DE1729059B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von rohren mit schraubenlinienfoermig gewellter wandung - Google Patents

Description

• Dort, wo die Matrizenformhälften auseinandergeführt werden, ist innen im Rohr ein Dichtungskörper 17 geeigneter Abmessung vorgesehen. Um dem aus der Düse heraustretenden, immer noch weichen Rohr eine schraubenlinienförmige Wellung zu erteilen, wird dem Inneren des Rohres durch die Düse 10 Druckluft zugeführt, die vom Dichtungskörper 17 an einem Herausströmen durch das von der Düse abgekehrte Ende des Rohres gehindert wird. Da das Rohr durch die Einwirkung der Druckluft vor dem Dichtungskörper gewellt worden ist, kann aber der Dichtungskörper, welcher einen dem kleinsten Innendurchmesser des Rohres angepaßten Durchmesser aufweisen muß, die Luft nicht daran hindern, durch die infolge der Wellung gebildete schraubenlinienförmige Nut in der Innenmantelfläche des Rohres herauszuströmen. Zur Lösung dieses Problems sind an zwei Stellen der von den Matrizenformhälften gebildeten Nut Erhöhungen 18 angeordnet (siehe F i g. 3), die sich, in der Längsrichtung des Rohres gesehen, einander gegenüberliegen und die vorzugsweise in derselben Matrizenformhälfte 13 angeordnet sind.
• Es leuchtet ein, daß durch diese Erhöhungen in den Matrizennuten die Wellung des Kunststoffrohres durch Warzen unterbrochen wird, was jedoch für die nachfolgende Verwendung des Rohres völlig belanglos ist. Bei der Fertigung dagegen wird das Problem der an dem Dichtungskörper in der schraubenlinienförmigen Nut vorbeiströmenden Druckluft gelöst, da die Warzen die Nut ganz ausfüllen und beim Lauf am Dichtungskörper vorbei mit ihrer der Rohrmitte zugekehrten Fläche in Berührung mit dem Körper verschoben werden und somit die durch die Nut strömende Druckluft wirksam unterbrechen. Es liegt auf der Hand, daß das Verhältnis zwischen der Länge des Dichtungskörpers und dem Abstand zwischen jedem Paar Erhöhungen der Matrizenformhälften ein solches sein muß, daß sich die von den Erhöhungen gebildeten Warzen innen im Bereich der Dichtungskörper befinden. Ebenso liegt es auf der Hand, daß sich eine beliebige Anzahl Erhöhungen in den Nuten der einen Matrizenformhälfte oder beider Matrizenformhälften anordnen lassen.
• Aus dem Vorstehenden wird klar, daß das bisher vorliegende Problem bei der Fertigung von schraubenlinienförmig gewellten Rohren aus Thermoplast durch die Erfindung in einer äußerst einfachen Weise und praktisch ohne zusätzliche Kosten gelöst worden ist.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Rohren mit schraubenlinienförmig gewellter Wandung aus thermoplastischen Kunststoffen, bestehend aus einer Strangpresse mit ringförmiger Spritzdüse, aus zwei im Anschluß an die Spritzdüse angeordneten, einander gegenüberliegenden Reihen von endlos geführten Matrizenformhälften, die sich paarweise entlang einer geraden Arbeitsstrecke axial abstandslos zu einer geschlossenen Hohlform ergänzen, in deren Innenfläche die schraubenlinienförmige Wellung formende Nuten eingearbeitet sind, sowie aus einem am Ende der Arbeitsstrecke im Rohr angeordneten Dichtungskörper, der dem Entweichen eines in das Rohr eingeführten und zum Andrücken des zu verformenden Rohres dienenden, vorzugsweise aus Druckluft bestehenden Druckgases entgegenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils in mindestens eine der Nuten in vorzugsweise einer Matrizenhälfte eines die Hohlform bildenden Matrizenhälften-Paares eine Erhöhung (18) vorgesehen ist, die eine die schraubenlinienförmige Wellung des Kunststoffrohres unterbrechende Warze bildet und ein Entweichen des Druckgases längs der Wellung verhindert.

   Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Rohren mit schraubenlinienförrnig gewellter Wandung aus thermoplastischen Kunststoffen, bestehend aus einer Strangpresse mit ringförmiger Spritzdüse, aus zwei im Anschluß an die Spritzdüse angeordneten, einander gegenüberliegenden Reihen von endlos geführten Matrizenformhälften, die sich paarweise entlang einer geraden Arbeitsstrecke axial abstandslos zu einer geschlossenen Hohlform ergänzen, in deren Innenfläche die schraubenlinienförmige Wellung formende Nuten eingearbeitet sind, sowie aus einem am Ende der Arbeitsstrecke im Rohr angeordneten Dichtungskörper, der dem Entweichen eines in das Rohr eingeführten und zum Andrücken des zu verformenden Rohres dienenden, vorzugsweise aus Druckluft bestehenden Druckgases entgegenwirkt.

   Es ist bereits bekannt, konzentrisch gewellte Rohre aus Thermoplast in der Weise herzustellen, daß das auf eine geeignete Temperatur erhitzte Rohr zwischen Matrizen aufgebläht wird, z. B. wie dies eingangs erwähnt ist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß ein schraubenlinienförmig gewelltes Rohr einem konzentrisch gewellten Rohr sowohl vom Gesichtspunkt der Fertigung als auch der Anwendungstechnik überlegen ist. Bei der Fertigung eines solchen Rohres in der oben angegebenen Weise ergeben sich jedoch Probleme, da das Druckgas bei Verwendung eines Dichtungskörpers mit glatter Außenseite durch die gebildete schraubenlinienförmige Nut des Rohres an diesem vorbeiströmen kann. Es wurde versucht, das Problem durch einen Dichtungskörper aus stark zusammenpreßbarem Material, z. B. Schaumgummi, zu lösen oder aber den Dichtungskörper wegzulassen und das von der Spritzdüse abgekehrte freie Ende des Rohres durch einen darin einschraubbaren Pfropfen abzudichten. Fertigungstechnisch sind diese beiden Lösungen jedoch ebenfalls nachteilig.

   Aufgabe der Erfindung ist es, eine neue Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der schraubenlinienförmig gewellte Rohre unter Verwendung eines üblichen Dichtungskörpers in einfacher Weise und ohne Druckluftverlust am Ende der Fertigungsstrecke hergestellt werden können.

   Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jeweils in mindestens einer der Nuten in vorzugsweise einer Matrizenhälfte eines die Hohlform bildenden Matrizenhälften-Paares eine Erhöhung vorgesehen ist, die eine die schraubenlinienförmige Wellung des Kunststoffrohres unterbrechende Warze bildet und ein Entweichen des Druckgases längs der Wellung verhindert.

   Durch diese verblüffend einfache Lösung wird der Austritt von Druckluft am Ende der Fertigungsstrecke durch ein Verschließen der sich in der Rohrmantelinnenfläche gebildeten schraubenlinienförmigen Nut oder Wellung sicher unterbunden. Daß die Wellung des Kunststoffrohres in dieser Weise an einer eng begrenzten Stelle unterbrochen wird, ist für die Anwendung des Rohres ohne Belang.

   Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine an die Düse der Spritzmaschine angeschlossene Matrizenkettenanordnung, F i g. 2 zwei Paare angeschlossener Matrizenformhälften und einen zwischen ihnen angedeuteten Dichtungskörper, und F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2.

   Gemäß F i g. 1 sind an die Düse 10 einer nicht gezeigten Spritzmaschine zwei endlose Matrizenketten 11, 12 angeschlossen, die aus je einer Anzahl miteinander gekuppelter Matrizenformhälften 13 bzw. 14 bestehen und die durch einen Antrieb 15 mit einer Geschwindigkeit antreibbar sind, die der Geschwindigkeit des aus der Düse 10 heraustretenden weichen Rohres aus Thermoplast entspricht. Die Matrizenformhälften 13, 14 der Matrizenketten sind derart geführt, daß sie das Rohr im Anschluß an die Düse umschließen und mit dem Rohr eine geeignete Strecke bewegt und sodann auseinandergeführt werden. Jede Matrizenformhälfte 13, 14 hat inwendige Nuten (siehe F i g. 2), die bei geschlossenen Matrizen eine einzige schraubenlinienförmige Nutl6 bilden.