deere & Company
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2011-08-24
Publication date: 2015-10-22
Also published as: DE102010040106A1; DE102010040106B4

Abstract

Nachbearbeitunqseinrichtunq für einen Feldhäcksler mit zwei versetzten Bearbeitunqsspalten Die Erfindung bezieht sich auf einen Nachbearbeitungseinrichtung (34), die in einem Feldhäcksler (10) stromab einer Häckseleinrichtung (22) anbringbar ist, mit: einer ersten Walze (42) und einer zweiten Walze (44), die gemeinsam einen ersten Bearbeitungsspalt zum Aufschließen von im Erntegutstrom enthaltenen Körnern bilden, einer dritten Walze (46) und einer vierten Walze (48), die gemeinsam einen zweiten Bearbeitungsspalt zum Aufschließen von im Erntegutstrom enthaltenen Körnern bilden, sowie einem durch Erntegut durchströmbaren Kanal (36), der sich in zwei in einer sich quer zu den Achsen der Walzen (42-48) und quer zur Flussrichtung des Ernteguts erstreckenden Richtung gegeneinander versetzte Unterkanäle (38, 40) verzweigt, in denen sich jeweils einer der Bearbeitungsspalte befindet, wobei sich die Achsen der Walzen (42- 48) jeweils quer zur Flussrichtung des Ernteguts erstrecken.Post-processing device for a forage harvester with two offset processing gaps The invention relates to a post-processing device (34) which can be mounted in a forage harvester (10) downstream of a chopping device (22), with: a first roller (42) and a second roller (44) , which together form a first processing gap for opening up grains contained in the crop flow, a third roller (46) and a fourth roller (48) which together form a second processing gap for opening up grains contained in the crop flow, and a channel through which the crop can flow ( 36), which branches into two subchannels (38, 40) offset from one another in a direction extending transversely to the axes of the rollers (42-48) and transversely to the direction of flow of the harvested material, in each of which one of the processing gaps is located the axes of the rollers (42-48) each extend transversely to the direction of flow of the crop.

Description

Nachbearbeitungseinrichtunq für einen Feldhäcksler mit zwei versetztenPost-processing device for a two-offset forage harvester

BearbeitunasspaltenBearbeitunasspalten

Die Erfindung betrifft eine Nachbearbeitungseinrichtung, die in einem Feldhäcksler stromab einer Häckseleinrichtung anbringbar ist, mit: einer ersten Walze und einer zweiten Walze, die gemeinsam einen ersten Bearbeitungsspalt zum Aufschließen von im Erntegutstrom enthaltenen Körnern bilden, einer dritten Walze und einer vierten Walze, die gemeinsam einen zweiten Bearbeitungsspalt zum Aufschließen von im Erntegutstrom enthaltenen Körnern bilden, sowie einem durch Erntegut durchströmbaren Kanal, der sich in zwei Unterkanäle verzweigt, in denen sich jeweils einer der Bearbeitungsspalte befindet, wobei sich die Achsen der Walzen jeweils quer zur Flussrichtung des Ernteguts erstrecken.The invention relates to a post-processing device which can be mounted in a forage harvester downstream of a chopper, comprising: a first roller and a second roller which together form a first machining gap for breaking up grains contained in the crop stream, a third roller and a fourth roller which together forming a second machining gap for opening up grains contained in the crop stream, and a channel through which crop can branch, which branches into two subchannels, in each of which one of the machining gaps is located, wherein the axes of the rolls each extend transversely to the flow direction of the crop.

Stand der TechnikState of the art

Bei der Ernte von als Futter für Tiere dienenden Maispflanzen wird das Emtegut üblicherweise stromab einer Häckseleinrichtung durch eine Nachbearbeitungseinrichtung in einer Weise bearbeitet, dass die im Erntegut enthaltenen Körner angeschlagen oder aufgeschlossen werden, damit sie besser verdaut werden können. Derartige Nachbearbeitungseinrichtungen werden auch als Körnerprozessoren oder Konditioniereinrichtungen bezeichnet und umfassen üblicherweise zwei gegeneinander vorgespannte Walzen, die einen Bearbeitungsspalt bilden, durch den das Erntegut hindurchgeführt wird.When harvesting corn plants used as feed for animals, the crop is usually processed downstream of a chopper by a post-processing device in such a way that the grains contained in the crop are struck or digested so that they can be better digested. Such post-processing devices are also referred to as grain processors or conditioners, and typically comprise two counter-biased rolls forming a machining nip through which the crop passes.

Bei den derzeit immer größer werdenden Antriebsleistungen und Durchsätzen der Feldhäcksler erweisen sich die Nachbearbeitungseinrichtungen als begrenzendes Element, denn ihre Breite lässt sich aufgrund der vorgegebenen Breite des Feldhäckslers nicht beliebig vergrößern.In the currently increasing drive power and throughputs of forage harvesters, the post-processing facilities prove to be a limiting element, because their width can not be arbitrarily increased due to the predetermined width of the forage harvester.

Es sind Ausführungsformen von Nachbearbeitungseinrichtungen mit zwei oder mehr in Gutflussrichtung aufeinander folgenden Bearbeitungsspalten zur Verbesserung des Aufschließungsgrades beschrieben worden (DE 195 38 199 A1, DE 10 2007 018 885 A1, DE 10 2007 038 092 A1). Der mögliche Durchsatz wird hier nicht vergrößert, jedoch findet beim zweistufigen Passieren der Bearbeitungsspalte eine Verschärfung der ohnehin vorhandenen, unerwünschten Nachzerkleinerung der Stängel- und Blattanteile der Pflanzen statt.Embodiments of post-processing devices having two or more machining gaps successive in the direction of flow of material for improving the degree of disintegration have been described (DE 195 38 199 A1, DE 10 2007 018 885 A1, DE 10 2007 038 092 A1). The possible throughput is not increased here, but there is a tightening of the already existing, unwanted post-shredding of the stalk and leaf parts of the plants instead of the two-stage passing of the machining column.

In der DE 10 2008 017 365 A1 wird vorgeschlagen, je zwei von vier Walzen der Nachbearbeitungseinrichtung nebeneinander anzuordnen, wobei die von jeweils zwei Walzen gebildeten Bearbeitungsspalte seitlich nebeneinander oder in Gutflussrichtung gegeneinander versetzt oder in der Art eines V in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind. Hier vergrößert nur die letztgenannte Ausführungsform die wirksame Länge der Walzen und somit den möglichen Durchsatz, jedoch nur in einem geringen Maße.In DE 10 2008 017 365 A1 it is proposed to arrange two each of four rolls of the post-processing device next to each other, wherein the machining gaps formed by two rolls are offset laterally next to one another or in the direction of crop flow or are arranged at an obtuse angle to each other in the manner of a V. Here, only the latter embodiment increases the effective length of the rollers and thus the possible throughput, but only to a small extent.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird darin gesehen, eine Nachbearbeitungseinrichtung für einen Feldhäcksler bereitzustellen, die bei gegebener Breite eine signifikante Vergrößerung der Kapazität ermöglicht.The problem underlying the invention is seen to provide a post-processing device for a forage harvester, which allows a significant increase in capacity for a given width.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.This problem is inventively solved by the teaching of claim 1, wherein in the other claims features are listed, which further develop the solution in an advantageous manner.

Eine Nachbearbeitungseinrichtung zur Anbringung in einem Feldhäcksler stromab einer Häckseleinrichtung umfasst einen durch Erntegut durchström baren Kanal, der sich in zwei Unterkanäle verzweigt. Eine erste Walze und eine zweite Walze bilden gemeinsam einen im ersten Unterkanal angeordneten, ersten Bearbeitungsspalt zum Aufschließen von im Erntegutstrom enthaltenen Körnern, um im Erntegut enthaltene Körner anzuschlagen und die Verdaulichkeit des erzeugten Futters durch das Vieh zu verbessern. Eine dritte Walze und eine vierte Walze bilden gemeinsam einen im zweiten Unterkanal angeordneten, zweiten Bearbeitungsspalt zum Aufschließen von im Emtegutstrom enthaltenen Körnern, ebenfalls um im Emtegut enthaltene Körner anzuschlagen und die Verdaulichkeit des erzeugten Futters durch das Vieh zu verbessern. Die Achsen der Walzen erstrecken sich jeweils quer zur Flussrichtung des Ernteguts im jeweiligen Unterkanal und die Unterkanäle sind in einer sich quer zu den Achsen der Walzen und quer zur Flussrichtung des Ernteguts erstreckenden Richtung gegeneinander versetzt angeordnet.A post-processing device for attachment in a forage harvester downstream of a chopping device comprises a crop through-flow channel which branches into two subchannels. A first roller and a second roller together form a first machining gap arranged in the first subchannel for breaking up grains contained in the crop stream in order to deposit grains contained in the crop and to improve the digestibility of the feed produced by the livestock. A third roller and a fourth roller together form a second machining gap arranged in the second subchannel for breaking up grains contained in the crop stream, likewise to deposit grains contained in the crop and to improve the digestibility of the feed produced by the livestock. The axes of the rolls each extend transversely to the flow direction of the crop in the respective subchannel, and the subchannels are offset from one another in a direction extending transversely to the axes of the rolls and transversely to the flow direction of the crop.

Da bei einem Feldhäcksler das von der Häckseleinrichtung abgegebene Erntegut üblicherweise entgegen der Vorwärtsrichtung nach hinten oder nach oben oder in eine zwischen diesen Richtungen liegenden Richtung abgegeben wird und in dieser Richtung durch die Unterkanäle strömt, sind die Unterkanäle nicht in seitlicher Richtung nebeneinander angeordnet, wie im Stand der Technik nach DE 10 2008 017 365 A1, sondern in Bezug zur Vorwärtsrichtung des Feldhäckslers übereinander und/oder hintereinander angeordnet. Es steht somit bei einer gegebenen Breite der Nachbearbeitungseinrichtung effektiv die doppelte Breite für die Bearbeitungsspalte zur Verfügung. Auf diese Weise kann der maximal mögliche Durchsatz wesentlich vergrößert werden.Since in a forage harvester the crop discharged from the chopper is usually discharged counter to the forward direction backwards or upwards or in a direction lying between these directions and flows in this direction through the subchannels, the subchannels are not arranged side by side in the lateral direction, as in The prior art according to DE 10 2008 017 365 A1, but in relation to the forward direction of the forage harvester one above the other and / or arranged one behind the other. Thus, with a given width of the post-processing device, effectively twice the width is available for the processing column. In this way, the maximum possible throughput can be significantly increased.

Die Unterkanäle werden vorzugsweise eingangsseitig in dem der Häckseleinrichtung benachbarten Bereich durch einen Trennkeil mit einer vorlaufenden Spitze getrennt. Die Spitze erstreckt sich demnach horizontal und kann möglichst nahe an der Häckseleinrichtung positioniert sein, damit letztere im Betrieb die Erntegutreste abfördern kann, die sich an der Spitze ansammeln.The subchannels are preferably separated on the input side in the region adjacent to the chopping device by a separating wedge with a leading tip. Accordingly, the tip extends horizontally and may be positioned as close as possible to the chopping device, so that the latter, during operation, can remove the crop residue that accumulates at the tip.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Trennkeil um eine sich parallel zu den Achsen der Walzen erstreckende Achse zwischen einer Betriebsstellung und einer Außerbetriebsstellung verschwenkbar. Dadurch wird es möglich, einen Unterkanal in der Betriebsstellung des Trennkeils für das Emtegut zu öffnen und in der Außerbetriebsstellung des Trennkeils zu verschließen, wenn keine Nachbearbeitung des Emteguts gewünscht wird, wie beispielsweise bei der Grasemte. Falls der Schwenkbereich des Trennkeils nicht ausreicht, den Unterkanal in der Außerbetriebsstellung ganz zu verschließen, kann letzterer durch eine Klappe vollständig geschlossen werden. Die dem durch den Trennkeil nicht verschließbaren Unterkanal zugeordneten Walzen können in an sich bekannter Weise gemeinsam oder einzeln aus dem Feldhäcksler herausgenommen und durch einen leeren oder mit einer antreibbaren Fördereinrichtung ausgestatteten Schacht ersetzt werden. Es sei noch angèmerkt, dass der zur verschließende Unterkanal anstelle durch einen beweglichen Trennkeil durch eine geeignete Klappe verschlossen werden kann, die insbesondere um die Drehachse der Häckseleinrichtung rotierbar gelagert sein kann. Dann kann die Spitze des starren Trennkeils so nahe wie möglich an die Häckseleinrichtung gelegt werden, damit letztere die sich dort ansammelnden Erntegutreste entfernt.In a preferred embodiment, the separating wedge is pivotable about an axis extending parallel to the axes of the rollers between an operative position and an inoperative position. This makes it possible to open a subchannel in the operating position of the separating wedge for Emtegut and close in the inoperative position of the separating wedge, if no post-processing of Emteguts is desired, such as in the grass harvest. If the pivoting range of the separating wedge is not sufficient to completely close the subchannel in the inoperative position, the latter can be completely closed by a flap. The rollers associated with the subchannel which can not be closed by the separating wedge can be taken out of the forage harvester together or individually in a manner known per se and replaced by an empty shaft or shaft provided with a drivable conveying device. It should also be noted that the subchannel to be closed can be closed by a suitable flap instead of a movable separating wedge, which can in particular be rotatably mounted around the axis of rotation of the chopping device. Then, the tip of the rigid separating wedge can be placed as close as possible to the chopper, so that the latter removes the accumulated crop residues there.

Der erste Bearbeitungsspalt kann in Flussrichtung des Ernteguts (bzw. in Vorwärtsrichtung des Feldhäckslers) vor oder hinter dem zweiten Bearbeitungsspalt angeordnet werden. Außerdem kann einem der Unterkanäle eine stromab oder stromauf des Bearbeitungsspalts angeordnete, separate Fördereinrichtung zugeordnet sein, um unerwünschte Erntegutstaus zu vermeiden. Diese separate Fördereinrichtung ist vorzugsweise dem durch den Trennkeil (und/oder eine der oben erwähnten Klappen) zumindest teilweise verschließbaren Unterkanal zugeordnet. Dadurch können die dem nicht verschließbaren (insbesondere unteren) Unterkanal zugeordneten Walzen an einer relativ gut zugänglichen Stelle rückwärtig der dem verschließbaren Unterkanal zugeordneten Walzen angeordnet werden, was ihren Ein- und Ausbau erleichtert. Auch diesem Unterkanal kann vor den Walzen eine separate Fördereinrichtung zugefügt werden.The first machining gap can be arranged in the flow direction of the crop (or in the forward direction of the forage harvester) in front of or behind the second machining gap. In addition, one of the subchannels may be associated with a separate conveyor arranged downstream or upstream of the machining gap in order to avoid undesired crop accumulation. This separate conveying device is preferably associated with the subchannel which can be at least partially closed by the separating wedge (and / or one of the flaps mentioned above). As a result, the rolls associated with the non-closable (in particular lower) subchannel can be arranged at a relatively easily accessible location at the rear of the rolls associated with the closable subchannel, which facilitates their installation and removal. Also, this sub-channel can be added before the rollers, a separate conveyor.

In den Zeichnungen sind zwei nachfolgend näher beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:In the drawings, two embodiments of the invention described in more detail below are shown. It shows:

Fig. 1 eine schematische seitliche Ansicht eines Feldhäckslers mit einer Nachbearbeitungseinrichtung;Figure 1 is a schematic side view of a forage harvester with a post-processing device.

Fig. 2 eine vergrößerte seitliche Ansicht der Nachbearbeitungseinrichtung der Figur 1,2 is an enlarged side view of the post-processing device of Figure 1,

Fig. 3 eine seitliche Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Nachbearbeitungseinrichtung, undFig. 3 is a side view of a second embodiment of a post-processing device, and

Fig. 4 eine seitliche Ansicht der Nachbearbeitungseinrichtung der Figur 3 in der Außerbetriebsstellung mit verschlossenem oberen Unterkanal und demontierten Walzen des unteren Unterkanals.Fig. 4 is a side view of the post-processing device of Figure 3 in the inoperative position with closed upper sub-channel and disassembled rollers of the lower sub-channel.

In der Figur 1 ist ein selbstfahrender Feldhäcksler 10 in schematischer Seitenansicht dargestellt. Der Feldhäcksler 10 baut sich auf einem Rahmen 12 auf, der von vorderen angetriebenen Rädern 14 und lenkbaren rückwärtigen Rädern 16 getragen wird. Die Bedienung des Feldhäckslers 10 erfolgt von einer Fahrerkabine 18 aus, von der aus ein Erntevorsatz 20 in Form eines Mähvorsatzes für die Maisernte einsehbar ist. Mittels des Erntevorsatzes 20 vom Boden aufgenommenes Erntegut, z. B. Gras oder dergleichen wird über einen Einzugsförderer mit oberen Vorpresswalzen 30 und unteren Vorpresswalzen 32, die innerhalb eines Einzugsgehäuses an der Frontseite des Feldhäckslers 10 angeordnet sind, einer unterhalb der Fahrerkabine 18 angeordneten Häckseleinrichtung 22 in Form einer Häckseltrommel zugeführt, die es in kleine Stücke häckselt und es einer Fördervorrichtung 24 aufgibt. Das Gut verlässt die Arbeitsmaschine 10 zu einem nebenher fahrenden Transportfahrzeug über einen Auswurfschacht 28 und einen um eine etwa vertikale Achse drehbaren und in der Neigung verstellbaren Auswurfkrümmer 26. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie seitlich, unten und oben, auf die Vorwärtsbewegungsrichtung V des Feldhäckslers 10, die in der Figur 1 nach links verläuft.FIG. 1 shows a self-propelled forage harvester 10 in a schematic side view. The forage harvester 10 is built on a frame 12 supported by front driven wheels 14 and steerable rear wheels 16. The operation of the forage harvester 10 takes place from a driver's cab 18, from which a harvesting attachment 20 in the form of a mowing header for the corn harvest can be viewed. By means of the header 20 picked up from the ground crop, z. As grass or the like is fed via a feed conveyor with upper feed rollers 30 and lower Vorpresswalzen 32, which are arranged within a feed housing on the front side of the forage harvester 10, arranged below the driver's cab 18 chopper 22 in the form of a chopper drum, which it into small pieces chops and gives it a conveyor 24 gives up. The material leaves the working machine 10 to a traveling transport vehicle via a discharge chute 28 and about an approximately vertical axis rotatable and adjustable in inclination Auswurfkrümmer 26. Hereinafter, directional terms, such as side, bottom and top, refer to the forward movement direction V of the forage harvester 10, which runs in the figure 1 to the left.

Zwischen der Häckseltrommel 22 und der Fördervorrichtung 24 ist eine Nachbearbeitungseinrichtung 34 angeordnet. Die in der Figur 2 vergrößert dargestellte Nachbearbeitungseinrichtung 34 umfasst einen das Erntegut von der Häckseleinrichtung 22 zur Fördervorrichtung 24 leitenden Kanal 36, der sich an das Gehäuse der Häckseleinrichtung 22 anschließt und unmittelbar stromab der Häckseleinrichtung 22 in einen unteren Unterkanal 38 und einen oberen Unterkanal 40 aufspaltet. Der obere Unterkanal 40 ist oberhalb des unteren Unterkanals 38 angeordnet. Beide Unterkanäle 38, 40 münden in das Gehäuse der Fördervorrichtung 24. Die Breite der Unterkanäle 38, 40 kann über ihre Länge konstant sein (dann sind die Häckseleinrichtung 22, die Nachbearbeitungseinrichtung 34 und die Fördervorrichtung 24 jeweils gleich breit) oder die Unterkanäle 38, 40 können sich in der Flussrichtung des Emteguts verengen (dann ist die Häckseleinrichtung 22 breiter als Walzen 44 bis 48 der Nachbearbeitungseinrichtung 34, die wiederum breiter als die Fördervorrichtung 24 oder so breit wie die Fördervorrichtung 24 sind). Die Unterkanäle 38, 40 werden eingangsseitig durch einen Trennkeil 50 mit einer sich horizontal über die Breite der Nachbearbeitungseinrichtung 34 erstreckenden, vorderen Spitze 52 getrennt, welche dem Hüllkreis der Häckseleinrichtung 22 mit einem gewissen Abstand benachbart ist. Die Unterkanäle 38, 40 sind üblicherweise rechteckigen Querschnitts und führen jeweils etwa die Hälfte des Erntegutstroms in ihrem Innenraum.Between the chopper drum 22 and the conveying device 24, a post-processing device 34 is arranged. The post-processing device 34 shown enlarged in FIG. 2 comprises a channel 36 which guides the crop from the chopper 22 to the conveyor 24, which adjoins the housing of the chopper 22 and splits immediately downstream of the chopper 22 into a lower subchannel 38 and an upper subchannel 40 , The upper subchannel 40 is disposed above the lower subchannel 38. Both subchannels 38, 40 open into the housing of the conveyor 24. The width of the subchannels 38, 40 may be constant over their length (then the chopper 22, the post-processing device 34 and the conveyor 24 are each the same width) or the sub-channels 38, 40th may narrow in the flow direction of the crop (then the chopper 22 is wider than rollers 44-48 of the post-processor 34, which in turn are wider than the conveyor 24 or as wide as the conveyor 24). The sub-channels 38, 40 are separated on the input side by a separating wedge 50 with a front tip 52 extending horizontally across the width of the post-processing device 34, which is adjacent to the enveloping circle of the chopping device 22 with a certain distance. The subchannels 38, 40 are usually rectangular in cross section and each guide about half of the Erntegutstroms in their interior.

Zur Nachbearbeitung des Ernteguts sind eine erste Walze 42 und eine zweite Walze 44 mit sich horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung V (und quer zur Flussrichtung des Ernteguts) erstreckenden Achsen im oberen Unterkanal 40 angeordnet. Sie befinden sich in der dargestellten Ausführungsform etwa im Bereich eines Knicks im oberen Unterkanal 40, der stromauf der Walzen 42, 44 steiler nach oben ansteigt als hinter den Walzen 42, 44. Die Walzen 42, 44 können in an sich bekannter Weise gegensinnig mit geringfügig unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden. Zwischen den Walzen 42, 44 ist ein erster Bearbeitungsspalt gebildet, durch den das im oberen Unterkanal 40 strömende Erntegut hindurchgeführt wird, um im Erntegut enthaltene Körner zwecks besserer Verdaulichkeit anzuschlagen. Die Walzen 42, 44 können glatt oder aufgeraut sein und/oder eine sich über die Breite und/oder in Umfangsrichtung erstreckende Profilierung, z. B. mit Sägezähnen oder rechteckigen Erhebungen, aufweisen. Stromab der Walzen 42, 44 neigt sich der obere Unterkanal 40 etwas nach unten, um das Erntegut der Fördervorrichtung 24 tangential aufzugeben.For post-processing of the crop, a first roller 42 and a second roller 44 with horizontally and transversely to the forward direction V (and transverse to the flow direction of the crop) extending axes in the upper sub-channel 40 are arranged. In the illustrated embodiment, they are approximately in the region of a bend in the upper subchannel 40, which rises more steeply upstream of the rollers 42, 44 than behind the rollers 42, 44. The rollers 42, 44 can rotate in opposite directions in a manner known per se be driven at different speeds. Between the rollers 42, 44, a first machining gap is formed, through which the crop flowing in the upper subchannel 40 is passed in order to strike grains contained in the crop for the purpose of better digestibility. The rollers 42, 44 may be smooth or roughened and / or extending over the width and / or in the circumferential direction profiling, for. B. with saw teeth or rectangular elevations, have. Downstream of the rollers 42, 44, the upper subchannel 40 tilts slightly down to give the crop of the conveyor 24 tangent.

Der untere Unterkanal 38 erstreckt sich stromab seines Einlasses schräg nach oben und hinten und enthält in seinem rückwärtigen Bereich eine dritte Walze 46 und eine vierte Walze 48 mit sich horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung V (und quer zur Flussrichtung des Ernteguts) erstreckenden Achsen, die in ihrem Aufbau und ihrer Funktionsweise mit den Walzen 42, 44 des oberen Unterkanals 40 gleichartig sind und einen zweiten Bearbeitungsspalt bilden (bei einem sich in Flussrichtung seitlich verjüngenden Kanal 36 sind die Walzen 46, 48 jedoch kürzer als die Walzen 42, 44). Stromab der Walzen 46, 48 mündet der untere Unterkanal 38 (unterhalb der Mündung des oberen Unterkanals 40) in das Gehäuse der Fördervorrichtung 24, deren rotierendes Förderelement tangential beaufschlagt wird.The lower subchannel 38 extends obliquely upwardly and rearwardly downstream of its inlet and includes in its rearward region a third roller 46 and a fourth roller 48 having axes extending horizontally and transversely of the forward direction V (and transversely of the flow direction of the crop) their construction and their operation with the rollers 42, 44 of the upper sub-channel 40 are similar and form a second machining gap (with a laterally narrowing in the flow direction channel 36, the rollers 46, 48 but shorter than the rollers 42, 44). Downstream of the rollers 46, 48 opens the lower sub-channel 38 (below the mouth of the upper sub-channel 40) in the housing of the conveyor 24, the rotating conveyor element is acted upon tangentially.

Die Ausführungsform nach Figur 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Figur 2 durch die Hinzufügung einer Fördereinrichtung 54, die stromab der Walzen 42,44 in den oberen Unterkanal eingefügt ist und von oben her mit dem Erntegutstrom zusammenwirkt. Die Fördereinrichtung 54 ist als Förderwalze ausgeführt und verbessert die Erntegutförderung unmittelbar stromauf der Mündung des oberen Unterkanals 40.The embodiment of Figure 3 differs from the embodiment of Figure 2 by the addition of a conveyor 54 which is inserted downstream of the rollers 42,44 in the upper subchannel and cooperates from above with the Erntegutstrom. The conveyor 54 is designed as a conveyor roller and improves the Erntegutförderung immediately upstream of the mouth of the upper sub-channel 40th

Da bei der Grasernte in der Regel keine Nachbearbeitung des Emteguts vorgesehen ist, kann die Nachbearbeitungseinrichtung 34 in die in der Figur 4 gezeigte Außerbetriebssteilung gebracht werden. In der Außerbetriebsstellung ist der Keil 50 um die Drehachse der unteren Walze 44 des oberen Unterkanals nach oben verschwenkt, bis er unmittelbar an den Hüllkreis der Häckseleinrichtung 22 angrenzt. Der verbleibende Einlassspalt des oberen Unterkanals 40 ist durch eine Klappe 56 verschlossen. Das Emtegut wird somit nur durch den unteren Unterkanal 38 gefördert, was aufgrund der bei der Grasemte üblicherweise relativ geringen Durchsätze nicht problematisch ist. Die Walzen 46, 48 des unteren Unterkanals 38 sind ausgebaut und durch einen Schacht 58 mit vier Wänden ersetzt worden. Dabei können die Walzen 46, 48 ganz aus dem Feldhäcksler 10 entnommen werden oder sie verbleiben unterhalb und rückwärtig des Schachts 58 an Bord. Bei der Ausführungsform nach Figur 2 erfolgt die Umstellung in die Außerbetriebssteilung analog.Since no finishing of the crop material is provided in the grass seed, the post-processing device 34 can be brought into the inoperative division shown in FIG. In the inoperative position, the wedge 50 is pivoted upwards about the axis of rotation of the lower roller 44 of the upper subchannel until it directly adjoins the enveloping circle of the chopper device 22. The remaining inlet gap of the upper sub-channel 40 is closed by a flap 56. The Emtegut is thus promoted only by the lower sub-channel 38, which is not problematic due to the usually relatively low flow rates in the grass harvest. The rollers 46, 48 of the lower sub-channel 38 have been removed and replaced by a shaft 58 with four walls. In this case, the rollers 46, 48 can be completely removed from the forage harvester 10 or they remain below and at the rear of the shaft 58 on board. In the embodiment of Figure 2, the conversion takes place in the decommissioning analog.

Durch die Aufteilung des Emtegutstroms stromab der Häckseleinrichtung 22 in zwei überund hintereinander angeordnete Unterkanäle 38, 40, die in einer sich quer zu den Achsen der Walzen 42 bis 48 und quer zur Flussrichtung des Ernteguts erstreckenden Richtung gegeneinander versetzt sind, wird die Breite des Bearbeitungsspalts gegenüber einer herkömmlichen Ausführungsform mit nur einem Walzenpaar verdoppelt, was die Kapazität der Nachbearbeitungseinrichtung 34 wesentlich vergrößert. Es sei noch angemerkt, dass eine weitere Vergrößerung der Kapazität durch eine Aufteilung der Walzen 42 bis 48 in jeweils zwei, in V-Form angeordnete Walzen möglich wäre, deren Längsachsen sich in einem spitzen oder stumpfen Winkel zur Flussrichtung des Emteguts und zur Vorwärtsrichtung des Feldhäckslers 10 erstrecken können.By dividing the Emtegutstroms downstream of the chopper 22 in two above and behind each other arranged sub-channels 38, 40 which are offset in a transverse to the axes of the rollers 42 to 48 and transverse to the flow direction of the crop against each other, the width of the machining gap is compared a conventional embodiment with only one pair of rollers doubles, which increases the capacity of the post-processing device 34 substantially. It should also be noted that a further increase in the capacity would be possible by dividing the rollers 42 to 48 into two, arranged in V-shape rolls whose longitudinal axes are at an acute or obtuse angle to the flow direction of Emteguts and the forward direction of the forage harvester 10 can extend.

Claims

claims

A post-processing device (34) attachable in a forage harvester (10) downstream of a chopper means (22), comprising: a first roller (42) and a second roller (44) which together define a first machining gap for breaking up the crop stream Forming grains, a third roller (46) and a fourth roller (48), which together form a second machining gap for breaking up grains contained in the Emtegutstrom, and an emtygut durchströmbaren channel (36), which in two subchannels (38, 40 ), in each of which one of the machining gaps is located, wherein the axes of the rollers (42-48) each extend transversely to the flow direction of the crop, characterized in that the subchannels (38,40) in a transverse to the axes of the Rollers (42-48) and transversely to the flow direction of the Emteguts extending direction are offset from each other.

2. post-processing device (34) according to claim 1, characterized in that the sub-channels (38, 40) on the input side by a separating wedge (50) with a leading tip (52) are separated.

3. post-processing device (34) according to claim 2, characterized in that the separating wedge (50) about an axis parallel to the axes of the rollers (42-48) extending axis between an operating position and an inoperative position is pivotable, wherein the separating wedge (50). in the inoperative position at least partially closes one of the subchannels (40).

4. post-processing device (34) according to claim 3, characterized in that in the inoperative position of the separating wedge (50) partially closed sub-channel (40) by a flap (56) is completely closable.

5. post-processing device (34) according to claim 3 or 4, characterized in that the not by the separating wedge (50) closable subchannel (38) associated rollers (46,48) are jointly or individually disassembled.

6. post-processing device (34) according to one of claims 1 to 5, characterized in that a lower sub-channel (38) in the vertical direction below an upper sub-channel (40) is arranged.

7. post-processing device (34) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first machining gap is arranged in the flow direction of the crop in front of or behind the second machining gap.

8. post-processing device (34) according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of the subchannels (38, 40) is associated with a downstream or upstream of the machining gap arranged, separate conveyor (54).

9. post-processing device (34) according to claim 8, when appended to claim 3 or one dependent claim, characterized in that the separate conveyor (54) by the separating wedge (50) at least partially closable subchannel (40) is associated.

10. Forage harvester (10) having a chopper device (22), a downstream of the chopper (22) arranged post-processing device (34) according to one of the preceding claims and a downstream of the post-processing device (34) arranged conveying device (24) having a discharge chute (28). and follow a chute (26).