BE1021334B1

BE1021334B1 - COMBINE WITH A NACHDRESCHEINRICHTUNG ARRANGED BETWEEN THE DRESCHEINRICHTUNG AND CLEANING

Info

Publication number: BE1021334B1
Application number: BE2012/0805A
Authority: BE
Inventors: Benedikt Poelling
Original assignee: Deere & Company
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2015-10-30
Also published as: DE102011088543A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Mähdrescher (10) mit einem Schrägförderer (18), einer stromab des Schrägförderers angeordneten Drescheinrichtung mit einer Dreschtrommel (20) und einem Dreschkorb (21) und einer Reinigungseinrichtung (34) zur Reinigung der durch den Dreschkorb (21) abgeschiedenen Emtegutanteile. Es wird vorgeschlagen, dass zwischen dem Dreschkorb (21) und der Reinigungseinrichtung (34) eine Nachdrescheinrichtung (82) zum nochmaligen Dreschen der durch den Dreschkorb (21) abgeschiedenen Emtegutanteile angeordnet ist.The invention relates to a combine harvester (10) with an inclined conveyor (18), a threshing device with a threshing drum (20) and a concave (21), and a cleaning device (34) for cleaning the threshing concave (21) separated crop parts. It is proposed that a re-threshing device (82) be arranged between the concave (21) and the cleaning device (34) for re-threshing the crop portions separated by the concave (21).

Description

Mähdrescher mit einer zwischen der Drescheinrichtung und der Reinigung angeordnetenCombine with a arranged between the threshing and cleaning

Nachdrescheinrichtung.Rethresher.

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit einem Schrägförderer, einer stromab des Schrägförderers angeordneten Drescheinrichtung mit einer Dreschtrommel und einem Dreschkorb und einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung der durch den Dreschkorb abgeschiedenen Emtegutanteile.The invention relates to a combine harvester with a feeder, a threshing device arranged downstream of the feeder with a threshing drum and a concave and a cleaning device for cleaning the separated parts of the harvest by the threshing concave.

Stand der TechnikState of the art

Bei Mähdreschern erfolgt zur Trennung des Emteguts zwischen Früchten (Kom) und Erntegutresten ein Verarbeitungsprozess, in dem das Emtegut zunächst gedroschen und das ausgedroschene Erntegut anschließend noch einem Trennvorgang unterzogen wird. Die beim Drusch und im Trennvorgang abgeschiedenen Emtegutanteile werden anschließend in einer Reinigungseinrichtung von unerwünschten Kaff- und Kleinstrohanteilen befreit. Der Drusch wird bei Schüttler- und Hybridmähdreschem (vgl. EP 1 733 610 A1) in einem Tangentialdreschwerk durchgeführt, an das sich für den Trennvorgang noch Strohschüttler odereine oder zwei axiale Abscheidetrommeln anschließen. Bei Axialmähdreschern erfolgt der Dresch- und Trennvorgang mittels einer einzigen Axialdresch- und -trenntrommel. In der Reinigungseinrichtung werden die abgeschiedenen Emtegutanteile auf hin- und her schwingende Siebe geleitet und mit einem Luftstrom beaufschlagt.Combine harvesters use a processing process to separate the crop between fruits (comm) and crop residue, in which the crop is first threshed and the threshed crop is then subjected to a separation process. The Emtegutanteile deposited during threshing and in the separation process are then freed in a cleaning device of unwanted coffee and small-scale parts. In threshing and hybrid combine threshing (see EP 1 733 610 A1), the threshing is carried out in a tangential threshing mechanism, to which straw shakers or one or two axial separating drums follow for the separation process. In Axialhähdreschern the threshing and separating process by means of a single Axialdresch- and -trenntrommel. In the cleaning device, the separated Emtegutanteile be directed to reciprocating sieves and subjected to an air flow.

Der maximale Durchsatz des Mähdreschers wird derzeit durch die Kapazität der Trenneinrichtung begrenzt, denn bei zu hohen Durchsätzen steigen auch die Verluste, d.h. die Menge der am Ende der Trenneinrichtung auf das Feld abgegebenen, nicht aus dem Erntegut abgeschiedenen Körner, in einem unerwünscht hohen Maße an. Es wäre daher wünschenswert, den Anteil der bereits beim Drusch abgeschiedenen Körner zu vergrößern, um die Belastung der Trenneinrichtung mit Korn und somit die Verluste der Trenneinrichtung zu vermindern. Dazu könnte man die Öffnungsgröße des Dreschkorbs vergrößern, was aber zu einer Belastung der Reinigungseinrichtung mit nicht vollständig ausgedroschenen Ähren und einer übermäßigen Beaufschlagung der Überkehr führen würde, die einen ordnungsgemäßen Betrieb des Mähdreschers verhindert.The maximum throughput of the combine is currently limited by the capacity of the separator, because if the throughputs are too high then the losses, i.e., the losses, will increase. the amount of discharged at the end of the separator on the field, not separated from the crop grains, to an undesirably high degree. It would therefore be desirable to increase the proportion of grains already deposited in the threshing in order to reduce the burden on the separator with grain and thus the losses of the separator. For this purpose, one could increase the size of the opening of the concave, but this would lead to a burden on the cleaning device with not completely threshed ears and excessive loading of the tailings, which prevents proper operation of the combine.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, bei einem Mähdrescher eine Überlastung der Reinigungseinrichtung mit unausgedroschenen Ähren zu vermeiden oder zumindest den Anteil der die Reinigungseinrichtung erreichenden, unausgedroschenen Ähren zu vermindern. LösungThe object underlying the invention is seen in a combine harvester to avoid overloading of the cleaning device with impenetrable ears or at least to reduce the proportion of reaching the cleaning device, ungausgedroschenen ears. solution

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.This object is achieved by the teaching of claim 1, wherein in the other claims features are listed, which further develop the solution in an advantageous manner.

Ein Mähdrescher umfasst einen Schrägförderer, eine stromab des Schrägförderers angeordnete Drescheinrichtung mit einer (tangentialen oder axialen) Dreschtrommel und einem Dreschkorb sowie eine Reinigungseinrichtung zur Reinigung der durch den Dreschkorb abgeschiedenen Emtegutanteile. Zwischen dem Dreschkorb und der Reinigungseinrichtung ist eine Nachdrescheinrichtung zum nochmaligen Dreschen der durch den Dreschkorb abgeschiedenen Emtegutanteile angeordnet.A combine harvester comprises an inclined conveyor, a threshing device arranged downstream of the inclined conveyor with a (tangential or axial) threshing cylinder and a threshing basket, and a cleaning device for cleaning the parts of harvested material deposited by the threshing concave. Between the concave and the cleaning device a Nachdrescheinrichtung for re-threshing the separated by the concave Emtegutanteile is arranged.

Auf diese Weise erreicht man, dass die Reinigungseinrichtung (und somit schließlich auch die Überkehr) nicht mit unausgedroschenen Ähren überlastet wird. Dadurch kann auch der Dreschkorb weiter als bisher üblich geöffnet werden, denn die dann anfallenden, ganzen Ähren werden in der erfindungsgemäßen Nachdrescheinrichtung durch deren mechanische Einwirkung und auch im Zusammenwirken mit den bereits in der Drescheinrichtung abgeschiedenen, freien Körnern hinreichend ausgedroschen. Durch den größeren Anteil der in der Drescheinrichtung abgetrennten Ähren und Körner finden sich weniger Ähren und Körner in dem von der Drescheinrichtung der Trenneinrichtung zugeführten Emtegutanteil, sodass auch die Verluste der Trenneinrichtung reduziert werden können bzw. der bei gegebenen Verlusten möglicheIn this way it is achieved that the cleaning device (and thus finally the tailings) is not overloaded with unmanaged ears. As a result, the concave can also be opened further than was customary until then, because the entire ears of corn arising are sufficiently threshed out in the inventive thresher mechanism by their mechanical action and also in cooperation with the free grains already deposited in the threshing unit. Due to the greater proportion of separated in the threshing ears and grains are fewer spikes and grains in the supplied by the threshing of the separator Emtegutanteil, so that the losses of the separator can be reduced or possible with given losses

Durchsatz der Trenneinrichtung vergrößert werden kann.Throughput of the separator can be increased.

Die Nachdrescheinrichtung ist vorzugsweise am stromab liegenden Ende eines Förderers angeordnet, der die vom Dreschkorb abgetrennten Erntegutanteile (Ähren und Kom) vom Dreschkorb zur Reinigung verbringt, obwohl auch denkbar wäre, sie am Einlass des Förderers oder zwischen dem Einlass und dem Auslass des Förderers oder zwischen dem Dreschkorb und dem Förderer oder zwischen dem Förderer und der Reinigungseinrichtung anzubringen.The Nachdrescheinrichtung is preferably arranged at the downstream end of a conveyor which spends the separated from the concave Erntegutanteile (ears and Kom) from the concave for cleaning, although it would also be conceivable at the inlet of the conveyor or between the inlet and the outlet of the conveyor or between the concave and the conveyor or between the conveyor and the cleaning device to install.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Förderer nebeneinander angeordnete Förderschnecken, denen jeweils eine Nachdrescheinrichtung zugeordnet ist. Eine geeignete Nachdrescheinrichtung ist als Axialdreschanordnung ausgeführt und umfasst einen kegelstumpfförmigen Körper mit daran befestigten, überstehenden Dreschelementen, die vorzugsweise mit Reibleisten ausgestattet sind. Ein den Förderer nach unten hin umschließendes Gehäuse ist zylindrisch oder es erweitert sich in einem unterhalb der Nachdrescheinrichtung liegenden Bereich ebenfalls kegelstumpfförmig, in diesem Bereich kann die Nachdrescheinrichtung mit Reibelementen insbesondere in der Form von Dreschleisten und dazwischen liegenden Öffnungen oder geschlossenen Bereichen ausgestattet werden. Die Reibelemente können quer zur Förderrichtung oder in einem spitzen Winkel zur Förderrichtung, d.h. mit einer Gewindesteigung, angeordnet sein.In a preferred embodiment of the invention, the conveyor comprises juxtaposed augers, each associated with a Nachdrescheinrichtung. A suitable Nachdrescheinrichtung is designed as Axialdreschanordnung and comprises a frusto-conical body with it attached, protruding threshing elements, which are preferably equipped with friction bars. A housing enclosing the conveyor at the bottom is cylindrical or it also widens in a truncated cone-shaped area in a region below the afterdresser. In this area, the afterdresser can be equipped with friction elements, in particular in the form of threshing bars and openings or closed areas between them. The friction elements may be transverse to the conveying direction or at an acute angle to the conveying direction, i. with a pitch, be arranged.

Der Körper kann durch eine Feder mit dem Förderer verbunden sein und somit gegen die Kraft der Feder in Gutflussrichtung ausweichen, um bei größeren Emtegutdurchsätzen (oder im Falle mit dem Emtegut aufgenommener Steine) Verstopfungen zu vermeiden.The body can be connected by a spring with the conveyor and thus dodge against the force of the spring in the direction of crop flow, in order to avoid blockages at larger Emtegutdurchsätzen (or in the case of the Emtegut recorded stones) blockages.

Bei einer anderen Ausführungsform ist die Nachdrescheinrichtung als separates Tangentialdreschwerk ausgeführt und wird vorzugsweise nur mit aus einem erstèn, relativ durchlässigen Bereich des vorgeordneten Dreschkorbs mit unausgedroschenen Erntegutmaterialien beaufschlagt.In another embodiment, the Nachdrescheinrichtung is designed as a separate Tangentialdreschwerk and is preferably acted upon only from a erstèn, relatively permeable region of the upstream threshing concave with ungrafted crop material.

AusführunqsbeispielWorking Example

In den Zeichnungen sind drei nachfolgend näher beschriebene Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt:In the drawings, three embodiments described in more detail below are shown. It shows:

Fig. 1 eine schematische seitliche Ansicht eines Mähdreschers,1 is a schematic side view of a combine,

Fig. 2 eine seitliche Ansicht der Dreschtrommel und des Dreschkorbs des Mähdreschers aus Figur 1,2 is a side view of the threshing drum and concave of the combine harvester of FIG. 1, FIG.

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Dreschkorbs der Figur 2,3 is a perspective view of the concave of Figure 2,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Förderers mit einer ersten Ausführungsform einer Nachdrescheinrichtung,4 is a perspective view of a conveyor with a first embodiment of a Nachdrescheinrichtung,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Förderers aus Figur 4 mit den ihm folgenden Sieben der Reinigungseinrichtung,5 is a perspective view of the conveyor of Figure 4 with the following screens of the cleaning device,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Förderers mit einer zweiten Ausführungsform einer Nachdrescheinrichtung, und6 is a perspective view of a conveyor with a second embodiment of a Nachdrescheinrichtung, and

Fig. 7 eine seitliche Ansicht einer dritten Ausführungsform einer Nachdrescheinrichtung.Fig. 7 is a side view of a third embodiment of a Nachdrescheinrichtung.

Die Figur 1 zeigt einen selbstfahrenden Mähdrescher 10 mit einem Rahmen 12, der sich über Räder 14 auf dem Boden abstützt und von diesen fortbewegt wird. Die Räder 14 werden mittels nicht gezeigter Antriebsmittel in Drehung versetzt, um den Mähdrescher 10 z. B. über ein abzuemtendes Feld zu bewegen.1 shows a self-propelled combine harvester 10 with a frame 12, which is supported by wheels 14 on the ground and is moved away from them. The wheels 14 are rotated by means not shown drive means in rotation to the combine 10 z. B. to move over a abzuemtendes field.

An den vorderen Endbereich des Mähdreschers 10 ist eine Erntegutbergungsvorrichtung 16 in Form eines Schneidwerks angeschlossen, um Emtegut von dem Feld zu ernten und es nach oben und hinten durch einen Schrägförderer 18 einer Dresch- und Trenneinrichtung zuzuführen. Die Dresch- und Trenneinrichtung umfasst eine quer angeordnete (Tangential-) Dreschtrommel 20 und einen dieser zugeordneten Dreschkorb 21, denen das geerntete Gut zuerst zugeführt wird. Es ist aber auch denkbar, die Dreschtrommel 20 durch ein Mehrtrommeldreschwerk zu ersetzen oder sie wegzulassen und einen Axialabscheider zu verwenden, der einen Dreschabschnitt und einen Trennabschnitt aufweist. Es kann ein einziger Axialabscheider oder zwei (oder mehrere) nebeneinander angeordnete Axialabscheider Verwendung finden. Eine Abstreifrolle 23 und eine Wendetrommel 22 führen gemeinsam mit einem Zufuhrgehäuse das gedroschene Emtegut von der Dreschtrommel 20 und dem Dreschkorb 21 der Trenneinrichtung 24 in Form eines Axialabscheiders zu, anstelle derer auch ein Strohschüttler treten könnte. Die Trenneinrichtung 24 wird an ihrer Rückseite durch ein Getriebe 26 angetrieben, das sie mit einem Verbrennungsmotor 48 antriebsmäßig verbindet. Als Trenneinrichtung 24 könnte auch ein Strohschüttler Verwendung finden. Im Folgenden beziehen sich alle Richtungsangaben, wie vorn, hinten, ober- und unterhalb auf die Vorwärtsfahrtrichtung V des Mähdreschers 10.At the front end portion of the combine 10, a harvesting device 16 is connected in the form of a cutting unit to harvest Emtegut of the field and supply it up and behind by a feeder 18 a threshing and separating device. The threshing and separating device comprises a transversely arranged (tangential) threshing drum 20 and a concave 21 associated therewith, to which the harvested crop is first fed. However, it is also conceivable to replace the threshing cylinder 20 by a multi-drum threshing mechanism or to omit it and to use an axial separator which has a threshing section and a separating section. It can be a single Axialabscheider or two (or more) juxtaposed Axialabscheider use. A stripper roller 23 and a turning drum 22 together with a feed housing the threshed Emtegut from the threshing drum 20 and the concave 21 of the separator 24 in the form of an axial separator, instead of which could also occur a straw walker. The separator 24 is driven at its rear by a gearbox 26 which drives it to an internal combustion engine 48. As separator 24 and a straw shaker could be used. In the following, all directions, such as front, rear, above and below refer to the forward direction of travel V of the combine 10th

Erntegutanteile (hauptsächlich Ähren, Körner und Spreu), die während des Dreschvorgangs abgeschieden werden, fallen auf wenigstens einen Förderer 30, der sie einem Vorsieb 33 zuführt. Erntegutanteile, die hingegen aus der Trenneinrichtung 24 austreten, fallen auf einen Schüttelboden 32, der sie zur Weitergabe auf das Vorsieb 33 führt. Das Vorsieb 33 gibt die Erntegutanteile weiter an eine Reinigungseinrichtung 34 mit übereinander angeordneten Sieben 52. Der Reinigungseinrichtung 34 ist ein Radialgebläse 36 zugeordnet, das das Vorsieb 33 und die Siebe 52, die alle drei in eine Schwingbewegung versetzt werden, mit einem Luftstrom beaufschlagt, um die Abscheidung der Spreu von dem Korn zu unterstützen. Gereinigtes Kom wird mittels einer Kömerschnecke 38 einem nicht gezeigten Elevator zugeführt, der es in einen Komtank 40 befördert. Eine Überkehrschnecke 42 gibt unausgedroschene Ährenteile durch einen weiteren nicht gezeigten Elevator zurück in den Dreschprozess, sei es zur Dreschtrommel 20, einem separaten Nachdrescher (nicht gezeigt, vgl. jedoch EP 2 055 178 A2) oder einem oder mehreren der weiter unten erläuterten Nachdrescheinrichtungen 82. Die Spreu kann an der Rückseite der Reinigungseinrichtung 34 durch einen rotierenden Spreuverteiler ausgeworfen werden oder sie wird einem Strohhäcksler (nicht gezeigt) zur Breitverteilung über das Feld zugeführt. Das gereinigte Kom aus dem Korntank 40 kann durch ein Entladesystem mit Querschnecken 44 und einem Entladeförderer 46 entladen werden.Harvest shares (mainly spikes, grains and chaff) which are deposited during the threshing fall on at least one conveyor 30, which feeds them to a preliminary screen 33. Harvest shares, however, emerge from the separator 24, fall on a shaking tray 32, which leads them to passing on the preliminary screen 33. The pre-screen 33 gives the Erntegutanteile on to a cleaning device 34 with superimposed screens 52. The cleaning device 34 is associated with a radial fan 36, which is the Vorsieb 33 and the wires 52, which are all put into a swinging motion, subjected to an air flow to to assist the separation of the chaff from the grain. Purified oil is supplied by means of a hammer auger 38 to an elevator, not shown, which transports it to a comm tank 40. A tailing auger 42 feeds unmanaged ear parts back into the threshing process through another elevator, not shown, be it threshing drum 20, a separate reamer (not shown, but see EP 2 055 178 A2), or one or more of the later described threshers 82. The chaff may be ejected at the back of the cleaner 34 by a rotating chaff spreader or it may be fed to a straw chopper (not shown) for distribution across the field. The cleaned grain from the grain tank 40 can be discharged through a discharge system with cross augers 44 and a discharge conveyor 46.

Die genannten Systeme werden mittels eines Verbrennungsmotors 48 angetrieben und von einem Bediener aus einer Fahrerkabine 50 heraus kontrolliert und gesteuert. Die verschiedenen Vorrichtungen zum Dreschen, Fördern, Reinigen und Abscheiden befinden sich innerhalb des Rahmens 12. Außerhalb des Rahmens 12 befindet sich eineThe systems mentioned are driven by means of an internal combustion engine 48 and controlled and controlled by an operator from a driver's cab 50. The various devices for threshing, conveying, cleaning and separating are located within the frame 12. Outside the frame 12 is a

Außenhülle, die größtenteils aufklappbar ist. Von der Trenneinrichtung 24 werden ausgedroschene Erntegutreste (Stroh) durch einen Auslass 65 an der Unterseite des rückwärtigen Endes des nach hinten geschlossenen Gehäuses der Trenneinrichtung 24 nach unten ausgeworfen. Sie können einem Strohhäcksler (nicht gezeigt) zugeführt werden.Outer shell, which is mostly hinged. From the separator 24, threshed crop debris (straw) is ejected downwardly through an outlet 65 at the bottom of the rear end of the rearwardly closed housing of the separator 24. *** " They can be fed to a straw chopper (not shown).

In den Figuren 2 und 3 sind die Dreschtrommel 20 und der Dreschkorb 21 dargestellt. Die Dreschtrommel 20 ist konventionellen Aufbaus und umfasst um ihren Umfang verteilte, sich in axialer Richtung erstreckende Mitnehmerelemente 66, die als Schlagleisten ausgeführt sind. Der Dreschkorb 21 umfasst seitliche Wangen 64, zwischen denen sich zwei unterschiedliche Typen von Leisten 68, 70 in bezüglich der Dreschtrommel 20 axialer Richtung erstrecken. Der erste Typ von Leisten 68 ist nur im vorderen Eingangsbereich 72 des Dreschkorbs 21 vorhanden, während der zweite Typ von Leisten 70 nur im rückwärtigen Bereich 74 des Dreschkorbs 21 vorgesehen ist. Die Leisten 68 des ersten Typs sind jeweils winkelförmig ausgeführt und umfassen einen ersten, sich näherungsweise tangential zur Hüllkurve der Mitnehmerelemente 66 der Dreschtrommel 20 erstreckenden Schenkel 76, der sich gegenüber dieser Tangente jedoch unter einem Winkel α in Drehrichtung der Dreschtrommel 20 der Hüllkurve nähert, und einen zweiten Schenkel 78, der sich unterhalb des ersten Schenkels 76 in einem spitzen Winkel schräg nach vorn und unten erstreckt. Der erste Schenkel 76 erstreckt sich somit näherungsweise tangential zum inneren Rand der Wangen 64, ist aber gegenüber dem inneren Rand der Wangen 64 unter dem Winkel α in Gutflussrichtung nach innen ansteigend angestellt. Der zweite Schenkel 78 erstreckt sich im rückwärtigen Bereich der Leisten 68 schräg nach vorn und unten und schließt mit dem ersten Schenkel den erwähnten, spitzen Winkel ein. Durch den Winkel α erreicht man, dass das Emtegut durch den ersten Schenkel 76 in Richtung auf die Dreschtrommel 20 zu beschleunigt wird. Das Erntegut bewegt sich somit in freiem Flug über die Öffnungen zwischen den Leisten 68 des ersten Typs. Während dieser Flugphase wird das Emtegut durch die Mitnehmerelemente 66 der Dreschtrommel 22 getroffen und die Ähren werden durch die Öffnungen zwischen den Leisten 68 hindurch geschleudert und gelangen zum Förderer 30.FIGS. 2 and 3 show the threshing cylinder 20 and concave 21. The threshing drum 20 is of conventional construction and comprises circumferentially distributed, axially extending driver elements 66 which are designed as blow bars. The concave 21 comprises lateral cheeks 64, between which two different types of strips 68, 70 extend in relation to the threshing cylinder 20 axial direction. The first type of ledge 68 is present only in the front entrance area 72 of the concave 21, while the second type of ledge 70 is provided only in the rear area 74 of the concave 21. The strips 68 of the first type are each made angled and comprise a first, approximately tangential to the envelope of the driver elements 66 of the threshing cylinder 20 extending leg 76, which, however, opposite to this tangent at an angle α in the direction of rotation of the threshing cylinder 20 of the envelope approaches, and a second leg 78 that extends obliquely forward and downward below the first leg 76 at an acute angle. The first leg 76 thus extends approximately tangentially to the inner edge of the cheeks 64, but is opposite to the inner edge of the cheeks 64 at the angle α in the crop flow direction turned upwards inwardly. The second leg 78 extends in the rear region of the strips 68 obliquely forward and down and includes with the first leg of the mentioned, acute angle. By the angle α is achieved that the Emtegut is accelerated by the first leg 76 in the direction of the threshing drum 20. The crop thus moves in free flight over the openings between the strips 68 of the first type. During this phase of flight the Emtegut is hit by the driver elements 66 of the threshing cylinder 22 and the ears are thrown through the openings between the strips 68 and pass to the conveyor 30th

Die Leisten 70 des zweiten Typs sind hingegen konventioneller Gestaltung, rechteckigen Querschnitts und erstrecken sich etwa radial zur Dreschtrommel 20. Durch die Leisten 70 erstrecken sich gebogene Korbdrähte 80 in Umfangsrichtung. Zwischen den Leisten 68 des ersten Typs befinden sich hingegen keine Korbdrähte.The strips 70 of the second type, however, are conventional design, rectangular cross-section and extend approximately radially to the threshing cylinder 20. Through the strips 70 curved basket wires 80 extend in the circumferential direction. However, there are no basket wires between the strips 68 of the first type.

Die Leisten 68 des ersten Typs sind wesentlich weiter voneinander und von der ersten Leiste 70 des zweiten Typs beabstandet als die Leisten 70 des zweiten Typs voneinander beabstandet sind. Dadurch erreicht man, dass durch die Leisten 68 des ersten Typs nicht nur Korn abgeschieden wird, wie es durch die Leisten des zweiten Typs 70 erfolgt, sondern zu einem erheblichen Anteil auch ganze Ähren abgeschieden werden, wie in der Figur 2 zeichnerisch angedeutet ist. In den Figuren 2 und 3 umfasst der Dreschkorb 21 insgesamt zwei Leisten 68 des ersten Typs. Es könnten auch drei oder vier Leisten 68 vorgesehen sein, je nach Durchmesser der Dreschtrommel 20, jedoch werden in der Regel nicht mehr als vier Leisten 68 benötigt.The strips 68 of the first type are substantially farther apart from each other and spaced from the first strip 70 of the second type than the strips 70 of the second type are spaced apart. It is thereby achieved that not only is grain separated by the strips 68 of the first type, as is done by the strips of the second type 70, but also a considerable proportion of whole ears are deposited, as indicated in the figure 2 in the drawing. In Figures 2 and 3, the concave 21 comprises a total of two strips 68 of the first type. It could also be provided three or four strips 68, depending on the diameter of the threshing drum 20, but not more than four strips 68 are required in the rule.

Die Figuren 4 und 5 zeigen vergrößerte Ansichten des Förderers 30 mit zugeordneten Nachdrescheinrichtungen 82. Der Förderer 30 umfasst eine Anzahl nebeneinander angeordneter Förderschnecken 83 mit sich parallel zur Vorwärtsrichtung V erstreckenden, jedoch nach hinten hin ansteigenden Drehachsen, an deren rückwärtigen Abgabeenden jeweils koaxial zur Förderschnecke 83 eine Nachdrescheinrichtung 82 angeordnet ist. Die Förderschnecken 83 werden von vom oder hinten her angetrieben.Figures 4 and 5 show enlarged views of the conveyor 30 with associated Nachdrescheinrichtungen 82. The conveyor 30 comprises a number of juxtaposed augers 83 with parallel to the forward direction V extending, but rearwardly increasing axes of rotation, at the rear discharge ends respectively coaxial with the screw conveyor 83rd a Nachdrescheinrichtung 82 is arranged. The screw conveyors 83 are driven from the rear or the rear.

Die Nachdrescheinrichtungen 82 umfassen jeweils einen kegelstumpfförmigen, sich nach hinten in Gutflussrichtung erweiternden Körper 84, an dem mehrere überstehende Dreschelemente 86 angebracht sind, wie sie üblicherweise an Axialtrennvorrichtungen (vgl. EP 1 500 323 A2) verwendet werden. Die Dreschelemente 86 setzen sich aus einem mit dem Körper 84 verschraubten Befestigungsabschnitt und davon nach außen ragenden Reibleisten zusammen. Ein den Förderer 30 nach unten hin umschließendes Gehäuse 88 erweitert sich in einem unterhalb der Nachdrescheinrichtung 82 liegenden Bereich 90 ebenfalls kegelstumpfförmig und ist dort mit Dreschleisten 92 und dazwischen liegenden geschlossenen Bereichen 94 ausgestattet. Die Dreschleisten 92 erstrecken sich quer zur Förderrichtung, obwohl es auch möglich wäre, sie mit einer Steigung gegenüber der Förderrichtung abzuwinkein. Eine zwischen dem Kern der Förderschnecke 83 und dem Körper 84 der Nachdrescheinrichtung 82 angeordnete Feder 96 spannt den Körper 84 nach vorn vor, sodass er gegen die Kraft der Feder 96 nach hinten ausweichen kann. Von der Nachdrescheinrichtung 82 ausgedroschene und die vom Förderer 30 heran geförderten, freien Körner fallen am Auslass am rückwärtigenThe Nachdrescheinrichtungen 82 each comprise a frusto-conical, in the direction of Gutflussrichtung widening body 84 to which a plurality of protruding threshing elements 86 are mounted, as they are commonly used on Axialtrennvorrichtungen (see EP 1 500 323 A2). The threshing elements 86 are composed of a fastening section screwed to the body 84 and friction strips protruding outward therefrom. A housing 88 enclosing the conveyor 30 at the bottom also widens in a truncated cone-shaped region 90 in a region 90 located below the dethreading device 82, where it is equipped with threshing bars 92 and closed regions 94 located therebetween. The threshing ribs 92 extend transversely to the conveying direction, although it would also be possible to bend them with a slope relative to the conveying direction. A spring 96 disposed between the core of the auger 83 and the body 84 of the dethruster 82 biases the body 84 forward so that it can deflect rearward against the force of the spring 96. Frozen by the Nachdrescheinrichtung 82 and promoted by the conveyor 30, free grains fall at the outlet at the rear

Ende der Nachdrescheinrichtung 82 auf das darunter angeordnete Vorsieb 33. Es wäre aber auch möglich, die geschlossenen Bereiche durch Öffnungen analog eines Dreschkorbs zu ersetzen.However, it would also be possible to replace the closed areas with openings analogous to a threshing concave.

Die Funktionsweise des Mähdreschers 10 ist demnach so, dass im vorderen Eingangsbereich 72 des Dreschkorbs 21 in einem nennenswerten Ausmaß ganze Ähren und zu einem gewissen Anteil auch einzelne Körner abgeschieden werden. Im rückwärtigen Bereich 74 des Dreschkorbs 21 werden hingegen nur Körner abgeschieden. Dadurch wird die Belastung der Trenneinrichtung 24 mit Körnern verringert, sodass auch ihre Körnerverluste reduziert bzw. ihr bei einem gegebenen Verlustniveau möglicher Durchsatz vergrößert wird. Die Ähren werden vom Förderer 30 der Nachdrescheinrichtung 82 zugeführt und von letzterer ein zweites Mal gedroschen, sodass dem Vorsieb 33 schließlich (fast) nur ausgedroschene Körner, aber nur noch wenig oder keine ganze Ähren mehr zugeführt werden. Im Fall größerer Gutdurchsätze oder aufgenommener Steine ermöglicht die Feder 96 dem Körper 84 nach hinten auszuweichen, was den Dreschspalt selbsttätig vergrößert und Blockaden und Beschädigungen verhindert.The mode of operation of the combine harvester 10 is therefore such that whole ears and, to a certain extent, individual grains are deposited to a considerable extent in the front entrance area 72 of the concave 21. In the rear region 74 of the concave 21, however, only grains are deposited. As a result, the burden of the separator 24 is reduced with grains, so that their grain losses are reduced or it is increased at a given loss level possible throughput. The ears are fed by the conveyor 30 of the Nachdrescheinrichtung 82 and threshed by the latter a second time, so that the Vorsieb 33 finally (almost) only threshed grains, but only little or no whole ears are fed. In the case of larger Gutdurchsätze or recorded stones, the spring 96 allows the body 84 to escape to the rear, which automatically increases the threshing and prevents blockages and damage.

Bei der Ausführungsform nach Figur 6 sind die unterhalb der Nachdrescheinrichtung 82 liegenden Bereiche 90 des Gehäuses 88 nicht konisch, sondern zylindrisch. Das gilt auch für obere Abdeckungen 98 der Nachdrescheinrichtungen 82, die durch Scharniere 100 schwenk- und öffenbar am Gehäuse 88 angelenkt sind. Derartige obere Abdeckungen 98, jedoch konisch analog der unteren Bereiche 90 des Gehäuses 88 der Figur 5, werden vorzugsweise auch bei der Ausführungsform nach Figur 5 verwendet. Die eigentlichen Förderer 30 mit den Wendeln 83 sind jedoch nicht nach oben hin abgedeckt. Die Wirkungsweise der Nachdrescheinrichtungen 82 der Figur 6 ist mit jener der nach Figur 5 gleichartig.In the embodiment according to FIG. 6, the regions 90 of the housing 88 which are below the secondary thresher 82 are not conical, but cylindrical. This also applies to upper covers 98 of the Nachdrescheinrichtungen 82 which are hinged by hinges 100 and hinged on the housing 88. Such upper covers 98, but conically analogous to the lower portions 90 of the housing 88 of Figure 5, are preferably also used in the embodiment of Figure 5. However, the actual conveyor 30 with the coils 83 are not covered at the top. The operation of the Nachdrescheinrichtungen 82 of Figure 6 is similar to that of Figure 5.

Bei der dritten Ausführungsform nach Figur 7 befindet sich eine Nachdrescheinrichtung 82 zwischen der Tangentialdrescheinrichtung mit Dreschtrommel 20 und Dreschkorb 21 einerseits und einem konventionellen Förderer 30 andererseits. Die Nachdrescheinrichtung 82 befindet sich somit unterhalb des Dreschkorbs 21 und erhält nur das im ersten Bereich 72 des Dreschkorbs 21 abgeschiedene Emtegut, das auch unausgedroschene Ähren umfasst. Die Nachdrescheinrichtung 82 ist alsIn the third embodiment of Figure 7 is a Nachdrescheinrichtung 82 between the Tangentialdrescheinrichtung with threshing drum 20 and concave 21 on the one hand and a conventional conveyor 30 on the other. The Nachdrescheinrichtung 82 is thus below the threshing concave 21 and receives only in the first region 72 of the concave 21 deposited Emtegut, which also includes unmanageable ears. The Nachdrescheinrichtung 82 is as

Tangentialdreschwerk mit einer Dreschtrommel 102 mit horizontaler und quer zur Vorwärtsrichtung orientierter Drehachsen und einem sich an die Dreschtrommel 102 anschmiegenden Reibboden 104 ausgestattet, der vorzugsweise Reibleisten 106 aufweist, um eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Reibboden 104 und der Dreschtrommel 102 bereitzustellen und die gewünschte Dreschwirkung zu erzielen. Das von der Nachdrescheinrichtung 82 ausgedroschene Erntegut gelangt auf den Förderer 30 und von dort zur Reinigungseinrichtung 34.Tangentialdreschwerk equipped with a threshing drum 102 with horizontal and transversely oriented to the forward direction of rotation axes and a fitting to the threshing cylinder 102 friction bottom 104, which preferably has friction strips 106 to provide a relative speed between the friction bottom 104 and the threshing drum 102 and to achieve the desired threshing action. The crop threshed by the threshing device 82 reaches the conveyor 30 and from there to the cleaning device 34.

Es sei noch angemerkt, dass man durch einen geeigneten Förderer die Überkehr von der Überkehrschnecke 42 direkt (d.h. ohne Bearbeitung durch einen separaten Nachdrescher, vgl. EP 2 055 178 A2 oder die Dreschtrommel 20) den Nachdrescheinrichtungen 82 aller dargestellter Ausführformen zuführen könnte. Dadurch spart man sich den Nachdrescher und entlastet die Dreschtrommel 20.It should also be noted that by means of a suitable conveyor, it would be possible to feed the tailings from tailing auger 42 directly (i.e., without processing by a separate reamer, cf EP 2 055 178 A2 or threshing drum 20) to the threshers 82 of all illustrated embodiments. This saves you the Nachdrescher and relieves the threshing cylinder 20th

Claims

claims

1. combine harvester (10) with a feederhouse (18), a threshing arranged downstream of the feeder with a threshing drum (20) and a concave (21) and a cleaning device (34) for cleaning the concave through the (21) deposited Emtegutanteile, characterized characterized in that between the thresher basket (21) and the cleaning device (34) a Nachdrescheinrichtung (82) for re-threshing the by the concave (21) deposited Emtegutanteile is arranged.

2. Combine harvester (10) according to claim 1, characterized in that the Nachdrescheinrichtung (82) at the downstream end of a conveyor (30) for conveying the threshing concave (21) separated Emtegutanteile to the cleaning device (34) is arranged.

3. combine harvester (10) according to claim 2, characterized in that the conveyor (30) juxtaposed augers (83), each of which a Nachdrescheinrichtung (82) is associated.

Combine harvester (10) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the dethreshing device (82) comprises a frusto-conical body (84) with protruding threshing elements (86) attached thereto and preferably provided with friction strips.

5. Combine harvester according to claim 4, characterized in that the body (84) by a spring (96) with the conveyor (30) is connected and can escape against the force of the spring (96) in Gutflussrichtung.

6. combine harvester (10) according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the conveyor (30) at the bottom enclosing housing (88) in a below the Nachdrescheinrichtung (82) lying region (90) also expanded frusto-conical or is cylindrically shaped.

Combine (10) according to claim 6, characterized in that the housing (88) in the below the Nachdrescheinrichtung (82) lying region (90) with Dreschleisten (92), which preferably extend transversely to the conveying direction or at an angle thereto and intermediate closed areas (94) or openings.

8. combine (10) according to claim 1, characterized in that the Nachdrescheinrichtung (82) is designed as Tangentialdreschwerk with a threshing drum (102) and a cooperating friction bottom (104).

9. combine harvester (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the concave (21) is designed such that to a considerable extent whole ears are deposited.

10. combine harvester (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Nachdrescheinrichtung (82) directly with material from a reverse sweep (42) can be acted upon.