Die
Erfindung betrifft eine Erntegutresteverteileinrichtung für einen
Mähdrescher
mit Mitteln zum Abstützen
von Erntegutresten und Mitteln zum Fördern der Erntegutreste, wobei
die Mittel zum Abstützen
von Erntegutresten eingerichtet sind, vom Mähdrescher abgegebene Erntegutreste
abzustützen und
die Mittel zum Fördern
der Erntegutreste eingerichtet sind, sie mechanisch quer zur Vorwärtsrichtung
des Mähdreschers
zu einer Abgabestelle zu fördern,
an der sie auf einem Feld abgelegt werden.The
The invention relates to a crop residue distribution device for a
Harvester
with means for supporting
of crop residues and means for conveying the crop residues, wherein
the means of support
are established by crop residues, from the harvester delivered crop residues
to support and
the means of conveying
the crop residues are set, they mechanically transversely to the forward direction
of the combine
to promote a delivery point,
where they are stored in a field.
Mähdrescher
dienen zur Ernte von Körnerfrüchten. Das
Erntegut wird mittels eines Erntevorsatzes, z. B. eines Schneidwerks
oder Maispflückers, vom
Feld aufgenommen und in einer Drescheinrichtung gedroschen. Das
ausgedroschene Erntegut wird danach einer Trenneinrichtung zugeführt, in
der nach dem Dreschvorgang noch im Erntegut verbliebenes Korn herausgelöst wird.
Das von der Dresch- und Trenneinrichtung einlaufende Korn wird anschließend in
einer Reinigungseinrichtung von Spreu und Kurzstrohanteilen getrennt.
Als Trenneinrichtung werden in der Regel entweder in eine Schwingbewegung
versetzte Strohschüttler
oder in einem mit durchlässigen
Rosten ausgestatteten Gehäuse
angeordnete Rotoren verwendet, die bei Axialmähdreschern mit der Drescheinrichtung
in einem Bauelement zusammengefasst sind. Die Reinigungseinrichtung
umfasst üblicherweise
durchlässige
Ober- und Untersiebe,
die in eine Schwingbewegung versetzt und von unten her von einem
Gebläse
mit einem Luftstrom beaufschlagt werden.Harvester
are used to harvest grains. The
Crop is by means of a header, z. B. a cutting unit
or corn picker, from
Field and threshed in a threshing device. The
threshed crop is then fed to a separator, in
the remaining after the threshing still remaining in the crop grain is dissolved out.
The incoming from the threshing and separating device grain is then in
a cleaning device separated from chaff and Kurzstrohanteilen.
As a separator are usually either in a swinging motion
staggered straw shakers
or in one with permeable
Rusted housing
arranged rotors used in axial combines with the threshing
are combined in one component. The cleaning device
usually includes
permeable
Upper and lower sieves,
put in a swinging motion and from below from a
fan
be subjected to an air flow.
Am
hinteren Ende der Trenneinrichtung wird das Stroh in einem Schwad
auf dem Feld abgelegt oder einem Strohhäcksler zugeführt, um
es über
die Arbeitsbreite des Erntevorsatzes zu verteilen. Bei einer gebräuchlichen
Ausführungsform
(s. DE 199 06 453 A )
wirft der Strohhäcksler
das Stroh etwa horizontal entgegen der Fahrtrichtung nach hinten
gegen Leitbleche, die das Erntegut seitlich ablenken und über das
Feld verteilen. Bei einer anderen Ausführungsform (s. EP 1 031 273 A ) übergibt
der Strohhäcksler
das Stroh an ein Wurfgebläse
mit um die Hochachse rotierenden Schaufeln, das es über das Feld
verteilt.At the rear end of the separator, the straw is laid in a swath on the field or fed to a straw chopper to spread it over the working width of the header. In a conventional embodiment (s. DE 199 06 453 A ) throws the straw about horizontal horizontally against the direction of travel back against baffles that deflect the crop sideways and spread over the field. In another embodiment (s. EP 1 031 273 A ) the straw chopper transfers the straw to a throwing fan with vanes rotating about the vertical axis which it distributes across the field.
Bei
derzeitigen Arbeitsbreiten, die zum Teil in der Größenordnung
von 10 m und darüber
liegen, erweist sich die Ausführungsform
mit Leitblechen als nicht immer hinreichend, eine gleichmäßige Verteilung
des Strohs über
die gesamte Arbeitsbreite zu erzielen. Die Ausführungsform mit dem Wurfgebläse ist relativ
aufwändig
und weist auch eine begrenzte Reichweite auf. Bei beiden fallen
größere Mengen störenden Staubs
an.at
current working widths, some of them on the order of magnitude
of 10 m and above
lie, the embodiment proves to be
with baffles as not always sufficient, an even distribution
of straw over
to achieve the entire working width. The embodiment with the throwing fan is relative
costly
and also has a limited range. Both fall
larger amounts of interfering dust
at.
Die DE 1 079 378 B beschreibt
einen Mähdrescher,
bei dem oberhalb des Auslasses des Strohhäckslers ein Förderband
angeordnet ist. An der Unterseite des unteren Trums des sich horizontal
und quer zur Vorwärtsrichtung
erstreckenden Förderbands
befinden sich als Schaufeln, Zinken o. ä. ausgeführte Verteiler, die von oben
her in das Stroh eingreifen und es vom Erntegutbestand fortführen, der an
einer Seite des Mähdreschers
stehen bleibt. Hier wird das Stroh nur minimal zur Seite gefördert, um bei
den seinerzeit (1950er Jahre) gebräuchlichen Schnittbreiten, die
kaum die Breite des Mähdreschers überschritten,
zu verhindern, dass Stroh in den stehenden Bestand gelangt und anschließend ein
zweites Mal vom Mähdrescher
aufgenommen wird.The DE 1 079 378 B describes a combine harvester in which above the outlet of the straw chopper a conveyor belt is arranged. At the bottom of the lower run of the horizontally and transversely to the forward extending conveyor belt are designed as blades, tines o. Ä. Run distributor, which engage from above into the straw and continue it from the crop, which stops at one side of the combine , Here, the straw is conveyed only minimally to the side, in order to prevent at the time (1950s) common cutting widths, which barely exceeded the width of the combine harvester, that straw gets into the standing stock and then taken up a second time from the combine harvester.
Weiterhin
wird in der US 6 604
995 B ein Mähdrescher
in Form eines Knicklenkers vorgeschlagen, bei dem Stroh und die
Spreu auf zwei quer zur Vorwärtsrichtung
orientierte Förderbänder aufgebracht
werden, die es nach links und rechts fördern und neben dem Mähdrescher
auf dem Feld ablegen. Hierbei entstehen auf beiden Seiten des Mähdreschers
Erntegutrestschwade, so dass man keine gleichmäßige Verteilung des Ernteguts über die Schnittbreite
erhält.Furthermore, in the US Pat. No. 6,604,995 B proposed a combine harvester in the form of an articulated steering, in which straw and the chaff are applied to two transversely oriented to the forward direction conveyor belts, which promote it to the left and right and store next to the combine harvester in the field. This produces crop residue on both sides of the combine harvester, so that one does not receive a uniform distribution of the crop over the cutting width.
Die
der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, einen
Mähdrescher
dahingehend zu verbessern, dass auch bei großen Arbeitsbreiten eine gleichmäßige Verteilung
der Erntegutreste erzielbar wird.The
The object underlying the invention is seen in, a
Harvester
to improve that even with large working widths an even distribution
the crop residue is achievable.
Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst,
wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind,
die die Lösung
in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.These
The object is achieved by the
Teaching of claim 1 solved,
wherein in the further claims features are listed,
the solution
develop in an advantageous manner.
Es
wird vorgeschlagen, die Erntegutresteverteileinrichtung mit Mitteln
zum Abstützen
und Fördern
der Erntegutreste sowie Mitteln zur sukzessiven Abgabe der Erntegutreste
auszustatten. Die Erntegutresteverteileinrichtung nimmt die Erntegutreste auf,
stützt
sie durch die Mittel zum Abstützen
ab und fördert
sie mittels der Mittel zum Fördern
der Erntegutreste durch mechanische Einwirkung quer zur Vorwärtsrichtung
nach außen.
Dabei werden die Erntegutreste, bei denen es sich um Stroh und vorzugsweise
auch um Kaff handelt, entlang der Länge der Erntegutresteverteileinrichtung
nach und nach durch Mittel zur sukzessiven Abgabe der Erntegutreste
von den Mitteln zum Abstützen
der Erntegutreste heruntergenommen oder von ihnen abgegeben.It
It is proposed that the crop residue distribution device with resources
for supporting
and promoting
the crop residue and means for the successive delivery of the crop residues
equip. The crop residue distribution device picks up the crop residues
supports
they by the means for supporting
off and encourages
they by means of conveying
the crop residue by mechanical action transverse to the forward direction
outward.
Here are the crop residues, which are straw and preferably
also around Kaff, along the length of the crop residue distribution facility
gradually by means of successive delivery of crop residues
from the means to support
the crop residue is taken down or delivered by them.
Auf
diese Weise erreicht man bei geringem Energieaufwand eine homogene
Breitverteilung der Erntegutreste über die Arbeitsbreite des Mähdreschers,
sogar bei feuchtem Erntegut und bei Seitenwind oder am Seitenhang.
Außerdem
wird die bei konventionellen Mähdreschern übliche Staubentwicklung
vermieden.In this way one achieves a homogeneous distribution of the energy with a low expenditure of energy Crop residue over the working width of the combine harvester, even when the crop is moist and when there is crosswind or side slope. In addition, the conventional conventional combine dust generation is avoided.
Vorzugsweise
sind beidseits einer Längsmittelebene
des Mähdreschers
zwei Hälften
der Erntegutresteverteileinrichtung symmetrisch zueinander angeordnet,
um die Erntegutreste auf beiden Seiten des Mähdreschers zu verteilen.Preferably
are on both sides of a median longitudinal plane
of the combine
two halves
the crop residue distribution device arranged symmetrically to one another,
to distribute the crop residue on both sides of the combine.
Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
dienen die Mittel zum Abstützen
der Erntegutreste auch als Mittel zur sukzessiven Abgabe der Erntegutreste, was
durch eine geeignete, z. B. in der Draufsicht dreieckige Formgebung
erreicht werden kann. Sie können
auch als Mittel zum Fördern
der Erntegutreste wirken, indem sie beispielsweise als Förderband oder
Walzenförderer
ausgebildet werden. Sie können auch
alle drei Aufgaben miteinander verbinden, wenn beispielsweise ein
in der Transportrichtung nach und nach weiter in die Vertikale geneigtes
Förderband verwendet
wird. Sie sind dementsprechend feststehend oder beweglich.at
a preferred embodiment
serve the means for supporting
the crop residue also as a means of successive delivery of crop residues, what
by a suitable, for. B. in plan view triangular shape
can be achieved. You can
also as a means to promote
the crop residues act by, for example, as a conveyor belt or
roller conveyor
be formed. You can also
connect all three tasks together, if for example a
Gradually further inclined in the direction of transport in the direction of transport
Used conveyor belt
becomes. They are accordingly fixed or movable.
Feststehend
oder beweglich können
auch die Mittel zur sukzessiven Abgabe der Erntegutreste sein, die
mit geraden oder gekrümmten
Leitkufen ausgestattet werden können,
um die Erntegutreste nach und nach aus dem Erntegutrestestrom herauszuführen und
auf dem Feld abzulegen. Ist das Mittel zur sukzessiven Abgabe der
Erntegutreste ein Förderband,
kann es die Erntegutreste nach und nach von den feststehenden (dann
dient das Mittel zur sukzessiven Abgabe der Erntegutreste in der
Regel auch als Mittel zum Fördern
der Erntegutreste) oder beweglichen Mitteln zum Abstützen der
Erntegutreste herunterfördern.
Dann schließt
es vorzugsweise mit den Mitteln zum Fördern und/oder den Mitteln
zum Abstützen
der Erntegutreste einen spitzen Winkel ein.fixed
or can move
also be the means for successive delivery of the crop residues, the
with straight or curved
Leitkufen can be equipped,
to bring out the crop residues gradually from the crop residue stream and
to put down in the field. Is the means for the gradual release of
Crop residue a conveyor belt,
It can gradually take the crop residue from the fixed (then
serves the means for the successive delivery of the crop residues in the
Usually also as a means of conveying
the crop residue) or movable means for supporting the
Promote crop residues.
Then close
preferably with the means for conveying and / or the means
for supporting
the crop remains at an acute angle.
Eine
trichterförmige
Einlaufzone oberhalb der Mittel zum Abstützen der Erntegutreste erleichtert
die Übergabe
der Erntegutreste vom Strohhäcksler
des Mähdreschers
an die Erntegutresteverteileinrichtung.A
funnel-shaped
Enema zone above the means for supporting the crop residues facilitated
the handover
the crop residue from the straw chopper
of the combine
to the crop residue distribution device.
Um
die Verteilbreite der Erntegutresteverteileinrichtung an die Arbeitsbreite
des Mähdreschers anpassen
zu können,
bietet es sich an, sie um die Hochachse verschwenkbar am Mähdrescher
anzulenken.Around
the distribution width of the crop residue distribution device to the working width
of the combine
to be able to
It makes sense, they can be pivoted about the vertical axis on the combine harvester
to hinge.
Ausführungsbeispieleembodiments
In
den Zeichnungen sind drei nachfolgend näher beschriebene Ausführungsbeispiele
der Erfindung dargestellt. Es zeigt:In
The drawings are three embodiments described in more detail below
represented the invention. It shows:
1 eine
schematische seitliche Ansicht eines Mähdreschers mit einer erfindungsgemäßen Erntegutresteverteileinrichtung, 1 a schematic side view of a combine harvester with a crop residue distribution device according to the invention,
2 eine
perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Erntegutresteverteileinrichtung, 2 a perspective view of a first embodiment of a crop residue distribution device,
3 eine
rückwärtige Ansicht
der Erntegutresteverteileinrichtung aus 2, 3 a rear view of the crop residue distribution device 2 .
4 eine
rückwärtige Ansicht
einer zweiten Ausführungsform
einer Erntegutresteverteileinrichtung, 4 a rear view of a second embodiment of a crop residue distribution device,
5 eine
perspektivische Ansicht des unteren Verteilers der Erntegutresteverteileinrichtung
aus 4, 5 a perspective view of the lower manifold of Erntegutresteverteileinrichtung from 4 .
6 eine
Draufsicht auf die Erntegutresteverteileinrichtung aus 4, 6 a top view of the Erntegutresteverteileinrichtung from 4 .
7 eine
perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform einer Erntegutresteverteileinrichtung,
und 7 a perspective view of a third embodiment of a crop residue distribution device, and
8 eine
rückwärtige Ansicht
des Mähdreschers
aus 1 mit der daran angebrachten Erntegutresteverteileinrichtung
aus 1. 8th a rear view of the combine 1 with the crop residue distribution device attached thereto 1 ,
Die 1 zeigt
einen selbst fahrenden Mähdrescher 10 mit
einem Rahmen 12, der sich über Räder 14 auf dem Boden
abstützt
und von diesen fortbewegt wird. Die Räder 14 werden mittels
nicht gezeigter Antriebsmittel in Drehung versetzt, um den Mähdrescher 10 z.
B. über
ein abzuerntendes Feld zu bewegen.The 1 shows a self-propelled harvester 10 with a frame 12 that is about wheels 14 supported on the ground and is moved by these. The wheels 14 are rotated by means not shown drive means in rotation to the combine harvester 10 z. B. to move over a field to be harvested.
An
den vorderen Endbereich des Mähdreschers 10 ist
eine Erntegutbergungsvorrichtung 16 in Form eines Schneidwerks
angeschlossen, um Erntegut von dem Feld zu ernten und es nach oben
und hinten durch einen Schrägförderer 18 Dresch-
und Trennmitteln zuzuführen.
Die Drench- und Trennmittel umfassen eine Drescheinrichtung 20 in
Form einer quer angeordneten Dreschtrommel und einen dieser zugeordneten
Dreschkorb 21, denen das geerntete Gut zuerst zugeführt wird.
Es ist aber auch denkbar, die Dreschtrommel wegzulassen und einen
Axialabscheider zu verwenden, der einen Dreschabschnitt und einen
Trennabschnitt aufweist. Es kann ein einziger Axialabscheider oder
zwei (oder mehrere) nebeneinander angeordnete Axialabscheider Verwendung
finden. Eine Abstreifrolle 23 und eine Wendetrommel 22 führen gemeinsam
mit einem Zufuhrgehäuse
das gedroschene Erntegut von der Dreschtrommel und dem Dreschkorb 21 der
Trenneinrichtung 24 in Form eines Axialabscheiders zu.
Die Trenneinrichtung 24 wird an ihrer Rückseite durch ein Getriebe 80 angetrieben,
das sie mit einem Verbrennungsmotor 48 antriebsmäßig verbindet.
Als Trenneinrichtung 24 könnte auch ein Strohschüttler Verwendung
finden. Im Folgenden beziehen sich alle Richtungsangaben, wie vorn,
hinten, ober- und unterhalb auf die Vorwärtsfahrtrichtung V des Mähdreschers 10.To the front end of the combine 10 is a harvesting device 16 connected in the form of a cutting unit to harvest crops from the field and upwards and backwards through an inclined conveyor 18 Supply threshing and separating agents. The drench and release means comprise a threshing device 20 in the form of a transverse threshing drum and a concave drum associated therewith 21 to which the harvested crop is fed first. However, it is also conceivable to omit the threshing drum and to use an axial separator which has a threshing section and a separating section. It can be a single Axialabscheider or two (or more) juxtaposed Axialabscheider use. A stripper roller 23 and a beater 22 lead together with a feed housing the threshed crop from the threshing drum and the concave 21 the Trenneinrich tung 24 in the form of an axial separator. The separator 24 is at its back by a gear 80 powered by an internal combustion engine 48 drivingly connects. As a separator 24 could also use a straw shaker. In the following, all directions, such as front, rear, above and below relate to the forward direction of travel V of the combine 10 ,
Getreide
und Spreu, die während
des Dreschvorgangs abgeschieden werden, fallen auf wenigstens einen
Schneckenförderer 30,
der beides einem Vorbereitungsboden 33 zuführt. Getreide
und Spreu, die hingegen aus der Trenneinrichtung 24 austreten,
fallen auf einen Schüttelboden 32,
der sie zur Weitergabe auf den Vorbereitungsboden 33 führt. Der
Vorbereitungsboden 33 gibt das Getreide und die Spreu einem
Siebkasten 34 weiter, dem ein Gebläse 36 zugeordnet ist,
um die Abscheidung der Spreu von dem Getreide zu unterstützen. Gereinigtes
Getreide wird mittels einer Körnerschnecke 38 einem nicht
gezeigten Elevator zugeführt,
der es in einen Korntank 40 befördert. Eine Überkehrschnecke 42 gibt
unausgedroschene Ährenteile
durch einen weiteren nicht gezeigten Elevator zurück in den
Dreschprozess. Die Spreu kann an der Rückseite der Siebeinrichtung
durch einen rotierenden Spreuverteiler ausgeworfen werden. Das gereinigte
Getreide aus dem Korntank 40 kann durch ein Entladesystem
mit Querschnecken 44 und einem Entladeförderer 46 entladen
werden.Grain and chaff, which are separated during the threshing, fall on at least one screw conveyor 30 , which is both a preparation ground 33 supplies. Grain and chaff, on the other hand, from the separator 24 escape, fall on a shaking ground 32 who is passing them on to the preparation ground 33 leads. The preparation floor 33 The cereal and the chaff gives a sieve box 34 Next, a blower 36 is assigned to support the separation of the chaff from the grain. Purified crop is made by means of a grain slug 38 fed to an elevator, not shown, it into a grain tank 40 promoted. A reversing screw 42 returns unmanaged ear parts through another elevator, not shown, back into the threshing process. The chaff can be ejected at the back of the screen by a rotating chaff spreader. The cleaned grain from the grain tank 40 can through a discharge system with cross augers 44 and a discharge conveyor 46 be discharged.
Die
genannten Systeme werden mittels eines Verbrennungsmotors 48 angetrieben
und von einem Bediener aus einer Fahrerkabine 50 heraus
kontrolliert und gesteuert. Die verschiedenen Vorrichtungen zum
Dreschen, Fördern,
Reinigen und Abscheiden befinden sich innerhalb des Rahmens 12.
Außerhalb
des Rahmens 12 befindet sich eine Außenhülle, die größtenteils aufklappbar ist.The systems mentioned are by means of an internal combustion engine 48 powered and by an operator from a driver's cab 50 controlled and controlled out. The various devices for threshing, conveying, cleaning and separating are located within the frame 12 , Outside the frame 12 there is an outer shell, which is mostly hinged.
Von
der Trenneinrichtung 24 werden ausgedroschene Erntegutreste
(Stroh) unterhalb einer Ausfallhaube 98 durch einen Auslass 64 an
der Unterseite des rückwärtigen Endes
des nach hinten geschlossenen Gehäuses der Trenneinrichtung 24 nach
unten ausgeworfen. Durch die Wirkung der Fliehkraft und der Schwerkraft
fallen die Erntegutreste in einen vertikalen Auswurfschacht. Unterhalb
des Auslasses 64 ist eine Auswurftrommel 66 angeordnet,
um deren Umfang Mitnehmer 67 verteilt sind. Nach hinten
ist die Auswurftrommel 66 von einer rückwärtigen Wand 86 eingeschlossen.
Die Auswurftrommel 66 wird um ihre Längsachse, die sich horizontal
und quer zur Fahrtrichtung V erstreckt, in Drehung versetzt, in 1 im
Gegenuhrzeigersinn.From the separator 24 are threshed crop residues (straw) below a breakdown hood 98 through an outlet 64 at the bottom of the rear end of the rearwardly closed housing of the separator 24 ejected down. Due to the effect of centrifugal force and gravity, the crop residues fall into a vertical discharge chute. Below the outlet 64 is an ejection drum 66 arranged around its perimeter takers 67 are distributed. At the back is the ejection drum 66 from a back wall 86 locked in. The ejection drum 66 is rotated about its longitudinal axis, which extends horizontally and transversely to the direction of travel V, in 1 in the counterclockwise direction.
Unterhalb
und geringfügig
hinter der Auswurftrommel 66 ist in einem Gehäuse 72 ein
an sich bekannter Strohhäcksler 70 angeordnet,
der um eine horizontale, quer zur Fahrtrichtung verlaufende Achse
(in der Figur im Gegenuhrzeigersinn) rotativ antreibbar ist. Er
umfasst einen zylindrischen Körper
mit pendelnd daran aufgehängten
Häckselmessern,
die mit im Gehäuse 72 angeordneten
stationären
Gegenmessern zusammenwirken, um die Erntegutreste zu häckseln. Über einen
Schwingboden 124 wird dem Strohhäcksler 70 auch vom
Siebkasten 34 abgegebenes Kurzstroh und Spreu zugeführt.Below and slightly behind the ejection drum 66 is in a housing 72 a per se known straw chopper 70 arranged, which is rotatably driven about a horizontal axis extending transversely to the direction of travel (in the counterclockwise direction in the figure). It comprises a cylindrical body with pendulum pendulum knives suspended from it, which are in the housing 72 arranged stationary counter knives cooperate to chop the crop residues. About a swinging floor 124 becomes the straw chopper 70 also from the sieve box 34 delivered short straw and chaff.
Der
Strohhäcksler 70 wirft
das gehäckselte Stroh
mit den damit vermischten Kurzstrohanteilen und der Spreu vom Siebkasten 34 nach
hinten aus. Dort wird es durch eine Erntegutresteverteileinrichtung 74 übernommen,
die es über
die Breite der Erntegutbergungsvorrichtung 16 über das
Feld verteilt. Beidseits der Längsmittelebene
des Mähdreschers 10 sind
zwei symmetrische Hälften
der Erntegutresteverteileinrichtungen 74 vorgesehen (s. 8),
die das ihnen zugeführte
Erntegut jeweils links bzw. rechts des Mähdreschers 10 abgeben.The straw chopper 70 throw the chopped straw with the mixed short straw parts and the chaff from the sieve box 34 to the rear. There it gets through a crop residue distribution facility 74 It takes over the width of the Erntegutbergungsvorrichtung 16 spread over the field. On both sides of the longitudinal center plane of the combine harvester 10 are two symmetrical halves of the crop residue distribution facilities 74 provided (s. 8th ), the crop to be fed to each left or right of the combine 10 submit.
Die 2 zeigt
die in Vorwärtsrichtung
V des Mähdreschers 10 linke
Hälfte
einer ersten Ausführungsform
einer Erntegutresteverteileinrichtung 74. Die rechte Hälfte ist
dazu um die Längsmittelebene des
Mähdreschers 10 symmetrisch
aufgebaut. Die linke Hälfte
der Ernteresteverteileinrichtung umfasst drei Förderbänder, von denen ein erstes
Förderband 76 sich
unterhalb der linken Hälfte
des Strohhäckslers 70 horizontal
und im Wesentlichen quer zur Vorwärtsrichtung V erstreckt, jedoch
geringfügig
nach vorn abgewinkelt ist. Ein zweites Förderband 78 erstreckt
sich parallel zum ersten Förderband 76 und bildet
seine Verlängerung
nach außen.
Ein drittes Förderband 82 erstreckt
sich oberhalb der Förderbänder 76, 78 quer
zur Vorwärtsrichtung
V und horizontal bis zum inneren Ende des zweiten Förderbands 76 und
ist in seinem unmittelbar rückwärtig des
Strohhäckslers 70 angeordneten,
inneren Bereich 88 schräg
nach oben und vorn abgewinkelt.The 2 shows the forward direction V of the combine 10 left half of a first embodiment of a crop residue distribution device 74 , The right half is to the longitudinal center plane of the combine 10 symmetrically constructed. The left half of the crop residue distribution device comprises three conveyor belts, of which a first conveyor belt 76 below the left half of the straw chopper 70 extends horizontally and substantially transversely to the forward direction V, but is angled slightly forward. A second conveyor belt 78 extends parallel to the first conveyor belt 76 and forms its extension to the outside. A third conveyor belt 82 extends above the conveyor belts 76 . 78 transverse to the forward direction V and horizontal to the inner end of the second conveyor belt 76 and is in his immediate back of the straw chopper 70 arranged, inner area 88 angled upwards and forwards.
Die
Förderbänder 74, 76 und 82 sind
endlose Bänder
mit oder ohne nach außen
stehende Mitnehmer und laufen um endseitige Rollen um, von denen jeweils
mindestens eine rotativ angetrieben wird. Der rotative Antrieb erfolgt
mechanisch vom Verbrennungsmotor 48 her oder durch einen
oder mehrere, den Förderbändern zugeordnete
Hydraulikmotore. Die Antriebsgeschwindigkeit kann durch den Bediener
oder eine geeignete Automatik verstellbar sein, um sie an den Erntegutdurchsatz
des Mähdreschers 10 anzupassen.
Zwei weitere Rollen dienen zur Umlenkung des inneren Bereichs 88 des
dritten Förderbands 78 nach
schräg
oben und vorn. Die benachbarten inneren Rollen der inneren Bereiche 88 der dritten
Förderbänder 82 der
beiden Hälften
der Erntegutresteverteileinrichtung 74 haben somit nach vorn
divergierende Drehachsen. Das dritte Förderband 82 hat vorzugsweise
eine griffige (aufgeraute oder mit sich in Förderrichtung und/oder quer
dazu und/oder diagonal erstreckenden Mitnehmern versehene) mit den
Erntegutresten in Kontakt kommende Oberfläche, während der das erste und zweite
Förderband 74, 76 vorzugsweise
glatte mit den Erntegutresten in Kontakt kommende Oberflächen haben. Die
Anordnung der Oberflächen
der Förderbänder kann,
auch bei den anderen Ausführungsformen, auch
umgekehrt oder beliebig anders verteilt sein.The conveyor belts 74 . 76 and 82 are endless belts with or without outward drivers and run around end-side rollers, of which at least one is rotatively driven. The rotary drive is done mechanically by the internal combustion engine 48 her or by one or more, the conveyor belts associated hydraulic motors. The drive speed may be adjustable by the operator or a suitable automatic to match the crop throughput of the combine 10 adapt. Two additional rollers serve to deflect the inner area 88 of the third conveyor belt 78 diagonally above and in front. The adjacent inner rollers of the inner areas 88 the third conveyor belts 82 the two halves of the crop residue distribution device 74 thus have forward diverging axes of rotation. The third conveyor tape 82 preferably has a grippy (roughened or provided with in the conveying direction and / or transversely thereto and / or diagonally extending drivers) coming into contact with the crop residue during the first and second conveyor belt 74 . 76 preferably have smooth coming into contact with the crop residue surfaces. The arrangement of the surfaces of the conveyor belts can, even in the other embodiments, also be reversed or distributed differently.
Wie
in den 3 und 8 angedeutet, können das
zweite Förderband 78 und
das dritte Förderband 82 um
sich in Vorwärtsrichtung
V und horizontal erstreckende Achsen 84 in eine Außerbetriebsstellung
für den
Straßentransport
verschwenkt werden, wie in der 8 durch
das Bezugszeichen 74' gekennzeichnet.
In der 8 ist zu Illustrationszwecken die linke Hälfte der
Erntegutresteverteileinrichtung 74 manuell oder durch einen
fremdkraftbetätigten
Aktor, z. B. einen Hydraulikzylinder, in ihre Transportstellung
angehoben, während
die rechte Hälfte
der Erntegutresteverteileinrichtung 74 sich in der Betriebsstellung
befindet. Sollte bei größeren Arbeitsbreiten
der Erntegutaufnahmeeinrichtung 16 ein Hochschwenken der
Förderbänder 78 und 82 nicht hinreichen,
eine Höhenbegrenzung
einzuhalten, wäre
es möglich,
weitere Faltstellen in den dann in Abschnitte unterteilten Förderbändern 78, 82 bereitzustellen,
an denen die äußeren Abschnitte
nach unten oder innen geschwenkt werden können.As in the 3 and 8th indicated, the second conveyor belt 78 and the third conveyor belt 82 in forward direction V and horizontally extending axes 84 be moved into an out of order position for road transport, as in the 8th by the reference numeral 74 ' characterized. In the 8th is the left half of the crop residue distribution facility for illustrative purposes 74 manually or by a power-operated actuator, eg. B. a hydraulic cylinder, raised in its transport position, while the right half of the crop residue distribution device 74 is in the operating position. Should at larger working widths of Erntegutaufnahmeeinrichtung 16 a swinging up of the conveyor belts 78 and 82 not sufficient to comply with a height limit, it would be possible, more folding in the then subdivided into conveyor belts 78 . 82 to provide, where the outer sections can be pivoted downwards or inwards.
Diese
(oder zusätzliche)
Aktoren können auch
dazu dienen, den Winkel der Hälften
der Erntegutresteverteileinrichtung 74 an den Winkel des
Erdbodens anzupassen (d. h. parallel zum Erdboden auszurichten),
wenn der Mähdrescher
ein Hangmähdrescher
mit gegenüber
dem Rahmen 12 verstellbaren Rädern 14 ist, die den
Rahmen 12 stets horizontal halten, und beispielsweise entlang
eines Seitenhangs fährt.
Dazu sind die Aktoren mit der Steuerung der Räder 14 verbunden.
Bei einer anderen Ausführungsform
werden die erwähnten
Aktoren durch die Steuerung eines Pendelausgleiches der Erntegutaufnahmeeinrichtung 16 kontrolliert,
der das Schneidwerk um die horizontale, in Vorwärtsrichtung verlaufende Achse
verschwenkt und durch an der Erntegutaufnahmeeinrichtung angebrachte,
insbesondere akustisch, mechanisch oder optisch arbeitende Höhensensoren
angesteuert wird.These (or additional) actuators may also serve to adjust the angle of the halves of the crop residue distribution device 74 to adapt to the angle of the ground (ie to align parallel to the ground), if the combine is a slope combine with respect to the frame 12 adjustable wheels 14 is that the frame 12 Always keep horizontal, and for example along a side slope drives. These are the actuators with the control of the wheels 14 connected. In another embodiment, the mentioned actuators by the control of a pendulum compensation of Erntegutaufnahmeeinrichtung 16 controlled, which pivots the cutting unit to the horizontal axis extending in the forward direction and is controlled by attached to the Erntegutaufnahmeeinrichtung, in particular acoustically, mechanically or optically operating height sensors.
Weiterhin
kann jede Hälfte
der Erntegutresteverteileinrichtung 74 im Bereich unterhalb
des Strohhäckslers 70 manuell
oder durch einen fremdkraftbetätigten
Aktor, z. B. einen Hydraulikzylinder, um die Hochachse gedreht werden,
um ihre Position an die Breite der jeweils verwendeten Erntegutbergungsvorrichtung 16 anzupassen.Furthermore, each half of the crop residue distribution device 74 in the area below the straw chopper 70 manually or by a power-operated actuator, eg. As a hydraulic cylinder to be rotated about the vertical axis to their position to the width of the crop harvesting device used in each case 16 adapt.
Zum
Schwadablagebetrieb kann das Stroh mittels eines Leitblechs (nicht
gezeigt, s. aber DE
102 49 257 A , deren Offenbarung durch Verweis mit in die vorliegenden
Unterlagen aufgenommen wird) an der Oberseite des Strohhäckslers 70 vorbeigeführt und hinter
der Erntegutresteverteileinrichtung 74 auf dem Feld abgelegt
werden. Die Spreu kann dann direkt auf dem Feld abgelegt werden,
indem sie am rückwärtigen Ende
des Schwingbodens 124 auf dem Feld abgelegt wird, oder
sie wird auch im Schwadablagebetrieb durch die Erntegutresteverteileinrichtung 74 breit
verteilt.For swathing operation, the straw by means of a baffle (not shown, but DE 102 49 257 A the disclosure of which is incorporated by reference into the present documentation) at the top of the straw chopper 70 passed and behind the Erntegutresteverteileinrichtung 74 be dropped on the field. The chaff can then be placed directly on the field by being at the rear end of the swinging floor 124 is stored in the field, or it is also in swathing operation by the crop residue distribution device 74 widely distributed.
Im
Betrieb gelangen das gehäckselte
Stroh und die Spreu vom Strohhäcksler 70 zwischen
das untere Trum des inneren, schräg nach oben und vorn abgewinkelten
Bereichs 88 des dritten Förderbands 82 und das
obere Trum des ersten Förderbands 76, die
beide nach außen
laufen und eine trichterförmige Einführöffnung bilden,
deren Mitte etwa mit dem seitlichen Rand des Strohhäckslers 70 zusammenfällt. Die
Erntegutreste werden dann auf dem oberen Trum des zweiten Förderbands 78 nach
außen
gefördert. Das
untere Trum des dritten Förderbands 82 fördert sukzessive
Teile der Erntegutreste vom zweiten Förderband 78 herunter,
so dass sie an dessen nachlaufender Kante auf den Boden des Felds
fallen. Eventuell auf dem zweiten Förderband 78 verbleibende Erntegutreste
fallen am Ende des zweiten Förderbands 78 herunter.In the factory, the chopped straw and the chaff arrive at the straw chopper 70 between the lower run of the inner, obliquely upwardly and forwardly angled area 88 of the third conveyor belt 82 and the upper run of the first conveyor 76 , both of which run outwards and form a funnel-shaped insertion opening, whose center approximately with the lateral edge of the straw chopper 70 coincides. The crop residues are then on the upper run of the second conveyor belt 78 promoted to the outside. The bottom run of the third conveyor 82 promotes successive parts of the crop residue from the second conveyor belt 78 so they drop to the bottom of the field at its trailing edge. Maybe on the second conveyor belt 78 remaining crop residues fall at the end of the second conveyor belt 78 down.
Bei
der ersten Ausführungsform
dienen das erste Förderband 76 und
das zweite Förderband 78 als
Mittel zum Fördern
der Erntegutreste und gleichzeitig als Mittel zum Abstützen der
Erntegutreste. Das dritte Förderband 82 dient
als Mittel zur sukzessiven Abgabe der Erntegutreste.In the first embodiment, the first conveyor belt serve 76 and the second conveyor belt 78 as a means of conveying the crop residues and at the same time as a means of supporting the crop residues. The third conveyor belt 82 serves as a means of successive delivery of crop residues.
Bei
der in den 4, 5 und 6 dargestellten
Ausführungsform ist
das dritte Förderband 82 durch
zwei getrennte, dritte Förderbänder 90, 92 ersetzt
und anstelle des zweiten Förderbands 78 findet
ein feststehender unterer Verteiler 93 mit darauf angeordneten,
geraden oder gekrümmten
Leitkufen 94 Verwendung. Auch hier wird das Erntegut zwischen
dem unteren Trum des inneren dritten Förderbands 92 und dem
oberen Trum des ersten Förderbands 76 aufgenommen,
die beide nach außen
laufen und das Erntegut mitführen.
Die Erntegutreste gelangen dann zwischen den unteren Verteiler 93 und
das untere Trum des äußeren dritten
Förderbands 90.
Durch die Leitkufen 94 werden nach und nach Teilmengen
der Erntegutreste an das rückwärtige Ende
des unteren Verteilers 93 geführt und fallen dann auf den
Boden des Felds. Die Leitkufen 94 können außen länger als innen sein, damit
sie einlaufseitig in jeweils andere Bereiche der Breite des Erntegutstroms
eingreifen. Man könnte
die dargestellte Anordnung auch umdrehen, d. h. den Verteiler 93 oberhalb
des dritten Förderbands 90 anordnen,
dessen oberes Trum dann die Erntegutreste vom ersten Förderband 76 übernehmen
würde.In the in the 4 . 5 and 6 illustrated embodiment, the third conveyor belt 82 through two separate, third conveyor belts 90 . 92 replaced and instead of the second conveyor belt 78 finds a fixed bottom distributor 93 with thereon, straight or curved guide skids 94 Use. Again, the crop is between the lower run of the inner third conveyor belt 92 and the upper run of the first conveyor 76 taken, both run outward and carry the crop. The crop residues then pass between the lower manifolds 93 and the lower run of the outer third conveyor 90 , Through the skids 94 Gradually, subsets of crop residue arrive at the rear end of the lower manifold 93 led and then fall to the bottom of the field. The skids 94 may be longer outside than inside, so they engage the inlet side in each other areas of the width of the Erntegutstroms. You could also reverse the arrangement shown, ie the distributor 93 above the third conveyor belt 90 arrange its upper strand then the crop residues from the first conveyor belt 76 would take over.
Bei
der zweiten Ausführungsform
dienen das erste Förderband 76 und
der Verteiler 93 als Mittel zum Abstützen der Erntegutreste. Die
dritten Förderbänder 90, 92 dienen
als Mittel zum Fördern
der Erntegutreste. Als Mittel zur sukzessiven Abgabe der Erntegutreste
dient der Verteiler 93 mit den Leitkufen 94.In the second embodiment, the first conveyor belt serve 76 and the distributor 93 as a means of supporting the crop residues. The third conveyor belts 90 . 92 serve as a means of conveying the crop residue. As a means of successive delivery of crop residues is the distributor 93 with the skids 94 ,
Die
in der 7 dargestellten dritten Ausführungsform entspricht im Wesentlichen
der ersten Ausführungsform,
jedoch sind das erste und zweite Förderband einteilig als Förderband 96 ausgeführt, das
sich kurvenförmig
nach vorn gekrümmt
nach außen
erstreckt. Diese Krümmung
kann durch geeignete Führungen
des Förderbands
erzielt werden (s. DE 200
14 415 U ). Das dritte Förderband 82 fördert die vom
Förderband 96 aufgenommenen
Erntegutreste nach und nach an dessen Rückseite auf den Boden.The in the 7 shown third embodiment substantially corresponds to the first embodiment, however, the first and second conveyor belt are in one piece as a conveyor belt 96 executed, which curves curved forward curved outwards. This curvature can be achieved by suitable guides of the conveyor belt (s. DE 200 14 415 U ). The third conveyor belt 82 promotes the conveyor belt 96 picked crop residue gradually at the back on the ground.
Bei
der dritten Ausführungsform
dient das erste Förderband 96 als
Mittel zum Fördern
der Erntegutreste und gleichzeitig als Mittel zum Abstützen der
Erntegutreste. Das dritte Förderband 82 dient
als Mittel zur sukzessiven Abgabe der Erntegutreste.In the third embodiment, the first conveyor belt is used 96 as a means of conveying the crop residues and at the same time as a means of supporting the crop residues. The third conveyor belt 82 serves as a means of successive delivery of crop residues.